医院新病房楼工程钢筋工程施工方案

郑州大学第一附属医院新病房楼工程钢筋工程施工方案PAGE中建三局郑州大学第一附属医院工程项目经理部第5页目录HYPERLINK\l"_Toc280453535"1编制说明2HYPERLINK\l"_Toc280453536"1.1编制目的的的2HYPERLINK\l"_Toc280453537"1.2编制依据据据2HYPERLINK\l"_Toc280453538"2工程概况及特特特点2HYPERLINK\l"_Toc280453539"2.1工程概况况况2HYPERLINK\l"_Toc280453540"3钢筋施工3HYPERLINK\l"_Toc280453541"3.1钢筋原材材材3HYPERLINK\l"_Toc280453542"3.2钢筋加工工工3HYPERLINK\l"_Toc280453543"3.3钢筋绑扎扎扎3HYPERLINK\l"_Toc280453544"3.3.1基础础础钢筋的的绑扎扎3HYPERLINK\l"_Toc280453545"3.3.2框架架架柱钢筋筋绑扎扎5HYPERLINK\l"_Toc280453546"3.3.3墙体体体钢筋绑绑扎66HYPERLINK\l"_Toc280453547"3.3.4梁钢钢钢筋绑扎扎6HYPERLINK\l"_Toc280453548"3.3.5板钢钢钢筋绑扎扎7HYPERLINK\l"_Toc280453549"3.4钢筋连接接接8HYPERLINK\l"_Toc280453550"3.4.1直螺螺螺纹套筒筒连接接8HYPERLINK\l"_Toc280453551"3.4.2钢筋筋筋焊接100HYPERLINK\l"_Toc280453552"4钢筋工程1222HYPERLINK\l"_Toc280453553"4.1钢筋加工工工的允许许偏差差12HYPERLINK\l"_Toc280453554"4.2钢筋安装装装位置的的允许许偏差和和检验验方法122HYPERLINK\l"_Toc280453555"5安全及文明施施施工12HYPERLINK\l"_Toc280453556"5.1安全施工工工12HYPERLINK\l"_Toc280453557"5.2文明施工工工13编制说明编制目的本施工方案旨在在在为郑州州大学学第一附附属医医院新病病房楼楼工程钢钢筋施施工程提提供较较完整的的技术术指导依依据，便便于质量量控制制。并能能优质质、快速速、高高效地完完成钢钢筋工程程的施施工任务务，并并为业主主、监监理提供供本工工程施工工方法法、质量量、进进度等方方面的的详细依依据。编制依据1、业主提供的的的河南省城城市市规划设设计研研究院有有限公公司及河河南省省人防建建筑设设计研究究院有有限公司司设计计的本工工程的的施工图图纸。2、国家现行有有有关技术标标准准、施工工验收收规范，工工程程检验及及评定定标准。3、中建总公司司司、中建三三局局建设工工程股股份有限限公司司企业内内部的的企业标标准及及操作方方法。工程概况及特点点点工程概况郑州大学第一附附附属医院院新病病房楼工工程位位于郑州州大学学第一附附属医医院院内内（郑郑州市建建设东东路1号），东东临临金水河河，本本工程由由郑州州大学第第一附附属医院院投资资兴建，河河南南省城市市规划划设计研研究院院有限公公司负负责设计计，河河南建达达工程程建设监监理公公司监理理，中中建三局局建设设工程股股份有有限公司司承建建。本工程总建筑面面面积12112243..488㎡，地上上建建筑面积积：110366133.266㎡，地地下建筑筑面积积：1766330.222㎡㎡。地上28层，地下3层，建筑筑高高度为99.9955m，框架剪剪力力墙结构构，设设计合理理使用用年限为50年，抗震震设设防烈度7度。地下下室室防水等等级一一级，设设计是是外防水水，共共设计混混凝土土结构自自防水水P8、外防水水二二道设防防。待待地下室室结构构工程完完成后后，对地地下室室进行养养护，抹抹灰后进进行地地下室外外墙防防水施工工。本工程框架抗震震震等级为为负一一层及以以上各各层为一一级抗抗震，负负一层层至地下下负三三层为三三级抗抗震。钢筋施工钢筋原材使用钢筋原材必必必须提供供出厂厂合格证证或质质量证明明文件件。原材材进场场时,应按批进进行行检查和和验收收。每批批由同同一厂别别、同同一规格格、同同一交货货状态态每≤60t为一验收收批批，取一一组试试件进行行拉伸伸及弯曲曲试验验。钢筋验收合格后后后，须按按同等等级、牌牌号、直直径、长长度分分批挂牌牌堆放放，不得得混淆淆，尤其其不得得与未检检验钢钢筋混堆堆。未未经复试试的钢钢筋严禁禁使用用于工程程，两两次复试试均不不合格的的钢筋筋应清理理退场场。堆放放时，钢钢筋下面面要垫垫以垫木木（四四块50×11000mm木枋用铁铁丝丝绑在一一起），或或或堆放于于事先先砌好的的地垄垄墙上。钢钢筋筋离地面面不宜宜小于200ccm，以防防钢钢筋产生生锈蚀蚀及积水水污染染钢筋。钢筋加工1、钢筋加工前前前应由专业业工工长按照照施工工图纸、设设计计要求及及有关关规范图图集要要求进行行钢筋筋翻样工工作。2、钢筋翻样时时时应考虑钢钢筋筋接头的的错开开位置，以以及及钢筋原原材的的定尺长长度，尽尽量合理理的布布置钢筋筋的接接头位置置，使使其既满满足设设计和规规范要要求，又又可最最大限度度的利利用材料料。3、钢筋加工应应应严格按图图纸纸和钢筋筋翻样样成果进进行制制作，加加工制制作前应应由专专人对翻翻样结结果进行行复核核，确保保钢筋筋翻样成成果准准确无误误。4、钢筋半成品品品加工完成成后后，要分分部位位、分层层、分分施工段段、分分类别堆堆放，同同一部位位、同同一构件件、同同一类别别的钢钢筋要放放在一一起，并并挂牌牌标识，标标识识上注明明构件件名称、使使用用部位、下下料料尺寸、直直径径。5、所有钢筋加加加工机械如如：：弯曲机机、切切断机、对对焊焊机、车车丝机机等均应应由专专人负责责。6、钢筋的现场场场代换必须须经经过计算算，并并经业主主的现现场代表表、监监理单位位、设设计单位位同意意后方可可进行行。钢筋绑扎基础钢筋的绑扎扎扎1、在钢筋绑扎扎扎之前，技技术术人员、钢钢筋筋工长要要对劳劳务队伍伍进行行技术交交底和和关键部部位交交底。测测量员员根据图图纸，在在底板防防水保保护层上上放出出轴线，框框架架柱、剪剪力墙墙、暗柱柱位置置，用红红油漆漆作明显显标志志。2、底板钢筋绑绑绑扎顺序如如下下：测量量定位位放线（标标明明轴线、柱柱、暗暗柱、剪剪力墙墙定位线线）→预检→绑扎外墙墙暗暗梁钢筋→铺底排长长向向钢筋→绑扎底排排短短向钢筋→摆放钢筋筋马马凳→绑扎上排排短短向钢筋→铺上排长长向向钢筋→调整钢筋筋位位置→绑扎拉结结筋筋、墙体体插筋筋、暗柱柱插筋筋→清理→自检→验收。3、桩承台钢筋筋筋保护层厚厚度度（800桩径）底底面面为100mmmm,（600桩径）底底面面为50mm，承台拉拉梁梁钢筋保保护层层厚度底底面和和侧面均均为50mm；防水底底板板钢筋保保护层层厚度板板底为为50mm。顶面均均为25mm。钢筋垫垫块块采用C45豆石混凝凝土土垫块，间间距距1.5～2.0m梅花状布布置置。4、承台上层钢钢钢筋网片及及板板筋马凳凳采用用Φ25钢筋制作作成“A”字型，长长向向通常布布置，短短向间距距为1m，马凳筋筋放放置在底底板钢钢筋网片片上。马马凳高度度由钢钢筋翻样样员根根据具体体图纸纸设计承承台厚厚度确定定，如如下图所所示。承台马凳加工示示示意图5、剪力墙、暗暗暗柱插筋要要准准确设置置、固固定牢靠靠。地地下室底底板钢钢筋绑扎扎完毕毕后，在在地下下室底板板面层层钢筋上上进行行暗柱、剪剪力力墙放线线，并并将定位位箍筋筋焊在地地下室室底板面面层钢钢筋上，保保证证其纵向向钢筋筋的位置置和间间距准确确。5、剪力墙、暗暗暗柱、框架架柱柱插筋要要准确确设置、固固定定牢靠。地地下下室底板板钢筋筋绑扎完完毕后后，在地地下室室底板面面层钢钢筋上进进行暗暗柱、剪剪力墙墙放线，并并将将定位箍箍筋焊焊在地下下室底底板面层层钢筋筋上，保保证其其纵向钢钢筋的的位置和和间距距准确。6、根据图纸设设设计要求，基基础连梁要求求在承台中连连续贯通布置置，因本工程程承台尺寸较较大，为避免免基础梁伸入入承台内部分分下挠，须在在承台内设置置钢筋支撑，避避免基础梁下下挠影响结构构安全，钢筋筋支撑做法如如下图所示：：框架柱钢筋绑扎扎扎1、工艺流程：：：套柱箍筋→绑扎扎扎竖向受受力筋筋→画箍筋间间距距线→绑箍筋 套柱箍筋：按图图图纸要求求间距距，计算算好每每根柱箍箍筋数数量，先先将箍箍筋套在在下层层伸出的的钢筋筋筋上。绑扎竖向受力钢钢钢筋：框框架柱柱钢筋连连接可可采用焊焊接接接头或直直螺纹纹连接，位位于于同一连连接区区段内的的受拉拉钢筋接接头面面积不应应大于于50%，当接头头位位置无法法避开开梁端或或柱加加密区时时宜采采用机械械连接接，且钢钢筋接接头面积积百分分率不应应超过过50%。画箍筋间距线：：：在立好好的柱柱子竖向向钢筋筋上，按按图纸纸要求用用粉笔笔划箍筋筋间距距线。柱箍筋绑扎：a、按已划好的的的箍筋位置置线线，将已已套好好的箍筋筋往上上移动，由由上上往下绑绑扎，宜宜采用缠缠扣绑绑扎。b、箍筋与主筋筋筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。c、箍筋的弯钩钩钩叠合处应应沿沿柱子竖竖筋交交错布置置，并并绑扎牢牢固。d、有抗震要求求求的地区，柱柱箍筋端头应应弯成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。e、柱上下两端端端箍筋应加加密密，加密密区长长度及加加密区区内箍筋筋间距距应符合合设计计图纸要要求。如如设计要要求箍箍筋设拉拉筋时时，拉筋筋应钩钩住箍筋筋。f、柱筋保护层层层厚度应符符合合规范要要求，垫垫块应绑绑在柱柱竖筋外外皮上上，间距距一般般10000mmm，（或用用塑塑料卡卡卡在外外竖筋上上）以以保证主主筋保保护层厚厚度准准确。当当柱截截面尺寸寸有变变化时，柱柱应应在板内内弯折折，弯后后的尺尺寸要符符合设设计要求求。剪力墙、暗柱、柱柱楼层处钢筋筋定位做法如如下图所示：：墙体钢筋绑扎1.施工顺序：：暗暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖竖向向钢筋→剪力墙水水平平筋→拉结筋→塑料垫块块固固定。2.施工方法：：工工艺流程为为为施工缝缝处理理→弹线→修整预留留搭搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋→绑垫块3.墙体双层钢钢筋筋网片之间间间采用拉拉结筋筋进行拉接，拉拉拉结筋与与外皮皮水平筋筋及竖竖向筋钩钩牢，呈呈梅花形形状布布置，双双排筋筋外侧对对应绑绑垫块，垫垫块块绑扎在在外侧侧主筋上上。4.墙体水平筋筋绑绑扎时多绑绑绑二道，高高出出板面400mmm，以防止止墙体插插筋移移位。底底板砼砼上放线线后校校正墙插插筋。5、剪力墙墙体体体截面准确确是是本工程程质量量控制的的重点点，尤其其是地地下室外外墙，墙墙体钢筋筋绑扎扎时采用C14钢筋焊接接钢钢筋内撑撑保证证截面准准确，钢钢筋内撑撑安放放方法如如下图图所示：：梁钢筋绑扎1、施工顺序：：：主梁主筋筋→放梁定位位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位位箍→梁箍筋→塑料垫块块固固定。2、施工方法：：：先在梁四四角角主筋上上画箍箍筋分隔隔线，对对接头进进行连连接,将四角主主筋筋穿上箍箍筋，按按分隔线线绑扎扎牢固，然然后后绑扎其其它钢钢筋。注意节点处梁顶顶顶面主筋筋间的的净间距距要留留有25mmmm，以利砼砼浇浇筑。3、梁钢筋绑扎扎扎注意事项项：：eq\o\ac(○,1)梁主筋穿筋时应应应检查梁梁柱核核心区柱柱箍筋筋根数及及间距距是否准准确，梁梁钢筋绑绑扎完完成后应应对核核心区柱柱箍筋筋间距进进行调调整；eq\o\ac(○,2)梁钢筋筋筋绑扎时如如主主筋面筋筋为多多层钢筋筋时，应应注意二二排、三三排钢筋筋位置置准确，采采用用16#粗扎丝与与主主筋绑扎扎，调调整梁主主筋位位置；eq\o\ac(○,3)当梁下层钢筋有有有多层钢钢筋时时，每层层钢筋筋间应采采用C25钢筋将每每层层梁筋隔隔开，保保证混凝凝土能能有效卧卧裹钢钢筋，保保证施施工质量量，具具体做法法如下下图所示示：板钢筋绑扎1、施工顺序：：：板短向钢钢筋筋→板长向钢钢筋筋→洞口附加加钢钢筋→板负弯筋筋。2、施工方法绑扎前应清理干干干净模板板上的的锯末、碎碎木木头、电电线头头、管头头等杂杂物，先先摆放放受力主主筋，后后摆放分分布筋筋。先在模板上标出出出钢筋分分隔线线和预留留孔洞洞位置线线，按按线绑扎扎底层层钢筋。相相交交点必须须全部部绑扎。板板上上部负弯弯矩筋筋拉通线线绑扎扎。双层双向钢筋网网网片之间间加钢钢筋马凳凳（人人防底板板及底底板按人人防图图纸加工工），由由于板厚厚有所所变化。采采用用钢筋直直径为为C12mmm钢，间距距按按照10000××10000mmm，马加工工示示意如下下图：：本工程非人防部部部分板负负弯矩矩筋的分分布筋筋配筋直直径较较小，同同时本本工程所所有配配筋为单单层钢钢筋网片片的板板块均增增设C8@22000抗裂网片片，为为保证负负弯矩矩筋钢筋筋及抗抗裂网片片位置置准确，保保证证结构安安全，所所有单层层配筋筋网片板板块采采用焊接接马凳凳，焊接接马凳凳沿板块块纵向向间距1m通长布置置，马马凳加工工示意意图如下下：3、二次结构钢钢钢筋施工：：本本工程二二次结结构构造造柱、墙墙拉筋钢钢筋采采用植筋筋方式式施工。钢筋连接直螺纹套筒连接接接本工程钢筋工程程程明确为为竖向向纵筋直直径≤20钢筋采用用电电渣压力力焊连连接，直直径＞＞20钢筋采用用直直螺纹套套筒连连接；水水平向向纵筋全全部采采用直螺螺纹套套筒连接接。钢筋的机械连接接接采用直直螺纹纹套筒连连接：：接头抗抗拉强强度达到到或超超过母材材抗拉拉强度标标准值值，并具具有高高延性及及反复复拉压性性能。1、接头性能等等等级的选定定应应符合下下列规规定：钢筋连接件的混混混凝土保保护层层厚度宜宜满足足国家现现行标标准《混混凝土土结构设设计规规范》中中受力力钢筋混混凝土土保护层层最小小厚度的的要求求，且不不得小小于15mm。连接件件之之间的横横向净净距不宜宜小于于25mm。受力钢筋直螺纹纹纹套筒连连接接接头的位位置应应相互错错开。在在任一接接头中中心至长长度为为35d的区段范范围围内，有有接头头的受力力钢筋筋截面面面积占占受力钢钢筋总总截面面面积的的百分率率，应应符合下下列规规定：受拉区的受力钢钢钢筋接头头百分分率，柱柱类构构件不宜宜超过过50％；梁板板类类构件不不超过过25%；在受拉区的钢筋筋筋受力小小的部部位，A级接头百百分分率可不不受限限制；接头宜避开有抗抗抗震设防防要求求的框架架的梁梁端和柱柱端的的箍筋加加密区区；当无无法避避开时，接接头头应采用A级，且接接头头百分率率不应应超过50％；受压区和装配式式式构件中中钢筋筋受力较较小部部位，A级和B级接头百百分分率可不不受限限制。2、施工现场的的的检验与验验收收工程中应用钢筋筋筋直螺纹纹套筒筒连接时时，应应由技术术提供供单位提提供有有效的型型式检检验报告告。钢钢筋连接接工程程开始前前及施施工过程程中，应应对每批批进场场钢筋进进行接接头工艺艺检验验，工艺艺检验验应符合合下列列要求：：每种规格钢筋的的的接头试试件不不应少于3根；对接接头头试件的的钢筋筋母材应应进行行抗拉强强度试试验；3根接头试试件件的抗拉拉强度度均应满满足强强度要求求。接头的现场检验验验按验收收批进进行。同同一施施工条件件下采采用同一一批材材料的同同等级级、同型型式、同同规格接接头，以500个为一个个验收批进进行检验与与验收，不不足500个也作为为一个验收收批。对接接头的每一一验收批，必必须在工程程结构中随随机截取3个试件作作单向拉伸伸试验，按按设计要求求的接头性性能等级进进行检验与与评定，并并按规定的的格式记录录。当3个试件单单向拉伸试试验结果均均符合强度度要求时，该该验收评定定为合格。如如有1个试件的的强度不符符合要求，应应再取6个试件进进行复检。复复检中如仍仍有1个试件试试验结果不不符合要求求，则该验验收评定为为不合格。在在现场连续续检验10个验收批批，其全部部单向拉伸伸试件一次次抽样合格格时，验收收批接头数数量可扩大大一倍。直螺纹接头施工工工作业人人员必必须经过过专业业技术培培训并并持证上上岗。钢钢筋加工工前应应调直，切切口口端面应应与钢钢筋轴线线垂直直，端头头弯曲曲的应切切去。加加工样品品，按按钢筋规规格所所对应的的对刀刀棒调整整好刀刀具的径径向位位置，调调整好好行程开开关位位置，保保证螺螺纹长度度及直直径，调调整好好后方可可批量量生产。加加工工丝头时时应采采用水溶溶性切切削液，严严禁禁用机油油作切切削液或或不加加切削液液加工工丝头。丝头应检验螺纹纹纹牙形、丝丝头头长度及及螺纹纹直径。螺螺纹纹牙形用用目测测检查，要要求求牙形饱饱满，牙牙顶宽超超过0.6mmm的秃牙部部分的长长度不不超过1.5倍螺纹周周长长；丝头头长度度用卡尺尺检查查；螺纹纹直径径用通端端螺纹纹环规和和止端端螺纹环环规检检查，通通端螺螺纹环规规应能能顺利旋旋入螺螺纹并达达到旋旋合长度度，止止端螺纹纹环规规允许与与端部部螺纹部部分旋旋合，旋旋入量量不应超超过3倍螺纹螺螺距距。操作作工人人每加工10个丝头用用通通、止断断螺纹纹环规检检查一一次，并并剔除除不合格格的丝丝头。经经自检检合格的的丝头头由质检检员随随机抽样样检验验，以一一个工工作班内内生产产的丝头头作为为一个检检验批批次，随随机抽抽检10％且不少少于10个。合格格率率小于95％时加倍倍抽抽检，若若合格格率仍小小于95％，应对对全全部钢筋筋丝头头逐个进进行检检验，并并切去去不合格格的丝丝头。分分析并并查明原原因，在在问题解解决后后重新加加工。检检查合格格的丝丝头拧上上塑料料保护帽帽，按按规格分分类整整齐。钢筋现场连接时时时，钢筋筋规格格和套筒筒规格格必须一一致，钢钢筋和套套筒的的丝扣应应干净净、完好好无损损，用长长度应应不小于40cm扳手拧拧紧紧，套筒筒每端端外露的的完整整丝扣不不超过过1扣。钢筋焊接（1）焊接工艺艺：：施焊前，焊接夹夹夹具的上上、下下钳口应应夹紧紧在上、下下钢钢筋上；；钢筋筋一经夹夹紧，不不得晃动动。电渣压力焊的工工工艺过程程包括括：引弧弧、电电弧、电电渣和和顶压过过程。a、引弧过程：：：宜采用铁铁丝丝圈引弧弧法，也也可采用用直接接引弧法法。铁丝圈引弧法是是是将铁丝丝圈放放在上、下下钢钢筋端头头之间间，高约10mm，电流通通过过铁丝圈圈与上上、下钢钢筋端端面的接接触点点形成短短路引引弧。直接引弧法是在在在通电后后迅速速将上钢钢筋提提起，使使两端端头之间间的距距离为2~4mmm引弧。当当钢钢筋端头头夹杂杂不导电电物质质或过于于平滑滑造成引引弧困困难时，可可以以多次把把上钢钢筋移下下与下下钢筋短短接后后再提起起，达达到引弧弧目的的。b、电弧过程：：：靠电弧的的高高温作用用，将将钢筋端端头的的凸出部部分不不断烧化化；同同时将接接口周周围的焊焊剂充充分熔化化，形形成一定定深度度的渣池池。c、电渣过程：：：渣池形成成一一定深度度后，将将上钢筋筋缓缓缓插入渣渣池中中，此时时电弧弧熄灭，进进入入电渣过过程。由由于电流流直接接通过渣渣池，产产生大量量的电电阻热，使使渣渣池温度度升到到近2000℃，将钢筋筋端端头迅速速而均均匀熔化化。d、顶压过程：：：当钢筋端端头头达到全全截面面熔化时时，迅迅速将上上钢筋筋向下顶顶压，将将熔化的的金属属、熔渣渣及氧氧化物等等杂质质全部挤挤出结结合面，同同时时切断电电源，焊焊接即告告结束束。接头焊毕，应停停停歇后，方方可可回收焊焊剂和和卸下焊焊接夹夹具，并并敲去去渣壳；；四周周焊包应应均匀匀，凸出出钢筋筋表面的的高度度应大于于或等等于4mm。（2）焊接缺陷陷及及消除措施施施在钢筋电渣压力力力焊的焊焊接过过程中，如如发发现轴线线偏移移、接头头弯折折、结合合不良良、烧伤伤、夹夹渣等缺缺陷，采采取措施施，及及时消除除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋筋端端部（2）正确安装装夹夹具和钢筋筋筋（3）避免过大大的的顶压力（4）及时修理理或或更换夹具具具2弯折（1）矫直钢筋筋端端部（2）注意安装装和和扶持上钢钢钢筋（3）避免焊后后过过快卸夹具具具（4）修理或更更换换夹具3咬边（1）减小焊接接电电流（2）缩短焊接接时时间（3）注意上钳钳口口的起点和和和止点，确确保保上钢筋筋顶压压到位4未焊合（1）增大焊接接电电流（2）避免焊接接时时间过短（3）检修夹具具，确确保上钢钢筋下送送自如如5焊包不匀（1）钢筋端面面力力求平整（2）填装焊剂剂尽尽量均匀（3）延长焊接接时时间，适当当当增加熔熔化量量6气孔（1）按规定要要求求烘焙焊剂剂剂（2）滴除钢筋筋焊焊接部位的的的铁锈（3）确保接缝缝在在焊剂中合合合适埋入入深度度7烧伤（1）钢筋导电电部部位除净铁铁铁锈（2）尽量夹紧紧钢钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵堵焊焊剂筒的漏漏漏孔（2）避免焊后后过过快回收焊焊焊剂（3）电渣压力力焊焊接头质量量量检验a、取样数量电渣压力焊接头头头应逐个个进行行外观检检查。当当进行力力学性性能试验验时，应应从每批批接头头中随机机切取取3个试件做做拉拉伸试验验，且且应按下下列规规定抽取取试件件。每一楼层或施工工工区段中300个同级别别钢钢筋接头头作为为一批，不不足足300个接头仍仍应应作为一一批。b、外观检查电渣压力焊