上海某大桥承台施工方案

每天更新，每天享受注册路桥市政超爽会员超爽0币、超爽1币海量资料即刻下载超爽0币下载1000余篇精品资料、施工工艺流程图……超爽1币下载交底、指导书、安全、总结、表格、QC、质控、管理、预案、工艺、工法……超爽2折下载全部施组、方案、成套图纸、技术标书、毕业设计、市政资料…….详情咨询：QQ：36374520PAGE36上海某大桥承台施工方案一、工程概况XXX桥引桥是XX大桥的接线工程，总长为1.54公里，桩号为K49＋818～K51＋361.4。桥梁上部结构采用预应力混凝土T型梁,下部结构采用桩+承台+墩柱+盖梁（横梁），墩柱两边柱为薄壁钢筋混凝土，中柱为实心钢筋混凝土,盖梁采用薄壁预应力混凝土空心结构,桩基础采用φ800钻孔灌注桩。主桥下部结构共有47个墩台，其中Pzd2～Pzd15及Pzd17～Pzd18合计16个墩为双层桥梁共用承台；Pzd16及Pzd19～Pzd42合计25个墩为上层桥梁的承台；Pcd16、Pcd17、Pcd19计3个墩为下层道路桥梁的承台6个。本工程共有承台结构形式9种，大多数承台底标高在0～0.5m范围，Pzd12、Pzd13及Pzd14墩的承台底标高在-3.5m，承台高度全部为2～3m，原地面标高绝大部分在3.5～4.5m范围左右，基坑覆土厚度为0.5-1m，承台为矩形及哑铃形，属低桩承台。一般承台的开挖深度在3～5m，仅Pzd12、Pzd13及Pzd14三个墩的承台开挖达7.5m，施工方案将另行上报。承台基本数据见下表墩号桩顶高程原地面高程开挖深度型号墩号桩顶高程原地面高程开挖深度型号Pcd/Pzdd20.0004.5204.52DZC0型Pzd210.5004.1003.60DZC2-2型型Pcd/Pzdd30.0004.3204.32DZC0型Pzd220.5003.8203.32DZC2-2型型Pcd/Pzdd40.0004.2404.24DZC0型Pzd230.5003.9503.45DZC2-2型型Pcd/Pzdd50.5004.7804.28DZC1型Pzd240.5004.0003.50DZC2-2型型Pcd/Pzdd60.5004.7504.25DZC1型Pzd250.5004.0903.59DZC2-2型型Pcd/Pzdd70.5004.6804.18DZC1型Pzd260.5004.1003.60DZC2-2型型Pcd/Pzdd80.5004.7804.28DZC1型Pzd270.5004.1203.62DZC2-2型型Pcd/Pzdd90.5004.5004.00DZC0型Pzd280.5003.5503.05DZC2-2型型Pcd/Pzdd100.0004.4504.45DZC0型Pzd290.0003.5903.59DZC2-2型型Pcd/Pzdd110.0004.4804.48DZC1型Pzd300.0003.5203.52DZC2-2型型Pcd/Pzdd12-3.5004.3407.84DZC1型Pzd310.0003.2403.24DZC2-2型型Pcd/Pzdd13-3.5004.2207.72DZC1型Pzd320.0003.8903.89DZC2-2型型Pcd/Pzdd14-3.5003.8007.30DZC1型Pzd330.0003.7203.72DZC2-2型型Pcd/Pzdd150.0003.8803.88DZC2-1型型Pzd340.0003.8703.87DZC3-1型型Pcd161.0003.8202.82DCC1型Pzd350.0004.0504.05DZC3-2型型Pzd160.0003.8203.82DZC2-2型型Pzd360.0004.0804.08DZC3-2型型Pcd171.0003.9402.94DCC1型Pzd370.5004.0803.58DZC3-2型型Pcd18/PPzd1770.0004.3804.38DZC2-1型型Pzd380.5003.9903.49DZC2-3型型Pcd191.0004.4003.40DCC1型Pzd390.5003.9903.49DZC2-3型型Pcd20/PPzd1880.0004.2904.29DZC2-1型型Pzd400.5003.7603.26DZC3-3型型Pzd190.5004.4003.90DZC2-2型型Pzd410.5003.7603.26DZC3-3型型Pzd200.5004.2303.73DZC2-2型型Pzd420.5004.4103.91DZC3-3型型2、地质水文情况：根据地质报告，承台基坑施工所在地层为粘土层，粘土以褐黄色为主，局部下部为灰色淤泥质粉质粘土,据此可以直接按规范要求开挖基坑；地下水较丰富，地下水位相对较高，相应绝对高程为3.80～2.22米。二、编制依据：本方案除根据施工现场实际情况外，依据下列文件、规范、规程进行编制：工程10-2标设计文件（含施工图、地质勘察报告和设计交底书）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97《施工现场安全生产体系》DGJ08-903-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88三、总体施工方案：根据施工现场的实际情况，承台施工采用轻型井点降水，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为后台下料，现场焊接或绑扎成型，模板使用组合钢模板或胶合板，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车或溜槽水平分层浇筑。由于受鲁陈路交通影响，保证行车安全，在该路两侧的Pzd38和Pzd39墩的承台施工时，基坑开挖在靠该路的一侧采用钢板桩进行支护。四、施工准备：1、技术准备1）图纸审核在开工之前应组织技术人员进行承台图纸审核，充分理解设计意图，核算承台的标高、及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。2）试验准备试验室做好商品混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。3）测量准备做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算承台坐标，并复测原地面标高，确定承台基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。4）编制施工方案根据现场实际情况，结合本工程的特点编制施工方案，上报审批后指导施工。5）技术交底施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。2、现场准备1）人员配备（见后附组织结构图）现场拟定人员：技术负责1人现场负责1人测量员2人技术员4人承台班长4人钢筋工20人焊工8人模板工20人混凝土工20人材料员2人安全员2人普通工人25人2）机械准备现场拟配备机械如下：挖掘机4台（1M3）、运输车8台（10t）、交流电焊机4台（AX320）、插入式振捣器15台（50mm），压路机2台，水泵8台、装载机1台。施工时根据施工情况，我部会调整现场施工机械数量，以满足施工需求。3）材料准备砼采用商品砼，完成配比验证后投入使用，模板采用组合刚模板或胶合板，胶合板板面厚度不得小于1.5cm，钢筋进行报检后使用，后台下料，前台绑扎成型。4）施工便道目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕，修筑长度400m，能够满足施工需求。5）临时用水用电现场用电采用集中安置变压器进行架线至施工现场，同时配备备用发电机，以满足施工所需；施工用水采用当地自来水和河水，用管线及水泵引致施工现场。6)现场准备清理施工现场，清除各种杂物，划定施工作业范围，做好安全防护设施的安置，树立明显的标识标牌，其余准备就绪后开始施工。五、施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程1）鲁陈路两侧承台采用：测量放样→轻型井点降水→打钢板桩→基坑分层开挖→凿桩头→测量放样→浇筑垫层→测量放样→绑扎钢筋→支模板→承台混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→回填土→井点拔除（拨钢板桩）2）其他承台采用：测量放样→轻型井点降水→基坑分层开挖→凿桩头→测量放样→浇筑垫层→测量放样→绑扎钢筋→支模板→承台混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→回填土→井点拔除2、施工方法：1）、测量放样根据施工图纸，计算出承台的中心及轴线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样，放出基坑开挖线，用白灰线洒出标记，供基坑开挖施工用。复核无误后报监理工程师复测，检测合格后，进行下道工序的施工。2)、井点降水在距离承台开挖基坑上口边线0.5m处，沿承台四周布设管径4cm环圈轻型管，间距1.5m、深6m，每7个井点管设置一根直径8cm总管。定位：根据现场情况，确定井点布置方位；开沟：在自然地面挖宽0.8米，深1.0米，作为排放冲孔用水，若表面有杂填土，必须清除到原土，以方便井点插入；冲孔：用高压水枪冲孔，孔径约0.3米，孔深超过井点管长度0.5米；置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格；填砂：井点管放入后四周及时填砂，以粗砂为宜，每孔约350kg;安装：井点管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气，总管和机组相连。机组位置设在总管中部。铺设排水管道，抽出沟内明水，并用粘土填封孔口，以防漏气，然后开机抽水。在抽水两天后开始基坑开挖。3）、鲁陈路基坑围护A、受鲁陈路交通影响，在鲁陈路两侧承台基坑施工时对鲁陈路进行防护，防护工作采用沿鲁陈路边侧插打钢板桩，钢板桩采用拉森钢板桩，长度以伸入承台底面标高不小于2.0m为准，顶部比原地面高出0.5m，间距0.3m，沿鲁陈路方向，钢板桩布设长度每侧比承台尺寸长1.0m。钢板桩距承台开挖线1.0m，钢板桩背部采用30#槽钢进行横向连接，使其形成整体，共同受力。（见下图）B、基坑围护验算a）计算说明钢板桩受基坑边4m高土体主动土压力。基坑边堆土离基坑边距离大于5米，可忽略其对基坑产生的影响；鲁陈路车辆行驶荷载有道路结构层受力，忽略其对基坑产生的影响。b）土压力计算Pa=γhtg2(45-φ/2)根据地质勘探资资料：γ=18.4KNN/m3φ=20.5Pa=35.42KKN/m22c）钢板桩计算将钢板桩受力简简化为底端端固定上端端简支，受受三角渐变变线性荷载载q。强度要求计算::q=Pa*00.3m==10.66KN/mmMmax=0.00298qql2=5.005KNmmW=1.29**105mm3F=Mmax/WW=38..9Mpaa＜[fm]]=2155Mpa所以强度满足要要求刚度要求计算::ω=0.02399ql4/EI==0.599mm<LL/5000=8mmm所以刚度满足要要求d）锚杆计算RA=（2/0.3）**ql/110=288.3KNNfy=RA/A=228.3KKN/8003.8mmm2=35MMpa＜[fm]]=2155Mpa锚杆满足要求3）、基坑开挖承台开挖基底四四周预留不不小于1米的工作面面，确保支支模工作顺顺利进行。基坑开挖前，充分了解地下管线分布情况，并采取相应的保护措施。基坑开挖用挖掘机挖土，按规范中粉质土、粘质土在坡顶有动荷载时的情况考虑放坡，拟放坡按1：0.75的坡比进行放坡，自上而下水平分层开挖，根据不同土层的厚度进行，一般每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，到了设计标高后，再统一进行一次修坡清底，基坑土挖出以后由运输车运到指定地点。基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖，当机械挖至距承台设计底标高10～20cm时采用人工挖，整平至设计标高。基坑开挖完成后，基坑四周开挖环形明沟，尺寸为30*30*50cm，边坡1：1，沟底纵坡设置为0.1%~0.2%，在基坑底边上的两侧角点设置集水井，集水井设置50*50*80cm，井底铺15cm碎石，采用水泵进行排水，将水位降低至承台底标高以下，确保基底干燥，不受浸泡。（见下图）在基坑开挖过程程中要随时时观察，边边坡稳定情情况，出现现异常时要要及时停止止施工，查查明原因后后立即采取取打钢板桩桩或管钢进进行稳定加加固防护。4）、破桩头及桩基检检测基坑开挖完毕后后，人工用用空压机清清理桩头，必必须将桩头头含有泥浆浆的低强度度混凝土完完成清理干干净，并破破除到设计计桩顶标高高。桩头破破完后及时时进行桩基基检测，同同时报请监监理工程师师对桩位偏偏差、高程程进行同步步测量，检检测单位出出具合格证证明文件，合合格后进行行下步工序序的施工。5）、浇筑混凝土土垫层在承台基槽底部部按设计要要求进行二二次测量放放线，并在在承台基槽槽四角钉木木桩测定高高程，确保保承台位置置及高程符符合要求，复复测无误后后，进行垫垫层胶合板板支搭，垫垫层模板经经监理工程程师验收合合格后，进进行混凝土土浇筑。垫垫层混凝土土厚10ccm，采用C10混凝土浇浇筑，混凝凝土配合比比要准确并并报监理批批准后方可可使用，浇浇筑前先做做坍落度试试验，试验验合格后方方可进行混混凝土浇筑筑。浇筑时时采用溜槽槽入模，垫垫层尺寸每每边比承台台尺寸加宽宽15cmm，混凝土浇浇筑完毕后后，用木抹抹子成型及养生。6）、钢筋加工及及安装钢筋采用现场集集中加工，根根据工地现现场的具体体情况，35#墩便道北北侧设置1个钢筋木木工加工场场地，25#墩南侧设设置1个钢筋木木工加工场场地。钢筋加工工场地进行行硬化处理理，分区挂挂牌分区，原原材区、成成品区、本本成品区分分别设置。场地内钢筋按照级别、直径、炉号、试验等分类堆放，已试验合格的钢筋挂牌分类堆放。钢筋堆放时，其下部垫放枕木作为支墩，使钢筋距地面200mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。在加工场地制作作的钢筋用用专用的钢钢筋运输车车运输至承承台边，钢钢筋临时堆堆放在承台台边时，钢钢筋下用枕枕木垫实，钢钢筋不能着着地。然后后用人工传传递到承台台内进行加加工，不得得手抛或者者直接滑入入基坑内。钢筋制作安装严格按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，绑扎牢固。钢筋绑扎时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎位置准确。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝饱满连续，不得出现“咬肉”现象。桩头甩筋一并绑绑入承台钢钢筋骨架内内，当其与与承台钢筋筋发生冲突突时，经监监理同意后后可适当调调整承台钢钢筋。立柱柱主筋采用用点焊在承承台钢筋上上的方法固固定，将部部分1、2钢筋到底底，与底板板钢筋焊结结，1、2#钢筋全部部与承台顶顶板钢筋电电焊连接，必必要时可以以加焊L型钢筋。加加强立柱钢钢筋与承台台钢筋的连连接，防止止立柱钢筋筋倾倒。在在承台钢筋筋施工时，在在立柱每侧侧预埋2根，用于于模板的固固定。钢筋绑扎完毕，自检合格后报请监理验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行下道工序施工。7）、模板制作与与安装承台模板采用组组合钢模板板或胶合板板，使用组组合钢模时时，单块模模板的面积积不得小于于2平方米，使用胶合合板时模板板厚度不得得小于1..5cm。具具体拼装尺尺寸随承台台侧面尺寸寸而定，模模板有变形形的不得使使用，模板板后背方木木，要有良良好的强度度、刚度和和稳定性。模模板位置要要按测量所所给墨线支支搭，模板板安装要直直顺、平整整，接缝采采用海绵条条填塞，保保证接缝严严密、不露露浆。外侧侧用钢管进进行支护，同同时用垫层层上的预埋埋钢筋进行行加固。模模板支撑我我部拟采用用两种方案案进行支撑撑，根据情情况选用。模模板支搭完完毕后，对对模板高程程进行复测测，并检验验模板位置置及稳定性性，自检合合格后报请请监理验收收，合格后后方可进行行砼的浇筑筑。承台模板支撑方方案一：承台模板采用胶胶合板，外外侧横向背背10*100cm的方方木，方木木间距300cm，方方木后背14#b型双拼槽槽钢，间距距80cmm，以保证证整个承台台模板的强强度、刚度度。模板上上下采用￠￠20的对拉螺螺杆，横向向间距800cm。外外侧采用钢钢管支护，下下部与垫层层预埋筋进进行焊接，以以保证承台台的整体稳稳定。（模模板布置详详见附图01）承台模板支撑方方案二：承台模板采用胶胶合板，外外侧竖向背背10*100cm的方方木，方木木间距300cm，方方木后背横横向双根￠￠48钢管，纵纵向间距1100cmm，以保证证整个承台台模板的强强度、刚度度。模板上上下采用4道￠16的对拉螺螺杆拉紧，纵纵向间距1100cmm，横向间间距50ccm。钢管管外侧采用用蝴蝶卡子子进行卡死死，卡子外外用双层螺螺帽拧紧。模模板外侧采采用钢管支支护，下部部与垫层预预埋筋进行行焊接，以以保证承台台的整体稳稳定。（模模板布置详详见附图02）1）、承台模板计计算：A、侧模压应力计算算a）主要参数：砼浇筑速度：γγ=0.3mm/h浇筑温度：TT=10℃外加剂影响系数数：K=11.2砼浇筑有效压头头高度：VV/T=00.03<<0.0335hh=0.222+244.9*VV/T=00.9677mb）新浇混凝土对对侧面模板板的最大侧侧压力：Pm=K*γγ*h=227.855Kpac）振捣砼对模板板侧压力：：取2.00Kpa4）最不利荷载组组合：Pmaxx=27..85Kppa*1..2+2..0Kpaa*1.44=36..22KppaB、面板计算a）九夹板计算参参数E=1..1*1004N/mmm2fm=1600KN/MM2b）按强度要求计计算：内楞间距为0..3m,设模板按按连续梁计计算，将侧侧压力化为为线布荷载载q=366.22KKpa*33M=1008.666kN/mmMmax=qll2/10==0.1**108..66*00.42=1.7339kN*m需要Wn=1..739//(1.66*10--4)=1.0087*110-4M3选用模板的截面面尺寸为33m*0.022m截面抵抗距WW=bh2/6=22*10--4M3>Wn=1.0887*100-4M3满足要求c）按刚度要求计计算：ω=ql4/(1150EII)=1008.666*40004/1500*1.11*1044*(30000*2203/12))=0.84mm<<500//400==1.255mm满足要求C、内楞计算a）方木计算参数数：E=9**104ffm=122N/mmm2I==8.344*106mm4b）按强度要求计计算:q=36.222Kpa**0.4M=14.4488kNN/mM=ql2/110=144.4888*0.662/10==0.5222kNmmW=103/66=1666.67ccm3σ=M/W=3..132MMpa<ffm=12MMpac）按刚度要求计计算：ω=ql4/(1128EII)=144.4888*60004/1288*9*1103*8.334*1006=0.195mmm<6000/5000=1.22mm满足要求D、外楞计算a）φ48*3mm钢钢管计算参参数：E=2.1*1105ffm=2155MpaI=00.04991*(4484-424)=1..079**105mm4b）按强度要求计计算:Q=14.488kkN/m**0.8mm/2=55.7955kNM=Ql/6==0.7773kN**mW=0.09882(4884-424)/488=4.4494*1103mm3σ=M/W=1772Mpaa<fm=2155Mpa满足要求c）按刚度要求计计算：ω=Ql33/(1228EI))=5.7795*88003/1288*2*1105*1.0079*1105=1.06mm<<800//500==1.6mmmE、型钢计算a）14#b型槽钢钢计算参数数：E=2.1*1105ffm=2155MpaI=6609.44*104mm4b）按强度要求计计算:q=36.22KKpa*00.8M//2=144.4888kN/mmM=ql2/88=16..299kkN/mW=87.1**103mm3σ=M/W=1887Mpaa<fm=2155Mpac）按刚度要求计计算：ω=5ql4/3384EII=14..488**150004/3844*2*1105*6.0094*1106=0.784mmm<l/5500=33mm满足要求F、挠度组合∑ω=0.84+0..195++1.066+0.7784=22.8977<3mmm满足模板施工要要求上下对拉螺杆计计算N=q*L/22=21..732KKN选用φ16对拉螺杆N<[[N]=224.5kkN满足施工要求8）、砼浇筑及养养生浇筑混凝土前，应应对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，并做好好记录，符符合设计要要求后方可可浇筑。模模板内禁止止有杂物、积积水，钢筋筋上的污垢垢应清理干干净。模板板如有缝隙隙，应填塞塞严密，模模板内面应应涂刷脱模模剂。混凝土采用C330商品混混凝土，浇浇筑混凝土土前，应检检查混凝土土的和易性性和坍落度度。合格后方方准进行浇浇筑。自高高处向模板板内倾卸混混凝土时，其其自由倾落落高度不宜宜超过2m，当倾落落高度超过过2m时，应通通过串筒设设施下落，在在串筒出料料口下面，混混凝土堆积积高度不宜宜超过1m。混凝土应按按一定厚度度、顺序和和方向分层层浇筑，每每层浇筑厚厚度不大于于30cmm，应在下层层混凝土初初凝或重塑塑前浇筑完完成上层混混凝土。在在倾斜面上上浇筑混凝凝土时，应应从低处开开始逐层扩扩展升高，保保持水平分分层，混凝凝土的浇筑筑要连续进进行。振捣捣采用插入入式振捣棒棒振捣，振捣棒移动动间距不应应超过振动动器作用半半径的1..5倍，与侧模模保持50~1000mm的距离离，插入下下层混凝土土50~1000mm，每一处振振动完毕后后应边振动动边慢慢提出振振动棒，避避免振捣棒棒碰撞模板板、钢筋及及其它预埋埋件。对每每一振动部部位，必须须振动到该该部位混凝凝土密实为为止，密实实标准以混混凝土不再再下沉，不不再冒出气泡，表面面呈平坦、泛泛浆为准。浇筑混凝凝土期间，应应设专人检检查支架、模模板、钢筋筋和预埋件件等稳固情情况，当发发现有松动动、变形、位位移时，应应及时处理理。结构混凝土浇筑筑完成后，对对混凝土裸裸露面应及及时进行修修整、抹平平，待定浆浆后再抹第第二遍并压光。当当裸露面面面积较大或或气候不良良时，应加加盖防护，但但在开始养养生前，覆覆盖物不得得接触混凝凝土面。成成型后的混凝凝土采用土土工布覆盖盖并设专人人洒水养生生，养生期期间保证混混凝土表面面湿润，防防止产生裂裂缝。养生生期不得少少于7d。每工作班班或结构物物，砼制取取3组试件，进进行砼的强强度检测。9）、设置沉降观观测点根据施工图纸，每每个承台均均设置沉降降观测点，观测点距离承台边1.5m，观测点要按图纸位置准确设置，在浇筑承台砼时及时预埋，预埋要保证稳固，并进行保护，不得随意破坏。承台施工完成后测量初始数据，以后按频率进行定期观测并做好记录。10）、基坑回填将上报专项《基基坑回填专专项方案》。六、大体积混凝土的的温度计算算及采取措措施1、大体积混凝土的的温控标准准为了避免或减少少大体积混混凝土水化化热产生的的危害，根根据《公路路桥涵施工工技术规范范》（JTJ0041—2000）和施工工的具体情情况，采取取的温度控控制标准为为：1）、控制混凝土土浇注温度度Tr≤30℃，混凝土土浇筑温度是指指混凝土入入仓、平仓仓、振捣后后，距离混混凝土表面面5—10cmm处的温度度值。目的的是降低混混凝土入模模温度，使使其初始温温度降低。2）、控制混凝土内部部最高温度度Tmax≤60℃，混凝土土内部最高高温度是指指施工期和和养护期内内的最高温温度值。3）、控制混凝土内表表温度△T≤25℃，混凝土土内表温度度是指混凝凝土内部断断面平均温温度与混凝凝土表面55cm处的的温度之差差。4）、控制混凝土降温温速率△n≤2℃/d。2、C30大体积混混凝土配合合比设计及及试配。为降降低C30大体积混混凝土的最最高温度，最最主要的措措施是降低低混凝土的的水化热。因因此，必须须做好混凝凝土配合比比设计及试试配工作。11)、原材料选选用水水泥：C30大体积混混凝土应选选用水化热热较低的水水泥，并尽尽可能减少少水泥用量量。本工程程选用了PS422.5水泥。细细骨料：根根据试验采采用Ⅱ区中砂。粗粗骨料：在在可泵送情情况下，选选用粒径5-25连续级配配石子，以以减少水泥泥用量和混混凝土收缩缩变形。含含泥量：在在大体积混混凝土中，粗粗细骨料的的含泥量是是要害问题题，若骨料料中含泥量量偏多，不不仅增加了了混凝土的的收缩变形形，又严重重降低了混混凝土的抗抗拉强度，对对抗裂的危危害性很大大。因此骨骨料必须现现场取样实实测，石子子的含泥量量控制在1％以内，砂砂的含泥量量控制在11％以内。掺掺合料：采采用掺加粉煤灰技术术。项目部部根据试验验选定采用用，在混凝凝土中掺用用的超细粉粉不仅能够够节约水泥泥，降低水水化热，增增加混凝土土和易性，而而且能够大大幅度提高高混凝土后后期强度，大大大降低了了混凝土前前3天的水化化热。外外加剂：采采用DF--2中效泵送送剂。2)、试配及施施工配合比比确定根据试验验室配合比比设计试配配，基本确定每每立方米混混凝土配合合比为PS422.5级水泥2990kg，砂（中中砂）7775kg、连续续级配碎石石(粒径5—25mm)1020kg，掺合合料（粉煤煤灰）70kg，外加加剂3.996kg，水190kg，水灰比为0.56，坍落度120～160mm。3)、混凝土温温度验算假若承台台周边没有有任何散热热和热损失失条件，在在混凝土表表面覆盖一一层麻袋一一层塑料布布作为保温温层，则混混凝土水化化热绝热温温升值为（混混凝土在3-3..5d的水化热热为峰值，则则取3d砼温度）：：计计算参数：：混凝土为为C30、水泥为P.S442.5mmc=2993.966kg/mm3（按每立立方砼水泥泥290kkg，外加加剂3.996kg考虑）、QQ=4611KJ/kkg（见表1）、c=0..91β=24000kg//m3、混凝土浇筑筑温度按225℃考虑。表1单位重量量水泥散发发热量（KJ/kkg）水泥标号(普通水泥)p.s12.55p.s22.55p.s32.55p.s42.55水泥散热量201289377461混凝土温温度计算：：3d最大大水化热绝绝热温升值值Tmaxx=mcc.Q/((c.β)=2993.966×4611/（0.911×24000）=62.005℃3d混凝土内内部实际最最高温度Tmaxx=TO++T（t）ξ表2ξ=T1//Th结构厚度（m）1.01.251.52.02.53.04.05.06.0ξ0.360.420.490.570.650.680.740.790.82注：T1为厚度为H的大大体积混凝凝土地板上上表面单向向完全散热热状态时的的核心温升升值，Th为厚度为H的大体积积混凝土地地板上表面面单向完全全绝热状态态时的核心心温升值。查表2，得ξ=0.6653d水化热温温升：T（3）ξ=62.005×0..65=440.333℃混凝土内内部最高温温度为：T3=TTO+T（3）ξ=20++40.333=600.33℃混凝土表表面温度：：Tb(tt)=Taa+（4/H2）h’(H-h’)△T（t）混凝土表表面采用麻麻袋保温养养护，则传热系数β=1/[δ/λ+1/βa]=11/[0..005//0.144+1/223]=112.7混凝土导导热系数λ取2.333W/m..kK取0.6666h’=Kλ/β=0.6666×22.33//12.77=0.112混凝土计计算高度H=h++2h’=3+2×00.12==3.244m大气平均均温度Ta按18.44℃考虑（根据据上海市气气象局2007年年平均均气温）△T（t）=T33-Taa=60..33-18.44=41.993℃混凝土表表面温度为为：Tb(33)=188.4+（4/3.224）×0.112×（3.244-0.112）×41..93=37.778℃温度差计计算：混凝土内内部温度与与表面温度度之差：Tmaxx-Tbb=62..05-37.778=24.227<25℃混凝土表表面与环境境温：Tb-TO=337.788-25=12.78<15℃混凝土内内部实际最最高温度及及表面温差差能满足要要求。3、大体积砼其浇筑筑量大，整体体性要求高，再再浇捣和养养护过程中中水泥水化化发出大量量的水化热热，因体积积较大，大大量水化热热得不到散发发，砼内部部温度高于于外层砼温温度，产生较大大温度差，由由于表里体体积膨胀不不一致，便会产产生温度裂裂缝，故降低水化化热，将砼砼的内外温温差控制在在规范的225℃内，混凝凝土表面与与环境温差差控制在115℃内。根据试试验室配合合比设计，对混凝土温度验算，混凝土内部实际最高温度及表面温差能施工满足要求时，施工时所要采取的措施：选用水化热低的的水泥，严严格控制砂砂石的含泥泥量：石子子的含泥量量不得超过1%，砂含泥泥量不得超超过3%。严格合理选用砂砂、石级配配，尽量降降低水泥用用量与用水水量，严格格控制混凝凝土水灰比比，添加性性能优良的的外加剂，充充分利用砼砼的后期强强度等。降低混凝土的入入模温度。如如夏季采用用低水温或或冰水拌制制混凝土，对对于泵送混混凝土要对对泵管或泵泵车进行必必要的覆盖盖或降温。混凝土内可参用用适量的粉粉煤灰来代代替水泥用用量，同时时可加适量量缓凝外加加剂。以延延缓水化热热释放时间间，减少内内外温差。混混凝土的表表面覆盖一一层塑料薄薄膜后盖土土工布一层层，一层塑塑料保温，防防止表面失失水及表面面温度骤降降。七、质量检验标准准钢筋绑扎质量标标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力筋间距（mmm）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础±20灌注桩±202箍筋、横向水平平筋间距（mm）±10尺量：每构件检检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%5保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿周边检查查8处基础±10板±3外观要求：钢筋筋表面无铁铁锈及焊渣渣，多层钢钢筋网要有有足够的钢钢支撑，保保证骨架的的施工刚度度。承台成品质量检检验标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）在合格标注内按附录D检查32尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高高检查各2点23顶面高程（mmm）±20用水准仪：检查查5处24轴线偏位（mmm）15用全站仪、经纬纬仪测量纵纵、横各2点2外观要求：混凝凝土表面平平整，棱角角平直，无无明显施工工接缝。承承台施工时时，基坑外外侧设立防防护栏及指指示标识及及指示灯，确确保施工期期间人员及及机械安全全。八、基坑监测在基坑的开挖和和承台施工工过程中，项项目部测量量人员对基基坑边坡的的整体稳定定度、坡顶顶的整体稳稳定性以及及对周围施施工便道的的沉降情况况进行观察察。边坡整体稳定度度观察内容容：边坡的的坡度、位位移、土方方流失情况况。边坡坡顶稳定度度观察内容容：边坡坡坡顶标高、土土方坍方情情况。周围施工便道的的沉降情况况观察内容容：周围施施工便道的的标高、施施工便道的的完整性。九、应急预案针对施工过程中中可能出现现的突发事事件，我部部拟定以下下应急预案案：1、健全组织机构成立基坑开挖施施工指挥部部及1个应急预案案组；以项目目经理为组组长；项目目总工、生生产副经理理为副组长长、现场技术术员为组员员；施工队队工人组成成的施工应应急救援组组；建立应急急预防值班班制度，在在施工期间间保证24小时安全全值班；2、应急物资在施工前准备足足够的应急急储备药品品及相关施施工机械，包包括必要的的消毒用品品，急救物物品，担架架止血带，担担架，氧气气袋，挖掘掘机，装载载机，钢板板桩等。3、具体职责分工工如下：X负责全面协调、指指挥。X负责施工现场的的组织、调调度机械、抢抢救的指挥挥工作。X及时掌握了解事事故情况，保保持与急救救、消防、公公安以及当当地交通管管理部门和和上级有关关部门的联联系和沟通通。X负责抢险方案的的制定及事事故原因的的调查、分分析工作，并并形成报告告上报上级级有关部门门。4、与相关社会应应急部门及及时联系。急救中心电话1120火警119公安110十、施工注意事项切实做好基坑排排水工作，基坑内如果有水，要及时用水泵抽取，确保坑内无积水。承台垫层表面要要平整密实实，长度、宽宽度要满足足施工作业业面要求。垫层四角点高程程控制要一一致，保证证垫层平面面水平。钢筋绑扎时，在在垫层上加加按要求放放置保护层层垫块，确确保保护层层满足要求求。模板采用组合钢钢模板或胶合板，表表面平整度度不大于55mm，相相邻两板表表面高差不不大于2mmm，模内内尺寸±30mmm，轴线偏偏位不大于于15mmm，模板标标高±15mmm。钢筋使用必须有有出厂质量量证书和试试验报告单单。所有承承台钢筋需需抽取试样样做原材力力学性能试试验，需要要做焊接试试验的还应应做焊接试试验。钢筋的表面洁净净，使用前前将表面油油渍、漆皮皮、鳞锈等等清除干净净。钢筋应应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直。钢筋焊接试验合合格后方可可正式施焊焊，焊工必必须持有焊焊工考试合合格证上岗岗。钢筋接头采用搭搭接电弧焊焊时，两钢钢筋搭接端端部应预先先折向一侧侧，使两接接合钢筋轴轴线一致。接接头双面焊焊缝的长度度不应小于于5d，单面焊缝缝的长度不不应小于10d（d为钢筋直直径）。主筋间焊接后，耀耀皮必须彻彻底敲掉，主主筋不得出出现咬肉现现象。扎钢筋的绑丝头头须完全指指向骨架内内部，否则则指向外边边直接影响响混凝土外外观质量，丝印将露露在混凝土土表面。绑扎钢筋骨架严严格按照图图纸要求进进行，钢筋筋骨架主筋筋根数、主主筋间距必必须符合图图纸要求。骨架绑扎好后量量测钢筋骨骨架的长、宽宽及高，确确保按图施施工。脱模剂必须使用用符合要求求的同一品品种，涂抹抹必须均匀匀，厚度一一致，以利利于拆模。涂涂刷好后及及时进行拼拼装，覆盖盖，避免沾沾上灰尘。模板安装之前，要要检查验收收，特别是是模板的拼拼缝、表面面平整度、刚刚度满足规规范要求，模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。混凝土到达现场场后试验人人员必须检检查和易性性和坍落度度。运送混凝土须与与施工进度度相适应，保保证混凝土土从搅拌到到浇注的时时间，不得得超过混凝凝土的初凝凝时间。浇注过程中严格格控制混凝凝土质量，保保持同一种种混凝土配配合比，防防止出现颜颜色不一致致，出现色色差，影响响混凝土外外观质量。每一处振捣部位位振捣到混混凝土密实实为止，密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉，不再冒冒出气泡，表表面平坦泛泛浆。承台混凝土浇筑筑完成后，对对混凝土外外露面及时时进行修整整抹平。等等到初凝时时再抹第二二遍并压光光。浇筑混凝土期间间应设专人人检