九绕A标梁场标准化施工

九江绕城高速A2标梁场标准化施工九绕A2标周宏飞一、工程概况我标段路线全长4.25Km，起点桩号K2+700，终点桩号K6+950。本标段主体工程为桥梁工程，标段内共三座桥，分别是：鞋山湖特大桥（全长1208m）；滨湖大道跨线桥（全长98m）；丁家咀大桥（全长968m）。三座桥上部结构均为30mT梁，采用后张法预制，共750片。考虑到梁板预制、运输和架设的方便性、合理性，经过实地查看，我标段将梁场设在K5+050-K5+610之间的主线填方路基上，长约560米，宽为32米，总占地面积约27亩。二、梁场标化施工1.梁场整体规划本着“工厂化、集约化、专业化、规范化”的原则，我部将梁场划分为：生产区、加工区、存梁区、生活办公区四大功能区（混凝土搅拌站不设在梁场）。梁场配置2台60T龙门吊及3台10T龙门吊。1.1场地硬化及排水根据标化工地建设要求，在路基填筑至设定标高后，在路基顶层加铺一层15cm厚碎石，碾压成形后再浇筑15cm厚C20混凝土（预留台座位置），并设置1%的双向排水横坡。梁场两侧各设置一条通长的纵向排水沟，同时在每排台座及相邻台座之间设置纵、横向贯通的排水沟，形成了一个完整的排水系统。排水系统横向排水沟纵向排水沟排水系统横向排水沟纵向排水沟排水系统1.2电力系统根据场地地形在龙门架外侧靠近边坡坡角处每隔30m安装一个配电箱，配电箱基础用砼浇筑而成，配电箱按总体布置在一条直线上，保证线路整齐，用电方便。电力系统1.3功能分区（1）生产区根据本标段计划梁板预制进度，生产区设置台座8排，每排5个，共40个，其中活动不锈钢台座5个，台座采取纵列式排列。场地硬化及台座浇筑时预埋水管，用于梁板养生及其它施工用水。预埋水管预埋水管（2）加工区加工区的设置原则为“施工方便、流水生产”，就近设置在生产区旁边。加工区又划分为：钢筋制作区、原材堆放区、半成品存放区。钢筋原材堆放区搭设两个可移动内插式钢筋棚，保证原材卸货时方便和下雨天防雨。钢筋分类堆放，标识明确，取用方便。钢筋加工在钢筋加工棚内完成，设置3个腹板钢筋加工台及2个顶板钢筋加工台。内插式钢筋棚内插式钢筋棚钢筋加工棚钢筋加工棚（3）存梁区存梁区台座横列式设置12个，长22m。单层可存梁48片，双层可存梁96片。（4）生活办公区生活办公区供管理人员办公及住宿，设置在梁场一头。2.标准化T梁预制2.1钢筋制安（1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。钢筋交叉点用双丝绑扎或点焊。（2）钢筋绑扎、安装时准确定位，伸缩缝及防撞墙预埋筋、翼缘板钢筋、端部横向连接筋使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋用定位架安装，确保高低、间距一致。（3）腹板钢筋、顶板钢筋采用胎架法施工，整体吊装就位。腹板钢筋安装顶板胎架腹板胎架顶板钢筋安装顶板钢筋吊装腹板钢筋吊装2.2模板安装（1）T梁模板采用定制的标准化整体钢模，配置4中2边共6套模板，钢板厚度6mm，连接采用标准化高强螺栓。侧模高频振动器采用梅花形布设，模板安装前用喷壶喷洒专用模板脱模剂。模板整体侧模安装（2）模板安装过程中检查轴线偏位、高程、内部尺寸、平整度、顶板宽度及横坡、边板线型、伸缩缝位置、拉杆松紧度、模板缝、预制梁长等指标。2.3砼浇筑（1）严格按照施工配合比拌合，控制好拌合时间，连续浇筑，中途不得中断。浇筑过程注意砼坍落度变化，及时调整。（2）采用纵向分层、水平分段浇筑。分层厚度30-40cm，分段长度10m左右。先浇筑马蹄部分，其次浇筑腹板，最后浇筑面板。（3）振捣作为重中之重，配置浇筑经验丰富的熟练工人，严格按照T梁砼浇筑施工技术交底操作，掌握好插入式振动器、平板振动器、高频振动器的使用要领，振捣班长负责指挥高频振动器的启停使用时机、时间。“镜面”效果图2.4梁板养养生及凿毛毛（1）梁板养生采用用土工布覆覆盖结合自自动喷淋系系统。梁板板浇筑完成成后及时收收浆、抹面面、拉毛，覆覆盖土工布布，洒水养养生。模板板拆除后及及时安装喷喷淋管道，开开启自动喷喷淋系统。（2）梁板凿毛为达到最好的凿凿毛效果，我我部采用手手扶式电钻钻凿毛。凿凿毛前用墨墨线画出凿凿毛区域，以以求整齐美美观，同时时做到不缺缺边掉角，露露出骨料，利利于新老砼砼结合。2.4梁板智智能张拉、压压浆（1）张拉钢绞线采采用自动穿穿梭机穿束束，张拉采采用智能张张拉设备，可可有效减少少传统人工工操作张拉拉导致的弊弊端，实现现张拉质量量、安全、经经济性三赢赢的目的。智能张拉拉系统结构构图（2）孔道压浆采用用循环智能能压浆技术术，采用浆浆液循环方方式带出管管道内空气气和杂质，利利用计算机机、通信、传传感、控制制等技术对对压浆过程程中材料水水胶比、灌灌浆压力和和持压时间间等进行精精确控制。循环智能压浆