污水工艺介绍讲解

一、IBR工艺

1、工艺简介

IBR生物处理工艺是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法。它同时兼具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性活性污泥法的优点，与按空间分割的连续流活性污泥法相比，省去了污泥回流的环节，因而节省运行能耗及减少处理设施及投资；与按时间分割的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，因而减少了处理设施容积及总的土建投资。按该工艺设计的反应池利用设置于池底的三相分离器实现单池连续进、出水，间歇曝气。通过调节曝停比营造出污水在反应池中的多级A/A/O状态，使污水在反应池中处于最佳状态的脱N除P工况，以最大限度地去除N和P。在工艺运行过程中，曝停比可根据进水水质、水量、温度、季节的情况进行调节，从而实现最佳量曝气，系统节能的目的。污水处理系统配置的集中自控系统可以根据原污水水质，灵活地控制IBR的运行模式，在保证出水水质的前提下，使工艺的能量消耗最小化。2、工艺流程污泥池IBR、沉砂消毒池调节池格栅、沉砂进水出水污泥池IBR、沉砂消毒池调节池格栅、沉砂进水出水干泥饼外运干泥饼外运图一IBR工艺流程图3、工艺优点

（1）能量低耗、减少占地、节省投资；

（2）连续进出水，省去滗水器，运行稳定，提高了工艺设施的利用效率；

（3）省去污泥及混合液回流，节省运行能耗；省去独立二沉池及相关设施，减少占地；

（4）设备及控制简单，维修管理方便；

（5）出水达GB18918-2002一级B或一级A标准。（6）处理每立方米污水占地面积为0.5~0.8平方米。4、工艺缺点①产生污泥需要机械脱水二、CASS工艺工艺简介CASS污水处理单元属SBR污水处理工艺系列，是在SBR间歇式好氧曝气生化处理池前设置厌氧生物选择区。进流污水首先进入生物选择区与曝气区回流污泥混合，混合后的污水进入曝气区，在有氧条件下，好氧活性污泥和硝化菌氧化分解污水中有机污染物,达到除碳、脱氮、除磷的目的。工艺流程高效净水器达标排放污泥浓缩池CASS反应池提升泵调节池格栅污水高效净水器达标排放污泥浓缩池CASS反应池提升泵调节池格栅污水污泥外运运·污泥脱水机污泥外运运·污泥脱水机图二CASS工艺流程图3、工艺特点（1）CASS工艺为序批式间歇运行，对水质、水量波动的适应性和操作运行的灵活性较大。（2）工艺流程简单，占地面积小，投资较低；生化反应推动力大；沉淀效果好

；运行灵活，抗冲击能力强；不易发生污泥膨胀；剩余污泥量小，性质稳定；适用范围广，适合分期建设。4、工艺缺点①间歇周期运行，对自控要求较高；

②变水位运行，电耗增大；

③容积利用率较低；

④污泥稳定性不如厌氧硝化好；

⑤生物的脱氮效果很难提高；

⑥进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。三、生物转盘工艺简介生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥－－－生物膜。工艺流程排泥污泥处理池排砂二沉池初沉池生物转盘沉砂池格栅污水排泥排泥排泥污泥处理池排砂二沉池初沉池生物转盘沉砂池格栅污水排泥排泥清水消毒图三生物转盘工艺流程图清水消毒工艺优点处理效率高，出水水质好；耐冲击负荷强；污泥产量少，生物

膜上微生物的食物链长，产生的污泥量少，是活性污法的1/2左右；能够处理低浓度废水，进水BOD550-60mg/l，可以降至5-10mg/l；动力消耗，运行费用低；设备简单，运行稳定可靠，便于维护。四、MC-MBBR工艺工艺简介MC-MBB好氧移动床生物膜反应器主要由反应器罐体、LZ-M1型生物载体填料、曝气系统及全自动控制系统等部分构成，其工作原理是：污水经潜水泵提升进入污水设备内的好氧微生物反应区，与LZ-M1型生物载体填料相接触混合，此种填料比表面积大且亲水性强，微生物膜在填料外表面大量生长。挂膜后的填料与水密度接近，在曝气情况下悬浮在污水中并做无序状流动。MC-MBBR是结合了活性污泥法和生物膜法的优点，同时又克服了二者的缺点而研制的一种新型高效生物反应器。工艺流程第一级 MBBR达标排放第三级 MBBR（沉淀、澄清）污泥池调节池预处理污水消毒上清液第二级 MBBR格栅井第一级 MBBR达标排放第三级 MBBR（沉淀、澄清）污泥池调节池预处理污水消毒上清液第二级 MBBR格栅井图四MC-MBBR工艺流程图工艺优点（1）玻璃钢材质，30年寿命；（2）高效生物悬浮填料，无需填料支架，无堵塞（3）与传统活性污泥法相比，污泥量大大减少（4）曝气机无需风机房，水下曝气装置可提升到地面检查（5）整个系统只有一台曝气机和一台潜水泵，运行电费低（6）无需添加任何药剂（7）具有远程控制功能和设备故障报警功能，提高管理效率，降低维护管理成本。4、工艺缺点单元处理能力小，需要多级并联或者串联才能达到处理效果。五、A/O工艺工艺简介A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。工艺流程图五A/O工艺流程工艺优点效率高，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。4工艺缺点（1）由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；（2）若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。（3）影响因素水力停留时间（硝化>6h，反硝化<2h）污泥浓度MLSS（>3000mg/L）污泥龄（>30d）N/MLSS负荷率（<0.03）进水总氮浓度（<30mg/L）表1-1工艺性能比较表项目类型IBR工艺CASS工艺生物转盘A/O工艺MC-MBBR处理程度脱氮除磷效果好脱氮除磷效果较好脱氮除磷效果较好