铝模板施工方案

龙湖礼嘉核心区I标段工程铝合金模板施工方案审核:重庆诚业建筑工程825日名目\l“_TOC_250008“编制依据 2工程概况 3\l“_TOC_250007“工程信息 3\l“_TOC_250006“铝合金模板设计内容 4\l“_TOC_250005“墙板体系 4\l“_TOC_250004“顶板体系 43。3梁板体系 43。4柱模板体系 5楼梯模板体系 5其他细节 5\l“_TOC_250003“施工打算 6\l“_TOC_250002“4。1施工进度打算 6\l“_TOC_250001“4。2材料与设备打算 7\l“_TOC_250000“4。3劳动力打算 8施工工艺技术 95。1施工前的预备工作 95.2工艺流程 95。3混凝土施工过程 12质量验收 15安全文明保障措施 19治理制度 19施工安全措施 191编制依据序号 法律、法规、标准、标准、规程及有关文件《建筑施工模板安全技术标准》《建筑构造荷载标准》《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土构造工程施工质量验收标准》《组合铝合金模板工程技术规程》《混凝土泵送施工技术规程》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术标准》《施工现场临时用电安全技术标准》《工程建设标准强制性条文〔房屋建筑局部)》《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》《关于印发〔建筑施工企业负责人及工程负责人施工现场带班暂行方法)的通知》

标准、标准、规程编号及有关文件号JGJ162—2023GB50009-2023GB50300-2023GB50204—2023JGJ386-2023JGJ/T10—2023JGJ59—2023JGJ80-91JGJ46-20232023年版建质［2023］87号建质［2023]111号13本工程施工图纸14《编有用材料手册》15《建筑工程施工手册》2023年版16《组合钢模板技术标准》GB50214-202317《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251—199418《混凝土构造设计标准》GB50010—202319《钢构造设计标准》GB50017-202320《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—202321《铝合金构造设计标准》GB50429—202322《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20232工程概况2.1 工程信息2工程概况工程名称:龙湖礼嘉核心区工程A58—1/0511—13、20楼、商业及车库工程工程地点：重庆两江区礼嘉组团A标A58—1/05建设单位：重庆龙湖宜祥地产进展设计单位：重庆基准方中建筑设计地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院监理单位：重庆鲁班工程监理有限责任公司施工单位：重庆诚业建筑工程3.15m,318层，单层建筑面积：.本铝模板系统适合使用标准层，标准层内〔3—18F〕、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁和顶板等构造都是承受铝合金模板。铝合金模板设计内容铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土构造施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑构造成型；附;支撑系统在混凝土构造施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑构造的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的构造宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形,模板不消灭涨模、爆模现象。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料本钱和施工本钱。施工现场每栋楼,三套梁底支撑〔悬挑构造四套支撑〕,5天一层的施工速度。主模板在该层混凝土强度到达要求后(12小时〕，撤除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统〔包括早拆头及立杆〕则每天周转一次使用,确保混凝土到达设计要求强度后再撤除并用于上部楼层。墙板体系500mm，承受墙板与楼面转角直接连接的安装50mm,内外墙板高度一样。墙板通过背楞和对拉栓进展1000mm250mm、550mm、800mm、900mm。墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓〔或预埋环〕固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增加抗弯，调整垂直度作用。顶板体系

墙板安装示意图3。7mm100mm宽承梁〔俗称龙骨〕，底部支撑立杆间楼面的根本分布如以下图：梁板体系

配板示意图150mm1100mm铝模板。梁模板组拼立面示意图柱模板体系

梁模板组拼水平示意图柱模板设计原理与墙模板一样，但柱模板设计需留意以下几点：1。柱为独立柱时,依据柱的尺寸进展配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计.避开后期因柱尺寸变化而大量对.且柱本身模板应尽量设计为一样的尺寸。具体状况依据各工程自身状况进展设置。单独柱模板设计,需留意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。楼梯模板体系

墙连柱模板设计。其他细节

楼梯模板立面示意图上设置传料孔，以便利模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。传料口的设置应依据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本工程每4个传料孔且传料口与放线口共用，传料孔平面定位如以下图所示。传料不大于标准板模板的尺寸〕.且传料孔应布置在适当位置，便利大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向全都.阴、阳角连接，如以下图：3。墙体之间转角处承受背楞斜拉螺栓紧固，如以下图板底支撑系统承受可微调式支撑立杆系统,立杆通过粗调和微调对立杆高度进展调整，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用.立杆微调装置(构造梁〕与二次构造砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝,在墙模板和梁模板同二次构造砌体相接的位置增加压槽模板，如以下图所示.二次构造抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。压槽模板拼装压槽模板成型效果各工程状况进展设计，如以下图所示。滴水线模板拼装 滴水线成型质量7.厨卫及阳台降板处设置吊模.如以下图所示.施工打算施工进度打算工程进度打算6天时间施工一层标准构造层。312天，其次层2875-6天一层，缘由是施工人员需要有对工程生疏的过程。工期保障措施〔1〕本工程严格依据国家工程法施工，建立标准的工程体系,实行工程经协调、监视等权利。〔2)将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对完成.〔3)以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进展分阶段实施打算(施工预备打算；劳动力进场打算;施工材料、设备、机具进场打算；各)。确定各劳务的进场时间，严格掌握其节点工期，以保证工程施工的均衡进展。(4)在施工进度打算掌握方面：各劳务队必需确保本工程劳动力人数,且技,各劳务队伍对工程部下达的具体施工进度打算,工程部催促其,如仍不能完成进度，工程部将按合约规定外调人力确保进度打算按期完成。在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周打算要求检查劳务队每周完成状况及布置下周施工生产打算.3人进展技术指导.(6)在制度方面：建立施工进度奖罚制度，工程部应与各劳务单位亲热合作，成立施工进度打算实施领导小组，定期对每一节点工期进度进展检查，依据其超前或滞后的实际状况，工程部落实嘉奖或惩罚制度.施工预备工作和相应的技术措施，避开因气候因素使工期受到影响..保证施工过程中的破坏与24小时之内解决，不影响施工生产。材料与设备打算材料预备(1)编制施工图排版，并进展工料分析，依据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用打算。〔2〕完成各物资供给方的打算评估工作，准时向业主、监理通报。依据各阶段材料需用打算,分期分批组织材料进场，并按规定进展堆放和储存。铝模进场时,以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号并且编号唯一，铝模进场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成〔材料进场清单：1套梁板、3套支撑头。铁件:3套支撑、1套背楞、1层用量。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。〕的铝模原材料。机械设备预备由于本工程施工工期紧迫，乐观投入人力物力资源,施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑承受塔吊进展。设备验收.在使用阶段必需进展定期的保养和检查.(3)依据本工程施工部署配备的施工机具设备,进展认真落实、保养和维护,依据施工进度要求，分期分批就位、调试阅历收合格后,方可投入使用.劳动力打算的数据综合确定的程序如下：、人员组成：安装撤除铝合金模板的工人,工程治理人员，工程安全监视人员。2、安装撤除铝合金模板工人供给工艺训练及安全讲座：〔1〕安装撤除铝合金模板工人了解生产过程；(2)讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程;讲解铝合金模板安装根本要求及其质量掌握；讲解铝合金模板装拆过程及其留意事项；讲解铝合金模板装拆安全留意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。3、班组配备状况：施工工艺技术施工前的预备工作,工程部应组织有关技术人员逐级进展施工技术交底，使班组工长生疏铝模施工工艺。2、铝模板进场后，应依据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件,并用笔在模板反面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。穿墙螺栓要涂抹润滑油。、预备好脱模剂，PVC套管等附属材料。、预备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机,电锤，线坠，撬棍,葫芦索具，登高梯凳等施工工具。工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋〔墙柱水电施工〕→安装墙柱铝模→安装梁铝模〔梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑〔含砌体掌握线〕，洞口线，其中墙300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层〔首层铝模外墙设置标高掌握线〕。程验收手续.3、安装墙柱模板5mm〕，以保证模板安装对准放样线。块模板就可以给很长的墙模供给足够的侧向支撑.模剂.，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部.PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝.平面内稍微倾斜,假设有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上,一层调整一个方向.不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,假设存在较大的偏差，需要凿打局部砼以到达要求.4、安装梁、顶板模(1)安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。〔2〕墙顶边模和边角模与墙模板连接时,应从上部插入销子以防止浇筑期脱模剂。板梁用于支撑板模,在大多数状况下,应按板模布置图组装板梁。用135mm〔4〕把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上,当撤除工具式立柱时这可保护其底部.用工具式立柱提升横梁到适当位置.通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。〔6)保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。(7〕每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。其次块模板只需与第一块板模相连。其次块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装很多排顶板,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。工具式立柱底部加垫块调整水平度。安装楼板模板时为施工人员供给工作凳子。铝合金模板快拆体系,需在顶板预留传料口,经与设计单位沟通，同至上一层，从而削减了卸料平台的设置，削减了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又削减了机械的使用。5、安装平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件.前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完以后保存上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。边框向下插入到平模外围起步板的上边框。M16的螺栓安整螺栓来调整平模外围起步板的水平度，这也可以掌握模板的垂直度。平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度.PVCB。K。S。〔固定在护板下冀缘的上部〕以保证连接处平齐.6、浇筑前需检查的工程〔1)全部模板应清洁且涂有合格脱模剂。〔2〕确保墙模按放样线安装。检查全部水平模〔顶模和梁底模〕是水平的。上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。〔8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。混凝施工过程1、混凝土浇注期间的维护查销子、楔子及对拉螺丝的连接状况。些影响的区域需要在撤除模板后修补。2、浇筑期间留意事项:由于振动引起销子/楔子脱落。由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。位。窗口开口处等位置混凝土有无溢出。待命操作工必需要有以下工具(在手边〕：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。〔5〕浇筑过程中检查墙柱的垂直度及顶板水平度。1、撤除条件《混凝土工程施工质量验收标准》GB50204-2023中关于底模撤除时的混凝土强度必需符合下表要求：构件类型 构件跨度(m)

到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％〕板 ≤2 ≥50＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件――≥100注：表中构件跨度指支撑间距3、撤除过程注：表中构件跨度指支撑间距1)撤除墙柱侧模：当混凝土强度到达1。2Mpa,即可撤除侧模,一般状况下混凝土浇筑完12小时后可以撤除墙柱侧摸。先撤除斜支撑，后松动、撤除穿墙螺栓；撤除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片,除下威令,轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝拆下的模板和配件准时清理，并通过上料口搬运至上层构造。模板撤除时留意防止损伤构造的棱角部位。2〕撤除顶模：依据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度到达设计强度的50％〔＜248132mm和与其相连的连接件。紧跟着撤除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板.每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先撤除邻近铝模，然后从需要撤除的铝模上撤除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分别开来。3)撤除支撑杆：GB50204-2023底模撤除时的混凝土强度要求,依据留置的拆模试块来确定支撑杆的撤除时间,一般状况下，十天后撤除板底支撑,十四天后撤除梁底支撑,二十八天后撤除悬臂底支撑。撤除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调整支点,即可撤除支撑杆。4、清洁、运输及叠放模板刷只用于模板边框的清洁。清洁工作.5、传送模板(1〕通过中空的地方转运,例如电梯井、采光井。通过顶板上的预留孔洞(200＊800〕〔如图),运输完模板后再浇混凝土封堵。传料口预留位置6、堆放除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。7、撤除平模外围起步板只撤除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不撤除而用于支撑下一层的墙模。墙模撤除以后,去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板,然后进展清洁和涂油工作,以备下次使用.锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。8、铝模撤除应留意的事项撤除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作.来，切不行把销子和楔子全部取下，再撤除一整面铝板。撤除铝模时切不行松动,和碰撞支撑杆.拆模过程中如觉察混凝土有粘膜等现象，要暂停撤除。拆下的铝板应马上清理铝板上污物，并准时刷涂脱模剂.施工过程中弯曲变形的铝模板应准时运到加工场进展校正。拆下的配件要准时清理、清点，转移至相应的操作层内。梯搬运.质量验收质量保障措施质量标准〔1〕铝模第一次安装前,应对加工和购进的构配件及材料等进展全面的查,焊缝检查以及支撑构件，协作件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。1mm以内。2mm。,2m2mm。支承面高度误差，允许偏差±5mm。〔6)轴线位移,允许偏差±5mm。2mm。模板桁架最大挠度5mm。〔9)混凝土墙面实测结果平坦度、垂直度均≤5mm.,不得消灭碰磕、摩擦、拉〔顶〕裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。质量掌握工程及检查方式1.主控工程安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力量，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案观看.〔2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。.2.一般工程(1)模板安装应满足以下要求：;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。〔在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量10%310％，且不得3间.〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装结实。〔对梁、柱,10％，且10％,3间。3.现浇构造模板安装的偏差应符合下表的规定现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法工程〔mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表凹凸差2钢尺检查外表平坦度52m注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10310％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、,10%3面。4。模板垂直度掌握复测，无误后，方可模板安装。2mm；,检查顶模位置、间距是否满足要求。5.顶板模板标高掌握500mm线，依据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.模板的变形掌握浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形；〔2)门窗洞口处对称浇筑混凝土;模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；(4〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;〔5〕模板支立完毕后，制止模板与脚手架拉结；模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。窗洞口模板混凝土浇筑不密实。9。与安装协作前方可合模。10。浇筑时的保护每次浇筑时,均派专人专职检查模板，觉察问题准时解决。脱模剂及模板堆放、修补铝模板合