灯泡贯流式水轮发电机组灯泡贯流式主轴A级检修作业指导书

I灯泡贯流式水轮发电机组灯泡贯流式主轴A级检修作业指导书 3规范性引用文件 14检修工作内容 15检修作业工序、工艺卡 2流程图 26 26工报告单 269作业指导书修订记录表 26A 附录B(资料性附录)让步验收单 28A D料性附录)主轴A级检修作业指导书修订意见表 311灯泡贯流式水轮发电机组灯泡贯流式主轴A级检修作业指导书1目的求，确保水轮机主轴A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围本指导书适用于灯泡贯流式机组主轴A级检修工作。3规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB26164.1GB/T8564QCDT2070005DL/T5038作规程水轮发电机组安装技术规范水力发电机组A级检修管理导则(试行)灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺规程主轴返厂加工图H465471AS-275-32主轴吊装图百龙滩机主轴装配安装说明书(东方电机)4检修工作内容机组主轴A级检修作业主要分为主轴拆除前测量、主轴吊出机坑、主轴吊入机坑、主轴回装后测量调整等4项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。拆除前测量机坑122工作内容机坑主轴回装后测量调整345检修作业工序、工艺卡主轴拆除前测量主轴拆除前测量工艺卡见表2。主轴拆除前测量工序、工艺卡工器具及仪器仪表清单mmmmm件及材料清单水平仪把把套把块把把个把把副个级11114221113443无水乙醇瓶1砂纸张10三、危险点分析及控制措施中4.起重伤害督、提醒。精神状态俱佳。。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。检修门及尾水检修门已关闭到位。无破损。具时须戴绝缘手套。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。4“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号四、准备工作(W1)检修工序、工艺及质量标准主轴拆除前尺寸测量(H1)为防止高空坠落，在拆卸主轴下游侧松套法兰、上下游侧保护罩、轴承挡油环及测量时，先在固安全绳或防坠器，工作人员必须将安全带挂在安全绳或防坠器上。重物下方，严禁站人或停留。主轴下游侧保护罩与松套法兰间隙测量(检修前)(H2)12341234推力轴承挡油环与主轴间隙测量(检修前)(H12341234推力轴承挡油环与主轴间隙测量(检修前)(H3)允许值(mm)2.9~3.12.9~3.12.9~3.12.9~3.11.□拆卸主轴保护罩上游侧推力轴承挡油环并妥善放置。。允许值(mm)0~0.0556主轴与轴承间隙测量(H4)导轴承盖2、导轴承挡油环与主轴间隙测量(检修前)(H5)挡油环测量值允许值(mm)盖2测量值允许值(mm)12.9~3.1172.9~3.12.9~3.12.9~3.12.9~3.12.9~3.12.9~3.1上游侧导轴承与主轴间隙测量(检修前)(H6)2340~0.0523412345允许值(mm)0.51~0.610~0.0566主轴与各固定点的测量测量(检修前)(H7)颜色标记。水环的相对距离，在内导水环的测量点打样冲眼并在周围涂上颜色标记。Y色标记。□在主轴水轮机法兰面，用钢琴线测量主轴法兰面的倾斜度，并涂上颜色用记号笔标识，把数据记入表格。9序号测点1主轴与管型座(水导轴承处)2主轴与管型座(组合轴承处)4主轴水平度现场清理(W2)记录检修中发现问题及处理情况主轴吊出机坑主轴吊出机坑工序、工艺卡见表3。表3主轴吊出机坑工序、工艺卡工器具及仪器仪表清单mmm50t专用吊具水导座扇形环吊具(带千斤顶钢支墩(顶主轴专用)套套个个个块套套个个只个级112214121122水平仪丝绳绳环钢丝绳(折双后绕主轴绳绳环钢丝绳绳头(平移用)个个把条条条条个把把副个条m2mm4212122112643件及材料清单三、危险点分析及控制措施员注意力不集中.人员精神状态3.工作负责人擅自离开使工作。成员在作业过程中互相监督、提醒。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神。责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止立即发出停止信号。一指挥。1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，检修门及尾水检修门已关闭到位。接触良好；主电源接触器触头无烧毛现象或被电弧烧坏；测量各接触器线圈电阻正常；检查各过流继电器整定值正确，二次回路触点2.正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将主轴起吊约150－200稳，无异常噪音，主、副制动器动作一致；断电时制动杆自动回落疲劳现象；制动轮无油污。。检查并确认桥机制动灵活作等措施控制主轴下措施无效，则将总电源开关拨到分断帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。员签名：“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。作业识别及控制措施的落实。主：：、检修工序、工艺及质量标准主轴吊出机坑前工艺(H8)1.□确认轴承支架与管型座连接定位销钉(φ40×138mm)已经拔除。m12.□确认扇形板(带轨道轮)已安装完成。达到稳定性)。W具。主：主：记录检修中发现问题及处理情况主轴吊入机坑主轴吊入机坑工序、工艺卡见表4。表4主轴吊入机坑工序、工艺卡工器具及仪器仪表清单mmm专用吊具水导座扇形环吊具(带套套个个个块套套级11221412钢支墩(顶主轴专用)水平仪丝绳绳环钢丝绳(折双后绕主轴绳绳环钢丝绳绳头(平移用)50t件及材料清单个个只个个个把条条条条个把把副个m1122421212211264三、危险点分析及控制措施作业人员注意力不集中2.人员精神状态3.工作负责人擅自离开使工作督、提醒。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止立即发出停止信号。一指挥。1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，检修门及尾水检修门已关闭到位。。接触良好；主电源接触器触头无烧毛现象或被电弧烧坏；测量各接触器线圈电阻正常；检查各过流继电器整定值正确，二次回路触点2.正式起吊前，桥机进行三起三落试验。将主轴起吊约150－200稳，无异常噪音，主、副制动器动作一致；断电时制动杆自动回落疲劳现象；制动轮无油污。。检查并确认桥机制动灵活等措施控制主轴下降速度，并长按警铃。若控制措施无效，则将总电源开关拨到分断帽。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。作业识别及控制措施的落实。检修工序、工艺及质量标准主轴吊入机坑前工艺(H9)。11.□确认主轴可靠放置在临时钢支墩和导轨上；重新核对主轴整体起吊重量和找正主轴起吊中心，同时调整吊装12.□利用内导环和松套法兰安装螺杆螺孔已预装的左右两侧4个3t×6m链葫芦和桥机配合将主轴慢慢移到原安装现场清理(W6)记录检修中发现问题及处理情况主轴回装后测量调整主轴回装后测量调整工序、工艺卡见表5。表5主轴回装后测量调整工序、工艺卡工器具及仪器仪表清单m水平仪套把块个把11442级把把个把把副个个个台台把把扳手300mm(精度0.5mm)211134221211压千斤顶件及材料清单型号规格单位瓶张41三、危险点分析及控制措施员注意力不集中.人员精神状态3.工作负责人擅自离开使工作。督、提醒。精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负4.起重伤害1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。。无破损。、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小双钩安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号检修工序、工艺及质量标准主轴中心测量(检修后)(H10)序号测点1主轴与管型座(水导轴承处)2主轴与管型座(组合轴承处)4主轴主轴侧水平度监监东主：现场清理(W8)检修中发现问题及处理情况主轴调整(H11)1.□安装主轴专用顶起装置，并在专用液压千斤顶外壳-Y方向装设一个百分表监视主轴上浮量(主轴上浮量小于0.2mm)。2.□顶起主轴拆卸主轴扇形板吊具(带轨道轮)，同时安装主轴相关部件。t4.□如内导环或推力轴承座不更换，用千斤顶调整主轴相对距离、水平、高程，主轴拆卸前与安装后距离数据允mmm6.□在发电机推力轴承安装完成后，根据推力轴承座及导叶内环来确定主轴中心，并利用主轴顶起工具调整主轴0.02mm/m，且发电机端略高于水轮机端，合格后根据图纸要求同钻铰主轴支架与导叶内环的定位销7.□把检修后的主轴相对距离、水平、高程测量数据记入表7。栓。W记录检修中发现问题及处理情况6作业流程图见附录A。7让步验收单见附录B。8完工报告单见附录C。9作业指导书修订记录表见附录D。录录A(资料性附录)附附录B(资料性附录)让步验收单已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人□接受验证□接受审核意见批准意见防范措施实施验证□拒绝□拒绝工作负责人检修方技术负责人设备管理师审核人批准人检修技术负责人设备管理师附附录C(资料性附录)年月日时至年月日时至年月日时年月日时检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况个人身安全情况