倒虹吸工程施工工法

PAGEPAGE22xxxx倒虹吸施工工法一工程概况1.1工程位置xxxx排水倒虹吸中心线与总干渠轴线正交，轴线交点桩号TS-179+204。1.2工程内容xxxx排水倒虹吸工程由进口段、洞身段、出口段组成，洞身段为平直段，孔数2孔、孔口尺寸为3.8m×3.8m（宽×高）。洞身段边墙厚0.7m，底板厚度0.7m，顶板厚度0.7m，为改善应力分布，孔口四角设424×424mm腋角，洞身段混凝土强度等级均采用C25W6F150。1.3气象水文与工程地质1.3.1气象水文xxxx倒虹吸交叉断面设计洪水见表1-1，现状情况设计洪水位见表1-2，交叉断面11月～4月的施工设计洪水见图表1-3。图表1-1xxxx倒虹吸交叉断面设计洪峰流量序号河名设计洪水位（mm）0.50%1%2%5%10%20%1xxxx1651431219371.951.6图表1-2xxxx倒虹吸交叉断面现状情况设计洪水位序号河名设计洪水位（mm）20%5%2%1%0.50%1xxxx127.02127.45127.72127.93128.11图表1-3左岸排水交叉断面20%施工设计洪水（11月～4月）序号河名洪峰流量（m33/s）1Xxxx2.721.3.2工程地质工程涉及地层为上更新统（alQ3）粉质粘土，厚6.4～9.6m；下伏上第三系（N）粘土岩、砂砾岩，其中粘土岩顶板高程118.10～120.54m，钻孔揭露最大厚度3.7m；砂砾岩顶板高程117.94～118.14m，钻孔揭露最大厚度22.6m。第四系上更新统粉质粘土多呈硬塑状，具中等压缩性，多具弱膨胀性。上第三系岩体胶结程度低，具有中等—低压缩性，属于极软岩。勘探期间地下水位118.21～119.84m，具承压性。二施工组织与平面布置2.1材料的采购与管理（1）主要材料包括钢筋、水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、橡胶止水带、闭孔泡沫塑料板、聚硫密封胶等。进场的主要材料应附产品合格证和质量检测报告（材质证明），并按照规程、规范的要求进行外观检验和抽样检测，经检测合格并报监理工程师批准的材料方可用于工程。（2）混凝土中总碱量，水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及混凝土砂石骨料碱活性均应满足南水北调中线干线工程标准及相关规范要求。（3）选择的生产厂家或供应商的供应能力应满足施工要求。（4）材料的接收、储存、发放管理应设专人负责。（5）钢筋采用安钢钢材，钢筋性能应符合热轧HPB235级（Ⅰ级）光圆钢筋、HRB335级（Ⅱ级）和HRB400级（Ⅲ级）月牙带肋钢筋性能要求，其种类、钢号、直径等还应符合设计文件的规定。（6）水泥应选用xx水泥，采用符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.6%。（7）砂石骨料应无碱活性，且应符合设计文件及相关规范要求。碎石应质地坚硬、清洁，砂料应级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。（8）橡胶止水带基本聚合物应为天然橡胶或合成橡胶，不得为再生胶。其拉伸强度、伸长率、硬度等，经检测均应符合设计文件及相关规范要求。膨胀胶条应具有浸水7天后开始膨胀的缓膨特性。（9）闭孔泡沫塑料板基本聚合物不得为再生聚乙烯。其密度、抗拉强度、耐久性能、抗冲击及弯曲性能等经检测均应符合设计文件及相关规范要求。（10）聚硫密封胶应选用性能指标符合设计文件及相关规范要求的产品。2.2施工平面布置本工程主要利用主营地8-2临时设施进行钢筋模板加工及砼生产，只在倒虹吸右侧临时征地内布置钢筋堆场、模板堆场等，采用钢管围栏。并在右侧坡顶修筑7m宽临时道路，与渠道临时道路连接，利用河床砂卵石做路基，振动压路机压实，作为运输道路。施工用水可在现场打井或砌水池（利用集水井抽排的水），施工用电与牛角里跨渠公路桥共用一变压器。三施工进度计划本工程为左排建筑物，根据施工总进度计划和招标文件要求，不宜安排在汛期施工，计划从2011年8月25日开始施工，12月31日完成管身段砼结构施工，2012年2月20日完成进出口挡墙砼结构施工，具体计划见附图：南水北调方城段第八标段xxxx倒虹吸施工进度计划横道图。四主要施工工法xxxx倒虹吸主要包括：施工导流临时工程、土方开挖、管身段、进口段、出口段及土石方回填等6个部分，根据施工进度计划安排，本工程工期紧，施工强度大，在施工中要利用施工作业面多的特点，加大施工力量，合理组织平行流水作业，确保本项工程按期完工。4.1导流工程主要工作内容包括导流建筑物的设计和施工，材料、设备的供应，设备的安装、运行、维护，临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。4.1.1、导流方式及标准倒虹吸主体工程安排在非汛期施工，采用全断面围堰、明沟导流的方式进行导流，导流标准按非汛期五年一遇标准实施。4.1.2、导流设计根据现场情况和实地测量，在新建构筑物进口段老沟渠位于新建构筑物左侧，在轴线上存在约40度交角，因此导流明沟布置在倒洪吸左岸，在导流沟进口可部分利用老沟渠，导流沟出口与右岸沿渠道路相交时在路下埋设涵管，导流沟主沟渠在左岸岸坡上开挖，主沟渠连接进出口时尽量直线开挖。根据水文资料可知，xxxx非汛期五年一遇洪水流量为2.72m3/s，导流时导流沟采用倒梯形断面，底宽2.0m，边坡1：1.5，导流明沟长度约120m，进口底高程与原沟渠相同，出口底高程与下游沟底高程相同。围堰采用均质壤土围堰，上游围堰顶宽取2.0m，顶高程127.0m，围堰边坡1:2.0，上游围堰长约20m；下游围堰顶宽为2.0米，围堰长约30米顶高程126.5m，围堰边坡1:2.0。导流期间，应经常观察明渠运行情况，尤其是观察明渠转弯处的冲刷情况，冲刷严重时，应采取补救措施，加铺土工布防护，或抛投块石、铁丝石笼等。4.1.3、导流建筑物施工1、导流沟施工计划导流沟开挖计划开完工时间2011年8月25日至2011年9月10日。2、导流沟施工方法导流明渠开挖采用1m3挖掘机配15t自卸汽车进行，开挖前先将导流沟50cm表层土清除，就近堆放在左侧主渠道永久征地范围内的空地上，导流沟开挖的可利用粉质壤土一部分直接用于填筑围堰，一部分就近堆放在倒虹吸右侧主渠道永久征地范围内的空地上，用于倒虹吸两侧土方回填，开挖的表层土和不可利用土料作为弃土运至弃渣场。导流沟开挖自下游端开始，向上游端推进，采用后退法施工。3、上下游围堰施工计划上下游围堰填筑计划开完工时间2011年8月25日至2011年9月10日。4、上下游围堰施工方法围堰利用导流沟开挖出来的土方填筑，采用进占法施工，自左岸向右岸推进，自卸汽车运至围堰回填部位，由T120推土机推料和碾压，边进占边碾压。4.1.4、导流建筑物拆除及恢复1、导流建筑物拆除及恢复施工计划上下游围堰拆除计划开完工时间2012年3月20日至2012年3月25日。导流明渠恢复填筑计划开完工时间2012年3月20日至2012年3月31日。2、导流建筑物拆除及恢复施工方法导流建筑物等倒洪吸涵洞、进出口挡墙、土方填筑(具备挡水条件既可)、进出口护砌工程完成且具备过流条件后，先拆除下游围堰，再拆除上游围堰，上游围堰拆除的同时进行导流沟填筑。4.1.5安全度汛根据施工进度计划要求，倒虹吸应避开汛期施工，但防止汛期提前到来或倒虹吸没有按计划完成，倒虹吸施工需做好度汛工作，确保建筑物安全、施工机械设备和人员安全。防洪度汛具体措施如下：4.1.5.1与当地气象及水利部门加强联系，准确及时做好水情预报。4.1.5.2成立防汛领导小组，统一指挥工程防汛工作，并成立防汛抢险突击队，备足防汛物资，做好资源保障。4.1.5.3汛期指派专人昼夜进行汛情、水位巡查，发现险情及时上报防汛领导小组，并通知抢险队抢险。抢险过程中，如人手不够，则及时调动工程所有参建人员投入到抢险工作中，确保度汛安全。4.1.5.4汛期保持施工区的各通道畅通无阻，所有通讯工具保持昼夜开通，所有机动车保持良好的机械状态，做到随叫随走。4.1.5.5洪水来临前，在围堰迎水面堰脚处投放块石护脚，确保围堰安全。4.1.5.6在保证质量和安全的前提下，加大人、材、物的投入，加快倒虹吸施工速度，使渡倒虹吸段河道尽早具有行洪条件。4.2土方工程4.2.1植被清理及表土（腐植土）的剥离工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的其它有碍物应全部清理干净，清除和掘除的废弃料应放置在弃土场；表土（腐植土）应单独开挖、单独堆放、妥善保存、防止流失，并做好标识，以便复耕时回填地表。4.2.2土方开挖土方开挖在导流明渠及堰埂填筑完成后进行，基坑开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，xxxx倒虹吸基坑开挖深度不大，采取一次开挖到位,边坡为1:1.5。开挖时根据主体施工顺序自洞身上游向下游出口段后退开挖，按照设计开挖断面，在边坡面上预留马道。基底开挖时预留30cm保护层，保护层采用人工开挖、集料，自卸汽车运输。开挖可利用土料运输至堆料场堆放，用于自身回填和其他建筑物或渠道的回填。4.2.3基础处理工程xxxx排水倒虹吸基础处理采用4%水泥土换填20cm，水泥土采用灰土拌和机拌制，自卸汽车运输，利用小型机具配合人工夯实，填筑宽度超过建筑物边线2m4.2.4土石方回填4.2.4.1土方回填前，应将基坑底或坡面上的垃圾、砂浆、石子等所有杂物清理干净，同时混凝土输水箱涵隐蔽验收合格并经监理工程师批准后，填筑方可进行。4.2.4.2输水箱涵的土方回填分两步进行，第一步先回填箱涵两侧部分，第二步回填箱涵顶板以上部分。4.2.4.3土方回填前应进行土料的碾压试验，确定压实参数。压实参数包括：铺土厚度、碾压（夯击）遍数、土料含水率控制范围等。4.2.4.4土方回填在输水箱涵混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中输水箱涵顶板以上土方回填在混凝土强度达到设计强度的75%后进行，回填时输水箱涵两侧保持均衡上升。4.2.4.5构筑物两侧0.5m及顶板以上1m范围内采用薄层摊铺、人工或小型机械夯实，其它部位土石方回填采用一台1m3挖掘机挖土、八台15T自卸汽车运输、一台T130推土机推铺土、一台18T振动碾压实。4.2.4.6雨季施工1、应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2、土方填筑应连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。3、施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。4.2.4.7冬季施工1、回填前先把工作面上的冰雪清除干净。2、冬季回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20～25%，不允许用冻土回填。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且应及时采取防冻措施。。4.2.4.8质量控制与检验1、每层土料回填、压实后，应取样检验，相关指标符合设计要求后，才能继续填铺下一层土料。2、每层铺土前，先在每层回填作业面合适的位置做上控制桩，用以控制土料铺土厚度。3、土方回填施工检验项目和质量标准应符合《南水北调中线一期天津干线箱涵工程施工质量评定验收标准》NSBD12-2009的规定。4.3混凝土及钢筋混凝土工程4.3.1、工艺流程钢筋混凝土施工工艺流程见下图：质量验收质量验收钢筋安装模板制作浇筑仓面砼运输中石砂石储料场机械供料小石砂自动计量配料机搅拌水泥、粉煤灰水、减水剂钢筋制作拆模养护模板安装砼试件留置4.3.2、模板工程①模板选型原则倒洪吸模板其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。②模板规划根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，xxxx排水倒虹吸主要模板选型如下：A、底板底板模板采用定型组合钢模板，外侧腹板内侧抹角、中腹板两侧抹角悬空模板采用定型钢模板，面板厚度4mm，采用50mm槽钢做竖钢楞，横向采用50mm扁钢做钢楞。模板横竖围檩采采用φ48mmm×3.55mm脚手架钢钢管。外侧侧模板固定定采用φ12mm单向拉杆杆，拉杆与与底板钢筋筋焊接，支支撑采用钢钢管与缆风风相结合的的方式。抹角悬空模板采采用φ48mmm×3.55mm脚手架钢钢管作横围围檩，顶部部穿对拉拉拉杆固定，底底部支撑在在φ12mm钢筋制作作的钢筋凳凳上。悬空空模板底部部固定采用用单向拉杆杆。B、腹板及顶板模模板腹板及顶板模板板拟采用宽宽幅组合钢钢模板，模模板具体规规格根据倒倒虹吸洞身身及进出口口挡墙的不不同高度分分别确定，顶顶部抹角部部位采用定定型钢模板板，其形式式同底板部部位抹角定定型钢模板板。腹板横竖围檩采采用φ48mmm×3.55mm脚手架钢钢管，模板板之间固定定采用对拉拉拉杆，中中腹板拉杆杆由于无防防水要求，可可采取在拉拉杆外套PVC管的方法法周转使用用，拆模后后，向拉条条孔内灌注注同标号砂砂浆封堵。边边腹板拉杆杆采用三段段式套筒防防水拉杆，中中间段拉杆杆焊止水钢钢板，拆模模后，利用用专用扳手手把套筒旋旋出，然后后采用高标标号砂浆或或细石混凝凝土封堵套套筒留下的的凹坑。腹板支撑：洞内内利用顶板板设置的承承重脚手架架支撑，在在脚手架两两侧安装钢钢管样架，用用以控制腹腹板模板的的平面位置置和垂直度度，腹板外外侧支撑采采用缆风和和钢管联合合支撑。顶板支撑：顶板板支撑采用用钢管扣式式脚手架满满堂支撑，脚脚手架基本本框格单元元为91700mm（横距）×10000mm（纵距）×12000mm（步距），满满堂脚手架架上铺设10×115cm方木（立立放），然然后沿纵向向铺设5×100cm排木，在在其上再铺铺设钢模板板，钢模板板用钉子与与排木进行行固定，在在靠近抹角角顶部，设设置木板带带，以便拆拆模。脚手手架底部设设5×200cm跑道板，严严禁脚手架架支撑在底底板混凝土土上，防止止对底板混混凝土的损损害。C、端部模板洞身两侧模板由由于需要安安设止水带带，因此需需要制作定定型模板，以以加强周转转。端部模模板侧包在在墙体模板板内，采用用φ48mmm×3.55mm脚手架钢钢管作竖围围檩，单向向拉杆固定定，拉杆端端部与墙体体钢筋焊接接连接，拉拉杆处理方方式同边腹腹板拉杆处处理方式。D、进出口段挡墙墙模板因进出口挡墙为为圆弧线，所所以模板全全部采用定定型模板。③模板安装施工措措施模板工程严格按按照设计要要求和规范范施工；所有模板、支架架要有足够够的强度、刚刚度，支架架稳定、不不跑模、不不漏浆；在组装模板时，使使两侧模板板上的拉条条孔对称布布置，以保保证拉条与与模板面保保持垂直；；模板表面必须平平整光滑；；墙体模板拼接时时，从边角角开始，向向相互垂直直的两个方方向组接，这这样可以较较少临时支支撑。④模板的拆除模板拆除时限，除除符合施工工图纸的规规定外，还还应遵守下下列规定：：不承重侧侧面模板的的拆除，应应在混凝土土强度达到到其表面及及棱角不因因拆模而损损伤时，方方可拆除；；对于墩、墙墙和柱部位位在其强度度不低于3.5MMpa时，方可可拆除。底底模在混凝凝土强度达达到下表的的规定后，开开始拆除。底模拆模标准度的计度的计经计算和试验复复核，混凝凝土结构物物实际强度度已能承受受自重及其其它实际荷荷载时，经经监理工程程师批准后后，方能提提前拆模。4.3.3、钢钢筋工程1、钢筋备料钢筋进场必须具具有分品种种、规格的的材质出厂厂证明书，经经现场施工工人员进行行观感质量量检查后，核核对验收。事事后再按规规格截取试试样，送往往指定的试试验部门进进行试验，试试验的结果果应与合格格证技术数数据相符时时方可用于于工程。材材料进场后后，按不同同规格、品品种堆放在在地势较高高并有遮盖盖的棚内或或仓库内，距距离腐蚀介介质场所要要有一定的的安全距离离。2、钢筋除锈与调调直钢筋由于保管不不善或者存存放过久，就就会在空气气中的氧化化，在钢筋筋的表面结结成一层氧氧化铁，必必须清除干干净。钢筋在下料前必必须调直，直直径在12mm以下的钢钢筋一般要要经过放盘盘、冷拉的的调直工序序。直径12mm以上的钢钢筋，由于于运输、存存放和使用用过程中，可可能造成钢钢筋的曲折折，可通过过平锤及人人工平直结结合办法调调直，中粗粗、细钢筋筋亦可用调调直机调直直。钢筋调调直做到钢钢筋平直，无无外部弯曲曲现象。在在调直机上上调直后，表表面无明显显擦伤。3、钢筋下料与成成型A、钢筋下料钢筋的下料尺寸寸，是依据据施工图纸纸具体部位位的形状、尺尺寸，结合合加工去、留留多少计算算出来的。有有了足够的的下料尺寸寸，方能弯弯曲加工出出符合设计计的几何形形状，这是是很关键的的一环。确定钢筋下料尺尺寸具备的的条件：a.熟悉各类钢筋有有关弯钩、弯弯折的有关关规定；b.熟知结构各类构构件钢筋的的混凝土保保护层的规规定；c.明确是采用绑扎扎、还是焊焊接方法，并并相应的知知其接头搭搭接长度及及应设位置置的规定；；d.熟知钢筋弯曲时时调整值的的数据。只有在上述条件件基础上，方方能正确计计算出各类类型号钢筋筋的下料尺尺寸，进而而划出下料料牌，再经经复核、审审核手续方方可下料。B、钢筋焊接钢筋焊前必须试试焊、试验验，焊工持持证上岗，焊焊条与钢筋筋材质相适适应，并具具有出厂合合格证，焊焊后成品有有批量试件件检验。钢钢筋电弧焊焊采用搭接接焊型式。焊接的控制要点点是：严格保证焊缝长长度、宽度度和厚度；；保证焊件件材料规格格和材质符符合要求。施焊前把好钢筋筋安装定位位关和预留留空隙及预预变角度，保保证两钢筋筋在一直线线上。搭接焊施焊时，引引弧从一端端开始，收收弧在另一一端头上，弧弧坑应填满满。如发现接头有弧弧坑、未填填满、气孔孔及咬边等等缺陷时，立立即补焊。焊接地线与钢筋筋接触良好好，防止因因起弧而烧烧伤钢筋。4、钢筋安装钢筋安装采用现现场绑扎。按按施工图要要求钢筋对对号入座、几几何尺寸正正确，主筋筋及箍筋的的直径间距距、排距、起起弯点位移移、保护层层厚度要在在允许的偏偏差范围内内。熟悉钢钢筋弯钩合合理朝向、钢钢筋接头、钢钢筋保护层层、钢筋绑绑扎或焊接接点位置以以及焊接要要求等有关关规定，在在此基础上上结合工程程繁简程度度，制定出出合理的安安装程序和和安装方法法，做到有有组织的进进行安装，防防止错绑、漏漏绑，确保保安装质量量。钢筋在制作场地地制作，运运至现场绑绑扎成型，钢钢筋绑扎要要求规格尺尺寸准确，绑绑扎牢固，所所有绑扎的的铁丝均要要向内弯，严严禁扎丝贴贴模板。5、钢筋验收钢筋绑扎完毕后后，经监理理单位验收收，签填隐隐蔽工程检检查合格证证，确认符符合施工图图要求后，再再进行下步步工序施工工。4.3.4、砼砼工程本工程混凝土采采用自拌混混凝土，全全部采用混混凝土搅拌拌运输车运运输，混凝凝土泵车泵泵送入仓，插插入式振动动器振捣，人人工抹面收收浆。4.3.4.11混凝土施施工缝设置置A、涵洞洞身断面面洞身段混凝土分分两次浇筑筑完成，第第一期浇筑筑至底板抹抹角以上20cm处，第二二期浇筑腹腹板及顶板板混凝土，腹腹板设置键键槽型施工工缝。带截渗齿墙的箱箱涵分三次次浇筑完成成，第一期期浇筑至底底板抹角以以上20cm处，第二二期浇筑腹腹板和齿墙墙，第三期期浇筑顶板板混凝土，腹腹板同样设设置键槽型型施工缝。B、进出口挡墙挡墙混凝土浇筑筑分两次进进行，第一一期浇筑底底板，第二二期浇筑至至设计高程程。C、其他断面同涵洞洞身断面面。D、施工缝处理键槽型施工缝留留置可以采采用木板制制作成长条条形方盒，混混凝土快浇浇筑至键槽槽底部时放放置，然后后混凝土浇浇筑至设计计位置。后期混凝土浇筑筑前，对于于前期已硬硬化的施工工缝砼表面面，采用人人工凿除并并清除水泥泥浮浆、松松动石子和和软弱层，凿凿毛后的石石子外露1/3，高压水水枪冲洗干干净并待湿湿润后方可可进行。在在砼开始浇浇筑前，水水平接合面面上先铺一一层20～30mm厚的水泥泥砂浆，砂砂浆配合比比与砼内的的成分相同同，垂直接接合面刷水水泥素浆一一道。4.3.4.22混凝土运运输混凝土水平运输输全部采用用混凝土搅搅拌运输车车，混凝土土垂直运输输采用混凝凝土泵车。4.3.4.33混凝土平平仓振捣A、垫层混凝土垫层混凝土利用用泵送至工工作面后，人人工平仓，2.2kkw平板振动动器振捣，人人工抹收浆浆，表面不不用压光。B、底板混凝土底板砼浇筑推进进方向与倒倒洪吸轴线线平行，混混凝土采用用斜面分层层浇筑，振捣采用用插入式振振捣器，平平仓采用人人工平仓。在浇筑后初凝前前，按标高高用铝合金金刮尺刮平平，然后用用木搓板反反复搓压数数遍，使其其表面密实实，再用铁铁搓板压光光，减少砼砼表面水分分的散发，以以控制砼表表面龟裂，并并加强养护护。C、腹板混凝土浇浇筑浇筑时采用水平平分层，每每层浇筑厚厚度控制在在50cm以内，混混凝土上升升速度控制制在2m/h，防止模模板变形和和拉条崩断断。晚间仓仓面上布置置功率为1kw的照明灯灯四盏，随随振捣手移移动，以满满足仓面上上照明需要要。4.3.4.44混凝土抹抹面为提高涵洞顶板板混凝土早早期强度，防防止混凝土土表面收缩缩裂缝，混混凝土浇筑筑完毕，需需对混凝土土面采用刮刮杆找平，混混凝面泌水水采用真空空吸水，抹抹面机抹面面，辅以人人工木抹子子抹平压实实，需压光光部位再用用铁抹子人人工三遍压压光出面。4.3.4.55砼养护根据现行水工混混凝土施工工规范，泵泵送混凝土土浇筑后养养护28天。对于底板等大面面积混凝土土养护采用用覆盖草帘帘洒水养护护。顶板及及腹板临空空面采取覆覆盖草帘洒洒水养护。洞洞内养护可可在底板上上洒水，将将洞身两端端利用塑料料薄膜封堵堵，利用混混凝土水化化热产生的的蒸汽养护护。混凝土的养护工工作需要配配置专职养养护人员，实实行挂牌上上岗。养护护实施的记记录由养护护专业人员员及时记载载，并做到到真实、详详尽。4.3.4.66雨季施工工措施A、加强天气预报报，提前采采购仓面防防雨布。混混凝土浇筑筑时，如遇遇中雨以上上降雨则暂暂停进料，仓仓面未平仓仓的混凝土土加盖防雨雨布，已平平仓混凝土土边缘要振振捣成1：4斜坡，表表面盖防雨雨布。B、当雨量小于33mm/hh时，混凝凝土继续施施工，但采采取如下措措施：拌和站对混凝土土拌和物的的坍落度进进行动态控控制，根据据雨量及浇浇筑现场情情况进行调调整；混凝凝土料入仓仓后，立即即平仓、振振捣，用雨雨布覆盖；；仓面积水水及时、彻彻底清除。C、当雨量达到或或超过3mm//h时，暂停停进料的施施工仓面迅迅速完成已已进仓的混混凝土的平平仓、振捣捣作业。并并覆盖整个个仓面的防防雨布，待待雨停后再再做处理。雨雨后如何施施工根据具具体情况决决定，排除除仓内的积积水，界定定层面是否否初凝。如未初凝，表面面砂浆损失失轻微，可可直接覆盖盖新混凝土土；如砂浆浆损失严重重，应先铺铺20～30mm砂浆后覆覆盖新混凝凝土。如已初凝，则按按施工缝处处理。4.3.4.77伸缩缝及及止水施工工①伸缩缝及止水材材料伸缩缝及止水材材料的尺寸寸及品种规规格等，均均应符合施施工详图的的规定。涵涵洞身之间间设一道橡橡胶止水止水片型式、尺尺寸满足设设计要求。其其拉伸强度度、伸长率率、硬度等等，符合有有关规定。止水材料贮运时时避免阳光光直射，勿勿重压，勿勿与热源及及有害制剂剂接触，成成品取直平平放。②伸缩缝及止水安安装A、止水的加工与与连接止水片按设计形形状、尺寸寸进行定货货，要求橡橡胶止水为为环形整体体，现场不不进行焊接接。B、止水的安装止水按设计要求求在厂家订订制，现场场安装利用用模板定位位嵌固，固固定止水片片的端头模模板用专用用钢模，保保证止水片片的中心在在箱涵的分分缝处。C、浇筑砼时注意意问题止水片安装完毕毕，浇筑砼砼前，对所所有止水要要检查其接接头质量、安安装位置及及固定情况况，保证止止水接头平平顺，固定定牢固。浇筑砼时，对止止水片附近近的砼浇筑筑，指定专专人进行平平仓振捣，并并有止水片片安装人员员现场监护护，避免止止水片变形形、移位。发发现问题随随时纠正，同同时要保证证止水片附附近砼振捣捣密实，避避免骨料集集中，以及及气泡和泌泌水聚集现现象，防止止出现绕渗渗。对所有漏出砼的的止水片，如如有损坏，及及时进行修修补和更换换；止水片片有严重变变形时，在在下期浇筑筑砼前要进进行整形处处理。4.3.4.88质量控制制和保证措措施1、原材料质量控控制本项目主体工程所所需的砂料料采用白河河砂，碎石石料从杨集集乡石料场场采购。钢筋、水泥、粉粉煤灰分别别采用安钢钢钢材、xxx水泥和和姚孟电厂厂粉煤灰，且且原材料均均应检验合合格后才能能进入施工工现场。2、混凝土拌和质质量控制在混凝土拌和过过程中，拌拌和设备须须经常检验验，包括混混凝土拌和和物的均匀匀性，适宜宜的拌和时时间、衡器器的准确性性、机器及及叶片的磨磨损程度等等。配料必须严格遵遵守规定，按按试验确定定并经监理理人批准的的混凝土配配料单进行行，严禁擅擅自更改。入入机拌和量量不能超过过厂家规定定拌和机容容量的10%，称量偏偏差不得超超过下列数数值：水泥、混合材：：±2%骨料：±3%水、外加加剂溶液：：±2%。3、混凝土运输质质量控制混凝土在运输过过程中尽量量缩短运输输时间，并并减少转运运次数，运运输时间不不宜超过表表7.2--2所列规定定。混凝土运运输允许时时间表气温（℃）混凝土运输时间间（min）20～303010～20455～10604、混凝土浇筑质质量控制混凝土浇筑过程程中，分层层、次序、铺铺料厚度、振振捣等严格格按规范要要求或监理理人要求执执行。不合合格的混凝凝土严禁入入仓，浇筑筑混凝土时时，严禁在在仓内加水水。混凝土土浇筑过程程中因故中中止且超过过允许间歇歇时间，则则按工作缝缝处理；除除经监理人人批准外，两两相邻块浇浇筑间歇时时间不得小小于72小时。为为使混凝土土捣实到可可能的最大大密度，振振捣以混凝凝土不再显显著下沉，不不出现气泡泡，并开始始泛泡为止止。5、混凝土强度控控制用于混凝土的所所有原材料料包括水泥泥、粉煤灰灰、外加剂剂和骨料，或或其它批准准的掺合料料的取样和和试验按照照标准要求求进行。①坍落度检测每班进行现场混混凝土坍落落度检测，出出机口每班班检测四次次，仓面检检测二次。②强度检测现场混凝土抗压压强度的检检测，同一一等级混凝凝土的试验验数量按下下图表规定定为准；非非大体积混混凝土抗拉拉强度的检检查以28天龄期的的试件按每每200mm3成型试件3个，3个试件应应取自同一一盘混凝土土。混凝土龄龄期试件取取样表类别28天龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m3成型型试件3个非大体积混凝土土每100m3成型型试件3个抗拉强度每2000m3成成型试件3个抗冻、抗渗或其其它特殊要要求按季节施工的主主要部位3或6个6、混凝土外观质质量控制①采用定制模板，由由于模板刚刚度大，不不易变形，模模板表面光光洁，浇筑筑拆除后的的混凝土外外观平整、光光洁、有清清水墙的效效果。②混凝土浇筑时，加加