仓库类钢结构施工方案

仓库类结施工方施工方案审批：名目.1.1

.2.5.6..................................29....................................33.

一

编制依1、施工图及图纸会审纪要2、国家现的钢结构工程施工质量验收规范〔GB50205-20013、建筑钢结构焊接规程〔〕4、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程〔JBJ82-91〕5、钢结构工制作工艺规程〔GB50221-2007〕6、建筑工程质量验收统一标准〔GB50300—〕7、建筑工程质量检验评定标准〔〕8、压型金属板设计施工规程〔YBJ216-889、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〔GB11345-2007〕10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级〔GB/T〕11、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程二工概2.1、工程概况2.1.1、差不多情形介绍地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区〔原大洼县建设单位：中节能〔盘锦〕清洁技术进展；监理单位：西安四方建设监理有限责任公司；EPC单位：兰州有色冶金研究设计院；施工总承包单位：湖南省工业设备安装2.1.2、结构描述乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣储备库、机修车间等厂房均采纳单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采纳钢材；支撑及系杆及其它次构件采纳Q235B钢材。其中乙类仓库轴线长米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件重约31t；丙丁类仓库〔一〕和〔二〕轴线60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别为7米和6.8米、钢构件总重分别为；戊类仓库轴线长米、跨度、高度7米、钢构件重约；灰渣储备库轴线长、跨度、高

度12米，钢构件重65t；机修车间轴线36米、高9米、跨15米×2间，钢结构构件重43t；各厂房屋面及墙面均为夹心岩棉彩钢板，钢柱、顶梁均为焊H型钢，柱脚均为地脚螺栓，连接方式均为10.9级高强度螺栓连接。2.2场地特点道路已具备运输车辆及吊装机械进出场条件，临时电源差不多布置完成，具备临时供电条件结构基础差不多施工并土方回填完成钢结构吊装条件均为单独厂房，周边均无障碍物，不阻碍吊装施工。三施部3.1要紧操纵目标优质高效地完成该工程的建设不能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象提高信誉此我公司对该工程专门重视,将依照工程特点,制定如下具体操纵目标:工程质量:确保合格率100%。施工工期：确保工程总进度打算。3.2施工组织机构及项目部要紧成员简况3.2.1为确保实现上述目标,我公司委派项目治理体会丰富的郭福臣同志出任项目负责人，土建工程部技术负责人刘营钊安装工程部技术负责人沈云喜安全部门李春辉等专业理人员同时组成工程项目部在公司工程总负责人的领导下负责和谐公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场治理工作进行具体指导工作。3.2.2本工程项目施工组织机构如图3-1所示

施工项目和谐组图3-1中节能〔盘锦〕危险废弃物处置中心项目工程组织机构图3.3施工时期划分和总体部署依照工程特点和工期要求,施工时期要紧划分为工厂制作时期、预埋时期、主构件安装时期、次构件安装时期、屋面、墙面板安装时期、钢平台安装时期、门安装时期。施工总程序如下：施工预备→基础开挖和浇作→构件制作→预拼装→构件安装→主次构件油漆现场预埋螺(础施工)

屋、墙排板制作→屋面安装墙面板安装→门窗及泛水板安装→清理竣工为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原那么是：先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时刻，以切实保证安装质量。3.4施工进度打算详见附后施工网络打算表，附表13.5施工任务安排和劳动力配备打算依照现场实际情形工程项目经理负责和谐和业主监理、设计及其它施工单位的关系做到紧密配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司派出。现场劳动力需求按吊,材安装、钢平台时期分别考虑和组织,保证质,提高效作业班组保持相对稳固,吊装施工时进场2台吊车按吊装方法分段流水施工,板材安装时安排分段组织流水施工,和谐土建、安装班组配合施工估量高峰时现场工人近人。具体用工打算见表3-1

表3-1序号1234567

工种项目经理部电焊工钢构安装工油漆工板材安装工吊车司机其它用工

平均人数1102042023

高峰人数2153083026

使用时期全过程结构安装结构安装全过程屋面、墙面安装结构安装全过程、工作辅助人员8电工1

2

全过程3.6要紧施工机械配合打算本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装时期配备—20汽车吊辆进场作业，同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要要紧机械见表3-2表3-2序号1234567891011

机械名称QYL—20起重机QYL—25起重机电焊机电动扭距板手拉铆钻自攻钉钻电源箱及电缆线经纬仪水准仪钢卷尺〔50m、100m〕缆风绳

单位台台台把把把套台台把根

数量225455411512

功率型号QYL—25按需进场〕BX1-330PD3-600J2DS-250m的3把，100m3.7要紧材料需要打算为实现预定目标确保工程按期按质竣工组织并安排好钢结构加工厂家按进度打算分批加工及运送到现场进行安装施工。

3.8施工总平面布置(见附图6)3.8.1该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员能够顺畅进出，钢结构基础正在施工。3.8.2施工用电差不多具备条件，工地设有总配电箱，各接电点已分设配电箱，现场电缆采纳埋地敷设，供电线路均采纳三相五线制，实行三级配电、三级爱护、一机一闸一漏。3.8.3凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、操纵点、电线电缆应有醒目标志加以爱护，任何人不得损坏、移动。3.9工程施工测量3.9.1轴线及垂直度操纵进场后依照业主提供的坐标操纵点和总平面图纬仪测设出本工程的矩形平面图操纵网，引出要紧轴线的操纵点不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线操纵。3.9.2标高操纵在现场四周可靠位置设水准基点基点可由国家高程点用周密水准仪引测，结构施工时，采纳水准仪测量，并随时校核。四施预4.1技术预备4.1.1组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图检查图纸及说明齐全、清晰、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交底并做好图纸会审工作。4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。4.1.3按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用打算对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验验好高强度螺栓的搞滑移试验。4.1.5编制好施工预算，对各施工时期的材料、劳力进行分析，做好打算。4.1.6依照施工总网络打算，编制各分部分项工程的详细施工进度打算。4.2生预备4.2.1依照现场情形和施工总平面图的要求，平坦施工用场地、做好排水沟、架设临时用电线路。4.2.2现场搭设办公室等设施工具间。

4.2.3依照工程特点织和配备骨干的施工班组场施工人员进行质量全、防火和文明施工教育。4.2.4依照施工预算材料分析和进度打算的要求，联系各种材料及器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场。五钢件作案1、钢结构工前的生产预备1.1详图设计和图纸审查1.1.1依照我公司托付加工的钢结构厂家已有技术力量结合施工蓝图的要求进行构件制作的详图设计,如此能够结合工厂条件和施工适应便于利用先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,如此详图完成赶忙可下料制作。1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求核对图纸上的构件数量和安装尺寸查构件之间有无矛盾上是否满足施工要求时合理地划分运输单位。1.2编制工艺流程依照规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：⑴依照执行的标准编写成品技术要求⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具⑶要紧构件的工艺流程工序质量标准为保证构件达到工艺标准而采纳的措〔如组装秩序、焊接方法等〕⑷采纳的加工设备和工艺设备1.3安排生产打算第一依照产品的特点,工程量的大小和安装施工进度按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品然后依照工程量和进度打算安排作业打算同时做出劳动力和工具平稳打算对薄弱环节的关键机床需要按其工作量具体安排班次以免阻碍整个工程的进度。2、钢结构生产和组织方式和零件加工2.1生产组织方式我公司托付专业钢结构加工厂家制作，由其采纳专业分工的大流水作业生产这种生产组织方法的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳固定人机进行流水作业这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。2.2零件加工

大流水作业生产的工艺流程一样包括的顺序如以下图所示

气割

(压)(铲)

2.2.1放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板一样采纳0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。样杆一样用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺专门注意应经授权的计量单位计量且符有计量卡片使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边坡口位置弯折线和弯折方向等样板和样杆应妥为储存直至工程终止后方可

销毁。放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量接构件要按工艺要求放出焊接收缩量由于铣刨经常成叠加工专门当长度较大时不易能者对齐所有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的阻碍变化较大，随时进行调整。2.2.2号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。号料时注意：⑴依照配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。⑵应有利于切割和保证零件质量。⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。2.2.3下料钢材下料的方法有氧割机切冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难一样多用氧气切割本公司下料切割的要紧设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。加工时要求按公司内控标准检验切割面何尺寸位公差口截面溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。2.2.4平直一般碳素结构钢在高于-16℃低合金结构在高于-12℃可用冷矫正和冷弯曲矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损害，表面划痕不宜大于㎜,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工一般碳结构钢低合金结构钢承诺加热温度严禁超过正火温℃矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一样不用火焰矫正。当零件采纳热加工成形时，加热温度宜操纵在900—1000℃碳素结构钢在温度下降到700℃之前合金结构钢在温度下降到℃之前，应终止加工；低合金结构钢应缓慢冷却。弯曲成形的零件应采纳弧形样板检查。当零件弦长小于或等于㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3零弦长大于1500㎜时成形部位与样板的间隙不得大于㎜。2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直截了当传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。

依照不同要求，一样采纳风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。2.2.6制孔制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的承诺偏差超过设计或规范规定时不得采纳钢块填塞采纳与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。2.2.7梁、柱制作工艺流程见图2-2〔翼板腹板其它零件〕焊(超)

焊探)

(查)(查)图3、钢构件连接钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要,接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节本工程的连接方法有焊接、一般螺栓、高强度螺栓连接。3.1焊接3.1.1自动埋弧焊埋弧焊要紧是对钢柱钢梁类的钢的焊接本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊焊进必须依照钢板的厚度和品种按工艺文件采纳相应的焊丝，电流电压及焊接速度。3.1.2对工厂焊接接头的要求如下：⑴型钢要斜切，一样斜度为45度；⑵腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；

⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；⑷受拉部门和拉杆要用斜焊缝受压部位和压杆要用直焊缝受力较小的杆伯或村杆有时采纳贴角焊缝。3.1.3施工预备1、材料：电焊条所选用焊条必须严格按照设计要求并具有出厂合格证明如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。2、作业条件：⑴批阅施工图纸，拟定焊接工艺⑵预备好所需施焊工具，焊接电流⑶在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施⑷焊工应通过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时重新考核。⑸施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情形如不符合要求修整合格后方能施焊。3.1.4操作工艺焊条使用前必须按照质量证明的规定进行烘焙低氢型焊条通过烘焙后应放在保温箱内随用随取。首次采纳的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采纳。一般碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜应进行预热其焊接预热温度及层间温度宜操纵在100-150度预热区应在焊接剖口两侧各80-100㎜范畴内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发觉有阻碍焊接质量的缺陷必须清除后再焊要求焊面凹面的贴角焊缝可采纳船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝显现裂纹时焊工不得擅自处理应申报焊接技术负责人查清缘故订出修补措施后才可处理低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次得留下弧坑。要焊缝接头应在焊缝两端配置起弧和收弧板其材质和坡口型式应与焊件相同焊接完毕用气割切除并修磨坦，不得用锤击落要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了保焊缝质量，焊接前宜采纳碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。3.1.5为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：

⑴焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。⑵收缩量大的焊缝先焊接⑶对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接⑷对焊缝焊接可采纳分中逐步退焊法或间接跳焊。⑸采纳反变形法在焊接前预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。⑹采纳刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。⑺锤击法：锤击焊缝及其周围区域，能够减少收缩应力及变形。3.1.6焊接结构变形的矫正机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,能够锤击焊缝法也可用压力机械矫正变形。火焰矫正又叫〝人工矫正〞用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消差不多产生的焊接变形常用的气体火焰是氧一乙炔焰对低碳钢和一般低合金钢的结构加热温度可操纵央700-850度范畴内。3.2钢结构高强度螺栓连接3..2.1接头的组装连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以保证磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行矫正，且不得损害摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆〔禁用火燃烧，以免产生氧化层接触面积的间隙按以下规定处理：间隙大小1㎜以下3㎜以下3㎜以上

处理方法不作处理将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡〔1：5〕填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理安装临时螺栓:第一用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数的以上,方法是先用钢穿杆对准孔,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺;一个节点至少放入两个临时螺栓,不承诺使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损害一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓结构中心位置经调整检查无误后即安装高强度螺栓垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损害，修孔后清理毛刺，高强度螺栓的紧固后，即拆下临时螺栓。高强度螺栓的紧固：一样分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的

60%-80%二次为终拧固至螺栓标准预拉力差不大于±拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手拧多用电动扳手空间狭窄时可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群平均受力，应按如下顺序进行：⑴关于一样接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。⑵对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧固。⑶对工安梁接头应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板由柱的另一侧上下翼缘向柱的该那么腹板对螺栓群进行紧固。⑷关于不规那么的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。3.2.2对螺栓进行自检，用通过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并许多于一支，如发觉有紧固扭矩不足，那么应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。3.3H型钢焊接生产线该生产线由直条火焰切割机H型钢组立机门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后型钢翼板的变形进行矫正从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。3.4喷丸除锈构件成品后采纳全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，等级Sa2.5级Sa2.5级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质〔疵点除外疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点，经处理的表面应做抗滑系数试验。3.5涂装、编号在除锈后，采纳红丹防锈漆对构件进行喷涂止构件腐蚀。并做到喷涂平均，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处留出30-50暂不涂装。涂装完毕后在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。3.6钢构件验收3.6.1出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。3.6.2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填

写包装清单。六钢构装案1、吊装前预备工作1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计编制的组织设计的内容应包括：运算构件和连接件的数量选那么吊装机械、确定流水程序确定吊装方法制定进度打算定劳动组织规划钢构件进场定质量标准、安全措施和专门施工技术等。选择吊装机械是关键,选择吊装机械的前提条件是必须满足钢结构的吊装要求,机械必须保证供应,必须保证确定的工期,本工程拟选择—20型汽车吊进场作业。1.2基础预埋件和钢结构检验基础检验包括轴线误差基础的预备支承面和支座表面标高与水平度的检验地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础照基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。基础支承面、支座和地脚螺栓的承诺偏差见下表项目支承面地脚螺栓

标高水平度螺栓中心偏移螺栓外露长度螺纹长度

承诺偏差mm±31/10005.0+300±300预留孔中心偏移10.0钢构外形几何尺寸正确,够保证结构安装顺利进行,为此在安装之前应依照GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验如有超出规定设法在吊装之前排除此

外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度,桁架和吊车梁的标高,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度适当高度标出水平基准线关于吊点也应标出以便于吊装时安规定吊点绑扎。1.3吊装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始在钢柱安装完毕后应将其连接的檩条撑撑等圈装好检查其垂直度和方正度后以这一榀钢架为起点，向另一端安装，除最初的一榀钢架外余的钢架间螺栓、墙梁、檩条等螺栓应在校正后再拧紧螺栓架调整完后有高强螺栓应终拧完成后吊装钢梁按此顺序进行。1.4吊装机械的选择选择起重机的型号原那么是所选起重机的三个工作参数即起重量起重高度H和工作幅度〔回转半径〕R均需要满足班组结构吊装要求。QY20汽车起重机性能表〔20t〕

起重量运算〔下面以乙类仓库钢结构为例：钢柱高米、跨度21米、钢梁吊装高度7米〕钢柱的受力运算比较简单取最大的钢柱作为运算对象图纸中运算得出最重的约为0.35吨而吊车需要的最大转半径为12米查吊车性能参数表得出现在最小吊重为4吨＞1.3吨。钢梁吊装受力分析分析时我们均采纳最大重量的构件，从设计图纸中可算出最重的钢梁约为1.1T，单面梁拼装最大长度为21米。采2台吊车配合吊装，吊车分两边对称分布台吊车吊二个点索与水平线的夹角α=60°如以下图所示图2〕α21000钢丝绳选择：钢丝绳的受力运算A、每边吊索上钢丝绳的受力S=Q/2sinα式中：α——吊索与水平线之间的角度Q——吊装设备重量那么运算钢丝绳受力为S=0.55/2*0.866=0.24tB、钢丝绳承诺拉力公式σg=(α*pg)/k式中：σg——钢丝绳的承诺拉力，单位：kgPg——钢丝绳的破断拉力总和，单位：N牛α——钢丝绳换算系数，6*19：α=0.85；K——钢丝绳的安全系数从下表中可查出相关参数，运算得出φ15.5钢丝绳σg=(α*pg)/k=〔0.85*12500/6=1770kg＞240kg，满足吊装要求

钢丝绳的安全系数使用情形用做缆风绳、拖拉绳人力驱动起重设备用做捆绑吊索

安全系数3.54.58～10

使用情形机械驱动起重设备用做吊索(无弯曲)用做载人升降机

安全系数5-66-714直径钢丝绳/mm

钢丝/mm

表1钢丝绳的破断拉力(6×19+1)钢丝绳的抗拉强度/MPa1400155017001850钢丝破断拉力总和/kN

20006.27.79.311.O12.514.O15.517.O18.520.O21.523.O

0.420.0022.1024.3026.400.531.3034.6038.0041.300.645.1049.6054.7059.600.761.3067.9074.5081.100.880.1088.7097.30105.500.9101.00112.00123.00134.001.O125.00138.50152.00165.501.1151.50167.50184.00200.001.2180.00199.50219.00238.001.321150234.00257.00279.501.4245.50271.50298.00324.001.5281.50312.00342.00372.00

28.6044.7064.4087.70114.50114.50178.50216.50257.50302.00350.50402.50起重高度：H≥Hmin=h1+h2+h3+h4其中：h1—钢梁的顶层高度〔m〕取最大值为，h2—吊装间隙，现取h3—索具高度，现取6m，h4—钢梁高度，为0.6m那么Hmin=8+0.3+6+0.6=14.9m分析方法参照现场吊装实际情形算出吊装最不利情形下吊车的臂长和吊重能力是否满足吊装要求。依照图纸中钢梁位置和现场场地情形可算出最大回转半径R=12m，参照上面公式得出的Hmin=14.9m，得出吊臂分角α，最重的钢梁为吨〔2台吊车同时起吊，单台受力0.55t而运算吊车在最不利情形下需要的臂长：L=Hmin/sinα=14.9/sin57°=14.9/0.8387=17.77m对比QYL—20型汽吊技术参数：主臂长19m主臂长≥L符合要求，回转半径为米〔依照现场情形而定〕时起重能力Q=3.36吨＞0.55，应选用此吊车满足吊装要求。2、钢结构装2.1钢结构吊装方法

本工程拟采纳分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装件吊装法的特点是施工内容单一预备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于治理，能够利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装即采纳较短起重臂吊柱长起重臂吊屋装，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。2.2吊装顺序确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序足整个单位工程施工进度要求还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求照吊装工厂现场的实际情形，确定从1轴处起吊，从最后一轴处〔如乙类仓库第轴〕退场。2.3构件的平面布置钢结构构件吊装顺序按进场打算来钢柱卸车时直截了当就吊装就位再来钢梁在地面拼装好再吊，如此能够减少构件的场地平面布置，减少机械的投入。2.4钢柱的吊装与校正钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似机将绑扎好的柱子慢慢吊起离地20㎝后暂定，检查吊索牢固和吊车稳固，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40—100㎜，对准基准线，指挥吊车下降柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待竿坡直度偏差操纵在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检查如有偏差用螺栓千斤顶或油压前进预进行校正校正过程中随时观看底部和标高操纵块扎之间是否脱空，经防校正过程中造成水平标高误差。2.5吊车梁的吊装与校正〔机修车间有〕在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后即可吊装吊车梁吊车梁安装前必须①紧密注意钢柱吊装后移位和垂直度的偏差②实测吊车梁搁置处梁高制作的误差认真做好临时标高垫块工作。④严格操纵定位轴线。吊车梁的校刚要紧为标高、垂直度、轴线和跨距等，标高的校正在屋盖吊车前进行，其他项目可在屋盖吊车后进行因为屋架吊装可能引起钢柱的跨度方向有微小的变动验吊车梁的轴线以跨度为准于吊车梁上面沿车间长度的方向拉边线以线锤检验各根吊车梁的轴线。2.6钢梁的吊装与校正起吊前用绳索绑好屋架两头支座随吊随放以保持在吊装过程中和已安装的柱等构件相撞，钢梁构件运到现场应拼装，拼装的平台应平坦吊点必须设在钢梁三汇交节点上，钢梁起吊50㎜应暂定，检查无误后再起吊安装。

屋架临时固定用的临时螺栓每个节点处穿入的螺栓应经运算确定符合以下规定：①不得少于安装孔数的1/3。②至少应穿2个临时螺栓，钢梁的校验要紧是垂直度，垂直度要用挂线球检验其承诺偏差应符合GB50211-2001验收评定标准,检验符合要求后缆风绳固定好，最后拧紧高强度螺栓固定屋架。2.7构件的连接和固定各类构件的连接的接头，必须经检查后，方可进行紧固，安装高强螺栓并拧紧。用于临时连接时每一处的数量应通过运算确定但每个节点许多于两个当用于永久性连接时，如有少许错孔，承诺用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数30%。当用作永久螺栓时母下应旋转垫圈面不平常放置相应斜垫圈母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹久性的一般螺栓连接不得垫两个以上的垫圈或用大螺母代替垫圈螺栓拧紧后外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔不得随意采纳气割扩孔。采纳高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数合格后方可进行安装高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈污和碰伤。安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致便于操作并不得作临时安装螺栓用安装高强度螺栓必须分两次拧紧初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。并按下式运算：M=〔P+△P·K·D式中M为终拧值〔n·m〕P为设计预拉力〔n〕△P为预拉力缺失，一样为设计预拉力值的—10%K为扭矩系数D为螺栓公称直径〔mm〕每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣扭剪型高强度螺栓经拧掉尾部梅花卡头为终拧终止采纳转角法施工时拧终止应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查采纳扭矩法施工时机具应在班前和班进行标定和检查检查时应将螺母回退—50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±，大六角头高强度螺栓终拧

终止后，检查如发觉欠拧拧时，应补拧超拧时应更换。欠拧漏拧宜用—0.5KG重的小锤逐个敲检。3、吊装安保证措施3.1、防止起重机倾翻措施〔1〕吊装现场道路必须平坦坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不承诺起重机两个一高一低。〔2〕严禁超载吊装。〔3〕禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。〔4〕绑扎构件的吊索须通过运算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定扎方法应正确牢固吊装中吊索破断或从构件上滑脱起重机失重而倾翻。〔5〕不吊重量不明的重大构件设备。〔6〕禁止在六级风的情形下进行吊装作业。〔7〕指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜亮、准确，起重机驾驶人员应听从指挥。3.2、防止高空坠落措施〔1柱吊装前，在地面第一必须搭设好爬梯〔绳梯或圆钢焊接爬梯时在柱头搭设好作业平台悬挂好人员上下防坠器钢梁吊装必须为便于人员上去松钩必须在吊装前拉设安全生命线〔直径φ10的钢丝绳用来挂安全带；钢柱就位后要拉设缆风绳固定，第一面钢梁就位后拉设缆风绳调整垂直度并固定好；见附3～4操作人员在进行高空作业时必须正确使用安全带安全带一样一样应高挂低用立即安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。〔2〕在高空使用撬杠时，人要立稳，如邻近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，假如撬动距离较大，那么应逐步撬动，不宜急于求成。〔3〕工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。〔4〕如需在悬高空的屋架上弦上进行时，应在其上设置安全栏杆。〔5〕登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一样为65～70度为宜。

〔6〕操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。〔7〕安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。〔8〕操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3.3、防止高空落物伤人措施①地面操作人员必须戴安全帽。②高空操作人使用的工具零部件等应放在随身佩带的工具袋内不可随意向下丢掷。③在高空用气割或电焊时，应采取措施。防止火花落下伤人。④地面操作人员一样能够尽量幸免在高空作业面的正下方停留或通过也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。⑤构件安装后必须检查连接质量只有连接确实安全可靠才能松钩或拆除时固定工具。⑥吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。3.4、防止触电、气瓶爆炸措施〔1机从电线下行驶时机司机要专门注意吊杆最高点与电线的临空高度，必须时设专人指挥。〔2〕搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下爆晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。〔3〕电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情形，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。3.5、其他安全措施〔1〕吊装时安全员必须在现场旁站，明确各级施工人员安全生产责任，各级施工治理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。〔2〕起吊工具应牢固可靠，作好试吊工作，竟确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。〔3〕吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平稳，方可起吊。〔4〕非机电人员严禁动用机电设备。〔5〕坚持安全消防检查制度，发觉隐患，及时排除，防止工伤，火灾事故发生4、钢结构涂漆

4.1一样规定：⑴涂刷应分两次进行涂底层应于构件制作完毕组装之前实行涂面层应在钢结构完成并固定后进行。⑵涂刷时施工地点的温度为5～38℃之间为宜湿度不得大于85%到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。⑶涂刷之后在4小时候以内应严防雨水淋洒。⑷施工图注明不涂层的部分和安装时连接的接触面应加以遮盖以防沾污装或安装的焊缝处留出30～50㎜宽的范畴不涂底。⑸传力铣平端和铰的内壁应涂刷防锈剂铰轴孔应加以爱护件与混凝土接触面处涂水泥浆。⑹施工前，依照设计要求应做样板或模样间，并保留到工程竣工为止。4.2、操作顺序：操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。4.3、操作方法：⑴组装前的涂底层面漆：钢结构件表面的清理工作经现场施工技安队等有关人员复检验合格后可平均地喷涂环氧富锌底漆。第一道底漆充分干燥后再喷涂第二道底漆干燥后方可进行环氧云铁中间漆一道喷涂，最后涂刷防火漆两遍，涂刷时每遍均要做横平竖直，纵横交错厚度平均一致，每道油漆的厚度经测厚仪测量须符合设计要求〔底漆厚μm，中间漆厚60，面漆厚70〔涂刷防火漆具有防腐效能的构件可不刷面漆刷完毕后应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定们标号。⑵安装完成后涂面层漆：安装完成检查均符合施工图的要求及规范的规定后构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分应按组装前涂底层漆的有关规定补涂底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后即进行涂面层漆的工作作全面的检查，确保做到无漏涂、锥涂或少涂；同时符合设计要求及施工验收标准。七屋面装案1、质量标本工程屋面材料品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准«建筑用压型

钢板»GB/T12755-2020的规

2、安装前备2.1板的包装:以叠板方式供货。叠层之间用60MM厚的聚苯乙烯支撑，同时以—1000MM距离方置以便于起吊与装卸照每包装的质量择适当的起吊与装卸方法件应注明重量、数量、长度及工程名称等。2.2板的搬运及贮存：⑴板在吊装时必须保持平稳，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。⑵包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上底下嵌入聚苯乙烯或木条存放时应略有略斜，以排放任何凝聚液及积水。⑶包装好的板必须堆入不得高于三层，并在各层之间插入隔板。2.3依照项目设计要求，检查檀条是否变形。2.4检查现场安全措施是否落实。2.5按有关规定接通工具电源。3、屋面板装技术要求3.1在吊装彩钢板至屋架上预备安装时必须依照将母肋部分朝向第一按安装固定座方一直排放。先将第一行的固定钉装在每一根支撑上。在钢板上下端最外侧的支撑上安放第一对固定座，并使用固定钉之固定在支撑上。固定座安座的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使用同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的定座一一固定完毕。3.2将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在差不多固定好的固定座上，先瘵中间肋对准固定座上的长弯角再将母肋对准短弯角然后分别在这两道肋条上施加压力将上间的肋扣全在固定座上，并检查是否已完全妥当。3.3第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋公式，一一安装，假如固定座因为公肋上间歇显现的反钩槽榫头而无法被压下即当榫头恰好位于支撑上时可用一把橡胶格槌将这榫头敲平。如此便可须利将固定座硬压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定在支撑下。3.4将第二片钢板排放在第二行固定座上样地先将中间肋对准固定座之长弯角着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋工时，能够拉一条水平线来检查钢板

下缘是否齐平。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。3.5钢板扣合，可依照以下方式进行：⑴工作人员将一只脚踏在将要固定之钢〔即第二钢板的凹槽部分另一只脚那么踏在连结肋条〔即后一片钢板的母肋加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角组合成一道连结条并施加压力两片钢板在连接肋条上完全扣住固定座的长弯角钢板前行，依此方式每隔一段距离即在肋条上施压使两片钢板完全拼合在一起为了达到完整有扣合，搭接下片公肋上之反钩槽榫头须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清晰听到〝咔哒〞一声确保肋条之完全嵌合使用橡胶槌着扣合部分适力地敲打。⑵重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。⑶施工到最后，假如所剩的空间在大于钢板的宽度〔但小于整片钢板的宽度么可将超出的部分裁去，留下完整的中间肋前述方式，将这片钢材固定在一只固定座上倘假设所余的部分比半片钢板宽度小那么可采纳屋脊盖板或泛水收边来覆盖这时最后一片完整的钢板，必须以截短固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。3.6为保证屋面板平坦，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤㎜。4、墙面板装技术要求4.1依照设计图纸将板就位，确定安装起始点，一样从一侧端边往另一侧端边。4.2确定好安装方向后，把端边的封口板先轨道固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完毕后着安装第二块第三块……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠通过检查保证两块板的外沿完全接触同时垂直从而保证重叠完好，并用自攻钉与墙梁连接在一起。4.3螺钉数量应依照当地风力地面地势情形及墙梁的间距等特点确定一样要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接许多于两个螺钉。4.4第一排安装完毕后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。4.5板搭接长度200㎜，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤。4.6墙面压型钢板采纳现场复合的安装方式：4.6.1、墙面系统压型钢板的安装，应第一对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致垂直度和水平度是否在同一平面檩条防腐层是否完好门窗位置是否和图纸一致，如发觉与图纸不符，及时调整或更换。4.6.2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。4.6.3面系统压型钢板的安装型板的铺设要注意安装顺序样为自下向上安装，

同时幸免左右两头同时安装应从建筑物的一端向另一端进行肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4.6.4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。正确的横向搭接方式墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋〔波谷里〕一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。正确的打钉位置4.6.5、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗〔波谷里4.6.6、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。4.6.7、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平坦度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。4.6.8建筑物阴阳角门窗洞口处应按照图纸所标明的收边板位置尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平坦度。5、开洞处理施工中不可幸免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下预备工作并注意：5.1、切割前必须在板材上进行标注、放样。5.2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。5.3、应注意：在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成阻碍。6、检查验6.1用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表项目波距区性

尺寸偏差〔㎜〕±2.0

波高H＜70H>70㎜

±1.5±2.0侧向弯曲

在测量长度L1范畴内

20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度〔小于〕或扣除任选的长注:(1)H彩钢板截面高度;(2)L1这测量长度,系指板长扣除两端各0.5m的实际的长度(小于划扣除后任选的10m长度。6.2彩钢板制作的承诺偏差和检验方法见下表彩钢板制作的承诺偏差表项目

承诺偏差

检查方法彩钢板的覆盖宽度板长

H≤70㎜H>70㎜

±10.0—2.0±6.0—2.0±9.0用钢尺检查横向剪切偏差泛水板的尺寸

6.0板长±6弯折面宽度±3弯折面平角2°

用角尺检查注:H为彩钢板截面高度。6.3彩钢板和连接件的品种规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现有关标准规定。6.4彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完整，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。6.5彩钢板安装工程的承诺偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程承诺偏差表项目

承诺偏差〔㎜〕

检查方法檐口与屋脊的平行度

12.0

用拉线和钢尺检查屋面

彩钢板波浪线对屋脊的垂直度檐口相邻两块彩钢板端部错位彩钢板卷边板件最大波高

L/800,不应大于25.06.04.0

墙面板波浪线的垂直度

H/800,不应大于

用吊线和钢尺检查墙面

墙面包角板的垂直度

H/800,不应大于相邻两块彩钢板的下端错位

6.0

用钢尺检查注：(1)L为屋面半坡度或单坡长度。(2)H为墙面高度。7、泛水板收边板及保温棉的安装泛水板和收边板的安装是整个爱护系统安装的重要部分了当阻碍到整个工程的质量和成效，因此应该专门重视。7.1纵向泛水板和盖板〔1〕安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边的深度同钢板处形相应。〔2〕固定方式钉纳FT10—16×16或M5.0×20,间距500MM一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接可参照纵向压型型号钢板的搭接形式,搭接长度为200MM,沿/烦坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用M4X13的拉铆钉固定搭接。7.2泛水板和盖板(1)安装方式由于屋面的横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固定的裂口为保证防雨够切割裂口使其与波浪相配，也可稍作修改其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波浪带肋条钢板的横向泛水板和收边板需要沿着低边缘处开槽或向下弯折以便与钢板外形相配。如此可防止由风带来的水渗透到泛水板之下；eq\o\ac(○,1)专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。eq\o\ac(○,2)应用模板例如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口第一将泛水板或盖板放要正确的位置即已被固定的钢板上然后用一块模板在每肋条之上开出槽口记号种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。eq\o\ac(○,3)成形槽口在某些情形下向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽

口假如使用这些预先开槽的泛水板和盖板在安放和固定钢板时必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。〔2〕固定横向泛水板的固定一样用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10—16×16或自攻螺钉M5.5×20。关于H×Y—980肋隔一颗。〔3〕搭接与密封横向泛水板和泛水之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来面离终㎜的整个宽度涂3宽的连续的密封剂，并用Ф4×13的拉铆钉将其固定。7.3屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装专门的泛水板为了改变被阻碍的流水方向够在高边安装引流天沟。如此，被阻碍的流水便能够顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。7.4其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分向横向安装和纵向安装两大类方法差不多与前面介绍的相同。7.5保温棉的安装保温棉的铺装保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。屋面和墙面保温棉的安装照保温棉布置图纸所标明的数量寸安装开保温棉。将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔连接一点〔或用胶带连接飞边随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以幸免屋面或墙面凹凸不平。注意：在安装保温棉时必须将棉毡之间完全紧密到位，幸免冷桥的显现。从而达到最正确的保温隔热成效！7.6密封剂的应用在围护系统的安装中有许多地点需要使用密封剂前面已介绍假如要使用密封剂达至

理想成效，应注意以下几点：型号对本公司生产的围护系统产品选用中性硫化硅胶比较合适比较适宜于各种压型板别处的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：eq\o\ac(○,1)对各种洁净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。eq\o\ac(○,2)防水且无腐蚀。eq\o\ac(○,3)抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。⑵表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能所有表面必须清除洁净时无往常的密封剂痕迹和油漆之类的污物，能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。八质、度安文施措1、保证工质量措施1.1质量目标本工程质量目标是确保合格。据此确定分部工程打算合格率为。1.2质量治理体系为确保本工程质量达到预定目标现场建立项目部质量治理体系配备具有丰富施工体会和工作认真踏实的施工质量治理人员由项目经理项目技术负责人及有关技术治理人员组成质量治理小组对各级质量治理人员制订切实可行的质量责任制使现场质量责制纵向到底，横向到边，形成网络。三级质保体系的核心是项目部，重点是一线班组。本工程质量治理体系如图5-1所示项目经理项目副经理

技术负责人工程质量部门

工程技术部门现场质量、技术人员各操作班组

图项目部班子是工程的直截了当治理者所有人员做到职责分明每个部位每个环节的工程质量落实到人技术负责人和施工人员均熟悉图纸了解设计意图明确各分项的施工方案和施工方法把握质量标准在施工过程中及时对操作班子进行技术交底检查监督各班组按图纸和规范施工的情形问题及时整改各班组施工质量进行检查。验收合格后及时通知总包及业主理等有关单位验收项目部通过质量治理小组开全面质量治理和QC小组活动。施工班组在第一线从事生产作业，优良工程在工人们的手中做出因此作业前通过交底使每修葺人明确所做工作的质量要求和施工方法在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边操作、边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。1.3质量预控实现质量目标的最有效\最经济的途径是预先操纵。本工程质量治理指导思想是变〝事后把关〞为〝事先预防〞变〝管结果〞为〝管因素〞因此，在施工过程中不仅要加质量检验更重要的是通过质量治理体系开展质量职能活动,把五大因素人员机械材料、方法、环境)切实有效地操纵起来，使各个施工工序处于稳固状态。在开工前逐级进行质量教育进一步增强各级治理人员和职工的质量意识牢实力雄厚树立〝质量第一的思想，精心组织，精心施工，采纳项目领导、技术人员、班组工程〝三结合〞的方法，进一步优化施工方案，积极采纳先进可靠的施工工艺，对施工中可能遇到的重点、难点，预先制订应对措施，对材料、操作工艺、工序、机具、产品爱护均要事先制订预控打算，确定操纵点，施工中明确专人进行检查落实。1.4要紧质量措施1.4.1专业技术人员必须熟悉图纸和有关规范及标准图集，把握各分项工程的技术要点。治理人员在布置生产任务时，同时要对班组进行技术及施工质量要求交底。1.4.2做好施工测量工作,建筑物的要紧轴线、标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校对。测量仪器在使用前通过校验。本工程采纳经纬仪来操纵轴线和垂直度。1.4.4加强质量检验评定制度，严格实行〝三检〞制，上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。地基、主体工程结构验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。1.4.3加强工程资料治理工作所有钢材等加工单位须经项目经理复核签字后方可才有效。施工员资料员要认真填写各类检验收技术复核等技术资料保证技术资料与工程施工

同步，资料完整正确2、工期保措施为确保土建安装施工有序进行并按期保质的完成本工程必须有足够的人员和机械设备的投入，安排有体会的治理人员和搞过类似工程的作业班组。2.1公司将该工程列为重点工程选派有丰富施工体会善打硬仗的治理骨干担任本工程项目经理选派理论基础扎实践体会丰富的工程师担任项目技术负责人建立起精干有力的项目领导班子,配备充足的施工技术人员和技术工人。施工班组选择实力雄厚、工艺成熟、配合默契的队伍，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。2.2充分考虑工期对施工资源的要求一线班组劳动力上足施工组织设计中要求配备的机械按时进场到位场周转材料备足所需资金公司及时拨付程材料提早进场，切实保证施工需要。2.3做好和治理部门，业主、监理、设计的的和谐工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前如在施工中遇到问题及时和业主监理和设计单位协商防止设计变更多阻碍工期项目部定期召开工作会议统一步调，及时解决问题和矛盾防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位阻碍工期。2.5项目治理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长必须坚持在现场第一线，落实每天的工作任务跟班检查每道工序的施工质量和安全状况把问题消灭在施工过程中通过强化质量治理，减少返工现象，同时做好现场爱护，防止糟践产品，以质量保工期。3、安全生和文明施工措施3.1治理组织和责任体系3.1.1为确保本工程的安全文明施工，实现预定的安全生产和文明施工目标，项目部成立安全文明施工领导小组，严格按国家安全标准规范进行施工组织