唐通公路某段改建工程施工总结

PAGEPAGE20唐通公路改建工程建设项目XX合同段竣工文件施工总结(编号：01)承包单位：XX市交通公路工程有限公司二公司法人代表：X项目经理：X技术负责人：X编制时间：2002年10月唐通公路XX段改建工程XX合同段施工总结XX市交通公路工程有限公司二公司于2002年5月份参与了唐通公路XX段改建工程XX合同段的投标，并以合理的报价和良好的荣誉以及严密的施工组织设计一举中标。6月份与XX市公路工程管理处鉴定了唐通公路XX段改建工程XX合同段中标合同协议书。一、工程概况：唐通公路XX段改建工程XX合同段位于河北省XX县境内，起迄桩号KX-KX，全长12491.2Km。路面结构形式为：3cm中粒式沥青砼+4cm粗粒式沥青砼+18cm石灰粉煤灰碎石+30cm石灰稳定土。按监理工程师指令：开工日期为2002年6月26日，竣工日期为2002年10月25日。完成的主要工程数量如下：30cm石灰稳定土148.414km218cm石灰粉煤灰碎石142.281km23cm中粒式沥青砼141.054km24cm粗粒式沥青砼141.054km2二、施工组织管理在接到中标通知书后，我公司立即组织成立了“唐通公路XX段改建工程XX合同段项目经理部”，经理部于5月30日开始着手进行驻地建设(料场布置见附表一)、采购原材料、接收设计单位的交桩并复测控制桩及水准点。1、施工组织机构图：2、技术人员配备：高级工程师1人，工程师3人，助理工程师4人，技术员8人，测量员3人，实验员2人，技工30人，全部技术人员均具备相应的资格资质证书。3、施工机械：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1粒料拌合机300t/h15.20良好底基层、基层2振动压路机35.20良好底基层、基层3光轮压路机45.30良好底基层、基层4水车35.20良好底基层、基层5装载机50型25.30良好料场6挖掘机35.30良好土场、料场7推土机75马力65.31良好料场、底基层8平地机18025.31良好底基层9摊铺机180026.5良好基层及路面10宝马拌合机26.2良好基层4、测试检仪器：(1)测量仪器：托普康全站仪1台，水平仪4台(2)实验仪器：标准养生室、压力机、击实仪、天平、灰剂量检测仪器、微波炉、冰箱、钻孔机、小型沥青砼拌和机、马歇尔击实仪、沥青针入度仪、延度仪、3m、5m直尺。6、主要的施工方案施工细则：二灰碎石施工细则本工程二灰碎石设计厚度18cm、设计宽度11.6m、级配7：12：81。一、施工准备：1、材料准备：(1)石灰：采用三河石灰场生产的石灰，在使用前7天充分消解。消石灰保持一定的湿度，不过湿抱团，也不进干扬粉。并用振动筛筛除3.75cm以上的石块。检测石灰含水量，确定料斗通过量。(2)粉煤灰：采用天津军粮城的粉煤灰，粉煤灰的含水量不宜超过35%，通过检测含水量，确定料斗通过量。(3)石料：采用三河料厂生产的规格料，并按二灰碎石组成设计确定三种规格料比例，确定料斗通过量。2、设备准备：(1)安装调试300t/h稳定土拌合设备，带料试机确定能正常使用。投入装载机4台，做好上车台：用水泥袋装土码边，中间表面做20cm灰土压实，使装载机能顺利往料斗备料。(2)摊铺设备：使用一台伏格勒摊铺机。(3)压实设备：振动压路机1台18-21t压路机4台。(4)养护设备：水车5辆。3、人员准备：(1)工序总负责：王磊技术总负责：宫磊(2)拌合场：朱新桥(3)现场人员4、技术准备：(1)试验准备：按《规范》要求对所有的石灰、粉煤灰、石料做各项试验，按规定做灰土组成设计，出具各项检验及试验报告。(2)测量准备：在二灰碎石施工前，复测中桩及水准点，将栓桩改为实桩，并定出边桩。5、工序准备：清除灰土养护土：用刮平机清除养护土，局部路段人工用平铣清除，清除宽度为11.6m，两侧人工培边各宽0.4m，压实后标高与二灰碎石标高相同。二、拌合：将石灰充分消解，用振动筛筛出符合要求的消石灰，粉煤灰沥干或洒水达到适宜的含水量，用4台装载机分别将石灰、粉煤灰和三种规格石料装入各自的料斗，通过皮带传输至拌合机进行拌合。1、粉煤灰块不应大于12mm，且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别大于95%和75%。2、不同料级的碎石分开堆放。3、配料应准确、拌合均匀。4、混合料的含水量应大于最佳含水量1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能保持最佳值。5、不能及时使用或考虑施工进度，可进行堆放混合料，堆放时间不应超过24小时。三、运输：采用自卸汽车进行运输，有条件的情况下尽量覆盖运输，以减少水分损失。卸料时应注意卸料进度，防止离析。运输车在完成的铺筑层上通过时，速度减缓，以减少不均匀碾压或车辙。四、摊铺：1、通过试验段，确定混合料的松铺系数。2、按设计高程及松铺系数确定摊铺高程，以此测量挂钢铰线。钢铰线支架间距为10m，外侧钢铰线支架采用钢钎式支架。中间采用托盘支架。钢钢线比下承层高出25cm，摊铺第二幅时，中间用滑靴，外侧采用钢钎式支架。施工中，注意及时挂摘钢铰线，防止工作人员碰触。钢铰线一次测设100m，随着摊铺进度进行摘挂，循环测设。3、灰土表面应清洁、无污染，摊铺前应洒水湿润。4、一台伏格勒摊铺机分两幅进行摊铺，两幅宽度各为5.8m。每个工作日摊铺双幅500m。两幅最大纵向距离控制在250m，以减少倒车距离。摊铺机的运行速度控制在每分钟1-2m，以保证摊铺出的混合料密实。5、摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。6、横向接缝处理：(1)用摊铺机摊铺混合料时，不许中断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。(2)人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的宽度为18cm；整平紧靠方木的混合料。(3)方木的另一端用碎石回填约3m长，其高度应高出方木2-3cm。(4)将混合料碾压密实。(5)在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除去，并将灰土清除干净。(6)重新摊铺混合料。7、纵向接缝处理：纵缝处垂直相接，严禁斜接。距离短时，外侧15cm不进行碾压，待与第二幅摊铺的混合料共同碾压。距离长时，接缝处应注意隔离：在后一幅摊铺时，将前一幅中央接缝处人工修整。五、整型：局部不平处用平地机配合人工整平，严禁薄层补贴。高的地方平地机刮平后，人工筛细料补孔隙。低处人工补料并刨松挖深，摊铺均匀。整平后及时碾压。另外，注意边缘平整度。六、压实：1、根据试验段数据，确定压实机具配备及各种机械的碾压遍数。2、经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压，好时混合料应晾晒或洒水，以达到最佳含水量，再进行压实。3、先用振动压路机在摊铺机后面及时小振幅碾压2遍，后用自行式振动压路机大振幅碾压2遍。然后用18-21T三轮压路机碾压4-6遍，直至达到规定的压实度。碾压时，振动压路机重叠不超过30cm，18-21T压路机后轮重叠1/2。碾压进度：振动压路机2km/h、18-21t压路机前两遍1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5kh/h。4、未压实的混合料被雨淋后，应清除更换。5、严禁压路机在已完成的或正在进行碾压的路段上“调头”和急刹车。以保护稳定土表面不被破坏。6、平整度自检合格后报验进行下道工序。七、养生：二灰碎石养生期间保持一定的湿度，时间应大于7天，本工程采用下封层的方式进行养生。养生期间封闭交通，因渠口经济发达、车辆繁多，交通很难封闭。可采用减速带的方式限制车速不超过30km/h，并绝对禁止重型车辆通过。八、工序安排：计划在8月15日开始进行二灰碎石的施工，施工顺序为K40+200-K32+200；K29+098-K32+200；K41+983.55-K40+200。每天进度保证500m，总工期历时30天。九、质量标准：1、压实度：97%2、平整度：12mm3、高程：+5，-15mm4、宽度：不大于设计5、厚度：-10mm6、横坡：±0.5%7、强度：符合设计要求。C．沥青砼施工细则：沥青砼施工细则本工程面层结构为4cm中粒式沥青砼+3cm细粒式沥青砼。一、施工准备：1、材料准备成品拌合料采用沥青库拌合场的成品料。2、设备准备：(1)调运调试ABG型摊铺机和伏格勒摊铺机，使其处于良好的性能状态。(2)有足够的压实设备：宝马双钢轮一台、DJ110双钢轮1台、胶轮压路机一台。3、人员准备：(1)工序总负责：X技术总负责：X(2)现场主管管工长：XX(3)现场测量量：X试验：X4、技术准备：(1)试验准备备：按《规规范》要求求对成品拌拌合料及原原材料进行行各项试验验，并根据据拌合物提提供的组成成设计确定定其科学性性和合理性性。(2)测量准备备：在沥青青砼面层施施工前，实实测中桩和和水准点，定定出中桩和和边桩，并并对下承层层的标高进进行摸底，对对《评定标标准》范围围以外的个个别点做标标记，以便便在沥青砼砼面层施工工时做特殊殊处理。摊摊铺宽度为为11.55m，两侧侧各5cmm做切边处处理。5、工序准备：在沥青砼面层摊摊铺前，清清扫下封层层，保证没没有松散的的石屑和杂杂物、垃圾圾，并保持持下承层干干燥无积水水。二、混合料拌合合运输：1、由市局材料站站负责沥青青混合料拌拌和运输；；2、运料车到达现现场后，应应先检查料料车覆盖情情况，摊铺铺前目测拌拌和料质量量，测量温温度。其成成品料应均均匀一致，无无花白料、无无结团块或或严重的粗粗细料分离离现象，温温度不低于于120--150。C。不符合合要求不得得使用；3、严格按照技术术规范做好好各项试验验检测工作作；4、运输车到现场场后要等距距排列。排排到摊铺机机前第二辆辆时，将覆覆盖被掀起起捆扎好，并并做好卸料料准备，并并根据摊铺铺情况，依依次做好，不不得将所有有车棉被掀掀起；5、连续摊铺时，运运输车应在在摊铺机前前10-300cm停位位，不得撞撞击摊铺机机，并立即即起斗缓慢慢卸料。卸卸料过程中中应挂空档档轻拉刹，靠靠摊铺机推推动前进，此此时司机要要集中精力力操作车辆辆，绝对防防止拌和料料洒漏，受受料斗以外外或刹车过过紧影响到到摊铺机正正动转。6、卸料完毕应迅迅速收斗驶驶离车位线线，以利后后车迅速到到达卸料车车位，保证证摊铺不间间断。三、摊铺：1、下承层经监理理工程师验验收合格后后，铺筑沥沥青混合物物。摊铺应应该均匀、缓缓慢、连续续不断地进进行。在摊摊铺前，摊摊铺机熨平平板应加热热到一定温温度，以保保证起步时时的摊铺质质量。2、当现场达到六六辆车以上上时开始摊摊铺，由最最后到达的的料车卸料料。采用两两台摊铺机机组成梯队队联合摊铺铺，两台摊摊铺机前后后距离设定定为10-300m。前后后两台摊铺铺机轨道重重叠为50-1000mm，并并保证前面面的混合料料不冷却的的情况下重重叠。3、摊铺机以均匀匀的速度行行驶，每分分钟前进2.5-33m。每工工作日完成成摊铺长度度15000m。摊铺铺机摊铺室室内混合料料要保持饱饱满，送料料应连续、均均匀，摊铺铺过程中不不得随意变变换速度，避避免中途停停顿，以免免影响面层层平整度。4、平整度控制采采用悬浮梁梁。施工前前将前后横横梁调整好好，保证足足够的厚度度，松铺系系数控制在在1.155-1.335，最终控控制以试验验段数据为为准。5、沥青混合料摊摊铺过程中中随时检查查其宽度、厚厚度、平整整度、横坡坡及温度，对对不合格之之处进行调调整。6、摊铺的混合料料，不应用用人工进行行修整，当当出现下列列情况时，可可用人工局局部找补或或更换混合合料。(1)横断面不不符合要求求；(2)构造物接接头部分缺缺料；(3)摊铺机边边缘部分缺缺料；(4)表面明显显不平整；；(5)局部混合合料明显离离析；(6)摊铺机后后面有明显显的拖痕；；人工修整应注意意应在较高高的湿度下下进行，修修补完整后后表面不能能有过多的的粗集料，如如有时人工工筛出细料料填补空隙隙。7、摊铺机在操作作中应不使使混合料沿沿着受料斗斗两侧堆积积，任何原原因使冷却却到温度以以下的混合合料应予除除去；8、摊铺温度不低低于110--130。C，且不超超过165。C，最好在130。C，摊铺前前要有专人人逐车测量量料温度，做做好记录，发发现超温料料、低温料料、花白料料等不合格格料要拒绝绝摊铺，退退回废弃；；9、摊铺机后设专专人检测虚虚铺厚度，每每20m至少少检测左、右右、右三点点。并做好好记录，检检测人员要要站在摊铺铺机脚板上上或穿专用用木拖鞋工工作；10、混合料摊铺后后未经碾压压前任何人人不得踩踏踏路面，如如有发现，要要严肃的批批评教育。四、压实：1、混合料摊铺后后立即进行行压实作业业，压实分分初压、复复压和终压压三个段。压压实设备为为2台双钢轮轮振动压路路机，1台胶轮压压路机。每个阶段的碾压压进度：初压：振动压路路机1.5-22km/hh不振动碾碾压2遍。复压：振动压路路机4-5kmm/h振动4-6遍。终压：振动压路路机2-3kmm/h静压2遍。成型：轮胎压路路机4-6kmm/h2遍。(1)初压，在在混合料摊摊铺后较高高的湿度下下进行。压压实温度为为110--140。C，不低于110。C。碾压时时应使压路路机驱动轮轮面向摊铺铺机。压路路机就从外外侧向中心心碾压。相相邻碾压带带应重叠11/3-11/2轮宽宽，最后碾碾压中心部部分。压实实全幅为一一遍。(2)复压时，振振动频率为为35-550Hz，振幅为0.3-00.8mmm，相邻碾碾压带重叠叠宽度为10-200cm，侧侧车时先停停止振动、并并在向另方方向运动时时再开始振振动，以避避免混合料料形成鼓包包。(3)终压，应应紧接在复复压后进行行，至少2遍静碾，保保证无轮迹迹。终压时时温度应在在65。C以上。(4)成型应采采用轮胎压压路机压出出光面。2、初压和振动碾碾压要低速速进行，以以免对热料料产生摊移移、发裂、影影响内在质质量和表观观平整度。碾碾压应尽量量在摊铺后后较高温下下进行，温温度越高压压实效果越越好。3、在同一碾压区区间内，压压路机不得得中途停留留、转向或或制动，压压路机必须须原路返回回。压路机机不得在当当天铺筑的的路面上停停留。4、应采取有效措措施，防止止油料、润润滑脂、汽汽油或其它它有机杂质质在压路机机、摊铺机机、运料车车在行驶或或停放期间间洒落在路路面上。5、在压实时，如如接缝处(包括纵缝缝、横缝或或其他原因因而形成的的施工缝)的混合料已已不能满足足压实温度度要求，应应采取加热热器提高混混合料的湿湿度达到要要求的压实实度，再压压到无缝迹迹为止。否否则必须垂垂直切割混混合料并重重新铺筑，立立即共同碾碾压到无缝缝为止。6、压实度检查要要及时进行行，发现不不够时在规规定的湿度度内及时补补压。已经经碾压的路路面不得修修补表面，出出现大的缺缺陷应铲除除重铺。7、采用振动压路路机压实时时，压路机机轮迹的重重叠不应超超过20ccm。采用用静载钢轮轮压路机时时，压路机机轮迹的重重叠宽度不不应小于220cm。五、接缝处理：：1、在施工缝及构构造物西端端的连接处处应该仔细细操作，保保证密度、平平顺。2、纵向接缝处理理：摊铺时采用梯队队作业，纵纵缝为热接接缝，施工工时将铺混混合料部分分留下10-200cm宽暂暂不碾压，做做为后摊铺铺部分的高高程基准面面，在最后后跨缝碾压压的消除缝缝迹。3、横向接缝处理理：(1)相邻两幅幅横向接缝缝应错位11m以上，接接缝时采用用拉接缝，用用切缝机将将碾压路面面切出直茬茬。在上面面铺设一些些热混合料料使之预热热软化，以以加强新的的混合料的的沾性，并并在开始碾碾压前铲除除。(2)横向接缝缝的碾压就就使用压路路机进行横横向碾压，伸伸入新铺层层宽度为115cm，此此后每压一一遍向新铺铺混合料移移动15-200Cm，直直至全部在在新铺层上上为止，再再改为纵向向碾压。(3)完成后使使用6cmm直尺检查查平整度，至至合格为止止。六、工序安排：：按计划9月144日开始进行行施工。施施工顺序为为：K40++663--K30++993、K29++098--K30++993、K41++589--K40++663，每天进进度15000m。总总工期历时时9天。七、质量标准：：1、压实度：955%2、平整度：1..2mm3、弯沉值：277.44、厚度：-8mm((上面层-4)5、中线：20mm6、纵断高程：±±10mmm7、宽度：大于11..4m8、抗滑：磨擦系数符符合设计9、横坡：±0.3%7、强度：符合设设计要求。八、施工现场管管理及工艺艺控制现场管理采取定定岗定员各各负其责的的方式进行行。现场管管理总负责责人由工区区副主任担担任，测量量、试验、机机械由该部部门的主管管人员分头头负责，各各道工序由由主管工长长负主责，配配备工长、测测量、试验验、机械等等专业人员员分管实施施。现场人人员积极主主动与监理理配合，及及时进行自自检和抽检检，为下道道工序准备备条件。工工程完成后后及时报验验计量。施工工艺严格按按照实验段段成果的施施工工艺进进行，监理理工程师现现场有指令令的按监理理工程师意意见实施，现现场管理人人员不得擅擅自改变施施工工艺，避避免施工的的随意性。(工艺流程程图见表三三)7、工程变更情况况：本项工程的变更更均为监理理工程师指指令变更。三、工程质量管管理：1、质量保证体系系：(见附表二)2、工地实验室工工作情况：：工地实验室在监监理工程师师的具体指指导下，完完满完成了了各项施工工常规实验验项目，本本实验室不不能检测的的到监理工工程师指定定的实验室室进行检测测，工地实实验室用数数据指导了了施工。3、检测情况：质量检测紧