常用变形铝合金退火热处理工艺规范

学习文档仅供参考学习文档仅供参考常用变形铝合金退炎热处理工艺标准主题内容与适用范围本标准规定了公司变形铝合金零件退炎热处理的设备、种类、预备工作、工艺掌握、技术要求、质量检验、技术安全。引用文件GJB1694 变形铝合金热处理标准YST591-2023 变形铝及铝合金热处理标准《热处理手册》91版概念、种类概念：将变形铝合金材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部晶相组织构造，来转变其性能的一种金属热加工工艺。种类车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。预备工作检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；工艺文件及工装夹具齐全，选择好适宜的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应承受防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；一般要求人员：热处理操作工及相关检验人员必需经过专业学问考核和操作培训，成绩合格后持证上岗设备设备应按标准标准要求进展检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。装炉装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为准。零件装炉时，必需轻拿轻放，防止零件划伤及变形。堆放要求：10mm.≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。翻开炉门；加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13℃～15℃/秒，例如加热到410℃设定时间为0.5保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温到达规定温度时计算。装炉量为最大时，保温时间应适当延长1-2h；对于装箱退火，保温时间应适当延长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。具体要求参考表1。简洁产生变形或扭曲的零件〔如瘦长与薄板零件垂直吊挂加热，或可设计专用热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形；特别要求待热处理的零件外表应清洁、枯燥、无油污、水痕、划伤等缺陷(毛坯件除外)。同一热处理炉中装有不同厚度的零件时，应按最大厚度确定加热保温时间，厚度相差大于10mm的制品不应同炉热处理。质量检验7.1外观检测：热处理后的零件不允许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文件规定的变形。过程记录检测：应严格执行热处理标准，检热处理过程记录卡及温度曲线。7.3当技术人员对其性能要求检测时，按如下方法执行：拉伸试验应按GB228过烧和包铝层集中试验应按GB2346进展的规定技术安全热处理时，操作者应严格遵守热处理安全操作规程。热处理过程记录表制品应有可追踪的热处理记录，该记录应包括证明满足本标准和制品要求的全部需要的资料、现行的工艺鉴定资料；热处理的原始记录应保存归档。1常用变形铝合金退火制度去应力退火：消退冷变形和机械加工过程中〔如压力加工、切削加工〕产生的剩余应力，稳定尺寸,主要用于不行热处理强化铝退火工艺。不完全退火：为恢复再结晶，消退加工硬化，降低硬度，提高塑形，获得半硬制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。完全退火：保证获得完全再结晶组织和良好的塑性，生成软制品，便于冷加工成型，适用于可热处理强化铝合金的退火工艺。时效处理：使强化相充分而均匀的析出，提高强度、硬度，获得良好的综合性能。11常用铝合金退火应用范围2A毛坯、半成品，承受去应力退火工艺；力学性能要求中等的构造件毛坯、半成品，承受再结晶退火工艺；力学性能要求不高或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，承受完全退火工艺。3A毛坯、半成品，承受去应力退火工艺；b.力学性能要求中等或需钎焊腔体盖板类、构造件毛坯、半成品承受再结晶退火工艺；的非构造件或需热校形的薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，承受完全退火工艺。5A03退火：a.力学性能要求高的构造件毛坯、半成品，承受去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的构造件毛坯、半成品承受再结晶退火工艺;c.力学性能要求不高的构造件或需热校形的高薄壁盖板类毛坯、半成品、成品，承受完全退火工艺。5A06退火：a.力学性能要求高的构造件毛坯、半成品，承受去应力退火工艺；b.力学性能要求中等的腔体类毛坯件、半成品承受再结晶退火工艺;盖板腔体类毛坯、半成品、成品，承受完全退火工艺。或需真空钎焊的腔体毛坯、半成品，承受去应力退火工艺；b.成品，承受再结晶退火工艺;工艺。时效处理：用于钎焊后快速冷却零件的时效处理，如真空钎焊中零件在530℃后急冷发生淬火后进展的强化处理。12工艺标准 常用变形铝退火工艺标准见表1；2。1常用变形铝合金退火工艺标准名称名称特性状态过烧温力学性能抗去应力退火不完全退火完全退火拉强度)(MPa)σb度℃2A12可热处理O505℃≥250MPa温度240℃～温度350℃～温度390℃～强化铝合T4≥380MPa260℃,保温时间370℃,保温时间410℃,保温时间金,属Al-Cu系铝合金。T6≥430MPa1～2热处理后抗拉强度不高于30℃/h,冷却至260℃以下出炉空冷不高于30℃/h,冷却至260℃以下出炉空冷σb(MPa)：≥380热处理后抗拉强度σb(MPa)：≥250热处理后抗拉强度σb(MPa)：≥1003A21不行热处O643℃≥130MPa温度260℃～温度360℃～温度420℃～理强化铝H14≥170MPa280℃,保温时间415℃,保温时间490℃,保温时间合金,属Al-Mn系铝合金。H18≥220MPa1～2热处理后抗拉强度1～2热处理后抗拉强度1～2热处理后抗拉强度σb(MPa)：≥150σb(MPa)：≥130σb(MPa)：≥1005A06不行热处O580℃≥340MPa温度150℃～温度315℃～温度390℃～理强化铝H14≥350MPa170℃,保温时间335℃,保温时间410℃,保温时间合金,属Al-Mg系铝合金。H112≥340MPa4～6热处理后抗拉强度1～2热处理后抗拉强度1～2热处理后抗拉强度σb(MPa)：≥340σb(MPa)：≥300σb(MPa)：≥2005A03不行热处O610℃≥235MPa温度260℃～温度360℃～温度390℃～理强化铝H14≥270MPa280℃,保温时间400℃,保温时间410℃,保温时间合金,属Al-Mg系铝合金。H112≥230MPa1～2热处理后抗拉强度1～2热处理后抗拉强度1～2热处理后抗拉强度σb(MPa)：≥230σb(MPa)：≥230σb(MPa)：≥2006063可热处理O615℃≥90MPa温度350℃～温度390℃～415℃,温度450℃～490℃,强化铝合T1≥152MPa380℃,保温时间1～21～2金,属T4≥172MPa1～2小时,冷却速度30℃30℃Al-Mg-SiT5≥186MPa不大于30℃/h,冷却/h260℃以下/h260℃以下系铝合T6≥241MPa至260℃以下出炉空出炉空冷出炉空冷金。T83≥255MPa冷热处理后抗拉强度热处理后抗拉强度T831T832≥207≥290MPaMPa抗拉强度σb(MPa)：≥150σb(MPa)：≥90σb(MPa)：≥80状态铝合金退火后的抗拉强度最大值为原始值；条；3.退火铝合金类型为板材、棒材、挤压件及模锻件。表2 常用变形铝合金时效工艺标准牌号牌号时效前的状态产品类型时效制度时效硬化热处理后状态的金属温度℃时效时间h代号－其