多层混合结构施工组织设计

一、编制依据及原则1.1编制依据1)设计文献说明及各种参考资料；2)现场勘察情况调查资料；3)我处内部项目管理文献、管理制度等；1.2编制原则本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷合用、措施保障得力、组织管理严密、计划具体实用、处处精打细算、减少工程造价的原则，保证工程质量、进度及安全达成业主的满意，根据正式的工程施工图及具体进展情况编制更为具体的施工组织设计和分项作业计划，以保证工程质量、进度和安全文明目的的实现,编制了本施工组织设计。二、计划实行目的2.1工程质量目的——合格。坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真贯彻《建筑法》及《建设工程质量管理条例》，提高工程质量水平，开展创优目的管理，实行名牌战略，走质量兴业之路。2.2工程工期目的——保证工期：工期240天。严格执行《协议法》和网络计划，实行大流水和小段流水相结合的施工方法。精心组织，周密计划，严格管理，充足运用所有工序的搭接间隔时间。保证本工程施工工期。2.3施工安全目的——杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在国家规定以内。严格执行《劳动法》和《国营建筑公司安全生产工作条例》；施行公司经理为安全第一负责人，树立安全第一的经营思想。2.4施工现场目的——创市级文明施工示范现场。严格执行《建设工程施工现场管理规定》。文明施工是安全生产的基本保证，文明施工减少污染，给市民留一个较为宽松的生活环境。2.5工程成本目的——本工程实现利润4％。依靠优质的工程，低廉的价格占领市场，依靠科学的管理，严格的规定，实现减少成本的目的。2.6计划管理目的——计划完毕率1OO％。加强计划管理，责任到人，按照工程总工期及施工网络计划的规定做到周保旬、旬保月，实现总工期目的。三、工程概况3.1地理位置：交通条件良好，场地较为平整，地理位置优越，施工时应注意安全防护、环境卫生和噪音的减少，同时对旧城区管道根据具体情况加以保护。3.2工程特点：基础工程：本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础，±0.000以下墙体采用MU15煤矸石实心砖，Ml0水泥砂浆砌筑，墙体双抹l：2.5防水砂浆25厚。主体工程：砖混结构、整体现浇楼板。除注明者外，一、二层墙体采用Mu15多孔砖和M10混合沙浆砌筑，三四层墙体采用MUl5多孔M7.5混合沙浆砌筑，其余墙体为M15多孔砖、M5混合沙浆砌筑。楼地面工程：厕所、洗刷间均为瓷质防滑地板砖楼地面，其余均为水泥砂浆楼地面。门窗工程：内门为胶合板门，其余门为铝合金、PVC窗。装饰工程：内墙为混合砂浆抹面，外罩白色内墙防瓷涂料三度；外墙为水泥砂浆抹面，外罩乳胶漆；厕所、洗刷问为瓷砖墙裙，高度至板底。屋面工程：不上人瓦屋面，水泥膨胀珍珠岩保温层，防水层为TS防水卷材防水层及带色苯丙乳液一遍保护层。3.3地质条件：按业主提供地质报告，在此只按常规考虑。四、施工方案4.1施工顺序屋面工程竣工验收屋面工程竣工验收室外工程主体工程基础工程室外工程主体工程基础工程土方工程室内外装饰装修工程室内外装饰装修工程楼地面工程楼地面工程门窗工程门窗工程水电暖等安装调试安装配合预留水电暖等安装调试安装配合预留4.2施工部署按上节施工顺序流程图进行组织施工，在基础回填土施工时插入外线工程，回填土完毕时外线工程也做好；针对该工程情况，基槽开挖采用机械挖土人工配合的方式进行。基础和主体施工时以单元划分为三个施工作业段。施工中采用大流水作业与小流水作业相结合的施工方法，实行段内小段流水作业，按先地下后地上的施工顺序组织施工，在基础完毕经验收后，进行回填土工作，随之进行主体施工，钢筋加工及模板加工在现场进行，装饰、装修、水电暖卫安装采用分专业、分层、立体交叉作业的方式同时施工。安装二台塔式起重机作为该工程的垂直及水平运送机械。4.3工期控制开工日期：2023年8月1曰；竣工日期：2023年5月1日；工期240天。其中：基础2023年9月18日完毕。主体2023年12月30日完毕。装饰装修2023年4月15日完毕，工程基本竣工。安装工程随土建同时进行。2023年5月1日工程所有竣工。4.4施工总平面布置根据现场条件，结合工程特点，按照经济合用、合理方便的原则，在保证场区内交通运送畅通和满足施工对材料规定的前提下，最大限度地减少场内二次运送；在平面交通上，尽量避免各生产单位互相干扰；符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。临时道路用混凝土进行硬化，满足文明施工规定。根据工程特点和实际需要，在建筑物北侧设二台塔机，二台JZ350砼搅拌机，现场布置临设、钢筋加工、木工加工等作业区。现场临建、施工用水、电、道路等详见施工总平面布置图。4.5机构组织为强化施工现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，施工现场成立项目经理部，我处各部门指导并监督各项指标的实行。全面推行项目法施工，实行以项目经理为主的全员负责制，对工程实行承包管理，以保证工期和质量目的。建立以项目经理部为主的质量、安全与文明施工管理保证体系，具体组成是：4.5.1质量管理小组：以项目工程师为组长，成员由各专业员及施工专业队长组成。建立工程质量保证体系和质量控制点，在项目施工中对各分部分项进行检查评选，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准。做到上道工序不达标，下道工序不准施工，杜绝不合格分项，保证优良工程。4.5.2施工管理小组：以项目经理为组长，成员由各专业人员及施工专业队长组成。在组长统一协调下，互相配合，密切协作，保证施工现场整洁文明，工完料净，共创良好的施工环境。创建文明施工示范现场。4.5.3安全管理小组：以项目经理为组长，专职安全员为副组长，成员由各专业人员及施工专业队长组成。加强对工人上岗前的安全教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生，创建安全文明工地。4.6劳动组织：基础和主体施工时，从公司内部调配各专业施工人员组建成精的土建混合施工队组，各段劳动力以工作量保持相对固定，互相穿插。门窗制安、防水及装饰装修工程施工，组织专业队组进行，采用分层分段、分专业立体交叉流水作业。重要工种安排如下：基础阶段：木工16人瓦工22人砼工12人，钢筋工12人。主体阶段：主体阶段：木工21人瓦工30人砼工18人、钢筋工18人。装饰阶段：木工l6人抹灰工50人油漆工15人其他详见附表。五、施工准备5.1现场准备5.1.1平整场地：现场地坪较为平整，整平场地无大的工作量，但应做到使场内不积水。按总平面布置图规定，设立砂石料场，其面标高比周边高lOcm，并做lOcm混凝土面层，以防雨天积水。搅拌机出口处集水井和沉淀池，与排水沟相通。钢筋、木工加工区的地面也应做到高于其他地面不得积水，整个场区应排水畅通。5.1.2修筑道路：结合平整场地，修筑施工道路，路宽4米。5.1.3接通水源：施工现场设蓄水池一座，配潜水泵一台，用于断水和消防备用水。施工现场只考虑施工用水，经计算选用50mm管径给水管，生活用水选用20mm管径水管。若建设单位现有管径过小时，可增大蓄水池容量。5.1.4接通电源：在业主引进的电源终端处设施工用电总配电柜，施工用电采用三相五线制，二级配电三级保护的配电方式。PVC管穿电缆地下暗设经各分盘到用电设备。主干线经计算采用BX-3×25+2×6分盘进线按其负荷大小选用线径。5.1.5搭设临建：现场不设生活区，办公、会议用房60平方米；水泥库、简易仓库50平方米。5.1.6现场准备工作计划详见附表。5.2技术准备5.2.1接到图纸后，应组织有关施工人员学习、熟悉和审查图纸，并对图纸中的差错、对设计意图不明确的地方、对不便于施工的设计内容进行记录，然后会同设计院、甲方进行图纸会审，并做好记录。5.2.2开工前，由单位技术负责人对参与施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、结构特点、技术规定、施工工艺交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工前应有施工技术人员对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底(样板交底)，做好交底的签章。5.2.3编制外加工构件、重要材料进场计划及劳动力进场计划。5.2.4根据发包方提供的座标桩、水准点等资料，建立工程施工控制网。5.3主体施工时，设立二台塔机，用于垂直和水平运送。设立二台JZ350型搅拌机，用于搅拌混凝土和砂浆；集中加工钢筋，机械设备为：弯曲机、切断机、调直机、对焊机等；木工机械有：电刨、电锯等；插入式振捣器4台；平板振捣器2台，潜水泵1台，用于楼层混凝土养护和消防；需脚手架钢管10吨，模板1200平方米；其它机具随工程需要及时调进。重要机械设备表详见附表。5.4物资准备：由项目经理部负责提供构件外加工计划及签定加工协议。三大材等建筑材料除业主供应外均由项目部编制需用计划并负责采购，提前三日进入现场。六、重要项目施工方法6.1工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准后，方可施工。测量仪器为经纬仪、水准仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。6.1.1平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆作好标记。1)轴线控制网测设：主轴线控制依据业主提供的红点，按极坐标方法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》DBJ01-21-2023规定，控制网的精度详见表(7-1)。表(7-1)等级测角中误差边长丈量相对误差一级±9l／24002)轴线控制网的加密：经校测精度指标符合规定后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原轴线方向上采用内插法进行。3)高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度规定，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制点，布设高程控制网，高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术规定详见表(6-2)：表(6-2)等级每千米高差中误差(mm)路线长度(KM)水准仪型号水准标尺观察次数复合闭合差(mm)三级650DS3双面往返各一次±√L注：L为往返观测复合4)水准点的埋设及观测的技术规定场区内设3个水准点，水准点的距离在50-l00米之间,各点间互相通视，墙水准点选设在稳定的建筑物上，点位便于查找、保存和引测。观测技术详见表(6—3)：表(6—3)等级水准仪型号视线长度(m)前后视距视差(m)前后视距积累差(m)视线离地面最低高度(m)基辅分化读数差(mm)基辅分化所测高差之差(mm)三级D3≤75≤2≤50.32.03.06.1.2基础半面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ3经纬仪支在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上方出其他相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3毫米。施工过程中，施工平面测量工作完毕后，进入竖向施工。墙体砌筑后，在墙体立面抄测出结构米线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角。验线允许偏差详见表(6-4)：表(6-4)L＜30m允许偏差±5mm30m＜L≤60m允许偏差±10mm轴线的对角线尺寸允许偏差位边长的42倍，外轮廓轴线夹角的允许误差为1′。6.1.3±0.000以下部分标高控制联测高程控制点网，判断场区内水准点是否被碰动，联确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度规定，每层标高基准点必须对的测设，同一平面层上引测的高层点不少于3个，并作互相校核，校核后三点校差不得超过3毫米，取平均值作为该平面施工中标高基准点，基准点标在便于保存得位置。根据基坑情况，在基坑内埋设标桩，将高程引测到上标桩上，用红“▽”标志，标明绝对高层和相对标高，便于施工中使用。每次引测的标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度规定如下：层高标高测量偏差不超过±3mm。全高H>90M时偏差不超过±20mm。6.1.4±0.000以上部分轴线校核平面控制采用内插法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边、角得各精确度必须符合规定详见表(6-5)：基准点采用100×100mm钢板制作，用钢针刻划十线，钢板通过锚固筋与项板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩l米范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。表(6-5)等级测角中误差(〞)边长相对中误差二级±12l／15006.1.5±0.000以上部分标高传递场内测设得水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的对的性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高层点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边标注建筑标高，以红“▽”上顶为标高基准，同一层平面内红“▽”不少于三个，红“▽”设在同一高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“▽”上项线以作校核。各层标高传递均运用首层红“▽”为标高基准，用检定合格的钢尺上引测，并在校测层标高记红“▽”，校核合格后，方可在该层施测。进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标记保存完好，加强现场内的测量桩点保护，所有桩点均明确标记，防止用错和破坏，测量设备详见表(6-6)：表(6-6)仪器名称数量用途备注J2经纬仪l投测轴线完好TOPCONDS3水准仪l标高传递完好WILD—N3精密水准仪l联测水准点完好50m钢卷尺2轴线测量完好6.2基础工程：6.2.1基槽开挖采用机械挖土人工配合，基础工程施工时采用二台QC3008型塔吊作水平运送，机械搅拌。分段、分层流水作业的方法施工。6.2.2施工要点基槽开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门报告。基槽开挖后应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱等，应会同设计部门制定解决方案，经批准后进行实行。基础或垫层施工前应将基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。基础垫层应在验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。6.2.3砼基础模板工程详见6.3模板工程。6.2.4砼基础钢筋工程详见6.4钢筋工程。6.2.5砼基础砼工程详见6.5现浇砼工程。6.2.4技术规定：1)基槽开挖后要对座标、标高及几何尺寸进行复核，其偏差不得超过有关规定。2)施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动，有高差时应做成台阶式，其高长比不大于1：2。3)基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下步工序。4)基础施工完要进行适当养护，待达成一定强度后方可进行回填土，并保证其基础不受破坏。6.3主体工程6.3.1本工程设立二台QC3008型塔机，负责主体施工时模板、钢筋等材料的垂直和水平运送。施工项目南侧配备二台350型搅拌机，用于砼、砂浆的搅拌。6.3.2为便于安装模板、绑扎钢筋和外装饰，均采用双排钢管外脚手架，在施工项目入口处设室外楼梯一处，作为主体阶段的垂直通道，并使用密目网围护，随主体工程同时搭设，外装饰完后拆除。脚手架搭设待中标后进行单独的施工设计。6.３.3将施工项目入口楼梯处，设为该工程施工期间的安全通道，并加设安全防护栏杆，作为工程装饰阶段施工时的垂直安全通道。6.4模板工程6.4.1施工要点：1)一般规定：a.支模前，必须进行模板拼装设计，支模系统经荷载验算后进行实行，保证刚度和稳定性。b.以钢模和竹胶板为主，用钢木结合的支模方法；钢模不符合模数时(小于5cm)用方木填塞并用F12螺栓与两则钢模连接；现浇梁板模板以竹胶板为主，缝隙用胶带粘贴，一次成型节省抹灰。梁、板、柱交接处或异形模板采用木模制作，固定连接件或钢模U型卡连接。c.涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，隔离剂优先选用肥皂水、滑石粉类型，以减少装饰工程施工难度。d.模板在安装前应一方面作好模板的定位基准工作。即：中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。e.模板与墙体接触处应用嵌缝材料填塞，避免浇筑时漏浆。f.优先采用钢结构支撑系统和加固系统。底层地脚将地基夯实后铺通长垫脚板。2)基础模板:a.安装模板前按约定的座标位置先放出基础边线。b.模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板，c.为保证基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一定距离加设临时支撑浇筑砼时拆除，或者在基础边设固定桩用拉条固定。3)柱及构造柱模板a.采用单块就位组拼方法，先将柱第一节模板安装就位并用角模连接固定，角模应高出平模，校正并固定。然后依附角模用同样的方法组拼第二节模板。依此类推。各节组拼时要用Ｕ型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时要及时进行支撑和拉结。b.由地面起每隔l～2米留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器，应设门子板，浇筑到门口时堵死门子板继续浇筑上节砼。c.模板每边设立的拉杆，与地面呈45度角，并与预埋的钢筋环拉结，钢筋环与墙柱的距离一般为高度的3／4。d.模清扫口应留在墙柱的一侧，当断面较大或清扫不便时两面留设，清理完立即封闭。4)梁、板模板a.采用立柱作支撑，立柱支撑主龙骨，主龙骨支撑次龙骨，主龙骨间距为600—1200mm，次龙骨间距为400—600mm，固定调平后即可铺设模板。b.模板铺完标高校正后，立柱之间应水平拉接，其数量应根。据支柱高度拟定，一般距地面200—300mm设立一道，纵横方向可隔1.6m设立一道。6.4.2技术规定1)模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，力图施工简朴便于拆除。支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况选取最不利因素荷载组合，保证整体结构稳定性和足够的刚度。竖向支撑的基础应坚固，当为一层土基础时应夯实并加通长垫板。2)模板的拼缝、平整等均应符合有关规定的规定，U型卡不宜向同一方向卡紧。3)支撑系统接头应错开设立，搭接长度不应少于200mm。6.5钢筋工程6.5.1施工要点1)钢筋加工：a.钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合规定。b.严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。c.钢筋的接头位置，应根据来料长度，结合有关规定将接头位置、数量使其错开。2)基础钢筋：a.单向主筋网应四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形。b.钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。c.钢筋网为单向主筋时主筋在下分布筋在上，钢筋网双向主筋时应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。d.现浇柱与基础连接用的插筋，应做90度的弯钩方向朝外，可采用桥杠固定，钢筋位置要准确，必要时可将其点焊。e.根据设计规定的保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，垫块制作时埋入22#铅丝使用时绑扎在网片上。3)柱及构造柱钢筋：a.柱竖向钢筋直径大于14mm时用埋弧电渣压力竖向焊接，小直径钢筋采用绑扎搭接。b.箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。c.所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高度范围内的箍筋数量。4)梁板钢筋a.箍筋的接头应交错布置在两架立筋上，箍筋转角处均应扎牢，其他可交错间隔成八字形绑扎。b.板上负弯矩钢筋规定采用几字形钢筋马凳垫起要防止被踩下，特别是悬挑构件要严格控制负筋位置。其他同基础底板网。c.梁、板保护层使用水泥垫块支撑，垫块制作时埋入22#铅丝，使用时扎于梁板主筋上。d.梁的主筋应放于柱主筋的内侧。6.5.2技术规定1)钢筋进场必须有合格证明，并取样送实验室进行物理实验，不合格者不得使用。2)钢筋安装时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计规定，钢筋搭接长度，保护层均应符合规定，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染锈斑。3)钢筋安装完应进行检查验收，并应符合现行《砼施工验收规范》有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方可进行下道工序的施工。6.6现浇砼工程6.6.1施工要点1)组成材料：砼所用各种原材料必须符合有关规定的规定，用量配合比例应按实验报告的比例执行，杂质含量不得超过有关规定。2)砼搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机砼配料石子应减半，配料顺序石子――水泥――砂，搅拌时间不得低于规定的最少时间。坚持随用随搅拌的原则，其间隔时间不得超过规范规定。3)砼运送：使用塔式起重机解决垂直及水平运送。4)砼基础浇筑：应分层分段浇筑，各段层间应互相衔接，每段浇筑长度控制在2—3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推动。按先周边后中间的原则，保证角棱砼密实。施工缝应留在自然开间的中间部位。5)砼柱浇筑：a.浇筑前应先铺5-l0cm与砼同成份的厚水泥砂浆，以免底部产生烂根。b.一般柱砼应一次浇筑完毕，必要时可分段浇筑，并应解决好施工缝。c.构造柱浇筑前应将砖墙用水湿润保潮。5)梁板浇筑：a.圈梁及梁与板可同时浇筑，浇筑时应根据梁的高度分层浇捣，达成板底时即与板同时浇筑。b.倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。c.现浇板面积较大时应从两端向中间浇筑，浇筑方向应与梁垂直。d.圈梁、现浇梁、板交叉处钢筋密集应谨慎浇捣，必要时可使用细砼浇筑，与此同时振捣棒改用片式或辅以人工捣固配合。e.砼浇筑时一般不留施工缝，必须留置时应留在墙的中间或跨中1／3范围内，并采用企口式或垂直立缝的做法，不得留坡槎。6.6.2技术规定1)砼配合比必须经实验室试配并出具配合比报告，试样和现场合需原材料必须一致。2)掌握天气变化，应做好防雨等准备。3)浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件、预留洞的情况是否符合设计规定，并做好检查记录。4)砼浇筑间歇时间必须符合有关规定，必须间歇时应按施工缝解决。5)砼浇筑过程应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒式溜槽。6)浇筑过程中应经常观测模板、支撑、钢筋、埋件的情况，发现问题应及时解决。7)质量规定必须符合国家验收标准的有关规定。6.7砌体工程6.7.1施工要点：1)在砖墙的转角处或交接处立起皮数杆，其间距不得大于15m，在皮数杆中间拉准线，依准线逐皮砌筑。2)砌筑方法采用“三一”砌砖法。3)砌筑形式采用“山丁檐顺、一顺一丁"的砌筑形式，上、下皮竖缝应互相错开不小于60mm。4)窗台、压顶、梁下及挑檐等部位最上皮均应丁砌。5)砖墙转角处或交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留成斜槎，斜槎高度不得超过一步脚手架，斜槎长度不小于2／3斜槎高度，并应设立拉接筋与后砌墙体连接。6)隔墙与承重墙不能同时砌筑又不能留斜槎时可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝内预埋2中6拉结筋，其纵向间距不大于500mm。有附墙砖垛时应同时砌筑不得分开砌筑。7)砖墙工作段划分位置应设在构造柱，变形缝或门窗洞口处，相邻工作段高度不得超过一个楼层也不大于4m。砖墙临时间断处的高差不大于一步脚手架的高度。8)砖墙下列部位不得留脚手眼：a.1／2砖墙；b.过梁及其洞口上60度的三角形范围内；c.宽度小于1m的窗间墙及垛；d.梁下1.3米范围内的墙体；e.门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。6.7.2技术规定：1)砌墙所用烧结多空机砖常温下应提前1-2天浇水湿润，含水率控制在10％-15％为宜。2)砌筑所用砂浆必须通过实验室试配并有配比报告，严格控制稠度和和易性，多空砖必须符合有关规定。3)砌筑前应清理基层，并用水冲洗湿润，但不得有明水存在。4)灰缝厚度宜为lOmm，但不小于8mm，也不能大于12mm，砂浆饱满度水平灰缝不低于90％，竖向灰缝不低于80％，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。6.8装饰工程：6.8.1抹灰工程施工要点：1)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。弹出准线和墙裙、踢脚板线。2)操作要点：先用托线板检查墙面的平整垂直和度，大体拟定抹灰厚度。再在墙面的两上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面的垂直度拟定。然后根据灰饼用托线板或线锤垂直做下角两个标准灰饼，厚度以垂线为准。其后挂好通线补做其他若干个灰饼，待灰饼稍干，在灰饼之间抹约1Ocm宽的砂浆冲筋，厚度以灰饼为准。3)待标筋稍干后可进行墙面抹灰，操作方法：优先采用甩浆法(提高底层与基层的粘接)，用木搓板基本打平，然后用托板以标筋为基准将砂浆刮平。4)待基层灰5-6成干时进行罩面，过于干燥时应适当湿润，罩面分两遍成活，并注意接槎，压实赶光。6.8.2顶棚抹灰施工要点：1)钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，模板隔离剂过多时，应用1：10火碱水溶液清洗干净，然后刷素水泥浆一道，并应注意随抹随刷，不得使水泥浆干硬后再抹底灰。2)抹灰前应在四周墙面上找平线，以平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平，然后进行中间抹灰。3)顶棚表面应顺平并压实压光，不应有抹纹和气泡，接槎不平等缺陷，顶棚与墙面的交线，应是明显的一条直线。6.8.3地面地板砖施工要点1)镶贴前应按图案、颜色、纹理进行试拼；按镶贴范围的尺寸、构造进行试排。按两个方向编号贮存。2)镶贴前应用水浸润，但需阴干2小时后使用，镶贴时不得有明水。3)地板砖镶贴的缝隙应严密，一般不留缝隙。4)地面铺贴地板砖面层应符合下列规定：a.地板砖地面垫层砂浆可用1：4干硬性水泥砂浆，厚度为30毫米。垫层砂浆应拍实抹平。b．地面铺贴地板砖应由内向外进行，并按试拼、试排编号依次铺贴。c.铺贴时应先行试铺，即将地板砖块纵横对缝后用橡皮锤击中间至标准高度，然后掀起板块，满铺素水泥浆粘接层后再将板块铺定。d.地板砖铺完后应予养护。硬化前严禁重压和行人。6.8.4内墙面砖镶贴施工要点1)镶贴面砖时应先预排或对墙面进行排砖设计，非整块砖放在最下，水平方向将非整砖放在阴阳角或不明显的地方，且不得小于半砖。2)在清理干净的基层上，依照室内标准水平线找出地面标高，用水平尺找平，弹出面砖的水平线和垂直线，并镶贴标致砖块。面砖镶贴采用通缝方法，有图案时按图案规定进行。3)面砖镶贴时由下而上挂线镶贴。一般用1：2水泥砂浆，为增长砂浆的和易性可掺入不大于水泥用量15％的石灰膏。在面砖背面满刮刀灰，厚度5、6mm为宜，最多不得超过8mm，砂浆用量以贴后刚好满浆为止。贴于墙面的面砖应用力按压并轻轻敲击，使砖能紧贴墙面。然后检查其墙面平整、拼缝等是否符合规定。4)墙面镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角及凸凹槽等费工多难度大的部位。5)遇管道及支架时应进行套割，阴阳角有配件时可用配件，无配件时阳角应将面砖倒角45度进行拼贴，不得采用压贴方法镶贴。6.8.５外装饰施工要点1)施工前先找好规矩，其方法是：使经纬仪扫射立面与墙面平行，距离视墙凸出部分不挡线为准，伸出标杆以扫射面检查墙面的平整情况，以拟定抹灰厚度。然后用同样的方法在墙的顶部、下部及墙的其他部位沿水平方向每隔1.2、1.5m做灰饼。以灰饼挂竖向准线冲筋，待冲筋稍干后进行墙面抹底子灰找平。2)外墙阳角应挂长准线，用托杆分别靠在两侧面实行抹灰。阳台、窗洞口等也应挂通长准线，保证边棱在同一竖直线上。3)罩面应由上而下分段进行，涂刷应分遍成活，界格符合设计规定。6.8.6技术规定1)基层应清理干净，并适当喷水湿润，所用材料必须符合有关规定规定，掺入外加剂时应由实验室拟定其用量。2)分层做法应符合设计规定，不得为方便减少程序。3)外墙抹灰时应按设计规定做界格，其宽度为10-15mm并用防水油膏嵌实，界格必须整齐平直，四周应交圈。4)外墙漆涂刷前应检查抹灰层不得有龟裂，避免污染门窗。分格内连续作业，不显接槎。5)面层材料内应掺入甲基硅醇钠，以提高防水性能。6)墙面的垂直、平整等质量标准应符合相应的施工验收规范6.9门窗工程：6.9.1木门制作安装1)基本规定(1)材料a.木门(涉及纱门)：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量涉及缝子大小、接缝平整、几何尺寸对的及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。b.其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。(2)作业条件a.结构工程已完毕并结构验收完毕，且符合质量标准规定，室内+50cm平线已弹好。b.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂．其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。d.门扇安装应在地面工程完毕并达成强度后进行。2)施工要点(1)做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范规定进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准规定则算做样板。并按此样做为掩扇安装的标准。(2)门框安装①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及启动方向，画出窗框位置线，拟定立框的位置。②门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。予埋木砖刷防腐剂。④当砌体为单砖或轻质砖块时，砌体内应砌入木砖的预制混凝土块。⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根)，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运送和安装过程中变形。⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而导致门窗框开裂，变形、碰伤现象。⑧门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料导致变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。c.门扇安装①先拟定门的启动方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以启动方向的右扇为盖口扇。②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。③将门扇在框上划出相应的尺寸线，假如扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。④第一次修刨后的门扇应在能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1／10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1／10的规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门窗安装后与框的平整。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再拟定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。⑨五金安装应按设计图纸规定，不得漏掉。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同身由门。⑩门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊规定的密闭门应安装门窗启动器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。3)质量标准(1)保证项目a.门框安装位置必须符合设计规定。b.门框必须安装牢固，固定点符合设计规定和施工规范的规定。(2)基本项目a.门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。b.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。c.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边沿整齐、尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。d.门窗坡水，盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。(3)允许偏项目详见表(6-7)4)成品保护(1)一般木门框安装后应采用保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使基棱角完整。(2)修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不管是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20—40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。(3)应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材腐剂进行解决，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。(4)调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(5)安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。(6)己安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止乱风时损坏。(7)五金的安装应符合图纸规定，严禁丢漏。(8)门扇安好后不得在室内再使用手推车。(9)不得从门口向外倾倒建筑垃圾。(10)不得在室内拌合砂浆以防污染门窗。(11)不得在门上涂写。(12)不应在室内生火取暖做饭，熏黑污染门。5)应注意的质量问题(1)门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活导致的。为保证门框安装牢固的规定，木砖的设立一定要满足数量和间距的规定，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。(2)上下层门顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好一线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。(3)门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致。螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的l／3，拧入深度不少于2／3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准漏掉螺丝。木门安装允许偏差表(7—7)项次项目允许偏差留缝宽度(mm)检查方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差I级：2II、III级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺和楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.5—2.5用楔型塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1.0—1.5用楔型塞尺检查6门窗与地面间留缝宽度外门内门卫生间门4—56—810—12用楔型塞尺检查7门窗与地面间留缝宽度外门内门4—53—5用楔型塞尺检查用楔型塞尺检查6.9.2PVC窗制作安装本工程的窗采用PVC塑料推拉窗。1)基本规定(1)材料a.PVC塑料推拉窗的规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证。并具有“三性”检查的合格产品。b.镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫，压条、焊条、软填料等。(2)作业条件a.结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。b.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定，如有问题提前进行剔凿解决。c.按设计图纸检查核对窗型号、规格，启动方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿解决。并应及时将孔洞内杂物清理干净。d.按图纸规定核对型号和检查PVC塑料推拉窗的质量，如发现窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合板后才干安装。e.如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。f.保存或搭设安装脚手架。2)施工要点(1)PVC塑料推拉窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。应按照市质监站规定预埋钢套，钢套每侧与墙体连接点不少于3处，且不得直接固定于填充墙材上，应预埋混凝土预制块。(2)预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查下列尺寸。a.洞口尺寸。b.洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设立的铁脚配套。c.窗洞口墙体厚度方向的顾埋铁件中心线如无设计规定期，距内墙面：38—60系列为100mm，90-100系列为150mm。d.铁脚至窗角的距离不应大于180mm。铁脚间距应小于600mm。(3)弹线找规矩根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿解决。窗洞口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间就保持窗下皮标高一致。每一层也应保持下皮标高一致。(4)拟定墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度拟定窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。(5)安装PVC塑料推拉窗披水按照设计图纸规定将披水条固定在窗上，且要保证位置对的，安装牢固。(6)防腐解决a．窗两侧的防腐解决应符合设计规定，如设计无规定期，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，严禁水泥砂浆直接与PVC塑料推拉窗面接触，产生电化学反映，腐蚀PVC塑料推拉窗。b.PVC塑料推拉窗安装，若采用连接铁件进行固定期，应进行防腐解决。连接固定件宜选用不锈钢件。(7)窗框的就位和临时固定a.塑料窗框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。b.根据找好的规矩，安装PVC塑料推拉窗框框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否对的，无问题后，再用木梆临时固定。c.组合窗框应先按设计规定进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框的横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为1Omm，并用密封膏密封。e.组织窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防腐解决，连接部位应采用镀锌螺钉。f.若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。(8)窗框固定A.窗框的固定可按下列几种方法：a.窗地脚铁件与墙体彻块预埋铁件焊接。b.用射钉枪将铁脚与混凝土墙体固定。c.用中1Omm的膨胀螺栓将连接铁件固定在墙体上。d.沿窗框洞口用电锤打φ6孔(深60mm)，并用T型φ6钢筋(40×60mm)稍粘107胶水泥浆，打入孔中。等水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。e.如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁脚埋入槽口内。用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆绕填密实。B、窗框固定牢固后，方可取出临时固定作的木楔或其他工具。(9)解决窗框与墙体的缝隙PVC塑料推拉窗及塑钢框安装固定后，应及时按设计规定解决窗框与墙体缝隙，若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，处表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。PVC塑料推拉窗如沾有水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。(10)装扇a.窗扇安装应在室内外装饰，基本结束后进行，将内外扇依次插入上滑道的相应槽内，自然落下相应于相应的轨道上。调节导向轮拟定窗扇的高度，并使窗扇与两侧框平行。b.玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定可用橡胶条压入凹槽内挤紧或再在胶条上注入硅酮系列密封胶，也可用橡胶块将玻璃挤住后，在凹槽内注入硅酮密封胶。玻璃应放在凹槽的中间两侧缝隙控制在2-5mm范围内。C.纱窗安装根据业重规定可使用铁纱、钢纱或塑料纱，购置窗纱时应根据窗扇模数购置，有图案或有方向规定的应注意其方向，避免导致浪费。裁纱时应用木工刀和标尺进行，并保证纱纹横平竖直。压纱条固定，压纱条应和纱窗扇配套使用，并保证窗纱不被破坏，窗纱平整并无皱纹。纱窗扇安装应保证启动灵活，密封严紧。(11)安装五金配件根据设计及图示规定安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，拉窗下槛设排水眼，及防扇出轨的限位装置和防撞装置。3)技术规定及质量标准(1)塑料窗、玻璃、配件等使用前进行外观检查，规定颜色一致，透明无变形，并应符合有关标准的规定规定。(2)窗框应固定牢固连接件不得少放或固定不紧，不得与脚手架等连接。(3)配件应齐全，位置对的、灵活合用，端正美观，达成各自功能。(4)框与墙的缝隙应嵌填饱满密实，涂胶表面应平整、光滑，厚度均匀无裂缝，无气孔，填塞材料方法符合设计规定。密封胶必须有较好防水性能，施工完后应保持窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，同时也应符合现行塑料窗标准、规范规定。(5)保证项目a．窗与其附件质量必须符合设计规定和有关标准的规定。b．窗安装位置、启动方向必须符合设计规定。c．窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计规定。d．窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐解决，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。(6)基本项目a．PVC塑料推拉窗扇安装应符合以下规定：平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计规定。b．PVC塑料推拉窗附件齐全，安装位置对的、牢固，灵活合用，达成各自的功能，端正美观。c．PVC塑料推拉窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计规定。d．PVC塑料推拉窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀：涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。(7)允许偏差项目详见表(6—8)4)成品保护(1)防污染a．窗应采用预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完毕之后。b．窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。c．室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。d．建筑垃圾，不得从窗品向外倾倒。e．不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。f．不得在窗上乱划涂写。g．窗塑料保护薄膜在窗安装前以及室内外湿作业未完前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。h．PVC塑料推拉窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。铝合金(塑窗)窗安装质量的允许偏差表表(6—8)项次项目允许偏差(mm)检查方法1窗槽口宽度、高度≤2023mm＞2023mm±1.5±2用3m钢卷尺检查2窗槽口对边尺寸之差≤2023mm＞2023mm≤2≤2.5用2m钢卷尺检查3窗槽口对角线尺寸之差≤2023mm＞2023mm≤2≤3用3m钢卷尺检查4窗框(含拼樘料)的垂直度≤2023mm＞2023mm≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5窗框(含拼樘料)的水平度≤2023mm＞2023mm≤1.5≤2用水平靠尺检查6窗框扇搭接宽度差≤2m2＞2m2±1±1.5用深尺或钢板尺检查7窗启动力460N用100N弹簧秤检查8窗横框标高45用钢板尺检查9窗竖向偏离中心45用线坠、钢板尺检查10双层窗内外框(含拼樘料)中心距44用钢板尺检查(2)防撞击、划痕a．窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。b．搭拆、转运脚手杜和架板、安装管线及设备，应防止擦、砸撞坏窗边框。c．建立严格的成品保护制度。5)应注意的质量问题a．PVC塑料推拉窗下槛部分渗水：下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密。设排水孔。b．面层污染咬色：施工过程中产品保护不妥，应及时清理。c．PVC塑料推拉窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角。开关要灵活。d．表面划痕：来防用硬物等清理其PVC塑料推拉窗表面。6.10屋面防水工程6.10.1施工要点：1)喷涂基层解决剂使用机械或人工喷涂，两遍成活，第一遍干燥后方进行第二遍喷涂，其间隔时间根据所用材料的挥发性能拟定，解决剂喷涂要薄而均匀，且不得有空白，起泡等。2)卷材铺贴应在基层解决剂中外加剂挥发、表面干燥后进行，施工前应先将细部解决之后再定位、放线、试铺，然后进行正式铺贴。3)卷材铺贴方向应垂直屋脊铺贴，从低处向高处依次逐幅搭接铺贴，先远后近的顺序进行。采用满粘法铺贴，即所有与接触面均粘贴。4)卷材搭接，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，垂直水流方向的接头应顺水流方向搭接，平行水流方向的接头应顺主导风向的方向搭接。叠层铺设的各层卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法错缝搭接，接缝放在屋面或天沟侧面，不得放在天沟底。5)水落口、伸出屋面的管道、排气孔、阴阳角、变形缝等特殊部位，铺贴时应在周边500mm范围内增长附设层并用防水密封材料嵌填。高出屋面的管道、檐口、排气孔、阴阳角等部位应根据其外形尺寸剪贴并上泛不小于250mm，伸入收口槽内或用铁箍箍紧于管道；低于屋面的水落口等根据其上口尺寸剪贴并下泛至口内。6.10.2技术规定1)所用各种防水材料必须符合有关规定规定，材料配比应严格按生产说明或实验室试配报告规定施工。2)涂喷结合层前应将基层清理干净，如有裂缝、拱鼓、起皮等破坏现象应提前解决、阴阳角应做成R形，表面应干燥。流水坡向应符合设计规定，不得有存水。3)卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边、收头应固定密封严密。4)节点解决、各细部做法、防水层次、保护层撒设必须符合设计及规定规定。5)卷材防水质量规定应符合现行规范有关规定。6.11电气安装工程6.11.1电线管的敷设：电线管的敷设均为暗设，用热风机将箱、盒、转弯处和管煨弯加工，然后在己绑扎好的构造钢筋内固定，每隔一米用铅丝绑扎牢固。砖墙立管在砌筑时同时进行，管口向上者要堵好，先敷管后安盒，达成标高准确，盒子平正。立管引至楼板时，有煨好的90度管弯连接。6.11.2电线管的连接，采用套管连接法，即先将管的接头部位锯齐并清理干净涂刷粘接剂，根据粘接剂性能间隔一定期间后插入套管内。6.11.2接线箱、盒的安装：找出箱盒的位置及标高。安装时在箱盒的背后加设Φ6钢筋套圈，以便固定箱盒。箱盒的开孔应按管子的走向，用专用工具开出圆滑的穿线孔后用盒盖把盒子盖好，并调整盖的高度，保持所有箱盒高度平正一致。6.11.3管内穿线：穿线前清理接线盒内的灰渣，找清管子的走向，用铅丝或钢丝先穿入管内，然后按照图纸规定的线径和数量一次穿入管内且拉出管口15-20cm以便接头。放线时，应有放线架或放线车，将整盘电线放在线盘上，并在线盘上做出记号，自然放出导线。使之不出现螺圈，防止电线打扣及弄脏。相线使用红色，接地使用黑色、零线使用绿色。6.11.4导线的连接：剥切导线的绝缘层时，使用专用线钳。采用电工刀时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。导线须用焊接方法连接。焊接前先去氧化层和绝缘漆，焊完后应立即清除残存的焊药及残渣，用绝缘胶布绑扎好。6.11.5电阻测试及运转：绝缘电阻的测试用500V摇表测试，按系统编号开始测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧为合格。接地电阻不大于4欧姆为合格，防雷接地电阻不大于10欧姆为合格，系统安装完毕且电阻测试均为合格后进行设备的运转和灯具的实验，将总电源合上，每个楼层仔细检查，灯具亮度是否正常，开关是否灵活，插座相零线是否有混，所有无误后做好记录，并签证存档。6.11.6技术规定：1)管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。2)塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采用防止塑料管发生机械损伤的措施。3)配线所采用的导线型号、规格、颜色应符合设计规定。当设计无特殊规定期，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。4)配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合标准规定。保护地线连接应可靠。电阻值不得超过有关规定，对漏电保护装置的线路应作模拟动作实验，并应作好记录。6.12给排水管道安装6.12.1给水管道安装给水管道应按自大到小先立后支的顺序安装，管道安装在主体结构完毕后进行。1)铝塑管及连接件的材质必须符合设计规定和规范规定。2)铝塑管的切割必须采用专用的切割工具切割钳，切口与管的纵向垂直，并不得损坏管材。3)铝塑管与其它管材或管件相连接时必须采用过度管件连接。4)铝塑管采用预埋时管中间不得有接头，以防渗漏，立管穿楼板部位宜事先预留，加设套管，安装后应做防水解决。5)将整个系统对照图纸仔细检查，看是否有错误和漏掉，管径是否符合设计规定，变径位置是否对的，管子的坡度是否符合规定，系统中有无临时固定物，管卡是否牢固等，然后进行管道冲洗：给系统供水后启动各水咀放水至进、出水质一致为止。6)管道的水压实验：室内给水管道实验压力不小于0.6MPa，生活饮水和生产、消防合用的管道，实验压力应为工作压力的1.5倍，但不大于1MPa，然后将实验压力降至工作压力做外观检查。6.12.2排水管道安装1)管材和管件在粘合前先将承口内侧，插口外侧用沾布擦拭干净，无尘砂和水迹。2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。6)承插接口粘接后，应将挤出的胶擦干净。7)粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8)系统的检查：将所有排水系统所有安装完后，一方面进行自检无误时，再配合建设单位质检人员共同检查验收此分项是否合格，如双方均没有发现外观问题，可以进行卫生器具的安装。9)卫生器具的安装：安装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，不准出现螺栓规格不符合或埋设不牢固为了使卫生器具与墙体贴紧，安装前先要找好墙面的平整部位。然后再用水平心找好卫生器具的水平。所用卫生器具支架应符合国家标准图的规定，要有足够的刚度和稳定性。预埋螺栓不允许后剔孔埋螺检或用射钉枪固定的方法。卫生器具安装完毕后，进行全面检查，无误后可进行排水管道的冲洗和通水实验。10)管道的冲洗及灌水实验：整个排水系统安装完毕后，进行仔细检查拟定无误后进行管道冲洗。具体方法为将自来水供水阀门和水笼头所有打开，使排水管内有一定的冲力。冲洗10-15分钟后用眼观测出水口的水质，出水口水质与进水口水质相同为止，再进行下一系统的冲洗。各系统冲洗干净后进行灌水实验，一方面将室外出水口用木楔油麻塞紧，再将一层自来水打开使其充满管道，与地漏上口相平，灌满水15分钟后有明显液面下降时应检查管道的渗漏位置，放水检修；如无明显液面下降，可再灌满水，5分钟后液面不下降即为合格。同时会同建设单位代表做好隐蔽验收记录，然后可以将室外(或室内)的地下管道覆土。6.12.3技术规定1)所有管材应符合规定。给水管道室外使用镀锌钢管时，采用焊接。焊点应做防腐解决。2)给水管道隐蔽前必须进行水压实验，在施工完毕后进行通水能力检查。3)饮用水管道在使用前，应采用每升水中具有20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行清毒，静止24h，再用自来水冲洗后方可交付使用。4)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，宜采用45度三通、45度四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。5)在排水立管上应每两层设立一个检查口，但在最低层和设有卫生器具的最高层必须设立。设立高度从地面至检查口中心宜为1米，并应高出该层卫生器具上边沿0.15米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。6)卫生器具的安装，宜采用预埋镀锌螺栓或膨胀螺栓固定卫生器具的安装高度与离墙距离必须符合有关设计、规范规定及标准图集规定。7、质量通病防治措施7.1砌砖工程7.1.1砂浆强度不稳定，和易性差的防治措施根据现场情况，调整配合比，精确计量，不使用不合格的材料。7.1.2砖砌体组砌混乱的防治措施应使操作者了解砖墙组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。墙体中砖缝搭接错开不小于60mm。7.1.3砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良的防治措施1)改善砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满的提高粘结强度的关键。2)改善砌筑方法，不得采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一”砌筑法。3)严禁用干砖砌墙，砌筑前l-2d应将砖浇水湿润，使砌筑时烧结砖的含水率达成10、l5%，并无明水现象。7.2模板工程7.2.1圈梁模板缺陷的防治措施1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应掉换。3)模板上口必须有临时撑头，保证梁上口宽度。7.2.2楼板模板缺陷的防治措施1)楼板模板下支承料或桁架应有足够的强度、刚度和稳定性，支承面要平整。2)支撑材料应有足够的强度；支撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增长支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉，要采用措施消除泥地受潮后也许发生的下沉。3)与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免嵌入梁混凝土内。4)板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持上口一致。7.3钢筋工程7.3.1箍筋间距不一致的防止措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋的实际间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。有时，也可以按图纸规定的间距，从梁的中心点向两端划线。7.3.2绑扎搭接接头松脱的防治措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。7.4混凝土工程7.4.1露筋的防治措施1)浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。4)浇筑混凝土前应用清水将木模板充足湿润，并认真堵好缝隙。5)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6)拆模时间要根据试块实验结果和规范规定对的掌握，防止过早拆模。7.4.2蜂窝的防治措施1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀，颜色一致。3)混凝土自由倾落度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过l米。如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。4)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。5)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。6)浇筑混凝土时，应经常观测模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。7.4.3孔洞的防治措施1)采用对的的振捣方法，严禁漏振。2)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。3)防止砂、石中混有土块等杂物。4)加强施工技术管理和质量检查工作。7.4.4缺棱掉角的防治措施1)木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2)拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。7.5抹灰工程7.5.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用l：1水泥掺10%的l07胶先薄薄抹一层粘结层(厚约3mm)，24h后再进行抹灰。2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-lOmm，即可达成抹灰规定。假如各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水限度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。4)抹灰用的原料和使用砂浆应符合质量规定。5)底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。6)当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8、1Omm为宜。7.5.2抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的防治措施1)按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5—2m一个)。2)冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。3)抹灰时假如冲筋较软，容易碰坏筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。4)抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。7.5.3混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板或预制楼板时，应用清水加10％的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用l：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔平整。7.6电气安装工程7.6.1硬塑料管和聚已烯软线管敷设缺陷的防治措施1)若聚已烯罗线管必须接头时，一定要用大一号的管做套管。接管时口要对齐，套管各边套进3cm。硬塑料管接头时，可将一头加热胀出作为承插口，将另一管直接插入，在接口处涂抹塑料粘合剂，效果更好。2)硬塑料管和聚已烯软线管必须配用塑料接线盒。3)硬塑料管煨弯时，可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，手工操作煨成所需度数成形，煨出的管弯不裂、不断，并应保持塑料管的表面光泽。7.6.2箱、盒安装缺陷的防治措施1)安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，以拟定室内各点地平线。2)箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。3)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待装修喷浆完毕后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，可以保证盒内干净。7.6.3管内穿线缺陷的防治措施1)穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。2)为保证相线、零线不相混淆，应采用不同颜色的塑料线。最佳一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。7.6.4导线连接缺陷的防治措施1)剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。2)铝导线并头连接时，4mm。以下的导线，采用螺旋压接帽打火机紧连接6mm。以上的铝导线，用铝套管压接，或用气焊连接。气焊焊接职有铝粉，则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净，擦干冷却后再包缠绝缘层。3)铝导线与铜导线接头可采用下述方法：a．2.5mm。单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠绕线上，缠5圈后将铝线弯曲l80试用钳子夹紧，或将软铜线涮锡后，采用瓷接头压接。b．多股铝线与多股铜线连接时，可先将铜线涮锡套管压接。4)导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻，接触电阻不应大于该段导线自身的电阻值。7.7暖卫管道工程7.7.1排水管道堵塞的防治措施1)及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。2)卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。3)管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。4)保持管道安