人工挖孔桩施工工艺标准

人工成孔灌注桩桩桩施工QB/T21111-9991.范围本工艺标准适用用用于工业业和民民用建筑筑中粘粘土、粉粉质粘粘土及含含少量量砂、石石粘土土层，且且地下下水位低低的人人工成孔孔灌注注桩工程程。2.施工准备2.1材料及主主主要机具具：2.1.1水泥泥泥：宜采采用PP32.5～P42.5普通硅酸酸盐盐水泥或或矿渣渣硅酸盐盐水泥泥。2.1.2砂：：：中砂或或粗砂砂，含泥泥量不不大于5%。2.1.3石子子子：粒径径为0.5～3.2ccm的卵石或或碎碎石；桩桩身混混凝土也也可用用粒径不不大于于5cm的石子，且且且含泥量量不大大于2%。2.1.4水：：：应用自自来水水或不含含有害害物质的的洁净净水。2.1.5外加加加早强剂剂应通通过试验验选用用，粉煤煤灰掺掺合料按按试验验室的规规定确确定。2.1.6钢筋筋筋：钢筋筋的级级别、直直径必必须符合合设计计要求，有有出出厂证明明书及及复试报报告。2.1.7一般般般应备有有三木木搭、卷卷扬机机组或电电动葫葫芦、手手推车车或翻斗斗车、镐镐、锹、锄锄、钎、线线坠坠、定滑滑轮组组、导向向滑轮轮组、混混凝土土搅拌机机、吊吊桶、溜溜槽、导导管、振振捣棒棒、插钎钎、粗粗麻绳、钢钢丝丝绳、安安全活活动盖板板、防防水照明明灯（低低压36V、100W），电焊焊机机、通风风及供供氧设备备、扬扬程水泵泵、木木辘轳、活活动动爬梯、安安全全帽、安安全带带等。2.1.8模板板板：组合合式钢钢模，弧弧形工工具式钢钢模四四块（或或八块块）拼装装。卡卡具、挂挂钩和和零配件件。木木板、木木方，8号或12号槽钢等等。2.2作业条件件件：2.2.1人工工工开挖桩桩孔，井井壁支护护应根根据该地地区的的土质特特点、地地下水分分布情情况，编编制切切实可行行的施施工方案案，进进行井壁壁支护护的计算算和设设计。2.2.2开挖挖挖前场地地应完完成三通通一平平。地上上、地地下的电电缆、管管线、旧旧建筑筑物、设设备基基础等障障碍物物均已排排除处处理完毕毕。各各项临时时设施施，如照照明、动动力、通通风、安安全设施施准备备就绪。2.2.3熟悉悉悉施工图图纸及及场地的的地下下土质、水水文文地质资资料，做做到心中中有数数。2.2.4按基基基础平面面图，设设置桩位位轴线线、定位位点；；桩孔四四周撒撒灰线。测测定定高程水水准点点。放线线工序序完成后后，办办理预检检手续续。2.2.5按设设设计要求求分段段制作好好钢筋筋笼。2.2.6全面面面开挖之之前，有有选择地地先挖挖两个试试验桩桩孔，分分析土土质、水水文等等有关情情况，以以此修改改原编编施工方方案。2.2.7在地地地下水位位比较较高的区区域，先先降低地地下水水位至桩桩底以下0.5m左右。2.2.8人工工工挖孔操操作的的安全至至关重重要，开开挖前前应对施施工人人员进行行全面面的安全全技术术交底；；操作作前对吊吊具进进行安全全可靠靠的检查查和试试验，确确保施施工安全全。3.操作工艺3.1工艺流程程程：定桩放线及高程程程→开挖第一一节节桩孔土土方→检查桩位位（中中心）轴轴线→→支护壁模模板板放附加加钢筋筋→浇筑第一一节节护壁混混凝土土→架设垂直直运运输架→安装电动动葫葫芦（卷卷扬机机或木辘辘轳）→安装吊桶桶、照明、活活动盖板、水水泵、通风风机等→开挖吊运运第二节桩桩孔土方（修修边）→先拆第一一节支第二二节护壁模模板（放附附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋3.2桩位放线线线及高程程：在在场地三三通一一平的基基础上上，依据据建筑筑物测量量控制制网的资资料和和基础平平面布布置图，测测定定桩位轴轴线方方格控制制网和和高程基基准点点。确定定好桩桩位中心心，以以中点为为圆心心，以桩桩身半半径加护护壁厚厚度为半半径画画出第一一步井井圈的圆周周。撒撒石灰线线作为为桩孔开开挖尺尺寸线。孔孔位位线定好好之后后，必须须经有有关部门门进行行复查，办办好好预检手手续后后开挖。3.3开挖第一一一节桩孔孔土方方：开挖挖桩孔孔应从上上到下下逐层进进行，先先挖中间间部分分的土方方，然然后扩及及周边边，有效效地控控制开挖挖孔的的截面尺尺寸。每每节的高高度应应根据土土质好好坏、操操作条条件而定定，一一般以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模模模板附加加钢筋筋：为防防止桩桩孔壁坍坍方，确确保安全全施工工，成孔孔应设设置井圈圈，其其种类有有素混混凝土和和钢筋筋混凝土土两种种。以现现浇钢钢筋混凝凝土井井圈为好好，与与土壁能能紧密密结合，稳稳定定性和整整体性性能均佳佳，且且受力均均匀，可可以优先先选用用。当桩桩孔直直径不大大，深深度较浅浅而土土质又好好，地地下水位位较低低的情况况下，也也可以采采用喷喷射混凝凝土护护壁。护护壁的的厚度应应根据据井圈材材料、性性能、刚刚度、稳稳定性、操操作作方便、构构造造简单等等要求求，并按按受力力状况，以以最最下面一一节所所承受的的土侧侧压力和和地下下水侧压压力，通通过计算算来确确定。护壁模板采用拆拆拆上节、支支下下节重复复周转转使用。模模板板之间用用卡具具、扣件件连接接固定，也也可可以在每每节模模板的上上下端端各设一一道圆圆弧形的的、用用槽钢或或角钢钢做成的的内钢钢圈作为为内侧侧支撑，防防止止内模因因受涨涨力而变变形。不不设水平平支撑撑，以方方便操操作。第一节护壁以高高高出地坪150～200mmm为宜，便便于于挡土、挡挡水水。桩位位轴线线和高程程均应应标定在在第一一节护壁壁上口口，护壁壁厚度度一般取100～150mmm。3.5浇筑第一一一节护壁壁混凝凝土：桩桩孔护护壁混凝凝土每每挖完一一节以以后应立立即浇浇筑混凝凝土。人人工浇筑筑，人人工捣实实，混混凝土强强度一一般为C20，坍落度度控控制在100mmm，确保孔孔壁壁的稳定定性。3.6检查桩位位位（中心心）轴轴线及标标高：：每节桩桩孔护护壁做好好以后后，必须须将桩桩位十字字轴线线和标高高测设设在护壁壁的上上口，然然后用用十字线线对中中，吊线线坠向向井底投投设，以以半径尺尺杆检检查孔壁壁的垂垂直平整整度。随随之进行行修整整，井深深必须须以基准准点为为依据，逐逐根根进行引引测。保保证桩孔孔轴线线位置、标标高高、截面面尺寸寸满足设设计要要求。3.7架设垂直直直运输架架：第第一节桩桩孔成成孔以后后，即即着手在在桩孔孔上口架架设垂垂直运输输支架架。支架架有：：木搭、钢钢管管吊架、木木吊吊架或工工字钢钢导轨支支架几几种形式式；要要求搭设设稳定定、牢固固。3.8安装电动动动葫芦或或卷扬扬机：在在垂直直运输架架上安安装滑轮轮组和和电动或或穿卷卷扬机的的钢丝丝绳，选选择适适当位置置安装装卷扬机机。如如果是试试桩和和小型桩桩孔，也也可以用用木吊吊架、木木辘轳轳或人工工直接接借助粗粗麻绳绳作提升升工具具。地面面运土土用手推推车或或翻斗车车。3.9安装吊桶桶桶、照明明、活活动盖板板、水水泵和通通风机机。3.9.1在安安安装滑轮轮组及及吊桶时时，注注意使吊吊桶与与桩孔中中心位位置重合合，作作为挖土土时直直观上控控制桩桩位中心心和护护壁支模模的中中心线。3.9.2井底底底照明必必须用用低压电电源（36V、100W）、防水水带带罩的安安全灯灯具。桩桩口上上设围护护栏。3.9.3当桩桩桩孔深大大于20m时，应向向井井下通风风，加加强空气气对流流。必要要时输输送氧气气，防防止有毒毒气体体的危害害。操操作时上上下人人员轮换换作业业，桩孔孔上人人员密切切注视视观察桩桩孔下下人员的的情况况，互相相响应应，切实实预防防安全事事故的的发生。3.9.4当地地地下水量量不大大时，随随挖随随将泥水水用吊吊桶运出出。地地下渗水水量较较大时，吊吊桶桶已满足足不了了排水，先先在在桩孔底底挖集集水坑，用用高高程水泵泵沉入入抽水，边边降降水边挖挖土，水水泵的规规格按按抽水量量确定定。应日日夜三三班抽水水，使使水位保保持稳稳定。地地下水水位较高高时，应应先采用用统一一降水的的措施施，再进进行开开挖。3.9.5桩孔孔孔口安装装水平平推移的的活动动安全盖盖板，当当桩孔内内有人人挖土时时，应应掩好安安全盖盖板，防防止杂杂物掉下下砸人人。无关关人员员不得靠靠近桩桩孔口边边。吊吊运土时时，再再打开安安全盖盖板。3.10开挖吊吊吊运第二二节桩桩孔土方方（修修边），从从第第二节开开始，利利用提升升设备备运土，桩桩孔孔内人员员应戴戴好安全全帽，地地面人员员应拴拴好安全全带。吊吊桶离开开孔口口上方1.5m时，推动动活活动安全全盖板板，掩蔽蔽孔口口，防止止卸土土的土块块、石石块等杂杂物坠坠落孔内内伤人人。吊桶桶在小小推车内内卸土土后，再再打开开活动盖盖板，下下放吊桶桶装土土。桩孔挖至规定的的的深度后后，用用支杆检检查桩桩孔的直直径及及井壁圆圆弧度度，上下下应垂垂直平顺顺，修修整孔壁壁。3.11先拆除除除第一节节支第第二节护护壁模模板，放放附加加钢筋，护护壁壁模板采采用拆拆上节支支下节节依次周周转使使用。如如往下下孔径缩缩小，应应配备小小块模模板进行行调整整。模板板上口口留出高高度为为100mmm的混凝土土浇浇筑口，接接口口处应捣捣固密密实。拆拆模后后用混凝凝土或或砌砖堵堵严，水水泥砂浆浆抹平平，拆模模强度度达到1MPa。3.12浇筑第第第二节护护壁混混凝土：：混凝凝土用串串桶送送来，人人工浇浇筑，人人工插插捣密实实。混混凝土可可由试试验确定定掺入入早强剂剂，以以加速混混凝土土的硬化化。3.13检查桩桩桩位中心心轴线线及标高高：以以桩孔口口的定定位线为为依据据，逐节节校测测。3.14逐层往往往下循环环作业业，将桩桩孔挖挖至设计计深度度，清除除虚土土，检查查土质质情况，桩桩底底应支承承在设设计所规规定的的持力层层上。3.15开挖扩扩扩底部份份：桩桩底可分分为扩扩底和不不扩底底两种情情况。挖挖扩底桩桩应先先将扩底底部位位桩身的的圆柱柱体挖好好，再再按扩底底部位位的尺寸寸、形形状自上上而下下削土扩扩充成成设计图图纸的的要求；；如设设计无明明确要要求，扩扩底直直径一般般为1.5～3.0d。扩底部部位位的变径径尺寸寸为1∶4。3.16检查验验验收：成成孔以以后必须须对桩桩身直径径、扩扩头尺寸寸、孔孔底标高高、桩桩位中线线、井井壁垂直直、虚虚土厚度度进行行全面测测定。做做好施工工记录录，办理理隐蔽蔽验收手手续。3.17吊放钢钢钢筋笼：：钢筋筋笼放入入前应应先绑好好砂浆浆垫块，按按设设计要求求一般般为70mm（钢筋笼笼四四周，在在主筋筋上每隔3～4m左右设一一个φ20耳环，作作为为定位垫垫块）；；吊放钢钢筋笼笼时，要要对准准孔位，直直吊吊扶稳、缓缓慢慢下沉，避避免免碰撞孔孔壁。钢钢筋笼放放到设设计位置置时，应应立即固固定。遇遇有两段段钢筋筋笼连接接时，应应采用焊焊接（搭搭接焊或或帮条条焊），双双面面焊接，接接头头数按50%错开，以以确确保钢筋筋位置置正确，保保护护层厚度度符合合要求。3.18浇筑桩桩桩身混凝凝土：：桩身混混凝土土可使用用粒径径不大于50mm的石子，坍坍坍落度80～100mmm，机械搅搅拌拌。用溜溜槽加加串桶向向桩孔孔内浇筑筑混凝凝土。混混凝土土的落差差大于于2m，桩孔深深度度超过12m时，宜采采用用混凝土土导管管浇筑。浇浇筑筑混凝土土时应应连续进进行，分分层振捣捣密实实。首盘浇浇筑筑时混凝凝土量量应达到到封底底效果，特特别别是浇筑筑水下下混凝土土时。一般般第一步宜宜浇筑到扩扩底部位的的顶面，然然后浇筑上上部混凝土土。分层高高度以捣固固的工具而而定，但不不宜大于1.5m。3.19混凝土土土浇筑到到桩顶顶时，应应适当当超过桩桩顶设设计标高高，以以保证在在剔除除浮浆后后，桩桩顶标高高符合合设计要要求。桩桩顶上的的钢筋筋插铁一一定要要保持设设计尺尺寸，垂垂直插插入，并并有足足够的保保护层层。3.20冬、雨雨雨期施工工：3.20.1冬冬冬期当温温度低低于0℃以下浇筑筑混混凝土时时，应应采取加加热保保温措施施。浇浇筑的入入模温温度应由由冬施施方案确确定。在在桩顶未未达到到设计强强度50%以前不得得受受冻。当当夏季季气温高高于30℃，应根据据具具体情况况对混混凝土采采取缓缓凝措施施。3.20.2雨雨雨天不能能进行行人工挖挖桩孔孔的工作作。现现场必须须有排排水的措措施，严严防地面面雨水水流入桩桩孔内内，致使使桩孔孔塌方。4.质量标准4.1保证项目目目：4.1.1灌注注注桩的原原材料料和混凝凝土强强度必须须符合合设计要要求和和施工规规范的的规定。4.1.2实际际际浇筑混混凝土土量，严严禁小小于计算算体积积。4.1.3浇筑筑筑混凝土土后的的桩顶标标高及及浮浆的的处理理，必须须符合合设计要要求和和施工规规范的的规定。4.2基本项目目目：4.2.1桩身身身直径应应严格格控制。一一般般不应超超过桩桩长的3‰，且最大大不不超过50mm。4.2.2孔底底底虚土厚厚度不不应超过过规定定。扩底底形状状、尺寸寸符合合设计要要求，桩桩底应落落在持持力土层层上，持持力层土土体不不应被破破坏。4.3允许偏差差差项目，见见表表1。表1人工工成成孔灌注注桩允允许偏差差项次项目允许偏差(mmmm)检验方法1钢筋笼主筋间距距距±9尺量检查2钢筋笼箍筋间距距距±18尺量检查3钢筋笼直径±9尺量检查4钢筋笼长度±45尺量检查5桩位中心轴线±9拉线和尺量检查查查6桩孔垂直度3‰L，且不大于45吊线和尺量检查查查7桩身直径±9尺量检查8桩底标高±9尺量检查9护壁混凝土厚度度度±18尺量检查注：L为桩长。5.成品保护护护5.1已挖好的的的桩孔必必须用用木板或或脚手手板、钢钢筋网网片盖好好，防防止土块块、杂杂物、人人员坠坠落。严严禁用用草袋、塑塑料料布虚掩掩。5.2已挖好的的的桩孔及及时放放好钢筋筋笼，及及时浇筑筑混凝凝土，间间隔时时间不得得超过过4h，以防坍坍方方。有地地下水水的桩孔孔应随随挖、随随检、随随放钢筋筋笼、随随时将混混凝土土灌好，避避免免地下水水浸泡泡。5.3雨季施工工工，应设设砖砌砌井口保保护圈圈，高出出地面面150mmm，以防地地面面水流入入。5.4保护好已已已成形的的钢筋筋笼，不不得扭扭曲、松松动变变形。吊吊入桩桩孔时，不不要要碰坏孔孔壁。串串筒应垂直放放置置，防止止因混混凝土斜斜向冲冲击孔壁壁，破破坏护壁壁土层层，造成成夹土土。5.5钢筋笼不不不要被泥泥浆污污染；浇浇筑混混凝土时时，在在钢筋笼笼顶部部固定牢牢固，限限制钢筋筋笼上上浮。5.6桩孔混凝凝凝土浇筑筑完毕毕，应复复核桩桩位和桩桩顶标标高。将将桩顶顶的主筋筋或插插铁扶正正，用用塑料布布或草草帘围好好，防防止混凝凝土发发生收缩缩、干干裂。5.7施工过程程程妥善保保护好好场地的的轴线线桩、水水准点点。5.8已扩底底底的桩,要尽快浇浇灌灌桩身混混凝土土，不能能很快快浇灌的的桩，应应暂不扩扩底，以以防扩大大塌方方。6.质量预控措措措施6.1垂直偏差差差纠正：开挖挖过过程坚持按要求求每每节核验验垂直直度。每每挖完完一节，必必须须根据桩桩孔口口上的轴轴线吊吊直、修修边、使使孔壁圆圆弧保保持上下下顺直直。6.2孔壁坍塌塌塌：因桩桩位土土质不好好，或或地下水水渗出出而使孔孔壁坍坍塌。开开挖前前应掌握握现场场土质情情况，错错开桩位位开挖挖，缩短短每节节高度，随随时时观察土土体松松动情况况，必必要时可可在坍坍孔处用用砌砖砖，钢板板桩、木木板桩封封堵；；操作进进程要要紧凑，不不留留间隔空空隙，避避免坍孔孔。6.3孔底残留留留虚土太太多；；成孔、修修边边以后有有较多多虚土、碎碎砖砖，应认真清除除。在在放钢筋筋笼前前后均应应认真真检查孔孔底，清清除虚土土杂物物。6.4孔底出现现现积水：：当地地下水渗渗出较较快或雨雨水流流入，抽抽排水水不及时时，就就会出现现积水水。开挖挖过程程中孔底底要挖挖集水坑坑，及及时下泵泵抽水水。如有有少量量积水，浇浇筑筑混凝土土时可可在首盘盘采用用半干硬硬性的的，大量量积水水一时又又排除除困难的的情况况下，则则应用用导管水水下浇浇筑混凝凝土的的方法，确确保保施工质质量。6.5桩身混凝凝凝土质量量差：：有缩颈颈、空空洞、夹夹土等等现象。在在浇浇筑混凝凝土前前一定要要做好好操作技技术交交底，坚坚持分分层浇筑筑、分分层振捣捣、连连续作业业。必必要时用用铁管管、竹杆杆、钢钢筋钎人人工辅辅助插捣捣，以以补充机机械振振捣的不不足。6.6钢筋笼扭扭扭曲变形形：钢钢筋笼加加工制制作时点点焊不不牢，未未采取取支撑加加强钢钢筋，运运输、吊吊放时产产生变变形、扭扭曲。钢钢筋笼应应在专专用平台台上加加工，主主筋与与箍筋点点焊牢牢固，支支撑加加固措施施要可可靠，吊吊运要要竖直，使使其其平稳地地放入入桩孔中中，保保持骨架架完好好。7.质量记录本工艺标准应具具具备以下下质量量记录7.1水泥的出出出厂合格格证及及复验证证明。7.2钢筋的出出出厂证明明或合合格证，以以及及钢筋试试验单单抄件。7.3试桩的试试试压记录录。7.4灌注桩的的的施工记记录。7