一个优秀检验人员具备的素质

1、一个优秀检验员应该具备的素质一、做一个十分敬业，有责任心的人敬业表现在许多方面。在劳动纪律上，每一位员工应该遵守公司的各项规章制度，决不迟到早退，决不假公济私；在工作效率上，要时刻想着公司，想着集体。要把公司当成自己的家，要把工作当成自己的事业；在工作态度上，要端正自己的思想，认识到自己工作的意义。只有时刻记挂着公司，公司才能时刻记挂着你。都应该努力成为一名优秀的员工。检验员在执行业务时，要坚守职业操守，注意自己独立第三方的身份，必须抵抗各种诱惑，保持公正，客观，独立，不得掺杂私利。良好的执行意识。检验员的工作，确实很辛苦，反映在工作环境恶劣，工作的要求高，但是，及时到达工作现场，迅速开展工作，是对检验员的起码要求。同时，还必须注意保密要求。二、过硬的专业知识注意专业技能的学习，对现场检验员提出很高的要求。对公司产品知识的掌握，业务，行业形势知识的了解，是必须的。要有自己的专长，能找准自己的定位。使工作开展的有声有色、风风火火。在工作中，要有自己的追求，不断进取，永不言败，争取做最棒的，做自己领域的专家。员工的自觉永远是第一位的。三、相当的行为能力1、自控能力。我们在执行业务的过程中会遇到形形色色的人，碰到零零总总的问题，这是很正常的现象。当面对利诱，胁迫，和棘手的问题时，一个优秀的检验员，往往能保持清晰的思路，清醒的头脑，善于控制和把握现场，把问题导向对自己有利的一面。在工作中，要具备把复杂问题简单化，简单问题1/9清晰化的思维方式，要学会抓重点，分清主次，不能“眉毛胡子一把抓”，要做到有的放矢。2、社交能力。我们检验员要和很多人打交道，一个优秀的检验员，往往会在其中，树立公司的良好形象，不卑不亢，有理有节，搞好与委托方的关系，吸引新客户。一个优秀的检验员，往往是公司的一面旗帜和一个传播公司文化的大使。3、组织能力。组织能力包括现场的组织和语言文字的组织。现场的组织，有时因为现场的需要，往往考验检验员的工作组织能力，如何分配工作，如何协调工作，这对于工作效率的提高，CASE的顺利进行非常有必要。语言文字的组织，主要反映在报告上面，我们的产品就是报告，一份准确，及时，组织严密的报告，是你辛勤工作最好的回报，所以，在这方面，对一个优秀检验员也提出了很高的要求。四、再学习的能力由于我们的工作性质，对新知识的要求，时刻存在，检验员在工作中，继续学习，转化新的知识，做好工作总结。五、做一个善于服务的人检验的性质决定了优秀员工必须是一个懂得服务的人。每一位员工要摆正自己的位置，要学会察言观色，要本着“我为人人，人人为我”的宗旨。为身边的领导、同事、客户做好服务。员工心中要有领导，领导也要时刻惦记员工，为员工着想，双方才能形成一股合力，营造出一个和谐的工作氛围。六、协调意识2/9二线为一线服务、一线为客户服务，公司事务就像一部庞大而复杂的机器，而我们每个员工，又是身处不同岗位的螺丝钉、零部件，不但要忠于职守，有责任意识、纪律意识，更要有与上下级之间、同事之间、部门之间的协调、沟通、协作意识。只有这样，信息的传递、工作的衔接、工作指令的传达，才不会脱节，才能保证这部机器的良性运转。现今公司很多员工年龄较小，他们以自我为中心的意识较强，在沟通、协调上的自觉性不够。必须树立强烈的2、1、沟通能力2、细心、责任心3、熟悉工作流程（正反向流均要熟悉）4、熟悉各检测设备5、很重要的一点：对质量问题的敏感性6、对被检零部件的了解：材料性质、材料作用、在本公司适用机型等，最好要了解装配工艺（有利于发现隐性问题）3、检验员最重要的两点：1.检验技能——发现问题的能力。除了减少漏检率，更要对生产线上的异常和一些不大明显的缺陷有敏感度。2.沟通技能——报告问题的能力。对于QC主管而言，检验员最重要的一大素质就是“只能挡不能放”，但虽要铁面无私，却又要学会做好生产线的沟通，不能让不良品或者有风险的产品流出，要监督好生产线做好产品的隔离和及时处理的工作。4、检验的准确性在检验员熟悉检验标准和具备必要的技能的情况下，完全依赖于检验员的注意力是否集中。基本素质：-诚实-踏实3/9-细致-注意力集中-干活不聊天，聊天不干活基本技能：-理解检验标准-熟悉计量器具-了解测量误差的产生原因-了解产品的使用范围和使用环境-了解产品的生产工艺-了解使用者反馈信息5、柳传志曾经说过：有责任感就能做好一名员工，再有上进心就能做好一名主管，如果再有敬业精神就能做好部门经理。6、1、学习了解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项要求。2、熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。3、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验。4、5S的监督及维持。5、品质记录的填写及质量管理体系的维持。6、坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。4/91、品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的全部管理职能的所有活动。2、品质管制演进史3、不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程可能之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替换，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。变异来源之三方法如：流程之变更，作业方法之变更，工具、夹具不当。变异来源之四操作员如：操作员熟练度，操作员习惯性，操作员有没有依照操作标准作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。5/9变异来源之五环境因素如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。变异来源之六管理因素如：紧急订单比例多，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不妥当。 ②变异的归类⑴机遇性原因（经常性问题）这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温，在正常情况下会在0。度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。⑵非机遇性原因（偶发性问题）如模具突发故障所引起之产品不良。此类型变因是假如有去注意应该可以发现的，也是制品不稳定的来源，而且是容易控制的。4、防止不良品的要诀①稳定的人员人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能希望从我们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事倍功半的代价。②良好的教育训练企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企业的「人」。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实为不可或缺。6/9③建立标准化标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法。标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文件的方式来加予储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。因之建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。④消除环境乱象工作场所「脏乱」，代表的是效率低落、品质不稳定及种种的浪费。近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方，就是推行「 5S活动」。关系。⑤统计品管（SQC）传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善却没什么意义。应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。⑥稳定的供料厂商再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的，由此可见材料的重要性。频频更换供料厂商，物料缺乏一致性，当然就会不稳定，低价购买的物料往往是低品质或较不稳定的物料。减少有限的制造成本，而增加大幅的品质成本，不只利润减少，对产品形象及企业形象更是损失，这也就是「精明」与「高明」差别之所在了。⑦完善的机器保养制度7/9产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器不注意保养，机器精度及寿命跟着下降，制品品质跟着没有保障。7、在遇到事情的时候在有很好的沟通能力，对工作细心，能够发现问题。能很好的掌握检验标准。对产品的流程要熟悉。客户反映的