剪力墙结构住宅工程主体结构施工方案

民主北路86号职工住宅2号楼主体施工方案中国建筑第七工程局民主北路86号职工住宅2号楼主体施工方案CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGBUREAUAdd： 徐州市，凤台路6号 PC：221009 Fax：局公司）Tel：局公司） E-mail： HYPERLINK"mailto:720@"720@"720@ PAGE22编制依据甲乙双方签定的的的工程承承包合合同；工程设计蓝图、图图纸会审纪要要及设计变更更通知等；现行施工及验收收收规范：：混凝土结构工程程程施工质质量验验收规范(GB5002204--20002))砌体工程施工质质质量验收收规范范(GB5002203--20002))建筑工程施工质质质量验收收统一一标准(GB55003000-220011)建设工程文件归归归档整理理规范范(GB/TT5033288-200011)钢筋混凝土高层层层建筑结结构设设计与施施工规规程(JGJ33-911)建筑变形测量规规规程(JGJ//TT8--977)钢筋焊接及验收收收规程(JGJ118-996))设计采用的标准准准图：平面标注法制图图图规则、构构造造详图(00G--1011)以及（03G--1101）苏J9501、苏苏J95002、XG96611中国建筑第七工工工程局质质量管管理手册(CSCEEC7BB/QQMS//A001)；中国建筑第七工工工程局企企业标标准程序序文件件(CSCEEC7BB/QQMS//B001-BB255)。徐州电业局民主主主北路86号职工住住宅2号楼施工工组组织设计计徐州电业局民主主主北路86号职工住住宅2号楼项目目质质量保证证计划划工程概况本工程地上主体体体部分为为剪力力墙结构构，由由D座、E座、F座组成，长长85.55m，宽39.33m。D座、F座地上三三十十五层，局局部部凸出屋屋面二二层，E座地上二二十十七层，局局部部凸出屋屋面两两层。本本工程程剪力墙墙、梁梁及楼板板、楼楼梯、屋屋顶装装饰构架架均采采用C30混凝土现现浇浇。主体体外墙墙厚250，内墙厚200，E座与D座、F座之间设设置200宽变形缝缝。施工部署工期根据施工组织设设设计及现现场实实际情况况，地地下室主主体结结构施工工从2003年9月15日开始钢钢筋筋绑扎，预预计计至2004年9月D区三十八八层层结构施施工完完，主体体结构构通过主主体验验收。人员前期人工配合清清清土普工30人，凿截截钻钻孔灌注注桩头头普工50人，砼工20人，抹灰灰工10人；垫层层浇浇筑完毕毕后安安排砌筑筑砖胎胎模瓦工30人，抹灰灰工10人，防水水工6人，钢筋筋工80人；浇筑筑底底板时安安排混混凝土工30人，抹灰灰工15人，模板板工60人；底板板浇浇筑完后后安排排模板工120人，钢筋筋工80人，混凝凝土土工20人，抹灰灰工10人。机械设备现场设QTZ8880、QTZ663型自升式式塔塔吊各一一台，JZM-350型混凝土土搅搅拌机一一台，钢钢筋切断断机、弯弯曲机各各两台台，钢筋筋拉伸伸调直机机一台台，闪光光对焊焊机两台台，电电渣压力力焊机机两台。周转材料碗扣式钢管脚手手手架100T，φ48×33..5脚手架钢钢管70T，十字扣扣件8000个，3形卡100000个，12厚竹胶合合板板模板45000mm2。全钢大大模模板50000MM2。施工顺序由于建筑物的体体体量大，故故拟拟采用流流水施施工方法法，流流水方向向为自自下向上上，自自西向东东（即即从D区向F区）。以以工工序划分分如下下：绑扎一层墙体钢钢钢筋→支设一层层墙墙体模板→浇筑一层层墙墙体混凝凝土→支设一层层顶顶板、梁梁底架架及支设设梁板板模板→浇筑一层层顶顶板混凝凝土→绑扎二层层墙墙体钢筋→支设二层层墙墙体模板→浇筑二层层墙墙体混凝凝土→支设二层层顶顶板、梁梁底架架及支设设梁板板模板→浇筑二层层顶顶板混凝凝土→……→绑扎顶层层墙墙体钢筋→支设顶层层墙墙体模板→浇筑顶层层墙墙体混凝凝土→支设顶层层顶顶板、梁梁底架架及支设设梁板板模板→浇筑顶层层顶顶板混凝凝土。施工工艺剪力墙及暗柱：：：4.1.1钢筋筋筋：剪力墙钢筋，暗暗暗柱、梁梁的主主筋采用Ⅱ级钢筋；；主体各层楼板的的的受力筋筋、分分布筋、负负筋筋为Ⅲ级钢筋；；主体暗柱及梁的的的箍筋采采用Ⅰ级钢筋。钢筋加工33钢筋工程程1）钢筋原材料料料管理根据施工承包合合合同，钢钢筋由由建设单单位采采购供应应，我我方应做做好以以下工作作：（1）所有进场场的的钢筋，都都都必须有有出厂厂合格证证并经经检验合合格后后方可使使用，钢钢筋的现现场检检验和取取样复复试工作作要严严格按规规定进进行，应应有监监理及建建设单单位代表表现场场见证。（2）钢筋运至至施施工现场后后后，严格格按批批分等级级、牌牌号、直直径、长长度挂牌牌存放放保管，并并注注明数量量、生生产厂家家、炉炉批号以以及检检验状态态，以以免混淆淆，且且不得与与酸、盐盐、油等等物品品堆放在在一起起，堆放放钢筋筋地点附附近也也不得有有有害害气体，以以免免腐蚀钢钢筋。（3）钢筋设专专人人管理，建建建立严格格的验验收、保保管与与领取的的管理理制度。进进场场钢筋的的使用用作好台台帐，跟跟踪钢筋筋的使使用情况况并作作好记录录。2）钢筋翻样、制制制作（1）钢筋翻样样钢筋加工前要严严严格按设设计施施工图纸纸和现现行规范范要求求认真翻翻样，翻翻样时要要综合合考虑钢钢筋的的弯曲延延伸量量、对焊焊预留留量、电电弧焊焊的焊缝缝有效效长度、锚锚固固长度、搭搭接接长度。对于重要要结结构部位位的钢钢筋，料料单应应经项目目总工工程师审审核批批准，一一般部部位的钢钢筋料料单，应应经主主管工长长审核核批准方方可使使用。（2）钢筋制作作制作时先按料单单单放样，试试制制合格后后才能能成批生生产，生生产时严严格按按照钢筋筋配料料单的尺尺寸、形形式、数数量进进行；制作后，分门别别别类挂好好标识识牌，整整齐捆捆绑堆放放；现场钢筋工长领领领用半成成品时时，钢筋筋加工工车间负负责人人要做好好详细细的记录录，并并办好发发放交交接手续续，控控制好领领料数数量，避避免重重复领料料，造造成钢材材浪费费。3）钢筋安装（1）钢筋安装装前前，核对成成成品钢筋筋的钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸和和数量是是否与与料单、蓝蓝图图相符，准准备备好控制制混凝凝土保护护层的的专用塑塑料卡卡，对绑绑扎形形式复杂杂的结结构部位位，先先确定钢钢筋穿穿插就位位的顺顺序，并并与木木工联系系讨论论支模和和钢筋筋的先后后顺序序，以减减小绑绑扎困难难。（2）钢筋安装装要要严格按设设设计施工工图进进行，必必须保保证钢筋筋间距距、位置置正确确，绑扎扎点要要牢固，楼楼板板四周钢钢筋的的交叉点点必须须每点扎扎牢。（3）楼板的上上层层筋在下层层层筋绑扎扎完毕毕后集中中绑扎扎，并用用钢筋筋马凳支支垫，见见图7-322。图7-32楼板上层钢筋支承马凳图7-32楼板上层钢筋支承马凳（4）剪力墙立立筋筋采用钢筋筋定位卡卡限位位，以保保证的的立筋的的保护护层厚度度、间间距、排排距。钢钢筋定位位卡见见图7-333。图7-33剪力墙竖向钢筋限位卡图7-33剪力墙竖向钢筋限位卡5）墙体水平钢钢钢筋采用梯梯子子筋限位，以以保证水水平筋筋的位置置、间间距，梯梯子筋筋与剪力力墙两两端暗柱柱的主主筋绑扎扎牢固固。梯子子筋见见图7-344。为为防止梯梯子筋筋端部锈锈蚀，应应套上相相应直直径的塑塑料保保护套。图7-34筒体水平筋限位卡图7-34筒体水平筋限位卡4）钢筋连接（1）竖向钢筋筋连连接Φ16以下的钢钢筋可可采用绑绑扎搭接接，搭搭接长度度按00G11001图集中二二级级抗震C30混凝土要要求求，HPB22335钢筋为35d，HRB33335钢筋为47d，HRB44000钢筋为53d；Φ16~φ2222的钢筋采采用用电渣压压力焊焊焊接。（2）水平钢筋筋连连接Φ12及以下的的钢筋筋可采用用绑扎搭搭接；；Φ14~Φ2555的钢筋可可采采用对焊焊或单单面搭接接焊焊焊接。钢筋连接具体采采采用何种种连接接工艺视视设计计要求、现现场场环境条条件，气气候条件件及工工期要求求等实实际情况况灵活活采用，以以满满足施工工质量量为目标标。150h-30剪力墙及暗柱钢钢钢筋采用用电渣渣压力焊焊结合合单面搭搭接连连接。焊焊接接接头的位位置，板板底筋设设置在在跨中，板板顶顶筋设置置在支支座，且且任一一接头中中心至至35d且≮500范围内，同同同一钢筋筋不得得有两个个接头头，有接接头钢钢筋截面面面积积不大于于全部部受力钢钢筋截截面总面面积的的50%。通通长长的梁筋筋接头头采用闪闪光对对焊结合合单面面搭接焊焊连接接，上部部筋接接头位置置设于于跨中，下下部部筋接头头位置置设于支支座部部位。板板上层层网片采采用Φ14＠500马凳筋支支撑撑，见下下图150h-30梁筋大于1排时时时，两排排钢筋筋之间用Φ25钢筋头＠1000分隔绑扎扎牢牢固，保保证间间距。板筋采用搭接，搭搭接位置设在在支座两侧1/3范围内，且且应按25%错开。4.1.1模板板板：11.1剪力墙模模板板主体分部墙体模模模板采用用北京京市建筑筑工程程研究院院模架架技术研研究所所开发的板式式全全钢大钢钢模，见见图7-211。该该板式拼拼装大大钢模板板由标标准模板板块、非非标准模模板块块、阴角角模、阳阳角模、附附加加背楞、背背楞楞钩、平平台架架、斜支支撑、穿穿墙螺栓栓、蝶蝶形螺母母、十十字垫板板、销销板等组组成。模模板与模模板之之间用M14××1100螺栓连接接成成整体，由由塔塔吊进行行整装装整拆。图7-21板式全钢大模板图7-21板式全钢大模板11.2电梯井模模板板图7-22铰接筒模示意图三个活动铰三个活动铰三个活动铰铰模/角膜SP-70模板SP-70模板可调撑杆模板加固横梁电梯井内模使用用用大钢模模制作作成铰接接筒模模，详图7-222。其其关键是是利用用好铰接接角膜膜和可调调撑杆杆；混凝凝土施施工时，在在筒筒体墙楼楼板下下口处预预留好好60×6600mm的孔洞洞，作作为内模模支设设操作平平台的的支承点点；筒筒模在地地面组组装，塔塔吊整整体吊装装就位位，每一一个楼楼层施工工结束束时，仍仍然用用塔吊吊吊到地地面清理理，待待操作平平台用用塔吊提提升就就位后即即可进进行钢筋筋绑扎扎工作，钢钢筋筋验收通通过后后，再将将筒模模吊入就就位；；筒模与与外侧侧模板之之间仍仍然用螺螺栓和和专用图7-22铰接筒模示意图三个活动铰三个活动铰三个活动铰铰模/角膜SP-70模板SP-70模板可调撑杆模板加固横梁11.3连梁模板板底模、侧模均采采采用木夹夹板制制作成定定型模模具，见见图7-233。粘贴海绵条粘贴海绵条20木夹板50×100木枋12厚木夹板φ48钢管支撑图7-23连梁模板示意11.4楼板模板板采用早拆支撑体体体系和木木夹板板，木夹夹板与与早拆支支撑体体系中的的托梁梁之间用50×11000mm木枋支支承承。具体实施过程中中中，应根根据结结构图绘绘制模模板图，包包括括支撑间间距、位位置，模模板组组合等。由于早拆支撑体体体系是通通过支支承立柱柱使梁梁、板的的支承承间距小小于2m，因此，对对对板来说说其底底模，只只要待待混凝土土浇筑筑后的强强度达达到设计计要求求的50%即可拆除除。为为此，要要求混混凝土浇浇筑时时应制作作同条条件养护护试块块，并根根据该该试块的的试压压值作为为该底底模拆除除的依依据。对于梁底模而言言言，规范范规定定当其跨跨度小小于等于8m时，混凝凝土土浇筑后后强度度达到70%，即可拆拆除除其底模模，具具体到本本工程程，由于于采用用早拆支支撑体体系，其其跨度度仅2m左右，因因此此可以根根据结结构计算算结果果确定其其底模模拆除时时的混混凝土强强度值值。模板的支设示意意意详图7-244、7-255。其其支设方方法为为：每2~3人一组，根根根据模板板图和和平面上上已放放出的定定位线线摆放好好可调调底座，然然后后一人手手持支支撑立柱柱，将将早拆柱柱头插插入柱顶顶，再再将支承承横梁梁挂接到到早拆拆柱头上上，随随即将立立柱插插入可调调底座座上，并并安装装好水平平横撑撑，调节节好高高度，当当上述述工作完完成好好1个以上节节间间，有可可靠的的稳定性性后，即即可安放放木横横梁和铺铺放复复合竹胶胶板。安安装时应应注意意：早拆拆柱头头上承托SP-770支承梁的的定定位锁应应位于于上端位位置（拆拆模时，敲敲击击该定位位锁，在在自重的的作用用下，支支承梁梁、木横横梁等等即会随随之安安全地下下落一一定的距距离，从从而使该该部分分位置的的底模模、横梁梁等能能够尽早早拆除除，实现现早拆拆的目的的）；；安装最最初几几个节间间时，应应作好其其稳定定性保障障工作作；水平平横撑撑安装时时，应应先安装装下横横撑，再再安装装上横撑撑，如如此可以以利用用下横撑撑作为为“操作平台”。新浇筑混凝土新浇筑混凝土复合竹胶板木横梁G-70支承梁G-70早拆柱头SP-70横撑G-70横撑G-70立柱G-70可调底座下层结构或地面图7-24G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之二详图7-25新浇筑混凝土复合竹胶板G-70支承梁G-70早拆柱头G-70横撑G-70立柱G-70可调底座下层结构或地面图7-25G-70快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一木横梁详图7-22墙体大模模板板工程本工程内外墙体体体均为现现浇，且且混凝土土强度度等级一一致，无无框架柱柱、框框架梁，采采用用大模板板施工工可大大大提高高施工的的速度度。利用用板式式大钢模模和配配套的支支撑组组装成大大模板板，运用用塔吊吊整装整整拆。22.1大模板施施工工工艺大模板的施工工工工艺流程程图如如图7-266所示示。图7-26剪力墙大模板施工工艺流程图7-26剪力墙大模板施工工艺流程大模板拼装模板清理，刷脱模剂内外墙钢筋隐蔽验收安装外墙模板，校正固定浇筑混凝土抄平放线拆模内外墙绑扎钢筋检查验收安装内墙模板，校正固定安装工程预埋预留大模板设计操作平台等附件安装内外墙门窗洞口模板安装内外墙门窗洞口模板验收预埋预留隐蔽验收测量放线验收模板缝刮腻子，刷脱模剂楼板施工22.2大模板设设计计板式全钢大模板板板采用80×440的方钢管管和5mm厚的热轧轧平平板制作作，由由于层高高为2.855m，因此，外外外模设计计高度度为3.0m，内模设设计计高度为2.9m。见图7-277。根据设计图对每每每道墙体体进行行模板设设计，并并对墙体体进行行编号。为防止在墙体浇浇浇筑时混混凝土土浆流到到下层层墙体，污污染染墙面。在在外外模的顶顶部和和底部分分别设设置顶腰腰线和和底腰线线，见见图7-355。门窗洞口模板按按按洞口尺尺寸制制作成钢钢模框框，为便便于拆拆除，采采用铰铰接角模模连接接，连接接方式式与电梯梯井铰铰接筒模模相似似。22.3大模板拼拼装装大模板的拼装在在在地面完完成。拼拼装场地地应平平整坚实实，用用5cm厚细石混混凝凝土硬化化，表表面抹水水泥砂砂浆找平平。可可先将最最大尺尺寸的模模板拼拼装好，将将其其平面朝朝上，作作为其它它模板板的拼装装胎具具。根据模板平面布布布置图及及立面面拼装图图，对对墙体模模板进进行拼装装。先先排列好好模板板，用M14××1100螺栓临时时固固定，再再检查查模板的的外形形尺寸及及对角角线，检检查模模板拼缝缝质量量，校正正好后后安装背背楞。背背楞安装装在模模板拼缝缝处，竖竖向配置置两道道，调节节板处处的背楞楞采用用BL122000，墙模板板连连接处采采用BL7000。紧固全全部部拼装螺螺栓，最最后用M14××665螺栓安装装斜斜撑及平平台挂挂架。斜斜撑安安装间距2.5m，平台挂挂架架间距2m。大模板板拼拼装见图7-288。29002900图7-27板式全钢大模板大样图852400300900900300穿墙螺栓孔方钢管80×40热轧平板δ=51129001平台架3．短背楞4组装螺栓图7-28大模板拼装示意图5斜支撑23451200600240012002长背楞组装好后按设计计计编号进进行模模板编号号。为为防止板板缝漏漏浆，用用纯石石膏掺107胶配制的的腻腻子刮缝缝。将将模板清清理干干净后，满满刷刷脱模剂剂。22.4大模板底底座座找平图7-30外墙模板安装示意图穿墙螺栓外模内模平台架外挂架外墙外挂架勾头为保证剪力墙模模模板能够够处于于水平状状态，使使模板与与基层层结合紧紧密，可可以采取取在基基层混凝凝土上上用1∶3水泥砂浆浆找找平底座座的方方法，见见图7-299。定定位放线线工序序结束后后，立立即进行行底座座找平，当当其其强度达达到1.2NN//mm2以上后方方可可进入模模板支支设工序序，以以免将其其碰坏坏后不能图7-30外墙模板安装示意图穿墙螺栓外模内模平台架外挂架外墙外挂架勾头竖向钢筋竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面图7-29模板找底座示意图找平底座的高度度度，依据据模板板模数确确定，一一般在30mm以内。具具体在现现场的的确定方方法：：依据高高程控控制点测测出底底座标高高，将将楼层标标高测测定后，以以每每一施工工段的的平均标标高为为基准，计计算算出底座座的找找平高度度。22.5大模板安安装装安装前做好测量量量放线及及钢筋筋和安装装工程程预埋、预预留留的隐蔽蔽验收收工作。大模板按先内墙墙墙后外墙墙，先门窗洞洞口口后大面面墙的的顺序安安装。大模板使用用塔塔塔吊吊装装就位位。吊装装前，全全面检查查大模模板和吊吊具的的整体稳稳定性性；吊装装时，避避免碰撞撞。墙体一侧模板立立立好后校校垂直直，穿对对拉螺螺栓，就就位另另一侧模模板，支支撑架固固定，紧紧固对拉拉螺栓栓。外墙墙模板板安装见见图7-300。外墙模板安装，应应先固定好外外墙挂架，临临时固定阴角角模后，再安安装大模板。大模板安装余量量量采用角角模压压缝板调调节。角角模压缝缝板用用M14××665螺栓安装装在在大模板板侧边边，阴角角模用用角模拉拉钩与与大模板板固定定，见图7-311。图7-31阴角模安装节点图7-31阴角模安装节点勾头螺栓阴角模角模压板附加背楞背楞勾头22.6大模板拆拆除除先拆除对拉螺栓栓栓，再松松动地地脚螺栓栓，使使模板与与墙面面逐渐脱脱离，脱脱模困难难时，可可在模板板底部部用撬棍棍撬动动，将大大模板板吊至地地面清清理、刷刷隔离离剂。大大模板板拆除后后，最最后拆除除门窗窗洞口模模板。剪力墙施工施工缝设置钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎扎扎时，先先绑扎扎暗柱，再再绑绑扎连梁梁及暗暗梁，后后绑扎扎墙底座座的高高度，依依据模模板模数数确定定，一般般在30mm以内。具具体在现现场的的确定方方法：：依据高高程控控制点测测出底底座标高高，将将楼层标标高测测定后，以以每每一施工工段的的平均标标高为为基准，计计算算出底座座的找找平高度度。大模板安装安装前做好测量量量放线及及钢筋筋和安装装工程程预埋、预预留留的隐蔽蔽验收收工作。大模板按先门窗窗窗洞口后后大面面墙的顺顺序安安装。大模板使用用塔塔塔吊吊装装就位位。吊装装前，全全面检查查大模模板和吊吊具的的整体稳稳定性性；吊装装时，避避免碰撞撞。墙体一侧模板立立立好后校校垂直直，穿对对拉螺螺栓和塑塑料管管，就位位另一一侧模板板，支支撑架固固定，紧紧固对拉拉螺栓栓。大模板安装余量量量采用角角模压压缝板调调节。角角模压缝缝板用用M14××665螺栓安装装在在大模板板侧边边，阴角角模用用角模拉拉钩与与大模板板固定定，见图7-31。大模板拆除先拆除对拉螺栓栓栓，再松松动地地脚螺栓栓，使使模板与与墙面面逐渐脱脱离，脱脱模困难难时，可可在模板板底部部用撬棍棍撬动动，将大大模板板吊至地地面清清理、刷刷隔离离剂。大大模板板拆除后后，最最后拆除除门窗窗洞口模模板。外墙定型组合小小小钢模板板的施施工1〉墙模板安装装装应按下列列步步骤进行行：a搭设满堂脚脚手手架。b先将内侧模模板板立起，用用用U型卡拼装装严严密，安安放对对拉螺栓栓，纵纵横间距@500，然后安安装装固定钢钢管背背楞，并并用对对拉螺栓栓固定定，支撑撑加固固并初步步校正正。c安放钢筋保保护护层垫块，以以及钢筋间内内部拉筋，预预埋套管，预预留洞模板，安安装另一侧模模板，加钢管管背楞固定，用用对拉螺栓紧紧固，支撑找找正顶牢，然然后沿墙壁模模板拉通线，进进行最后找正正找直，固定定支撑并进行行质量检查，不不符要求不准准下步施工。2〉模板缝及模模模板与已浇浇筑筑的下部部砼接接触处，采采用用5mm厚海绵条条粘粘贴，严严防漏漏浆。3〉质量标准必必必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收标准GB502204-20002》的规定。砼浇筑及养护混凝土采用商品品品混凝土土。由于内外墙混凝凝凝土品种种不一一致，故故应同同时分开开浇筑筑，与外外墙相相连的墙墙肢与与外墙采采用同同一配合合比的的补偿收收缩混混凝土整整体浇浇筑。外外墙及及与外墙墙壁相相连的墙墙肢和和内墙间间的施施工缝设设在内内墙连梁梁部位位。外墙为抗渗砼，不不允许出现冷冷缝，浇筑时时分层浇筑、振振捣密实。外墙与地下室楼楼楼面混凝凝土一一起浇筑筑，应应先将外外墙内内混凝土土下满满，楼面面与外外墙相连500范围内采采用用外墙抗抗渗混混凝土，然然后后再下楼楼面非非抗渗混混凝土土。采用插入式振捣捣捣棒振捣捣，振振捣棒的的移动动间距不不大于于400mmm，并应避避免免碰撞钢钢筋、模模板、对对拉件件，预埋埋套管管和预留留洞模模板。砼浇筑过程中，应应有木工、钢钢筋工经常观观察模板、支支架、钢筋、预预埋套管及预预留洞的状况况，当发现有有变形、位移移时，立即采采取措施处理理。抗渗砼的养护不不不少于14d内墙普通通砼砼养护不不少于于7d。用养护护剂剂养护，拆拆模模以后立立即涂涂刷。44混凝土工工程程混凝土采用商品品品混凝土土，应应严格控控制配配合比；；混凝凝土采用用泵送送，按照照常规规浇筑方方法进进行施工工，但但应注意意泵送送管的布布置方方案，做做到既既满足施施工方方便，又又保证证混凝土土施工工的连续续性。对对于楼板板部分分，作以以下要要求：★严格控制混凝凝凝土浇筑面面的的标高，在在墙墙体立筋筋上测测设标高高控制制点，以以便于于收面时时拉线线找平。墙墙根根部位的的平整整度应重重点控控制，模模板边边缘要抹抹压到到位。★混凝土板面的的的处理：在在混混凝土振振捣、刮刮平后，让让其其静置一一段时时间（根根据试试验资料料和现现场温度度等具具体确定定），在在初凝前前，用用600～800mmm长的铁滚滚纵横交交错滚滚压4～5遍，然后后反反复压实实收平平，从而而避免免表面出出现干干缩裂缝缝。★施工缝留设：：：应根据流流水水段划分分，在在交底材材料中中明确具具体位位置，各各施工工缝分隔隔处的的隔离物物应事事先设定定，严严禁干到到哪是是哪的做做法！！柱浇筑筑与梁梁板分开开进行行，施工工缝留留在梁底底以下下50mm处，应应严严格控制制浇筑筑高度，一一般般情况下下，不不得在非非指定定施工缝缝处任任意留设设施工工缝。★混凝土养护：：：采用YHH--1型混凝土养养护护剂，拆拆模后后即进行行涂刷刷；水平平构件件在冬季季还应应采用覆盖盖塑塑料薄膜+草袋保温养养护护。★试块的留置：：：除根据规规范范要求的的批量量留置标标准养养护试块块外，每每次浇筑筑混凝凝土还应应留置置不少于于一组组的同条条件养养护试块块，作作为结构构实体体检测用用。试试块的留留置应应有监理理见证证取样。★验收批的划分分分：由于主主体体结构混混凝土土标号均均为C30，根据规规范范要求，应应以以配合比比基本本相同，且且不不超过3个月的时时间间内生产产的混混凝土作作为一一个验收收批，所所以根据据施工工进度网网络计计划，初初步定定为1~8层为一个个验验收批，9~16层为一个个验验收批，17~224层为一个个验验收批，25~331层为一个个验验收批，31层以上为为一一个验收收批。55施工缝留留设设55.1楼板施工工缝缝按常规方法留设设设。55.2混凝土墙墙施施工缝1）垂直施工缝缝缝混凝土内外墙垂垂垂直施工工缝采采用钢板板网分分隔留设设。2）水平施工缝缝缝混凝土内墙水平平平施工缝缝留在在楼板板板底标标高位置置；图7-35外模腰线及外墙凹槽节点3000552030702850285070100底腰线顶腰线混凝土外墙水平平平施工缝缝留平平楼板顶顶面标标高位置置，留留成凸缝缝，外外墙外侧侧留设设凹槽，以以便便于大模模板接接缝处理理，防防止漏浆浆。外外墙施工工缝留留设见图7-355。凹凹槽在大大模板板拆除后后，用用掺少量量膨胀胀剂，且且与混混凝土图7-35外模腰线及外墙凹槽节点3000552030702850285070100底腰线顶腰线单梁处支设模板板板留设梁梁头端端口。66变形缝结结构构施工处处理方方法变形缝宽20000mm，当一侧侧的的混凝土土墙体体施工完完成后后，另一一侧墙墙体的外外模板板既不易易支设设，又不不易拆拆除，因因此采采用砌筑150厚加气混混凝凝土砌块块，加加铺50mm厚浸油木木丝丝板的做做法代代替墙体体模板板，浇筑筑混凝凝土后不不再拆拆除，见见图7-366。5050厚浸油木丝板图7-36变形缝处墙体模板处理方法200250厚加气混凝土砌块已浇剪力墙未浇剪力墙7.4整体电动动动提升导导轨式式外爬架架本工程外脚手架架架采用由由北京京星河人人研制制的整体电电动动提升导导轨式式爬架。该该爬爬架由爬爬升机机构、提提升系系统和脚脚手架架三部分分组成成。施工工时，应应编制专专项施施工组织织设计计。7.4.1爬架架架设计根据建筑物结构构构形状，进进行行架体平平面、立立面、预预埋及及防护设设计，重重点考虑虑阳（露露）台、飘飘窗窗、空调调板等等结构变变化处处的设计计，并并绘制平平面、立立面布置置图。平平面设计计重点点确定爬爬升机机构的位位置，即即提升点点的布布置位置置；立立面设计计安5个标准层层高高度（14.33m）考虑，重重重点考虑虑阳（露露）台、飘飘窗窗、空调调板等等处的立立面设设计。7.4.2施工工工工艺流流程11安装施工工工工艺流程程导轨式外爬架安安安装工艺艺流程程见图7-388。22升降施工工工工艺流程程导轨式外爬架升升升降工艺艺流程程见图7-399。7.4.3预埋埋埋孔设置置预留孔位置准确确确是导轨轨式爬爬架能够够顺利利升降的的关键键。预留留孔采采用Φ48×3..5钢管留设设，每每处2个，中心心距距离150mmm，高低差差不不大于±10mmm，相相邻两层层间的的垂直偏偏差不不大于20mm。7.4.4爬架架架安装1）爬架安装应应应搭设操作作平平台，平平台面面低于楼楼层面面30~4400cm，并有安安全全防护。2）第一步水平平平桁架的安安装装是整套套爬架架安装质质量的的关键，必必须须严格控控制水水平度、垂垂直直度和离离墙距距离。选选择好好安装起起始点点。3）随工程进度度度搭设上部部脚脚手架，在在每每个提升升点处处和转角角处向向两侧搭搭设剪剪刀撑，并并按按要求设设置脚脚手板、挡挡脚脚板、安安全网网等。4）当架子搭设设设两层楼高高时时，开始始安装装导轨，导导轨轨底部低低于支支架1.5m左右。导导轨轨安装必必须做做到垂直直且无无左右方方向的的扭曲，同同一一根导轨轨垂直直度偏差差不大大于±10mmm，同同一提升升处导导轨垂直直度累累积偏差差不大大于±20mmm，相邻邻提升点点导轨轨的高差差不大大于50mm。5）在最上部三三三个导轮组组的的下边安安装提提升挂座座，将将提升葫葫芦挂挂在提升升挂座座上。6）安装斜拉钢钢钢丝绳，其其下下端固定定在脚脚手架立立杆下下碗扣底底部，上上端通过过花篮篮螺栓挂挂在连连墙挂板板上。挂挂好后斜斜拉钢钢丝绳应应拉紧紧，同时时受力力。7）在上下斜拉拉拉钢丝绳的的上上方安装装两个个限位锁锁，限限位锁应应在爬爬架提升升到位位后马上上安装装。8）布置电缆线线线，连接电电控控柜和电电动葫葫芦。电电缆线线布设应应留足足升降所所需的的长度。9）为了安全拆拆拆卸及安装装最最底下一一附着着点处的的导轨轨、可调调拉杆杆、连墙墙挂板板及穿墙墙螺栓栓，在提提升一一次之后后，在在每一提提升点点处的架架体下下面搭设设一个个吊蓝。10）做好塔吊吊、施施工电梯梯及其附附墙处处的协调调。7.4.5爬架架架升降在爬架升降之前前前应进行行全面面检查，主主要要检查以以下内内容：碗扣接头是否锁锁锁紧；螺栓是否拧紧；；；导轨的垂直度是是是否符合合设计计要求；；葫芦是否挂好，有有无翻链扭曲曲现象；检查验收检查验收设置预埋孔安装第二步主框架安装底部主框架安装连墙挂板、穿墙螺栓连续安装第一、二根导轨搭设安装平台随施工进度接高主框架及脚手架图7-38导轨式外爬架安装工艺流程摆放提升滑轮组安装中部导轮组在主框架上安装第一个滑轮组安装水平桁架安装提升钢丝绳安装防坠装置铺设地层脚手板及挡脚板安装第一层保险钢丝绳安装第一个锁夹在水平桁架上搭设脚手架安装第一道限位锁铺设二、三层脚手板安挡脚板，挂安全网安装上部三个滑轮组安装第三、四根导轨安装提升挂座安装电葫芦安装第二道保险钢丝绳安装第二道锁夹及限位锁安装提升钢丝绳安装传感器安装电控柜预紧电葫芦布设电缆线及传感器调试电葫芦进入升降循环在每个提升点顶部搭设吊篮提升整体一层电控柜及电动葫葫葫芦连线线是否否正确，供供电电是否正正常；；拆除最下（上）的导轨，安装到最上（下）一层位置全面检查爬升机构和架体提升架体100mm图7-39导轨式外爬架升降工艺流程将电葫芦、传感器、提升挂座周转到上（下）层的安装位置拆除限位锁及保险钢丝绳进入升降循环升降架体一个楼层高安装保险钢丝绳再次全面检查爬升机构和架体拆除最下（上）的导轨，安装到最上（下）一层位置全面检查爬升机构和架体提升架体100mm图7-39导轨式外爬架升降工艺流程将电葫芦、传感器、提升挂座周转到上（下）层的安装位置拆除限位锁及保险钢丝绳进入升降循环升降架体一个楼层高安装保险钢丝绳再次全面检查爬升机构和架体施工人员上架工作安装限位锁检查合格后方可可可进行升升降作作业。在在升降降过程中中，应应不断检检查架架体高度度变化化情况，始始终终保持升升降的的同步性性。当当行程高高差大大于5mm时，应停停止止升降，通通过过点控对对架体体进行调调平。7.4.6爬架架架拆除爬架拆除同普通通通碗扣式式脚手手架，当当架体体降至底底面时时，逐层层拆除除脚手架架构件件和导轨轨等爬爬升机构构构件件，拆下下的材材料构件件集中中堆放，清清理理保养后后入库库。模板梁板模板采用2220mm厚木胶合合板板，50×11000mm木背楞间间距300mmm，支撑架架采采用满堂Φ48×33..5钢管脚手手架架，立杆杆间距距1Ｍ，步距1.8M。跨度大于４Ｍ的的的梁起拱拱Ｌ／／500，L为梁净跨跨。梁板模板应等混混混凝土强强度达达到设计计强度度的75%以上时方方可可拆模，具具体体拆模时时间由由项目总总工定定。为避免梁柱接头头头不平整整现象象，浇筑筑梁板板混凝土土以前前墙柱模模板严严禁拆除除。砼混凝土采用商品品品混凝土土。由于梁筋较密，为为保证砼密实实度，采用粒粒径20mm以下碎石作作粗骨料，上上部梁筋可在在振捣时用钢钢楔拨开，振振捣至上部筋筋顶面时恢复复。采用振捣棒与平平平板振动动器结结合，插插入式式振捣器器振捣捣完后用用平板板振捣器器拖拉拉平整，按按标标高拉线线检查查刮杠刮刮平。为为防止应应力集集中引起起的沿沿钢筋裂裂缝，增增加初凝凝后的的二次抹抹面工工序。墙墙柱施施工缝处处应先先浇50厚同标号号水水泥砂浆浆（按按砼配合合比减减去石子子，砂砂子也不不增加加），再再浇砼砼。砼养护时间不少少少于7天。楼梯施工缝留在在在梯段跨跨中1／3处。梁板板不不留施工工缝。浇筑砼时，用临临临时铁马马凳搭搭竹跳板板作为为操作平平台，所所有人员员在竹竹跳板上上作业业，不得得踩踏踏钢筋。振捣时，严禁振振振捣、碰碰撞模模板、钢钢筋、预预埋件，预预留留洞模板板浇筑筑过程中中，应应有钢筋筋工及及木工跟跟班检检查，发发现问问题及时时处理理。变形缝处理变形缝检验批的划分钢筋分项工程：：：底板及及地梁梁、承台台、桩桩帽，地地下二二层墙，-3.00550板，地下下一一层墙，-0.00550板五个部部位位以后浇浇带为为界各分分为三三段，每每段为为一个检检验批批，每个个通道道、连通通口分分底板、侧侧墙墙和顶板板两个个检验批批。模板分项工程：：：底板及及地梁梁、承台台、桩桩帽，地地下二二层内墙墙，地地下二层层外墙墙，-3.00550板，地下下一一层内墙墙，地地下一层层外墙墙，-0.00550板五个部部位位以后浇浇带为为界各分分为三三段，每每段为为一个检检验批批，每个个通道道、连通通口分分底板、侧侧墙墙和顶板板两个个检验批批。混凝土分项工程程程：垫层层、底底板及地地梁、承承台、桩桩帽，地地下二层层内墙墙，地下下二层层外墙及-3.00550板，地下下一一层内墙墙，地地下一层层外墙墙及-0.00550板五个部部位位以后浇浇带为为界各分分为三三段，每每段为为一个检检验批批，每个个通道道、连通通口分分底板、侧侧墙墙和顶板板两个个检验批批。后浇带混凝土分分分项共分分底板板、地下下二层层、地下下一层层三个检检验批批。结构缝处理分项项项每个通通道、连连通口为为一个个检验批批。混凝土验收批的的的划分按规范要求，将将将垫层C15混凝土为为一一个验收收批、内内墙及楼楼板C30混凝土为为一一个验收收批，底底板、承承台、桩桩帽、地地梁以以及外墙C30、P8混凝土为为一一个验收收批。每次混凝土浇筑筑筑时都应应由专专人负责责混凝凝土试块块的见见证取样样工作作，除应应按规规定的批批量留留置标准准养护护试块外外，尚尚应留置置不少少于一组组的同同条件养养护试试块作为为结构构检测用用，浇浇筑顶板板时再再增加一一组同同条件养养护试试块作为为评价价拆模强强度用用。主体结构验收的的的顺序地下室混凝土结结结构施工工完毕毕后立即即进行行外墙隐隐蔽验验收，施施工水水泥砂浆浆找平平层，防防水涂涂膜以及及防水水层保护护墙，上上部主体体结构构继续施施工。后后浇带浇浇筑完完成一个个月后后进行混混凝土土基础、地地下下防水子子分部部验收。2.4.2主体体体结构本工程剪力墙、梁梁及楼板、楼楼梯、屋顶装装饰构架均采采用钢筋混凝凝土现浇。主主体外墙厚250，内墙厚200。E座与D座、F座之间设置20cm宽的变形缝缝。梁、板、墙为CCC30；构造柱等次要构构构件为C20。地下室底板、外外外墙混凝凝土的的抗渗等等级为为S8。7．主要分部分分分项工程的的施施工方法法7.1建筑物施施施工测量量在现场准备工作作作期间，应应会会同监理理工程程师及有有关人人员一道道共同同核对建建筑总总平面图图、定定位基准准点、水水准基点点及高高程，并并逐项项交接。2号楼工程由DDD、E、F三座组成成，长长85.55m，宽39.33m。为了保保证证工程测测量的的精度，结结合合现场实实际情情况，选选择如如下测量量方案案。7.1.1平面面面控制根据总平面图和和和基准点点坐标标定出建建筑物物控制轴轴线，定定出轴线线eq\o\ac(○,a)/eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,a)/eq\o\ac(○,28)、eq\o\ac(○,a)/eq\o\ac(○,53)和eq\o\ac(○,w)/eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,w)/eq\o\ac(○,28)、eq\o\ac(○,w)/eq\o\ac(○,53)控制点，依依依据建筑筑物的的轴线尺尺寸建建立矩形形控制制网，作作为平平面控制制的首首级控制制，见见图7-1。5328753287wwwwTTTT基础平面基础平面JJJJBBAA28753aa28753aa控制方向控制点控制方向控制点图7-1基础结构轴线控制示意图图7-1基础结构轴线控制示意图在施工中，能准准准确迅速速地恢恢复各轴轴线的的位置，以以保保证同一一条中中线或轴轴线在在各层上上投测测的位置置都能能在同一一铅垂垂面内。在在矩矩形控制制的实实测中，其其四四角顶点点用经经纬仪测测每角角的顶角角为90°；每角用2个测回，其其其误差不不得大大于±9″~15″，四角的的总总和为360°，其误差差不不得大于±20″，四边的的距距离量距距精度度为1/500000L。对平面面控控制的四四个顶顶点，设设立牢牢固的标标志。为为防止施施工过过程中由由于各各种原因因造成成对标志志的影影响，对对四个个顶点的的观测测要定期期校核核以保证证测量量的精度度。7.1.2轴线线线投测在地下室结构施施施工结束束后，根根据图纸纸轴线线关系，在在±0.00000楼板砼面面上上，每座座精确确地埋设设四块块200××2200××100mm钢板控控制制点的测测量标标志。精精确测测量各控控制点点之间的的距离离和夹角角度数数。距离离须用用检测过过的钢钢卷尺丈丈量，丈丈量相对对误差差应在±0.5mmmm以内；角角度度应用经经纬仪仪（J2-JD激光经纬纬仪仪）测量量。在在各控制制点上上分别作作标记记，反复复测各各点的尺尺寸、角角度，无无误后后整理成成原始始资料，做做好好每次投投测复复核的基基准原原始点。内内控控制点的的布设设详见图7-2。39300393003232513275029950M26700120027300120058WABW图7-2内控点位置示意图1134719M588550085500165002485015700885114002845038700D座F座E座11400在二层及以上各各各层的相相应位位置留设设引测测孔，每每个楼楼层即通通过该该引测孔孔向上上传递建建筑物物轴线，并并依依此恢复复该层层轴线。7.1.3高程程程控制用YJS3激光光光水准仪从从给给定的水水准基基点引测测现场场水准控控制点点，水准准控制制点设置置的数数量应能能控制制整个施施工区区域，并并定期期进行连连网观观测。进进行连连网观测测时，其其闭合差差小于于±0.5mmmm（n为测站数数）。按按测站数数成正正比例进进行闭闭合差平平差调调整，使使之各