管道安装施工方案

本文由a59859355贡献文可能在WAP端览体验佳。建议您优先选择TXT或下载源文件到本机查看。中海油项目管道安装施工方案目录一、工程概述„„2二编制依据„三、施工程序和要求„„4四管道组成件检验„„6五预制及安装„85.1预制„„85.2管安装„9六、接„„146.1一规定„„146.2接工艺要求„„146.3焊接质量检验„七、管道系统试验„„197.1管道统压力试验„197.2气泄漏试验和真空度试验„„217.3管系统吹洗„„22道系统化学清洗„„23八、工艺管道安装质量控制点„„23九劳力调配、施工进度及施工机具计划„279.1劳调配计划„„279.2施工进度计划„„289.3施机具计划„„30十、管道对焊射探伤抽检比例„„31十、安全工„„3211.1焊作业„„3211.2高作业„3211.3起重吊装„„33射线防护作业„3311.5试作业„„3411.6安全事故应急处理预案„„3411.7消防（火灾、爆炸）应急联络图„„36十二、交工资料„„37XX工程司1一、工程概述1.1工概况惠中海油南海部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个1）芳分离区2区公工程4厂管廊防泵房及泡沫站6汽车装卸站7）污水处理场8）空气及氮气系统A01C22B12C25C21B11B121.2配管围1.1.惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：序号1234567名碳管道UPVC管不钢管道过器金属软管阀管数17627米64米202米38套55根9.6吨DN10/DN61Cr18Ni9Ti备1.3管工特点本程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质此道多为石油化工有毒可燃介质管道生产过程具有一定危险性对管道安装技术要求高以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。管主要材质是、1Cr18Ni9Ti、HDPE等XX工程司2二、编制依据2.1中国球工程公司设计文件设计图纸2.2以下的施工和验收规范《业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597GB5023698—2002《现场设备工业管道焊接工程工及验收规范》《石化工剧毒可介质管道施工验收规范》《制压力容器焊接工艺评定》《钢压力容器焊接规程》《力容器无损探伤》JB4708—2000JB4709—JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》部发（1996140号XX工程司3三、施工程序和要求

为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量短道现场安装时间是证工期，提高工艺管道装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（廊除外）3.2以线单线图为主进行预制管由自由段和封闭段组成前要全面考虑的是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制按单线图择确定。3.3采机械化施工加安装进度。3.4装区工艺管道的安装程序是先高后低口径后(口径备属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。在总体计划中要适当安排公用工程管道安装之为工艺管道吹扫创条道压提水源和气源。3.6管道装施工程序管道施工程序图图会审，计交底↓施准备阶段接工艺评定↓焊工核，培训→编制管道施工方案→→编制材料计划管组成件焊材阀门检验↓材料用↓管管子锈漆↓管下料道↓坡口加工予组对↓焊制↓接XX工程司4焊缝外观检验，编号阶↓焊缝射线探伤管架制←←——←—↑焊缝返修———→——↑阀门试压↓↓管段阀门管架运输↓道自由段组对点焊↓自由段焊接↓封段组对焊接场↓焊缝观检查↓缝射线探伤↓装试前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓阶管系统吹↓管系统泄漏试验↓段↓保层预制→管道绝热↓涂中漆、面漆→NO←焊返修←封闭尺寸实测↓封段加工安↓交工收阶段↓中间交接XX工程司5整理交工资料↓交工收注：防腐绝热不是我部施工。四、管道组成件检验4.1管道成件包括管子、管件法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.2管道组成件和管道支承件的材质规格型和质量应符合设计文件的规定按国家标准进行外检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)无纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、凹痕、机损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3)螺密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4)有产标识。4.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.4管子量证明书应包括以下内容：(1)产品准号；(2)钢牌号；炉罐、批号、交货状态，重量和件数；(4)品种名称格质量等级；(5)品标准中规定的各项检验结果；(6)制造厂检验印记。4.5阀检。(1)阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2)易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟壳件和填料无渗漏为合格。(3)易有毒工艺管道、阀

门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分，以阀瓣密封面不漏合格。XX工程司6(4)输送计压力大于1MPa或计压力小于1MPa计温度大于℃非可燃流体，无毒流体管道阀，在安前按2）进行压力试验和密封试验。、(5)输设计压力P≤1MPa温-℃186的非易燃无流体管道阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个行压力试验密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。(6)公称压小于1Mpa且称直径大于或等于600mm的阀可不单独进行水压试验和闸板密封试验水压试验在系统试压进行试可用色印法检验(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试压力应平稳试验不得小于3次(8)试合格阀门做标记并填写阀门试压记录。(9)试合格阀门应排尽内部积水并吹干。4.6其管道组成件及管支撑件4.6.1对道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定规型号质量及材质。4.6.2管外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用4.6.3管外表面不得有裂纹，外观应光滑氧皮面其他陷不得超过产品标准允许深度，焊管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。4.6.4螺、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡现象。4.6.5密封片应按产品标准抽样检查验收每不得少于一件缠垫片不得有松散翘曲现象，垫表面不得有影响密封性能伤痕隙凹平等缺陷。4.6.6法兰封面金属垫片不得有径向划痕。4.7管道组成件的保管和标记移植管组成件在施工过程中应妥善保管得损坏和混淆色标标记应明显清晰子下料时必做好记移植时能安装的管子应封闭管口。4.8焊材检验及保管(1)所有焊材应有质量证明书条皮不得脱落或有明显裂纹丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀(2)焊应符合标准规定，(3)弧焊气纯度不应低于99.95%。XX工程司7(4)焊材用必须符合设计和有标准规定。五、预制及安装5.1预制5.1.1管预制宜按管道单线图行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安后，按实际量尺寸加工予制。5.1.2管子切割前应移植原有标记。5.1.3下料XX工程司85.1.3.1碳管宜采用机械方法切割采氧--乙炔火焰切割时须证尺寸正确，且切口表面应砂轮修磨平整。5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣化屑等。(2)切端面倾斜偏差不应大于管外径的1%超过。5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：位：mm项长度DN<100法面与管中心垂直度100≤DN≤DN>300法兰螺栓孔对于水平度5.1.5管预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6碳管子在下料前应进行涂底漆防腐锈据设计要求采用喷砂除锈方法涂漆种类根据设计求但坡口30mm距范围内不涂漆涂漆前管道材质应做标记移植镀锌管涂漆。5.1.7制完毕管段应将管内清理干净应时封闭管口。5.1.8预制管制焊应注明管号焊口号焊号及外观检验结果和无损探伤标

记。5.1.9管预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。目自管段±100.501.02.0±1.6允许差封闭段1.51.02.0±1.65.2管道装5.2.1预管道应按管道系统号(号和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。5.2.2管安装时检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。5.2.3当大直径片需要拼接时当采用斜口搭接或迷宫式拼接得平口对接。5.2.4法连接应与管同心应保证螺栓自由穿入法兰螺孔应跨中法间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‟大2mm，得用强螺栓方法消除歪斜。5.2.5法兰连接应使用同规格螺栓安方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝，需加垫时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。XX工程司95.2.6螺螺应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5.2.7高温低管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度(℃-20～-70<-70250～一次冷紧温(℃)工温度-70工作温度次冷紧温度(℃工温度热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。紧应适当，并应有安全技术措施证作员安全拧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧力手予先经过校验偏为5%。5.2.8管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，管子公称直径大于、等于100mm时允许偏差为2mm但全长允许偏差为10mma—允许偏差a管子对口平直度5.2.9管连时不得强力对口垫加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等陷。管道装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差mm)管安装允许偏差mm)架或地沟埋地室标高埋地水平管道平直度立管垂度成管道间距交管外壁或绝热层间距注L管子效长度，DN管公称直径。与转机器连接的管道从器侧开始安装先装管支架，使管子和阀门等重量和附加DNDN>1002L‟‟‟目室内室允许差251560±±15±25最50最80最301520坐标XX工程司10力矩不能作用在机器上与器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下规定：法平行偏差径向偏差及间(mm)法兰行偏差径向偏差及间距mm)机转速rpm<300030006000>6000平偏差0.40≤0.15≤径向偏差≤0.80≤≤间距垫片厚+1.5垫厚+1.0垫厚度1.05.2.12与器连接的管道及其支架安装完毕后卸下接管上的法兰螺栓在自由状态下，所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。5.2.13管道电接地(1)有电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”管系统静电接地引线宜采用焊接形式地电阻及接地位置应合设计要求。(3)做静电接地材料或零件安装前不得刷油导电接触面必须除锈并连接可靠。(4)有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆

在绝热层内线出绝热层处须用密封胶封闭出口。(5)管道电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。5.2.14道支架安装(1)管道安装时应同时进行支架的固定和调解工作支吊架位应正确装应牢固子和支撑面触应良好。(2)无热位移吊架杆直安装移的管道吊架点与位移方向相反移值1/2偏位装。(3)固、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。(4)导支架和动支架应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象绝热层不得妨碍其位移。(5)弹支吊弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整弹支架限位板应在试车前拆除。(6)支吊的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有边现象。(7)管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支架不得将其焊在管道上道安装完后应时更换正式支架。(8)管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。XX工程司115.2.15管补偿器安装1)、∩形偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩允许偏差为予拉量的10%，且不大10毫。“”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。、波形补偿器安装，应按下列要求进行：(1)按计文件要求预拉或预压缩力应均匀；(2)波补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。(3)形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。(4)波补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。补安装调合格后应做好安装记录。5.2.16管安装有间断时应及时封闭管口。5.2.17阀安装5.2.17.1门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；5.2.17.2阀安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；5.2.17.3当门与管以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；5.2.17.4当门与管道以焊接式连接时接时阀门不得关闭；5.2.17.5水管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；5.2.17.6安装铸铁阀门时，不得强力连接受应均匀；装安全阀时应符合下列规定：(1)安阀应垂直安装；(2)管投入运行时应时调校安装阀；(3)安阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；(4)全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5.2.18管道围堤处必须用非燃材料封堵严密，具体见下图：XX工程司12XX工程司13六、焊接6.1一般定6.1.1施前根焊接工艺评定编制焊接作业指导书工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工评定不能覆盖配管材料的焊接有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定6.1.2焊必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证能合格的焊接项目从事压力管道焊接于工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训经考试合格能上岗。6.1.3损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。6.1.4焊烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊保持干燥。6.1.5管施环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1)手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于米/；(2)对湿度大于90%；（电弧1M范

围内的相对湿度）(3)下雨。6.16手工弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以。6.2焊接艺要求6.2.1焊工艺1）工管道对接焊缝全部采用氩电联焊；2）其DN50的下艺管道对接缝采用全氩电焊；3DN40的下承插焊缝全部采用手工电弧焊。4）小径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。6.2.2焊选用序号1材质20焊接方法SMAW+GTAW焊（J422）焊丝H08Mn2SiXX工程司14234Q235B1Cr18Ni9TiUPVCSMAWGATWE4315（J427）H0Cr21Ni10Ti根设计要求6.2.3焊的烘烤、发放和回收(1)焊的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行用条烘干温度和时间应合下表规定：号牌号J422J427J507烘温度°C/h150/1350—400/1恒温温C/h100—120/1—120/1(2)焊条干应防止温度骤冷骤避免药皮开裂脱落；(3)焊领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次不得超过三次(4)焊条烘干领用发要有专人记录，并且坚持回收焊条头。(5)焊丝在使用前应调直表面锈蚀油污等杂质应清除干净。6.2.4焊存放保应符合下列规定：(1)焊材库必须干燥通风内得有有害气体和腐蚀性介质(2)库房温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；(3)焊存放、离墙及地面距离不得小于300毫，并严防焊材受潮；(4)焊应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；(5)焊搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。6.2.4焊准备及接头组对6.2.4.1管焊缝的设置应便于焊接热理如要求)检验同时应符合下列要求：(1)焊缝支吊边缘的净距离不应小于，要热处理的缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度五倍，且不小于。(2)管相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a.直管段环缝间距不小于100mm且小于管外径；b.除定型管件外其任意两焊缝间距不小于50mm。(3)焊接头及其边缘上不宜开孔被开孔周围1.5倍径范围内的焊缝应100%进行射线探伤。(4)管上被补强圈或支座板复盖的焊接接头，应100%线探伤合格后方可复盖。XX工程司15(5)钢板管筒节组对相邻两纵间距应大于壁厚3倍不小于100mm同一筒节上两相邻纵缝距离不应于200mm6.2.4.2焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指书的规无规定时应符合GB50236-98附C第C.O.1条的定。6.2.4.3管子口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形但口表面必须用砂轮修磨去氧化皮焊渣等影响焊接接头质量的表面层并应将凸凹处打磨平整。6.2.4.4接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。6.2.4.5焊接头组对前应确认口形式、尺寸，表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。6.2.4.6管或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm。6.2.4.7不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第6.2.4.7条规定外壁错边量大于时应焊件进行加工图示：

T115°T2T1-T2内壁尺寸不相等15°°T1T2T115°T2外壁尺寸不相等T1-T2内、外壁尺寸不相等6.2.4.8除计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对，焊件组对时应垫置牢固，防止接时变。组对的定位焊，临时具，临时架的焊接与正式焊接工艺相同，定焊焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2mm，不超过壁厚的2/3正式焊接时对定位焊要修磨成缓坡形。6.2.4.10焊接管道上的组对卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂轮修磨焊痕。6.2.5焊工艺要求焊接须采用全焊透工艺并严格按照焊接作业指导书要求进行。6.2.5.2不得焊件表面引弧和试验电流。6.2.5.3焊接过程中应保起弧和收弧的质量收弧时应填满弧坑多层焊的层间接头应错开30～50mm。XX工程司166.2.5.4除接工艺有特殊要求外，每条焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应采取缓冷等防止裂纹措施再焊时必须检查确认无裂纹后方可继续施焊。6.2.5.6焊接毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。6.2.5.7公称径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊6.2.5.8管焊接时要防止管内穿堂风。6.2.5.9焊预热和焊后热处理根据材质和壁厚决定或按设计要求。6.2.5.10以接方式连接的镀管前应除去焊口两侧各50mm以内镀锌层焊缝检验，试压合后补涂防腐涂料6.2.6锈钢小口径管焊接要求。1）小口径不锈钢宜用手工氩弧焊，管内充氩保护。2焊接完毕后应及时清理焊缝表面，并进行酸洗钝化处理。6.3焊接量检验6.3.1焊应在焊完后立即祛除皮，飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。6.3.2焊缝外观应成形好，宽度每边坡口边缘2mm宜，角焊缝高度应符合设计规定外形应平滑过。6.3.3焊缝表面质量应符合下列要求：(1)不有裂纹熔合，气孔夹飞存在。(2)碳管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm连咬边长度不应大于，焊缝两侧咬边总长度不大于该焊长度10%(3)焊表面不得低于母材表面100%射探伤焊缝eq\o\ac(△,h)eq\o\ac(△,)≤1+0.1b1且2mm焊缝高eq\o\ac(△,h)eq\o\ac(△,)其余焊缝注焊接头坡口最大宽度△≤1+0.2b1且≯3mm6.3.4焊内部无损检测缺陷等评定应按《压力容器无损检测GB4730-94的规进行。XX工程司176.3.5管焊缝X-射探伤检数量应符合下列规定。6.3.5.1设计管道焊缝X-

射线探伤要求应遵照执行6.3.5.2设未明确的下述要求执行可燃有毒介质管道按SH3501-2002规SHB级道设计压P<10.0Mpa，计温-29℃≤℃X-射线探伤比例为10%,Ⅱ合格。SHC级管X-线探伤比例为5%，Ⅲ级合格。≤≤4.0Mpat≤370℃中压蒸汽和液管道焊缝探伤比例为输P≤1.0Mpat≤℃非可燃无毒介质管道焊缝不需线探伤求焊缝射线探伤管道固定口探伤比例占抽检比例40%需在管道焊缝上开孔或开孔补强时对孔直径倍围焊缝或补强板覆盖焊进行X-射线探伤其合格等级同原焊缝要求，确认合格后方可开孔，补强板覆盖焊缝应磨平。6.3.5.3焊射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别管级别管线编号管道的焊接接头射线伤百分率，且不少于一道焊缝。当道公称直径等于或大于500mm时，焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算。6.3.5.4角焊表面应按设计文件的规定行磁粉或液渗透探伤。6.3.5.5抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定。但抽样应涉及到同管径。6.3.5.6同一线焊缝抽样检验若不合格时应该焊工不合格数加倍检验若仍不合格再不合焊缝加倍检验若仍有不合格则全部检。6.3.6不合格焊缝同一部位的返修次数钢得超过三次。6.3.7无损检测完成后应填写相应的检测报告。6.3.8进无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号焊代无探伤方法返修焊缝位置，扩焊缝位置等可追溯性标识。6.4焊缝返修6.4.1焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施，返修工艺与原工艺基本相同6.4.2焊缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状缺陷清楚后方可补焊。6.4.3返后返修焊缝应用原检测方法检验，其质量要求与原焊缝相同。6.4.4焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识管线号口工以及其他规定的标识。6.4.5不合焊缝同一部位的返修次数不能超过。XX工程司18七、管道系统试验7.1管道统压力试验7.1.1管系统压力试验应按设要求在安装完毕损探伤合格后进行。7.1.2管道系统试压前，应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查，确认下列条件，符合求后进行。7.1.2.1管道统全部按设计文件安装完毕。7.1.2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格。7.1.2.3焊工作已全部完成。7.1.2.4焊缝其它应检查部位应蔽。7.1.2.5试压时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。7.1.2.6试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期符合要求。7.1.2.7试方案经技术交底。7.1.3管试压前应由施工单位，建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。7.1.3.1管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；7.1.3.2管道成件，焊材的检和试验记录（或报告）；7.1.3.3特要求的弯管，螺纹和密封面的加工记录；7.1.3.4管系统隐蔽记录；7.1.3.5管的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图；7.1.3.6损检测报告；静接地测试记录；7.1.3.8设计变更及材料代用文件7.1.4管道系统压力试验以水压试验为主试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列XX工程司19条件同要采取可靠安全措施7.1.4.1公直径小于或等于300mm试压力小于1.6Mpa管道统。7.1.4.2公直径大于300mm验压力等于或小于1.6Mpa管系统。7.1.4.3脆性料严禁使用气体行压力试验7.1.5当场不允许进行水压试验和气压试验时建单位同意可同时采用下列方法代替。所有角焊包附着件的焊缝）

用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格；7.1.5.2对接焊缝100%射探伤检验合格；7.1.6进行压现场应划定禁区人员禁入7.1.7试完毕不得在管道上修补7.1.8压力试验压力应符合下列规定：7.1.8.1真管道为0.2Mpa7.1.8.2水试验压力为设计压力的1.5倍；7.1.8.3气试验压力为设计压力的1.15倍7.1.9当管设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：[6]1Ps=Kp[6]2式：Ps试验压力MP；P设计压力MP；[6]1试验度材许用应力MP计温度下管材许用应力Mpa；系数，水压试验取K=1.5，气试验取K=1.15说(1)水压试验时的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的90%。(2)气试验的应力值能超过试验温度下材料屈服点的80%。7.1.10水压试验的水当设计无规定时，于碳钢管道水温不能低于5℃，合金钢管道不能低于15℃,且应于金属材料的脆性转变温度钢压用水氯离子含量不得超过25ppm。7.1.11因试压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加盲板隔离并应有明显标记。XX工程司207.1.12水压验时，必须排净统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停30min不降压，无泄漏，无变形为合格。7.1.13气试验时应选用空气进行预试压予试压压力为0.5Mpa。气试验时试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。7.1.15压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min再将压力降设计压力刷中性发泡剂对试系仔细检查无泄漏为合格。7.1.16试过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。7.1.17管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。7.1.18道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。7.2气体漏试验和真空度试验7.2.1管系统气体泄漏性试验按设计文件规定进行，若设计未规定时，输送剧毒流体，有毒流体，可流体的管道必须进行泄漏试验，试验压力为设计压力。7.2.2气泄漏试验应符合下列规定：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；(2)泄试验可结合装置试车同时进行；(3)泄性试验应重点检验阀门填料函兰螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。7.2.3体泄漏试验加压时压力应缓幔上升，当达到试验压力时，停压10min后用涂刷中性发泡剂方，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格合格后应及时缓慢泄压并填试压记录。7.2.4空系统管道在压力试验合格后空系统联动试运转时应行真空度试验。7.2.5真度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统增压率考核，考核时间为24hr，增压率不大于5%为合格压率按下式计算：P2-P1△P1×100%XX工程司21式中：P24hr的压率(%)P1试验初始绝对压力P225hr实际绝对压力7.3管道统吹洗7.3.1管系统压力试验合格后建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。7.3.2管系统吹洗方法应根据管道使用要求内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。根据计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫汽道蒸汽吹扫。7.3.3管系统吹洗前，应符合下列要求：(1)不安装孔板，法兰连接的调解阀，

节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。(2)不参与系统吹扫的设备和管道系统与吹扫系统隔离。(3)道支架与吊架牢固必要时应予以加固。7.3.4吹压力不超过容器和管道系统的设计压力。7.3.5管系统水冲洗时，宜以大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。7.3.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。7.3.7管系统空气吹扫时宜利大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s7.3.8扫忌油管线时中得含油7.3.9空气吹扫过程中，当测排气无烟尘时，应在气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶无铁锈尘土水及其他杂物为合格。7.3.10为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量应符合规范规定。7.3.11蒸管道应以大流量蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。7.3.12蒸吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移。7.3.13蒸吹扫应按加热→冷却→再加热顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫的法。XX工程司227.3.14蒸吹扫，管道可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈，脏物时应为合格。7.4管道统化学清洗7.4.1需化学清洗的管道范和质量应符合设计文件的规定。7.4.2管道学清洗时须无关设备隔离。7.4.3学清洗配方必须经过鉴定曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。7.4.4化清洗合格管道不能及时投入运行时应进行充氮保护。7.4.5化学清洗废液的理和排放应符合环境保护的规定。八、工艺管道安装质量控制点序号质量控制点控制内容控制等级备注施工单位资质审查开前设计及文件资料报审核查度技术措施等审核对有设备、主材、辅材及配件进行外观检材料验及抽检、所有材料及配件必须有质量证明书合格证焊工艺指导书焊接3工艺评定报告4检查焊工上岗证合项目要求检查焊工上岗证原件B焊工指导书和焊接工艺评定报告是否符BB施方案送审：人力、机具、质量HSE、进BXX工程司23规格、型号、材质是否满足设计要求5阀门试验检查试方法、试验比例、试验压力等是否满足规要求管道切割切口无裂纹斜偏差符合规范要求管道料尺寸正确、坡口角度符合规范要求；组对隙边量边坡度打磨符合规范要；6管预制管道开孔应在安装前完成位正确管得插入主管插应同心组对隙匀；支吊架预制型式正确，焊接牢固；预管段尺寸正确，标识齐全；焊接料保管、烘烤、发放、回收符合规范要；焊环境条件确认；现场接符合工艺评定要求；焊外观符合规范要求口符合规范管道接要求眼打底焊采用氩弧焊打底透伤；焊后需热处理的焊缝应按照焊接工艺要求进热处理；单图必须标注焊工号探伤口、返修口等等CCBXX工程司

24管道规格质查兰封栓查；与动设备连接的管道无应力检查；阀门安装方位、方向检查，压力等级检查；螺栓材质检查，松紧度检查，安装检查；管道安装检查垫设置检查吊安装方向置检查；道静电接地检查线检查；伴热管安装检查；无损检测检查；安装置安装检查；孔板位置、方位、流向检。9管道试验前确认所有焊接完毕、资料齐全，准备工作确认B管道、焊缝、法兰密封面检查；10管试验检查充水过程检查、升压过程检查、排水过程检查；根据设计要求进行冲洗检查气吹扫检查蒸汽吹扫检查油清洗检查、脱脂检11管道吹扫及冲洗查酸洗及钝化检查；根据规范要求检查吹扫结果。12竣工验收交工件审查AAA表中的级控制点检查验收监理工程师组织加为业主理程师承包商、承商；该必须经收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下一道工序施工。2级制点检查验收由EPC承商组织加方为监理工程师承商和C承包；该点经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下道工序施工；3级控点检查验收由EPC承商或承包组实施；监理工程师将依据EPC承商或承商报验计划按一定比例随机抽查或巡视；XX工程司25XX工程司26九、劳力调配、施工进度及施工机具计划劳力调配、9.1劳力配计划453012年12月10日2006年1月15日月31日2月5日天数XX工程司279.2施工度计划XX工程司28XX工程司299.3施工具计划序号23456789101112131415机汽车起重机交流焊机砂轮切割机角砂轮机焊条烘干箱电套丝机磁座钻弧焊机手葫芦手动芦电试压泵手动压泵冲电钻冲电钻设备名称100T设备规格单位台台台数量1352502111532412φ500φ100

台台台台φ253T5T台台台台台台φ16φ25TX-2005台台台X光探机（由第三方自备）XX工程司30管道对焊十、管对-射线探抽检比例根据GB-50235-97SH3501-2002求对工艺管道对接焊缝需要进行X-射线探伤探伤抽检比例建议按述要求进行：序号23456789101112131415介质代号AXFOGOHAMOMTPPOTLNAOWDRVGMPSMPC介质名称C8溶油轻份裂汽油重芳烃调轻油MTBE工物料97#汽油C7溶剂油石脑含油废水废液放到故罐放空中压汽压凝液探伤比例10%10%10%10%10%10%10%10%10%10%5%5%5%10%10%合格等级IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII说明：其余PAIANGVACWSCWRLPSLPCIW等介管道对接焊缝不需要X-射线探伤。XX工程司31十一、十、安全施工11.1焊作业焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易物应清理净如附沟池等可能存在可燃气体液体时应取有效的安全技术措施。电弧焊割必须做到电机要设置独立的电源开关电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保，其接地电阻不得大于4欧。次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。在人作业或交叉作业场地电作业要设有防护遮防止电弧光刺伤他人的眼睛。氧乙焰（作安全必须做到焊作业的工具必符合质量标准割炬控制阀要严密可靠氧减压器要灵活有效，气体软管应压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余。氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离与明火点应保10米以上的距离。在高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶。氩焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。焊在作中要遵守焊工安全技术操作规范。在人作业交叉作业场所事电焊作业要设有防护遮板以防止电弧光刺伤他人眼睛。11.2高作业凡在坠落高度基准面米以（含1.8米位置进行的作业称为高处作业，高处作业的级别和种类按家《高处作业GB3608-83标准执行。高处业必须办理《高处作业许可证》，采取可靠的安全措，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。高处作业人员必经体检合格凡适应于高处作业人员不从事高处作业。高作业用的脚手架、手动葫芦，必须按有关规定架设。高处业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具零件材等须装入工具袋。高作业一般不应交叉进行因工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。遇六

级以上的大风暴雨雷雨雾等恶劣气候时停止高处作业。凡高从事管道安装、焊接作业等作业时在业位置垂直下方设置安全网。高作业人员在邻过有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。XX工程司3211.3起吊装起重吊装工作必须分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》（）定的统一联络信号统一指起机械必须经常检查保持各部位的灵敏可靠。从起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽业时不宜用力过猛防体失稳坠落。但对形状复杂，刚度，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案施工部和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。不利用厂区、管道、管架、电杆设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊锚点。起重物要栓溜绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩且准在起重物上进操作严禁将安全带挂在起吊的构件上。使各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：各种起重机械的操作，须按机械本身的技术操作规程进行，并行《起机械安规程GB6067-85（，操作员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检。种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。11.4射防护作业对从事射线探伤的作业人员应加强射线防护知识教育，自觉遵守有关射线防护的各种标准和规定，有效地行防护，防止事故的发生。施工单位在现场使用放射源进行拍片前，必须经生产厂同意理射作业许可证后规定在现场设明显标记后方可进行。射线探伤在没有监测仪器进行监测时全防护距离应按下列规定执行：X射线探伤安全防护圈半径不得少于30米进行射线探伤作业前提前通知邻近施工单位及施工人员防止意外事故的发生。进行线伤时必须待安全防护圈内的人员全部撤离检确认无人后，才准许进行作业。安防护圈必须标志鲜明，并应有专人值班监护。进射线探伤作业时，必须严格按控制照射量，并符合国家《射卫生防护基本标准》(GB470-84)的限制要求剂量当量。从射探伤人员，要进行定期体检，严格控制职业禁忌症。XX工程司3311.5试作业试压作业应符合设计对试验介质、压力、稳定时间等要求，且不得采用危险性的液体或气体。管道试压前必须编制压方案及安全技术措施。在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰、压力表的设置情况，以及试压程中的变形情况等，确实具备升压条件时，方可升压。水试验时，设备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀水或放水时先将放空阀开压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。试压现场应设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀，带压设备、管道严禁受到强烈的冲撞或气体击，升压或降压缓慢进行。试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法、盲板的侧面和对面不得站人。试过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因确保试压安全。

11.6安事故应急处理预案为防止中海油裂解汽油项目施工现场因突发性事故发生而造成重大损失，现对可能发生的紧急情况和意外件制定应急处理方案紧急情况和意外事故得到快速及时和有效的处置好地保护施工人员命预案适用于中海油裂解汽油综合利用地管项目部施工现场突发的机械伤害、物体打击、临时施工电触电、坍塌、食物中毒和窒息、台风、防署等紧急情况和意外事故的控制和处理11.6.1机械伤害应急处理予案所机械伤害就是机械设备与工具对人的伤害。1、是带电机械设备，应立即断开电源。2、对于机械伤害发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情进行救护。3及时拨打120，救要尽快地进行，不能等候医生的到来，在送往医院的途中，也不能终止急救。11.6.2物打击应急处理予案物打击就是失控的物体产生惯性而导致对人体的伤害。1处于惯性状态的物体停止下来。2、及时了解受伤人员伤势情况，先对症进行简单救护，如止血、骨折的要固定等，防止伤情扩大。3、及时拨打急救电话。XX工程司3411.6.3触应急处理予案触事故季节性明显。一年之中二、三季度事故多，主要是刚开工技术装备不足6－月集中，主是这段时间天气炎热、气候多雨、潮湿，人体衣单而多汗，电气设备绝缘性能降低，触电危险性较大。触电急救的基本原则是动作迅速、方法正确。1、立即切断电源。、救护人员不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘夹钳等。救护人员最好用一只手操作，以防自己触电。、防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下应考虑防摔措施使触电者在平地要注意触电者倒下的方向注意防摔。4故生在夜间迅速解决临时照明问题利抢救并避免扩大事故。5、应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法6、对于与触电同发生的外伤，应予止血、包扎，分情况酌情处理。、及时拨打120急要尽快地进行不等候医生的到来送往医院的途中也能终止急救。11.6.4坍塌急处理方案坍就是建筑物、构筑物堆起的土石方塌陷。1、型起重设备将塌陷的建筑物（土石砖等移开。2救坍塌物内人员设施安置到安全地点。3、打对人进行救护，如有要应拨打119火电话防止有其他情况发生。11.6.5食物中毒和窒息应急处理方案中是有毒侵入人体后与人体组织发生化学或物理化学作用在一定条件下破坏人体的正常生理机能，引起某些器官和系统发生暂时性或永久性的病变。1、出泄漏源，对泄漏毒气的备进行密闭。、若为局部泄漏，用排风罩、风机等进行排毒。3为面泄漏通风来释毒物。4于毒和窒息人员的救护及拨打120急救热线。11.6.6防风应急理措施台是一种破坏性很强的自然现象。XX工程司351处台风期应经常收听天气预报台风到之前要及时将工地的临建管材模材料等进行加固。2、现场其他设备回收到库房存放。3切断电源，并派专人值班应急处理意外事故。11.6.7防降温措预案随着气温不断升高应做好下以防署工作1先应准备充足的饮用水2、项目急救药箱要备充足的常用药品，并且适当调整作息时间，辟开中午高温时间，劳逸结合。如有署员在进行简单的急救同时应立即送医院救治。11.7消（火灾、爆炸）应急络图消（火灾、爆炸）应急联络图1消防（火灾、爆炸）消（火灾、爆炸）现场经理：HSE经：

大亚湾警察暑：急救电话：120医院值班电话：项经理火警：火：匪电话：匪警话110调应急XX工程司应36应急联络图2医疗急救、中暑、外伤、医急救、中暑、外伤、台风现场经理HSE经理大亚湾医院：值班电话：急救电话：急电话：120项目经理组十二、十、交工资料调应急应工程交接验收时工位向业提交以下交工资料：(1)地管道安装工序质量控制表；(2)管组成件，焊材产质量证明书及校验性检查记录、报告；(3)补器的预拉伸和预压缩记录；(4)无损探检测报告；(5)静接地测试记录；(6)管系统水压试验压验漏试验记录；(7)道系统吹扫记录；(8)管系统隐蔽记录；(9)安全阀调试记录阀试压记录；(10)设变更及材料代用单；管道工图其管道单线图中应注明焊工号、射线探伤及焊口号，并提供合格焊工登记表。。XX工程司37XX工程司381本文a59859355贡文可能在WAP端览体验佳。建议您优先选择TXT或下载源文件到本机查看。中海油项目管道安装施工方案目录一、工程概述„„2二编制依据„三、施工程序和要求„„4四管道组成件检验„„6五预制及安装„85.1预制„„85.2管安装„9六、接„„146.1一规定„„146.2接工艺要求„„146.3焊接质量检验„七、管道系统试验„„197.1管道统压力试验„197.2气泄漏试验和真空度试验„„217.3管系统吹洗„„22道系统化学清洗„„23八、工艺管道安装质量控制点„„23九劳力调配、施工进度及施工机具计划„279.1劳调配计划„„279.2施工进度计划„„289.3施机具计划„„30十、管道对焊射探伤抽检比例„„31十、安全工„„3211.1焊作业„„3211.2高作业„3211.3起重吊装„„33射线防护作业„3311.5试作业„„3411.6安全事故应急处理预案„„3411.7消防（火灾、爆炸）应急联络图„„36十二、交工资料„„37XX工程司

1一、工程概述1.1工概况惠中海油南海部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个1）芳分离区2区公工程4厂管廊防泵房及泡沫站6汽车装卸站7）污水处理场8）空气及氮气系统A01C22B12C25C21B11B121.2配管围1.1.惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：序号1234567名碳管道UPVC管不钢管道过器金属软管阀管数17627米64米202米38套55根9.6吨DN10/DN61Cr18Ni9Ti备1.3管工特点本程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质此道多为石油化工有毒可燃介质管道生产过程具有一定危险性对管道安装技术要求高以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。管主要材质是、1Cr18Ni9Ti、HDPE等XX工程司2二、编制依据2.1中国球工程公司设计文件设计图纸2.2以下的施工和验收规范《业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597GB5023698—2002《现场设备工业管道焊接工程工及验收规范》《石化工剧毒可介质管道施工验收规范》《制压力容器焊接工艺评定》《钢压力容器焊接规程》《力容器无损探伤》JB4708—2000JB4709—JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》部发（1996140号XX工程司3三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量短道现场安装时间是证工期，提高工艺管道装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（廊除外）3.2以线单线图为主进行预制管由自由段和封闭段组成前要全面考虑的是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制按单线图择确定。3.3采机械化施工加安装进度。3.4装区工艺管道的安装程序是先高后低口径后(口径备属管线后一般管线。对于塔管应在地面试压合格后再行安装。在总体计划中要适当安排公用工程管道安装之为工艺管道吹扫创条道压提供源和气源。3.6管道装施工程序管道施工程序图图会审，计交底↓施准备阶段接工艺评定↓焊工核，培训→编制管道施工方案→→编制材料计划管组成件焊材阀门检验↓材料用↓管管子锈漆↓管下料道↓坡口加工予组对↓焊制↓接XX工程司4

焊缝外观检验，编号阶↓焊缝射线探伤管架制←←——←—↑焊缝返修———→——↑阀门试压↓↓管段阀门管架运输↓道自由段组对点焊↓自由段焊接↓封段组对焊接场↓焊缝观检查↓缝射线探伤↓装试前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓阶管系统吹↓管系统泄漏试验↓段↓保层预制→管道绝热↓涂中漆、面漆→NO←焊返修←封闭尺寸实测↓封段加工安↓交工收阶段↓中间交接XX工程司5整理交工资料↓交工收注：防腐绝热不是我部施工。四、管道组成件检验4.1管道成件包括管子、管件法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.2管道组成件和管道支承件的材质规格型和质量应符合设计文件的规定并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)无纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)锈蚀、凹痕、机损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3)螺密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4)有产标识。4.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.4管子量证明书应包括以下内容：(1)产品准号；(2)钢牌号；炉罐、批号、交货状态，重量和件数；(4)品种名称格质量等级；(5)品标准中规定的各项检验结果；(6)制造厂检验印记。4.5阀检。(1)阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2)易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟壳件和填料无渗漏为合格。(3)易有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分，以阀瓣密封面不漏合格。XX工程司6(4)输送计压力大于1MPa或计压力小于1MPa计温度大于℃非可燃流体，无毒流体管道阀，在安前按2）进行压力试验和密封试验。、(5)输设计压力P≤1MPa温-℃186的非易燃无毒流体管道阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个行压力试验密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。(6)公称压小于1Mpa且称直径大于或等于600mm的阀可不单独进行水压试验和闸板密封试验水压试验在系统试压进行试可用色印法检验(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试压力应平稳试验不得小于3次(8)试合格阀门做标记并填写阀门试压记录。(9)试合格阀门应排尽内部积水并吹干。4.6其管道组成件及管支撑件4.6.1对道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定规型号质量及材质。4.6.2管外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用4.6.3管外表面不得有裂纹，外观应光滑氧皮面其他陷不得超过产品标准允许深度，焊管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。4.6.4螺、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加

工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡现象。4.6.5密封片应按产品标准抽样检查验收每不得少于一件缠垫片不得有松散翘曲现象，垫表面不得有影响密封性能伤痕隙凹平等缺陷。4.6.6法兰封面金属垫片不得有径向划痕。4.7管道组成件的保管和标记移植管组成件在施工过程中应妥善保管得损坏和混淆色标标记应明显清晰子下料时必做好记移植时不能安装的管子应封闭管口。4.8焊材检验及保管(1)所有焊材应有质量证明书条皮不得脱落或有明显裂纹丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀(2)焊应符合标准规定，(3)弧焊气纯度不应低于99.95%。XX工程司7(4)焊材用必须符合设计和有标准规定。五、预制及安装5.1预制5.1.1管预制宜按管道单线图行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安后，按实际量尺寸加工予制。5.1.2管子切割前应移植原有标记。5.1.3下料XX工程司85.1.3.1碳管宜采用机械方法切割采氧--乙炔火焰切割时须证尺寸正确，且切口表面应砂轮修磨平整。5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣化屑等。(2)切端面倾斜偏差不应大于管外径的1%超过。5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：位：mm项长度DN<100法面与管中心垂直度100≤DN≤DN>300法兰螺栓孔对于水平度5.1.5管预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6碳管子在下料前应进行涂底漆防腐锈据设计要求采用喷砂除锈方法涂漆种类根据设计求但坡口30mm距范围内不涂漆涂漆前管道材质应做标记移植镀锌管涂漆。5.1.7制完毕管段应将管内清理干净应时封闭管口。5.1.8预制管制焊应注明管号焊口号焊号及外观检验结果和无损探伤标记。5.1.9管预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。目自管段±100.501.02.0±1.6允许差封闭段1.51.02.0±1.65.2管道装5.2.1预管道应按管道系统号(号和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。5.2.2管安装时检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。5.2.3当大直径片需要拼接时当采用斜口搭接或迷宫式拼接得平口对接。5.2.4法连接应与管同心应保证螺栓自由穿入法兰螺孔应跨中法间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‟大2mm，得用强螺栓方法消除歪斜。5.2.5法兰连接应使用同规格螺栓安装方向应一致螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝，需加垫时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。XX工程司95.2.6螺螺应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5.2.7高温低管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度管道工作温度(℃-20～-70<-70250～一次冷紧温(℃)工温度-70工作温度次冷紧温度(℃工温度热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。紧应适当，

并应有安全技术措施证作员安全拧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧力手予先经过校验偏为5%。5.2.8管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，管子公称直径大于、等于100mm时允许偏差为2mm但全长允许偏差为10mma—允许偏差a管子对口平直度5.2.9管连时不得强力对口垫加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等陷。管道装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差mm)管安装允许偏差mm)架或地沟埋地室标高埋地水平管道平直度立管垂度成管道间距交管外壁或绝热层间距注L管子效长度，DN管公称直径。与转机器连接的管道从器侧开始安装先装管支架，使管子和阀门等重量和附加DNDN>1002L‟‟‟目室内室允许差251560±±15±25最50最80最301520坐标XX工程司10力矩不能作用在机器上与器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下规定：法平行偏差径向偏差及间(mm)法兰行偏差径向偏差及间距mm)机转速rpm<300030006000>6000平偏差0.40≤0.15≤径向偏差≤0.80≤≤间距垫片厚+1.5垫厚+1.0垫厚度1.05.2.12与器连接的管道及其支架安装完毕后卸下接管上的法兰螺栓在自由状态下，所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。5.2.13管道电接地(1)有电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”管系统静电接地引线宜采用焊接形式地电阻及接地位置应合设计要求。(3)做静电接地材料或零件安装前不得刷油导电接触面必须除锈并连接可靠。(4)有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内线出绝热层处须用密封胶封闭出口。(5)管道电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。5.2.14道支架安装(1)管道安装时应同时进行支架的固定和调解工作支吊架位应正确装应牢固子和支撑面触应良好。(2)无热位移吊架杆直安装移的管道吊架点与位移方向相反移1/2偏位装。(3)固、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。(4)导支架和动支架应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象绝热层不得妨碍其位移。(5)弹支吊弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整弹支架限位板应在试车前拆除。(6)支吊的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有边现象。(7)管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支架不得将其焊在管道上道安装完后应及时更换正式支架。(8)管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。XX工程司115.2.15管补偿器安装1)、∩形偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩允许偏差为予拉量的10%，且不大10毫。“”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。、波形补偿器安装，应按下列要求进行：(1)按计

文件要求预拉或预压缩力应均匀；(2)波补偿器内套有焊缝的一端在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。(3)形补偿应与管道保持同轴，不得有偏斜。(4)波补偿器预拉伸或预压缩后应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前再拆除临时约束装置。补安装调合格后应做好安装记录。5.2.16管安装有间断时应及时封闭管口。5.2.17阀安装5.2.17.1门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；5.2.17.2阀安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；5.2.17.3当门与管以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；5.2.17.4当门与管道以焊接式连接时接时阀门不得关闭；5.2.17.5水管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；5.2.17.6安装铸铁阀门时，不得强力连接受应均匀；装安全阀时应符合下列规定：(1)安阀应垂直安装；(2)管投入运行时应时调校安装阀；(3)安阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件规定；(4)全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5.2.18管道围堤处必须用非燃材料封堵严密，具体见下图：XX工程司12XX工程司13六、焊接6.1一般定6.1.1施前根焊接工艺评定编制焊接作业指导书工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工评定不能覆盖配管材料的焊接有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定6.1.2焊必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证能合格的焊接项目从事压力管道焊接于工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训经考试合格能上岗。6.1.3损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。6.1.4焊烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊保持干燥。6.1.5管施环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1)手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于米/；(2)对湿度大于90%；（电弧1M范围内的相对湿度）(3)下雨。6.16手工弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以。6.2焊接艺要求6.2.1焊工艺1）工管道对接焊缝全部采用氩电联焊；2）其DN50的下艺管道对接缝采用全氩电焊；3DN40的下承插焊缝全部采用手工电弧焊。4）小径不锈钢钢管采用全氩焊，管内充氩保护。6.2.2焊选用序号1材质20焊接方法SMAW+GTAW焊（J422）焊丝H08Mn2SiXX工程司14234Q235B1Cr18Ni9TiUPVCSMAWGATWE4315（J427）H0Cr21Ni10Ti根设计要求6.2.3焊的烘烤、发放和回收(1)焊的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行用条烘干温度和时间应合下表规定：号牌号J422J427J507烘温度°C/h150/1350—400/1恒温温C/h100—120/1—120/1

(2)焊条干应防止温度骤冷骤避免药皮开裂脱；(3)焊条出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次不得超过三次(4)焊条烘干领用发要有专人记录，并且坚持回收焊条头。(5)焊丝在使用前应调直表面锈蚀油污等杂质应清除干净。6.2.4焊存放保应符合下列规定：(1)焊材库必须干燥通风内得有有害气体和腐蚀性介质(2)库房温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；(3)焊存放、离墙及地面距离不得小于300毫，并严防焊材受潮；(4)焊应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；(5)焊搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。6.2.4焊准备及接头组对6.2.4.1管焊缝的设置应便于焊接热理如要求)检验同时应符合下列要求：(1)焊缝支吊边缘的净距离不应小于，要热处理的缝支、吊架边