生产安全风险分级管控体系建设实施指南

xx化工生产安全风险分级管控体系建设实施指南编制部门： 安环部20238月1033页名目\l“_TOC_250010“总则 3\l“_TOC_250009“范围 3\l“_TOC_250008“标准性引用文件 3\l“_TOC_250007“根本程序 4\l“_TOC_250006“术语与定义 4\l“_TOC_250005“危害因素辨识 5\l“_TOC_250004“风险评价 14\l“_TOC_250003“风险掌握 17\l“_TOC_250002“风险培训 19\l“_TOC_250001“风险信息更 19工作程序和要求 19\l“_TOC_250000“9.附件 20总则xx生，编制本指南。本指南介绍了实施危急源、危急有害因素辨识(以下统称危害因风险管控、工作要求、工作程序等。范围xx分级、管控等全过程的治理工作。标准性引用文件《危急化学品安全治理条例》〔591〕《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〔2023〕23〕《关于危急化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》〔安监总管三〔2023〕186〕〔国家安全监管总40〕《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》〔省政府令第260，2023〕《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》〔鲁政办字〔2023〕36〕《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推动企业安全风险管控工作的通知》〔鲁安发〔2023〕16〕《重点监管的危急化工工艺名目》〔2023〕《重点监管的危急化学品名录》〔2023〕《危急化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业安康安全治理体系标准》GB/T13861《生产过程危急和有害因素分类与代码》AQ3013《危急化学品从业单位安全标准化通用标准》该行业涉及的其他标准、标准、文件。根本程序的根底上，一般程序包括：术语与定义是指可能导致人身损害和〔或〕安康损害和〔或〕财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。电气设备、锅炉、压力容器等等；行为是指决策人员、治理人员以及从业人员的决策行为、治理行为以及作业行为；状态是指物的状态和环境的状态等。危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体安康甚至导致疾病的因素。危急和有害因素分为四类，分别是“人的因素物的因素环境因素”。识别组织整个范围内全部存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。即可能性和严峻性。可能性，是指危急状况发生的概率。严峻性，程度。风险评价〔也称风险评估〕：是对危害因素导致的风险进展评定的过程。风险度〔也称危急性〕：是指危害因素辨识完成后，需要将危急值称为风险度或危急性，据此分析认定风险等级。危害因素辨识危害因素辨识方法本指南推举两种常用方法实施危害因素辨识并进展定性风险分析：一是工作危害分析法〔简称JHA〕，主要用于对作业活动的危害因素进展辨识；二是安全检查表法〔简称SCL〕，主要对静态设备设施的危害因〔HAZOP〕进展工艺安全危害风险分析。工作危害分析法业活动中存在的风险进展分析识别。安全检查表分析法该方法是依据相关的标准、标准，对工程、系统中的危急类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、治理有关的潜在危急性和有害性进展判别检查。危害因素辨识范围规划、设计和建设、投产、运行等阶段；常规和特别活动；事故及潜在的紧急状况；全部进入作业场所的人员的活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、撤除与处置；气候、地震及其他自然灾难等。危害因素辨识内容在进展危害因素识别时，应依据《生产过程危急和有害因素分类与代码》〔GB/T13861〕的规定，对潜在的人的因素、物的因根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械损害的缘由；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的缘由等。辨识危害因素可以按下述问题例举提示清单提问：身体某一部位是否可能卡在物体之间？工具、机器或装备是否存在危急有害因素？从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？噪声或震惊是否过度？空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？照明是否存在安全问题？物体是否存在坠落的危急？天气状况是否对可能对安全存在影响？现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？辨识危害因素也可以从能量和物质的角度进展提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆损害、机械损害、起重损害、高处坠落、坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。危害因素造成的事故类别及后果起重损害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它损害。危害因素引发的后果，包括人身损害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。危害因素辨识方法应用企业应针对动态的作业活动承受工作危害分析法对危害因素进面细致。工作危害分析法实施步骤该方法针对的分析对象是动态活动，其步骤包括作业活动划分、选定、危害因素识别。作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／效劳阶段或部门划分，也可结合起来进展划分。如：1〕日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。特别状况处理：停水、停电、停气〔汽〕、停风、停顿进料的处理，设备故障处理。开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。吊装、盲板抽堵等特别作业；采样分析、检尺、测温、设备检测〔测厚、动态监测〕、脱水排凝、人工加料〔剂〕、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危急作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组修理、仪表仪器修理、设备管线开启等其他作业。治理活动：变更治理、现场监视检查、应急演练等。分析并选定作业活动1〕将作业活动分解为假设干个相连的工作步骤〔注：应按实际作导作用为宜。假设作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤〕。2〕分别对全部作业活动分析完毕后，经过评审筛选，选定存在〔参照表。1作业活动清单序号岗位/地点序号岗位/地点作业活动活动频率备注12〔活动频率：频繁进展、特定时间进展、定期进展。〕填写《工作危害分析〔JHA〕评价表》〔表2-1,2-2〕1〕该表是企业针对动态作业活动进展危害因素辨识和分析评价“工作步骤”和“危害因素或潜在大事”栏目，并参照本指南第3.4条内容填写表中“主要后果”栏目。其余栏目在风险分析、判定等级和风险掌握阶段再填写完善。表，供企业参考使用。格式一：在下一阶段承受作业条件危急性分析法〔简称LEC，详4.1.1〕进展风险分析的参照下表：2-1工作危害分析〔JHA〕评价表风序风序号工作步骤危害因素或潜在大事〔人、物、作业环境、治理〕主要后果掌握措施LECD险等级12分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：格式二：在下一阶段承受风险矩阵法〔简称LS，详见本指南第4.1.2〕进展风险分析的参照下表：2-2工作危害分析〔JHA〕评价表序号序号工作步骤危害因素或潜在业环境、治理〕主要后果掌握措施LSR风险等级12分析人员： 分析日期： 审核人： 审核日期： 审定人： 审定日期：〔备注：审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。〕安全检查表分析法实施步骤该方法是依据相关的标准、标准，对工程、系统中的危急类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、治理有关的潜在危急性和有害性进展判别检查。出设备设施清单、进展危害因素识别。安全检查表编制的依据1〕有关标准、规程、标准及规定；2〕国内外事故案例和企业以往的事故状况；3〕系统分析确定的危急部位及防范措施；4〕分析人员的阅历和牢靠的参考资料；5〕有关争论成果，同行业或类似行业检查表等。安全检查表编制步骤确定编制人员。包括生疏系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。生疏系统。包括系统的构造、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故大事资料，作为编制安全检查表的依据。安全检查表分析要求1〕既要分析设备设施外表看得见的危害，又要分析设备设施内部隐蔽的内部构件和工艺的危害。2〕对设备设施进展危害识别时，应遵循肯定的挨次。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、四周环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危急设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以依据系统一个一个的检查，或依据部位挨次，从上到下、从左到右或从前到后都可以。分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查工程是4〕检查工程列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业标准、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查工程应当全面，检查内容应当细致，达不到标准就是一备本身带有的掌握措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。3)。3设备设施清单〔记录受控号〕 单位:单元/装置：№：序号 设备名称1类别/位号所在部位备注2〔填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反响器类、储罐及容器类、冷换设备类、通2.参照设备设施台帐，依据十3〕依据《设备设施清单》，按功能或构造将系统划分为子系统或单元，比照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。识别设备设施的现有安全掌握措施是否有效可行。可以从工掌握此项风险，应提出建议的掌握措施。3.4容，填写“不符合标准的状况及后果”栏目。其中“检查工程”、“标准”、“不符合标准的状况及后果”和“现有安全掌握措施”是本阶段必需填写的，其余栏目在风险分析、判定等级和风险掌握阶段再填写完善。录表，供企业参考使用。格式一：在下一阶段承受作业条件危急性分析法〔简称LEC，详4.1.1〕进展风险分析的参照下表：4-1〔SCL〕评价表〔记录受控号单位： 区域/工艺过程： 装置/设备/设施： №：序序号检查工程标准不符合标准的现有安全状况及后果LECD风险建议改等级进措施备注掌握措施12分析人员： 日期： 审核人： 日期：审定人： 审定日期：〔填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。〕格式二：在下一阶段承受风险矩阵法〔简称LS，详见本指南第4.1.2〕进展风险分析的参照下表：4-2〔SCL〕评价表〔记录受控号单位： 区域/工艺过程： 装置/设备/设施： №：序号序号检查工程标准不符合标准的现有安全状况及后果掌握措施LSR风险建议改等级进措施备注12分析人员： 日期： 审定日期：〔填表说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主任。〕风险评价企业在组织完成对危害因素及其风险的辨识以后，要对潜在的风险进展分析评价，并制定和依据相关准则对风险程度进展分析推断，进而确定风险等级，实施分级管控。风险分析和分级方法本指南推举两种常用方法对已经辨识定性的危害因素进展定量二是风险矩阵法〔简称LS〕。作业条件危急性分析法该方法是对具有潜在危急性作业环境中的危害因素进展半定量价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危急环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危急性)来评价作业条件危急性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该系统危急性大、风险大。LEC1，适合于对分析识别出的风险分析。风险矩阵法该方法通过定性分析和定量分析综合考虑风险影响和风险概率R=L×S，其中R〔也称风险度〕：是指事故发生的可能性与事RL发生的可能性；SLS2，适合于对分析识别出的风险等级进展评估、判定。由于是一种简洁、易用的风险分析方法，一般状况下适用于规模较小的中小型企业风险分析。风险评价准则并认定风险等级。应依据以下内容制定风险评价准则有关安全生产法律、法规；设计标准、技术标准；本单位的安全治理标准、技术标准；本单位的安全生产方针和目标等。标准值，以期风险分析判定更加准确。风险分级5风风判险巨大重大中度轻度无视定等方法级〔很高〕〔高〕〔中〕〔低〕〔较低〕承受LECEDCBA承受LS12345危急色度危急色度红色橙色黄色蓝色蓝色风险等级判定企业依据上述方法，在组织完成风险评价后，应当将分析内容或数据〔取值〕分别在《工作危害分析〔JHA〕评价表》和《安全检查分析〔SCL〕评价表》相应的栏目中补充描述，分别依据:D=L×E×CR=L×SDR记录。再依据计算结果判定风险等级，填入记录“风险等级”栏目。以下情形应直接确定为重大〔D级\2级\橙色〕风险：开停车作业、非正常工况的操作。10〔3〕10涉及重点监管化工工艺的主要装置。构成重大危急源的罐区。厂区外公共区域的危急化学品输送管道。风险分级管控原则A\5\稍有危急，需要留意〔或可无视的〕。员工应引起留意，各工段、班组负责A要掌握措施的纳入蓝色风险监控。B\4\轻度〔一般〕危急，可以承受〔或可容许的〕。车间、科室应引起关注，负责B工段、班组具体落实；不需要另外的掌握措施，应考虑投资效果更佳得以维持现状，保存记录。C\3\〔显著部室〔车间上级单位〕C所属车间、科室具体落实；应制定治理制度、规定进展掌握，努力降施。在严峻损害后果相关的场合，必需进一步进展评价，确定损害的可能性和是否需要改进的掌握措施。D\2\高度危急〔重大风险〕，必需制定措施进展中的工作时，应实行应急措施，并依据需求为降低风险制定目标、指标、治理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开头工作。E\1\不行容许的〔巨大风险〕，极其危急，必需马上整改，不能连续作业。只有当风险已降低时，才能开头或连续工作。假设无限的资源投入也不能降低风险，就必需制止工作，马上实行隐患治理措施。风险掌握掌握措施进展评审，确定其是否有效可行。假设存在缺失、失效的状况，要准时整改或提出改进措施，降低风险。风险掌握措施的制定降低风险，直至可以承受。风险掌握措施应包括：工程技术措施，实现本质安全；治理措施，标准安全治理，包括建立健全各类安全治理制度和操作规程；完善、落实事故应急预案；建立监视检查和奖惩机制等；教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；个体防护措施，削减职业损害。在选择风险掌握措施时，应考虑：可行性和牢靠性；先进性和安全性；经济合理性及经营运行状况；牢靠的技术保证和效劳。风险掌握措施评审掌握措施应在实施前针对以下内容评审：措施的可行性和有效性；是否使风险降低到可容许水平；是否产生的危害因素；是否已选定了最正确的解决方案；是否会被应用于实际工作中。风险分析评价记录的完善和改进的掌握措施〔依据实际〕分别填写入《工作危害分析〔JHA〕评价表》和《安全检查分析〔SCL〕评价表》相应的栏目中。至此上述两个记录填写完善。风险培训法、评估过程及评估结果进展培训，并保存培训记录。风险信息更当以下情形发生时，应准时进展危害因素辨识和风险评价分析。的法律法规公布或者法律法规发生变更；操作工艺发生变化；建、改建、扩建、技改工程；事故大事发生后；组织机构发生大的调整。8.工作程序和要求企业危害因素辨识和风险评价工作的主管部门，每年应定期制定“危害因素辨识及风险评价打算”，经主要负责人或分管负责人批准后下发执行。各级组织〔公司、部室、车间、工/班组〕均应成立风险评价小组，并对“危害因素辨识及风险评价打算”进展分降落实，直至班组、岗位，作为开展危害因素辨识及风险评价工作的依据。各单位依据打算，依据适用的辨识评价方法对本单位危害因素进本级风险评估小组进展汇总、评审后，逐级上报。上级风险评价小组组织审核、修订后，将审核、修订意见反响各下级单位。重大〔D\2\橙色〕及以上风险必需报公司批准。各级单位要依据最终分析评价记录结果，建立《风险分级管控清单》〔5〕，由本级主要负责人或分管负责人审核批准后公布。5〔受控记录号〕 №：序号序号备设施〕风险等级管控层级责任单位责任人分析来源填表人：

填表时间：各级单位要依据辨识评价结果，建立本单位的《风险管控登记台账》或活动或活动6风险管控登记台帐〔受控记录号〕序 识别时号 间填表单位：单位审定时间A〔5〕№：数目B〔4〕C〔3〕D〔2〕E〔1〕合计备注〔注：单位或活动－危害因素所存在的单位或临时的某项活动。〕9.附件1：作业条件危急性分析法〔LEC〕推断准则1事故大事发生的可能性〔L〕推断准则分值分值事故、大事或偏差发生的可能性106完全可以预料。相当可能；或危害的发生不能被觉察〔没有监测系统〕；或在现场没有实行防范、监测、保护、掌握措施；或在正常状况下常常发生此类事故、大事或偏差。3可能，但不常常；或危害的发生不简洁被觉察；现场没有检测系统或保护措施〔如没有保护装置、没有个人防护用品等〕，也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有掌握措施，但未有效执行或掌握措施不当；或危害在预期状况下发生。1可能性小，完全意外；或危害的发生简洁被觉察；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、大事或偏差；或在特别状况下发生过类似事故、大事或偏差。0.5很不行能，可以设想；危害一旦发生能准时觉察，并能定期进展监测。0.20.20.1极不行能；有充分、有效的防范、掌握、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。实际不行能。2暴露于危急环境的频繁程度〔E〕推断准则分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5格外罕见地暴露3发生事故大事偏差产生的后果严峻性〔C〕判别准则分值1004015

法律法规及其他要求严峻违反法律法规和标准。违反法律法规和标准。潜在违反法规和标准。不符合上级或

人员伤亡1050人以上重伤。3101050人以下重伤。310人以下重伤。丧失劳动力、截肢、

财产损失〔万元〕5000济损失。10005000以下直接经济损失。1001000以下直接经济损失。

停工公司装置局部装置停工

公司形象重大国际、国内影响。行业内、省内影响。地区影响。行业的安全方7针、制度、规定等。

骨折、听力丧失、慢性病。

10100下直接经济损失。

局部设 公司及周边范备停工 围。不符合公司的2 安全操作程序、规定。

稍微受伤、间歇不舒适。

110直接经济损失。

1停工

引人关注，不利于根本的安全卫生要求。1 完全符合。 无伤亡。

万以下直接经济损失。

没有形象没有受损。停工4风险等级判定准则及掌握措施〔D〕风险度风险度等级应实行的行动/掌握措施实施期限>320E不行容许，巨大风险作业,对改进措施进展评估马上160～320D高度危急，重大风险实行紧急措施降低风险，建立运行掌握程序，定期检查、测量及评估。马上或近期整改70～16070～160C中度,中等可考虑建立目标、建立操作规程，2年内治理加强培训及沟通20～70B轻度，可接 可考虑建立操作规程、作业指导书，有条件、有经费时受 但需定期检查 治理<20A轻度或可无需承受掌握措施，但需保存记录无视的风险2：风险矩阵法〔LS〕推断准则1L54321标准〔没有监测系统〕，或在正常状况下常常发生此类事故或大事。期状况下发生〔如没有保护装置、没有个人防护用品等〕，或未严格按〔现场有监测系统〕，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或大事。并能有效执行，或过去间或发生事故或大事。当高，严格执行操作规程。极不行能发生事故或大事。等级4法律、法规及其他要求和标准等级4法律、法规及其他要求和标准标准人员财产损失/万元停工企业形象5死亡>50动力量>25局部装置〔>2重大国际影套〕或设备 响2套装置停工、行业内、省或设备停工 内影响3>101套装置停工或设备地区影响受影响不大，几乎不停工公司及周边范围没有停工形象没有受损针、制度、规定等丧失、慢性病2<10定不舒适1完全符合无伤亡无损失3R风险度风险度等级20-25巨大重大9-123级中等应实行的行动/掌握措施业，对改进措施进展评估程序，定期检查、测量及评估培训及沟通定期检查无需承受掌握措施实施期限1级马上15-162级整改2年内治理4-84级可承受<45级可无视有条件、有经费时治理需保存记录后5 低中后5 低中中高高很高很高等2较低低低低中中中4低低中中高高很高果3低低低中中中高事故发生的可能性〔事故发生的可能性〔/a〕级1较低较低低低低中中1E-6~1E-71E-5~1E-61E-4~1E-51E-3~1E-41E-2~1E-31E-1~1E-21~1E-1其次局部：作业活动清单第三局部：安全检查分析表第四局部：工作危害分析记录表第一局部：设施设备清单和主要分析点原料罐区经辨识，原料罐区主要包括以下设备设施〔见下表〕：〔受控记录号〕 单位：原料罐区 单元/装置：储存卸车工序 №：序号设备名称类别/位号所在部位备注1PO动力类原料罐区2PO动力类原料罐区3PO动力类原料罐区4环氧丙烷储罐设备类原料罐区5可燃气体报警仪设备类原料罐区6灭火器消防设施原料罐区7消防栓消防设施原料罐区8消防水带消防设施原料罐区9安全警示牌安全警示牌原料罐区〔填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反响器类、储罐及容器类、冷换设备类、通2.参照设备设施台帐，依据十3〕碳酸丙烯酯生产装置经辨识碳酸丙烯酯生产装置，主要包括以下设备设施〔见下表〕：序号 设备名称1 P301动力类序号 设备名称1 P301动力类所在部位生产装置备注P303P201二氧化碳计量泵P304合成塔釜循环泵P305P306精馏一塔回流泵P307精馏一塔侧线泵P308P309P310P311V302V307V301V302催化剂配制釜V303催化剂缓冲罐V304V305精馏一塔回流罐V306精馏二塔回流罐V307废催化剂回收罐V308二氧化碳储罐R301T301T302E301E302精馏一塔再沸器E305精馏二塔再沸器灭火器消防栓消防水带安全警示牌防毒面具空气呼吸器防化服电脑

塔类消防设施消防设施消防设施其他设备类

中控室〔填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反响器类、储罐及容器类、冷换设备类、通2.参照设备设施台帐，依据十3〕储存包装工序经辨识，储存包装工序主要包括以下设备设施〔见下表〕：〔受控记录号)单位：单元/装置：储存包装工序№：序号设备名称类别/位号所在部位备注1P401动力类成品罐区2P402动力类成品罐区3碳酸丙烯酯储罐设备类成品罐区4装卸车鹤管设备类成品罐区5液体灌装机设备类灌装车间6室内消防栓消防类灌装车间7叉车其他类灌装车间8灭火器消防设施灌装车间9安全警示牌安全警示牌灌装车间10消防栓消防设施灌装车间11消防水带消防设施灌装车间〔填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反响器类、储罐及容器类、冷换设备类、通2.参照设备设施台帐，依据十3〕公用工程单元经辨识，储存公用工程单元主要包括以下设备设施〔见下表〕：〔受控记录号〕 单位：单元/装置：公用工程单元№：序号 设备名称蒸汽锅炉脱硫塔湿法脱硫循环泵位号动力类其他类动力类锅炉房锅炉房锅炉房备注4上料电机动力类锅炉房5冷冻机组设备类锅炉房6制氮机设备类锅炉房7锅炉上料变频电机动力类锅炉房8锅炉炉排电机动力类锅炉房9电磁调速电动机动力类锅炉房10WT动力类锅炉房11出渣机动力类锅炉房12引风机动力类锅炉房13鼓风机动力类锅炉房1415SZN换机上水泵设备类动力类锅炉房锅炉房16布袋除尘器设备类锅炉房17储气罐储罐类空压机房18空压机设备类空压机房19枯燥机组设备类空压机房20循环水泵设备类循环水泵房21消防稳压泵设备类循环水泵房22消防水增压泵设备类循环水泵房23消防泡沫系统设备类循环水泵房〔填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反响器类、储罐及容器类、冷换设备类、通2.参照设备设施台帐，依据十3〕附录二：作业活动清单1、原料罐区作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装修理人孔、管道法兰作业检修类12通用区域拆装修理盲板作业检修类13通用区域拆装修理阀门作业检修类14通用区域拆装修理换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备修理检修类16通用区域撤除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域消防器材使用操作类22通用区域防护器材使用操作类23通用区域卫生清理操作类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域计量泵开停作业操作类29通用区域离心泵开停车操作类30通用区域压力容器检修检修类31通用区域监护作业操作类32原料罐区环氧丙烷储罐巡检操作类33原料罐区外操罐区日常操作操作类36原料罐区环氧丙烷卸车操作类37原料罐区PO操作类38原料罐区PO操作类39原料罐区PO操作类40原料罐区环氧丙烷储罐检修检修类2、碳酸丙烯酯储存包装工序的主要作业活动序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装修理人孔、管道法兰作业检修类12通用区域拆装修理盲板作业检修类13通用区域拆装修理阀门作业检修类14通用区域拆装修理换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备修理检修类16通用区域撤除作业检修类17通用区域报废、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域消防器材使用操作类22通用区域防护器材使用操作类23通用区域卫生清理操作类24通用区域机泵润滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28成品灌区碳酸丙烯酯储罐巡检操作类29成品灌区外操罐区日常操作操作类30成品灌区成品装桶操作操作类31成品灌区碳酸丙烯酯装车操作类32成品灌区P401操作类33成品灌区P402操作类34成品灌区碳酸丙烯酯储罐检修理检修类35成品灌区铁桶的搬运操作类36成品灌区液体灌装机开停操作类3、碳酸丙烯酯装置主要作业活动清单〔受控记录号〕 岗位/工序：碳酸丙烯酯生产 №：11通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装修理人孔、管道法兰作业检修类12通用区域拆装