热力管道(保温管)加工工艺及技术方案_第1页
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热力管道〔保温管〕加工工艺及技术方案1泡。开工前需认真组织人员进展生产工艺学习，学习监理文件，有关规程、标准。生疏现场环境，了解施工中应留意的事项，了解施工工序流程2、工艺流程除锈工艺流程一〕钢管上过桥，等待进入钢管输送平台。二〕钢管传送进入抛丸除锈箱三〕启动抛丸除锈机，开头抛丸除锈，同时传送平台匀速推送钢管进入抛丸箱四〕除锈完毕合格的钢管经传送平台传送出抛丸箱，翻转侯进入过桥。等待进入下道工序。拉管生产工艺流程一〕开机前预备：开机前认真检查挤出机电压、气压、载荷是否符合工艺要求，设备运行是否正常，觉察问题准时处理；在确定设备运行正常、工艺参数符合要求前方可开机。第第2页共8页开机前，储料罐需装满原料，所添加的聚乙烯原料必需是干净枯燥的，假设外护管消灭麻点准时调整聚乙烯混合比例或通知技术员，原料中不得有石子、铁丝、铁块等坚硬杂物。检查牵引机运转是否正常，调整牵引机使其符合工艺要求。检查跑车等关心设施和所使用工具的完好状况。关心设施消灭问题准时解决。二〕开机拉管110A以内。开机后，要保证聚乙烯储料罐不缺料，随时添加，不得因缺料造成断管子。每隔半小时检查各区温度，觉察问题准时调整，确保温度符合工艺要求，避开由于温度缘由引起产品质量问题。每打一次卡子班长要用卡尺测量外护管壁厚，消灭偏差准时调整，并做好记录。11.58—11.621.5度；端口要刨平，不能有明显毛刺，将外护管管不能使用的现象。2毫米。超2〔管径、生产日期，生产班组，生产序号〕后堆放到指定地点。机修工必需保证挤出机、牵引机及其附属设备的正常运转，设备消灭问题必需随叫随到，准时处理，以最快速度解决问题，排解故障。拉管各工序、各岗位工作人员要齐心协力、团结互助，哪个岗位术员组织人员准时解决。发泡工艺流程一〕运管要求1.运管需准时，保证穿管器、发泡平台不落空并有储藏钢管，生产完毕的保温管准时运出车间。二〕把工作钢管吊到上管过桥架上，人工流淌至除锈机的液压上管传送线，经抛丸除锈把管壁氧化锈层除尽，并在管壁抛成麻点有利聚氨酯泡沫的结合并输送至下管线。三〕铁丝穿支架要求：所穿支架坡口朝向全都，坡口朝向进管方向。40cm。支架具体用量规定如下：Φ32—Φ1595Φ219—Φ102012具体支架数量如下：Φ2198648/根Φ2738648/根Φ3258756/根Φ3778756/根Φ4268972/根Φ4788972/根Φ52981080/根Φ63081188/根Φ72081296/根Φ820813104/根Φ920814112/根915120/根；穿管员工必需严格按规定执行四〕〔一、管端上堵：堵头及钢管涂油或其他材料，要均匀、全面，不得漏涂在钢管

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