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文档简介

退火炉作业指导书一、主要技术参数1900*6000*2100〔宽*长*高〕最高工作温度：620℃±3℃65%空炉时工作区炉温均匀性：≤±3℃炉体总重：～45T二、设备的组成及构造简述电控系统等1、炉体分为炉室、炉气强制循环系统、加热元件、炉门等。炉室由外壳、内衬及隔热材料组成；炉顶上有风机安装孔、吹洗管道孔、加热元件安装孔及热电偶。2、 炉气循环系统由循环风机及导流装置组成。3、 吹洗系统挥发物。由高压离心风机、阀门、管道及排气管组成。低温负压除油系统：低温退火时，依据真空原理去除轧制油。4、 电控系统：PLC和仪表掌握系统分区温度独立掌握。温度掌握方式主要有：定时定温掌握、比例温差掌握和斜率升、降温掌握。触摸屏局部功能的使用。三、操作指导书1、 启动前的预备碍物去除干净后，方可装炉。检查水、气、电等设备是否正常、完好。核对退火料与流程卡上的卷号、规格、合金状态、重量是否相符。2、 进料将炉门开启到限位位置，伸出安全销。用行车将物料吊放到运输小车料架上。运输小车合闸，行走到指定炉号。将物料升起到极限位。撞。物料到达炉内极限后，放下物料，退回小车。关闭炉门，压紧。检查炉门限位指示灯是否亮，水、气压是否正常。运输小车退回到指定位置，关闭电源。3、 退火操作依据生产工艺流程卡和退火工艺的要求，认真填写装炉日期、时间、炉号、合金牌号、状态、装炉量、退火的工艺。假设自动系统正常，选择”自动”掌握模式；否则使用“仪表”掌握模式。依据退火工艺流程卡，编制温控曲线并确认。求，则系统开头周期启动；周期开头后，自动启动循环风机、加热器。程序运行至冷却阶段时，自动启动旁冷风机。系统启动后，需留意一下几点：和实际显示值是否全都。热电偶是否正常。2个小时，可按工艺流程卡的规定连续生产；假设停炉超过2个小时，待故障排解后，则必需问生产工艺员，待生产工艺员确定工艺后，方可生产。消灭超温报警，马上翻开关心冷却系统，并找出缘由，直到温度恢复正常。4、 出料松开炉门，并上升到最大位置。料车运行到待出炉的退火炉。料车小车前进到位。上升顶起料架。料车小车后退到位。料架下降到位。关闭炉门，压紧。5、 退火炉长期不使用时应留意：145℃以下时，关闭水阀门。关闭炉门，压紧。切断电源。关闭气源。四、安全指导书1、 上岗前穿戴好劳保用品。2、 工作前对设备进展全面的检查不正常则处理完毕前方可生产。3、 吊装料时，应认真检查吊具，确认良好前方可工作。4、 装炉时必需确认退火炉在停顿状态，风机在停顿状态。5、 在装带有套筒的料卷时不允许偏料以免料车运行时套筒滚落。6、 料卷钢带松开时，应准时捆紧，否则不允许装炉和存放。7、 料车运行时料车的运行范围内制止站人或穿越制止有障碍物。8、 炉门升降时

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