灯泡贯流式水轮发电机组进水口拦污栅A级检修作业指导书

I灯泡贯流式水轮发电机组进水口拦污栅A级检修作业指导书II 3规范性引用文件 14检修工作内容 15检修作业工序、工艺卡 26检修作业流程 24 24工报告单 24A 25AA级检修流程图 26附录B(资料性附录)让步验收单 27C)进水口拦污栅A级检修完工报告单 28附录D(资料性附录)进水口拦污栅A级检修作业指导书修订意见表 301灯泡贯流式水轮发电机组进水口拦污栅A级检修作业指导书1目的管理的要求，确保进水口拦污栅A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2范围本指导书适用于灯泡贯流式水轮发电机组(32MW)进水口拦污栅A级检修工作。3规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26860电力安全工作规程GB/T14173水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL105水工金属结构防腐规范SL101水工钢闸门及启闭机安全检测技术规程4检修工作内容机组进水口拦污栅A级检修作业分为拦污栅检查、拦污栅防腐、拦污栅门槽检查等3项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。1容查2内容2拦污栅防腐3拦污栅门槽检查5检修作业工序、工艺卡拦污栅检查拦污栅检查工艺卡见表2。表2拦污栅检查工序、工艺卡水口拦污栅门槽工器具及仪器仪表清单8"、10"、12"、15"台m把根把把把把根把根套个台21312414114级3块块块件件套根根件及材料清单M20×130M18×45M16×45M20M18M16挡板110Ø112/Ø215X4Ø110X350Ø110/Ø125X200Ø50δ=6L=6.0mØ60δ=6L=6.0m罐米套颗颗片片片块224488三、危险点分析及控制措施员注意力不集中.人员精神状态成员在作业过程中互相监督、提醒。精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神43.工作负责人擅自离开使工作2.高空坠落(落水).物体打击人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止2.特种作业人员必须持证上岗，严禁无证工作负责人的统一指挥。3.配电箱及开关柜应无破损，具备防火、防雨功能；有电工上岗证人员进行。措施。工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号5检修工序、工艺及质量标准污栅检查及缺陷处理W2.拉杆检查慢下降拦污栅吊梁至顶端拉杆装置处。调节拦污栅吊梁位置，对好轴孔后转动吊梁连接轴手轮，将连接轴穿入轴孔。3.栅体检查6□用活动扳手松开栅体连接板上挡板固定螺栓，取下连接轴，将第一节栅体拆除并吊走放置在左岸侧拦污栅专用槽内并所得的好，并将栅体、连接轴做编号。解除第一节栅体与吊梁连接，然后门机准备起吊第二节栅体。□按照上述步骤依次拆除所有栅体。注：根据检查情况，可以不作分解时，整体起吊，目视检查即可。□栅体检查，检查各部连接螺栓、栅格、栅体表面、栅体滑块(含弹性橡胶块)，限位支撑块等符合技术标准要求：1)栅格连接螺栓应无松动、锈蚀情况，锈蚀严重则需要更换；2)栅格应无锈蚀情况，锈蚀严重则需进行防如果平面度超过4.0mm则应进行校正、调整；5)限位支撑应无变形、脱落、锈蚀情况；6)对不符合要求的情况进mm数据要认真记录并整理作为竣工资料。4.缺陷处理.1栅条脱落处理、清洗剂等易燃物品。、清洗剂等易燃物品。7可进行补焊或更换新钢板；工艺要求：焊缝处理后磁粉探伤合格；4.3栅体局部变形处理种；业人员要做好防护措施，避免烫伤。进行矫正，对变形不大或不重要构件，可用人工锤击矫正，锤击时需在钢材表面加垫板，且锤击凹坑深度不得超过5.栅体和拉杆回装(注：防腐和门槽检查完毕后)污栅位置，将拦污栅对准栅槽位置缓慢下放，至拦污栅安全放置在锁定块上。栅体安全放置在锁定块上。孔对齐，回装连接轴及挡板固定螺栓。杆安全放置在锁定块上为止。6.设备试运、调试和试验8现场清理；工作票终结(W2)记录检修中发现问题及处理情况拦污栅防腐拦污栅喷沙喷锌防腐工序、工艺卡见表3。表3拦污栅喷沙喷锌防腐工序、工艺卡机组段进水口拦污栅门槽和坝顶拦污栅工器具及仪器仪表清单SSS套筒)把台把级2219把把个根台台台套把台套块台台个个台台套张张个机样板面粗糙度仪测厚仪温度计度计孔检测仪厚仪SSS套筒)GB8923-88COATEST1420HCC-24A0℃GB8923-88件及材料清单张片111211121111111111292把把9个6按需闭漆按需富锌底漆按需环氧云铁中间漆按需面漆按需米2无水乙醇瓶三、危险点分析及控制措施员注意力不集中.人员精神状态3.工作负责人擅自离开使工作触电体打击成员在作业过程中互相监督、提醒。精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神若因故必须暂时离开工作地点时，应指定。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。须戴绝缘手套。4.高空坠落(落水)力伤害6.有限空间作业2.操作油泵时注意监视油泵工作压力不得超过4MPa。须做好防止人员误入的措2.有害气体或粉尘中毒、窒息1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。毒面具(罩)。制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号………作业指导书内容。检修工序、工艺及质量标准污栅喷沙喷锌防腐W1.打磨时作业人员必须佩戴隔离式喷砂防护服(单独供气)，防止颗粒飞溅伤人；员要与带电设备保持足够的安全距离，使用合格的电源盘及电气工具。4.1□施工前用塑料薄膜将工作区域进行隔离，除锈时采用吸尘器吸收粉尘，加湿器进行现场加湿，防止粉尘飞扬。扬4.2材料和工器具要求施工技术要求控制在10~30cm的范围内，喷射方向与构件基体表面法线夹角控制在15°~30°之间。pa□锌丝的选择：根据设计要求和试验结果，采用光洁、无折痕、无油的锌丝对相应的构件进行热喷涂防腐。m。b、根据工件大小和结构复杂程度的不同,按照分布均匀、具有代表性的原则来布置基准表面,一般在平整的表面c、金属涂层厚度最小局部厚度不应小于设计规定厚度。采用切格试验法进行试验。用硬质刀刃(刃口与涂层表面保持约90°)在涂层上划6条相互平行等距的切割线，涂(单独供气)、橡胶手套等防护用具。系统。封闭层应在金属涂层尚存余温时进行涂刷，使涂料渗入锌孔内，达到封闭锌孔的目的；氟碳面漆颜色采用深间应按涂料制造厂的规定执行。涂料规格、品种、涂层厚度必须符合下表1的规定:漆膜厚度(干膜m)闭漆1富锌底漆2环氧云铁中间漆22深灰色料涂装工艺□喷涂时采用先向上下，后向左右或先左右后上下的纵横喷涂方法，喷枪与工件表面应始终保持一定距离，防止喷枪作长距离或弧形挥动，以保证喷涂效果；可进行下道工序。b颜色一致气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，涂层干膜厚度80±10um，经验收合格后方可进行下道工序。颜色一致气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，涂层干膜厚度200um，组织验收并合格。行。、回粘、片落剥落脱皮等弊病；m的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。L现场清理；工作票终结(W4)2.□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。录检修中发现问题及处理情况拦污栅手工除锈涂漆防腐拦污栅手工除锈涂漆防腐工序、工艺卡见表4。表4拦污栅防腐工序、工艺卡进水口拦污栅门槽和坝顶拦污栅检修门槽级机样板面粗糙度仪测厚仪温度计度计孔检测仪厚仪器具及仪器仪表清单GB8923-88COATEST1420HCC-24A0℃GB8923-88件及材料清单把台个根台台套块台台个个台台套2211211111111112张片9张张个2把把9个6按需富锌底漆按需环氧云铁中间漆按需面漆按需米2无水乙醇瓶三、危险点分析及控制措施员注意力不集中.人员精神状态3.工作负责人擅自离开使工作成员在作业过程中互相监督、提醒。精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神若因故必须暂时离开工作地点时，应指定。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负所使用的工器具保4.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。触电体打击5.高空坠落(落水)2.有害气体或粉尘中毒、窒息1.使用电动扳手前应先检查电源线完好无破损。。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.作业人员在作业时佩戴防毒面具(罩)。。制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号………5.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。风险作业识别及控制措施的落实。检修工序、工艺及质量标准W的安全距离，使用合格的电源盘及电气工具。□漆膜风干后漆膜面无流挂、皱纹、鼓泡、针孔等现象；现场清理；工作票终结(W4)人员和工具，办理工作票终结手续。记录检修中发现问题及处理情况水上门槽及其金属预埋件检查水上门槽及其金属预埋件检查工序、工艺卡见表5。表5水上门槽及其金属预埋件检查工序、工艺卡项目名称10.5水上门槽及其金属预埋件检查作业时间工程部位号机组段进水口拦污栅门槽验收级别级工器具及仪器仪表清单把1件及材料清单三、危险点分析及控制措施作业人员注意力不集中2.人员精神状态3.工作负责人擅自离开使工作2.高处坠落成员在作业过程中互相监督、提醒。精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负上下传递工具应使用工具袋，严禁抛掷。工作人帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。“一人一帽一档案”编号“一人一帽一档案”编号………四、准备工作(W5)2.□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。作业识别及控制措施的落实。修工序、工艺及质量标准2.机械伤害：上下传递工具应使用工具袋，严禁抛掷。H1现场清理；工作票终结(W6)□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。记录检修中发现问题及处理情况6检修作业流程见附录A。7让步验收单见附录B。8完工报告单见附录C。见附录D。录A(资料性附录)附附录B(资料性附录)让步验收单已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人□接受验证□接受审核意见批准意见防范措施实施验证□拒绝□拒绝工作负责人检修方技术负责人设备管理师审核人批准人检修技术负责人设备管理师附附录C(资料性附录)年月日年月日时至年月日时至日时日时检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷六、设备变更或改进情况，异动报