顶管穿越施工方案(唐丰快速路)

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！南疆唐山品油道工唐丰快速顶管穿越施方案2010年7月22/

目

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！录第章程况

..................................................................................................................11.1工程概况1.2编制依据1.3施工方案

第章工署

..................................................................................................................22.1项目组织机构2.2相关部门职能

2.3顶管施工人员配置

2.4施工进度计划

第章管工备机、料

............................................................................5第章通平施临

..........................................................................................64.1水通4.2路通4.3电通

...................................................................................................................................................6...................................................................................................................................................6...................................................................................................................................................74.4现场临设

第章越工案

........................................................................................................75.1顶管穿越施工程序

5.2技术准备及交底

............................................................................................................................75.3放线定位

5.4工作坑开挖及防护

5.5降水施工措施

5.6设备就位安装及调试

.................................................................................................................115.7套管穿越作业

5.8顶管关键点控制

第章管穿施

..................................................................................................166.1主管组焊

........................................................................................................................................16

6.2主管清管试压

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！6.3防腐补口、补伤

..........................................................................................................................176.4隔离保护支架安装

6.5发送沟开挖

6.6主管穿越

........................................................................................................................................18第章场明工施

.............................................................................................197.1目标及承诺

7.2现场布置

........................................................................................................................................197.3现场文明施工措施

7.4穿越施工中公路保护措施

........................................................................................................21第章量证施

......................................................................................................238.1质量保证体系

8.2质量管理组织机构

第章HSE理施

.....................................................................................................259.1健康、安全与环境（HSE）管理方针

9.2健康、安全与环境（HSE）目标

...........................................................................................259.3HSE管理措施

9.4安全管理措施9.5环境保护措施

9.6成本控制措施

第章工急案

......................................................................................................3110.1现场安全生产突发事件应急处理预案

10.2突发性疾病应急处理预案

......................................................................................................3110.3食物中毒应急处理预案

..........................................................................................................3210.4火灾应急处理预案

10.5交通事故应急处理预案

..........................................................................................................32/

第一章

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！工程概况1.1.程概况为从根本上解决天津石化成品油出厂问题同时完善华北成品油销售网络，从整体上提高石油公司的市场竞争能力和经济效益，经中国石化股份公司批准，建设南疆-唐山成品油管道工程。本工程起点为天津市塘沽区南疆油库内的南疆首站终点为河北省唐山市任各庄油库内的任各庄分输站途径天津市河北省的唐山市，管道全长155km，共分为个标段。其中南疆唐山成品油管道工程Ⅳ标段线路整体在唐山境内沿着唐山市西外环敷设，经小稻地、中门庄、后新庄、袁家庄，在东龙湾管道偏离西外环转向东北敷设，经小城子、魏庄子，在任各庄南管道穿越102国道后沿着现有铁路专用线敷设至唐山任各庄油库路总长度28里。沿途穿越有唐山西外环高速路匝道、唐通公路、唐丰快速路、机场路等多处高等级道路，穿越方法采用顶管及定向钻两种方式进行。本次穿越唐丰快速路采用顶管方式施工，位置位于唐丰快速路K4+010附近（管线公里号K28+385.8和K28+491.5间护套管长74m，套管选用钢筋混凝土套管G型接口JC/T640-1996内径）（壁厚）（长度1.2.制依据：1.2.1施工图纸及设计说明1.2.2施工现场踏勘资料1.2.3国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.2.4施工技术标准及验收规范《油气长输管道工程施工及验收规范》《顶进施工法用钢筋混凝土水管》JC/T640-1996《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2007《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007《石油天然气钢质管道无损检测》SYT4109-20051.3.工方案顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、油泵站、顶铁、电站、泥水泵及运土设备等。完成测量放线后，将附近障碍物清理干净，考虑该处地下水位埋藏较/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！浅，在施工前要采取相应的降水措施，操作坑四壁采用必要的支护方式，防止塌方，设备安装就位，吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管。每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后更换顶铁继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。第二章

施工部署2.1项组机项目经理项目执行经理

项目总工程师安全生产办公室

技术质量办公室

计划经营办公室

综合办公室顶管施工队2.2相部职2.2.1安全生产办公室职责

管道施工队/

防腐施工队

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！（1）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。（2）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。（3）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。（4）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。（5）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。（6）负责前期与各方协调各种关系，办理所有关于施工及生活证件。（7）组织编写施工计划，搞好计划管理。2.2.2技术质量办公室职责（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。（2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验等工作。（5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。（6）监督落实施工规范的使用的执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。（7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。2.2.3计划经营办公室职责（1）主要负责本工程的经营管理和成本控制及资源配置。（2）负责本工程的计划的编制和实施。（3）负责本工程的周报，组织每周日的进度协调会。（4）编制本工程的预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。2.2.4综合办公室职责（1）主要负责本工程的行政管理和后勤服务及生活保障。（2）负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车队管理以及项目文件及信息管理。2.2.5顶管施工组：负责套管的吊装、顶进、出土施工及操作坑的开挖、操作坑支护、恢复等。2.2.6管道施工组：负责主管的布管、焊接、清管、试压、穿管、防腐质量检查，补口、补伤工作。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！2.3管工员置2.3.1顶管施工组分两班，采用24小时两班倒）——每班：操作手2人、清土工4人、辅助人员：人——每班：电工1人小工8人2.3.2主管施工组：——管工：2、电焊工2、电工1、操作手人、防腐工2、辅助人员：22.4.工度划本工程计划施工时间为29天，各工序施工时间如下：序号123456789

关键工设备进场及定位放线操作坑开挖支护设备就位及调试顶管施工主管组焊及检测清管试压补口补伤穿管场地清理及回填

计划总时（天）1121942112

备注包括便道铺垫包括基坑降水提前预制由于以上工序中主管焊接及检测存在交叉作业因此，总工期为天。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！第三章顶管施工设备、机具、材料序号

名

称

规格

数量

用

途12345678

液压千斤顶柴油发电机日立挖掘机吊车双排车面包车水罐车空压机

QYS-40075KW24016T小解放五菱8方3m

2套2台1台1台1台2台1台2台

顶管穿越设备发电及备用挖土方装、卸管值班值班试压通风换气9

全站仪GTS330

1台

测量1011121314151617181920212223

水准仪电火花检漏仪电焊机二弧焊机烤把液化气瓶气焊工具磨光机吊带配电盘照明设施清管器导向轮铁丝

DSZ31003吨DN400DN4008#

1台1台2台1台1个1个1套3把4个2个3套1个4个20公

测量防腐层检漏焊接切割坡口自制自制/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！24252627282930313233343536373839

外对口器氧气乙炔枕木警示牌警示线护栏铝合金梯应急灯信号灯灰浆搅拌桶水泵电动葫芦螺旋千斤顶超高压径向柱塞泵站推土机

DN4005米200LQY65-15-2.2CD115tBZ50MPa-15PD165

1个4瓶2瓶6方4个200米30个2个4个2个1个3台1台4台2台1台

搅拌灰浆抽水、排水对管调方向顶管加压站扫线40第四章

三通一平施工临设根据对公路穿越现场交底勘察，我方计划三通一平及施工临设如下：4.1通公路穿越施工用水较少，主要是主管穿越试压用水及生活用水，因此我们将根据现场情况选择以下两种方式中一种：4.1.1在施工场地周围就地取水。4.1.2采用8方水车现场送水，解决施工用水。4.2通根据现场勘察由于施工地点均在路旁边因此，在施工时将根据现场情况铺设临时道路通向施工作业区。材料、设备布置在选好的施工穿越场地区域内，先用推土机将地表推平后压实即可，穿越现场临设见施工现场平面布置图。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！4.3通现场采用75KW柴油发电机发电用来夜间照明和主管焊接及试压用电。电源用380V、100A配电盘及电缆将电源送至各用电点。4.4场设4.4.1穿越施工现场设主管预制区、套管摆放区、设备停放区等，具体布置见施工现场平面布置图。4.4.2临时施工便道宽5m，采用铺300mm厚红土压实即可。4.4.3套管摆放时应平稳，底部用枕木垫牢。第五章5.1管越工序5.1.1顶管穿越施工流程

穿越施工案技术准备及交底——公路穿越手续办理——放线定位——工作坑开挖、混凝土支护——顶进设备安装——导管就位——管线顶进——管口处理——工作坑处理。5.1.2穿越方案本段各个穿越点顶管穿越共分三步进行，顶管操作坑设定。第一步：进行公路的套管穿越，在选定好的顶管操作坑位置处开挖操作坑，操作坑混凝土支护，铺轨道和安装顶管设备后进行顶管。第二步：拆除顶管装置及设备。第三步：主管预制、试压及穿越，并进行封堵套管，回填操作坑及接收坑。5.2术备交5.2.1对穿越现场进行仔细现场踏勘了解穿越段的断面及冲击层情况绘制现场施工平面图、测绘图，掌握设计要求。5.2.2顶管推力计算顶管推力的大小等于顶管过程管道受的阻力的大小导管切土正压力、管壁摩擦阻力等。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！5.2.2.1导管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、导管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20～30ｔ/ｍ2，硬土层通常在30～60ｔ/ｍ2。大于40时表明土质较好。Ｋ1其中F1——顶管正阻力（）S1——顶管正面积（）Ｋ1——顶管正阻力系数(t/ｍ2)取Ｋ1=40ｔ/F1=Ｋ1＝πr2×Ｋ1＝3.14×(1.2÷2)2×40=45.3t5.2.2.2管壁摩擦阻力管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关根据有关工程统计。管壁摩擦阻力一般在0.3～0.9ｍ2之间。Ｋ2其中F2—顶管侧摩擦力（）S2—顶管侧面积（）Ｋ2—顶管侧阻力系数(t/ｍ2)取Ｋ2＝0.7ｍ2F2=＝πDL×K2＝3.14×1.2×74×0.7通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯。顶管总阻力主要为以上两种阻力之和：F=F1+F2＝45.3t＋195.2t＝240.5t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍能力储备，设备顶进能力应为360t，故选用400t的顶管设备完全可满足要求。5.3线位5.3.1根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线。并定穿越中心桩、施工带边线桩，并撒上灰线。放线时同时放出操作坑和接收坑的位置与尺寸。在穿越至验收的全过程中随时使用测量仪器配合。放线定位详见平面布置图。5.3.2用水准仪测量顶管轴线公路上中间的地势标高根据设计施工图纸要以测定点标高再加深后则为穿越管线的顶标高。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！5.3.3放线定位后在公路两侧穿越中心线上插上红旗进行醒目标识。5.4作开及护5.4.1工作坑位置根据现场勘察确定接收坑设置在图纸给定的套管长度的外侧，工作坑尺寸根据各个穿越点现场确定为方形工作井，深度为套管穿越深度加上导轨及铺垫高度。接收坑尺寸为m（长）×4m（宽深度实际情况确定左右。5.4.2操作坑采用机械开挖，考虑到当地地层地下水位较浅，容易塌方，因此要采取相应的支护方式。可采取脚手架加护板或采用钢板桩等方式进行支护，支护方式根据现场情况而定。5.4.3由于接收坑短期内不会回填且施工人员还需要在坑内进行穿越主管和封堵套管施工，为确保安全，接收坑内均设置防塌支撑作坑内设米高梯子1个，便于施工人员上下操作坑。5.4.4由于施工期间处于本地区的雨季堆土区应离操作坑保持一定的安全距离；同时在堆土区旁边放置一块满足覆盖堆土区范围的防雨布，在下雨时立即将堆土区覆盖，防止雨水冲击泥沙倒流操作坑。5.4.5当出现地下水时则应采用井点降水法将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道，管道之间应加强防水处理。管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；若设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。5.5水工施5.5.1在施工过程中如遇到地下水位比较高，操作坑开挖后，容易蓄水，给施工造成困难，因此需要对施工区域进行降水，根据现场情况可采用井点降水，具体如下：5.5.1.1每根井点管的整理：用直径50mm无缝钢管，长5米，下端装滤管，其构造如下图所示：滤管结构图/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！5.5.1.2井点管的上端用弯联管与总管相连，每根弯联管长米；5.5.1.3用直径为125mm的钢管做集水总管每段长4米其上装有与井点管连接的短接头，间距1，集水总管与抽水水泵（200m/h）相连接，在集水总管与水泵之间设置一个阀门便于控制，每10根降水井点管与设备组成一套抽水设备；5.5.1.4井点管埋设采用射水法沿操作坑周围布设每间隔米设置一口降水井，降水井采用冲孔埋设，埋设深度6米分别见（图6.6.1.4-1图6.6.1.4-25.5.1.5当所有设备连接完成后，进行试抽水，检查有无漏水、漏气、淤塞现象，出水是否正常，并将所抽地下水用消防水龙头带排到距管沟ｍ以外。高程布置图（图1-1）平面布置图(图1-2)5.6备位装调5.6.1工作坑内超平后铺设枕木及道轨，最后安装设备及套管，吊装时使用16吨吊车1台设备具体安装如下图就位时千斤顶中心必须与套管中心吻合，校正千斤顶和套管的水平和左右偏差，确保套管按设计位置正常顶进。路基座板砼管

密封圈

砼管

套管尾端挖掘穴

接缝

通风导向架穿剖图枕木/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！5.6.2导管前端加设组合体钢头混凝土管前端加以保护导管尾端加设尾端钢头，上开通风人孔和出土孔，并对混凝土管末端加以保护。5.6.3为减少套管顶进阻力,加快顶进速度,导管前端安装钢头，并将钢头及外导管外表处理光滑，涂机油以减小阻力。不但可以加快速度,还可以降低穿越偏斜。5.6.4为加大操作坑墙体承载力，在液压顶管机的后背墙处垫上垫板，垫板采用ф钢管整理成管排，具体做法见下图，安装时其垂直度≤0.1%H

，水平扭转度≤（

H为后背墙垫板的高度(L为后背墙垫板的长度

后背墙强度还不能满足顶管要求，在其后浇注的混凝土墙，来加大操作坑的承载力。

10001000250后墙板作

钢管Φ89×105.6.5后背墙垫板用料表序号1

材料名称钢管

规格型号Φ89×10

数量200米

备注已有5.7管越业5.7.1顶进施5.7.1.1顶杆中心线必须与管道保持同心第一节水泥管顶进方向的准确性是整个穿越工作的关键，第一节套管的入土点与安装角度在顶孔前要准确测量。5.7.1.2顶2米左右后检查是否有偏顶现象偏顶时应重新调整再顶。5.7.1.3一节套管顶完后进行测量，若入土方向偏差超过30米，应抽出重顶。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！5.7.1.4套管顶入地层到可以安装另一节套管时停止给套管施加压力出土完毕后，将油缸复位，用吊车吊装连接第二节套管。5.7.1.5作业中阻塞时注意是否有偏顶现象否过大背墙是否稳定等，顶管时排出的土壤应及时清除。顶管作业开始后要连续进行，不宜中途停止，直至顶进到规定长度。5.7.2顶进纠偏在顶进过程中，随时使用全站仪和水平尺配合检查进管的不平度和设计轴线的偏差，并及时进行纠正。一旦出现偏斜，需将顶杆与套管撤回至合格处进行处理。5.7.2.1发生左右偏斜时可用人工铲削偏斜相反的一侧并在偏斜一侧垫上楔子重新顶进，当超过原顶进深度且过到所需的中心线时，即可去掉楔子。5.7.2.2如向上偏斜套管退回后采用向下直挖土以便套管落下。套管偏斜纠正后，再将套管重新顶进。5.7.2.3在穿越砾石或砖回填土层时若油缸突然跳动且无明显进尺时则表明遇到较大的卵石或砖石等，人工排除障碍后再开顶。5.7.3套管测量和拆除顶具5.7.3.1套管安装完毕后，用测量仪器进行测量，包括入土、出土点标高、顶进水泥管线偏离值、套管长度。5.7.3.2顶管顶进允许偏差为：，顶进长度内高低误差不大于150mm，水平方向误差为套管长度的2%，详见（表15.7.3.3套管检查合格后，拆除油缸，后背墙、导轨、方木等，清点并及时运走。5.7.4注意事项5.7.4.1等体积置换：即在管内挖出土方的体积Q完全等于顶入管子的体积Q（Q=Q以每次顶进都需要一定的计算，尽可能相等。避免使土体行疲劳，以致变形加剧，当Q＞Q时，地面易于沉降；Q＜Q时，地面易于隆起。顶管施工允许偏差（表1）项目

允许偏差/

钢筋砼管最大偏角管线轴线偏差标高偏差相邻管节错口接口抗渗试验应达

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！0.5°50MM+30～-40≤无裂0.11MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出5.7.4.2顶进中导向要好除了组合体钢头正面挖掘要均衡称外还要：①经常检查工作井内的导轨，穿门洞与顶管间的空隙等无异常。②千斤顶的中心线应和正面阻力及管壁摩擦阻力的合力重合，尽量减少偏心，这一点在开始安装时必须考虑，若在开始顶进之后调正，就困难了。③经常注意后座靠背的刚度是否够，其变形的大小和均匀度、以及弹、塑性变形的比例等，随时设法消除各种影响异向精度的因素。5.8管工键控5.8.1混凝土套管质量控制5.8.1.1在顶进施工中混凝土套管之间是通过端面均匀传导受力使套管按预定的轨道均匀推进。但由于套管端口不平整、变形等原因则会造成套管轴向圆周方向受力不匀，从而会使套管向受力小的一侧缓慢发生偏移，因此对于顶管使用的套管应严格控制质量要求。5.8.1.2混凝土管节表面应光洁平整无砂眼气泡接口尺寸符合规定；其预制应选用有资质、能力的厂家进行预制。5.8.1.3混凝土管到场后应严格按《混凝土和钢筋混凝土排水管》整理要求逐根检查验收。5.8.2混凝土套管安装控制5.8.2.1混凝土套管2米1根，承插口连接。为防止套管进水，钢筋混凝土管接口的防水主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩。因此橡胶圈在安放前检查无破损，套管连接时其端口外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，将橡胶密封圈套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲、不错位等等。5.8.2.2下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，采用吊带，禁止采取钢索穿管吊管的方法。在吊运管时，要防止管节接口受损。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！5.8.2.3铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。5.8.3清土施工控制5.8.3.1套管在顶进过程中清土人员将在套管端部进行清土外运掏土时一定要防止掏空塌方造成地表下沉，因此每次向前掏土的距离要根据现场情况确定，不得为加快进度而过快掏土。5.8.3.2掏出土方可以采用滑轮车的方式外运至套管外外运时要注意运土安全。5.8.3.3套管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；套管进入土层后正常顶进时，每顶100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；5.8.4顶管设备安装质量控制5.8.4.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。导轨安装的允许偏差应为：（1）轴线位置：3mm（2）顶面高程：0～+3mm（3）两轨内距：±2mm5.8.4.2千斤顶的安装应固定在支架上并与管道中心的垂线对称其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；5.8.4.3油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；（2）油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5.8.4.4顶铁安装质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度且相邻面应互相垂直；（2）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（3）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；（4）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。5.8.5顶管防塌方法控制5.8.5.1套管在顶进过程中，由于公路已通车，且会有重型车辆，经过穿越点时将产生很大的振动，容易使套管顶部的沙层滑塌，造成顶管偏斜。因此穿越现场我们将采取分半切断公路交通进行穿越。具体方法是在穿越公路西行道时，将该路西行车道封死，改走东行道，设置好警示牌，在防止重型车辆直接碾压套管上部路面的同时，由于通行道变小，降低了车辆速度。5.8.5.2由于通行车辆改道应在改道线上设置路障牌且距穿越点米处限速改道。5.8.5.3当顶进穿越施工超过公路一半时，东行车道封死，打开西行车道，过往车辆均走西行车道。5.8.5.4改道期间在车辆通行多时除做好安全警示和改道标志外还应派专人在改道处疏导交通。5.8.6套管顶进纠偏控制5.8.6.1本次顶管我们采取在套管端部安装组合体钢头大大减小了套管的顶进阻力，确保套管不被顶坏的同时，又能有效的控制套管偏移。5.8.6.2当发生偏差时多采用超挖纠偏法即在偏向的反侧适当超挖在偏向侧保持适当的土体，使在顶进过程中逐渐在反方向发生偏移，但不可大量超挖，或在另一侧有大量土体，使管头偏移过大。注意不可大幅度调整方向，以免导致套管接口破损，同时造成管线曲折，阻力过大，损伤管体。5.8.6.3当首节发生轻微低头时则应采用支顶法，即通过钢管斜撑顶住管口，斜撑底部垫上垫板防止受力后插入土层无法纠偏。当套管缓慢前行时，推动斜撑逐渐立直，从而使套管端部受到向上的抬力，逐渐复位。/

第六章

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！主管线穿施工6.1管焊6.1．1由于已提前进行了主管预制，所以焊接工作量很小，主管焊接机组使用下向焊工2人，使用外对口器组对。组焊前应用自制清管器进行逐根清管，焊接时执行线路焊接工艺。穿越焊口应进行UT+100%RT无损探伤。6.2管管压6.2.1由于主管长度较短主管探伤合格后采用自制清管器清理主管内壁清管器用铁丝牵引，反复清管不少于3次且没有杂质、沙子清出时为合格。在管道两端焊上椭圆封头及试压上水装置，见下图，试压管线两端各安装一块压力表，压力表应经过校验并在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的0-25MPa，表盘直径不小于150mm6.2.2上水及排水用阀采用、PN25卡箍阀，外接消防水带将水引至管内。上水时先将压力表下的针形阀及试压控制阀均拆下，进行排气，当水从接管冒出后停止上水并把压力表及控制阀上紧。南压力表

试压口

压力表针形阀、

椭圆封头主管上水及排水阀穿主试装6.2.3试压采用无腐蚀的洁净水进行水压试验水源由8方水罐车供应试压参数见下表：强度试压

严密性试压试压介质试验压力（MPa）

稳压时间（）试验压力（MPa稳压时间h）清水14.2549.524/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！6.2.4由于温度变化对压力影响较大，因此在主管段两端各设置一支温度计，以便于对试压过程的温度进行控制，试压时应尽可能选在阴天或晚上进行。6.2.5试压时将上水阀关闭，打开试压口阀门与试压泵相连，进行上水升压。压力应缓慢上升，压力升至30%、60%强度压力时应分别停止升压，稳压30min检查有无异常，无异常后再继续升压直至试验强度压力稳压4小时，目测管道无变形、不破裂、无泄漏为合格。6.2.6强度试压合格后，降压至严密性压力，稳压，管道无渗漏，压降值小于等于试验压力的1%且不大于0.1Mpa为合格。6.2.7试压合格后打开上水阀做为排水阀将管内存水放至甲方指定地点并拆除试压装置，用清管器人工进行扫水。6.2.8试压用材料表序号12345678

材料名称椭圆封头压力表针形阀卡箍阀无缝钢管无缝钢管温度计消防水带

规格型号DN400、PN200-25MPaDN15、PN25DN65、PN25Φ22×5Φ76×100-80℃DN65

数量2个4块4块1套10米4米3支40米

备注备用2块试压接管上水阀附温度计套6.3腐口补6.3.1管道补口时，应先将补口处清理干净，去除油污、灰尘等杂质，然后进行除锈达到Sa2.5级。6.3.2除锈后应立即涂刷底漆，底漆涂层应均匀连续，不得漏涂，底漆层厚度不小于50um。6.3.3补口采用热缩套进行，补口施工方法和要求同线路施工。6.3.4补伤6.3.4.1直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤。6.3.4.2径大于伤可在清理加热后将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤碾压，使其平整。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！6.3.4.3补伤工作量安排在与补口同时进行待下沟时再作一次复检并修复遗漏点和新的损坏点。6.3.5补口补伤后管道本体全部用环形电火花检漏仪进行检查对检测出的所有漏点均应进行修补。6.4离护架装6.4.1安装隔离保护支架时，按照设计图纸要求均布，隔离保护支架应上紧。6.4.2在保护支架上部安装光缆保护管，光缆保护管与主管采用铁丝捆扎结实。6.4.3光缆保护管必须边预制边穿通信光缆缆保护管与工艺管道的绑扎为每隔四米一处，铁丝拧紧处应在工艺管道侧面。6.4.4为便于光缆穿入保护管内，在保护管施工时先将铁丝穿入管内，然后在两端各留4米盘成圈放置，便于日后牵引光缆穿管。6.5送开6.5.1由于穿越点在沟下因此还需开挖发送沟将主管放在发送沟内方可进行穿管，发送沟实际上就是管沟，采用机械开挖，同时为了防止水流入套管内，应在套管两端底部挖一个深0.5m×长2m×宽左右（比套管口径大）的集水坑。6.5.2由于穿越点较深，在弹性敷设时发送沟应挖出缓坡，坡度符合的规定，由于主管穿越时还需人工操作吊带，因此发送沟沟底宽度不小于米，为防塌，发送沟应放出1：1的坡度。6.6管越6.6.1为便于主管穿越，减少磨损，在主管首端安装导向轮，见下图，由于管线较长，导向轮分别安装在距主管首2米处、10米处和米处，后续主管按照8米的间隔放置。

8mm钢宽150紧固螺栓4M16×40轴承Φ1002导轮作/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！6.6.2发送沟开挖完毕后，用2台16吨吊车将主管放入发送沟内，然后用吊带将主管吊起缓慢送入套管内，吊点分别选在距首端米和15米处。6.6.3随着主管渐渐伸入套管内，吊点应不断后移，长度不超米，直至主管全部就位。6.6.4套管封堵按照设计要求对套管两端进行封堵，待水泥达到强度后，再进行防水处理。封堵前应先将把套管内的积水排除干净。6.6.5工作坑回填穿越完毕进行工作坑处理，根据设计要求及业主的要求及时进行工作坑的回填。回填时要分层进行，管线周围要用细土回填，然后再进行其它部位的回填及夯实。回填时分每30CM一层进行水坠夯填，管顶覆土上后，再进行松填，回填到地表时，要预留20-30CM的余高，以便地表土的自然沉陷。第七章

现场文明工措施7.1标承7.1.1现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。7.1.2在施工带以外，不毁坏树木和植被。7.1.3尽快恢复受影响地区的原貌。7.1.4污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。7.2场置7.2.1在公路穿越施工区域设置警示牌，上面提示“穿越施工、减速慢行共计4个，其中警示牌1、4设置在距穿越点处，警示牌2、3设置在穿越点30m处。警示牌摆放在距路边300mm处。穿越中心线

防护栏警示牌

警示牌拉线桩路/警示牌

警示牌

警示线

8如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！87.2.2公路上车辆较多且车速较快穿越点处必须设置醒目标志现场采取插彩旗、拉警示线的方法，见上图，警示线靠近路边置，每间隔5m设1拉线桩。警示牌和拉线桩做法如下，警示牌主面刷白漆，字为荧光漆，框为大红漆；拉线桩涂漆红白相间，整理36个。穿越施工

角铁∠40×4

圆钢Φ钢管Φ0001

减速慢行

钢板δ=2mm

000100

钢板δ=10mmΦ300警牌作

拉桩作7.2.3在公路两侧、接收坑处设置防护栏，详见现场文明施工布置图，防护栏整理如下图，插入地下0.5米，共做30个。15000钢管Φ

003/

003000

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！7.2.4现场文明施工布置材料序号123

材料名称钢管角铁钢板

规格型号Φ26∠40×4δ=2mm

数量300米40米7m

备注拉线桩、防护栏警示牌警示牌4

钢板

δ=10mm

3.8m

拉线桩5678910

圆钢大红漆白漆荧光漆彩旗警示带

Φ10

18米38公38公4.5公斤28面200米

拉线桩7.3场明工施7.3.1开工前编制施工总平面布置图工程过程中按照总平面布置图布置临时设施、物资仓库、材料堆场、道路及进出口、机械作业场地等。7.3.2随着工程的进行不断合理调整施工总平面布置。7.3.3施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。7.3.4施工现场设置明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。7.3.5按照施工组织设计要求安装用电设施严禁任意拉线接电施工现场必/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！须保持夜间照明。7.3.6施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。7.3.7经常保持施工现场道路畅通持施工现场的整洁时清理施工垃圾。在过路施工时做施工标志。7.3.8施工工作区内要安全文明施工爱护施工区域内设施及树木花草杜绝现场污染和不文明施工。施工人员严格按照施工措施做好现场防沙、防雨和防塌工作，出现问题及时整改。项目部管理人员做好监督和检查，确保施工安全和质量，杜绝野蛮施工。7.3.9施工现场的材料摆放（包括临时摆放）应整齐、集中。7.3.10施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，无关人员不许进入施工现场。施工现场应设兼职安全员一名。7.3.11经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于屡教不改的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对现场负责人。7.3.12施工结束或局部结束后，及时组织清场，恢复现场原貌或设计要求，不留尾巴。7.3.13施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾或不再需要的临时设施清除运走。随着施工设备的移动和工序的变化，及时移动配合工序施工的设备、设施。7.3.14竣工时的现场清理工程完工时，除为保证试运行及保修期而配备的施工机械、材料和临时工程外，其余的施工机械、材料、垃圾和各种临时设施，应在交工验收前运走，保持该部分现场和工程清洁整齐，达到使监理满意的使用状态。7.4.越工公保措7.4.1整个施工过程的作业活动应在事先规划好的施工区域内进行施工严禁侵占相邻区域，尤其是相邻公路、公路用地。不得侵入公路建筑限界或者危/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！及行车安全7.4.2穿越施工过程应注意做好多公路及公路附属设施的保护未经审批不得擅自挪用公路设施。7.4.3在施工作业区域内公路两侧设置警示标志，避免影响公路交通。7.4.4场地清理要严格限制在作业带范围内对施工过程中存在的土方施工要严格按照审批方案进行施工，禁止在公路路基附近进深开挖施工，如有必须在邻近处进行动土施工应做好防护措施并报相关部门审批。7.4.5应严格控制施工过程中所产生废弃物尤其是剩余泥浆的出来不得危害公路安全。7.4.6对各施工工序进行安全分析对可能影响到道路行驶安全或公路安全的应采取相应措施，如夜间现场的焊接及照明作业对公路车辆是否有影响，若妨碍到通车安全要做好遮挡，避免对道路行车产生影响。7.4.7施工过程中应做好对公路路基的监控工作如发现不良影响则应立即停止施工作业并报相关部门进行处理。第八章

质量保证施8.1量证系8.1.1质量方针全员参与

全过程控制

确保产品满足顾客要求持续改进追求卓越8.1.2管理目标

争创国内一流施工企业（1）管道穿越一次合格率100%；（2）管道无损探伤：UT+RT一次合格率100%；（3）施工安全：无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大交通事故；（4）现场管理：工完、料净、场地清；（5）工期：按合同要求工期完工。8.2量测控程8.2.1总则/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！本部分所叙述的质量检测及控制程序为本项目完整的工程质量保证体系的组成部分。所述内容侧重于总结以往工程遇到和克服质量问题的经验基础上，对施工过程中各工序质量控制不力的预防，确保通过对各工序中人、机、料、法、环、检这些影响质量因素的控制，来消除造成质量通病的原因，从而有效控制和消除质量通病。——主要参照以下文件和标准、规范：《油气长输管道工程施工及验收规范》《顶进施工法用钢筋混凝土水管》JC/T640-1996《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2007《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20058.2.2施工过程的工序质量检测和控制流程如下：测量放线→施工作业带清理和修筑施工便道→顶进套管→主管穿越8.2.2.1测量放线（1）测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效期内使用。（2）对测定线路资料、线路平面图和断面图应进行详细审核和现场核对。（3）在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置穿越标志桩、转角桩。（4）确保全部标记正确。8.2.2.2施工作业带清理和修筑施工便道（1）应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。（2）施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般5m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。8.2.2.3顶进套管控制（1）顶管施工质量控制点：项

目

允许偏差管线轴线偏差L≤100/

50ｍｍ

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！标高偏差L≤100+30～-40（2）顶进过程中地面沉降控制范围：项

目

允许变化范围（ｍｍ）地面隆起的最大极限地面沉降的最大极限8.2.2.4施工过程控制

+10-10（1）对管道安装过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量控制点。（2）对质量控制点，严格按照相应作业指导书进行控制。（3）整个作业过程应按照已经制定的图纸、标准和作业指导书等技术文件进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。（4）对施工过程进行过程监控，以确保结果符合要求。（5）对主要设备进行确认。（6）对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养，以便保持其过程能力。（7）进行环境检测，对天气、风速、温度、湿度进行检测并做好记录。）对管道施工中的焊接及防腐补口补伤施工，按业主、监理批准的焊接工艺规程和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程的要求进行。第九章

HSE管理措施9.1健、全环（管方“安全第一，预防为主；保障健康，以人为本；保护环境，清洁生产；遵守法规，持续改进”为本工程的HSE管理方针。9.2健、全环（目9.2.1管理目标：减少对大气、土壤、水源的污染和植被的破坏，实现清洁生产，追求最大限度的不发生事故，不损害员工健康。9.2.2管理指标:（1）项目施工产生的垃圾进行分类回收，合理处置。（2）杜绝各类事故的发生，千人死亡率为零，千人重伤率为零。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！（3）无污染事故，职业病发生率小于1‰。9.3HSE理施9.3.1保证在健康安全的环境下施工作业高施工现场的健康性安全性。9.3.2如果爆发传染性疾病或流行病将遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度，及时处理和战胜疾病。9.3.3严格按照HSE要求运作，提高员工住宿条件，确保一人一床，搞好生活住宿的环境卫生。9.3.4施工现场应将垃圾及时分类收集并运至垃圾站按市政主管部门意见对垃圾进行处理。9.3.5控制施工驻地有毒害虫危害禁止使用有残留物的杀虫剂食堂采取完善的防蚊蝇设施。9.3.6对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。9.3.7建立医疗应急方案及应急处理报告制度配备自备药箱以方便职工就医。对职工进行医疗保健常识教育。职工到达施工现场后，建立医疗保健系统，为职工的身体健康做好组织上的保证。9.3.8施工进行过程中应在每个施工现场配备足够的应急药品并保持与当地医院的了解，在发生严重施工事故时，以便及时处理。9.3.9对饮用水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到要求。9.3.10炊管人员卫生应进行专门体检，持“健康合格证”上岗。9.3.11改进施工设备状态，把噪声控制在业主技术规范要求的范围内，加强个人防护，为空压机、砂轮机、喷砂等操作人员配发耳塞、耳罩。9.3.12配发震动防护用品、设施。9.3.13调整空压机、砂轮机、喷砂等受震人员的休息。9.3.14喷砂、打砂轮，作业人员应配戴防尘口罩。9.3.15进行身体检查，有高温禁忌症者不得在高温作业期施工。9.3.16个人要注意防护，不得在高温下长期暴晒。9.3.17保证饮水供应，必要时补充钾、钠等无机盐。/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！9.3.18必要时应调整作业时间，避开高温期。发现有中暑先兆应及时采取防治措施。9.3.19保证劳保服装的配发和穿戴。9.3.20随时掌握气象预报，及时供应足量的热饮料、食物。9.4安管措9.4.1防火安全措施项目管理部必须按照“安全第一，预防为主”的方针组织施工，应遵守当地公安部门颁发的有关施工现场防火的规定，除了露天之外，未经监理工程师代表的书面许可，不得在工地及其周围采取无遮盖的光源（包括电焊的电弧或气焊等火焰必须配备防火器材。9.4.2施工个人安全防护措施9.4.2.1各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施熟悉相关岗位安全作业措施。9.4.2.2自觉接收安全防护知识的教育正确穿戴和使用安全防护用品包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。9.4.2.3对违反安全措施可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。9.4.2.4由于施工点在公路上，来往车辆多，速度快，在设置好警示牌的同时，穿行高速公路时施工人员一定要先观察好是否有过往车辆，再做穿行准备。9.4.2.5操作人员不得随便离开岗位，经常注意机械运转情况，发现异常，应停机检查处理，每天交接班必须对机械进行检查维护，以保证机械正常运转，定期检查液压油抽耗情况，并及时更换。9.4.2.6施工人员在操作坑内施工时应经常观察坑壁是否有滑塌现象否则人员应立即撤出操作坑，加固好坑壁后方可继续施工。9.4.2.7操作坑内施工时，沟上必须有专人现场监护，及时发现、通知和处理险情。9.4.2.8顶管施工过程中，应在顶管侧的操作坑内安装专用排风扇，保证24小时不间断向套管内吹风，以保证管内通风畅通。9.4.2.9在工作坑内安装有2台水泵，万一漏水，开动水泵，同时顶管继/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！续施工，进行无人操作，直至将混凝土套管顶过漏水点再恢复正常施工。在工作坑的四个集水坑内放置离心泵进行24小时不断排水处理。9.4.2.10电源装置必须符合安全要求，实行一机一闸，机械设备一定要有接零，必须由持上岗证的人员进行操作。9.4.3焊割作业安全措施9.4.3.1电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接。9.4.3.2电焊机壳应接地或接零。9.4.3.3二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。9.4.3.4焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥。9.4.3.5地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、有无塌方的可能性。9.4.3.6点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部。9.4.3.7工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障。9.4.3.8不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒。9.4.4防腐作业安全措施9.4.4.1操作人员应穿着劳动保护服装，戴好护目镜。9.4.4.2防腐材料堆放场地和防腐作业场地严禁烟火堆放防腐材料的场地应有警示牌。9.4.4.3喷砂作业时其前部不能站人，喷头不能对人。9.4.4.4堆放防腐材料的场地和作业场地应通风良好。作业现场应整洁有序，及时清除残留的易燃物质。9.4.5试压安全措施9.4.5.1试压前必须对管线门等设备进行检查其开闭状态符合要求，试压的管道设备不准同时进行其它作业。9.4.5.2试压管道的盲板和法兰要有足够的强度，其对面不许站人。9.4.5.3试压过程中，管道两50m内为警戒区，应设置巡逻人员非工作人员不得进入。9.4.5.4无论是管道盲板或封头发现泄漏时应立即停止升压且放压，/

如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！不准带压补焊和紧固螺栓。9.4.5.5在试验前应在所有的通向作业带的道路放置警告标志这些标志应保持到管道减压后。这些标志应有下列词语告—管道正在高压试验9.4.5.6试压过程中，尤其是看表人员、升压人员、巡逻人员要保持通讯联络，试压要统一指挥，步调一致。9.4.5.7试压过程中实行交接班制度，交接清所有事项，要有班前会议，值班人员应精力充沛，不能疲劳。9.4.6起重安全措施9.4.6.1起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。9.4.6.2作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。9.4.6.3起重作业应有一个专人指挥指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。9.4.6.4起重臂下严禁有人作业区上方应明朗开阔不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于m。9.4.6.5起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。9.4.6.6作业时必须起吊平稳速均匀升降得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。9.4.6.7吊装作业中突然发生机械故障暂停作业时应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。9.4.6