乌江特大桥桩基施工技术方案

乌江特大桥乌江特大桥桩基施工技术方案思南至剑河高速公路第二合同段项目经理部-PAGE67-目录HYPERLINK\l"_Toc422786826"1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc422786827"1.1编制范围围围1HYPERLINK\l"_Toc422786828"1.2编制依据据据1HYPERLINK\l"_Toc422786829"1.3编制原则则则1HYPERLINK\l"_Toc422786830"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc422786831"2.1工程地理理理位置1HYPERLINK\l"_Toc422786832"2.2施工环境境境概况2HYPERLINK\l"_Toc422786833"2.2.1地形形形地貌环环境22HYPERLINK\l"_Toc422786834"2.2.2水文文文环境2HYPERLINK\l"_Toc422786835"2.2.3气象象象环境3HYPERLINK\l"_Toc422786836"2.2.4地质质质地震环环境33HYPERLINK\l"_Toc422786837"3桩基工程概况况况及工程数数量量统计3HYPERLINK\l"_Toc422786838"4桩基工程总体体体施工技术术方方案4HYPERLINK\l"_Toc422786839"5桩基工程施工工工进度计划划55HYPERLINK\l"_Toc422786840"6主要材料、设设设备及人员员计计划及安安排55HYPERLINK\l"_Toc422786841"6.1桩基工程程程主要材材料计计划5HYPERLINK\l"_Toc422786842"6.2桩基工程程程人员安安排及及分工5HYPERLINK\l"_Toc422786843"6.3主要机械械械设备及及参数数6HYPERLINK\l"_Toc422786844"7桩基工程施工工工方法7HYPERLINK\l"_Toc422786845"7.1施工准备备备7HYPERLINK\l"_Toc422786846"7.2施工通道道道、平台台规划划方案7HYPERLINK\l"_Toc422786847"7.2.1施工工工便道(通道)7HYPERLINK\l"_Toc422786848"7.2.2施工工工平台8HYPERLINK\l"_Toc422786849"8钻孔灌注桩施施施工8HYPERLINK\l"_Toc422786850"8.1施工准备备备8HYPERLINK\l"_Toc422786851"8.1.1资料料料准备8HYPERLINK\l"_Toc422786852"8.1.2施工工工机械设设备准准备及要要求99HYPERLINK\l"_Toc422786853"8.1.3施工工工场地布布置99HYPERLINK\l"_Toc422786854"8.1.4桩位位位放样9HYPERLINK\l"_Toc422786855"8.2钢护筒埋埋埋设9HYPERLINK\l"_Toc422786856"8.3护壁泥浆浆浆10HYPERLINK\l"_Toc422786857"8.4冲击钻机机机钻孔施施工111HYPERLINK\l"_Toc422786858"8.5固孔施工工工12HYPERLINK\l"_Toc422786859"8.6清孔施工工工12HYPERLINK\l"_Toc422786860"8.7钻孔质量量量检查133HYPERLINK\l"_Toc422786861"8.8钢筋笼的的的制作及及安装装13HYPERLINK\l"_Toc422786862"8.8.1钢筋筋筋笼加工工133HYPERLINK\l"_Toc422786863"8.8.2钢筋筋筋笼运输输144HYPERLINK\l"_Toc422786864"8.8.3钢筋筋筋笼安装装144HYPERLINK\l"_Toc422786865"8.8.4钢筋筋筋笼制作作安装装标准144HYPERLINK\l"_Toc422786866"8.9灌注水下下下混凝土土155HYPERLINK\l"_Toc422786867"8.10钻孔事事事故和预预防处处理方案案177HYPERLINK\l"_Toc422786868"8.10.1坍坍坍孔17HYPERLINK\l"_Toc422786869"8.10.2钻钻钻孔漏浆浆188HYPERLINK\l"_Toc422786870"8.10.3弯弯弯孔19HYPERLINK\l"_Toc422786871"8.10.4糊糊糊钻19HYPERLINK\l"_Toc422786872"8.10.5缩缩缩孔19HYPERLINK\l"_Toc422786873"8.10.6梅梅梅花钻199HYPERLINK\l"_Toc422786874"8.10.7卡卡卡钻20HYPERLINK\l"_Toc422786875"8.10.8掉掉掉钻20HYPERLINK\l"_Toc422786876"8.10.9缩缩缩径21HYPERLINK\l"_Toc422786877"8.10.1000桩底沉渣渣量量过大211HYPERLINK\l"_Toc422786878"8.10.1111钢筋笼上上浮浮21HYPERLINK\l"_Toc422786879"8.10.1222断桩与夹夹泥泥层22HYPERLINK\l"_Toc422786880"8.10.1333灌注混凝凝土土过程中中突发发事件处处理措措施23HYPERLINK\l"_Toc422786881"8.11成桩检检检测及桩桩身缺缺陷处理理233HYPERLINK\l"_Toc422786882"8.12钻孔桩桩桩施工工工艺流流程图244HYPERLINK\l"_Toc422786883"9挖孔灌注桩施施施工技术方方案案25HYPERLINK\l"_Toc422786884"9.1桩位放样样样及桩位位保护护25HYPERLINK\l"_Toc422786885"9.2施工平台台台规划及及安全全防护措措施225HYPERLINK\l"_Toc422786886"9.3桩孔开挖挖挖25HYPERLINK\l"_Toc422786887"9.4混凝土护护护壁施工工266HYPERLINK\l"_Toc422786888"9.5爆破作业业业施工288HYPERLINK\l"_Toc422786889"9.6钢筋笼安安安装30HYPERLINK\l"_Toc422786890"9.7混凝土施施施工33HYPERLINK\l"_Toc422786891"9.8挖孔灌注注注桩质量量控制制及验收收标准准34HYPERLINK\l"_Toc422786892"9.8.1一般般般要求344HYPERLINK\l"_Toc422786893"9.8.2技术术术要求344HYPERLINK\l"_Toc422786894"9.8.3挖孔孔孔桩成孔孔质量量验收标标准335HYPERLINK\l"_Toc422786895"9.8.4桩基基基工程质质量检检验孔桩桩流程程图35HYPERLINK\l"_Toc422786896"9.9挖孔过程程程中质量量通病病防治和和突发发问题处处理336HYPERLINK\l"_Toc422786897"9.10成桩检检检测及桩桩身缺缺陷处理理388HYPERLINK\l"_Toc422786898"9.11挖孔桩桩桩施工工工艺流流程图388HYPERLINK\l"_Toc422786899"10成品保护措措措施39HYPERLINK\l"_Toc422786900"11质量保证体体体系及措措施440HYPERLINK\l"_Toc422786901"11.1工程质质质量目标标400HYPERLINK\l"_Toc422786902"11.1.1工工工程质量量目标标40HYPERLINK\l"_Toc422786903"11.1.2工工工程质量量标准准40HYPERLINK\l"_Toc422786904"11.2工程质质质量保证证体系系及职责责划分分40HYPERLINK\l"_Toc422786905"11.2.1质质质量管理理体系系41HYPERLINK\l"_Toc422786906"11.2.2项项项目部质质量管管理领导导小组组41HYPERLINK\l"_Toc422786907"11.2.3项项项目部质质量检检察体系系422HYPERLINK\l"_Toc422786908"11.3确保工工工程质量量的控控制程序序、管管理制度度及保保证措施施422HYPERLINK\l"_Toc422786909"11.3.1工工工程质量量的控控制程序序422HYPERLINK\l"_Toc422786910"11.3.2工工工程质量量的管管理制度度422HYPERLINK\l"_Toc422786911"11.3.3工工工程质量量的保保证措施施433HYPERLINK\l"_Toc422786912"12安全保证体体体系及措措施443HYPERLINK\l"_Toc422786913"12.1安全生生生产目标标433HYPERLINK\l"_Toc422786914"12.2工程施施施工安全全保证证体系及及职责责划分433HYPERLINK\l"_Toc422786915"12.2.1安安安全保证证体系系43HYPERLINK\l"_Toc422786916"12.2.2安安安全生产产组织织结构及及职责责划分444HYPERLINK\l"_Toc422786917"12.3确保工工工程施工工安全全的组织织、制制度保证证措施施44HYPERLINK\l"_Toc422786918"12.3.1安安安全规章章制度度44HYPERLINK\l"_Toc422786919"12.3.2安安安全检查查制度度45HYPERLINK\l"_Toc422786920"12.3.3安安安全管理理制度度45HYPERLINK\l"_Toc422786921"12.3.4桩桩桩基施工工应急急预案477HYPERLINK\l"_Toc422786922"12.4桩基施施施工安全全保证证措施511HYPERLINK\l"_Toc422786923"12.4.1挖挖挖孔桩施施工安安全保证证措施施51HYPERLINK\l"_Toc422786924"12.4.2爆爆爆破作业业安全全保证措措施554HYPERLINK\l"_Toc422786925"12.4.3“三宝、四四口口、五临临边”防护安全全保保证措施施577HYPERLINK\l"_Toc422786926"12.4.4施施施工用电电安全全保证措措施558HYPERLINK\l"_Toc422786927"12.4.5风风风险管理理体系系及措施施600HYPERLINK\l"_Toc422786928"12.4.6施施施工安全全管理理实施600HYPERLINK\l"_Toc422786929"12.5安全危危危险源评评估及及预防措措施663HYPERLINK\l"_Toc422786930"12.5.1对对对危险源源点排排查、辨辨识和和分类633HYPERLINK\l"_Toc422786931"12.5.2安安安全重大大危险险源预防防措施施63HYPERLINK\l"_Toc422786932"13文明施工、环环境保护体系系及措施655HYPERLINK\l"_Toc422786933"13.1文明施施施工措施施655HYPERLINK\l"_Toc422786934"13.1.1消消消防治安安措施施65HYPERLINK\l"_Toc422786935"13.1.2场场场地文明明施工工管理措措施665HYPERLINK\l"_Toc422786936"13.1.3物物物资及设设备文文明使用用的措措施66HYPERLINK\l"_Toc422786937"13.1.4施施施工驻地地、施施工场地地综合合治理措措施666HYPERLINK\l"_Toc422786938"13.2环境保保保护措施施677HYPERLINK\l"_Toc422786939"13.2.1思思思想教育育和制制度保证证措施施67HYPERLINK\l"_Toc422786940"13.2.2水水水土保持持措施施68HYPERLINK\l"_Toc422786941"13.2.3防防防噪音污污染措措施68HYPERLINK\l"_Toc422786942"13.2.4防防防水污染染措施施68HYPERLINK\l"_Toc422786943"13.2.5地地地表植被被的保保护措施施699HYPERLINK\l"_Toc422786944"13.2.6生生生产生活活垃圾圾处理及及油料料管理700HYPERLINK\l"_Toc422786945"13.2.7雨雨雨季施工工管理理70HYPERLINK\l"_Toc422786946"13.2.8环环环保重大大危害害源调查查及预预防措施施711HYPERLINK\l"_Toc422786947"13.2.9重重重大环境境因素素管理措措施772乌江特大桥桩基基基施工技技术方方案编制说明编制范围本方案编制范围围围为思剑剑高速速公路第第二合合同标段段中的的乌江特特大桥桥桩基施施工的的施工方方案及及相应的的安全全、质量量和文文明施工工保证证措施。编制依据两阶段施工图设设设计；两阶段施工图设设设计工程程地质质勘察报报告；；公路桥涵施工技技技术规范范（JTJ0041--20000）；公路工程质量检检检验评定定标准准（JTGFF80/1-200004）；总监办下发的《思思剑高速公路路质量管理实实施细则（试试行）》和其其它有关管理理文件；高总司下发的《思思南至剑河高高速公路建设设项目管理手手册》。编制原则本施工方案编制制制以业主主提供供的招标标文件件、施工工设计计图纸、招招标标补遗文文件以以及国家家现行行高速公公路设设计及施施工规规范、质质量评评定验收收标准准及有关关法规规为依据据，并并结合现现场实实际情况况，按按照优质质、安安全、高高效的的原则编编制。工程概况工程地理位置思南至剑河高速速速公路是是《贵贵州省骨骨架公公路网规规划》“678”网中第2纵——沿河至至榕江高速速公路的中中间路段，起起于思南，与与杭瑞线思思南至遵义义高速公路路相接，终终与剑河，与与沪昆线三三穗至凯里里高速公路路相接，全全长1522.74kkm，设计计时速800km/hh，路基宽宽21.55m，双向向四车道。是是贵州境内内纵贯铜仁仁、黔东南南自治州的的南北向交交通通道，是是贵州东部部地区北上上重庆、南南下珠江三三角洲、北北部湾经济济区的重要要南北向交交通大动脉脉。本项目目连接思南南、石阡、镇镇远和剑河河四县，其其建设对于于带动沿线线资源开发发，促进区区域经济发发展，推进进城镇化进进程具有重重要意义，以以列入贵州州省“县县通高高速省高近近期重点建建设项目”。具体情情况见图一一所示：图一、思南至剑剑剑河高速速公路路工程平平面地地理位置置图本标段为第2合合合同段，起起讫讫里程桩桩号为为K10++2250～K18++0000，管管段段全长8..0008kkm。本本合同段段路线线从隧道道出口口岁湾处处起，自自西北向向东南南跨乌江江后，沿沿山坡展展线跨跨清渡河河，后后沿山坡坡台地地布设前前行，本本合同段段终点点鱼溪沟沟，具具体分布布情况况见下图图：图二、思剑至剑剑剑河高速速公路路2标工程平平面面规划图图施工环境概况地形地貌环境路线所经地带处处处于武陵陵山山山脉西南南缘，主主要为丘丘陵和和中低山山地貌貌，地势势总体体北部低低，南南部高，最最大大标高12122m，一般标标高500～900m，相对高高差差一般60～140m，山体走走向向整体多多为北北东向和和北北北冻向，基基岩岩大多裸裸露，植植被不发发育。水文环境项目所所所在区域域河流流属山区区雨源源河流，沿沿线线水系较较发育育，较大大的常常年性地地表水水体主要要为乌乌江、舞舞阳河河、清水水河等等河流及及其支支流等水水体，地地表河河河谷深深切，河河床狭狭窄，落落差大大。夏季季河流流水量充充沛，秋秋冬季河河流水水量锐减减，部部分河床床暴露露，沿线线浅变变质砂岩岩、板板岩及砂砂岩地地层含裂裂隙水水，灰岩岩地层层分布岩岩溶裂裂隙水，乌乌江江、舞阳阳河、清清水河及及其支支流第四四系冲冲、洪积积层分分布孔隙隙水。气象环境本区属中亚热带带带湿润季季风气气候区，冬冬无无严寒，夏夏无无酷暑，雨雨量量充沛。气气温温与所处处地理理位置及及海拔拔高度密密切相相关，年年平均均气温随随海拔拔高度的的变化化而有所所变化化，各地地年均均气温16.7～17.2摄氏度，历历历年极高高气温温39.1摄氏度，极极极低气温-8.1摄氏度，历历历年平均均日照照11166..9h，历年最最大大积雪深深度18cmm。地质地震环境路线地段段段大部分分有基基岩出露露，沿沿线出露露地层层从新到到老依依次有：：第四四系、三三叠系系、二叠叠系、志志留系、奥奥陶陶系、寒寒武系系、震旦旦系、元元古界板板溪群群等地层层。其其中以寒寒武系系、三叠叠系最最发育，其其次次为元古古界板板溪群。第第四四系为冲冲、洪洪积层和和残积积层，主主要为为高～低低液限限粘土、粉粉土土和砂乐乐石层层及碎石石土，沿沿线均有有分布布，厚度度不大大，三叠叠系为为碳酸盐盐岩和和沉积碎碎屑岩岩，主要要是白白云岩、灰灰岩岩及粉砂砂质泥泥岩，红红砂岩岩，另外外零星星分布有有二叠叠系白云云岩、灰灰岩及粉粉砂质质泥岩夹夹煤层层。受区区域地地层岩性性条件件、构造造条件件、地形形条件件以及气气象水水文地质质条件件的综合合影响响，区内内不良良地质现现象目目前查明明主要要有岩溶溶、危危岩崩塌塌、三三间软土土、顺顺层滑坡等等及及人类活活动可可能诱发发崩塌塌、滑坡坡、采采空区等等。根据《中国地震震震动参数数区划划图》(20011)，路线所所经经地域的的地震震动峰值值加速速度小于0.055g，地震动动反反应谱特特征周周期0.355s，对应于于原原基本烈烈度小小于VI度区。桩基工程概况及及及工程数数量统统计思剑高高高速公路路第二二合同段段项目目部乌江江特大大桥桩基基Ø1.8为94根，Ø2.0为8根，Ø2.5为48根，总计150根桩，桩桩总总长5470米。具体体工工程数量量分布布统计及及形象象显示情情况见见表一、表表二二和图三三～图图六所示示：表一、桩基工程程程数量统统计表表序号部位名称桩径（m）桩长（m）数量（根）桩总长(m)备注1乌江特大桥Ø1.825～38942852Ø2288218Ø2.546～564824002合计5470图三、乌江特大大大桥桩基基工程程结构简简介图图图四、乌江特大大大桥桩基基工程程三维效效果图图桩基工程总体施施施工技术术方案案桩基施工一般采采采用冲击击钻机机钻孔成孔，局部部受受条件限限制的的采用挖孔孔桩桩成孔。钻钻孔孔桩施工工采用用冲击钻钻机成成孔，泥泥浆或或钢护筒筒护壁壁，漏斗斗导管管法灌注注水下下砼，钢钢筋采采用孔口口成型型下放或或吊车车吊装入入孔。挖孔孔桩施工采采用浅眼松松动爆破法法进行挖孔孔桩挖孔施施工。桩基基钢筋笼采采用孔口成成型下放法法或吊车吊吊装法安装装，桩基混混凝土在拌拌和站集中中拌制，混混凝土罐车车运输，串串筒导入孔孔内，串筒筒每10米设置一一斜向挡板板，防止混混凝土过高高下落离析析，混凝土土分层捣固固，捣固密密实。桩基工程施工进进进度计划划以乌江江江特大桥桥、清清渡河大大桥主主桥主墩墩桩基基施工为为突破破口，按“先紧后松”原则组织织桩桩基施工工，计计划2010年12月31日前全部部完完成桩基基施工工。主要材料、设备备备及人员员计划划及安排排桩基工程主要材材材料计划划表二、桩基主要要要工程材材料数数量表序号工程项目单位乌江特大桥备注1C30混凝土m310600.444/2C25混凝土m310081/3HRB335钢钢钢筋kg121117222.6/4R235钢筋kg126043...2/5Q235B钢管管管kg48125.555/6A3钢板kg213.6/桩基工程人员安安安排及分分工表三、人员安排排排及分工工表序号工种人数主要工作内容1施工负责人3组织管理、安排排排施工2技术负责人3施工技术指导、质质量检查、施施工记录3试验员4制作砼试块，钢钢钢筋、砼质质量量试验和检检查查4领工员2配合施工负责人人人组织管管理、安安排施工工5安全员6施工现场安全管管管理6爆破工20负责爆破技术工工工作7绞架司机50绞架操作及协助助助出渣8砼罐车司机9砼运输9普工196清除孔内碎渣、灌灌注砼及及其他他辅助工工作10钢筋工80制作钢筋笼11电焊工40制作钢筋笼12吊车司机4操作吊车13起吊工8接拆吊钩，转运运运、安装装钢筋筋笼14机械工20机械设备修理15电工8负责施工现场用用用电管理理及操操作16钻机操作工40操作钻机施工主要机械设备及及及参数表四、主要机械械械设备配配备表表序号机械、设备名称称称规格型号单位数量用途1绞架h-110台125提升孔内碎渣2卷扬机1t台125起重动力3鼓风机2.2kw台125孔内通风4吊筒、手推车Ø80cm、普普普通套125装卸、转运孔内内内碎渣5抽水泵6kw台125抽取孔内地下水水水6钢筋切断机GQ40台6钢筋加工7交流电焊机BX-315台6钢筋加工8钢筋弯曲机GW40台6钢筋加工9钢筋对焊机UN100台6钢筋加工10钢筋调直机GTJ-14台6钢筋加工11平板车自制台3运输钢筋笼12挖掘机PC200台4土石方清运、挖挖挖装13推土机TY180台3平整场地14压路机YZ18D台3场地压实15自卸汽车16t台6外运土石方16空气压缩机VY-12/777台64打炮眼及破除障障障碍物17装载机ZL-50台4材料、土石方等等等转运18汽车吊车16t以上台4钢筋笼转运及吊吊吊装19发电机组250KW组4临时供电20测绳100m套25检测桩孔深度21检孔设备待定套8检查孔桩22冲扩钻机简易冲击钻机台24冲孔23泥浆泵3PN台30泥浆循环处理24振动锤DZ40个30钻孔制浆25导管D300套9浇筑混凝土26串筒自制套12浇筑混凝土27捣固器台24捣固混凝土28钢护筒按孔径配套个24孔口护壁29清洗机PX-40B台6清洗上路车辆30混凝土罐车7.5m3辆8运输混凝土31泥浆运输车9m3辆9外运泥浆32混凝土输送泵HBT80,8880m3/h台3输送混凝土桩基工程施工方方方法施工准备开工前应具备场场场地工程程的地地质资料料和必必要的水水文地地质资料料，桩桩基工程程施工工图及图图纸会会审纪要要。施工现场环境和和和邻近区区域内内的地下下管线线（管道道、电电缆）、地地下下构筑物物、危危险建筑筑、危危险地形形等的的调查资资料。主要施工机械及及及其配套套设备备的技术术性能能资料，所所需需材料的的检验验和配合合比试试验，对对所需需的材料料必需需作材料料的物物理性能能试验验，并委委托有有资历的的试验验室根据据所用用的原材材料作作好混凝凝土的的配合比比试验验。具有有效的桩基基基工程的的施工工组织设设计或或施工方方案，有有关荷载载、施施工工艺艺的试试验参考考资料料。施工通道、平台台台规划方方案施工便道(通道道道)施工便便便道(通道)的通畅是是保保证桩基基施工工先决条条件，常常规地段段采用用开挖填填筑5米宽的施施工工便道，碾碾压压密实后后，主主要施工工便道道采用混混凝土土硬化，一一般般地段采采用泥泥结碎石石路面面，保证证施工工便道畅畅通和和安全。乌江特大桥主桥桥桥主墩位位于陡陡峭的乌乌江峡峡谷两岸岸，施施工便道道方案案难度大大，根根据现场场实地地调查和和规划划，施工工便道道方案拟拟利用用既有的的峡谷谷两岸坡坡道设设计绞坡坡道，通通过绞坡坡道平平台(斜向电梯)将吊车、混混混凝土罐罐车、挂挂篮、钢钢筋机机械设备备及材材料等从坡顶绞坡道道码头头平台直接接运输输到主墩附附近近的下码头头平台后后运输到主墩墩，起起到一个个核心心运输通通道的的作用。绞绞坡坡道系统统具体体由主卷扬扬机机及其锚墩墩系系统、曳引引制制动器及其其锚锚墩循环环系统统，平台车车，电电源和控控制系系统、钢丝丝绳绳系统和和地基基基础组成成，具体布布置见图图七所所示：图七、乌江特大大大桥主桥桥主墩墩绞坡道道通道道布置方方案图图施工平台一般地地地形，采采用挖挖机设备备进行行开挖填填筑，提提供施工工平台台。对于于乌江江特大桥桥主桥桥主墩等等陡峭峭地段，处处于于陡峭山山地，地地势相对对较高高，由于于地形形比较陡陡峭，同同一承台台内的的各排桩桩高差差较大，在在较较低靠河河侧修修建挡土土墙，在在保证挡挡土墙墙施工进进展超超过桩基基施工工钻渣(或挖渣)需求的情情况况下不断断堆码码形成平平台。钻孔灌注桩施工工工施工准备资料准备开工前应具备场场场地工程程的地地质资料料和必必要的水水文地地质资料料，桩桩基工程程施工工图及图图纸会会审纪要要。施工现场环境和和和邻近区区域内内的地下下管线线（管道道、电电缆）、地地下下构筑物物、危危险建筑筑、精精密仪器器车间间等的调调查资资料。主要施工机械及及及其配套套设备备的技术术性能能资料，所所需需材料的的检验验和配合合比试试验，对对所需需的材料料必需需作材料料的物物理性能能试验验，并委委托有有资历的的试验验室根据据所用用的原材材料作作好混凝凝土的的配合比比试验验。具有有效的桩基基基工程的的施工工组织设设计或或施工方方案，有有关载荷荷、施施工工艺艺的试试验参考考资料料。研究工程地质情情情况作好好全面面的施工工准备备，施工工前对对工程的的地质质情况进进行研研究,选择适当当的的钻机进进行钻钻孔，这这对以以后施工工组织织安排和和效益益预测等等有相相当的好好处。施工机械设备准准准备及要要求根据地质等状况况况选择适适当的的钻机及及其配配套设备备。对钻机等设备在在在施工前前进行行检查与与调试试。施工场地布置根据设计要求合合合理布置置施工工场地，先先平平整场地地、清清除杂物物、换换除软土土、夯夯打密实实。在进行场地整平平平后，组组织有有资格的的测量量放样人人员，将将桩位放放出，钉钉好十字字保护护桩，做做好测测量复核核，并并记录放放样数数据备案案。规划行车路线时时时，使便便道与与钻孔位位置保保持一定定的距距离，方方便施施工机械械车辆辆通行。钻机底盘不宜直直直接置于于不坚坚实的填填土上上，以免免产生生不均匀匀沉陷陷。桩位放样

按“从整体到到局部部的原则则”进行桩基基的的位置放放样；；进行钻钻孔的的标高放放样时时，应及及时对对放样的的标高高进行复复核。在做好桩基位置置置放样和和标高高放样后后，打打好护桩桩，并并将定位位桩移移交给相相关部部门和协协作队队伍，由由相关关部门监监督协协作队伍伍对定定位桩的的使用用及维护护。钢护筒埋设护筒埋设是重要要要一环，起起到到定位、导导向向，靠筒筒内水水位和泥泥浆比比重使孔孔内水水压大于于外部部水压，防防止止塌孔，护护筒筒内径比比桩约约大40mm，护筒高高度度宜高出出地面面0.3m或水面1.0～2.0mm,护筒的埋埋设设深度应应根据据设计要要求或或桩径及及水文文地质情情况确确定，一一般情情况埋置置深度度宜为2～4m，有冲刷刷影影响的河河床，应应沉入冲冲刷线线以下不不少于于1m。旱地及及筑筑岛处采采用挖挖坑埋设设法，护护筒底部部和四四周所填填粘质质土必须须分层层夯实，护护筒筒顶高出出地面面0.3m，埋设时时位位置要准准确，护护筒要竖竖直。护护筒中心心竖直直线应与与桩中中心线重重合，平平面允许许误差差50mm，竖直线线倾倾斜不大大于1％，护筒筒顶顶部焊加加强筋筋和吊耳耳，开开出水口口，钻钻进过程程中要要经常检检查是是否发生生偏移移和下沉沉，并并及时纠纠正。埋设钢护筒时应应应通过定定位的的控制桩桩放样样，把钻钻机钻钻孔的位位置标标于孔底底。再再把钢护护筒吊吊放进孔孔内，找找出钢护护筒的的圆心位位置，用用十字线线在钢钢护筒顶顶部或或底部定定出孔孔中心，然然后后移动钢钢护筒筒，使钢钢护筒筒中心与与钻机机钻孔中中心位位置重合合。同同时用水水平尺尺或垂球球检查查，使钢钢护筒筒坚直。此此后后即在钢钢护筒筒周围对对称地地、均匀匀地回回填最佳佳含水水量的粘粘土，要要分层夯夯实，达达到最佳佳密实实度。以以保证证其垂直直度及及防止泥泥浆流流失及位位移、掉掉落，如如果护护筒底土土层不不是粘性性土，应应挖深或或换土土，在孔孔底回回填夯实300～500mmm厚度的粘粘土土后，再再安放放护筒，以以免免护筒底底口处处渗漏塌塌方，夯夯填时要要防止止钢护筒筒偏斜斜。护筒筒上口口应绑扎扎木方方对称吊吊紧，防防止下窜窜。钢护筒的制作原原原则：长长度4m以内的钢钢护护筒，采采用厚厚4～6mm的钢板制制作作，长度度大于于4m的钢护筒筒，采采用厚6～8mm钢板制作作；；钢护筒筒埋置置较深时时，采采用多节节钢护护筒连接接使用用，连接接形式式采用焊焊接，焊焊接时保保证接接头圆顺顺，同同时满足足刚度度、强度度及防防漏的要要求；；钢护筒筒的内内径应大大于钻钻头直径径，具具体尺寸寸按设设计要求求选用用；钢护护筒埋埋设深度度应满满足设计计及有有关规范范要求求。护筒埋设允许偏偏偏差和检检验方方法如下下表：：表五、护筒埋设设设允许偏偏差和和检验方方法项目目目允许偏差检验方法护筒顶面高程50mm测量检查倾斜度1%护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘粘土（膨润土土）和添加剂剂组成，具有有浮悬钻渣、冷冷却钻头、润润滑钻具、增增大静水压力力、并在孔壁壁形成泥皮，隔隔断孔内外渗渗流，防止坍坍孔的作用。一般选塑性指数数数大于25，粒径小小于0.07744mm的粘粒含含量量大于50%的粘质土土制制浆。当当缺少少上述性性能的的粘土时时，可可用较差差的粘粘土，并并掺入入30%塑性指数数大大于25的粘土。当采用性能较差差差的粘质质土调调制的泥泥浆其其性能不不符合合要求时时，可可在泥浆浆中掺掺入纯碱碱、氢氢氧化钠钠或膨膨润土粉粉末，以以提高泥泥浆性性能指标标。掺掺入量与与原泥泥浆性能能有关关，宜经经过试试验决定定。一一般碳酸酸钠的的掺入量量约为为孔中泥泥浆土土量的0.1%～0.4%。①根据现场实际际际情况，本本着着节约耕耕地的的原则，计计划划在两个个墩台台间设置置泥浆浆池，泥泥浆池池大小根根据钻钻孔需要要设置置，泥浆浆池设设置时一一定要要注意不不得影影响下步步承台台等施工工。②配置泥浆比重重重应根据地地质质情况确确定，进进入普通通土层层泥浆比比重一一般地层层控制制在1.1～1.2，松散易易坍坍地层1.2～1.4，施工过过程程中要经经常进进行试验验，保保证泥浆浆符合合钻孔要要求。泥泥浆指标标如下下：黏度：一般地层层层18～24s，松散易易坍坍地层22～30s。含砂率：新制泥泥泥浆不大大于4%。胶体率：不小于于于95%。PH值：在8～～111之间。③开始钻孔前必必必须备有足足够够数量的的优质质粘土或或膨润润土以供供调制制泥浆。④护筒内的泥浆浆浆顶面，应应始始终高出出筒外外水位至至少1.0m，保证在在钻钻孔中应应充满满泥浆以以稳定定钻孔。冲击钻机钻孔施施施工冲击钻孔的钻孔孔孔原理是是利用用钻机的的曲柄柄连杆机机构，将将动力的的回转转运动改改变为为往复运运动，通通过钢丝丝绳带带动冲锤锤上下下运动，通通过过冲锤自自由下下落的冲冲击作作用，将将卵石石或岩石石破碎碎，钻渣渣随泥泥浆（或或用掏掏渣筒）排排出出。在碎石类岩层中中中宜用十十字形形钻头；；在砂砂粘土、砂砂和和砂砾石层层中中宜用管管形钻钻头。冲冲击法法钻孔，钻钻头头重量应应考虑虑泥浆的的吸附附作用和和钢丝丝绳及掉掉具的的重量，使使总总重不超超过卷卷扬机的的起重重能力。钻机就位前，应应应对钻孔孔前的的各项准准备工工作进行行检查查，包括括主要要机具设设备的的检查和和维修修，钻机机就位位后应平平稳，不不得产生生位移移和沉陷陷，开开孔的孔孔位必必须准确确。开始钻孔时应采采采用小冲冲程开开孔，待待钻进进深度超超过钻钻头全高高加正正常冲程程后方方可进行行正常常冲击钻钻孔。钻钻进过程程中，应应勤松绳绳和适适量松绳绳，不不得打空空锤；；勤抽渣渣，使使钻头经经常冲冲击新鲜鲜底层层。每次次松绳绳量应按按地质质情况、钻钻头头形式、钻钻头头重量决决定。吊钻头的钢丝绳绳绳必须选选用同同向捻制制、柔柔软优质质、无无死弯和和断丝丝者，安安全系系数不应应小于于12。钢丝绳绳与与钻头间间须设设转向装装置并并连接牢牢固，钻钻孔过程程中应应经常检检查其其状态及及转动动是否正正常、灵灵活。主主绳与与钻头的的钢丝丝绳连接接时，两两根绳径径应相相同，捻捻扭方方向必须须一致致。钻孔工地应有备备备用钻头头，检检查发现现钻孔孔钻头直直接磨磨损超过15mm时应及时时更更换修补补。更更换新钻钻头前前应先检检孔到到孔底，确确认认钻孔正正常时时方可放放入新新钻头。为防止由于冲击击击振动导导致临临孔孔壁壁坍塌塌或影响响临孔孔已浇筑筑砼强强度，应应待临临孔砼抗抗压强强度达到2.5MMPPa后方可开开钻钻。冲锥的钢丝绳同同同钢护筒筒中心心位置偏偏差不不大于2cm，升降锥锥头头时要平平稳，不不得碰撞撞护壁壁和孔壁壁。钻孔作业必须连连连续，并并作钻钻孔施工工记录录，经常常对钻钻孔泥浆浆进行行检测和和试验验，不符符合要要求的随随时改改正，注注意补补充新拌拌好的的泥浆，在在整整个施工工过程程中，泥泥浆的的损失要要小，水水头始终终保证证在2m左右，防防止止孔壁坍坍塌，埋埋钻头的的现象象发生，确确保保钻孔桩桩的成成孔质量量和成成孔速度度。钻进过程中，每每每进5～8m检查钻孔孔直直径和竖竖直度度，注意意地层层变化，在在地地层变化化处捞捞取渣样样，判判明后记记入地地质记录录表中中并与地地质剖剖面图核核对。根根据实际际地层层变化采采用相相应的钻钻进方方式，在在钻至至中层易易液化化砂层时时，钻钻进速度度必须须放慢，以以确确保成孔孔质量量。冲击钻应用小径径径钻，钻钻到深深度后，用用大大径钻扩扩孔，在在钻孔排排渣，提提钻头除除土或或因故停停钻时时，保持持孔内内水头和和要求求的泥浆浆指标标。在孔桩开孔前，采采用仪器对孔孔桩下进行检检测，确认有有无溶洞及溶溶洞的具体位位置大小。根根据检测资料料，在将近钻钻进到溶洞位位置时，减小小冲程，并在在施工现场周周边准备回填填渣土，当冲冲到溶洞后，提提起钻头回填填渣土，填充充密实后，继继续钻进。过过程中，需保保证泥浆水头头，防止出现现塌孔。固孔施工泥浆制备及循环环环净化系系统由由泥浆循循环槽槽、制浆浆池、储储浆池、沉沉淀淀池、泥泥浆分分离器等等组成成。护壁壁泥浆浆采用优优质膨膨润土造造浆，采采用合格格的水水进行孔孔外拌拌制，专专用储储浆池储储存，经经净化池池净化化后循环环使用用，残渣渣与泥泥浆按环环保要要求排放放，施施工时定定期对对泥浆的的相对对密度、粘粘度度和胶体体率进进行测试试。泥浆性能指标为为为：冲击击钻机机使用管管形钻钻头钻孔孔时，入入孔泥浆浆比重重为1.1～1.3，冲击钻钻头头使用实实心钻钻头钻孔孔时，孔孔底泥浆浆砂粘粘土不宜宜大于于1.3，大漂石石、卵卵石层不不宜大大于1.4，岩石不不宜宜大于1.2；一般地地层层的泥浆浆粘度度为16～22s，松散易易坍坍地层的的泥浆浆粘度为19～28s；新制泥泥浆浆的含砂砂率不不大于4％，胶体体率率不大于95％，PH值不大于6.5。除以上上规规定外，一一般般情况下下泥浆浆性能指指标见见下表：：表六、一般情况况况下的泥泥浆性性能指标标钻孔方法泥浆性能指标相对密度(g/m3)粘度（Pa.S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL/30mmmin）泥皮厚（mm/30mmmin）静切力（Pa）酸碱度（Ph）冲击钻钻孔1.1～1.33316～22≤495～9813～15≤21.1～1.33≤6.5为提高泥浆粘度度度和胶体体率，可可在泥浆浆中掺掺入适量量的碳碳酸钠和和烧碱碱等，其其掺量量应经试试验决决定。造造浆后后应试验验全部部性能指指标，钻钻孔过程程中应应随时检检验泥泥浆比重重和含含砂率，并并填填写泥浆浆试验验记录表表。清孔施工清孔是钻孔灌注注注桩施工工保证证成桩质质量的的重要一一环，通通过清孔孔确保保桩孔的的质量量指标、孔孔底底沉渣厚厚度、循循环液中中含钻钻渣量和和孔壁壁泥垢等等符合合桩孔质质量要要求。钻孔达到设计深深深度，且且成孔孔质量（钻钻孔孔中心位位置、孔孔径、孔孔深、竖竖直度等等）符符合要求求后，并并经监理理工程程师批准准后进进行清孔孔。清清孔时，孔孔内内水位保保持高高出孔外外水位位1.5～2.0m，以防止止钻钻孔塌陷陷，采采用相应应的清清孔方法法，将将孔底钻钻渣及及泥砂等等沉淀淀物清除除，沉沉渣厚度度不大大于5cm。采用冲击钻施工工工时清孔孔方法法一般有有换抽抽渣法、吸吸泥泥法等。用用水水下填充充导管管进行空空气反反循环清清孔，喷喷射压力力适中中（0.8～1Mpa），使孔孔底底及边角角处的的钻渣也也能随随之吸出出，并并注意射射浆管管必须插插到孔孔底，射射浆管管的插入入深度度不到位位就会会引起喷喷射塌塌孔。钢钢筋笼笼安放至至设计计标高后后，如如泥浆指指标及及沉淀厚厚度超超出标准准，应应进行第第二次次清孔，直直至至达到标标准。不不能用加加深钻钻孔深度度的方方法代替替清孔孔，清孔后后从从孔底提提出泥泥浆试样样，其其指标应应符合合下表规规定：：清孔后泥浆指标标标相对密度≤1.1粘度17～20S含砂率＜2%胶体率＞98%抽出的泥浆无2～3mm颗颗粒钻孔质量检查成孔达到设计标标标高后，对对中中心位置置、倾倾斜度、钻钻孔孔底标高高、深深度、直直径、护护筒顶标标高等等进行检查查，不不合格时时采取取相应措措施进进行处理理。经检验确认成孔孔孔满足要要求时时，立即即填写写成孔检检查单单，并经经监理理工程师师签认认后，即即可进进行下道道工序序施工。钻孔偏差应符合合合下表规规定：：序号检查项目规定值或允许偏偏偏差1孔的中心位置（mm）1002孔径不小于设计桩径径径3倾斜度1%4孔深符合设计要求5沉淀层厚度（mmmm）50钢筋笼的制作及及及安装钢筋笼加工钢筋笼制作前应应应清除钢钢筋表表面污垢垢、锈锈蚀，钢钢筋下下料时应应准确确控制下下料长长度。钢筋加工场地平平平整，并并设钢钢筋加工工棚，施施工人员员必须须有特种种工上上岗证。钢筋笼采用搭接接接焊接连连接工工艺加工工成形形。钢筋笼加强箍筋筋筋焊接过过程中中，应及及时清清渣，加加强箍箍筋与主主筋应应全部点点焊，必必须焊接接牢固固，加强强箍筋筋焊接时时应选选用符合合要求求的焊条条，双双面焊缝缝长度度不应小小于5d，单面焊焊缝缝长度不不应小小于10d。成型的钢筋笼应应应平卧堆堆放在在平整干干净的的地面上上，堆堆放层数1层。在生产钢筋笼时时时，需在在制作作好的钢钢筋笼笼加工模模具上上制作，在在下下主筋的的料时时，各主主筋下下料长度度应一一致，误误差在在2mm以内。钢筋笼运输为保证在运输过过过程中不不变形形，钢筋筋笼内内用十字字架支支撑加固固。钢筋笼安装吊装时根据钢筋筋筋笼长度度分节节吊装，起起吊吊时，吊吊点位位置应恰恰当，一一般采用用在强强箍筋处处加长长木杆的的措施施，吊起起下放放时拆除除，保保证钢筋筋笼起起吊不至至变形形。钢筋笼连接时采采采用单面面搭接接焊连接接，单单面搭接接长度度为10d，保证钢钢筋筋笼同一一截面面接头不不超过过50%，连接质质量量应符合合要求求。钢筋笼吊装就位位位，应与与孔壁壁保持设设计保保护层距距离。为为确保钢钢筋保保护层厚厚度，钢钢筋保护护层垫垫块采用用强度度为M40的圆饼式式滚滚轮砂浆浆垫块块。每隔2m设置一组组垫垫块，每每组4个均设于于桩桩基钢筋筋四周周。钢筋笼入孔后，要要根据护桩对对中定位，并并根据护筒标标高及桩顶标标高确定钢筋筋笼吊筋长度度，保证钢筋筋笼顶面标高高正确。当灌灌注完毕，待待桩上部混凝凝土初凝后，切切断钢筋笼的的吊筋，以便便使钢筋笼随随同混凝土收收缩，避免粘粘结力的损失失。在钢筋笼安装同同同时进行行桩基基检测管管安装装（若有有），安安装位置置准确确。钢筋笼吊放的允允允许偏差差：平平面位置置偏差差不大于10cm，底面高高程程偏差不不大于于±10ccm。钢筋笼制作安装装装标准制制装准台台长钢钢距距线线查查灌注水下混凝土土土在灌注水下砼灌灌灌注前，必必须须对砼运运输车车辆行走走路线线，砼预预计灌灌注数量量（提提供给砼砼拌和和站）、导导管管的水密密承压压试验和和接头头抗拉试试验以以及起吊吊、运运输、泥泥浆排排放等各各项工工作进行行全面面检查，是是否否准备充充分能能够满足足灌注注需要。在进行水密试验验验及接头头抗拉拉试验前前必须须通知监监理工工程师到到场进进行旁站站，要要求水密密承压压试验的的水压压不小于于孔内内水深1.3倍的压力力，也也不小于于导管管壁和焊焊缝可可能承受受灌注注砼时最最大内内压力P的1.3倍。灌注注砼砼时必须须提前前通知监监理工工程师对对孔桩桩进行验验孔和和对整个个灌注注过程进进行旁旁站监理理。钻孔桩采用C3330水下混凝凝土土。经现现场监监理清孔孔验收收合格后后组织织混凝土土灌注注。混凝凝土要要求坍落落度为为18～22cm，2小时内析析出出的水分分不大大于混凝凝土的的1.5%。浇筑应应尽尽量缩短短时间间，连续续作业业，使浇浇筑工工作在首首批浇浇筑的混混凝土土仍具有有塑性性的时间间内完完成。在进行混凝土施施施工前，实实验验室首先先对进进场材料料进行行试验，合合格格后，按按批复复的配合合比进进行配料料，首首先测砂砂石料料含水量量，计计算施工工配合合比，根根据施施工配合合比将将每盘各各材料料用量分分别输输入计量量系统统，开盘盘，然然后对砼砼拌合合物进行行检验验各项指指标符符合要求求后，才才能允许许使用用。水下灌注混凝土土土施工顺顺序：：安设导导管及及漏斗→悬挂隔水水塞塞或滑阀→浇筑首批批混混凝土（封封底底）→浇筑混凝凝土土至桩顶→拔出护筒筒。首首先安设设导管管，用吊吊车将将导管（直直径径280mmm）吊入孔孔内内，位置置应保保持居中中，导导管下口口与孔孔底距离离保留留30～50cm左右。导导管管在使用用前及及浇筑4～5根桩后，要要要检查导导管及及其接头头的密密闭性，确确保保密封良良好。浇浇筑首批批混凝凝土之前前在漏漏斗中放放入首首批混凝凝土。在在确认储储存量量备足后后，即即可剪断断铁丝丝，借助助混凝凝土重量量排除除导管的的水，使使隔水塞塞从孔孔底冒出出。浇浇筑首批批混凝凝土量应应使导导管埋入入混凝凝土中深深度大大于等于1.0m。首批混混凝凝土浇筑筑正常常后，应应连续续不断浇浇筑，浇浇筑过程程中应应用重量量不小小于4kg的测锤探探测测混凝土土面高高度，推推算导导管下端端埋入入混凝土土的深深度，并并做好好记录，正正确确指导导导管的的提升和和拆除除。直至至导管管下端埋埋入混混凝土的的深度度达到4m时，提升升导导管，然然后再再继续浇浇筑。在在浇筑过过程中中应将井井孔内内溢出的的泥浆浆引流至至泥浆浆池内，在在夜夜间车辆辆量较较少的时时候集集中外运运，防防止污染染环境境。水下灌注混凝土土土的技术术要求求：首批灌注混凝土土土的数量量应能能满足导导管首首次埋置置深度度(≥1.0mm))和填充导导管管底部的的需要要（见右右图），所所所需混凝凝土数数量可参参考下下面公式式计算算：式中：V——灌灌灌注首批批混凝凝土所需需数量量(m3)；D——桩孔直直径(mm)；H1——桩孔底底至导管管底端端间距，一一般般为0.44mm；H2——导管初初次埋置置深度度(m)；d——导管内径径(mm)；h1——桩孔内内混凝土土达到到埋置深深度HH2时，导管管内内混凝土柱平衡衡导导管外(或泥浆)压力所需需的的高度(m)，即h1=Hwγw/γc；γc——混凝凝凝土拌和物物的的重度(取24kNN／m3)；γw——井孔内内水或泥泥浆的的重度(kN／m3)；Hw——井孔孔孔内水或或泥浆浆的深度度(m)。混凝土拌和物运运运至灌注注地点点时，应应检查查其均匀匀性和和坍落度度等，如如不符合合要求求，应进进行第第二次拌拌和，二二次拌和和后仍仍不符合合要求求时，不不得使使用。首批混凝土拌和和和物下落落后，混混凝土应应连续续灌注。在灌注过程中，特特别是潮汐地地区和有承压压力地下水地地区，应注意意保持孔内水水头。在灌注过程中，导导管的埋置深深度宜控制在在2～6m。在灌注过程中，应应经常测探井井孔内混凝土土面的位置，及及时地调整导导管埋深。在浇筑过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续的混凝土土应徐徐灌入入漏斗和导管管，不得将混混凝土整斗从从上而下倾入入管内，以免免在管内形成成高压气囊，挤挤出管节的橡橡胶密封垫。混凝土上层存在在在一层浮浮浆需需要凿除除，为为此桩身身混凝凝土需超超灌0.5～1.0m，待桩身身混混凝土达达到一一定强度度后，将将设计桩桩顶标标高以上上部分分砼用风风镐凿凿除，用用无破破损声测测检验验。浇筑混凝土并做做做好记录录。当混凝土升到钢钢钢筋笼下下端时时，为防防止钢钢筋笼被被混凝凝土顶托托上升升，应采采取以以下措施施：a.在孔口固定定钢钢筋笼上端端端，检测测管与与钢筋笼笼进行行可靠连连接。b.浇筑混凝土土的的时间尽量量量加快，以以防防止混凝凝土进进入钢筋筋笼时时其流动动性过过小。c.为防止钢筋筋骨骨架上浮，当当灌注的混凝凝土顶面距钢钢筋骨架底部部1m左右时时，应降低混混凝土的灌注注速度。当混混凝土拌和物物上升到骨架架底口4m以上时，提提升导管，使使其底口高于于骨架底部22m以上，即即可恢复正常常灌注速度。d.当孔内混凝凝土土面进入钢钢钢筋笼1～2m后，应适适当当提升导导管减减小导管管埋置置深度，增增大大钢筋笼笼在下下层混凝凝土中中的埋置置深度度。e.在浇筑将近近结结束时，导导导管内混混凝土土柱高度度减小小，超压压力降降低，而而导管管外的泥泥浆及及所含碴碴土的的稠度和和比重重增大，如如出出现混凝凝土上上升困难难时，可可在孔内内加水水稀释泥泥浆，也也可掏出出部分分沉淀物物，使使浇筑快快速进进行，在在最后后一次拔拔管时时，要缓缓慢提提拔导管管，以以免孔内内上部部泥浆压压入桩桩中。浇筑过程中，如如如因机械械故障障、堵塞塞、操操作失误误等原原因，造造成断断桩事故故，应应及时向向监理理工程师师及设设计人员员报告告，研究究补救救措施。砼浇筑过程中，应应对砼进行随随机取样测定定坍落度、泌泌水性等指标标是否满足规规范许可要求求，发现问题题立即纠正，同同时制作试件件不得少于3组并按规定定进行养护。钻孔事故和预防防防处理方方案坍孔孔口坍塌容易发发发现，而而孔内内坍塌则则需要要仔细观观察现现象，如如孔内内水位突突然下下降，孔孔口水水面冒细细密的的水泡，出出土土量显著著增加加，没有有进尺尺或进尺尺甚小小，孔深深突然然变浅，钻钻头头达不到到原来来的孔深深，钻钻机负荷荷显著著增加等等等，均均表示孔孔内坍坍塌。坍孔原因分析⑴泥浆比重或粘粘粘度太小，未未形成坚实的的护壁；⑵施工场地夯实实实填土质量量不不良；⑶钻机和钻架未未未支承好，支支承面受过大大的压力；⑷护筒埋置太浅浅浅；⑸埋置护筒不符符符合要求，护护筒周围未用用优质粘土分分层夯实填筑筑；⑹开孔时，护筒筒筒脚下2～3米范围内内没没做好造造壁处处理；⑺护筒直径过小小小或护筒埋埋置置不够垂垂直，开开孔时钻钻头左左右晃动动冲击击护筒，钻钻进进中钻头头或抽抽碴筒碰碰撞护护筒；⑻孔内规定的水水水位高度不不够够或未保保持好好规定的的水位位；⑼护筒高度不够够够，孔内涌涌出出承压水水，降降低水的的静压压力；⑽遇易坍孔的流流流砂层，未未及及时采取取措施施；⑾清孔方法不当当当；⑿补水时水流冲冲冲塌孔壁；；⒀钻头抽碴筒或或或钢筋笼碰碰撞撞孔壁；；⒁补水量过大，经经经常溢出出孔口口，或抽抽碴筒筒中的泥泥浆末末及时排排出，浸浸泡孔口口土壤壤，以致致松软软坍塌；；⒂从终孔至灌注注注水下混凝凝土土，延误误时间间过久等。坍塌的预防处理理理：⑴在松散粉土层层层、砂土层层及及淤泥质质土层层中钻进进时，应应控制进进尺；；选用较较大比比重、粘粘度胶胶体率的的优质质泥浆（或或投投土、片片石低低锤冲击击使粘粘土膏，片片石石等挤入入孔壁壁）。⑵孔口坍塌，可可可回填重新新埋埋设护筒筒再钻钻，或下下钢护护筒至末末坍处处以下至至少1m；⑶孔内坍塌不严严严重者，可可加加大泥浆浆比重重继续钻钻进，较较严重者者，可可回填砂砂石和和粘土混混合物物，到坍坍孔位位置以上1～2米，甚至至全全部回填填再钻钻。若坍坍塌埋埋住钻头头，应应先清孔孔，后后提起钻钻头。钻孔漏浆在透水性强或有有有地下水水流动动的地层层中，稀稀泥浆会会向孔孔内漏失失，一一般有护护筒底底漏浆和和护筒筒接缝漏漏浆两两种。严严重漏漏浆为坍坍孔的的先兆，应应及及时处理理。漏漏浆的主主要因因为护筒筒埋设设太浅，回回填填土不密密实或或护筒接接缝不不严密，或或水水头过大大等。补救的办法有：：：加稠泥泥浆或或倒入粘粘土慢慢速转动动；或或回填土土掺卵卵、片石石反复复冲击增增加护护壁；护护筒本本身漏浆浆则可可用棉絮絮堵塞塞。此外外护筒筒内有掉掉物也也会造成成漏浆浆。弯孔在钻孔时，由于于于钻孔方方向偏偏斜产生生弯孔孔，严重重者影影响钢筋筋笼的的安装和和成桩桩的质量量。弯孔原因：⑴钻机座落在软软软硬不同的的土土层上，钻钻进进中发生生位移移和偏沉沉。⑵钻孔时遇到较较较大孤石，探探头石或倾斜斜的岩层；⑶在有倾斜度的的的软硬地层层交交界处，岩岩面面倾斜处处钻进进，或在在粒径径大小悬悬殊的的砂卵石石层中中钻进，钻钻头头所受阻阻碍力力不匀。预防办法在有倾斜的软硬硬硬地层钻钻进时时，应小小冲程程低速钻钻进，或或回填片片、卵卵石冲平平再钻钻进。处理方法弯孔不严重时可可可重新调调整钻钻机。严严重时时，冲击击钻孔孔应回填填粘土土夹砂卵卵石或或小片石石至弯弯孔以上0.5米，待沉沉积积或用低低冲程程冲击密密实后后再钻进进。不不得用冲冲击钻钻头直接接修孔孔，以免免卡钻钻。糊钻冲击钻进时，在在在粘性土土层可可降低冲冲程，降降低泥浆浆稠度度，在粘粘土层层回填部部分砂砂、砾石石防止止吸住冲冲击钻钻头。缩孔地层中夹有塑性性性土壤（俗俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使使孔径缩缩小。或或钻头磨磨耗未未及时焊焊补，钻钻出小于于设计计桩径的的孔。遇遇到这种种情况况时，可可采用用上下反反复扫扫孔的方方法，或或回填粘粘土，待待密实后后重钻钻。梅花钻梅花孔（即孔形形形不圆有有局部部孔壁凸凸进）是是冲击钻钻孔经经常遇见见的事事故，原原因是是：泥浆浆太稠稠妨碍钻钻头转转动；转转向装装置失灵灵，钻钻头总在在一个个方向上上下冲冲击，操操作时时钢丝绳绳太松松，或冲冲程太太低，钻钻头得得不到充充分转转向时间间，这这样就容容易在在基岩中中形成成梅花孔孔。在在非均质质地层层如漂、卵卵石石层、堆堆积层层等易出现探探头头石。当当出现现以上情情况时时，一般般用强强度高于于基岩岩或探头头石的的碎石或或片石石回填重重钻。卡钻钻头在距孔底一一一定高度度卡住住，提不不上来来，但向向上可可以活动动为上上卡，在在孔底底卡住，无无法法活动为为下卡卡。卡钻原因⑴不规则孔形未未未处理。⑵坍孔落石，工工工具掉进孔孔内内；⑶长护筒倾斜，下下下端为钻钻头撞撞击变形形；⑷钻头尺寸不一一一，或焊补超超限限；⑸下钻太猛，钻钻钻头撞碰在在孔孔内倾斜斜。发生卡钻，不宜宜宜强提，不不可可盲动以以免愈愈卡愈紧紧或造造成坍孔孔埋钻钻。处理方法⑴上下提动钻头头头，使之旋旋转转，并用用钢棍棍配合，左左右右反复拨拨动大大绳，使钻头头能能沿下落落的原原道提出出；⑵用小钻头冲击击击卡钻一边边孔孔壁或钻钻头，使使钻头松松动后后，再起起吊；；⑶先探准障碍物物物位置，收收紧紧钻头钢钢丝绳绳，可用用冲、吸吸的方法法将卡卡钻处松松动后后提出；；在无无活动余余地的的情况下下，可可用强提提法，强强提的支支撑枕枕木垛位位置要要离孔口口范围围稍远，以以免免孔口坍坍塌，并并加保险险绳，以以免拉断断造成成掉钻。具具体体可用滑滑车组组，杠杆杆、千千斤顶等等办法法施力拉拉拨钻钻头。在在处理理过程中中，要要断续搅搅拌泥泥浆，以以免沉沉淀埋钻钻。掉钻掉钻原因⑴卡钻时强提强强强扭；⑵冲击钻头合金金金套焊接质质量量差，钢钢丝绳绳拨出；；⑶转向环或转向向向套等接处处断断开；⑷钢丝绳与钻头头头连接处，钢钢丝绳的绳卡卡数量不足可可松弛；⑸钢丝绳断丝太太太多，断绳绳。打捞方法掉钻后，应及时时时摸清情情况，如如孔深，钻钻头头是否偏偏斜，有有坍孔等等，若若钻头被被埋住住，应首首先清清土，使使打捞捞工具能能接触触钻头。⑴打捞叉法：当当当冲击钻头头钢钢丝绳断断时，可可采用叉叉式捞捞针在孔孔内上上下提动动，将将短钢丝丝绳卡卡住提出出钻头头。⑵钩取法：钻头头头上预先焊焊有有钢筋环环或打打捞横梁梁等，可用钩钩子子挂取。⑶当孔内掉进零零零星落物或或工工具时，或或用用电磁铁铁吸取取或冲抓抓钻头头取出。缩径原因：塑性土膨膨膨胀。防治措施：成孔孔孔时，应应加大大泵量，加加快快成孔速速度，快快速通过过，在在成孔一一段时时间，孔孔壁形形成泥皮皮，孔孔壁不会会渗水水，亦不不会引引起膨胀;如出现缩缩径径，采用用上下下反复扫扫孔的的办法，以以扩扩大孔径径。桩底沉渣量过大大大原因:检查不够够认真真，清孔孔不干净净或没没有进行行二次次清孔。防治措施：⑴认真检查，采采采用正确的的测测绳与测测锤；；⑵一次清孔后后，不不符合要要求，要要采取取措施:如改善泥泥浆浆性能，延延长长清孔时时间等等进行清清孔。在在下完钢钢筋笼笼后，再再检查查沉渣量量，如如沉渣量量超过过规范要要求，应应进行二二次清清孔。二二次清清孔可利利用导导管进行行，准准备一个个清孔孔接头，一一头头可接导导管，一一头接胶胶管，在在导管下下完后后，提离离孔底底0.4m，在胶管管上上接上泥泥浆泵泵直接进进行泥泥浆循环环。二二次清孔孔优点点:及时有效效保保证桩底底干净净。钢筋笼上浮原因:⑴当混凝土灌注注注至钢筋笼笼下下，若此此时提提升导管管，导导管底端端距钢钢筋笼仅lm左右距离离时时，由于于浇注注的砼自自导管管流出后后冲击击力较大大，推推动了钢钢筋笼笼上浮。⑵由于砼灌注至至至钢筋笼且且导导管埋深深较大大时，其其上层层砼因浇浇注时时间较长长，已已近初凝凝，表表面形成成硬壳壳，砼与与钢筋筋笼有一一定握握裹力，如如果果此时导导管底底端未及及时提提到钢筋筋笼底底部以上上，混混凝土在在导管管流出后后将以以一定速速度向向上顶升升，同同时也带带动钢钢筋笼上上移。防治措施：⑴灌注砼过程中中中，应随时时掌掌握砼浇浇注标标高及导导管埋埋深，当当砼埋埋过钢筋筋笼底底端4m时，应及及时时将导管管提至至钢筋笼笼底端端以上;⑵当发现钢筋笼笼笼开始上浮浮时时，应立立即停停止浇注注，并并准确计计算导导管埋深深和已已浇注标标高，提提升导管管后再再进行浇浇注，上上浮现象象即可可消除。断桩与夹泥层原因:⑴泥浆过稠，增增增加了浇注注砼砼的阻力力，如如泥浆比比重大大且泥浆浆中含含较大的的泥块块，因此此，在在施工中中经常常发生导导管堵堵塞、流流动不不畅等现现象，有有时甚至至灌满满导管还还是不不行，最最后只只好提取取导管管上下振振击，由由于导管管内储储存大量量砼，一一旦流出出其势势甚猛，在在砼砼流出导导管后后，即冲冲破泥泥浆最薄薄弱处处急速返返上，并并将泥浆浆夹裹裹于桩内内，造造成夹泥泥层;⑵灌注砼过程中中中，因导管管漏漏水或导导管提提漏而二二次下下球也是是造成成夹泥层层和断断桩的原原因。导导管提漏漏有两两种原因:①当导管堵堵塞塞时，一一般采采用上下下振击击法，使使混凝凝土强行行流出出，但如如此时时导管埋埋深很很少，极极易提提漏。②因泥浆过过稠稠，如果果估算算或测砼砼困难难，在测测量导导管埋深深时，对对砼浇注注高度度判断错错误，而而在卸管管时多多提，使使导管管提离砼砼面，也也就产生生提漏漏，引起起断桩桩;⑶灌注时间过长长长，而上部部砼砼已接近近初凝凝，形成成硬壳壳，而且且随时时间增长长，泥泥浆中残残渣将将不断沉沉淀，从从而加厚厚了积积聚在砼砼表面面的沉淀淀物，造造成砼灌灌注极极为困难;造成堵管管