石油化工管廊安装工法

石油化工管廊安装工法—初稿前言中海石油炼化有限公司三期仓储项目公用工程管廊区的工艺管道管廊总长1.5（延长米）45%左右，是开工最早，完工最早的一个施工区域。其作为连接各生产区域（单元）道施工最后一道工序试压、吹扫、气密、单机试运的关键点。的整体工效。特点为了把优先到货有限种类的管道组成件有效的应用到管廊工艺管道施管托预制、安装→膨胀弯预制、安装→支管段预制、安装→阀组预制、安装。适用范围石油化工公用工程及装置管廊区的工艺管道预制、安装施工。工艺原理石油化工公用部分管廊区的工艺管道所使用的材料种类与装置相比较重复施工的现象。理利用率最大化，避免无计划、无顺预制而现场安装无法展开的局面。工艺流程焊接工艺评定完善质量体系文件建立焊接工艺评定完善质量体系文件建立图纸会审场地规划工作量统计数据库完善材料申请采购施工工作包的整理划分材料处理委托材料倒运单线图绘制预制委托现场直管段安装材料倒运直管段预制膨胀弯安装材料倒运膨胀弯预制管线管托安装材料倒运管托预制管道定位调整支管/甩头安装材料倒运支管预制尾项消除管线试压操作要点直管段施工技术准备（要进行二次设计：N个相同焊口号。掌握单根管材的长度，以便安装焊口和预制焊口的准确标注。直管段预制一般采用双管连焊。编制布管图：将平面布置图按层面按分段号（或管廊立柱编号）整合绘制到一张图纸上。布管图立在穿管定位，因此，确定好定位点，从中间向两边，或从头向尾，内外方向一定要分清，先内后外便于穿管的进行。各项（距尺寸、管道长度尺寸、定位尺寸）标注力求一目了然。将管廊分出几段，几段同时开展施工，将整体穿管图在进行分区和分段。建立管道数据库数据库涵盖信息必须要广，包含管线号，规格，型号，标准，喷砂等级，防腐等级，长度，数量，壁厚等。便于材料的审核和分配。底漆中间漆底漆中间漆面漆介质名称数量尺寸区域层管道等级（面图壁厚100μmNONO氨水管子36.5DN801区一二层间2M1S0DN80-SCH20100μmNONO氨水滑动管托DN801区一二层间2M1S0P13-B-8100μmNONO氨水管子55DN802区一二层间2M1S0DN80-SCH20100μmNONO氨水滑动管托DN802区一二层间2M1S0P13-B-8材料计划形成材料供需表。向供应部门报管材使用计划，根据统计量乘以30%料的储备余量，同时要考虑局部需要的三通和偏心异径管余量。按照设计及业主相关标准要求，向防腐厂下防腐委托。材料储备（总承包材料到达提取后运往防腐厂喷砂刷漆。根据使用计划对照总计划量,备的原则进行准备。的地（预制场和现场）预制序进行。预制厂预制要考虑运输确定预制长度，运输过程要结合安装顺序。临时组对平台。直管段要进行排版定尺，坡口要在地面处理完成。吊装、穿管就位安装之前安装好穿管用工装（穿管器，大口径管线安装前，根据大管径工作。（穿管用站人平台或双管连焊平台通道和生命线穿管之前要在管廊测量放线，并标注管道就位标识。吊装要规划好管道吊装顺序，确保吊装和穿管形成流水作业。业或先管段就位后组对焊接。就位过程中应使焊缝（环焊缝或纵焊缝）避开管托、横梁和马鞍口。管托施工技术准备标准管托根据单线图统计型号和数量，支架标准图统计材料需求量。导向根据单线图统计型号、平面图统计数量。材料的使用计划可根据现场安装顺序报使用计划。托。材料准备管托的材料与管材储备同步。材料入场后及时委托刷底漆。按照管道安装顺序，依据总支架计划量分批采购制作。预制标准的管托支架应进行预制，结构支架不需要预制（不包括附塔支架。安装定管托尽量在管线定位后再进行安装。导向要在管线定完位后，并及时安装，防止管线移位。膨胀弯施工技术准备根据平面图统计膨胀弯数量。根据单线图提出弯头材料使用计划。规格、数量报计划，同时要委托防腐。膨胀弯预制要考虑安装地点和需求顺序。材料储备按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。材料的储备主要是弯头，及时做防腐委托。预制预制要根据运输和现场吊装条件分整体膨胀弯或分段预制段。伤和检验工作。安装运输过程的装卸要尽量一步到位，减少二次倒运。并成焊缝的检试验工作。支管段施工—与装置碰头位置技术准备二次修改。根据单线图报弯头使用计划（部分可以结合膨胀弯弯头使用计划一起报及兰和孔板法兰计划。按管廊区与其它区域间的碰头划分工作包，可以以区域名称为工作包。定尺，一般以红线范围深出多少为准。避免重复预制。材料准备按照申报的材料使用计划，根据总的规格计划量接合需求量进行提料。材料的储备主要是弯头（要接合膨胀弯弯头需求计划一起提料防腐委托，同时要储备所需要法兰和孔板法兰。预制50mm余料。做好探伤。安装运输过程按照现场既定的区域间工作包装卸，减少二次倒运。安装过程要集中吊装、组对和焊接。要按平面图进行管线定位，按照单线图将焊口信息标示清楚，避免混乱。焊口尽量在地面预制后标示清楚并进行探伤。阀组施工技术准备根据平面图统计阀组的数量（套数。阀组的预制委托顺序要接合现场地坪完成情况（竖向的完成情况。建立阀组数据库，单独作为阀组领用及使用过程跟踪表。材料储备首先管廊区的剩余焊接件按阀组匹配陆续配齐，及时防腐。以便减少二次倒运。料。建立阀门领用台账，按照管线编排顺序及编号，尽量避免混用，乱用。预制预留一道调节口，俗称活口。再进行安装及固定口焊接。支腿的底板要统一剪切。6.5.5阀门试压提前根据材料表和管段表将阀门的压力等级进行划分整理编制阀门试压方案和作业指导书提前进行委托。按照质量体系要求及业主监理要求进行阀门试压监检记录。6.5.4安装阀组的安装要以平面图具体尺寸为依据组织施工。阀组的安装顺着甩头由上而下进行，并使阀组与管廊轴线间距保持一致。质量要求质量标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》 GB50236-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2011《石油化工钢制管道焊接热处理规范》 SHT3554-2013SH/T3523-2009《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004《石油化工低温钢焊接规程》 SH/T3525-2004《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004工程特点、常出现的质量通病和质量保证措施工程特点期相同，而且往往给装置让路，造成工期压缩。管材用量大。主要是直管段，穿管难度大，长度长，作业战线长。一定难度。热处理管线多，尤其高空作业热处理难度，危险性高。管廊管道工程常见的质量通病直管段的直线度、水平度、直管段之间的间距（特别是小口径管道）掌握。现象。与各单元装置的工艺管道连接易产生偏差普遍，修改量大。蒸汽疏水阀组的直线度较难控制。分区域进行的管廊上部管道焊接点多，增加或减少焊口难以把握。焊口号标识易出现与单线图的焊口号标识不符的现象。坡口角度开的小，往往集中预制前的开坡口，此类现象严重。质量保证措施出现质量通病的合格标准要进行详细的交底。管道中心定位点、管线号、间距尺寸。定位标识应每隔三、四跨或管道位置尺寸发生变化时做一次标识，以保证管道的直线度和定位位置的准确性。意管托护板排气孔的开点。图进行局部核对，确认无误后进行单线图的安装后再进行施工。致，避免使焊口的各项检试验工作产生混乱。合金钢管道的焊接是整个管道焊接的难点与重点，一道合金钢焊缝从下料伊始需要经历过程：焊前预热→焊接→焊后后热→RT＆UT度检测→PT在有效期内。认真作好工序检验交接工作，上道工序检验合格方可进行下道工序施工；执A、、C：A级——由PMT、质量管理部、工程建设部、监理单位、施工承包商等单位进行联合检查，未经联合检查和批准前，不能进行下道工序。B级——不能进行下道工序。C级——C”的质量控制点做好记录，以备监理单位或建设单位检查。C施工承包商都必须提供有关的施工记录和检验、试验报告。工序质量控制表实施记录，由施工承包单位妥善保管，并将其列入交工技术文件移交执行SH-3503作为交工资料依据，由参加验证各方签字确认，作为质量控制点检验状态记录标识，并保证其具有可追溯性。质量控制点的设置见下表：中国机械工业机械工程有限公司

管道安装工程质量控制点

第1页共1页检验依GB50235-2010,GB50236-2011,GB50252-2010，GB50184-2010，据GB/T50082-2009,SH-3503控序号控制点名称 检 验 内 容制等备注级1管道组成件合格证明书或复验报告，保证资料核查A方案，安全阀检验与标定2阀门检验 阀门试压，试压结果B3坡口形式，角度，间隙，错边量，预组对焊接C热4水平和垂直方向偏差，预拉伸量，支管线安装C吊架，管托5阀门，管件的压力等级，规格型号，阀门，管件安装C法兰面平行偏差，管件清洁6焊接检验 焊缝外观质量，高度，宽度B基槽，管线敷设坐标，标高，坡度，SH3503-J207隐蔽工程防腐质量,保温质量A1/J202/J115/J1178试验条件审查 施工记录，焊接记录B焊接工艺评定、焊工合格证、焊缝探SH3503-J119资料审查A6/强度，气密性试10验施工人员能力检11测12 防腐保温

伤比例、探伤记录按设计规定进行试验，升降压速度，A试验值，时间确认焊工考试 管线防腐，保温检查 B

J123/J124SH3503-J410建立巡检制：质检员日巡检及时处理报检项目。一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。提高。HSE保证措施施工技术方案必须包含详细的HSE点，作业环境等因素，编制危险源辨识和风险评估报告。划，对整个公用管廊管道施工是十分重要的。重点考虑吊装穿管位置、串管人员站位位置、安装口组对焊接位置的置、架设视图、架设要求（不能成为施工的障碍。脚手架搭设完成后，必须经安全人员检查合格后方能投入使用。防止高空坠物伤人。同时在穿管廊路面上面搭设脚手架作为硬维护。检查，确保安全。业人员必须规范劳保着装，并在每个跨距架设生命绳0号钢丝绳为最佳便悬挂安全带且方便行走。主要机具及工装卡具运辅助工具。链。吊带。2.通用工具12.通用工具1通用机械工具箱(含:螺丝起子、活动扳手、可调扳手、套筒扳手、L型六角扳手、丝锥、锉、钢卷尺、钢尺、角尺、钳子、手锤、铅锤、模板等)50套2通用电气工具箱（含:钢卷尺、钢尺、角尺、31/2电测螺丝起子、等）3套3安全设施20套4对讲机50个5粉线60个6水准仪3台序号名称数量单位备注1.起重运输设备125t吊车12台250t吊车2台320t拖车2台48t叉车2台5手动葫芦5t32个6手动葫芦3t58个7螺旋千斤顶10t15个8吊带3t48根9U形钩10-35t50个10吊带10t50根1钨极惰性气体保护焊机400A60台2AC/DC焊机400A95台3打磨用砂轮机10台4焊条烘炉30kg2台5手提式焊条保温筒40台6自动管道切割10台7氧气乙炔气割工具50台8现场工具柜50台9安装夹板20台10电弧气刨机8台11手提式空压机1m3/min10台12可调管支撑40个13焊接用旋转滚轮60个14装配钢平台10件序号名序号名称数量单位备注7经伟仪2台85M5把9 套10便携式水平仪0.02mm/m水平尺220台11线坠40个12水压试验泵DY-102台3.焊接设备和配管工具廊区的施工验证，加快施工进度，保证施工质量，降低施工成本。15%～20%。效率优势装，避免许多材料用在暂时安装不上的管段上。减少储存场地。直管段、膨胀弯、甩头使用材料主要是管材和弯头，压