地下室核心筒模板施工方案

绿地广场（郑州会展宾馆）总承包部PAGE1目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK"第二章工程概概概况 1HYPERLINK"3.1模板设设设计方案案 2HYPERLINK"3.3外墙板板板堆放区区 7HYPERLINK"3.5外墙施施施工要点点 10HYPERLINK"3.7楼梯模模模板 12HYPERLINK"3.9混凝土土土梁与核核心筒筒墙连接接部位位 12HYPERLINK"第四章质量保保保证措施施 19HYPERLINK"2质量要求 220HYPERLINK"5.1脚手架架架工程 21HYPERLINK"5.3施工洞洞洞口及临临边防防护和立立体交交叉作业业区的的隔离 23HYPERLINK"5.5防火措措措施 27HYPERLINK"1墙模板计算算 1HYPERLINK"3地下一夹层层梁梁模板及支支支撑计算算 19HYPERLINK"5地下一夹层层板板模板及支支支撑计算算 53HYPERLINK"7脚手架计算算 71HYPERLINK\l""8洞口模板及及支支撑计算 79第一章编制依依依据1建筑工程施施工工质量验收收收统一标标准GB55003000-2200112钢筋焊接及及验验收规程JGJJ118-2200033钢筋焊接接接头头试验方法法法标准JGJJ//T277-2200114钢筋机械连连接接通用技术术术规程JGJJ1107--200035建筑工程大大模模板技术规规规程JGJJ774-2200036建筑施工扣扣件件式钢管脚脚脚手架安安全技技术规程JGJJ1130--200017建筑工程冬冬季季施工规程程程JGJJ1104--9778建筑工程文文件件归档整理理理规范GB//TT5033288-2000119地下室施工工图图10混凝土结结结构工程程质量量验收规规范GB55002044-220022工程概况绿地广场（郑州州州会展宾宾馆）工工程位于于郑州州市郑东东新区区CBD的中心，西西西临河南南省艺艺术中心心，东东侧为郑郑州国国际会展展中心心，北面面为中中心公园园和如如意湖，南南面面正对中中心广广场，是CBD的主体建建筑筑，地理理位置置非常优优越。总总建筑面面积23877225.663㎡，建筑筑总总高度280米，地上60层，地下3层，框架架核核芯筒结结构。1本施工方案案适适用于：（1）地下三层层、地地下二层层核心筒筒的墙墙体模板板和支支撑系统统。（2）地下室核核心心筒内梁、楼楼梯模板。（3）地下室核核心心筒墙体模模模板面板板和对对拉螺栓栓。2地下室核心心筒筒墙体为正正正八边形形，总总面积约约为500㎡3型钢柱型号号为为310**3315**122*20，布置在在芯芯筒八个个角和和门洞两两侧，共24个。LL2，LL3，LL4，LL5，LL6，LL10设置抗剪剪钢骨。4层高：B33层层3.9米，B2层3.8米，B1层5.7米。5核心筒外墙墙施施工时搭设设设外脚手手架。大模板施工地下二层至地下下下一夹层层核心心筒墙模模板采采用钢模模板，梁梁、板模模板采采用木胶胶合板板模板，门门洞洞和小型型预留留洞采用用木胶胶合板模模板。总体施工顺序：：：先施工核心筒剪剪剪力墙，再再施施工楼板板。核心筒外墙与水水水平结构构的连连接处理理：与内墙梁、板连连连接施工工缝留留置在板板底，与与梁交接接处预预留梁窝窝。与与外墙梁梁、板板、筒内内楼梯梯、楼梯梯平台台采用钢钢筋直直螺纹和和接驳驳器连接接。3.1模板设设设计方案案3.1.1流流流水段的的划分分根据本工程的特特特点，满满配一一层，高高度考考虑3.5米和4.3米层高，其其其它非标标准层层模板高高度未未考虑，层层高高大于4.3米的楼层层墙墙体分层层两次次施工。3.1.2墙墙墙体模板板1)模板选用用用根据施工技术需需需要及达达到清清水混凝凝土墙墙体效果果，本本工程采采用86拼装式全全钢钢大模板板；每每块拼装装式模模板由几几块标标准单元元板组组成。为为保证证大模板板的刚刚度，其其模板板面板采采用6mm平板，主主肋肋采用80槽型肋，边边边框采用用经过过硬化处处理的的80型特种异异型型材，大大背楞楞采用成成对10号槽钢，标标标准板纵纵向设设置四道道，接接高板设设置一一道背楞楞。内内、外墙墙模板板纵向相相应设设置五排排穿墙墙螺栓，横横向向间距不不大于于900mmm。穿墙螺栓是大模模模板必不不可少少的组成成部分分。穿墙墙螺栓栓直径27mm，长度有1400、1300、1200、1100四种；垫垫块块采用140**1100**122。同时，穿穿穿墙螺栓栓与大大模板之之间配配有橡胶胶套，以以防止砼砼浇筑筑时从穿穿墙孔孔漏出水水泥浆浆。2)墙体模板板板的配置置模板配置高度：：：模板高度为355550mmm，接高800mmmm门洞口处配置胶胶胶合板详详见下下图：门洞口支模详图图图木方采用10000*1000间距为170布置门洞口模板内侧侧侧胶合板板及支支撑详图图预留洞2（洞口口口尺寸为600**11600，详见下下图图），采采用50钢管顶撑撑，采采用单扣扣件，其其余参数数详见见下图：：留洞2内侧胶合合板详详图留洞2模板及支支撑详详图留洞1、3、44、5、6（洞口高度度为为600~~11100，宽度为600~~8800）：木方方采采用50*11000，竖向间间距距为210，共布置置五五道，水水平间间距为300mmm，布置数数目目与图纸纸所示示洞口高高度相相符。详详见留留洞2内侧胶合合板板详图和和留洞洞2模板及支支承承详图，其其中中对撑采采用50*11000木方，洞洞口口高度见见图纸纸。3)角模阴阳角模为平口口口角模与与大模模板之间间不留留间隙，边边框框之间采采用专专用连接接器或或螺栓进进行连连接。4)门窗口模模模门窗口模由顶模模模、侧模模以及及通过中中心支支撑调节节结构构连接为为一整整体，通通过丝丝杠调节节实现现洞口模模的安安装调整整与顺顺利脱模模。3.2模板施施施工技术术措施施准备工作1)、熟悉并掌掌握握以下内容容容：模板设计依据流水段的划分、模模板配置平面面图各节点的处理示示示意图及及说明明模板配置明细表表表《模板安全操作作作规程》2）针对模板板体形形庞大的的特点及及现场场情况绘绘制模模板存放放分区区图（如如大块块模板、阴阴阳阳角模、各各种种配件等等）；；并依据据分区区图作好好模板板存放的的场地地平整、排排水水处理工工作。3）按照模板板明细细表的规规格、数数量、及及行业标标准验验收模板板。进进场以后后的模模板应进进行严严格的板板面清清理工作作（如如除锈、杂杂物物），用用干净净棉纱擦擦拭两两遍，然然后涂涂刷脱模模剂（油油性脱模模剂可可在低温温或负负温使用用，用用机油和和柴油油1：2）涂完后后的的板面标标准是是能照出出人影影，夏季季可使使用水性性脱模模剂或甲甲基硅硅树脂脱脱模剂剂。4）、严格按照照照模板明细细安安装支腿腿、平平台及各各种连连接件。5）、模板的存存存放，如平平放放模板需需在模模板下端端垫100××1100木方。存存放放高度不不超过过3米。立存存模模板应面面对面面的放置置，中中间留出600的工作面面。立立存模板板应满满足自稳稳角的的要求。6）、现场自备备备内径大于于32的塑料管管，用用于外挂挂架钩钩栓及特特殊部部位的预预埋。（如如如双头扣扣对拉拉栓）7）、现场自备备备长度小于于墙墙厚1—2mm的钢筋头头（作作定位钢钢筋），用用用切割机机断料料，不可可用断断钢机断断料。8）、准备钢丝丝丝蝇、花篮篮螺螺栓，用用于模模板垂直直度的的控制。3.3外墙板板板堆放区区外墙板采用插放放放架堆放放：普通外墙板每块块块占地面面积约约2.5㎡，其布布置置堆放时时应注注意以下下几点点：1）外墙板要对对对方在塔式式起起重机的的有效效工作半半径范范围内，场场地地平整坚坚实，排排水流畅畅。2）按外墙板的的的规格型号号分分别堆放放，并并设明显显标志志。3）堆放区周围围围应设运输输道道路，便便于卸卸车。4）外墙板两侧侧侧应留出适适当当通道，供供检检修人员员通行行和涂刷刷板缝缝冷底子子油用用。日常保养要点：：：1）在使用过程程程中应尽量量避避免碰撞撞，拆拆模时不不得任任意撬砸砸，堆堆放时要要防止止倾覆。2）在每次拆模模模后，必须须及及时清除除模板板表面的的残渣渣和水泥泥浆，涂涂刷脱模模剂。3）对对对模板零零件要要妥善保保管，螺螺母螺杆杆经常常擦油润润滑，防防止锈蚀蚀。拆拆下来的的零件件要随手手放在在工具箱箱内，随随大模一一起吊吊走。支模架示意图3.4模板施施施工弹出墙体模板、阴阴、阳角模、洞洞口处安装控控制线，误差差控制在规范范允许范围内内。在墙体钢筋上绑绑绑扎钢筋筋棍，呈呈梅花形形布置置，上、中中、下下各三道道，在在阴阳角角部位位呈垂直直布置置三道，以以防防止角模模扭转转、错台台。安装洞口模（木木木或钢）并并借借助暗钢钢筋加加固。同同时需需在洞口口模框框上贴宽宽度≥1㎝的海棉棉条条，以防防止漏漏浆。为防止模板底部部部漏浆，应应保保证墙根根部顶顶板平整整（平平整度控控制在在2mm以内）同同时时需在模模板下下边框上上，贴贴胶条或或较厚厚海棉条条，或或在模板板根部部抹砂浆浆，以以防止浇浇筑砼砼时漏浆浆。阴角模的操作方方方法；►．先将阴角模模模与结构钢钢筋筋绑牢，防防止止倾倒。►．大模板通过过过托槽压住住角角模面板板，形形成企口口搭接接，角模模与大大板之间间留1—2mm间隙。►．阴角模通过过过三道阴角角压压槽与大大模板板连接固固定。阳角模的操作方方方法►按控制线就位位位。►用定位连接器器器、边框连连接接器交错错安装装连接。►安装两道直角角角背楞加固固遇丁字墙部位配配配600mmm单元板和和相相邻两块块模板板穿墙孔孔横向向间距大大于400时，需安安装3对小背楞楞加加固。为保证层间过渡渡渡平整、光光滑滑，外模模下口口与已浇浇砼墙墙面相交交部位位贴海绵绵条。海海棉条应应贴在在模板的的下端端。安装穿墙螺栓与与与校正大大模板板同步进进行。墙墙体截面面尺寸寸及模板板垂直直度控制制在规规范允许许之内内。当设计内外墙模模模板高度度相同同时，墙墙体砼砼浇筑完完成后后，在支支设顶顶板模的的同时时外墙周周圈挂挂置外挂挂架，间间距为水水平穿穿墙孔尺尺寸。在在已支设设的挂挂架上支支设吊吊梆模，并并用用木楔楔楔紧。当当外墙模模板为为上或下下包时时均需在在模板板上口做做导墙墙，导墙墙厚度度以6—8cm为宜。高高度度不超过250mmm。模板安装完成后后后，应进进行严严格的检检查验验收。确确保模模板位置置准确确、板面面拼缝缝平整、接接缝缝严密、加加固固牢靠。墙体砼施工时，砼砼应严格按规规范分层浇筑筑，并注意砼砼浇筑的连续续性，避免出出现“冷缝”现象。浇筑筑过程中，外外墙要有专人人看护，若发发现模板下口口漏浆或其它它原因有砼溅溅到下层墙面面上，要及时时用清水冲洗洗干净。墙体砼达到一定定定强度后后，方方可拆模模（不不粘模，不不掉掉角，一一般情情况下砼砼达到到1.2MMPPA或试验确确定定）。常常温情情况下砼砼浇筑筑后8h可转动穿穿墙墙栓，10h后可调走走大大模。冬冬期施施工达4MPA，外墙挂挂架架在墙体体砼达达到7.5MMPPA后方可挂挂设.拆除模板时应先先先拆下穿穿墙栓栓,再松支撑撑调调整螺杆,使模板完完全全脱离墙墙面。当当局部有有吸附附或粘结结时，可可在模板板下口口用橇棍棍橇模模板的橇橇点。严严禁用大大锤砸砸模板。拆拆下下的配件件放入入工具箱箱里以以备再用用。模板起吊前，应应应全部拆拆除穿穿墙栓，清清除除模板上上的杂杂物，无无钩、挂挂、兜、拌拌时时方可起起吊。吊吊环应落落在模模板的重重心部部位。并并应垂垂直慢速速提升升，不得得碰撞撞墙体。为保证墙体与顶顶顶板相交交阴角角部位成成直角角，在墙墙体模模板拆除除后，在在比顶板板底标标高高10mm处，弹出出水水平线，用用切切割机延延水平平线切割5—10mm深，然后后用用凿子剔剔除浮浮浆层。拆下的模板应随随随时对模模板的的平整度度、拼拼缝、单单元模模板间的的螺栓栓连接、模模板板与吊环环、支支腿、挑挑架的的连接进进行检检查，发发现问问题及时时解决决，以确确保安安全。模板落地或周转转转至另一一工作作面，必必须一一次安放放稳固固。倾斜斜角度度以满足足自稳稳角的要要求。如如不能达达到，应应用脚手手管搭搭专用架架子，以以保安全全。五级以上大风应应应停止作作业。模板施工的外墙墙墙脚手架架接头头须采用用对接接扣件连连接。3.5外墙施施施工要点点为了保证外墙面面面上、下下层平平整一致致，还还可以采采用“导墙”的做法。即即即将外墙墙大模模板价高高（视视现浇楼楼板厚厚度而定定），使使下层的的墙体体作为上上层大大模板的的导墙墙，在导导墙与与大模板板之间间，用泡泡沫条条填塞，防防止止漏浆，可可以以做到上上下层层墙体平平整一一致。导墙示意图3.6大模板板板的安装装和拆拆除（1）大模板运运到到现场后，要要清点数量，核核对型号。清清除表面锈蚀蚀和焊渣，板板面拼缝处理理用环氧树脂脂腻子嵌缝。背背面涂刷防锈锈漆，并用醒醒目字体注明明编号，以便便安装时对号号入座。（2）内墙大模模板板安装前，应应将安装处的的楼面清理干干净。为防止止模板缝隙偏偏大出现漏浆浆，一般可采采取在模板下下部抹平找平平层砂浆，待待砂浆凝固后后再安装模板板；或在墙体体部位用专用用模具，先浇浇筑高5~10ccm的混凝土导导墙，然后再再安装模板。先先安装内墙模模板，再安装装外墙模板，最最后安装角模模。安装模板板时，应按顺顺序吊装就位位。先安装横横墙一侧的模模板，靠吊垂垂直后，放入入穿墙螺栓和和塑料套管，然然后安装另一一侧的模板，并并经靠吊垂直直后才能旋紧紧穿墙螺栓。横横墙模板安装装固定完毕后后，再安装纵纵墙模板。墙墙体的厚度主主要靠定位钢钢筋和导墙来来控制。因此此塑料套管的的长度必须和和墙体厚度一一致。靠吊模板的垂直直直度，可可采用用2m长双“十”字靠尺检检查查。如面面板不不垂直或或横向向不水平平时，必必须通过过支撑撑架地脚脚螺栓栓或模板板下部部地脚螺螺栓进进行调整整。大模板的横向必必必须水平平，不不平时可可用模模板下部部的地地脚螺栓栓调平平。大模板安装后，如如底部仍有空空隙，应用水水泥纸袋或木木条塞紧，以以防漏浆。但但不可将其塞塞入墙体内，以以免影响墙体体的端面尺寸寸。（3）模板的拆拆除除当混凝土墙体达达达到1.2NN//mm2时，可以以拆拆除大模模板。冬冬期施工工时拆拆模时间间宜适适当延长长。拆模的顺序是：：：先支后后拆，后后支先拆拆，现现拆除侧侧模板板，后拆拆除底底模板，先先拆拆除外墙墙外模模板，后后拆除除内模板板。单单块大模模板的的拆除顺顺序是是：先将将花篮篮螺栓、上上口口卡子、穿穿墙墙螺栓等等连接接件拆除除，放放入工具具箱内内；再松松动地地脚螺栓栓，使使模板与与墙面面逐渐脱脱离。脱脱模困难难时，不不得在上上口撬撬动、晃晃动和和用大锤锤砸模模板，可可在模模板底部部用撬撬棍撬动动。脱模起吊大模板板板前，要要认真真检查穿穿墙螺螺栓是否否全部部拆完，无无障障碍后方方可吊吊出。在在大模模板吊出出时，不不得碰撞撞墙体体，防止止造成成墙体裂裂缝。大大模板应应尽量量做到不不落地地，直接接在楼楼层上进进行转转移倒运运，以以较少占占用塔塔式起吊吊机的的时间。大模板拆除后，应应及时将板面面水泥砂浆清清理干净，刷刷脱模剂，以以备下次使用用。在楼层涂涂刷脱模剂时时，要防止将将脱模剂溅在在钢筋上。对对门、窗洞口口模板、组合合柱模板亦应应涂刷脱模剂剂。侧模板应在混凝凝凝土强度度能保保证其表表面及及棱角不不因拆拆除而受受损坏坏时拆除除。底模板应在与混混混凝土结结构同同条件养养护的的试件达达到规规范规定定强度度标准值值时方方可拆模模（见见后表）。3.7楼梯模模模板施工前应根据实实实际层高高放样样，先安安装休休息平台台梁模模板，再再安装装；楼梯梯模板板斜楞，然然后后铺设楼楼梯底底模、安安装外外帮侧模模和踏踏步楼板板。安安装模板板时要要注意斜斜向支支柱（斜斜撑）的的固定，防防止止浇筑混混凝土土时模板板移动动。3.8梁模板板板的施工工工艺艺在整体梁模板吊吊吊装就位位并校校正后，进进行行模板底底部与与支架的的固定定，侧面面用斜斜撑固定定。应注意以下事项项项：A梁口与柱头头模模板的连接接接特别重重要，采采用角模模拼接接或用方方木、木木条镶拼拼。B起拱应在侧侧侧模内外外钢楞楞连接前前进行行，起拱拱后再再连接侧侧模内内外钢楞楞，紧紧固对拉拉螺栓栓，调整整梁模模口平直直，卡卡上梁口口卡。C模板支柱纵纵模模方向的水水水平拉杆杆、剪剪刀撑等等，均均应按设设计要要求布置置。D由于空调等等各各种设备管管管道安装装的要要求，需需要在在模板上上预留留孔洞时时，应应尽量使使穿梁梁管道孔孔分散散，穿梁梁管道道孔应设设置在在梁截面面的中中部，以以防削削弱梁的的截面面，影响响梁的的承载能能力。3.9混凝土土土梁与核核心筒筒墙连接接部位位核心筒筒筒与外梁梁、板板钢筋连连接采采用预埋埋钢筋筋接驳器器，如如下图所所示：：3.10模板板板列表（1）墙模板板：面板6mm，竖竖楞楞：8号槽钢@300，背楞：：两两根10号槽钢沿沿墙墙高布置5道，接高背楞：成对8号槽钢。边框：8号槽钢混凝土自重为2224000kNN/m3，强度等等级C60，塌落度度为180mmm，采用2台泵管浇浇筑筑，浇筑筑速度度为0.5mm//h，混凝土土温温度为2摄氏度，用用用插入式式振捣捣器振捣捣。（2）梁模板板序号梁截面板厚楼板距离楼面高高高度参数1350*8000020037001.模板支撑及及构构造参数梁截面宽度BBB(m)):00.35；梁截面面高高度D(mm)):0..800；立杆沿梁跨度方方方向间距La(mm)):1..000；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度a(m))::0.110；立杆步距h(mmm):11.550；板底承承重重立杆横横向间间距或排排距Lb(mm)):1..000；梁支撑架搭设高高高度H(m)：3.70；梁两侧侧立立柱间距(m):00.60；承重架支设:无无无承重立立杆，方方木支撑撑垂直直梁截面面；采用的钢管类型型型为Φ48×33..5；扣件连接方式:::双扣件，考考考虑扣件件质量量及保养养情况况，取扣扣件抗抗滑承载载力折折减系数:0.775；2.荷载参数模板自重(kNNN/m2):0..335；钢筋自自重(kN/mm3):1..550；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):2..5；新浇混混凝凝土侧压压力标标准值(kN/mm2):199..2；倾倒混凝土侧压压压力(kN/mm2):2..0；振捣混混凝凝土荷载载标准准值(kN/mm2):2..0；3.材料参数木材品种：东北北北落叶松松；木木材弹性性模量量E(N//mmm2)：1000000.0；木材抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：17.0；木材抗抗剪剪强度设设计值值fv(NN//mm2)：1.6；面板类型：胶合合合面板；；面板板弹性模模量E(N//mmm2)：95000..0；面板抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：13.0；4.梁底模板参参数数梁底方木截面宽宽宽度b(mmm)：100..0；梁底方方木木截面高高度h(mmm)：100..0；梁底纵向支撑根根根数：2；面板厚厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参参数数主楞间距(mmmm)：500；次楞根根数数：3；主楞竖向支撑点点点数量为为：3；支撑点竖向间距距距为：150mmm，150mmm；穿梁螺栓水平间间间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(((mm)：M14；主楞龙骨材料：：：木楞,，宽度100mmm，高度100mmm；主楞合并根数：：：2；次楞龙骨材料：：：木楞，宽宽度度100mmm，高度100mmm；2300*15000030054001.模板支撑及及构构造参数立杆沿梁跨度方方方向间距La(mm)):1..000；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度a(m))::0.110；立杆步距h(mmm):11.550；板底承承重重立杆横横向间间距或排排距Lb(mm)):1..000；梁支撑架搭设高高高度H(m)：5.40；梁两侧侧立立柱间距(m):00.60；承重架支设:无无无承重立立杆，方方木支撑撑垂直直梁截面面；采用的钢管类型型型为Φ48×33..5；扣件连接方式:::双扣件，考考考虑扣件件质量量及保养养情况况，取扣扣件抗抗滑承载载力系系数:0.775；2.荷载参数模板自重(kNNN/m2):0..335；钢筋自自重(kN/mm3):1..550；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):2..5；新浇混混凝凝土侧压压力标标准值(kN/mm2):366..0；倾倒混凝土侧压压压力(kN/mm2):2..0；振捣混混凝凝土荷载载标准准值(kN/mm2):2..0；3.材料参数木材品种：东北北北落叶松松；木木材弹性性模量量E(N//mmm2)：1000000.0；木材抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：17.0；木材抗抗剪剪强度设设计值值fv(NN//mm2)：1.6；面板类型：胶合合合面板；；面板板弹性模模量E(N//mmm2)：95000..0；面板抗弯强度设设设计值fm(NN//mm2)：13.0；4.梁底模板参参数数梁底方木截面宽宽宽度b(mmm)：100..0；梁底方方木木截面高高度h(mmm)：100..0；梁底纵向支撑根根根数：2；面板厚厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参参数数主楞间距(mmmm)：500；次楞根根数数：4；主楞竖向支撑点点点数量为为：4；支撑点竖向间距距距为：250mmm，250mmm，250mmm；穿梁螺栓水平间间间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(((mm)：M14；主楞龙骨材料：：：木楞,，宽度100mmm，高度100mmm；主楞合并根数：：：2；次楞龙骨材料：：：木楞，宽宽度度100mmm，高度100mmm；（3）板模板板1（板厚300、支支模架高3700）1.模板支架参参数数横向间距或排距距距(m):11.00；纵距(m):11.00；步距(m):11.80；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度(m):00.10；模板支支架架搭设高高度(m):33.70；采用的钢管(mmmm):Φ48×33..5；板底支支撑撑连接方方式:方木支撑撑；；扣件连接方式:::顶撑，取取扣扣件抗滑滑承载载力系数:0.775；2.荷载参数模板与木板自重重重(kN/mm2):0..3350；混凝土土与与钢筋自自重(kN/mm3):255..000；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):2..0000；3.楼板参数钢筋级别:三级级级钢HRB4400((200MnSSiVV,200MnnSiNNb,,20MMnTTi)；楼板混混凝凝土强度度等级级:C40；每层标准施工天天天数:5；每平米米楼楼板截面面的钢钢筋面积(mm2):47711.0000；楼板的计算长度度度(m):22.50；施工平平均均温度(℃):8..0000；楼板的计算宽度度度(m):22.70；楼板的计算厚度度度(mm)::3000.000；4.材料参数面板采用胶合面面面板，厚厚度为为18mm；板底支支撑撑采用方方木；；面板弹性模量EEE(N//mmm2):955000；面板抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2):13；木方弹性模量EEE(N//mmm2):955000.00000；木方抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2):133..000；木方抗剪强度设设设计值(N/mmm2):1..4400；木方的的间间隔距离(mm)::3000.0000；木方的截面宽度度度(mm)::50..000；木方的的截截面高度(mm)::10..000；托梁材料为：木木木方:11000×11000mm；2（板厚300、支支模架高5400）1.模板支架参参数数横向间距或排距距距(m):11.00；纵距(m):11.00；步距(m):11.80；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度(m):00.10；模板支支架架搭设高高度(m):55.40；采用的钢管(mmmm):Φ48×33..5；板底支支撑撑连接方方式:方木支撑撑；；扣件连接方式:::双扣件，考考考虑扣件件的保保养情况况，扣扣件抗滑滑承载载力系数:0.77552.荷载参数模板与木板自重重重(kN/mm2):0..3350；混凝土土与与钢筋自自重(kN/mm3):255..000；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):2..0000；4.材料参数面板采用胶合面面面板，厚厚度为为18mm；板底支支撑撑采用方方木；；面板弹性模量EEE(N//mmm2):955000；面板抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2):13；木方抗剪强度设设设计值(N/mmm2):1..4400；木方的的间间隔距离(mm)::2500.0000；木方弹性模量EEE(N//mmm2):955000.00000；木方抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2):133..000；木方的截面宽度度度(mm)::50..000；木方的的截截面高度(mm)::1000.000；托梁材料为：木木木方:11000×11000mm；5.楼板参数钢筋级别:三级级级钢HRB4400((200MnSSiVV,200MnnSiNNb,,20MMnTTi)；楼板混混凝凝土强度度等级级:C40；每层标准施工天天天数:5；每平米米楼楼板截面面的钢钢筋面积(mm2):36600.0000；楼板的计算长度度度(m):99.05；施工平平均均温度(℃):8..0000；楼板的计算宽度度度(m):33.25；楼板的计算厚度度度(mm)::3000.000；2（板厚120、支支模架高3900）1.模板支架参参数数横向间距或排距距距(m):11.00；纵距(m):11.00；步距(m):11.50；立杆上端伸出至至至模板支支撑点点长度(m):00.10；模板支支架架搭设高高度(m):33.70；采用的钢管(mmmm):Φ48×33..2；板底支支撑撑连接方方式:方木支撑撑；；扣件连接方式:::双扣件，取取取扣件抗抗滑承承载力系系数:0.775；2.荷载参数模板与木板自重重重(kN/mm2):0..3350；混凝土土与与钢筋自自重(kN/mm3):255..000；施工均布荷载标标标准值(kN/mm2):2..0000；3.楼板参数钢筋级别:三级级级钢HRB4400((200MnSSiVV,200MnnSiNNb,,20MMnTTi)；楼板混混凝凝土强度度等级级:C40；每层标准施工天天天数:15；每平米米楼楼板截面面的钢钢筋面积(mm2):47711.0000；楼板的计算长度度度(m):33.00；施工平平均均温度(℃):155..000；楼板的计算宽度度度(m):33.00；楼板的计算厚度度度(mm)::1200.000；4.材料参数面板采用胶合面面面板，厚厚度为为18mm；板底支支撑撑采用方方木；；面板弹性模量EEE(N//mmm2):955000；面板抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2):13；木方弹性模量EEE(N//mmm2):955000.00000；木方抗抗弯弯强度设设计值值(N/mmm2):133..000；木方抗剪强度设设设计值(N/mmm2):1..4400；木方的的间间隔距离(mm)::3000.0000；木方的截面宽度度度(mm)::40..000；木方的的截截面高度(mm)::80..000；（4）脚手架双排脚手架搭设设设高度为14米，14米以下采采用用双管立立杆，14米以上采采用用单管立立杆；；搭设尺寸为：立立立杆的纵纵距为为1.5米，立杆杆的的横距为1米，大小小横横杆的步步距为为1.5米；内排架距离墙长长长度为0.30米；大横杆在上，搭搭搭接在小小横杆杆上的大大横杆杆根数为2根；脚手架沿墙纵向向向长度为1500..00米；采用的钢管类型型型为Φ48×33..2；横杆与立杆连接接接方式为为单扣扣件；取取扣件件抗滑承承载力力系数为0.775；连墙件采用两步步步三跨，竖竖向向间距3米，水平平间间距4.5米，采用用扣扣件连接接；连墙件连接方式式式为双扣扣件；；同时施工层数:::1层；脚手板类别:竹竹竹笆片脚脚手板板；栏杆杆挡板板类别:栏杆、竹竹笆笆片脚手手板挡挡板；脚手板铺设总层层层数:9；（5）洞口模板板及及支撑1）基本参数次楞(内龙骨))间距距(mm)::170；穿墙螺螺栓栓水平间间距(mm)::10220；主楞(外龙骨))间距距(mm)::500；穿墙螺螺栓栓竖向间间距(mm)::500；对拉螺栓直径(((mm)::MM12；2）主楞信息龙骨材料:钢楞楞楞；截面面类型型:轻型槽钢100××550×33.00；钢楞截面惯性矩矩矩I(cmm44):888..52；钢楞截截面面抵抗矩W(cmm33):112..20；3）次楞信息龙骨材料:木楞楞楞；宽度(mm)::600.000；高度(mm)::80..000；4）面板参数面板类型:胶合合合面板；；面板板厚度(mm)::18..000；第四章质量保保保证措施施1大模板质量量检检验标准序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型尺寸模板宽度L≤4m-2mm钢卷尺L＞4m-0.5/100000mmm模板高度Bm-2mm钢卷尺对角线差Sm3mm钢卷尺2边框连接孔横边框连接孔孔中心距±0.5mm卡尺竖边框连接孔孔中心距±0.5mm卡尺孔中心与外板面面面的距离离±0.25mmmm卡尺3穿墙螺栓相邻孔孔孔距±1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽宽宽度及高高低差差之公差差为0.5mmm专用塞尺板面整体平整度度度为2mmm2M靠尺、塞尺尺5边框直线度1/1000mmm2M靠尺、塞尺尺6模板与模板连接接接，连接接器对对称上齐齐紧固固。7背楞与模板连接接接,连接器横横向向间距不不大于于12000mm，不小于300mmm。8背楞长度要小于于于模板尺尺寸4mm。9接高模板或槽钢钢钢,相对应接接边边必须打打孔紧紧固；再再断续续焊接，然然后后磨平面面板。10吊环必须对称安安安装、上上牢，并并加双螺螺母紧紧固。11外观除与砼接触触触面不作作表面面处理；；其余余均喷防防锈漆漆,喷漆做到到薄薄厚均匀匀、无无流挂。2质量要求模板的安装必须须须垂直，位位置置标高正正确，两两端水平平一致致。模板之间及模板板板与结构构之间间的拼缝缝，必必须做到到严密密，不得得漏浆浆。脱模剂必须涂刷刷刷均匀。对施工中造成的的的变形、损损坏坏的模板板及时时修整或或更换换。严禁将不同直径径径钢管混混合使使用。旧构件使用前应应应进行质质量检检查，严严禁使使用有裂裂缝和和变形的的扣件件，对出出现滑滑丝的螺螺栓必必须更换换门、洞口必须垂垂垂直方正正，位位置准确确。门门、窗口口必须须固定牢牢固紧紧密，在在浇筑筑混凝土土时不不得位移移和变变形。检检验标标准如下下：项次项目名称允许偏差（mmmm）检查方法1单个门洞口水平平平5拉线检查2单个门洞口垂直直直5用塞尺检查3楼层洞口水平正负20拉线检查4楼层洞口垂直正负15吊线检查支模质量标准项次项目名称允许偏差（mmmm）检查方法1垂直3用2m靠尺检查查2位置2用尺检查3上口宽度+2，0用尺检查4标高正负10用尺检查第五章安全保保保证措施施5.1脚手架架架工程1脚手架钢管管应应采用现行行行国家标标准《直直缝电焊焊钢管管》（ＧＧＢ／／Ｔ137993）或《低低压压流体输输送用用焊接钢钢管》（GB－T30992）中规定定的３号普普通钢管，其其质量因符符合现行国国家标准（GB－T700）中Q235－A级钢的规规定。钢管管的最大长长度不宜超超过6.5米，每根根钢管的最最大重量不不应大于25kg．钢管上严禁打孔孔孔。2扣件式脚手手架架应采用可可可锻铸铁铁制作作的扣件件，其其材质应应符合合现行国国家材材质标准准《钢钢管脚手手架扣扣件》（GB－158331）的规定定。脚脚手架采采用的的扣件，在在螺螺栓拧紧紧力矩矩达65KN．M时，不得得发发生破坏坏。3脚手架可采采用用木脚手板板板或竹脚脚手板板，每块块质量量不得大大于30KG．木脚手手架架应采用用杉木木或松木木制作作，其材材质应应符合现现行国国家标准准《木木结构设设计规规范》（GBJ5）中2级材质的的规规定。脚脚手板板的厚度度不应应小于50mm，两端各各设设直径为4mm的镀锌钢钢丝丝箍两道道。竹脚手板宜采用用用毛竹或或桶竹竹制作的的竹串串片板、竹竹芭芭板。4主体施工阶阶段段外脚手架架架上面的的施工工荷载不不得超超过3KN//MMM；装饰装装修修阶段不不得超超过2KN//MMM。5架子搭设和和组组装完毕，再再投入使用前前，应逐层、逐逐流水段由主主管工长、架架子班班长和和专职技安人人员一起组织织验收。验收收时，要由主主管审批架子子施工方案一一级的技术和和安全部门参参加，并填写写验收单。验验收时，要检检查架子使用用的各种材料料、配件、工工具是否符合合现行国家和和部颁标准、各各有关规范的的规定和施工工方案的要求求。6脚手架的验验收收验收的具体内容容容为：A.如搭设悬悬悬挑式脚脚手架架，悬挑挑梁的的布置、间间距距、水平平度、锚锚固长度度是否否符合方方案的的要求；；B.架子搭设设设和组装装C.连墙点或或或与结构构固定定部分是是否安安全可靠靠，剪剪刀撑、斜斜撑撑是否符符合要要求；D.架子的安安安全防护护是否否安全可可靠，扣扣件拧紧紧程度度符合规规定；；E.脚手架的的的斜拉钢钢丝绳绳等，要要安全全可靠，脚脚手手板的铺铺设应应符合规规定；；F.脚手架的的的水平防防护及及垂直防防护要要符合方方案要要求。落地双排脚手架架架的基础础处理理、做法法、埋埋深要正正确和和安全可可靠。7脚手架的拆拆除除A架子拆除适适应应划分作业业业区，周周围栏栏杆或树树立警警戒标志志，地地面设有有专人人指挥严严禁非非作业人人员入入内。B拆除的高处处作作业人员，要要正确戴安全全帽，系好安安全带，扎裹裹腿，穿软底底鞋。C拆除顺序应应遵遵循由上而而而下，先先搭后后拆，后后搭先先拆的原原则。严严禁上下下同时时进行拆拆除作作业。D连墙点应随随拆拆除进度随随随拆除进进度逐逐层拆除除，拆拆抛撑前前应设设临时支支撑，然然后再拆拆抛撑撑。E拆除时要统统一一指挥，上上上下呼应应，动动作协调调，当当解开与与另一一人有关关的扣扣件前，应应先先通知对对方，以以防坠落落。F大片架子拆拆除除前应将预预预留的斜斜道、转转料平台台、通通道小飞飞跳等等，先行行拆除除或加固固。G拆除时，如如附附近有外电电电线路，要要采采取隔离离措施施，防止止接触触电线。H拆除时应注注意意成品保护护护，拆下下的材材料应用用绳索索拴住，利利用用滑轮徐徐徐下下运，严严禁抛抛掷。I拆除架体过过程程中，不得得得中途换换人，如如要换时时，应应将拆除除的情情况交待待清楚楚后方可可离开开。J立杆的脚手手架架或满堂内内内架拆除除时，拆拆下的架架料应应用绳子子拴住住，传递递给地地面上的的作业业人员，按按规规定地点点分类类堆放。5.2高处作作作业的要要求高处作业要坚持持持“先防护、后后后施工，无无防防护、不不施工工”的原则。A高处作业要要设设置安全标标标志，挂挂安全全网，并并逐级级做好安安全技技术交底底。B高处作业时时，每每年要进进行一次次体格格检查，患患有有心脏病病、高高血压、精精神神病、癫癫痫病病等不适适合从从事高处处作业业的人员员，不不可安排排从事事此类工工作，严严禁酒后后作业业。C高处作业时时，要要衣着灵灵便，但但绝不不可赤膊膊裸身身。脚下下要穿穿软底防防滑鞋鞋，决不不得穿穿拖鞋、硬硬底底鞋和带带钉易易滑的鞋鞋。操操作时要要严格格遵守各各项安安全操作作规程程和劳动动纪律律。D高处作业人人员员持证上岗岗岗。E施工过程中中，若若发现高高处作业业的安安全设施施有缺缺陷或隐隐患，务务必及时时报告告并立即即处理理解决，对对危危及人身身安全全的隐患患，应应立即停停止作作业。所所有安安全防护护设施施和安全全设施施标志等等，任任何人不不得毁毁损或擅擅自移移动和拆拆除。确确因施工工需要要而暂时时拆除除或移动动的要要报经项项目安安检部门门同意意后才能能动手手拆移，并并在在工作完完毕后后即行复复原。5.3施工洞洞洞口及临临边防防护和立立体交交叉作业业区的的隔离1、洞口的防护护护措施1.1楼板、屋屋屋面及平平台等等处平面面的洞洞口的边边长大大于25CM，用坚实实盖盖板加以以盖设设，盖板板应能能防止挪挪位或或移位。1.2楼面板等等等处边长25~5500CM的洞口、安安安装预制制构件件时的洞洞口以以及缺件件临时时形成的的洞口口，可用用竹、木木盖板加加以盖盖设，盖盖板搁搁置时，四四周周要保持持均衡衡，并设设有临临时固定定其位位置的措措施，防防止发生生牵动动。1.3边长5550～100CCM的洞口。盖盖盖以用钢钢筋制制作的网网络，然然后在网网格上上铺竹芭芭或木木板。另另外，也也可用贯贯穿于于砼板内内的钢钢筋构成成防护护网，上上铺遮遮盖物，钢钢筋筋网格的的间距距不能大大于20CM。1.4边长在11150CCM以上的洞洞口口必须在在洞口口的四周周设置置防护栏栏杆，并并在洞口口的下下方张挂挂安全全平网。1.5管道井施施施工中，除除按按上述办办法防防护外，还还需需加设明明显的的标志。如如遇遇施工需需要临临时拆移移房和和设施时时，必必须请工工地施施工负责责人批批准后方方可拆拆移并由由专人人负责看看守。当当作业结结束后后，要立立即恢恢复原状状。1.6位于车辆辆辆行驶道道旁边边的洞口口、深深沟与管管道坑坑、槽等等处，在在其上面面所加加的防护护盖板板两侧，须须有有防止被被任意意拖动的的措施施。它的的材质质需能承承受不不小于挡挡在卡卡车后的的额定定有效承承载力力两倍的的荷载载，以防防车辆辆偏向或或驶出出道外冲冲压洞洞口板身身。1.7墙面等处处处的竖向向洞口口，凡落落地的的洞口要要加装装工具式式或固固定式防防护门门。门栅栅网格格的间距距应不不大于15CM，也可采采用用防护栏栏杆，下下设20~3300CM高的挡脚脚板板或挡脚脚芭。1.8下边沿沿沿至楼板板或底底面的高高度低低于80CM的窗台等等竖竖向洞口口，外外侧落差差大于于2M时，就应应在在施工过过程中中加设高高至1.2米的临时时防防护栏杆杆，这这是为了了防止止人身冲冲翻下下落。其其他对对邻近的的人与与物有坠坠落危危险的各各种竖竖向洞口口，都都应加以以盖设设或做一一定防防护。这这些防防护设施施都要要有固定定其位位置的措措施，防防止移位位或被被移走。2、立体交叉作作作业的安全全措措施2.1进行上上上下立体体交叉叉作业施施工时时，任何何时间间、任何何场合合都不允允许在在同一垂垂直方方向操作作。上上下操作作位置置的横向向距离离，应大大于上上层高度度可能能坠落半半径范范围。在在设置置安全隔隔离层层时，它它的防防护穿透透能力力应不小小于安安全网的的防护护能力。2.2拆除模模模板、脚脚手架架时，下下方不不得有其其他操操作人员员，拆拆除后，临临时时堆放处处离楼楼层边沿沿应不不小于1M起堆放高高度度不能超超过1M。任何拆拆卸卸下来的的物品品，都不不允许许堆放在在楼层层口、通通道口口、脚手手架边边缘处。2.3施工电电电梯、井井子架架等施工工设备备旁人员员进出出建筑物物的通通道口，搭搭设设安全隔隔离棚棚。防护护棚顶顶部，要要做双双层结构构。5.4模板安安安装、拆拆除和和堆放1、模板安装1.1模板安装装装必须按按施工工设计进进行，严严禁任意意变动动。1.2结构施工工工时内脚脚手架架采用满满堂脚脚手架，脚脚手手架的立立杆间间距必须须符合合《模板板工程程施工方方案》的的规定。施施工工过程中中，模模板上不不得超超量堆载载。1.3当层间高高高度大于5m时，两层层支支架立柱柱间应应铺设垫垫板，且且应平整整，上上下层立立柱要要垂直，并并应应在同一一垂直直线上。1.4模板及支支支撑系统统在安安装过程程中必必须设置置临时时固定设设施，严严防倾覆覆。1.5支柱全部部部安装完完毕后后，应及及时沿沿横向和和纵向向架设水水平支支撑和剪剪力支支撑，并并与支支柱固定定牢靠靠。当支支柱高高度4m时，水平平支支撑应设设上下下两道，两两道道水平支支撑之之间，在在纵横横向加设设剪力力撑，然然后支支柱每增增高2m再增加一一道道水平撑撑，水水平撑之之间还还要增加加剪力力撑一道道。1.6支模应按按按方案组组织施施工，模模板没没有固定定及检检验、验验收前前，不得得进行行下道工工序。1.7支设4mmm以上的立立柱柱模板和和梁模模板时，应应搭搭设工作作台，不不足4米的，可可使使用马凳凳操作作。不准准站在在柱模板板上和和梁模板板上行行走，更更不允允许在拉拉杆、支支撑上攀攀登上上下。1.8墙模板在在在未装对对拉螺螺栓前，板板要要向后一一定角角度并撑撑牢，以以防倒塌塌。1.9安装过程程程要随时时拆换换支撑或或增加加支撑，以以保保持墙模模处于于稳定状状态。1.10模板的的的安装顺顺序应应根据实实际的的支模方方案确确定。1.11用钢管管管和扣件件搭设设双排立立柱支支撑梁模模时，扣扣件应拧拧紧，且且应抽查查扣件件螺栓的的扭力力矩是否否符合合规定，不不够够时，可可放两两个扣件件与原原扣件挨挨近。横横杆步距距按设设计规定定严禁禁随意增增大。1.12平板模模模板就位位时，要要在支架架搭设设稳固，板板下下横楞与与支架架连接牢牢固后后进行。1.13大模模模板起吊吊前，应应将吊装装机械械位置调调试妥妥当，稳稳起稳稳落，就就为准准确，严严禁大大幅度摆摆动。1.14大模模模板安装装就位位后，应应及时时用穿墙墙螺栓栓、花篮篮螺栓栓将全部部模板板连接成成整体体，防止止倾倒倒。1.15模板板板安装就就位后后，要采采取防防止触电电保护护措施，将将大大模板串串联起起来，并并同避避雷网接接通，防防止漏电电伤人人。1.16大模模模板组装装或拆拆除时，指指挥挥和操作作人员员必须站站在安安全可靠靠的地地方，防防止以以外伤人人。2、模板拆除2.1拆模时应应应严格遵遵守“拆模作业“要点的规规定定。2.2高处、复复复杂模板板的拆拆除，应应有专专人指挥挥和切切实的安安全措措施，并并在下下面标出出工作作区，严严禁非非作业人人员进进入作业业区。2.3工作前应应应事先检检查使使用的工工具是是否牢固固，扳扳手等工工具必必须用绳绳链系系挂在身身上，工工作时思思想集集中，防防止钉钉子轧脚脚和从从空中滑滑落。2.4遇六级以以以上大风风时，应应暂停室室外的的高处作作业。有有雨、雪雪、霜霜时应先先清扫扫，施工工现场场不滑时时再进进行工作作。2.5拆除模板板板时一般般要采采用长撬撬杆，严严禁操作作人员员站在正正拆除除的模板板上。2.6已拆除的的的模板、拉拉杆杆、支撑撑等应应及时运运走或或是妥善善堆放放，严防防操作作人员扶扶空、踏踏落而堕堕落。2.7在混凝土土土墙体、平平板板上有预预留洞洞口时，应应在在模板拆拆除后后，随时时在墙墙洞上做做好安安全护栏栏，或或将板的的洞口口盖严。2.8拆模间隙隙隙时，应应将已已活动的的模板板、拉杆杆、支支撑等固固定牢牢固，严严防突突然掉落落，倒倒塌伤人人。2.9拆除基础础础及地下下工程程模板时时，应应先检查查槽坑坑土壁的的状况况。发现现有松松软、龟龟裂等等不安全全因素素时，必必须在在采取防防范措措施后，方方可可下人作作业，拆拆除的模模板和和杆件不不得在在离槽（坑坑）上上一米以以内堆堆放，并并随拆拆随运。2.10拆除除除模板、梁梁、墙墙模板时时应注注意：A拆除4m以上上的模板时。应应应搭脚手手架或或操作平平台，并并搭设防防护栏栏杆。B严禁在同一垂垂垂直面上操操作作；C拆除时应逐块块块拆卸。不不得得成片松松动和和撬落或或拉倒倒；D拆除平台、楼楼楼层板的底底模模时，应应站在在门窗洞洞口外外拉拆，更更应应严防模模板突突然全部部倒塌塌掉落伤伤人。2.11拆除除除高而窄窄的构构件模板板，应应随时加加设支支撑将构构件支支稳，严严防构构件倾倒倒伤人人。2.12每人人人有足够够的工工作面，数数人人同时操操作时时应科学学分工工，统一一信号号和行动动。2.13大模模模板拆模模起吊吊前，应应检查查所有穿穿墙螺螺栓是否否全部部拆除。在在确确无疑漏漏、模模板与墙墙体完完全脱离离后，放放准起吊吊。拆拆除外墙墙模板板时，应应先管管好吊钩钩，绷绷紧吊索索，门门洞口模模板拆拆除后，再再行行起吊。待待起起吊高度度越过过障碍物物后，方方准行车车转臂臂。2.14提升升升架及外外模板板拆除时时，必必须检查查全部部附墙连连接件件是否拆拆除，操操作人员员必须须挂好安安全带带。2.15拆除除除作业须须由上上而下进进行，严严禁上下下同时时作业。3大模板的堆堆放放3.1放在专专专用的插插放架架上，不不得靠靠在其它它物体体上，防防止滑滑移倾倒倒。3.2大模板板板拆除后后要加加以临时时固定定，面对对面放放置，中中间留留出60cm宽的人行行道道，以便便清理理和涂刷刷脱模模剂。4机电设备的的安安全防护1塔式起重机机等等必须装设设设避雷线线。安安装及拆拆除机机械时，必必须须有安全全防护护措施，所所有有机电设设备必必须安装装地线线。2塔式起重机机工工作半径范范范围内尽尽量不不用架空空线，防防止碰坏坏或构构件坠落落砸坏坏。应采采用暗暗管送电电。3各个楼层设设专专用电闸箱箱箱。楼层层送电电线路采采用胶胶皮线，并并经经常检查查有无无破损。各各种种把线不不得生生拉硬扯扯，防防止挂在在大模模板或钢钢筋上上拉断，造造成成触电事事故。4现场电闸箱箱应应设专人管管管理，用用电后后随即切切断电电源。所所有电电闸箱、电电焊焊机，应应设置置防护罩罩，防防止漏电电触电电。5.5防火措措措施1、施工现场的的的防火要求求和和管理1.1施工现场场场应明确确划分分用火作作业，易易燃可燃燃材料料堆放、仓仓库库、垃圾圾堆放放站和生生活区区。1.2施工现场场场的道路路应畅畅通无阻阻，夜夜间应设设照明明，并加加强值值班巡逻逻。1.3不准在高高高压架空空线下下面搭设设临时时性建筑筑物或或堆放可可燃物物品。1.4焊、割作作作业点与与氧气气瓶、电电石桶桶和乙炔炔发生生器等危危险物物品的距距离不不得小于10m。易燃易易爆爆物品的的距离离不得小小于30m。1.5乙炔发生生生器和氧氧气瓶瓶的存放放之间间的距离离不得得小于2m，使用使使两两者的距距离不不得小于5m。1.6氧气瓶、乙乙乙炔发生生器等等焊割设设备上上的安全全附件件完整有有效，否否则严禁禁使用用。1.7施工现场场场的焊割割作业业，必须须严格格符合防防火要要求，严严格执执行“十不烧”规定：（1）焊工必须须持持证上岗，无无证者不进行行焊割作业；；（2）属一、二二、三三级动火火范围的的焊割割作业，未未经经办理动动火审审批手续续，不不准进行行焊工工作业；；（3）不了解焊焊割割现场周围围围情况，不不得得进行焊焊割；；（4）不了解焊焊件件内部是否否否有易燃燃、易易爆物时时，不不得进行行焊割割；（5）各种装过过可可燃气体、易易燃气体和有有毒物质的容容器，未经彻彻底清洗，或或未排除危险险之前，不得得进行焊割；；（6）用可燃材材料料作保温层层层、冷却却层、隔隔音、隔隔热设设备的部部位，或或火星能能飞溅溅的前方方，在在未采取取切实实可靠的的安全全措施之之前，不不准焊割割；（7）有压力或或密密闭的管道道道，容器器，不不准焊割割；（8）切割部位位附附近有易燃燃燃易爆物物品，在在未作清清理和和未采取取有效效的安全全防护护前，不不准焊焊割；（9）与明火作作业业相抵触的的的工种在在作业业时，不不得焊焊割；（10）单位相相连的的部位，在在在没有弄弄清有有无险情情，或或明知存存在危危险而未未采取取措施之之前，不不得焊割割；1.8冬季施工工工不得采采用煤煤炭取暖暖，也也不得采采用电电炉。2、施工现场火火火灾事故的的管管理2.1在火灾事事事故发生生后，施施工单位位和业业主应共共同做做好现场场防护护，并会会同消消防单位位进行行现场勘勘查工工作。2.2对火灾事事事故的处处理提提出建议议，并并提出和和落实实防范的的措施施。3、施工仓库的的的防火3.1易燃仓库库库的防火火（1）易着火的的仓仓库应设在在在水源充充足消消防车能能到的的地方，并并应应设在下下风方方向。（2）易燃露天天仓仓库四周应应应有不小小于6m的平坦空空地地作为消消防通通道，通通道上上禁止堆堆放障障碍物。（3）贮量大的的易易燃仓库，应应设两个以上上的大门，应应将生活区、生生活辅助区和和堆场分开布布置。（4）有明火的的生生产辅助区区区和生活活用防防止易燃燃堆垛垛之间，至至少少应保持30m的防火距距离离。有飞飞火的的烟囱仓仓库布布置在仓仓库的的下风地地带。（5）易燃仓库库堆堆料场与其其其他建筑筑物、加加高电线线的间间距，应应按《建建筑设计计防火火规范》的的有有关规定定执行行。（6）易燃仓库库堆堆料场应分分分堆垛和和分组组设置，每每个个堆垛面面积为为：木材材（板板材）不不得大大于300平方米，稻稻稻草不得得大于于150平方米，锯锯锯末不得得大于于200平方米。堆堆堆垛与堆堆垛之之间应留3m宽的消防防通通道。（7）对易引起起火火灾的仓库库库，应将将库房房内、外外按每每500平方米的的区区域分段段设计计防火墙墙，把把建筑平平面化化分为若若干个个防火单单元，以以便失火火后阻阻止火势势的扩扩散。3.2贮存（1）对贮存的的易易燃货物经经经常进行行防火火检查，发发现现防火隐隐患，必必须及时时采取取措施，予予以以消除。（2）稻草、锯锯末末、煤等燃燃燃料堆放放垛，应应保持良良好通通风，并并应经经常注意意堆垛垛内的湿湿温度度变化。温温度度超过38摄氏度，或或或水分过过低，应应及时采采取措措施，防防止其其自燃起起火。（3）在易燃物物堆堆垛附近不不不准生活活做饭饭，不准准吸烟烟。4、易燃仓库的的的装卸管理理4.1拖拉机不不不准进入入仓库库、堆料料场进进行装卸卸作业业，其他他车辆辆进入仓仓库或或堆料厂厂装卸卸时，应应安装装符合要要求的的火星熄熄灭器器。4.2在仓库或或或堆料场场进行行吊装作作业时时，其机机械设设备必须须符合合防火要要求，严严禁产生生火星星，引起起火灾灾。4.3装过化学学学品的车车，必必须在清清洗干干净后方方准装装运易燃燃和可可燃物。（1）各种装过过可可燃气体、易易燃液体和有有毒物质的容容器，未经彻彻底清洗，或或未排除危险险之前不得进进行焊割；（2）用可燃材材料料作保温层层层、冷却却层、隔隔音、隔隔热设设备的部部位，或或火星能能飞溅溅的前方方，在在未采取取切实实可靠的的安全全措施之之前不不准焊割割；（3）有压力或或密密闭的管道道道、容器器，不不准焊割割；（4）切割部位位附附近有易燃燃燃易爆物物品，在在未作清清理和和未采取取有效效的安全全防护护前，不不准焊焊割；（5）与明火作作业业相抵触的的的工种在在作业业时，不不得焊焊割；（6）单位相连连的的部位，在在在没有弄弄清有有无险情情，或或明知存存在危危险而未未采取取措施之之前，不不得焊割割；5、施工现场火火火灾事故的的管管理5.1在火灾事事事故发生生后，施施工单位位和业业主应共共同做做好现场场保护护，并会会同消消防单位位进行行现场勘勘查工工作。5.2对火灾事事事故的处处理提提出建议议，并并提出和和落实实防范的的措施施。6、易燃仓库的的的用电管理理6.1仓库和堆堆堆料场内内一般般应使用用地下下电缆，若若有有困难需需设置置架空电电力线线时，架架空电电力线与与露天天易燃物物堆垛垛的水平平距离离，不应应小于于电杆高高度的的1.5倍。6.2仓库和堆堆堆料场所所使用用的照明明灯与与易燃堆堆垛间间至少应应保持持1m的距离。6.3安装的开开开关箱，接接线线盒，应应距离离堆垛外外缘不不应小于1.5米，不准准乱乱拉临时时电气气线路。6.4仓库和堆堆堆料场所所使用用的照明明灯与与易燃堆堆垛间间至少应应保持持1米的距离离。6.5安装的开开开关箱，接接线线盒，应应距离离堆垛外外缘不不应小于1.5米，不准准乱乱拉临时时电气气线路。6.6仓库或堆堆堆料场严严禁使使用碘钨钨灯，以以防电气气设备备起火。6.7对仓库或或或堆料场场内电电气设备备，应应经常检检查维维修和管管理，储储存大量量易燃燃品的仓仓库应应设置独独立的的避雷装装置。计算书1墙模板计算算墙模板采用：面板6mm，竖竖楞楞：8号槽钢@300，背楞：：两两根10号槽钢沿沿墙墙高布置5道，接高背楞：成对8号槽钢。边框：8号槽钢混凝土自重为2224000kNN/m3，强度等等级C60，塌落度度为180mmm，采用2台泵管浇浇筑筑，浇筑筑速度度为0.5mm//h，混凝土土温温度为2摄氏度，用用用插入式式振捣捣器振捣捣。刚才抗拉强度设设设计值：Q235钢为215NN//mm2，普通螺螺栓栓为170NN//mm2，钢模的的允允许挠度度：面面板为1.5mmm，钢楞为3mm。（1）墙模板荷荷载载标准值计计计算其中γ混凝凝土的重重力密度度，取取24.00000kNN/mm3；t--新浇混凝凝土土的初凝凝时间间，取10.00000h；T--混凝土的的入入模温度度，取取2.0000℃；V--混凝土的的浇浇筑速度度，取取0.50000m/h；H--模板计算算高高度，取3.90000m；β1--外加加剂剂影响修正正正系数，取取1.0000；β2--混凝凝土土坍落度影影影响修正正系数数，取1.1550。根据以上两个公公公式计算算的新新浇筑混混凝土土对模板板的最最大侧压压力F；分别计算得4442.99366kNN/mm2、93.66kkN/mm2，取较小小值42.99336kkN//m2作为本工工程程计算荷荷载。计算中采用新浇浇浇混凝土土侧压压力标准准值F1==442.99366kN//m22；倾倒混凝土时产产产生的荷荷载标标准值F2=2kkN/mm2。（2）墙模板面面板板的计算面板为受弯结构构构,需要验算算其其抗弯强强度和和刚度。按按规规范规定定，强强度验算算要考考虑新浇浇混凝凝土侧压压力和和倾倒混混凝土土时产生生的荷荷载；挠挠度验验算只考考虑新新浇混凝凝土侧侧压力。计算的原原则则是按照照龙骨骨的间距距和模模板面的的大小小,按支撑在在内内楞上的的三跨跨连续梁梁计算算。面板计算简图1）抗弯强度验验验算跨中弯矩计算公公公式如下:其中，M面板计算算最最大弯距(N.mmm)；l--计算跨度度度(内楞间距):ll=3000..0mm；q--作用在模模模板上的的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混混混凝土侧侧压力力设计值q1:1..22×422.994×00.990×00.885=339..4155kNN/m；其中000.90为按《施施工工手册》取取的的临时结结构折折减系数数。倾倒混混混凝土侧侧压力力设计值q2:1..44×2..000×0..900×0..855=2..1442kNN/mm；q===q1+qq2=399..4155+22.1442==41..5557kkN//m；面板的的的最大弯弯距：：M=00..1×441..5577×3300..0××3000.00=33.774×11055N.mm；按以下下下公式进进行面面板抗弯弯强度度验算：：其中，σ--面板承受受的的应力(N/mmm2)；M--面板板板计算最最大弯弯距(N.mmm)；W--面板板板的截面面抵抗抗矩:b:面板截截截面宽度度，h:面板截面面厚厚度；W=900×××6.00×66.0//6==5.440××103mm3；f--面板截截截面的抗抗弯强强度设计计值(N/mmm2)；f=22005.00000N/mmm22；面板截面的最大大大应力计计算值值：σ=MM//W==33.744×1105/55..40××1003=6699.2662NN/mmm2；面板截面的最大大大应力计计算值值σ=699..2622N//mm2小于面板截面面的的抗弯强强度设设计值[f]]==2055N//mm2，满足要要求求！2）挠度验算根据规范，刚度度度验算采采用标标准荷载载，同同时不考考虑振振动荷载载作用用。挠度计算公式如如如下:其中，q--作作作用在模模板上上的侧压压力线线荷载:q==422.994×00.99=388.644N//mm；l计算跨度(内楞间距):ll=33000mm；E面板的弹弹性性模量:E==21100000NN/mmm2；I面板的截截面面惯性矩:I==900×00.6××0..6×00.66/122=11.622cmm4；面板的最大允许许许挠度值:[ω]=11.2mmm；面板的最大挠度度度计算值:ω=00..6777×338.664××30004/(10000×21100000××1..62××1004)=00.6223mm；面板的最大挠度度度计算值:ω=0..6623mmm小于等于于面面板的最最大允允许挠度度值[ω]=1..22mm，满足要要求求！（3）墙模板内内外外楞的计算算算(一).内楞((木或钢钢)直接承受受模模板传递递的荷荷载，按按照均均布荷载载作用用下的三三跨连连续梁计计算。本工程中，内龙龙龙骨采用用钢楞楞，截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为轻型型型槽钢80×4400×3..0；内钢楞截面抵抗抗抗矩W==10..988cm3；内钢楞截面惯性性性矩I==43..922cm4；内楞计算简图1）内楞的抗弯弯弯强度验算算内楞跨中最大弯弯弯矩按下下式计计算：其中，M内楞跨中中计计算最大大弯距距(N.mmm)；l--计算跨度度度(外楞间距):ll=9000..0mm；q--作用在内内内楞上的的线荷荷载，它它包括括:新浇混凝土侧压压压力设计计值q1:1..22×422.994×00.330×00.885=113..1388kNN/m；倾倒混凝土侧压压压力设计计值q2:1..44×2..000×0..300×0..855=0..7114kNN/mm，其中，0.90为折减系系数数。q=(13...1388+00.7114))/1==133.8552kN//m；内楞的最大弯距距距：M=00..1×113..8522×9900..0××9000.00=11.112×11066N.mm；内楞的抗弯强度度度应满足足下式式：其中，σ--内楞承受受的的应力(N/mmm2)；M--内楞楞楞计算最最大弯弯距(N.mmm)；W--内楞楞楞的截面面抵抗抗矩(mm3)，W=1..110×11044；f--内楞的的的抗弯强强度设设计值(N/mmm2)；f=22005.00000N/mmm22；内楞的最大应力力力计算值值：σ=11..12××1006/1.1100×1004=11002.119N/mmm22；内楞的抗弯强度度度设计值:[ff]]=2005N//mmm2；内楞的最大应力力力计算值σ=11002.119N/mmm22小于内楞的抗抗弯弯强度设设计值值[f]]==2055N//mm2，满足要要求求！2）内楞的挠度度度验算根据《建筑施工工工计算手手册》，刚刚刚度验算算采用用荷载标标准值值，同时时不考考虑振动动荷载载作用。挠度验算公式式式如下：其中，ω内楞的最最大大挠度(mm)；q--作用在内内内楞上的的线荷荷载(kN/mm)：q==42..944×0..300/1==122.888kkN/m；l--计算跨度度度(外楞间距):ll=9000..0mmm；E--内楞弹性性性模量（N/mmm2）：E=220600000.000NN/mmm2；I--内楞截面面面惯性矩(mm4)，I=4..339×11055；内楞的最大挠度度度计算值:ω=00..6777×112.888//1×990004/(10000×20060000××4..39××1005)=00.6332mm；内楞的最大容许许许挠度值:[ω]=33.6mmm；内楞的最大挠度度度计算值ω=0.66332mmm小于内楞的最最大大容许挠挠度值值[ω]=3..66mm，满足要要求求！(二).外楞((木或钢钢)承受内楞楞传传递的荷荷载，按按照集中中荷载载作用下下的三三跨连续续梁计计算。本工程中，外龙龙龙骨采用用钢楞楞，截面面惯性性矩I和截面抵抵抗抗矩W分别为:截面类型为轻型型型槽钢100××550×33.00；外钢楞截面抵抗抗抗矩W==12..2ccm3；外钢楞截面惯性性性矩I==88..522cm4；外楞计算简图3）外楞抗弯强强强度验算外楞跨中弯矩计计计算公式式：其中，作用在外外外楞的荷荷载:P==(11.22×422.994+11.44×2))×00.3××0..9/22=66.233kNN；外外外楞计算算跨度度(对拉螺栓栓水水平间距):ll=66000mm；外楞最大弯矩:::M==00.1775××62333..59××6000.000==6..555×1005N/mmm；强度验算公式：：：其中，σ外楞的最最大大应力计计算值值(N/mmm2)M--外楞的最最大大弯距(N.mmm)；M=66.555×1105N/mmmmW--外楞的净净截截面抵抗抗矩；；W==1.222××104mm3；[f]]]--外楞的强强度度设计值(N/mmm2)，[f]==2055.0000NN/mmm2；外楞的最大应力力力计算值:σ=66..55××1005/1.2222×