TPM全面生产维护PPT课件讲义教材

TPM

全面生产维护稳定学院

TPM-清扫即是检查目标:了解TPM的益处，并能应用「自主保养」里的前几个步骤.清扫即是检查!本节内容TPM概要简介OEE自主保养的步骤1—3自主保养的步骤4—7小团体实务练习与成果报告回顾与摘要

暖身“想一想…..”对你自己……对你工作的地方……对你的产品………「零的观念」代表着什么…..?想一想…..此刻正是体验卓越的好机会我们正是那些经常被我们自己所作的事所限制的人

有多少次，你曾经被你所新认识的人问道：「…请问您是做什么的?」

这正是向您介绍「全面生产维护」的目的.如果好好地运用这个关键的原则—「清扫即是检查」，它能使「你做的事情」成为一个了不起的经验!零的观念清扫即是检查!期望—这对我有什么意义呢？WIIFM (What’sInItForMe?)!!由公言之，我想从中得到什么？由私言之，我又想从中得到什么？TPM概要TPM的定义TPM的特征「零」的观念TPM的历史TPM的12个步骤TPM的定义TPM是一种透过员工参与、员工授权和由结果衡量的封闭式环路，促使生产流程持续并快速地改善的现场改善方法.日本的经验来自充满竞争的市场的压力_________________________________如何使贵公司显得不同?为什么贵公司需要显得不同?TPM的历史TPM的特征

现场改善的方法 能促使持续和快速的改变 企业必须变得比其竞争者还快 员工参与 员工授权 由结果衡量的封闭式环路 由生产主管主导,并非由机保主管主导 策略性的重点 零的原则为什么这些这么重要?零的观念你/妳能想象你/妳的工厂出现如下的情况吗？ 零故障 零意外 零不良

连续1个小时?

连续5或6小时?

连续1个星期?

组成一个团队组成一个团队，并在余下的课程里以团队的方式一起学习.贵团队必须:决定小队名称决定发言人设计小队呼(嘿!嘿!哈!)TPM的12个步骤准备阶段

1:做一些教育训练以介绍TPM到整个组织

2:设定一个组织以推动TPM 3:高阶主管宣示推动TPM的决策

4:设定基本的TPM政策与目标

5:设定实施TPM的主计划

6:开始实施TPMTPM的12个步骤实施阶段

7:提升每一项机器的有效运转率

8:设定与执行自主保养

9:在TPM部门里设定一个有计划的保养系统

10:对员工提供训练以提升操作与保养技能

11:发展一套早期设备管理系统

12:完善TPM的执行并提升TPM的层次现场活动将贵小队带到现场并开始作设备检查(使用基本功能查检表)将会介绍我们这堂课所用的机器给你.体验一个被授权与学习的环境.贵小队将进行一项全面的评分把你所发现的任何一项疑问、顾虑或问题纪录下来TPM基本功能检查表练习活动基本功能查检表OEE

(OverallEquipmentEffectiveness)

设备总合效能OverallEquipmentEffectiveness

设备总合效能对某一个特定设备衡量其稼动率、生产效率和质量良率的综合性指标需要一个稳定的流程-在各项限制因素下极大化OEE

和流程中的其他设备相较，平衡其OEE值设备总合效能稼动率生产效率品质良率=xxOEE暖机损失流程中不良的损失降低速度的损失空转与短暂停机的损失不可预期的短暂停机设备故障开机与调整的损失更换模具、刀具的损失OEEOEE元素稼动率生产效率品质良率主要损失设备故障损失换模换线与调整损失暖机损失短暂停机与空转损失刀具交换损失速度降低损失不良品与修改损失设备总合效能(OEE)是TPM里的基本衡量指标.OEE从员工的角度观察损失,从机器的角度观察损失,并从材料的角度观察损失.它以表达设备的损失来衡量固定资产所充分发挥的效能的程度.主要有七种设备损失:

七种设备损失设备故障损失换模换线与调整损失空转或短暂停机损失速度降低损失暖机损失流程中质量不良的损失刀具交换损失OEE定义表参考OEE定义表以对里头每一个项目有更深入的了解仅供参考.OEEDefinitionsTablesLeanTerm

TraditionalTermFormulaDefinitionOverallEquipmentEfficiencyAvailability,PerformanceEfficiency,QualityRate

MachineEfficiencyOEE=AvailabilityxPerformanceEfficiencyxQualityRateEquipmentperformancemeasurementLeanTerm

TraditionalTermFormulaDefinitionAvailability

MachineUtilizationAvailability=OperatingTime/NetAvailableTimePercentoftimeequipmentshouldbemakingproduct

NetAvailableTime

NetAvailableTime=TotalAvailableTime-PlannedDowntimeTimeequipmentisplanned(scheduled)tooperate

TotalAvailableTime

TotalAvailableTime=ShiftoperatinghoursTimeequipmentcouldrunduringashift(orothertimeperiod)

PlannedDowntime

PlannedDowntime=Breaks+Lunch+PlannedMeetings+PlannedTraining+PreventiveMaintenancePlannedactivitiesduringwhichtimeequipmentisnotscheduledtomakeproduct

OperatingTime

OperatingTime=TotalAvailableTime-UnplannedDowntimeActualtimeequipmentoperates(uptime)

UnplannedDowntime

UnplannedDowntime=Machinestoppages+Machinebreakdown+Setups+AdjustmentsUnplannedtimeequipmentisnotoperating(downtime)OEEDefinitionsTables(cont)LeanTerm

TraditionalTermFormulaDefinitionPerformanceEfficiency

SpeedRatioorEquipmentPerformanceEfficiencyPerformanceEfficiency=(IdealCycleTimexTotalPartsRun)/OperatingTime

IdealCycleTime

DesignSpeedIdealCycleTime=BestmachinecycletimeOptimaloperatingspeedtoproducebestqualityproduct.Couldbedeterminedbybestcycletimeachievedbymachine,manualworkstandard,orestimationbasedonexperiencewithsimilarmachines.

TotalPartsRun

TotalPartsRun=Goodparts+Reworkparts+Rejectparts

LeanTerm

TraditionalTermFormulaDefinitionQualityRate

FirstRunCapability;Throughput;ProcessThroughputQualityRate=(TotalPartsRun-TotalDefects)/TotalPartsRun

TotalDefects

TotalDefects=TotalRework+TotalScrap

TotalReworkTouch-up;re-process;finesse

Totalreworkisnumberofpartsprocessedmorethanonce-touchedup,re-processed,fixed,etc.

TotalScrap

Totalscrapisthenumberofpartsprocessedbutnotabletobeused-thrownaway何时该使用OEE在以生产为限制因素的情况下(你可以全部卖出所生产的产品),OEE会是一个很好的生产力指针.为什么?在以市场为限制因素的情况下(你的产能高过你能卖出的产品),OEE则不是一个很好的生产力指针.为什么?设备总合效能

计算范例[总生产单位数-(总报废数+总重工数)]总生产单位数品质良率=[(理论循环时间)x(总生产单位数)]实际运作时间生产效率=机器实际运作时间净生产时间设备稼动率=OEE=(设备稼动率)x(生产效率)x(品质良率)设备总合效能机器实际运作时间净生产时间稼动率=净生产时间:在工厂的时间7:30–4:30 9hrs午餐 12-1 -1hr净生产时间 =8hrsx60分/hr =480分

机器实际运作时间:净生产时间 480分停机时间(总合) -57分机器实际运作时间 =423分

稼动率: =机器实际运作时间/净生产时间 =423minutes/480minutes

=0.88

设备总合效率生产效率=理论循环时间

(机器最佳状况下):(52秒/件x分/60秒)总生产单位数

(良品+重工+不良品) x470件

=0.867x470 =407实际运作时间:净生产时间 480minutes停机时间 -57minutes实际运作时间 =423minutes 生产效率: =407/423

=0.96 [(理论循环时间)x(总生产单位数)]实际运作时间设备总合效率稼动率: 0.88生产效率: 0.96生产良率: 0.91OEE=稼动率

x生产效率

x生产良率 =0.88x0.96x0.91 =0.77

=77%

OEE=(稼动率)x(生产效率)x(生产良率)OEE

练习OEE小测试上课目标你能运用其他人在专业上的协助，机器效能查检表，卷标样本和你的双手

和你的小组一起工作，你们将一起做「自主保养」的前三步骤，这些都是和「全面生产维护」(TPM)相关的.贵小组的表现也会以绩效查检表来衡量.自主保养的定义

自主保养并非单纯地只是将保养的责任转移给操作员，而是机修员工与操作员工的一项团队合作。自主保养要靠操作员承接机器设备的每日的保养，也要靠机修员工做非例行性的工作.整个自主保养工作的目的在于提升操作员工对他的机器设备和所处环境的责任感。自主保养的关键要项清扫即是检查!增进设备的清洁度发展出清扫与润滑的标准发展出检查的程序将工作区变得有条有理持续改善工作的流程你能解释这些观念为什么这么重要吗?自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2: 预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2:预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养第一步-初期清扫目的:

小组成员能融合在一起以完成一项共同目标.

促进小组成员对机器或作业区域有更深的了解或更熟悉一些.

清扫机器能发现一些机器上的隐患，如果能进一步矫正将有助于设备的效能.清扫即是检查!初期清扫指导原则初期清扫查检表机器/设备问题清单问题标签标签汇整表初期清扫查检表InitialsActivity

Performallactivitiesnecessarytoshutdown,isolate,andmaketheequipmentorprocessareatotallysafe.

Obtaincopiesofequipmentdrawings,documentation,histories,andotherrelevantinformation.(Thisdocumentationisusedinsuccessivelevelsofautonomousmaintenancetodevelopstandardsforlubricationandautonomousinspections.)

Documentinitialconditionoftheequipmentthroughphotographs.Prepareformsfordocumentingequipmentproblemsandtagsformarkingitemsneedingfurtherinspection.

Segmentportionsofthemachineorprocessarea,andplanhowtocleanthemachineorareawithmaximumefficiencyandeffectiveness.

Obtainhandtools,rags,brushes,solvents,mops,brooms,scrapers,andanyothertoolsrequiredtoperformthecleaningtasks.

Cleaneachmachinesegmentinamethodicalmanner.Returntheequipmenttoan“asnew”condition.

Removealldirt,grime,dust,grease,oil,sludge,chips,trash,andexcessmaterials.Noteanyequipmentabnormalities.Cleaningisinspecting!

Taganddocumentallequipmentabnormalities.

Re-torqueallboltsincludinghold-down,fastener,adjustment,andstructuralbolts.Markallboltsbypaintingastripeacrossboththestudheadandthebolttoindicatetherelativepositionsofbothwhenproperlytorqued.

Repaintareasifnecessaryaccordingtopredeterminedrepaintspecifications.Color-codepiping,utilities,andguardsforeaseofobservation.

Noteandmarkalllubricationpoints.Again,usecolorcoding.

Photographthecleanmachineorprocessareaandcomparewitha“before”photographtoverifyprogress.

Formallyturntheequipmentorprocessareabacktoproductionforstartupandoperation.问题标签机器问题/问题标签/漏泄标签

汇整表ItemDescription

RepairCompletedDefectTagged(Tag#)InitialsDate

自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2:预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养第二步–预防性清扫的诊断概论定义目的流程中的漏泄现场实习控制流程中多余的物料外在环境因素现场实习概论第二步骤的基本要素流程中的漏泄流程中多余的物料外在环境因素第二步-预防性清扫的诊断定义预防性清扫的诊断是针对工程特性所设计的一套维持清洁的彻底解决办法。和预防保养活动是设计来预防机器故障和确保可靠性是一样的道理.预防性清扫和初期清扫有何不同？第二步-预防性清扫的诊断目的

能辨识污染源并加以隔离和控制。基本的污染形式有流程中的漏泄、流程中的

多余物料和来自外在环境的污染物.这包含了加工过程漏出的液体,漏出的润滑油,粉尘,腐蚀性物质,加工产生的废弃物,物料搬运过程中的废弃物,员工所产生的垃圾,与其他外部污染物.流程中的漏泄查检表InitialsActivityLocatetheleakandidentifyitssource,thetypeoffluidleaking,andtheseverityoftheleak

Filloutleaktagformnotingthisinformationaswellasyournameanddate

Detachthetwo-partformand,affixoneportiontotheleakorinnearproximityoftheleak

Sendorhandtheotherpartoftheformtothegroupresponsibleforbackloggingworkorders

DocumenttheabnormalityoftheMachine/EquipmentProblemListing,andrecordthetaginformationontheTagLog漏泄卷标样本

机器问题/问题标签/漏泄标签

汇总表ItemDescription

RepairCompletedDefectTagged(Tag#)InitialsDate

现场实习体验“清扫即是检查”体验“检查流程中的漏泄”必须做到的事-初期清扫查检表-流程中的漏泄查检表-标签汇整–利用机器问题卷标和流程中的漏泄卷标来标示不正常状况并纪录在汇总表里第二步-控制流程中多余的物料Description:

所谓流程中多余的物料是指废弃或可循环的生产材料。这包括了削下来的材料表皮、材料碎屑、粉尘、不良品或其他有害于机器零件的物质。

仔细的预防性清扫的诊断是要控制流程中多余物料的最经济做法。控制流程中多余的物料确认多余物料产生的来源看看到底产生多少多余的物料量测一下这些多余物料移动的方向会不会让它和最终产品混在一起？设计一种控制的机制能吸收或是改变这些物料的移动方向让它可以很容易地被清除.第二步-外在环境因素

有哪些种类的外在因素?灰尘垃圾,污染水气,腐蚀性物质第二步-外在环境因素

要如何控制这些污染物?从源头解决控制污染的结果控制流程中的多余物料与外在环境因素的查检表ControllingProcessExcessInitialsActivity

Identifythesourceoftheprocessexcess.

Measuretheamountofprocessexcessthatisgenerated.

Measurethedirectionofmovementoftheprocessexcessasitisseparatedfromtheendproduct.

Designacontrollingmechanismthatabsorbstheprocessexcessorredirectsittoanappropriateremovalvehicle.ControllingExternalEnvironmentFactorsInitialsActivity

Attackthesource.

Controltheresults.执行预防性清扫诊断后的工作清单PROBLEMDESCRIPTIONPOSSIBLESOLUTIONS

现场实习体验“预防性清扫的诊断”必须做到的事-控制流程中的多余物料与外在环境因素的查检表-执行预防性清扫诊断后产生的工作清单自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2:预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养步骤三的概论

将处于「比新的还好」的情况下的机器照像下来

将此「新」的机器用文字完整地描述以作为未来愿景

找出来并且写下来达成这项愿景的步骤步骤三

–目的

这个目的是结合清洁度和润滑状况的检查，所以以后这两项活动可以结合在一起以尽可能地充分发挥效果。这两项活动必须用小团体的方式来达成。牢记在心的是，这两项活动也是以检查的形式展开。我们必须思考如何用「清扫即是检查」的观念来支持预防保养的目标。

步骤三的指导原则我们将会讨论:有「清扫与润滑标准」的查检表润滑标准图“比新的还要好”的标准需要清扫的频率/检查所需的工具有「润滑标准」的工作清单发展「清扫与润滑标准」的查检表

InitialsActivityConvenesmallgroupsundertheguidanceofafacilitator,andcreateavisionoftheequipment’sconditionas“betterthannew.”Gatherandreviewallrelevantmaterialssuchasmanufacturers’manuals,drawings,existingPMchecksheets,orhistoricaloperationaldata.Describewhateachcomponentoftheequipmentwouldlooklikeifitwereina“betterthannew”conditionUseexistingdrawingsordevelopnewonesthatvisuallyshowtheequipment.Labeleachcomponentoftheequipment,andidentifyeachlubricationpointonthepicture.Foreachcomponent,documentthe“betterthannew”condition,usingtermssuchas:freeofalloil;painted;freeofalldustbuildup;andfreeofprocessexcess.Establishanddocumentthefrequencyofcleaningorinspectionrequiredtomaintainthis“betterthannew”condition.

Foreachlubricationpoint,documentthefollowing:

Lubricantrequired

Reservoircapacity

Filterrequirements

Frequencyofchecks

Frequencyofsampling

Frequencyofchange

Safetyconsiderations

Allmachinelubricationpointsshouldbephysicallymarked,usingcolorcodescorrespondingtothetypelubricanttobeusedatthatlubricationpoint.润滑标准图部门名称______________机器名称与编号______画出机器标示零件指出/编号每个润滑点润滑标准图部门___________________________机器/设备____________________(描绘出附有零件标示与润滑点编号的机器或设备外观)清扫的频率/检查所需的工具

#图上编号清扫频率所需时间检查频率所需时间「润滑的标准」工作清单

#onDiagramLubricantRequiredColorCodeReservoirCapacityFilterRequirementFrequencyofChecksFrequencyofSamplingFrequencyofChangeSafetyConsiderations“比新的还要好”

的标准

#图上的编号描述

清扫和检查的标准照片,影片,和课堂上的例子现场实习体验“清扫与润滑的标准”必须做到的事-「清扫与润滑标准」的查检表-润滑标准图(图示表示)-清扫频率/检查所需的工具-「润滑的标准」工作清单自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2:预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养团队实习#4-准备从步骤4到步骤7研究从步骤4到步骤7的自主保养程序.以小组形式,准备一个简单的单点教育课程.提供此一主题的概论解释为什么这些内容很重要的理由.这个主题的定义.运用指导原则/查检表

，这些都是在执行每一项步骤时必须用到的.对于本课程所学的作一个简短的摘要

自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2:预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养步骤四-一般性检查一般性检查的概论定义目的“谁”指导原则

一般性检查的定义

虽然清扫与润滑已经包含了许多例行性的检查，但额外的检查与调适仍是必须的。一般性检查的活动包括了：

螺丝、螺帽是否脱落或松开？小型的机器状况评鉴

机台调适

更换耗损的零组件

其他和流程相关的目视标准、温度、压力或畅流的状况。一般性检查的目的提升操作员了解机器与机器所需的维修的水平.带给操作员一种操作流程上或是对机器的「责任感」谁?

小工作组应当发展一套执行一般检查的标准,而操作员也必须把这套检查标准落实。谁应当在此小工作组内呢?为什么?一般性检查的指导原则

InitialsActivity

Collectallavailableequipmentdataincludingpreventiveandpredictivemaintenanceprocedures,historicaloperationaldata,historicalfailuredata,vendor/manufacturers’recommendations,andalldesigndrawings/specifications.

Reviewexistingpreventivemaintenance,predictivemaintenance,andinspectionproceduresforaccuracyandcompleteness.

Reviewallequipmentfailuresandisolatetheirrootcauses.

Reviewmanufacturers’andvendors’recommendedchecksandmaintenanceprocedures.

Documentthegeneralinspectionstandardsinaformatsimilartothatusedforthelubricationandcleaningstandards.

Categorizeallinspectionproceduresintothosethatcanbeperformedpresentlybyproductionoperators,thosethatcanbeperformedbyproductionoperatorswithtraining,andthosethatshouldbeperformedbycraftspeople.

Categorizeinspectionsby:

Thefunctionorcraftspersonperformingtheinspection

Whethertheequipmentmustbeoperationalorshutdownwhiletheinspectionisbeingperformed

Whetherdisassemblyisrequired

Easeofperformance

Developchecksheetsfortheaboveinspections.

Identifyalltrainingrequiredtoeducateproductionoperatorsinthesafeperformanceofdesignatedtasks.自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2:预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养步骤五-自主检查自主检查的定义目的谁指导原则自主检查的定义

自主检察关乎机器查检的实际责任转移.它主要靠着两项特定的活动来达成:

1. 先前所发展的润滑、清扫和一般性检查的标准必须被制度化成为一套系统。

2. 必须给予生产线的员工关于检查与保养的技术方面的训练。可以用在职训练或单点教育训练课程来训练员工。自主检查的目的

生产线的员工对她/他所操作的机器担负起较大的责任。因为她/他是最容易了解这些检查所得的资料和机器的效能的人.这将会开启不断改善操作程序或保养实务上的新契机。谁?

工作组发展出标准与指导原则并且执行单点教育训练课程。训练员工执行持续的自主检查。自主检查的指导原则

InitialsActivity

Developchecklistsforeachoperatorposition;andorganizethembyperformanceinterval,e.g.,daily,weekly,monthly.

Distributetovariouspersonneland/orshiftssothattheworkloadisspreadevenlyacrossworkersandvariancesinoperatingconditions.

Usepictorialstoillustratethetaskstobeperformed.

Themaintenancemanagementsystemshouldbeusedtoschedulechecksthatoccuratintervalsofoneweekorgreater.Thiswillprovideanelectronicrecordofthecheckandrelatedperformance.自主保养的七个步骤1: 初期清扫

2:预防性清扫的诊断

3:发展清扫与润滑的标准

4: 一般性检查

5: 自主检查

6: 流程的纪律

7: 不依赖他人的自主保养第六步–流程的纪律定义目的谁指导原则定义