年产10万吨铝制品项目环境影响报告书参考模板范本

蒸汽锅炉燃烧天然气进行供热，天然气属于清洁能源，其含硫量≤200mg/m3，产生的污染物浓度及产生量也均较小，低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉大气污染物特别排放限值，该废气拟经引风机通过15m高排气筒排放（DA008）。喷砂及研磨粉尘废气防治措施项目喷砂以及研磨工序产生的粉尘经各自的旋风除尘器处理后经15m高排气筒排放。即项目在5#厂房设一根15m高排气筒（DA003）排放车间的喷砂及研磨粉尘，在10#厂房设一根15m高排气筒（DA010）排放车间的喷砂及研磨粉尘。工艺简介：旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。旋风除尘器相关设计参数见表6.2-1。表6.2-1旋风除尘器相关设计参数表名称设计参数一期喷砂直径D0.5m，高H2m研磨直径D0.5m，高H2m二期喷砂直径D1.2m，高H4m研磨直径D1.0m，高H4m旋风除尘器除尘效率一般能达到85%以上，对于粉尘类废气处理效果较好。同时由于其规格多样、使用灵活、简单方便等特点，得到广泛的应用。项目喷砂及研磨粉尘经旋风除尘器处理后，废气能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。酸雾废气的防治措施项目在喷粉前需要对型材表面进行预处理，该过程会产生一定量的硫酸雾和氮氧化物，本项目采取“顶吸+双侧槽边吸风”对酸雾进行收集，收集的酸雾废气送至碱液吸收装置处理后经15m高排气筒排放。即项目在5#厂房设一根15m高排气筒（DA004）排放车间的酸雾废气，在10#厂房设一根15m高排气筒（DA011）排放车间的酸雾废气。（1）废气收集系统设置情况本项目酸雾废气收集、处理方案见图6.2-3。车间顶吸车间顶吸槽体侧吸 侧吸槽体图6.2-3酸雾收集方案顶吸集气罩设置在车间顶部，吸收整个车间的酸雾废气，集气罩覆盖全部槽体，距离镀槽约5m，侧吸集气罩距离槽体约20cm；顶吸的集气罩全部覆盖槽体表面，侧吸的集气罩长度与镀槽长度一致，高度约高出槽口30cm，可以完全吸收槽体产生的废气。通过“顶吸+双侧槽边吸风”的收集方式，本项目的酸雾废气收集效果较好，槽体运行过程中少量逸散的硫酸雾无组织排放。废气收集效率可以达到95%以上。废气处理碱液吸收装置处理原理：废气通过引风机的动力进入高效填料塔，在填料塔的上端喷头喷出吸收液（氢氧化钠溶液）均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。净化后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，塔体外部的气体进入塔体后，气体进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。废水在酸雾处理塔循环池中经加药处理后循环使用一定时间后外排。图6.2.4碱/酸液喷淋处理系统二级碱液喷淋塔相关设计参数见表6.2-2。表6.2-2二级碱液喷淋塔相关设计参数表名称设计参数一期1#大氧化线、1#小氧化线直径D4m，高H7m；喷淋层填料(PP球)2*0.8m，除雾层(PP球)0.8m；润湿速率取0.12m3自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施2#大氧化线直径D3.6m，高H7m；喷淋层填料(PP球)2*0.8m，除雾层(PP球)0.8m；润湿速率取0.12m3自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施二期3#~7#大氧化线直径D3.6m，高H7m；喷淋层填料(PP球)2*0.8m，除雾层(PP球)0.8m；润湿速率取0.12m3自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施8#大氧化线、2#和3#小氧化线直径D4.5m，高H9m；喷淋层填料(PP球)2*0.8m，除雾层(PP球)0.8m；润湿速率取0.12m3自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施（3）长期稳定运行和达标排放的可靠性论证邹平县兴忠建材有限公司兴忠电镀中心建设项目，其酸性废气采用碱喷淋处理，其污染因子、处理工艺与本项目相同，因此具有可类比性。根据其建设项目竣工环境保护验收监测（调查）报告项目（编号：HPYS2017087），监测单位分别于2017年9月20日-10月5日，对废气进行了采样监测。该项目E6监测点位对应工件前处理酸洗等工序，废气为硫酸雾、氯化氢；E11-1监测点位对应工件前处理酸洗等工序，废气为氯化氢、氮氧化物，数据分别见表6.2-3、6.2-4。验收监测结果表明，本项目酸性废气采用碱喷淋处理工艺，在技术上是完全可行，可以做到稳定运行及达标排放。表6.2-3项目酸性废气处理效果一览表点位进口出口硫酸雾风量硫酸雾风量mg/m3kg/hm3/hmg/m3kg/hm3/hE631.60.392123790.60.0081184324.80.304122760.70.0091164031.50.384122040.70.0081163.427.60.333120410.80.0101188322.00.267121070.70.0081149328.70.346120730.90.01011565表6.2-4项目酸性废气处理效果一览表点位进口出口氮氧化物风量氮氧化物风量mg/m3kg/hm3/hmg/m3kg/hm3/hE11-160.048792320.007758050.039785710.007745070.055781010.007744640.031770620.015760550.039774810.007744660.046772720.0157605根据工程分析，项目碱液喷淋塔采用两级喷淋，同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化，酸雾净化塔净化效率可达95%，项目计算按最低去除率90%计；酸雾经中和处理后再由15m排气筒达标外排，据项目工程分析了解，最终硫酸雾、氮氧化物排放浓度均达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中表5标准限值。碱雾废气的防治措施项目碱雾治理采用二级酸液喷淋塔净化处理，其净化原理与二级碱液喷淋塔基本一致，只是塔内吸收液为酸液，在此不再赘述。二级酸液喷淋塔相关设计参数见表6.2-5。表6.2-5二级酸液喷淋塔相关设计参数表名称设计参数一期1#大氧化线、1#小氧化线直径D1.6m，高H6.5m；喷淋层填料(PP球)2*0.6m，除雾层(PP球)0.6m；润湿速率取0.12m3自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施2#大氧化线直径D1.6m，高H6.5m；喷淋层填料(PP球)2*0.6m，除雾层(PP球)0.6m；润湿速率取0.12m3自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施二期3#~7#大氧化线直径D1.5m，高5m；喷淋层填料(PP球)2*0.6m，除雾层(PP球)0.6m；润湿速率取0.12m3/(m*h)；自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施8#大氧化线、2#和3#小氧化线直径D2m，高H6m；喷淋层填料(PP球)2*0.6m，除雾层(PP球)0.6m；润湿速率取0.12m3自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施静电喷粉粉尘废气防治措施项目采用自动化静电喷粉设备，在密闭喷粉室内喷粉，静电喷粉设备自带旋风除尘器预处理后，再通过滤芯粉末回收装置进行二次处理，通过15m高排气筒排放。即项目在5#厂房设一根15m高排气筒（DA006）排放车间的粉尘废气；项目在9#厂房设一根15m高排气筒（DA009）排放车间的粉尘废气。工艺简介：含粉尘气流在高速旋转时通过离心力作用把粉末与气体分离，粉末沿外壁落入接料斗，回收继续使用，净化气体经出口排出，由于旋风除尘去除的是颗粒较大的粉尘，为进一步回收较细颗粒的粉末，并减少排放废气中的颗粒物，再利用过滤式回收设备进行粉末回收及除尘。含尘废气进入箱体后，均匀分布至各滤芯内腔，经碰撞过滤，粉末附着于滤芯，通过振动滤芯使得使粉尘落入回收斗中，过滤式设备回收的大部分为较细的粉末，不能直接利用，外卖给下游企业回收利用。项目旋风除尘器+滤芯粉末回收装置处理效率约98.5%，经处理后，废气能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。旋风除尘器+滤芯粉末回收装置相关设计参数见表6.2-6。表6.2-6旋风除尘器+滤芯粉末回收装置相关设计参数表内容设计参数直径D0.5m高H2m过滤面积过滤面积34m^23、长期稳定运行和达标排放的可靠性论证本项目喷塑粉尘采用成熟的旋风回收+二级滤芯回收处理工艺，本次评价采用类比法分析其长期稳定运行和达标排放的可靠性。《宁波市北仑加贝电器成套厂各种超市及仓库货架生产项目》喷塑粉尘采用旋风回收+二级滤芯回收治理措施，主要污染源为染料尘，风机风量5100m3/h，其污染源与处理工艺与本项目基本相同，因此具有可类比性。根据宁波市北仑区环境保护监测站出具的环保验收监测报告《仑环监[2015]气字第028号》，2015年3月13日表6.2-7仑环监[2015]气字第028号喷塑废气监测数据采样地点采样时采集性状废气排放量m3/h颗粒物排放浓度mg/m3排放速率kg/h3#喷塑废气排放口2015年3月13日滤筒510012.60.06上述竣工环境保护验收监测报告的验收监测结果表面，本项目喷塑粉尘采用旋风除尘器+滤芯粉末回收装置处理工艺，在技术上是完全可行，可以做到稳定运行及达标排放。渗氮尾气的防治措施项目模具车间渗氮过程产生的氨气收集后经二级酸液喷淋塔装置处理后经15m高排气筒排放；即项目在2#厂房设一根15m高排气筒（DA002）排放车间的氨气。二级酸液喷淋塔净化原理与二级碱液喷淋塔基本一致，只是塔内吸收液为酸液，在此不再赘述。二级酸液喷淋塔相关设计参数见表6.2-8。表6.2-8二级酸液喷淋塔相关设计参数表内容设计参数直径D1.2m高H4.5m喷淋层填料(PP球)2*0.6m除雾层(PP球)0.6m润湿速率0.12m3其他自动加药系统，配备：pH在线，液位计等自控设施项目二级酸液喷淋塔处理效率约90%。经处理后，氨气能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中二级排放标准和表2中相关限值要求。有机废气的防治措施项目粉末固化和电泳固化产生的VOCs经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。即项目在5#厂房设一根15m高排气筒（DA006）排放车间的粉末固化和电泳固化废气，项目在9#厂房设一根15m高排气筒（DA009）排放车间的粉末固化废气，项目在10#厂房设一根15m高排气筒（DA013）排放车间的电泳固化废气。活性炭吸附原理：当气体分子运动到固体表面时，由于气体分子与固体表面分子之间相互作用，使气体分子暂时停留在固体表面，形成气体分子在固体表面浓度增大，这种现象称为气体在固体表面上的吸附。被吸附物质称为吸附质，吸附质的固体物质称为吸附剂。而活性炭吸附法是以活性炭作为吸附剂，把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，其孔径平均为（10～40）×10-8cm，比表面积一般在600～1500m2本项目所用活性炭主要技术性能特点：①处理有机废气，类比同类型企业活性炭吸附装置运行情况，以及查阅相关文献资料，对有机废气的净化效率可达到90%；②碘值>1050mg/g，③装填密度：475±25%，④强度≥92%；⑤水分＜5%，⑥着火点＞350℃，⑦设备运行阻力：＜4000Pa。废气通过活性炭吸附层时，大部分的吸附质在吸附层内被吸附，随着吸附时间的延续，活性炭的吸附能力将下降，其有效部分将越来越薄，当活性炭饱和度达到80%，此时需对活性炭进行更换，一般为每90天更换一次。项目有机废气采用二级活性炭吸附的处理措施，可有效去除VOCs废气。类比同类型企业活性炭运行情况，以及查阅相关文献资料，二级活性炭对有机废气的净化效率可达到90%以上。项目二级活性炭吸附装置技术参数表见表6.2-9。表6.2-9活性炭吸附装置技术参数表名称二级活性炭吸附装置一期粉末固化过滤面积1m^3，装炭量0.5m^3，柱状颗粒碳电泳固化过滤面积1.4m^3，装炭量0.6m^3，柱状颗粒碳二期粉末固化过滤面积1m^3，装炭量0.5m^3，柱状颗粒碳电泳固化过滤面积14m^3，装炭量5.5m^3，柱状颗粒碳VOCs能够达到天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中其他行业排放标准。无组织废气的防治措施本项目无组织废气主要是车间内未被收集的粉尘、油烟、VOCs、氯化氢和污水处理站恶臭气体氨和硫化氢，通过对同类企业的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大。因此，为减少废气污染物的排放，特别是无组织废气的排放量，项目采用如下防治措施：（1）在保证厂区原料供应的情况下，尽量减少原料的最大储存量；（2）加强集气装置收集效率，尽量减少无组织废气排放；（3）强化生产管理：尽可能进行规模化连续生产，生产设备密封；强化操作管理、提高工人水平、严格控制操作规程等，并及时修理或更换损坏的管道设备，减少和防止跑、冒、滴、漏和事故性排放；积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放；（4）加强厂区绿化，设置绿化隔离带，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。（5）对于污泥处置单元，脱水后的污泥中均含有大量有机质，易腐败发酵产生恶臭，要求及时清运，减少在厂区的滞留时间。建设项目脱水污泥放置于场内堆场，要求用漂白粉冲洗和喷洒除臭剂，减少臭气对环境的影响；（6）本项目在厂区建设时，将污水处理站均设置于地下，污水处理站应与厂界之间设置一定的绿化隔离防护带，种植一些对氨和硫化氢等恶臭气体有较好抗性和吸收能力的植物，如枸树、瓜子黄杨等。在厂区绿化时，应重点加强对污水处理站附近的绿化，以降低恶臭气体的影响；（7）在厂区平面布置时，应合理布局厂区内构筑物，污水处理站尽可能远离办公楼、生活设施等。排气筒设置合理性本项目设13根排气筒，详见下表6.2-10。表6.2-10项目生产车间排气筒设置情况一览表排气筒位置排气筒编号污染物名称排放源参数高度（m）内径（mm）1#、2#厂房DA001烟尘、SO2、NOX153002#厂房DA002NH3153005#厂房DA003粉尘15400DA004硫酸雾、氮氧化物151000DA005碱雾15500DA006烟（粉）尘、SO2、NOX、VOCs15500锅炉房DA007烟尘、SO2、NOX153006#、7#、8#厂房DA008烟尘、SO2、NOX153009#厂房DA009烟（粉）尘、SO2、NOX、VOCs1530010#厂房DA010粉尘15500DA011硫酸雾、氮氧化物151500DA012碱雾15600DA013烟尘、SO2、NOX、VOCs15600（1）排气筒高度合理性分析在满足达标排放条件下，排放的污染物在评价区域内（最大落地浓度）的预测值（贡献值+现状值）仍要满足环境质量标准。同时，根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，排气筒高度应高于周围200m半径范围内最高建筑5m。项目周围200米范围内多为工业企业，建筑高度均低于10米，根据大气污染物综合排放标准的要求，新建污染源排气筒高度一般不应低于15米，还应高出周围200米半径范围内的建筑5米以上，因此本项目的排气筒应至少设置15米以上。本项目排气筒高度为15m，满足相应的排气筒高度要求。（2）数量合理性分析本项目排放同类废气的部分排气筒未合并，主要原因为a.排放同类废气的排气筒相互之间距离较远，均大于30m；b.生产过程中产生的废气分别经独立的引风机吸风后进入废气处理装置，由于风机风压各不相同，若将废气合并排放，会造成各个风机的工作阻力不同，从而造成风机之间的相互影响；c.由于各个风机风压不同，合并排放难免会造成个别风机出现正压工作状态，从而引起废气倒灌现象，另外还会减少风机的使用寿命。拟建项目排气筒的数量设置，根据“分类收集处理，统一排放”的原则，严格按照车淮间和工段分布来布置，尽可能减少排气筒数量。各排气布置时综合考虑了废气合并处理的适宜性、风量大小、排气筒检修对生产装置带来的影响大小等因素，因此项目排气筒的数量设置是合理的。（3）排气筒规范化要求建设单位应根据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）关于采样位置的要求，排气筒应设置检测采样孔。采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处，对矩形烟道，其当量直径D＝2AB/(A+B)，式中A、B为边长。在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管应不大于50mm，不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭，当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。同时为检测人员设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积是工作人员安全、方便地操作，平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.2-1.3m0废气污染防治措施经济可行性本项目废气污染防治措施主要的投资为环保设施的一次性投资，约500万元（一期200万元，二期300万元），占项目总投资的0.9%，在企业可承受范围，且均为必要的处理设施。6.2.2废水污染物防治措施评述废水污染物防治措施项目排水实行“清污分流、雨污分流”，产生的废水分类收集、分类预处理后送至污水处理站进行集中处理。项目1#污水处理站（设计处理能力1200t/d）于一期建成，用于处理一期废水；项目2#污水处理站（设计处理能力3000t/d）于二期建成，用于处理二期废水。本项目全厂共设置2套处理系统，一期项目1套，二期项目1套，二套系统独立运行，为不影响废水的水质污染，污水管网相互独立。项目废水产生量为3415t/d（一期1057t/d、二期2358t/d），1#污水处理站和2#污水处理站设计能力满足均本项目一期、二期废水需求。工艺流程图见图6.2-5。NaOHNaOH含镍废水调节池PH调节槽混凝反应槽絮凝反应槽斜管沉淀池含镍污泥池含镍压滤机其他生产废水、喷淋塔废水、冷却塔废水、初期雨水收集池PH调整槽絮凝反应槽斜管沉淀池PH回调槽染色废水中间水池重金属捕集剂PACPAM石灰水/硫酸PAM活性炭过滤器石英砂过滤器××××污水厂图6.2-5项目污水处理工艺流程图H2SO4含镍废水监控点含磷污泥池综合压滤机絮凝反应槽调节池PH调节槽斜管沉淀池含磷废水PH调节槽调节池絮凝反应槽斜管沉淀池中间水池MVR蒸发器综合污泥池含磷压滤机石灰水FeSO4PAMPAMCa(OH)2污泥委外污泥委外污泥委外蒸发残渣委外（1）含镍废水处理系统项目针对电解着色后产生的含镍废水，设计对其在车间内进行单独收集处理，总镍是一类污染物，必须车间排放口达标，再回用于清洗工序。含镍废水采用“中和+混凝反应+絮凝反应+沉淀”工艺。含镍废水经收集后由泵打入PH调整池中，在其中加入NaOH和CaCl2，调节PH至10～11，此时废水中有些离子会与NaOH和CaCl2发生反应，生成沉淀。由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂PAM、助凝剂PAC，使这些颗粒相互黏结，聚集成较大的颗粒，废水再通过斜管沉淀进行固液分离，斜管沉淀池的停留时间为40min，表面负荷为2~3m3/(m2·h)。沉淀池产生的污泥通过泵打到污泥浓缩池，用板框式压滤机去除污泥中的水分，污泥压干后交有资质单位处理。Ni2++2OH-=Ni(OH)2（2）染色废水处理系统染色废水单独收集，染色废水采用“中和+絮凝反应+沉淀”工艺。通过向水中投加硫酸亚铁作为废水脱色剂，通过其所形成的大量正电荷对悬浮的胶体物质进行脱稳，同时对水中的染料基团的稳定性进行破坏，对非可溶性染料通过氢氧化铁等胶体物质通过架桥吸附、网捕沉降的作用进行处理。然后加入PAM使胶体与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。（3）含磷废水处理系统含磷废水单独收集含磷废水单独收集，用化学沉淀法去除，投加的石灰和磷酸根生成难溶的羟基磷灰石，形成絮凝体与水分离，主要反应如下：5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O(1)Ca2++CO32-=CaCO3↓(2)Ca3（PO4）2难溶于水，反应完全后，由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂PAM，使这些颗粒相互黏结，聚集成较大的颗粒，并依靠泵间的回流水进行搅拌，使废水中矾花快速生成、絮凝变大，废水再通过斜管沉淀进行固液分离，斜管沉淀池的停留时间为40min，表面负荷为2~3m3/(m2·h)。沉淀池产生的污泥通过泵打到污泥浓缩池，用板框式压滤机去除污泥中的水分，污泥压干后交有资质单位处理（4）综合废水处理系统含镍废水、染色废水经预处理后与其他生产废水、喷淋塔废水、冷却塔废水、纯水制备废水等一起由泵打入pH调整池中，在其中加入NaOH或者硫酸，调节PH至10～11，由于形成的颗粒较小，在水流的作用下不易沉降，所以必须加入絮凝剂PAM，使这些颗粒相互黏结，聚集成较大的颗粒，并依靠泵间的回流水进行搅拌，使废水中矾花快速生成、絮凝变大，废水再通过斜管沉淀进行固液分离，斜管沉淀池的停留时间为40min，表面负荷为2~3m3/(m水污染治理措施可行性分析（1）厂内预处理效果分析根据建设单位提供的有关废水预处理设计资料，本项目废水处理系统设计各阶段去除效率见表6.2-11~12。表6.2-111#污水处理站各污染物处理效果情况项目类别CODSSTP石油类总铝氟化物总镍色度含镍废水（中和+混凝+絮凝+沉淀）进水水质（mg/L）300400////10/出水水质（mg/L）300120////0.5/去除效率%070////95/出水300120////0.5/车间标准//////0.5/染色废水（中和+絮凝+沉淀）进水水质（mg/L）600500/////2048倍出水水质（mg/L）480250/////1024倍去除效率%2050/////50含磷废水（中和+絮凝+沉淀+MVP）进水水质（mg/L）2003009000/50///出水水质（mg/L）20090900/10///去除效率%07090/80///综合废水调节池2873171.77130.050256倍中和+絮凝+沉淀进水水质（mg/L）2873171.77130.050256倍出水水质（mg/L）2871591.7719.42.460.2190.035/去除效率%05000603030/石英砂过滤器进水水质（mg/L）2871591.7719.42.460.2190.035256倍出水水质（mg/L）287791.7719.42.460.2190.035128倍去除效率%0500000050活性炭过滤器进水水质（mg/L）287791.7719.42.460.2190.035128倍出水水质（mg/L）144791.7719.42.460.2190.03564倍去除效率%50005000036出水144791.7719.42.460.2190.03564倍接管标准500400830320/80倍表6.2-122#污水处理站各污染物处理效果情况项目类别CODSSTP石油类总铝氟化物总镍色度含镍废水（中和+混凝+絮凝+沉淀）进水水质（mg/L）300400////10/出水水质（mg/L）300120////0.5/去除效率%070////95/出水300120////0.5/车间标准//////0.5/染色废水（中和+絮凝+沉淀）进水水质（mg/L）600500/////2048倍出水水质（mg/L）480250/////1024倍去除效率%2050/////50含磷废水（中和+絮凝+沉淀+MVP）进水水质（mg/L）2003009000/50///出水水质（mg/L）20090900/10///去除效率%07090/80///综合废水调节池3083262.3414.85.860.1410.066256倍中和+絮凝+沉淀进水水质（mg/L）3083262.3414.85.860.1410.066256倍出水水质（mg/L）3081632.3414.82.340.0990.046/去除效率%05000603030/石英砂过滤器进水水质（mg/L）3081632.3414.82.340.0990.046256倍出水水质（mg/L）30881.52.3414.82.340.0990.046128倍去除效率%0500000050活性炭过滤器进水水质（mg/L）30881.52.3414.82.340.0990.046128倍出水水质（mg/L）15481.52.347.42.340.0990.04664倍去除效率%50005000036出水15481.52.347.42.340.0990.04664倍接管标准500400830320/80倍每套废水处理系统的构筑物运行参数见下表6.2-13~15。表6.2-13一期预处理系统的构筑物运行参数见下表序号设施名称设计参数单位数量备注一期含磷废水预处理调节池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=1m3停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=0.8*0.8*1.2m有效水深：1m设计水量Q=1m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=0.8*0.8*1.2m有效水深：1m设计水量Q=1m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=1.2*1.2*2.3m有效水深：1.8m设计水量Q=1m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐一期含镍废水预处理调节池尺寸规格：L×B×H=5*5*2.5m有效水深：2m设计水量Q=6m3停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=1.5*1.5*2m有效水深：1.5m设计水量Q=6m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐混凝反应池尺寸规格：L×B×H=1.5*1.5*2m有效水深：1.5m设计水量Q=6m3/h停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=1.5*1.5*2m有效水深：1.5m设计水量Q=6m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=3*3*2.5m有效水深：3m设计水量Q=6m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐一期染色废水预处理调节池尺寸规格：L×B×H=4.5*4.5*2.5m有效水深：2m设计水量Q=5m3/h停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=1.4*1.4*1.8m有效水深：1.5m设计水量Q=5m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=1.4*1.4*1.8m有效水深：1.5m设计水量Q=5m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=5m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐表6.2-14二期预处理系统的构筑物运行参数见下表序号设施名称设计参数单位数量备注二期含磷废水预处理调节池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=1m3停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=0.8*0.8*1.2m有效水深：1m设计水量Q=1m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=0.8*0.8*1.2m有效水深：1m设计水量Q=1m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=1.2*1.2*2.3m有效水深：1.8m设计水量Q=1m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐二期含镍废水预处理调节池尺寸规格：L×B×H=7*7*3.5m有效水深：3m设计水量Q=18m3停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=18m3停留时间HRT=0.45h座1碳钢防腐混凝反应池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=18m3停留时间HRT=0.45h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=18m3停留时间HRT=0.45h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=4.5*4.5*2.8m有效水深：2.3m设计水量Q=18m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐二期染色废水预处理调节池尺寸规格：L×B×H=6*6*4m有效水深：3.5m设计水量Q=15m3停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=15m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=2*2*2.5m有效水深：2m设计水量Q=15m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=4.5*4.5*2.5m有效水深：2m设计水量Q=15m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐表6.2-15综合污水站处理系统的构筑物运行参数见下表序号设施名称设计参数单位数量备注综合污水站（一期）调节池尺寸规格：L×B×H=11*10*5m有效水深：4.5m设计水量Q=60m3停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=3*3*4m有效水深：3.5m设计水量Q=60m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=3*3*4m有效水深：3.5m设计水量Q=60m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=6*6*5m有效水深：4.5m设计水量Q=60m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐石英砂过滤尺寸规格：L×B×H=2.5*2*2m过滤速度：8m/h座1碳钢防腐活性炭过滤尺寸规格：L×B×H=2*2*2m过滤速度：12m/h座1碳钢防腐综合污水站（二期）调节池尺寸规格：L×B×H=23*10*5m有效水深：4.5m设计水量Q=130m3停留时间HRT=8h座1碳钢防腐中和池尺寸规格：L×B×H=5*5*4m有效水深：3.5m设计水量Q=130m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐絮凝反应池尺寸规格：L×B×H=5*5*4m有效水深：3.5m设计水量Q=130m3停留时间HRT=0.5h座1碳钢防腐沉淀池尺寸规格：L×B×H=10*8*5m有效水深：4.5m设计水量Q=130m3停留时间HRT=2.5h座1碳钢防腐石英砂过滤尺寸规格：L×B×H=3*3*2.5m过滤速度：8m/h座1碳钢防腐活性炭过滤尺寸规格：L×B×H=2.5*2.5*2.5m过滤速度：12m/h座1碳钢防腐（2）长期稳定运行和达标排放的可靠性论证淮安富晟表面处理有限公司其电子零组件表面处理加工技改项目其废水采用含镍废水预处理采用“pH调节+混凝沉淀”，综合污水处理采用“pH调节+混凝沉淀”。其污染因子、处理工艺与本项目相同，因此具有可类比性，具体见表6.2-16~18。表6.2-16废水监测结果及评价表单位：mg/L，pH无量纲项目监测点位9月12日9月13日执行标准是否达标pH生产水总排口（S7）7.61~7.647.58~7.596-9达标SS1920200达标COD7671450达标氨氮0.9351.1135达标总磷0.8340.8205达标总铜0.020.022.0达标石油类0.8600.75520达标总铬含铬废水沉淀池（S3）0.0640.0571.0达标总镍含镍废水沉淀池（S5）达标表6.2-17废水监测结果及评价表单位：mg/L，pH无量纲项目监测点位2017.12.26执行标准是否达标pH生产水总排口7.636-9达标SS8200达标COD78450达标氨氮25.5935达标总磷0.2385达标总铜ND2.0达标石油类0.5720达标总铬0.0061.0达标总镍ND0.5达标表6.2-18废水监测结果及评价表单位：mg/L，pH无量纲项目监测点位2018.02.06执行标准是否达标pH生产水总排口7.146-9达标SS26200达标COD243450达标氨氮30.8835达标总磷0.2965达标总铜0.102.0达标石油类0.1320达标总铬ND1.0达标总镍0.140.5达标根据项目竣工环保验收监测报告及例行监测数据，项目含镍废水和综合污水采用絮凝反应+沉淀处理，在技术上完全是可行的，可以做到稳定达标排放。废水接管可行性（1）区域污水处理厂基本情况××××污水处理厂污水处理规模已启动的现有工程处理能力为50000m3/d，远期处理规模为100000m3××××污水厂采用“水解酸化池＋氧化沟＋混凝沉淀池＋曝气生物滤池”处理工艺，目前出水稳定，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排入濉河。××县××污水处理厂工艺流程图见图6.2-6。图6.2-6××县××污水处理厂工艺流程图（2）废水接管及污水处理厂尾水排放的可行性分析本项目在××县××污水处理厂管网的服务范围内，通过管网接入污水处理厂是可行的。本项目废水经厂内污水站处理后各污染物浓度能满足接管标准，符合污水处理厂进水要求。××县××污水处理厂现有处理规模为5万t/d，已接管污水总量约4万t/d，运行状况良好。本项目新增接管量3455t/d（一期1073t/d、二期2382t/d），因此××县××污水处理厂有足够余量接管处理本项目废水。建设项目废水经预处理后，达到××县××污水处理厂接管标准，排入污水处理厂后能得到有效治理。因此，从服务范围、管网建设情况、接管水质水量的角度，本项目接管至××县××污水处理厂集中处理是可行的。根据《××县城区雨污分流暨开发区污水处理厂工程项目环境影响报告书》（于2019年2月12日获得环保局批复：洪环建[2019]2号），××县经济开发区污水现状排入××××污水处理厂，随着经济开发区企业的增加以及雨污水系统的完善，拟打算在××经济开发区单独建设工业污水处理厂。××经济开发区污水处理厂厂址位于双洋西路（嘉陵江路）与昆仑山路交叉口东北侧，分为近期规模和远期规模，本报告内容只涉及近期工程。根据××经济开发区污水处理厂管线及集水点布置图可知，本项目不在××经济开发区污水处理厂近期服务范围内，而是位于××经济开发区污水处理厂远期服务范围内。近期工程于2020.10月投入运行，远期工程还未进行环境影响评价。待××经济开发区污水处理厂远期规模落实到位后，本项目污水另行接管。废水治理方案经济可行性分析项目废水治理运行费用具体见表6.2-19。表6.2-19项目废水治理运行费用一览表类别消耗量单价费用污水处理电费1.5kWh/吨水0.75元/kWh1.125元/吨水人员费（8人）0.44元/吨水6万元/年▪人0.44元/吨水药剂费、材料费10.065元/吨水合计11.63元/吨水由上表可知，建设项目废水治理措施运行费用共约11.63元/吨水，本项目废水污染防治措施主要的投资为环保设施的一次性投资和运行费用，约1500万元（一期500万元，二期1000万元），占项目总投资的2.7%，同时污水站运行过程中要严格按规范进行操作，并注意加强对污水处理设施的管理与维修保养，定期更换用料，保证污水处理设施的正常运转，减少不必要的浪费。污水处理费用相较于企业利润较小，经济可行。根据以上章节分析可知，从技术、经济角度上来看，建设项目各项废水治理设施能够保证稳定运行，不会造成区域地表水环境质量超标现象。6.2.3噪声污染防治措施评述本项目的生产设备在生产过程中噪声污染防治措施有：1）厂房采用隔噪设计临路一侧的车间墙壁设置为一定的厚度的砖墙，并封闭处理；空压站设置为一定的厚度的砖墙，并封闭处理。2）合理布局车间的设备在对车间的设备进行布局时，尽可能的避免设备靠近临路一侧，减少噪声源靠近厂界。3）选用低噪声、低振动设备，产生振动的设备均需安装在加有减振垫的隔振基础上，同时设备之间保持间距，避免振动叠加影响。4）厂界内种植一定的绿化带，有利于减少噪声污染。对各类噪声源采取上述噪声防治措施后，可实现厂界达标，能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。6.2.4固体废物污染防治措施评述（1）固废产生情况本项目产生的固废主要包括一般工业固废（下脚料、边角料、除尘器收集尘渣、废粉、废木纹纸、废模具）、危险废物（废切削液、废液压油、废槽液及槽渣、废包装桶、废包装袋、废离子交换树脂、污泥、废活性炭）以及生活垃圾。（2）固废污染防治措施本项目产生的一般工业固体废物主要为下脚料、边角料、除尘器收集尘渣、废粉、废木纹纸、废模具等；下脚料、边角料、除尘器收集尘渣、废粉、废木纹纸、废模具可由建设单位集中收集后外卖处理；生活垃圾等由环卫部门统一收集处理。项目产生的危险废物主要是废切削液、废液压油、废槽液及槽渣、废包装桶、废包装袋、废离子交换树脂、污泥、废活性炭，委托有资质单位进行安全处置。本项目的危险固废委托该公司进行安全处置合理可行。综上，建设项目所产生的固体废物按照以上方法处理处置后，将不会对周围环境产生二次污染。（3）固废管理措施建设项目采取以上处理措施后，固体废物均得到合理处置，同时建议采取以下措施加强管理，尽量减少或消除固体废物对环境的影响。①一般固废管理措施1）严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）以及《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB18599-2001）等3项国家污染物控制标准修改单的公告（环境保护部公告2013年第36号）》等规定要求，对固体废物实行分类收集，选择满足要求的容器进行包装贮存；2）对固体废物实行从产生、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理，按照有关法律、法规的要求，对固体废弃物全过程管理应报当地环保行政主管部门等批准；3）加强固体废物规范化管理，固体废物分类定点堆放，堆放场所远离办公区和周围环境敏感点。废纤维渣含有水分，堆场应设围堰。4）固体废物及时清运，避免产生二次污染；5）固体废物运输过程中应做到密闭运输，防治固废的泄漏，减少污染。②危险固废管理措施1）危险废物的管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关规定。2）危废的暂存防范措施a、采取室内贮存方式，设置环境保护图形标志和警示标志。b、按类别放入相应的容器内，不同的危险废物分开存放并设有隔离间隔断；c、危险废物暂存设施为封闭砖混构筑物，室内四周设置围堰、导流沟，具有防雨、防风、防晒、防渗漏措施等。室内地面为水泥地，具有耐腐蚀性，基础设置至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10d、建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存；e、建设单位危废进行暂存的时间不得超过一年；f、建立定期巡查、维护制度。本项目危险废物暂存场所基本情况见表6.2-20。表6.2-20建设项目危险废物暂存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危险废物暂存库废切削液HW09900-006-094#厂房500m桶装500t1月2废液压油HW08900-249-08桶装3废槽液及槽渣HW17336-064-17PVC塑料桶密封暂存4废包装桶HW49900-041-49/5废包装袋HW49900-041-49/6废离子交换树脂HW13900-015-13PVC塑料桶密封暂存7污泥HW17336-064-17PVC塑料桶密封暂存8废活性炭HW49900-041-49PVC塑料桶密封暂存本项目按相关标准要求建设一座约500m2危险废物暂存仓库，一座约500m2一般固暂存仓库。一般固废临时存放时间为1-2周，其后由综合利用厂家定期运走。危险废物暂存为6）厂内运输防范措施本项目废包装桶、废包装袋产生后应及时送往危废暂存库；废切削液、废液压油、废槽液及槽渣废离子交换树脂、污泥及时装桶送往危废暂存库暂存。产生点主要为生产区，转移至危废暂存仓库的运输路线均在厂内，周围无敏感点，转移时应采用底部封闭、无泄漏的运输工具。采取以上措施后，厂内运输对周边环境影响极小。综上，建设项目自身产生的所有固体废物均可通过合理途径进行处理处置，不会产生二次污染。（4）固废环境影响防范措施经济可行性本项目新建危废暂存库及一般固废仓库，完善防腐、防渗措施，增设监控设施等。建设费用约100万元，占总投资额比例很小。下脚料、边角料、除尘器收集尘渣、废粉、废木纹纸、废模具外卖处理，可产生一定的经济效益；危废产生量约10381.48t/a（一期3129.43t/a、二期7252.05t/a），委托有资质单位处置，费用约2000万元/a（一期600万元/a、二期1400万元/a）；生活垃圾委托环卫部门处理。固废处理费用相较于企业利润较小，经济可行。6.2.5土壤和地下水保护措施项目投产后，如企业管理不当或防止措施未到位的情况下，项目所产生的废水和固废会通过不同途径进入到地下水和土壤中，从而污染到地下水和土壤环境。（一）防治措施从地下水现状监测与评价结果看，项目所在区域地下水水质较好，能满足相应的水质要求。虽然地下水水质较好，但本项目仍需要加强地下水保护，采取相应的污染防治措施。1）排水管道的管材选择关系到投资的安全性及今后维修工作量的大小。管材性能必须可靠，有足够的强度和刚度，有较好的耐腐能力，使用年限较长，便于维修。2）对全厂及各装置设施采取严格的防渗措施。防渗处理是防止地下水污染的重要环保保护措施，也是杜绝地下水污染的最后一道防线。依据项目区域水文地质情况及项目特点，提出如下污染防治措施及防渗要求。本项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。一般污染区的防渗设计应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)，重点及特殊污染区的防渗设计应满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。本项目防渗分区划分及防渗等级见表6.2-21，本项目设计采取的各项防渗措施具体见表6.2-22。表6.2-21本项目污染区划分及防渗等级一览表分区定义厂内分区防渗等级非污染区（简单防渗区）除污染区的其余区域厂区的综合用房、门卫、绿化场地等不需设置防渗等级污染区一般污染区（一般防渗区）无毒性或毒性小的生产装置区、装置区外管廊区生产车间以及一般仓库等渗透系数≤0.5×10-8cm重点污染区（重点防渗区）危害性大、污染物较大的生产装置区，如：应急事故池、污水收集池、初沉池等污水处理区域以及污水排水管道等区域生产废水收集池、污水处理系统、应急事故池渗透系数≤1.0×10-12cm染化料储存仓库以及危废和一般固废暂存区等渗透系数≤1.0×10-10cm表6.2-22本项目设计采取的防渗处理措施一览表序号主要环节防渗处理措施1厂区生产车间以及一般仓库建议水泥防渗结构，路面全部进行粘土夯实、混凝硬化；生产车间应严格按照建筑防渗设计规范，采用高标号的防水混凝土，装置区集中做防渗地坪；接触酸碱部分使用环氧树脂进行防腐防渗漏处理。2污水收集池①池体采用高标号的防水混凝土，并按照水压计算，严格按照建筑防渗设计规范，采用足够厚度的钢筋混凝土结构；对池体内壁作严格的防渗处理；②采用防水混凝土并结合防水砂浆构建建筑主体，施小缝采用外贴式止水带和外涂防水涂料结合使用，作好防渗措施。3管线①对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，阀门采用优质产品；②在工艺条件允许的情况下，管道置于在地上或架空，如出现渗漏问题及时解决；③对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专门防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井，然后统一排入污水收集池。4固废暂存区、染化料仓库、污水处理系统、应急事故池等①对各环节(包括生产车间、集水管线、沉淀池、排水管线、固废暂存区、染化料仓库等)要进行特殊防渗处理。借鉴国家《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）中的防渗设计要求，进行天然基础层、复合衬层或双人工衬层设计建设，采取高标准的防渗处理措施。②污水处理系统各池体采用高标号的防水混凝土，并按照水压计算，严格按照建筑防渗设计规范，采用足够厚度的钢筋混凝土结构；对池体内壁作严格的防渗处理；严格按照施工规范施工，保证施工质量，保证无废水渗漏。（二）地下水污染监控措施建立项目区的地下水环境监控体系，包括建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要的检测仪器和设备，以便及时发现问题，及时采取措施。厂区内设1个地下水监测点开展监测工作，每年监测一次。监测层位：潜水含水层；采样深度：水位以下1.0m之内；监测因子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、铅、砷、六价铬、铜、锌、镍、挥发酚、高锰酸盐指数等。（三）应急处置措施①当发生异常情况，需要马上采取紧急措施。②当发生异常情况时，按照装置制定的环境事故应急预案，启动应急预案。在第一时间内尽快上报主管领导，密切关注地下水水质变化情况。③组织专业队伍负责查找环境事故发生地点，分析事故原因，尽量将紧急事件局部化，如可能应予以消除，尽量缩小环境事故对人和财产的影响。减低事故后果的手段，包括切断生产装置或设施。④对事故现场进行调查，监测，处理。对事故后果进行评估，采取紧急措施制止事故的扩散，扩大，并制定防止类似事件发生的措施。⑤如果本公司力量不足，应及时请求社会应急力量协助。6.2.6环境风险防范措施危险物质储存风险管理及防范措施为了减轻危险物质发生泄漏以及火灾等事故的危害后果、频率和影响程度和范围，达到同行业可接受风险水平，建设单位必须采取相应的风险防范措施本评价提出以下建议。（1）总平面布置及建筑安全防范措施严格执行相关规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾时相互影响；严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区域划分；在总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难场所等防护设施；按《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）规定在装置区设置有关的安全标志。总平面布置根据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，有利于安全疏散和消防同时场地做好排放雨水设施。本项目总平面布置及建筑安全防范措施如下：1、主体构筑物应根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均采用国家现行规范要求的耐火等级设计，满足建筑防火要求。2、主体构筑物必须委托专业的设计单位进行设计，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响；严格按工艺处理物料特性，对厂区进行危险区划分。道路满足消防车的通行，厂区设置了应急救援通道、应急疏散及避难所，符合防范事故要求。3、化学品仓库中新增化学品必须根据其性质、储存条件及相关的国家标准、规范等进行储存，与现有项目化学品储存区必须按照规范的要求设置一定的安全距离。4、化学品仓库存储要按照各种物质的理化性质采取隔离、隔开、分离的原则储存；各种危险化学品要有品名、标签、MSDS表和应急救援预案；化学品仓库要有防静电措施，加强通风。5、车间、厂区的安全出口及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的规范设计要求。6、根据生产装置的特点，在新增生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设置紧急淋浴和洗眼器，并加以明显标记。并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。（2）设备、装置方面安全防范措施1、新增设备、装置和所有管道系统必须委托专业设计单位进行设计、制作及安装，并经当地有关质检部门进行验收。危险化学品的输送管道必须根据各物料的性质选用管材、连接、法兰等，如需要对输送管道进行冷却、冷冻的，必须严格按照规范要求进行设置；工艺输送泵采用密封防泄漏驱动泵；物料输送管线要定期试压检漏。易燃气体、液体可能泄漏、发生火灾、爆炸的场所，必须采用防爆电机及器材。2、压力容器、压力管道等特种设备，按《压力容器设计规范》的规定，由有相应资质的单位设计、制造、安装。3、对新增生产车间应根据防雷的要求由专业设计单位设计、安装必要的防雷设施。（3）工艺安全防范措施参照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号），改扩建项目不含重点监管的危险化工工艺。项目工艺安全防范措施如下：1、各生产工艺应尽量选用成熟的生产工艺和条件，并严格按照国家标准和设计规范的要求委托具有化工设计成熟经验的、专业的设计单位进行设计，减少工艺设计过程中设计不合理的情况。2、建议企业设置相应的反应温度和压力的报警和联锁装置、反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统、紧急断料系统、紧急冷却系统、报警和联锁、安全泄放系统、可燃和有毒气体检测报警装置等，以确保生产工艺的安全。3、生产过程中，各工艺之间根据需求设置必要的连锁反应装置，一旦某工艺发生了风险事故，可及时切断各工艺装置之间的联系，以减少发生连锁风险事故的可能性。（4）危险化学品运输、储存、使用等风险防范措施本项目在酸碱储罐区设置有浓硫酸储罐，在模具车间放置1个2立方的液氨储罐，储罐区均设置围堰。本项目危险化学品风险防范措施如下：1、运输：选用专用车辆进行运输，运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的车辆应有接地链，防止产生静电。严禁与不相容的化学品混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。严禁用木船、水泥船散装运输。2、储存：严格按照化学品包装件上提醒注意的一些图示符号进行相应的操作；保留危险化学品包装袋上安全标签，要求操作工正确掌握化学品安全处置方法的良好途径。贮存场所必须符合国家法律、法规和其他有关规定；贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，其仓库及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人防护用品。3、使用：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；加强个人防护措施，作业工人应配备耐酸碱橡皮手套、橡胶耐酸碱服，护目眼镜；远离易燃物可燃物，避免与碱类、胺类、碱金属接触。4、管理：企业应制定运输规章制度，规范运输行为，工作人员必须持有效的上岗证才能从事危险化学品的运输工作，并应具备各事故的应急处理能力。对于化学品的储存，应具备应急的器械和有关用具，如沙池、隔板等。化学品的储存应由专人进行管理，管理人员则应具备应急处理能力。5、维护及应急处理：运输设备以及存放容器必须符合国家有关规定，并进行定期检查，配以不定期检查，发现问题，应立即进行维修，如不能维修，应及时更换。运输设备或容器发生泄漏后应迅速通知当地环保、交通部门以及相关处理部门，对泄漏事故和泄漏化学品进行妥善处理。泄漏、爆炸风险事故风险防范措施（1）硫酸泄漏事故风险防范措施项目所用硫酸具有强氧化性、强腐蚀性。在运输、贮存和使用过程中可能发生泄漏事故。1、物料运输过程中的泄漏事故：危险化学品在桶装或瓶装运输、槽车运输过程中可能因交通事故、吊装、碰撞等原因而发生部分瓶、桶损坏引起物料外漏而污染环境。2、物料贮存中的泄漏事故：贮存在原料仓库或灌区中的物料，因桶体或罐体锈蚀、破裂突然发生泄漏。3、物料使用过程中的泄漏事故：物料使用过程中因输料管道锈蚀、破损或阀门、法兰的松动而发生泄漏事故。根据硫酸泄漏事故原因分析，本项目硫酸泄漏事故风险防范措施如下：1、硫酸贮存区防范措施：①贮存容器和设置贮存容器的地方，除了要遵循消防和危险品的管理规定外，还应考虑设在离车间或离人员较集中的地方100m以上。将硫酸与其它化学药品，有机物等远远分开贮存。②建筑物要用耐酸砖、耐酸混凝土和耐酸钢材等。耐酸砖要用耐酸胶泥砌筑和环氧树脂勾缝，避免泄漏，耐酸混凝土地面施工要经过耐酸处理。周边钢材厂房需要用耐酸涂料加以保护或用耐酸非金属材料。③贮存区地面要有一定斜度，并设有排水沟。硫酸储罐区有小量硫酸漏出时，就用砂土、石灰混合，也可用大量的水冲洗。冲洗水经石灰、碱等中和处理后排放至厂区一体化污水处理设施，达标后外排。当硫酸储罐发生大量泄漏时，可采用便携式输送泵将泄漏液输送至备用空罐内，池内残余少量酸做中和处理，防止流出罐区。④在硫酸贮存处附近要备有石灰等中和剂，以便在硫酸流出时能及时地进行处理。⑤贮存区使用的电气设备要采用密闭型的。⑥硫酸贮存地点要设置明显的安全标志，避免发生意外事故。⑦要求贮罐区设置一个备用罐（30m3），一旦发生硫酸泄漏，可将泄漏的硫酸迅速转移至备用罐。项目硫酸储罐区含1座30m3的硫酸储罐，单个储罐的最大泄漏量按其容积的1/5，则硫酸储罐区的最大硫酸泄漏量为6m3，因此设置一台30m2、硫酸贮罐、管道设计、使用中风险防范措施：①管道、设备的制造、安装严格进行气密实验。硫酸贮罐使用前应进行适当的整体试验、外观检查或非破坏性的测厚检查、射线探伤，检查记录应存档备查。定期对贮罐外部检查，及时发现破损和漏处，对贮罐性能下降应有对策。设置贮罐高液位报警器及其它自动安全措施。对贮罐焊缝、垫片、柳钉或螺栓的泄漏采取必要措施。②硫酸罐罐顶安装“呼吸干燥器”。酸罐应设有计量装置，贮酸时至少要保留200~500mm空间。贮酸时间不宜太长。冬季硫酸贮罐、管阀应有保温防冻措施。③贮酸罐周围要留有一定的安全空地，并设有围堰、贮酸槽等漏酸的处理装置。在现场设置冲洗水管，对泄漏地面的少量酸进行及时冲洗，并及时堵漏。对大量泄漏的硫酸，应利用围堤或地坑收集，然后转移、回收或无害处理后排放。其它化学试剂不得靠近酸罐附近堆放。设置备用储罐，本项目设置一座30m3④贮酸罐、管线要每隔2~3年进行一次清理和大修，每天要进行一次巡回检查，查看有无将要漏酸的迹象等。如外表出现灰白色酸渣，即应采取措施，不要等酸外流时才做处理。⑤泵送浓硫酸时要特别注意硫酸在管道内的流速不能超过1.2m/s，防止超速引起管道内形成的氧化膜破坏，造成不断被冲刷，直至泄漏（喷漏）。⑥建议贮罐采用阳极保护法，降低碳钢在硫酸中的腐蚀速率。⑦由于硫酸的腐蚀性随温度的增加而增大，为避免因太阳光照而使罐内硫酸的温度升高，建议将罐的外壁喷涂浅色的面漆。⑧由于稀硫酸与碳钢反应生成氢气，存在爆炸风险，因此，检修时必须确认罐中气体已充分放空。⑨对普通硫酸储罐的进料管口、出料管口和放空管口（线），可以采用带聚氯乙烯衬里的碳钢、高镍铬合金等材料。对硫酸储罐的进料管口、出料管口和放空管口（线），可以采用316L不锈钢或是带碳氟化合物衬里的碳钢管。采取上述措施后，如硫酸储罐发生泄漏事故，围堰拦截收集于围堰及硫酸事故收集池中，再通过便携式移动泵倒入备用罐、不会外流污染水环境和土壤。3、本项目硫酸要通过公路运输，运输过程的风险防范措施：①对硫酸的运输应采用安全性能优良的化学品专用运输槽车，并经检测、检验合格，方可使用，并要求车辆悬挂危险标示牌。槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗（洒）漏。同时车上要配备必要的防毒器具和消防器材，预防事故发生。②陆路运输，应选择合理的运输路线，尽量避开人口稠密区及居民生活区；同时对槽车的驾驶员要进行严格的有关安全知识培训和资格认证。装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。（2）液氨泄漏事故风险防范措施项目所用原料液氨具有腐蚀性，属于有毒有害物质。在运输、贮存和使用过程中可能发生泄漏事故。1、物料运输过程中的泄漏事故：危险化学品在桶装或瓶装运输、槽车运输过程中可能因交通事故、吊装、碰撞等原因而发生部分瓶、桶损坏物料外漏而污染环境。2、物料贮存中的泄漏事故：贮存在原料仓库或灌区中的物料，因桶体或罐体锈蚀、破裂突然发生泄漏。3、物料使用过程中的泄漏事故：物料使用过程中因输料管道锈蚀、破损或阀门、法兰的松动而发生泄漏事故。根据液氨泄漏事故原因分析，本项目液氨泄漏事故风险防范措施如下：1、液氨贮存区防范措施：①液氨储罐的基础、防火堤及有关的码头、管架、管墩等，均应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于1.5h。②液氨储存场所应设氨气体检测报警仪或可燃气体监测报警仪。液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的安全标志。③液氨罐区内，不应布置无关的管道。常温储存应选用球罐或卧罐。④液氨储罐应设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温措施。罐组内宜布置同类火灾危险性的罐，液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。⑤在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。2、液氨贮罐管理措施：①液氨存储、装卸单位应当建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，明确各岗位人员的职责。确保企业安全生产主体责任的落实。②建设项目试生产（使用）前，应严格按照有关规定制定试生产（使用）方案，办理相关手续。操作人员经岗前培训合格，方可参加操作。工程项目验收时，应同时验收安全设施。③涉及液氨存储、装卸的危险化学品生产、经营、储存企业应依法申请安全生产行政许可，在取得行政许可后不得降低法定的安全生产条件。④液氨储存和装卸场所的储罐、压力管道、电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求，并定期检查及监测。⑤在液氨存储和装卸场所必须设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。⑥液氨储存、装卸单位的从业人员应培训考试合格，持证上岗，并加强日常安全教育。⑦为防止液氨在储存、使用过程中发生泄漏，造成污染事故，液氨储存罐区处地面全部进行防渗、防漏、防腐处理，并修建围堰、泄漏液收集沟，保证事故发生后，能有效将事故泄露液收集至事故应急池中。事故收集池拟紧邻污水处理设施设置。3、本项目液氨通过公路运输，运输过程的风险防范措施：铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。（3）天然气爆炸风险防范措施本项目天然气调压站采用地上式，设置在厂区锅炉房旁且和其他设备保持一定的安全距离，其设计应参照《汽车加油加气站设计与施工规范》中的相关要求。站内所有设备、管线均应做防雷击、防静电接地，安装燃气报警装置，对管线、阀门等进行定期检查，及时更换出问题的管线和阀门，预防跑冒滴漏等现象发生。站内严禁烟火，禁止使用明火或可能产生火花的工具，严防电线绝缘不良和产生火花，强化管理，制定完善的安全管理制度及岗位责任制，将责任落实到个人。管理人员、操作人员接受相关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训。制定应急操作规程，详细说明发生事故是应采取的操作步骤，规定抢修进步，限值事故影响，对重要的仪器设备由完善的检查和维护记录，对操作人员定期进行防火安全教育和应急演习，提高职工的安全意识，提高识别异常装态的能力。本项目天然气泄漏防范措施具体如下：1、天然气管道不宜埋入地下，最好是架空敷设。管线的安装要由专业人员进行，非专业人员不得乱拉乱接。2、管线的阀门必须完整好用，各部位不得泄漏。严禁用其它阀门代替针型阀门。3、天然气装导管的两端必须固定牢靠。导管应采用耐油耐压的夹线胶管。4、使用天然气的炉窑及管线要经常检查，发现漏气或闻着气味时，严禁动用明火和开关电气开关，应迅速打开门窗通风。如自己找不到泄漏点，应立即与供气部门联系。5、天然气管线、阀门的维修，必须在停气时进行。停气、关气时必须事先通知用户。对安装的管线、阀门等应经试压、试漏检验合格后，方可使用。6、一旦发生火灾事故，不要惊慌失措。要立即关闭总阀门，并用毛毯、被褥等浸水后进行扑救。也可使用二氧化碳、干粉等灭火器进行扑救，并及时报告消防部门。7、及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关；对接近扩散区的地方，要切断电源。8、用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。9、对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。（4）粉尘爆炸风险防范措施1）减少粉尘在空气中的浓度①采用密闭性能良好的设备，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作。②定期对除尘系统风量进行检查，并经常性地对现场粉尘浓度进行检测，当现场发现除尘系统出现故障、达不到设计要求或者现场铝粉尘超过控制浓度时，应立即停止作业并组织人员撤离。2）改善设备，控制火源①按照爆炸性粉尘环境防爆电气管理要求，必须采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关等防爆电气设备。②电气线路敷设时应尽量远离铝粉尘产生的区域，避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。③抛光等粉尘产生场所与其他作业场所之间墙壁上，穿过电缆和导管的开孔应充分密封，设置的电缆管道导管或者电缆沟等应采取预防措施，防止粉尘积聚或传播到其他场所。④电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。⑤加强设备设施的全生命周期管理建立设备管理台账，做到“一台一档”，包括设备全生命周期管理中形成的文件和文档；进行设备设计、制造、施工、改造、维护的单位必须具有相应资质，制造、施工人员必须取得相应作业证；加强设备的使用、巡回检查、检维修管理，构建设备隐患发现、分析、报告、处理等闭环管理机制。3）控制温度和含氧程度凡有粉尘沉积的容器，要有降温措施，必要时还可以充入惰性气体，以冲淡氧气的含量。事故气态污染物向大气环境转移的防范措施在生产装置、储罐、管道或废气处理装置发生火灾爆炸或泄漏事故情况下，有毒有害气态污染物或易燃易爆物质可能外溢、扩散到环境。为