管道连接的标准做法这下总结全了

管道连接的标准做法，这下总结全了1螺纹连接➤螺纹加工分23次切削，螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求，有1/16的锥度，防止螺纹之间搭配过松或过紧。圆锥外螺纹上各重要尺寸的分布位置螺纹的基本尺寸及其公差·国家标准《55°密封管螺纹》GB/T7306，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹连接。➤螺纹装配拧紧后露出23牙螺尾、清除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致，涂层均匀，无流淌、漏涂现象。常见问题示例麻丝未清理外露螺纹长涂刷规范涂刷任意外露螺纹防锈处理2法兰连接➤管道法兰1）配对法兰规格、型号相同；与设备法兰连接时应按其规格配对；2）法兰连接时同轴、平行，法兰面垂直于管中心；3）紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平；4）连接阀门时螺母放在阀件侧；5）水平管法兰最上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。·法兰标准：国家标准GB91129123、机械部标准JB7986、化工部标准HG50085028及石油工业部标准SYJ4，法兰螺栓孔中心相同，JB标准和HG标准的管径为“小外径”，GB标准和SYJ标准为“大外径”，使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。法兰与管子焊接剖面图法兰与管子自动焊螺栓方向、长度规范常见问题示例法兰内圈未焊接两边螺栓未对齐法兰不匹配➤风管角钢法兰1）法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满；2）法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求，法兰四角处设螺孔；3）法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致，螺栓材质与风管相对应；4）法兰紧固后应严密无泄漏，法兰面间隙均匀，垫片不得凸入管内或突出法兰外；5）法兰连接后螺栓无锈蚀现象。·中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。矩形风管角钢法兰角钢法兰连接金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：➤风管薄钢板法兰1）法兰应与风管垂直、贴合紧密；2）风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封；3）法兰四角采纳螺栓固定，中心用弹簧夹或顶丝卡，间距≯150mm，外端距风管边缘≯100mm。连体法兰四角密封方法薄钢板连体法兰风管安装角连接示意图弹簧夹固定弹簧夹连接风管时分布示意顶丝卡固定顶丝卡连接风管时分布示意角钢法兰连接螺栓方向、长度统一弹簧夹（左）与顶丝卡（右）连接固定间距均匀3焊接连接➤焊缝坡口按规范要求坡口，一般为V型，坡口角度6075°，组对间隙23mm。➤焊缝组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≯2mm；外壁错边量≯3mm。焊缝坡口、组对尺寸焊缝组对方法焊缝组对错边量修正管道焊缝错口➤焊接1）不锈钢管焊接内部充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理；2）紫铜管钎焊不得加热过度（650750℃），焊后清除焊接接头处残留的熔渣等杂物；3）焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。不锈钢管焊接充氩示意图铜管钎焊连接焊缝外观成形好常见问题示例铜管钎焊缝处未清理不锈钢管焊缝处未处理咬边、焊缝宽窄、余高不一铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂，干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度，以防止锈蚀。不锈钢管焊接后，用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝，呈白亮色为止，用清水冲净；然后用钝化液揩檫一遍，用冷水擦洗干净，最后用热水冲洗并擦干即可。4沟槽连接➤沟槽加工1）检查管口尺寸、圆度及制造质量，应充足沟槽制作的要求；2）按规定的时间、分次加工沟槽，并复测沟槽的深度等尺寸；3）沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。沟槽加工尺寸钢管滚槽、开槽基本尺寸及偏差表加工一个沟槽的时间标准沟槽沟槽过深钢管沟槽加工➤沟槽装配1）清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓；2）沟槽二端管道中心线一致，沟槽安装方向（紧固螺栓位置）一致；3）直管段宜采纳刚性接头，在管段上每45个连续的刚性接头间设置一个挠性接头。沟槽接头两端支架安装常见问题示例沟槽接头方向不统一沟槽两端管子不顺直5卡压连接清理插入口、标注插入深度。按规定深度插入管子，保持轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头，卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。薄壁不锈钢管卡压连接卡压接头装配插入深度卡压式连接环压式连接6热熔连接清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。加热后按规定压力、时间使接头熔合，接头处形成一均匀熔接圈。塑料管热熔承插连接塑料管热熔承插连接技术参数塑料管热熔对接连接