一级水电站厂区枢纽工程施工组织设计编制

第六章地面厂厂房工程6.1概述述6.1.1工程概况况XX水电站位于于山前洪积积扇下部，厂厂房地面高高程1550～15400m，厂房建建基高程为为14799.67mm，基坑开开挖边坡最最高可达70m。主厂房总长度888.622m，宽度22m，其中主机机间长65.006m，安装间间长23.556m，水轮机安安装高程14911.60mm，厂内安安装3台70MW和1台34MW水轮发电电机组，总总装机244MMW。厂内安装装一台2×1225t/220t的桥式起起重机，轨轨顶高程15155.70mm。主厂房的上下游游分别布置置有上游副副厂房和下下游副厂房房。其中上上游副厂房房、GIS开关站（楼楼）与主厂厂房平行布布置在主厂厂房上游侧侧，长度与与主厂房相相同，宽度度15.88m。GIS布置在主主机间上游游侧，与主主机间同长长，宽度为为15.88m，分三层层布置。尾闸段平台高程程为15033.10mm，每台水水轮机尾水水管出口布布置一道平平板闸门。大大机组尾水水管出口高高程14822.67mm。孔口尺尺寸5.2××3.3mm（宽×高）。小小机组尾水水管出口高高程14844.04mm。孔口尺尺寸4.044×2.556m（宽×高）。四四台机尾闸闸公用一台台尾水门机机启闭。6.1.2工程地质质工程区位于XXX凹陷的中中部，场地地北部是南南天山强烈烈隆起，南南部及西南南均为NEE向的柯坪坪推覆体，东东南为塔里里木坳陷，处处于几个不不同方向构构造的相交交部位，地地质构造环环境较为复复杂。工程程区50年超越概概率10%地震动峰峰值加速度度值为0.24464g，50年超越概概率5%地震动峰峰值加速度度值为0.34456g，地震基本本烈度为Ⅷ度，属区区域构造稳稳定性较差差地区。厂房出露地层以以第四系上上更新统冲冲洪积（Q3al+ppl）砂卵卵砾石层为为主，广泛泛分布于工工程区场地地，结构密密实，基本本满足厂房房地基承载载力的要求求。厂房冲冲洪积（Q3al+ppl）砂卵卵砾石属于于强～中等等透水性，渗渗透系数建建议值为11.34××10-22cm/s～7.355×10--3cm//s。可能发发生的渗透透破坏形式式为管涌，平平均临界坡坡降0.48，允许水水力比降0.24。厂房中中心线地下下水位高程程15122.86mm，建基面面低于地下下水位约33.119m左右，施施工时考虑虑降、排水水措施和开开挖边坡稳稳定问题，对对开挖基坑坑采取截渗渗措施。厂房边坡由第四四系上更新新统冲洪积积（Q3al+ppl）砂卵卵砾石组成成，青灰色色，结构密密实，分选选性差，次次棱角～次次圆形。卵卵石一般粒粒径6～15cm，约占5%～10%。砾石一一般粒径3～5cm，砾石约约占65%～70%，卵砾石石成分以灰灰岩、砂岩岩为主。钻钻孔80m深度内未未见砂层或或砂层透镜镜体出露，具备厂房边坡的形成条件。为确保施工和运行安全，需采取坡面加固和防、排水措施，其余为细粉砂。在施工和运行过程中，应加强对边坡的巡视和安全监测工作。6.1.3工程水文文及气象资资料XX河流域地处处欧亚大陆陆腹地，因因远离海洋洋，周围又又有高山阻阻隔，流域域内呈典型型的大陆性性气候。其其主要特点点是：气温温年内变化化较大，空空气干燥，日日照长，蒸蒸发强烈。多多年平均年年降水量为为112mmm，降水量量主要集中中在5～9月份，占占全年降水水量约73%；多年平平均气温为为9.1℃，极端最最高气温36.9℃，极端最最低气温-27..4℃；最大风风速28.00m/s（风向为WNW）；多年年平均风速速为1.5mm/s，主导风风向为NE；多年平平均蒸发量量为18866mm（Φ20cm蒸发皿）；；最大冻土土深度108ccm；最大积积雪厚度27cm；多年平平均雷暴日日数70d；多年平平均日照时时数29522h。XX水电站退水水断面位于于别迭里电电站拦河枢枢纽下游55km，XX河减水水河段主要要承泄左岸岸山区别迭迭里河、阔阔克留木苏苏河、巴勒勒的尔萨依依河、伊格格尔别勒萨萨依河与左左右岸山洪洪沟，集水水面积共计计约15000km2。6.1.4主要工程程量表6.1-1地面厂房房工程主要要工程表序号项目名称单位数量备注1土方明挖m³181835222土石方回填m³939593混凝土浇筑m³551604钢筋制安t44695砌体m³13796.2施工工规划根据本工程施工工总体规划划原则和施施工阶段目目标、总工工期要求，确确定地面厂厂房土建工工程施工程程序安排原原则为：1、厂房整体以EEL:15503.110m高程为界界分上、下下两部分开开挖，EL:11503..10m以上开挖挖完成后进进行防渗墙墙及管井施施工，通过过管井降低低了基坑地地下水位线线后再进行行厂房EL：15033.10mm以下基坑坑开挖。2、上部基坑根据据地形就近近设置临时时施工道路路，土方开开挖弃渣上上部就近运运往8#、9#渣场，下下部主要通通过尾水渠渠设置的临临时施工道道路和永久久进厂公路路运渣，EL:11503..10m以下基坑坑内设置临临时施工道道路通往底底部进行施施工。3、在保证开挖质质量的前提提下，尽早早为厂房混混凝土施工工提供工作作面。4、尽快浇筑主机机间底板和和右端墙，为为形成安装装间工作面面提供条件件。5、根据施工总布布置、混凝凝土施工高高峰强度和和混凝土工工程量分布布情况进行行混凝土施施工设备的的规划布置置，合理配配置资源，按按期完成施施工阶段各各目标。6、加快主厂房一一期混凝土土施工进度度，确保厂厂房封顶工工期目标实实现，为厂厂房机电安安装创造洁洁净环境。7、与C3标、机电安装等等标段搞好好协调，减减少相互施施工干扰。6.2.1土土方明挖地面厂房工程主主要包括厂厂房及尾水水池两部分分，开挖自自上而下分分层开挖。分分三层布置置至厂房的的施工道路路：第一层：15113.000m高程以上上，处于地地下水位线线以上，开开挖方量约约140万m³，开挖施施工受地下下水影响小小，考虑到到下部开挖挖受基坑降降排水工作作影响开挖挖进度放缓缓，该部位位月高峰开开挖强度计计划为40万m³。该部位开挖强度度大，计划划根据地形形就近设置置临时施工工道路，土土方开挖弃弃渣上部就就近运往8#、9#渣场。第二层：从15503.11m高程至15133.00mm，处于地地下水位线线以下，开开挖方量约约20万m³，开挖施施工需要考考虑地下水水及降排水水的影响。该部位计划通过过尾水渠设设置的临时时施工道路路进入基坑坑进行土方方开挖施工工。第三层：高程11503..10m以下，处处于地下水水位线以下下，采用在在厂房及尾尾水池周边边布设防渗渗墙及管井井进行基坑坑降水，地地下水位线线降下去后后再进行基基坑开挖。该部位计划通过过尾水渠形形成的永久久进厂公路路进入基坑坑，布置临临时施工道道路进入基基坑底部。根据降水措施，在1503.10m以下尾水池末端预留围堰并设置防渗墙及管井设施以形成厂房基坑完整的降水系统，确保厂房结构干地施工条件。该围堰在尾水闸门完成下闸后拆除。厂房土方开挖主主要采用8台PC3660挖掘机挖挖装，40辆20t自卸汽车车出渣，2台ZL50装载机和2台TY2220推土机辅辅助施工。6.2.2土石方填填筑土石方填筑根据据混凝土结结构施工进进度，在结结构强度允允许条件下下填筑协调调跟进，自自下而上分分层施工。主主要利用9#渣场合格格砂石料，待待填工作面面形成后就就近挖取填填筑；施工工前先对填填筑部位清清理基础杂杂物、积水水；蛙式打打夯机夯筑筑下部狭小小部位或其其他碾压设设备无法达达到的位置置；具备碾碾压设备工工作条件后后用18t震动碾进进行碾压填填筑。边坡回填采用220t自卸汽车车将合格回回填料运至至现场，用用PC3660挖掘机于于边坡顶部部、15222.0m马道或15033.1m平台进行行铺料，人人工摊平碾碾压密实，达达到设计要要求。6.2.3混凝土施施工1、主厂房、安装装间混凝土土施工程序序（1）XX年3月份土土石方开挖挖完成后即即开始进行行厂房混凝凝土浇筑施施工。（2）在尾水池近厂厂房处安装装一台DMQ6600B圆筒式门门机，轨道道基础布置置于尾水池池内，轨道道平行于厂厂房布置，为为厂房段混混凝土施工工提供材料料垂直运输输手段、增增加混凝土土入仓手段段。（3）厂房段混凝土土分作上游游副厂房、主主厂房段及及尾水闸三三部分组织织施工，主主厂房段按按1#、2#机组→3#、4#机组阶梯梯状浇筑。尾尾水闸墩与与主厂房上上游墙同时时浇筑，浇浇筑顺序与与主厂房一一致。（4）1#机主厂房在底板板浇筑完成成后，优先先进行右端端墙混凝土土施工，以以尽快形成成安装间工工作面。主主厂房段在在完成肘管管混凝土浇筑筑后中间蜗蜗壳混凝土土、机墩风风罩混凝土土及周边板板梁混凝土土根据相应应安装情况况逐步上升升，上、下下游边墙及及排架柱混混凝土直接接浇筑至顶顶，以便桥桥机及机组组安装。其其中下游边边墙混凝土土与下游副副厂房、尾尾水闸墩混混凝土同步步浇筑上升升。2、副厂房及GIIS开关站混凝凝土浇筑施施工程序副厂房混凝土浇浇筑在后边边坡土方填填筑完成后后开始施工工。在副厂房上游布布置一台C50112塔机，臂臂长50m，主要用用于上游副副厂房及部部分GIS开关站提提供材料垂垂直运输手手段，增加加混凝土入入仓手段。门门机及塔机机控制不到到的位置主主要采用HBT660混凝土泵泵机进行混混凝土入仓仓。3、尾水池混凝土土施工程序序尾水池结构主要要包括底板板混凝土、扶扶臂墙及渐渐变段扭面面墙等，混混凝土施工工顺序为自自下而上采采用人工组组立钢模板板，HBT660混凝土输输送泵入仓仓。4、厂房边坡格梁梁及贴坡混混凝土施工工程序厂房边坡15113.000高程以上上采用格梁梁护坡+边坡回填填的型式保保护边坡，15133.00以下永久久边坡采用用排水管+反滤层+贴坡混凝凝土保护边边坡。格梁梁施工在边边坡开挖完完成后及时时进行，采采用人工开开挖基槽、平平整、清理理基础后安安装定型组组合钢模板板，人工配配合罐车运运料，人工工摊铺振捣捣，格梁混混凝土拆模模后进行边边坡回填施施工。贴坡坡混凝土在在反滤层铺铺设完成后后进行，采采用拉模进进行施工。6.2.4砌砌体工程回车场设置材料料堆放场、工工地材料库库，DMQ6600B门机或C50112塔机吊运运至工作面面高程外脚脚手架上搭搭设的受料料平台，人人工推胶轮轮车或挑抬抬转运至工工作点，人人工砌筑。在在施工程序序上，采取取“先外墙后后内墙，先先下层后上上层，“先湿作业业后干作业业”的原则，组组织施工力力量分层流流水作业。6.3临建建施工布置置6.3.1施施工道路工程所在地地势势较为平缓缓，临时便便道修建较较便利、快快捷，但施施工中重点点考虑环保保水保要求求，适度修修建。厂内道路开挖分分三层布置置至厂房的的临时施工工道路：第一层：15113.000m高程以上上，处于地地下水位线线以上，开开挖施工受受排水影响响小，开挖挖强度大，计计划根据地地形就近设设置临时施施工道路，土土方开挖弃弃渣上部就就近分别运运往8#、9#渣场。路路面设计宽宽度6.0m，最大坡坡度12%，根据地地形及现场场实际情况况下挖至15133.00高程，完完成该高程程以上的土土方开挖施施工及边坡坡修整。第二层：从15503.11m高程至15133.00mm，处于地地下水位线线以下，开开挖方量约约20万m³。该部位位计划通过过尾水渠设设置的临时时施工道路路进入基坑坑进行土方方开挖施工工。路面设设计宽度6.0m，最大坡坡度12%，根据地地形及现场场实际情况况下挖至15033.10高程，完完成该高程程以上的土土方开挖施施工及边坡坡修整，并并进行防渗渗墙及管井井施工。第三层：高程11503..10m以下，处处于地下水水位线以下下，采用在在厂房及尾尾水池周边边布设防渗渗墙及管井井进行基坑坑降水，地地下水位线线降下去后后再进行基基坑开挖。该该部位计划划通过尾水水渠形成的的永久进厂厂公路进入入基坑，布布置临时施施工道路进进入基坑底底部。路面面设计宽度度4.0m，最大坡坡度12%，根据地地形及现场场实际情况况下挖至基基坑底部14799.67mm高程，完完成该高程程以上的土土方开挖施施工，并自自下而上进进行厂房结结构施工。6.3.2施工风、水水、电系统统厂房风水电的具具体布置详详见《第四四章施工总布布置》。厂房DMQ600BB门机及C50112塔机分别别单独架设设一趟“三相四线线制”240mmm2铝绞线供供电，设置置漏电保护护装置，在在配电室设设置专门的的控制开关关，进行明明确标示，避避免混淆。6.3.3施工排水水厂房施工排水具具体方案详详见《第五五章施工期水水流控制工工程》6.3.4施工照明明厂房大面积采用用3.5kkw太阳灯照照明，局部部工作点架架设碘钨灯灯补充，对对仓号内、狭狭小及潮湿湿部位、钢钢筋密集部部位、钢管管架等易漏漏电部位采采用36V低压供电电，设置漏漏电保护装装置。6.3.5厂房门机机、塔机设设置地面厂房工程混混凝土浇筑筑量约5.5万m3，考虑到到混凝土浇浇筑强度、材材料的吊运运施工以及及后期桥机机行车梁以以及主厂房房屋顶网架架的吊装，在在厂房分别别布置一台台圆筒式门门机及一台台塔机。从起重机的控制制范围和起起重重量、安安全系数三三方面考虑虑，在近厂厂房的尾水水池内布置置一台DMQ6600B门式起重重机，其主主要工作性性能为：设设备总重216t，起重臂臂长50m，最大吊吊重30t，工作幅幅度16m～45m，额定起起重量为10t，用于3m³混凝凝土吊罐的的混凝土浇筑筑作业。门门机中心线线布置在闸闸墩外侧向向尾水池外外移8.5m位置，布布置长度为为整个尾水水池宽度。采采用圆筒型型塔身，大大大扩大工工作范围。在副厂房的上游游侧适当位位置布设一一台C50112塔机，其其主要工作作性能为：：起重臂长长50m，最大吊吊重6t，用于1/0..5m³混混凝土吊罐罐的混凝土土浇筑作业业。门机及塔机基础础在布置位位置开挖基基本完成后后尽早进行行浇筑，基基础浇筑顶顶面高程低低于设计衬衬砌底板（包包括垫层混混凝土）以以下20cm，安装位位置底板混混凝土施工工中预留孔孔、槽，在在门机、塔塔机拆除后后，孔、槽槽位置基础础回填、夯夯实至设计计开挖高程程，再按该该部位结构构要求补浇浇预留位置置。在门机机使用期间间采用涂塑塑帆布严密密包裹土工工膜预留部部分，沙袋袋覆盖，注注意防强紫紫外线直接接照射防老老化，防褶褶皱粘结，防防刺穿等损损伤防渗土土工膜。6.4土方方工程6.4.1主主要施工强强度及主要要设备配置置1土方开挖挖地面厂房工程共共计土方开开挖182万m³，弃渣运运输至8#、9#渣场，平平均运距2km。按最大大月施工强强度40万m³计划。拟拟投入8台PC3660（标准斗斗容1.6mm³）开挖、40台20t自卸汽车车运输、2台TY2220推土机辅辅助开挖或或平整渣场场、2台ZL50装载机辅辅助装料。2土方回填填发电厂房土石方方填筑约9.4万m³，填筑料料主要从9#渣场回采采，平均运运距1.5kkm。拟投入1台小松PC3660（标准斗斗容1.6mm³）回采装装渣，3台20t自卸汽车车运输、1台ZL50装载机辅辅助装料或或平整填筑筑场，TY2220推土机或或小松PC2220挖掘机进进行铺料，1台18t振动碾碾碾压，1台HW70蛙式打夯夯机打夯。6.4.2土方开挖挖厂区表层清理采采用PC3660或PC2220型反挖开开挖，亦可可用TY2220推土机剥剥离。厂房房开挖开挖挖深度大，最最大开挖深深度70m，面积不不大，主要要采用PC3660型（1.6mm3）反铲挖挖掘机，配配20t自卸汽车车运输出渣渣。开挖以以4m左右为一一层，自上上而下分层层开挖。厂厂区开挖料料主要为砂砂卵石，采采用20t自卸汽车车运输至8#、9#弃渣场弃弃渣。施工程序：施工工准备→测量放线→机械开挖→弃渣运至8#、9#渣场→人工削坡坡、捡底。1施工准备备进行原始地面线线的测绘，根根据设计图图纸进行开开挖轮廓测测设、打桩桩。经现场勘查开挖挖区无植被被覆盖，可可直接进行行开挖。地面水位以下土土方开挖应应先在上层层开挖面上上设置挡水水堤和截水水沟，将上上层工作面面水进行引引排，本层层工作面应应先在四周周挖掘机拉拉槽降低地地下水位至至开挖底面面以下50cm，明沟引引水集中后后抽排出工工作面外。充充分利用地地势自流或或潜水泵抽抽排至主集集水坑，确确保开挖面面旱地施工工。2开挖施工工按3～4m的施工分层自上上而下进行行开挖，严严禁倒悬和和自下而上上施工。开开挖层地面面形成0.3%左右的坡坡势，以利利排水，开开挖过程中中应避免边边坡范围形形成积水。每层开挖均先进进行施工道道路调整，根根据现场确确定从哪个个位置进行行开挖，采采用PC3660挖掘机进进行立面开开挖装车，结结构边角部部位人工配配合机械施施工。土质坡面采用人人工配合挖挖掘机修坡坡，挖掘机机开挖过程程中预留30cm预留量，人人工开挖成成形，保证证边坡面坡坡度、平整整度达到设设计要求。弃碴用挖掘机直直接装20t自卸汽车车运输至碴碴场。3基底保护护层开挖临近设计开挖线线预留30cm保护层进进行施工。采采用人工撬撬除、风镐镐开挖等手手段处理。开开挖后若不不能及时进进行混凝土土浇筑，先先浇筑10cm垫层混凝凝土进行覆覆盖，避免免长期暴露露，风化或或遇水软化化。4边坡开挖挖过程中的的注意事项项本标工程在边坡坡施工中，要要特别重视视以下几个个方面：1、加强边坡的施施工期监测测施工过程中对边边坡的内部部与外部观观测十分重重要，应认认真观察边边坡裂缝情情况，及时时分析边坡坡应力场和和形变场的的变化规律律，随时掌掌握边坡的的稳定状态态，以便及及早采取必必要的预防防措施。一一旦发现异异常情况，尽尽早采取有有效的处理理措施，以以保证边坡坡的稳定。2、重视边坡施工安安全在厂房边坡施工工时，由于于工作面场场地较窄，工工序间干扰扰大，安全全问题较突突出。因此此，必须采采取完善的的安全防护护措施加强强安全监督督。6.4.4土石方回回填本标段回填主要要是开挖边边坡与结构构线间的砂砂砾石回填填以及边坡坡回填、反反滤层填筑筑等，设计计填筑工程程量为9.4万m³。施工时时按施工进进度、图纸纸及设计要要求进行土土石方填筑筑施工，各各个回填部部位都应严严格按照设设计和规范范要求控制制回填原材材料、压实实度，并遵遵从设计意意见提前进进行填筑实实验段实验验施工，拟拟定填筑碾碾压参数。填填筑碾压参参数包括碾碾压设备选选型、填筑筑材料、铺铺筑厚度、压压实厚度、碾碾压遍数、碾碾压机行走走速度、搭搭接宽度等等。1土石填筑筑施工程序序基础基础验收施工放样汽车卸料摊铺平整碾压洒水实验检测进行第二层回填施工验收图6-1土石石填筑施工工工艺流程程图2填筑施工工方法1、施工准备（1）所有填筑面和和接触面都都应使基础础表面无积积水及其它它有害物质质。填筑前前前准备好好填筑料，征征得监理工工程师同意意后方可以以进行填筑筑；（2）填筑前清除岩岩面上的强强风化松动动岩石及破破碎带，填填筑施工不不能使岩石石发生新的的裂隙；（3）覆盖层表面不不得有松质质堆积物、积积水及流水水，覆盖层层及风化岩岩石表面应应充分平整整，以便碾碾压设备能能正常工作作；（4）回填施工前进进行生产性性试验，其其试验成果果在保送监监理工程师师批准后方方可进行填填筑施工；；施工前，测量人人员进行施施工放样，定定出填筑边边线、高程程、铺筑厚厚度控制点点，并设置置保护。填填筑过程中中随时进行行检查、复复核结构边边线、铺筑筑厚度，每每层填筑前前都要进行行测量、放放样。2、填筑施工施工时，填筑料料选用合格格的料源，反反铲或装载载机装车，20t自卸汽车车运到施工工现场，现现场施工人人员指挥汽汽车采用进进占法卸料料，TY2220推土机摊摊铺，18t振动碾碾碾压。卸料料、摊铺按按照一个方方向推进，每每层摊铺厚厚度30～50cmm(最大料径径小于层厚厚的80%)，压实系系数不小于于0.95，最终容容量不小于于1.855t/m³³。根据实实验检测的的料源含水水量，用洒洒水车或高高压水管在在卸料、摊摊铺时进行行控制性的的洒水。实际施工过程中中，根据回回填场地，进进行流水作作业，既一一边卸料，一一边摊铺，另另一边碾压压，从而提提高回填施施工强度。填筑边角、死角角和薄壁边边缘，采用用蛙式打夯夯机进行碾碾压、夯实实。边坡回填时，220t自卸汽车车将合格回回填料运至至现场，用用PC3660挖掘机于于边坡顶部部、15222.0m马道或15033.1m平台进行行铺料，人人工摊平碾碾压密实，达达到设计要要求。3土石方回回填注意事事项1、填筑料的质量量质量和颗颗粒级配应应按施工图图纸所示的的不同部位位采用不同同的标准，施施工时不得得混淆。2、填筑料中不允允许夹杂粘粘土、草、木木等有害物物质。3、填筑料在装卸卸时应注意意避免分离离，不允许许从高坡向向下卸料。4、填筑料应采取取大面积铺铺筑，以减减少接缝。当当施工需要要分块填筑筑时，应对对块间接坡坡处的虚坡坡带采取专专门的处理理措施，采采取台阶式式的接坡方方式或采取取将接坡处处未压实的的虚坡料挖挖除的措施施。4土石方回回填质量控控制1、填料选用合格格的料源，进进行原材料料检测，进进行干容重重、颗粒分分析、压实实最佳含水水率等实验验，保证填填料质量符符合设计要要求。2、卸料、摊铺程程序符合设设计要求，防防止填料分分离，推土土机摊铺平平整。3、根据设计要求求和实验检检测，气候候干燥时应应对填料进进行洒水，以以求达到最最佳压实度度；降雨量量大于50mm时，应停停止填筑施施工。4、碾压过程中，对对碾压遍数数和振动碾碾行走速度度严格控制制，调整碾碾压参数。5、雨天根据雨量量情况，停停止施工，设设置临时排排水沟尽快快排走积水水。6、每层碾压结束束，根据设设计要求和和施工规范范进行实验验检测，实实验合格并并经监理工工程师认可可后，方可可进行第二二层填筑。如如检测不合合格，根据据设计要求求予以补压压或清除。7、石渣料及混合合料应尽可可能在大面面积内进行行铺筑，以以减少接缝缝，采用分分块填筑时时应对块间间连接处的的漏压带采采取专门的的处理措施施，如采取取台阶式的的接坡方式式，或在接接坡处将压压实的虚坡坡料挖除。8、填筑施工前，编编制详尽的的专项施工工措施，组组织施工人人员进行技技术交底，进进行生产培培训。6.5混凝凝土工程6.5.1混凝土分分层分块根据厂房建筑物物的结构特特点及沉陷陷缝设置情情况，主厂厂房结构平平面上分安安装间、1#～2#机组、3#～4#机组三段段；立面上上分尾水管管层、蝶阀阀层、水轮轮机层、电电气夹层、发发电机层共共五层进行行施工。机机窝、尾水水管等相对对独立进行行分块，适适应埋件、金金结机电安安装等要求求。在基础础约束区内内，混凝土土的浇筑层层高不大于于1m～2m；在基础础约束区之之上，混凝凝土浇筑的的层高为2m～4m，局部可可视实际情情况进行调调整。分块块中考虑错错缝，尽量量避免上下下层、相邻邻块间出现现通缝。副厂房主要包括括上游副厂厂房与下游游副厂房两两部分，上上游副厂房房根据楼层层分为地下下一层地面面三层共四四层施工，按1.5～2.5m一层进行混凝土浇筑。下游副厂房、尾水闸墩与主厂房同高程结构同步上升。GIS开关站根根据楼层分分地下一层层地面二层层共三层施施工，按1.5～2.5m一层进行行混凝土浇浇筑。尾水池底板混凝凝土按设计计分缝浇筑筑，边墙混混凝土按2m～2.5m一层进行行混凝土浇浇筑。厂房边坡贴坡混混凝土按设设计分缝采采用滑模浇浇筑，横向向不分缝。各部位具体分层层参数见下下表：表6.5-1地面厂房房工程混凝凝土施工分分层参数表表工程项目高程高度（m）施工分层备注主厂房1、尾水管层▼1479.677～▼14877.407.734结合安装要求2、蝶阀层▼1487.400～▼14944.507.103结合安装要求3、水轮机层▼1494.500～▼14988.754.252板梁柱4、电气夹层▼1498.755～▼15033.204.452板梁柱5、发电机层▼1503.200以上20.408板梁柱安装间1、转子检修坑▼1503.200以下6.453底板、墙2、发电机层以上上▼1503.200以上20.408板梁柱副厂房1、地下一层▼1496.200～▼15033.207.004底板、板梁柱2、地面一层▼1503.200～▼15077.103.903板梁柱3、地面二层▼1507.100～▼15111.604.503板梁柱4、地面三层▼1511.600～▼15155.503.903板梁柱GIS开关站1、地下一层▼1495.000～▼15033.208.204底板、板梁柱2、地面一层▼1503.200～▼15144.7011.505板梁柱3、地面二层▼1514.700～▼15266.2011.505板梁柱6.5.2主主要施工程程序及方案案厂房、尾水池混混凝土主要要采用混凝凝土罐车（10m³）自厂区区拌和系统统接料水平平运输混凝凝土熟料至至工作面附附近，主厂厂房结构施施工在尾水水池布置一一台DMQ6600B圆筒式门门机作为材材料吊运、混混凝土入仓仓主要设备备，控制范范围包括主主副厂房、安安装场、尾尾水池。前前期门机未未投入使用用前及门机机控制不到到的部位利利用基坑开开挖道路，直直接将材料料、混凝土土运输至基基坑，材料料人工转运运到工作面面，混凝土土HBT660混凝土输输送泵浇筑筑。地面厂房工程混混凝土施工工程序见框框图6-2施工配合比施工配合比验收合格混凝土拌制运输入仓振捣收面养护拆模模板组立钢筋制安止水安装三检、验收预埋件测量放线仓面处理伸缩缝施工图6-2厂厂房混凝土土施工程序序框图1主厂房主厂房混凝土采采用先安装装间再1#～2#机组段，后后3#～4#机组段跟跟进的顺序序阶梯法施施工。在安安装间结构构施工前需需要先完成成主机间右右端墙浇筑筑，并按要要求填筑安安装间下部部砂卵石完完成。主厂房按照施工工分层、分分区、设计计分缝并结结合各部位位金结、机机电安装的的需求组织织进行。为为尽早提供供机组安装装工作面，过过程中各机机组段优先先进行排架架柱施工，尽尽快安装吊吊车梁、进进行桥机安安装。安装间混凝土施施工顺序为为先底板，再再边墙及楼楼面，后排排架及安装装屋顶。楼楼板一次浇浇筑成型，平平面不分区区。厂房先浇筑包括括底板、周周边墙、水水轮机层、下下游闸墩、吊吊车柱与上上部排架，基基墩、风罩罩、发电机机层板梁等等待水轮机机层施工完完后，根据据金结、机机电安装完完成情况施施工，同时时根据设备备安装等进进度组织混混凝土浇筑筑（预埋件件孔洞填筑筑混凝土）。各层楼板使用木木模板，木木模板为建建筑用涂塑塑合成纤维维面板，10cmm×10ccm木方作为为背枋，承承重脚手架架支撑；尾尾水闸墩墩墩头采用定定制圆弧钢钢模板。其余部位主要采采用定型组组合钢模板板，人工组组立，Φ50mm钢管作为为横纵背枋枋，承重脚脚手架作为为模板承重重架，拉模模筋、钢管管支撑等可可靠固定。模模体外搭设设脚手架作作为工作平平台和临时时通道。钢筋在加工场内内制作，5t自卸汽车车运输至门门机起吊位位置，吊运运至工作面面，人工根根据测量放放样点线安安装、焊接接、固定。混凝土利用100m3混凝土罐罐车自拌和和站运输至至尾水池底底板位置，主主要采用DMQ6600B门机吊混混凝土吊罐罐入仓；排排架、柱等等小构件及及其它不宜宜门机吊运运入仓位置置采用HBT660混凝土泵泵泵送入仓仓。仓面采用人工平平仓，大体体积仓号采采用人工手手持Φ4″振捣器振振捣密实；；其余位置置采用人工工手持Φ2″软轴插入入式振捣器器振捣密实实；有平整整度要求的的混凝土面面均采用平平板振捣器器进行表层层平仓振捣捣，原浆收收面抹光。人人工洒水养养护。主机间结构内埋埋件多，安安装、土建建施工相互互制约干扰扰较大，施施工中加强强检查与协协调，确保保埋件不漏漏项，施工工顺利进行行。蜗壳阴角、肘管管平段底部部等不易浇浇筑饱满的的部位，采采用高流态态混凝土、利利用合理的的入料、振振捣顺序，提提高浇筑的的饱满度，然然后通过回回填灌注与与设计同标标号的砂浆浆或水泥浆浆确保金属属结构件与与混凝土的的良好结合合。施工中重点加强强机墩、牛牛腿柱、埋埋件二期等等部位的混混凝土质量量控制并应应提高测量量放线的精精度。主厂房主要施工工程序见框框图6-3土方开挖完成土方开挖完成主机间底板混凝土DMQ600B门机安装1#机安装间侧右边墙1#~2#机肘管混凝土安装间下部土方填筑1#~2#机蝶阀层安装间底板安装间上部混凝土安装间吊车梁安装1#~2#机水机层1#~2#机电气夹层1#~2#机吊车梁安装安装间封顶1#~2#机封顶3#~4#机封顶安装间发电机层工程完工1#~2#机发电机层3#~4#机肘管混凝土3#~4#机蝶阀层3#~4#机水机层3#~4#机电气夹层3#~4#机吊车梁安装3#~4#机发电机层图6-3主厂厂房施工程程序框图2副厂房及GIS开关站随主机间、安装装间相对应应位置边墙墙浇筑至副副厂房及GIS开关站底底板高程后后，压力管管道支岔管管安装包裹裹后，回填填基础，进进行副厂房房及GIS开关站的的施工。副副厂房平面面不分区，自自下而上的的分层顺序序进行。副厂房及GISS开关站为为框架结构构，混凝土土各项施工工方法与安安装间相同同。施工中中应注意上上层结构必必须在下层层结构达到到强度要求求后在进行行。混凝土利用100m3混凝土罐罐车自拌和和站运输至至现场，主主要采用C50112塔机或DMQ6600B门机吊混混凝土吊罐罐入仓；排排架、柱等等小构件及及其它不宜宜塔机、门门机吊运入入仓位置采采用HBT660混凝土泵泵泵送入仓仓。该部位土建与电电气安装制制约干扰较较大，施工工中加强检检查与协调调，确保埋埋件不漏项项，施工顺顺利进行。3尾水池尾水池主要施工工程序：人人工挖除保保护层、清清理基础-→铺设10cm素混凝土土垫层-→分块浇筑筑底板-→分段分层层浇筑边墙墙-→随边墙进进行回填垫层采用罐车自自拌合站运运输料至工工作面附近近，人工胶胶轮车转运运到工作面面，人工铺铺填，平板板振捣器振振捣密实、平平整。尾水池结构较简简单，底板板采用定型型组合钢模模板立边模模，外部钢钢管架支撑撑，钢筋采采用人工转转运或汽车车式起重机机、门机吊吊运至工作作面，人工工安装、焊焊接、固定定。底板反反坡段坡度度14°左右，采采用低坍落落度混凝土土直接浇筑筑，不立面面模，底板板边模采用用“外支法”架管支撑撑固定，人人工组立定定型组合钢钢模。混凝凝土用10m3混凝土罐罐车自厂区区拌合系统统运料至工工作面，门门机控制范范围采用吊吊罐入仓，门门机控制范范围以外采采用人工配配合挖掘机机入仓，人工平仓仓，平板振振捣器振捣捣密实。池身边墙主要为为扶臂墙，最最大高度17m，池末端端与尾水渠渠连接段为为渐变段，由由扶臂墙渐渐变为贴坡坡式面板。扶臂墙采用大钢钢模配部分分定性组合合钢模板立立面板，I14工字钢悬悬臂式固定定模体，对对拉筋拉结结固定，外外部辅助钢钢管脚手架架固定，并并作为工作作平台、上上下临时通通道。渐变变段采用定定型组合钢钢模板立模模，Φ50mm钢管作为为纵向背枋枋，I14工字钢悬悬臂式固定定模体。悬悬臂模板每每仓立模高高度2m。混凝土采用100m³罐车或从从拌合站运运至工作面面附近，底底板、池身身边墙主要要采用HBT660泵机浇筑筑。仓内人工平仓，底底板及其它它大体积位位置采用Φ4＂硬轴插插入式振捣捣器振捣，其其余部位采采用Φ2＂软轴插插入式振捣捣器振捣密密实。有表表面要求的的部位平板板振捣器振振捣表面，人人工原浆抹抹面收光。4二、三期期混凝土厂房二期混凝土土主要采用用定型组合合钢模板和和木模板人人工联合组组立，异型型位置采用用木模板放放大样制作作，拉模筋筋或外支撑撑等固定。机墩外圆采用220cm宽小钢模模组圆；内内圆采用10cm宽小钢模模组圆；通通风槽等模模板应考虑虑上浮力。机机墩钢筋、埋埋件多，钢钢筋网适当当增加焊接接点相互固固定。混凝凝土浇筑采采用薄层对对称均匀浇浇筑，避免免台阶浇筑筑。在一期混凝土浇浇筑时，预预留的厚度度较大的孔孔洞的反边边位置模板板应设成45°阶梯状斜斜边，确保保回填混凝凝土的饱满满度。门槽槽、厂房周周边迎水墙墙上的穿墙墙孔洞等部部位为防止止渗水，回回填的二期期混凝土应应采用微膨膨胀混凝土土，必要时时在一期混混凝土浇筑筑时埋设止止水或二期期混凝土浇浇筑完成、收收缩变形基基本消除后后接缝灌浆浆处理。蜗壳以弹性垫层层位置分两两层浇筑，蜗蜗壳与坐环环阴角、尾尾水管平段段底部、基基础钢板等等不易浇筑筑饱满的部部位，在一一期混凝土土浇筑前埋埋设灌浆管管路系统，一一期混凝土土采用高流流态混凝土土、利用合合理的入料料、振捣顺顺序，提高高一次浇筑筑的饱满度度，然后根根据空腔大大小，灌注注与一期混混凝土同标标号的砂浆浆或水泥浆浆，灌注后后待砂浆、水水泥浆凝固固后，用敲敲击法检查查，如脱空空仍然超出出规定要求求，再布置置钻孔补灌灌，确保金金结构件与与混凝土的的良好结合合。灌浆压压力必须严严格控制，以以防止埋件件变形。螺栓等露出浇筑筑面的部件件采用样板板精确放样样、埋设、可可靠固定。螺螺栓孔等部部位二期混混凝土结构构尺寸小，混混凝土质量量要求高，一一、二期混混凝土之间间易出现脱脱缝，采用用微膨胀细细石混凝土土浇筑，加加强水灰比比控制，Φ25mm软轴插入入式振捣器器振捣或附附着式振捣捣器在模板板外侧振捣捣，局部可可用人工振振捣。钢筋密集或不易易浇筑、振振捣部位采采用高流态态自密实混混凝土浇筑筑。厂房大体积的二二期混凝土土采用拌合合系统拌料料，罐车运运输至工作作面附近，厂厂房未封顶顶以前采用用DMQ6600B门机吊运运，厂房封封顶后采用用HBT660混凝土输输送泵输送送，配缓降降溜筒和分分料溜槽入入仓。Φ50mm软轴插入入式振捣器器振捣或附附着式振捣捣器在模板板外侧振捣捣，局部可可用人工振振捣。小体积混凝土在在拌合站拌拌制，罐车车运至工作作面附近，人人工挑抬或或胶轮车运运至工作点点，人工铲铲运入仓，门门槽等高差差较大部位位人工铲入入缓降溜筒筒泄料入仓仓。尾水管、锥管、蜗蜗壳、机墩墩等位置安安装设备后后浇筑混凝凝土过程中中，应专人人负责观测测（安装方方）设备是是否出现位位移，发现现问题及时时处理，必必要时停止止浇筑处理理。在混凝土终凝后后加强人工工洒水养护护，低温季季节或昼夜夜温差较大大的情况下下设草袋、保保温棉保温温并防止过过快的水分分蒸发，确确保二、三三期混凝土土质量。5清水混凝凝土根据招标文件，本本合同工程程的厂房电电气夹层、水水轮机层、蝶蝶阀层、尾尾水墩除地地面外的部部位均考虑虑采用普通通清水混凝凝土施工工工艺。清水混凝土的主主要外观标标准为：几几何尺寸准准确、混凝凝土结构阳阳角倒圆或或倒角，线线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致，无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝有规律。根据本工程特点点，厂房有有清水混凝凝土的可视视面结构主主要包括墙墙面、柱、梁梁、板、机机墩风罩、尾尾水闸墩等等。清水混混凝土模板板主要采用用定制木工工板和异型型钢模板来来达到清水水混凝土效效果。其中墙面、柱、梁梁、板及尾尾水闸墩的的平面部分分，墙面主主要要求外外观平整光光滑，无明明显色差等等，计划采采用木工板板立模，对对蝉缝和对对拉螺栓孔孔眼进行整整体规划等等施工方法法来达到此此效果。板梁柱主要包括括蝶阀室顶顶板、水轮轮机层板梁梁柱、发电电机层以上上副厂房板板梁柱等，其其结构特点点是线条规规则、结构构细微复杂杂，需要用用模板拼装装出各种形形状，同时时对模板支支撑固定牢牢固性要求求较高。该该结构施工工主要采用用木工板现现场制作拼拼装，主要要需要注意意边角接缝缝的密封性性，必须严严丝合缝，避避免出现漏漏浆等问题题。机墩风罩整体为为圆柱型，下下部机墩外外轮廓直径径8.5m（小机组组约6.955m），上部部风罩外轮轮廓直径10.55m（小机组8.5m），中部部为圆台过过渡。该部部位按照形形状定制钢钢模板分为为三层：下下部机墩钢钢模板直径径8.5m，采用18块弧形模模板拼装；；中部圆台台型式模板板采用18等份异型型模板拼装装；上部风风罩采用18等份异型型模板拼装装。尾水闸墩有8个个R=500cm的圆弧结结构，连接接平板结构构，最高高高度达17m。该部位位作为厂房房正面主要要外观面之之一，需要要着重作好好外观质量量控制工作作。尾水闸闸墩采用定定制异型弧弧形钢模板板连接边墙墙定制木模模板，层高高1.5m，共订制3套，交叉叉调配使用用，确保施施工质量和和施工进度度。厂房整体采用自自下而上的的施工顺序序进行施工工。其中下下游副厂房房及上游边边墙在蝶阀阀室以上分分开同时施施工，留出出主机间作作为机电安安装标段进进行锥管、座座环、蜗壳壳等安装工工作，土建建施工交叉叉进行。安安装间作为为桥机安装装实施部位位，需要先先期完成施施工。厂房房免装修混混凝土相应应根据施工工进度安排排依次施工工。1、材料准备（1）模板根据清水混凝土土的外观要要求，规则则部位如墙墙面、板梁梁柱等采用用厂家订制制清水混凝凝土木工模模板作为主主要施工模模板，根据据尺寸现场场制作，保保证模板的的刚度、强强度、光洁洁度。模板板厚度使用用前要仔细细检查，确确保厚度一一致的材料料用到同一一构件中。对对于机墩风风罩及尾水水闸墩等异异型结构，采采用定制异异型钢模进进行模板施施工，确保保混凝土施施工外观效效果。（2）原材料清水混凝土原材材料，优先先选用级配配好、含泥泥量少的骨骨料，表面面观感色泽泽均匀而无无明显色差差。粗骨料：选用用强度高，5-255mm粒径、连连续级配好好、同颜色色、含泥量量≤0.8%和不带杂杂物的碎石石。细骨料：选用用中砂，细细度模数在在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含含有杂物。水：混凝土拌制制用水要使使用符合《混混凝土拌合合用水标准准》规定的的水，无色色无味，不不能对混凝凝土颜色产产生较大影影响。2、模板制安及拆拆除（1）模板制安1）木工板制作安装装木工板和托架的的制作拼装装，是混凝凝土表面达达到镜面效效果主要因因素之一。在在木工板制制作过程中中，必须保保证边线平平直精致，钻钻孔过程中中孔眼划线线、对位准准确，板面面无划伤、无无开皮、无无破裂等不不良现象。木工板制作拼装装初步成型型后，对于于可能存在在的模板接接缝错角、线线性差等问问题，主要要采用有针针对性的裁裁切条状木木工板进行行拼接，必必要时采用用胶带粘贴贴等方法，最最大限度地地消除这些些不利因素素，使混凝凝土表面平平整、光洁洁、无明显显缺陷。木工模板安装加加固系统采采用100mmm×500mm的标准木木材作为背背枋，间距距300mmm。加固时时用Φ48×33.5钢管做背背管和脚手手架，使模模板侧压力力传递均匀匀，支撑牢牢固。对于于墙体、柱柱等部位采采用φ14圆钢作为为对拉杆，对对拉杆孔眼眼采用在混混凝土中预预埋细PVC管的方法法来确保外外观质量，孔孔眼布置位位置要统一一设计，整整齐美观。在在模板拆除除后，采用用与混凝土土原色相同同的砂浆将将对拉孔眼眼修补上。木工模板安装时时，应尽量量避免碰撞撞，防止板板面被破坏坏；安装后后要求支架架、模板稳稳定牢固，防防止变形、偏偏位。安装装完成后需需要进行验验收找补。模模板正面要要求平整、光光洁，无划划伤；角线线规则，无无缝洞；钢钢筋笼稳固固，无颤动动。模板背背面要求模模板牢固，无无隐患。2）异型钢模制作及及安装异型钢模主要采采用在专业业钢结构厂厂家订制，订订制前要仔仔细核对模模板尺寸及及数量，确确保模板形形状符合设设计要求。异型钢模板主要要采用φ16和φ18圆钢作为为对拉、拼拼接螺栓，外外部采用Φ48×33.5钢管进行行固定，确确保模板支支撑牢固。3）脱模剂模板面的护面脱脱模剂施工工是混凝土土表面能否否达到镜面面效果的决决定性因素素。上脱模模剂要求按按油漆工工工艺进行操操作：用漆漆刷或柔质质的粗毛巾巾醮脱模剂剂均匀擦拭拭二遍，使使护面脱模模剂涂层达达到平整、光光洁，无流流坠，无纹纹迹。护面面脱模剂擦擦拭后，模模板面必须须出现腊面面状态，如如局部达不不到要求的的必须返修修，直至达达到要求。方方可保证免免装修效果果的实现。4）模板接缝模板的接缝直接接关系到混混凝土的外外观质量，接接缝不严容容易出现漏漏浆、起砂砂等质量通通病，清水水混凝土施施工模板接接缝主要采采取以下措措施：模板接缝处用112㎜宽的PE双面胶带带；并采用用5㎝宽透明明胶带粘贴贴封闭接缝缝处，模板板采用企口口缝，模板板、背枋错错开接缝，整整体受力均均匀，保证证不出现错错缝。粘贴透明胶带时时要求一次次成功，如如果不平整整或许受到到污染，重重新粘贴，以以保证其平平整性。（2）拆模模板的拆除必须须待混凝土土达到要求求的脱模强强度后方可可拆除。柱柱梁模板应应在混凝土土强度能保保证其表面面及棱角不不因拆模而而受损坏时时，方可拆拆除。一般拆模顺序：：先支的后后拆，后支支的先拆，先先拆非承重重部位，后后拆承重部部位，有梁梁板先拆柱柱、墙模板板，再拆顶顶板底模、梁梁侧模板，最最后拆梁底底模板。模板拆除时，不不能用撬棍棍和钢钎撬撬模板，只只能用木锲锲使模板脱脱离混凝土土，以免损损害混凝土土的棱角，破破坏混凝土土的表面的的镜面效果果。为避免免混凝土镜面面效果被破破坏，拆模模过程中，应应防止混凝凝土面被撞撞；个别部部位要用白白水泥调制制进行处理理。拆除大模板应先先松开模板板间的螺栓栓和拉杆，松松动斜撑调调节丝杆，待待模板与墙墙体完全脱脱离后，按按顺序起吊吊模板。拆下的模板要及及时清理粘粘结物，修修理并涂隔隔离剂，分分类堆放整整齐备用；；拆下的连连接件及配配件应及时时收集，集集中统一管管理。3、钢筋制安清水混凝土钢筋筋制安需要要按照《水水工混凝土土钢筋施工工规范》的的要求执行行，同时为为保证混凝凝土外观质质量，需要要着重注意意以下事项项：（1）钢筋绑扎钢丝丝采用无锈锈绑扎铅丝丝，扎扣及及尾端应朝朝向构件截截面的内侧侧。每个交交叉点均应应绑扎牢固固，扎扣及及尾端应朝朝向构件截截面内侧。（2）钢筋保护层垫块块采用梅花花形布置。钢钢筋保护层层垫块应有有足够的强强度和刚度度，颜色应应与清水混混凝土的颜颜色相接近近。（3）饰面清水混凝凝土对拉螺螺栓与钢筋筋发生冲突突时，宜遵遵循钢筋避避让对拉螺螺栓的原则则；（4）钢筋绑扎后应应防止雨水水淋湿。4、混凝土拌制为使混凝土具有有极好的工工作性和粘粘聚性，改改善混凝土土的结构，使使其空隙率率降低，减减少收缩，改改善混凝土土的表观质质感，除运运输过程中中慢速转动动、延长搅搅拌时间和和二次振捣捣外，在配配合比设计计中采取以以下措施：：严格控制混凝土土水灰比，在在满足水泥泥水化和改改善施工和和易性用水水量的前提提下，尽可可能降低水水灰比，提提高混凝土土密实性、耐耐久性、光光滑性；由于清水坍落度度有较高的的要求，坍坍落度过高高容易产生生离析泌水水及浮浆的的发生，过过低汽车泵泵则无法泵泵送，因此此制备成的的清水混凝凝土拌合物物工作性能能应稳定，需需要现场根根据砂料含含水率等情情况及时调调整混凝土土加水量，严严格按配料料单控制W／C值。5、混凝土运输清水混凝土运输输工具应统统一且专用用，不得用用未清洗干干净的浑水水混凝土运运输工具和和浇筑工具具（汽车泵泵）来运输输浇筑清水水混凝土，同同时罐车内内应无水，以以避免改变变清水混凝凝土的配合合比，增大大浮浆水纹纹产生的概概率；混凝土罐车从搅搅拌站到施施工现场过过程中，必必须保持慢慢慢转动，保保证混凝土土不离析、不不分层，满满足坍落度度要求，控控制初凝时时间。出料料前要快速速转动2分钟，确确保混凝土土在运输过过程中不会会产生离析析现象，出出料必须干干净。现场场施工时，要要按照连续续浇筑单位位时间需要要用混凝土土量，按照照交通路线线和运距，结结合现场实实际条件，确确定运输罐罐车配备数数量，重点点加强联系系和调度工工作。6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前前的检查在混凝土浇筑以以前，必须须完成对相相关分项工工程的预检检和隐检工工作，应结结合浇筑振振捣过程中中相关工序序可能造成成的相互质质量影响部部位进行检检查，将施施工缺陷控控制在萌芽芽状态。应检查内容有：：模板各部部位支撑的的牢固、稳稳定性，节节点和拼缝缝的严密性性，门窗洞洞口、预留留洞、预埋埋件、预埋埋管线、电电线盒的位位置、固定定的牢固性性，各类构构件保护层层垫块的厚厚度、位置置及其牢固固性和有效效性，模板板底部杂物物是否清理理干净，钢钢筋绑扎是是否牢固，有有无变形位位移和污染染等。同时时也需要检检查安全施施工和环境境保护措施施，做到发发现问题及及时处理，再再进行混凝凝土浇筑施施工。（2）混凝土浇筑过过程控制在混凝土浇筑过过程中，操操作人员要要严格控制制浇筑的地地点、布料料方式，振振捣棒插入入的半径范范围，分层层浇筑的厚厚度，振捣捣的密实情情况等。混混凝土泵、泵泵送混凝土土管道等设设备检查，保保证混凝土土连续浇筑筑。清水混凝土模板板在混凝土土浇筑过程程中排水、透透气性差，因因此混凝土土振捣的质质量水平很很大程度决决定于混凝凝土表面气气泡的多少少。在本工工程清水混混凝土施工工过程中，主主要采取如如下措施，以以达到外观观质量的目目标：1）清理：浇筑之之前将模板板内杂物清清理干净；；外墙柱合合模前水平平施工缝剔剔凿并清除除干净，模模板内表面面不得有污污物。2）浇筑竖向混凝凝土结构前前半小时左左右，在底底部先浇筑筑30—50mm厚的同配配比减石子子水泥砂浆浆。润管砂砂浆和施工工缝处铺底底的水泥砂砂浆应是清清水混凝土土同配比的的减石子砂砂浆，不得得采用普通通水泥砂浆浆。3）严格控制混凝凝土分层浇浇筑，待第第一层混凝凝土振捣密密实，直至至混凝土表面面呈水平不不再显著下下沉和产生生气泡为止止，再浇筑筑第二层混混凝土，在在浇筑上层层混凝土时，振振捣器应插插入下层混混凝土5ccm左右，以以消除两层层之间的接接缝；4）浇筑时为了防防止混凝土土分层离析析，混凝土土由泵管斜斜出时，其其自由倾浇浇的高度不不得超过2米，超高高时采用软软管滑下，混混凝土浇筑筑时不得直直接冲击模模板。5）浇筑混凝土时时必须要设设专人看模模，经常观观察模板、支支撑、钢筋筋、预埋件件、预留孔孔的情况，当当发生变形形、位移时时立刻停止止浇筑，并并在已浇筑筑的混凝土土初凝之前前修整完好好。6）止水片（带）附附近的混凝凝土浇筑应应特别注意意，混凝土土入仓时人人工分数次次对止水带带以下混凝凝土进行充充实，确认认振捣密实实后再进行行止水带以以上混凝土土施工。在在进行止水水带以上混混凝土施工工时应小心心振捣，保保证振捣棒棒不接触止止水带而引引起止水变变形。7）清水混凝土振振捣除了保保证混凝土土的密实外外，还应该该达到赶走走模板表面面气泡的作作用。混凝凝土振捣应应达到以下下要求：混凝土振捣应插插点均匀，快快插慢拔，按按顺序进行行，严禁漏漏振、过振振、欠振。每每一插点要要掌握好振振捣时间，一一般振捣时时间20～30S，过短不不易捣实和和气泡排出出，过长可可能造成混混凝土分层层离析现象象，致使混混凝土表面面颜色不一一致；混凝土振捣时，振振动棒若紧紧靠模板振振捣，则很很可能将气气泡赶至模模板边，反反而不利于于气泡排出出，故振动动棒应与模模板保持150～200mmml左右间隙隙，利于气气泡排出。沾在水平钢筋上上的砂浆应应用振动棒棒轻轻碰落落，不能让让其长时间间滞留，也也不能用振振动棒振动动上部钢筋筋传递振动动振落。混凝土浇捣过程程中，入仓仓的混凝土土浆不可避避免的要溅溅到模板上上，并且有有可能形成成初凝，此此时必须随随着浇筑高高度的上升升、位置的的变化、不不断用粗毛毛巾抹去溅溅点，保持持模板面清清洁，否则则会使先后后不同时间间入仓的混混凝土发生生离散，混混凝土在脱脱模后，由由于溅点混混凝土凝结结不牢而脱脱落，形成成麻面现象象，而影响响混凝土外观观效果。洞口浇筑时，使使洞口两侧侧浇筑高度度对称均匀匀，振动棒棒距洞边30cm以上，从从两侧同时时振捣，防防止洞口变变形。大洞洞口下部模模板开排气气孔，并补补充混凝土土及振捣。7、清水混凝土的的成品养护护与保护（1）清水混凝土的的养护清水混凝土拆模模之后立即即进行养护护，墙体屋屋面采用同同一养护方方法。拆模模过程中，严严禁模板、钢钢管等对墙墙体形成破破坏，不得得用大锤硬硬砸猛撬，以以免损坏结结构和其表表面，吊装装模板应有有人手扶，避避免磕碰。对对于水平外外露的楼板板、梁混凝凝土面采用用覆盖土工工布，然后后浇水养护护，或者覆覆盖塑料薄薄膜压草袋袋养护。带带塑料布养养护时间不不小于七天天，当塑料料布妨碍上上层施工需需拆除时，用用喷雾器及及时喷水养养护，保证证混凝土表表面的湿润润。屋面清清水部分，直直接洒水养养护，保证证面层湿润润不小于7天。（2）清水混凝土成成品的保护护上层混凝土拆模模后，进行行上层模板板支模和搭搭设脚手架架等施工时时，不得损损坏或污染染下一层已已浇筑的混混凝土。浇浇筑上一层层混凝土时时不允许有有浆液或污污水流淌或或喷洒在已已浇好的混混凝土墙面面上。如有有污染，必必须清洗干干净，但不不得使污染染面积增大大。对外墙已浇完的的混凝土用用塑料布或或编织布进进行保护，同同时也起养养生作用。梁梁、柱、墙墙、板的模模板拆模必必须等到混混凝土达到到要求的脱脱模强度。柱柱子拆模应应保证柱子子的表面及及棱角不因因拆模而受受到损坏，并并且在拆模模后及时采采取养生和和保护措施施。室内施工时一律律不准从内内向外倾倒倒垃圾，更更不得在楼楼上倾倒水水冲刷或污污染墙面，清清扫地面也也严禁用污污水污染墙墙、柱面。拆外脚手架时应应轻拿轻放放，不得碰碰坏墙面。吊吊装别部位位材料，派派专人看守守，严禁刮刮蹭清水部部分造成破破坏。施工前必须作好好各种检查查和交接手手续，保证证各种预埋埋件的位置置准确，严严禁在混凝凝土成型后后撬砸墙面面。施工中要注意不不得碰坏饰饰面。要注意墙上预留留洞以及预预埋管路，要要做出标识识，不得随随意堵死。浇筑过程中采取取专人监控控，从浇筑筑部位流淌淌下的水泥泥浆和洒落落的混凝土土及时清理理干净。覆覆膜养护，材材料运输通通道转角等等易破坏部部位用多层层板做护角角保护。如无必要严禁剔剔凿成品清清水混凝土土表面。5格梁格梁混凝土主要要布置在主主厂房、安安装场和尾尾水池开挖挖边坡面，进进行边坡防防护。格梁采用人工开开挖基槽、平平整、清理理基础后安安装定型组组合钢模板板，钢管支支撑固定模模体。格梁梁依坡布置置，坡度较较缓，可不不立表面模模板，采用用低塌落度度混凝土浇浇筑。格梁钢筋量小，在在钢筋加工工厂加工好好后，自卸卸汽车运输输至坡顶，人人工搬运至至工作面安安装、固定定。罐车自拌合站运运混凝土料料至边坡顶顶，溜槽泄泄料至适当当高程后分分支溜槽分分料入仓，边边角位置人人工转运混混凝土入仓仓，人工平平仓，排水水沟底板平平板振捣器器振捣，排排水沟边墙墙、框格梁梁采用Φ25mm软轴插入入式振捣器器振捣。6贴坡混凝凝土贴坡混凝土在反反滤层铺设设完成后进进行，采用用“先底板，后后边墙”的顺序浇浇筑，边墙墙每10m一段，高高度上不分分层，拉模模浇筑施工工。边墙护坡混凝土土采用2套自制拉拉模，30cm槽钢作为为边模兼拉拉模轨道，每每套拉模2台5t手动葫芦芦牵引浇筑筑，混凝土土自厂区拌拌合系统拌拌制，10m3混凝土罐罐车水平运运输，对边边坡顶部有有道路通行行的部位采采用溜筒卸卸料入仓，对对无法通过过溜筒入仓仓的部位在在仓号附近近布置HBT660混凝土输输送泵送料料入仓，人人工平仓，Φ50mm插入式振振捣器和附附着式振捣捣器振捣密密实。拉模滑动时间根根据试验室室试验确定定。厂房贴贴坡混凝土土厚度小，初初凝后应及及时养护，覆覆盖彩条布布减缓水分分挥发速度度，避免干干缩裂缝，同同时提高养养护效果。7吊车梁预预制及安装装1、吊车梁预制吊车梁预制场地地布置详见见《第四章章施工总布布置》。台台座用表面面压光的混混凝土筑成成，应坚固固不沉陷，确确保底模沉沉降≯2mm，台座上上铺钢板底底模或用角角钢镶边代代作底模。根据预制构件大大小，数量量及以后的的吊装等要要求综合考考虑，选用用1台35t汽车式起起重机作为为大体积预预制件吊运运工具。预制混凝土在拌拌合站拌制制，10m³罐车运输输至预制点点；水、电电管线结合合总布置从从施工主水水、电线路路引入，振振动预制台台采用电缆缆供电，各各预制台设设置专用二二级配电箱箱。预制模板由钢板板、型钢按按结构尺寸寸组焊而成成，应有足足够的强度度、刚度和和稳定性，尺尺寸规范、表表面平整光光洁、接缝缝紧密、不不漏浆，试试拼合格后后，方可投投入使用。模模板每次使使用前均必必须刷脱模模剂。钢筋在钢筋场下下料、制作作，运到预预制场，按按设计位置置绑扎、焊焊接、固定定。钢筋入入模前,应在模板板底部每隔隔1～1.5m的距离,在主筋的的位置下放放置水泥砂砂浆垫块,以保证混混凝土保护护层厚度。在预制台安放模模板后，混混凝土运送送至预制台台，直接泄泄料入模体体，人工平平仓，Φ4＂或Φ2＂插入式式振捣器振振捣密实，钢钢筋密集或或其它无法法插入振捣捣的部位采采用模体板板面附着式式振捣器振振捣，振捣捣时要掌握握好振动的的持续时间间、间隔时时间和钢筋筋密集区的的振捣，力力求使混凝凝土达到最最佳密实度度而又不损损伤模体。混混凝土初凝凝后开始洒洒水养护，覆覆盖草袋、薄薄膜保温保保湿、防止止水分过快快蒸发。构件脱模后，要要标明型号号，预制日日期及使用用方向。场地规划台座设置钢筋制安钢筋制备场地规划台座设置钢筋制安钢筋制备模板安装模板制备混凝土浇筑混凝土拌运混凝土养生脱模、养生2、吊车梁吊装在预制构件混凝凝土强度达达到设计强强度后采用用汽车式起起重机吊装装35t平板汽车车运至安装装场内，采采用厂房结结构施工用用的DMQ6600B门机进行行吊装，局局部门机控控制不到的的部位采用用35t汽车式起起重机进行行吊装。起起吊前，对对吊车梁的的吊耳、结结构自身质质量进行检检查，确认认合格后，采采用角钢对对吊车梁边边角进行防防护，将吊吊车梁吊至至已安装好好的排架柱柱牛腿顶部部后利用千千斤顶、手手动葫芦校校正位置后后安装固定定。安装构件时，支支承结构的的强度应符符合图纸要要求。支承承结构和预预埋件（包包括预留锚锚栓孔、锚锚栓、支座座钢板等）的的尺寸、标标高及平面面布置应符符合图纸要要求。8排水沟排水沟主要布置置在主厂房房、安装场场和尾水池池的开挖边边坡面，进进行边坡防防护。排水沟采用先底底板，后边边墙的顺序序进行施工工，在人工工开挖基槽槽、平整、清清理基础后后立端头模模板浇筑底底板，边墙墙采用定型型组合钢模模板立模，模模板外钢管管支撑固定定模体。罐车自拌合站运运混凝土料料至待浇排排水沟附近近，人工推推胶轮车运运料入仓，人人工平仓，排排水沟底板板平板振捣捣器振捣，排排水沟边墙墙用Φ25mm软轴插入入式振捣器器振捣。9地坪混凝凝土地坪混凝土在整整平、夯实实基础后，测测量放线，打打桩标识出出边界与高高程。采用用大于结构构厚度5cm高度的槽槽钢作为边边模，打钢钢筋插筋固固定。混凝凝土在拌合合站拌制，10m³罐车运输输至工作面面，卸料入入仓。仓内内人工摊铺铺平整，平平板振捣器器振捣密实实。根据设设计要求是是否在混凝凝土表面压压纹或收光光。若采用用收光抹面面需进行二二次抹面工工艺，避免免出现表面面收缩裂缝缝。若压纹纹采用人工工拖拉刻纹纹路钢滚筒筒压制，压压纹时间应应通过实验验确定，过过早压纹将将由于混凝凝土沉积消消失，过晚晚将无法压压出纹路。6.5.3施施工一般要要求本小节所述为混混凝土工程程通用要求求。1原材料料及混凝土土配合比砂石骨料、钢筋筋、水泥、外外加剂、水水等原材料料质量要求求达到相关关规范标准准，施工中中按相关规规范要求进进行抽检，不不合格的原原材料禁止止使用。混凝土试验配合合比根据工工程原材料料情况，委委托具有相相应资质的的试验室试试配，出具具正式的试试验配合比比报告；施施工过程中中在现场设设试验室，及及时进行混混凝土原材材料检测，根根据试验配配合比和砂砂石骨料含含水量、含含泥量、超超逊径等情情况出具施施工配合比比指导施工工。2施工程程序测量放线→仓面面处理→模板排架架（梁板包包括底模组组立）→扎筋→立边模→检查验收→混凝土浇浇筑→养护→拆模→养护3仓面清清理、准备备砂卵石基础面：：人工清除除预留保护护层、表层层松动土石石、杂物，对对坑洞等进进行分层回回填，基地地面夯实。已浇混凝土面基基础：人工工进行凿毛毛，达到石石子半露、完完全无乳皮皮的粗糙面面效果，清清运浮渣，用用风水枪联联合冲洗干干净，浇筑筑前保持仓仓面湿润。拟浇筑仓面内的的积水应及及时排除，地地表水、地地下水应妥妥善引排。4模板工工程为保证混凝土外外观质量，所所有外立面面（除施工工分缝面外外）均使用用本项目新新购置模板板，模板每每次使用前前应清理干干净、校正正，钢模板板面板涂刷刷脱模剂，木木模板面烤烤涂石蜡或或其他保护护性涂料。规则部位采用人人工组立定定型组合钢钢模板，Φ50mm钢管作为为横纵向背背枋；模板板边角不规规则部位、异异形构件采采用热处理理双面覆膜膜胶合板作作为模板，人人工配小型型多用木工工加工床现现场加工，5cm××10cmm木枋作为为靠模板层层背枋，Φ50mm钢管作为为外侧背枋枋；模板及及背枋系统统必须达到到足够的刚刚度和强度度，保证施施工过程中中不发生变变形。为确保混凝土层层间缝整齐齐美观，不不出现吊帘帘、错缝等等质量缺陷陷，在模板板上口贴紧紧靠放2cm角钢作为为分缝线止止浆条，铁铁丝穿模板板缝固定，在在上层混凝凝土拆模时时拆除。止止浆条拆除除后人工调调制同标号号砂浆勾缝缝。组合钢模板主要要用拉模筋筋和Φ50mm钢管脚手手架联合固固定；柱及及其它小构构件用Φ50mm钢管外扣扣成形，Φ50mm钢管脚手手架固定；；悬臂大模模板自带工工字钢固定定支撑件，拉拉模筋固定定。模板固固定支撑系系统必须达达到足够的的稳定性，保保证模板在在施工过程程中不发生生位移。承重模板支撑系系统采用Φ50mm钢管脚手手架，应达达到足够的的强度，荷荷载根据施施工情况验验算，作为为专项措施施报监理工工程师审批批。施工中派专人进进行模板维维护，检查查模板及支支架的变形形，及时调调整模板的的形状和位位置，无法法在浇筑过过程处理时时应立即停停止浇筑，采采取处理措措施。不承重的侧面模模板，在混混凝土强度度达到2.5MMpa以上，能能保证到其其表面及棱棱角不因拆拆模而损坏坏时，方可可拆模；墩墩、墙、柱柱部位在其其强度不低低于3.5MMpa时，方可可拆模；梁梁、板等承承重模板应应在混凝土土强度满足足表4规定或符符合施工图图纸要求，经经计算和试试验复核，结结构物实际际强度已能能承受自重重及其它实实际荷载时时，经监理理人批准后后，方能提提前拆模。表6.5-1混凝土浇浇筑底模拆拆除标准结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度度标准值的的百分率（%）板≤250＞2，≤8105＞8100梁、拱、壳≤8105＞8100悬臂构件≤2105钢筋制安安钢筋表面应洁净净、无损伤伤，油漆污污染和铁锈锈等应在使使用前清除除干净。带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。钢筋统一在钢筋筋场内制作作加工成形形，并根据据混凝土分分仓情况，编编号挂牌分分开堆存备备用。钢筋筋在加工场场内接长采采用闪光对对焊。钢筋筋加工尺寸寸的偏差，必必须满足《水水工混凝土土钢筋施工工规范》DL/TT51699-20002的要求。施工中用5t载载重汽车转转运至现场场，人工协协助门机、塔塔吊转运至至工作面。按照图纸进行测测量放线，人人工进行绑绑扎定位，Φ25mm以下的钢钢筋接头采采用手工电电弧焊焊接接或搭接，Φ25mm以上的钢钢筋接头采采用帮条焊焊或接触电电渣压力焊焊焊接。焊焊接、绑扎扎和安装偏偏差要求按按《水工混混凝土钢筋筋施工规范范》DL/TT51699-20002规定及施施工图纸要要求执行。钢筋保护层采用用与结构相相同标号的的砂浆垫块块控制。在混凝土浇筑过过程中排专专人对钢筋筋进行维护护，发现移移位、变形形及时纠正正，无法在在浇筑过程程中处理时时停止浇筑筑进行处理理。6预埋件埋埋安厂房预埋件较多多，需搞好好与机电、金金结等专业业的协调。属属于土建专专业施工的的，按设计计要求加工工好预埋件件，在组立立模板或架架立钢筋时时，按图纸纸埋设，进进行有效固固定；属于于其他专业业的，提前前告知，协协调施工，避避免造成窝窝工。预埋件周围混凝凝土需振捣捣密实，保保证预埋件件可靠固定定在混凝土土中。在混混凝土浇筑筑过程中做做好埋件保保护工作，禁禁止振动棒棒直接接触触或靠得过过近，防止止损坏、破破裂或发生生位移，发发现损坏、移移位及时通通知相关人人员处理。7伸缩缝及及止水施工工伸缩缝面应平整整、洁净、外外露铁件应应割除，有有蜂窝、麻麻面等混凝凝土缺陷时时，按监理理工程师要要求和规范范进行处理理。伸缩缝材料、埋埋件等在加加工场内按按设计加工工制作，现现场施工过过程中应确确保其位置置、数量和和质量。伸伸缩缝隙的的填塞以图图纸为准，应应铺平、不不留空隙并并固定好。止水的结构形式式、尺寸、规规格应符合合工程设计计图纸的规规定。金属属止水应平平整、洁净净、无砂眼眼和孔洞、采采用以双面面气焊高温温熔化铜条条衔接；塑塑料止水采采用专用胶胶水粘接，用用专用夹具具固定和保保护，以防防止混凝土土施工时变变形和撕裂裂。搭接长长度应符合合规范及招招标文件规规定。止水水部位混凝凝土应充分分振捣密实实，以保证证完整地嵌嵌入混凝土土中，达到到止水目的的。8混凝土制制备混凝土统一在本本标段生产产区布置的的拌和站严严格按照使使用仓号的的施工配料料单称量、拌拌和、制备备。同时有有两个仓号号浇筑时，使使用不同的的标号、级级配或坍落落度，一定定要分开拌拌和，严禁禁一个系统统同时拌制制不同的混混凝土，各各种料源、外外加剂的投投放，均采采用自动称称量和控制制系统，投投放次序通通过实验确确定。混凝凝土拌和时时间必须满满足规范的的规定。9混凝土运运输混凝土采用100m³混凝土罐罐车从拌和和站接料，运运至工作面面附近，厂厂区地坪混混凝土罐车车直接入仓仓；主体结结构施工主主要采用门门机、塔机机吊混凝土土吊罐入仓仓，局部采采用HBT660混凝土泵泵机入仓。混混凝土自由由下落高度度控制在2.0m以内。混凝土运输过程程中禁止加加水。不合合格混凝土土严禁入仓仓，已入仓仓的不合格格混凝土必必须彻底清清除。10混凝土平平仓、振捣捣本工程结构分层层分块后，仓仓面均不大大，施工主主要采用人人工平仓铺铺料，铺料料厚度根据据仓面大小小和混凝土土的入仓强强度确定，以以保证在混混凝土的初初凝期内，完完成整个仓仓面的一层层覆盖，铺铺料厚度一一般在35～40cm左右，最最大不得超超过50cm。仓内若若有粗骨料料堆叠时，应应均匀地分分散到砂浆浆较多处，不不得用水泥泥砂浆覆盖盖，以免造造成内部蜂蜂窝。在倾倾斜面上浇浇筑混凝土土时，应从从低处开始始浇筑，浇浇筑面应保保持水平。主体混凝土采用用人工手持持Φ100mmm或Φ50mm振捣器振振捣密实。当当前铺料层层振捣时，振振捣棒要插插入先浇筑筑层5cm左右，以以保证层间间结合良好好。振捣应应逐次依点点进行，不不得漏振，振振捣器前后后两次插入入位置的中中距不应超超过振捣器器有效作用用半径的1.5倍。振捣捣至泛浆和和不冒气泡泡为止，避避免造成翻翻砂而引起起过振。振振捣器距模模板的垂直直距离，不不应小于振振捣器有效效半径的1/2，并不得得触动钢筋筋及预埋件件。当混凝凝土表面有有平整要求求时，采用用平板振捣捣器振捣，人人工原浆收收面抹光，并并妥善保护护混凝土表表面。在预预埋件附近近、止水侧侧、小结构构或边角处处，不适宜宜使用振捣捣器振捣时时，采用人人工振捣或或附壁式振振捣器在模模板外振捣捣密实。浇筑过程中若混混凝土表面面出现较多多泌水，采采用人工舀舀出或小水水泵抽排，禁禁止在模板板上开孔赶赶水，带走走灰浆。浇筑过程中派专专人负责模模板、钢筋筋及其它预预制埋件的的维护，防防止模板变变形、钢筋筋和预制埋埋件移位、损损坏。混凝土浇筑时严严禁在仓内内加水，应应保持连续续性，避免免出现施工工冷缝。因因特殊原因因暂停施工工，若复工工时混凝土土表面尚可可重塑，可可继续施工工，但应注注意加强接接合面振捣捣；已无法法重塑，按按施工缝进进行处理。11混凝土养养护新浇混凝土终凝凝后，应及及时养护。养养护期根据据水泥品种种、结构部部位、气候候条件来确确定，一般般在21至28天，最少少不低于14天。主要要采用人工工洒水养护护，局部地地方喷水、流流水或搭含含水草袋养养护；排架架、梁、柱柱等在脱模模前洒水养养护，脱模模后塑料薄薄膜包裹洒洒水养护。低低温季节采采用热水养养护，覆盖盖薄膜及保保温棉。施施工期间，设设专人负责责混凝土养养护，并进进行详细记记录。6.5.4特殊气象象条件下的的施工措施施XX河流域地处处欧亚大陆陆腹地，因因远离海洋洋，周围又又有高山阻阻隔，流域域内呈典型型的大陆性性气候。其其主要特点点是：气温温年内变化化较大，空空气干燥，日日照长，蒸蒸发强烈。据XX县气象站11971～2010年资料统统计：多年平均年降水水量为112mmm，降水量量主要集中中在5～9月份，占占全年降