堆石坝填筑施工工艺

水库工程安装工程堆石坝填筑专项项项施工方案有限公司工程项目部2014.1000目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l""第一章工程概概概况页第一章工程概概概况堆石坝工程概况况况某水库坝址上游游游流域面积积km2，正常蓄蓄水水位▽m，设计洪洪水水位▽m，校核洪洪水水位m，水库总总库库容万m³，堆石坝顶高高程▽m，坝顶宽宽度m，坝底宽宽度m，最大坝坝高m，坝轴线长m。面板堆石坝迎水水水面坡比1:1..4，钢筋砼砼面面板厚度度为（即▽642mm处厚30cm渐变到▽553mm处厚60.2266cm），面板板背背后依次次填筑筑水平宽宽均为为3m的垫层料料与与过渡料料。堆堆石坝坝体体由主次堆堆石区、下下游游大块石石护坡坡等组成成，上上游坡面面坡比比1：1.4，下游坡面坡坡比1:1..335。坝体体典典型结构构断面面如下图图所示示：堆石坝填筑主要要要工程量量面板堆石坝主要要要工程量量见下下表面板堆石坝主要要要工程量量表序号工程项目单位工程量备注1堆石填筑m³141250000主、次堆区料2垫层料填筑m³51137上游侧水平3mmm宽3过渡料填筑m³60373上游侧水平3mmm宽及趾板板下下游厚2m宽14m，坝顶▽642..5以上4特殊垫层料m³5670周边缝止水铜片片片以下小小部位位垫层5下游块石护坡m³16308下游坡水平1mmm宽大块石石护护砌6浆砌条块石m³43857砼浇筑m³29326面板、趾板、刺刺刺墙等8合计m³157969444不包括上游▽55584m以下粘土土回回填、石石渣护护面第二章碾压堆堆堆石坝填筑筑前前准备工工作2.1施工道路路路布置2.1.1上游游游施工道道路布布置上游施施施工运输输道路路主要考考虑Ⅳ石料场的的运运输，施施工道道路为宽8m双车道泥泥结结石结构构：1、左岸▽64445m进坝公路路沿沿溢洪道道引水水渠（桩桩号0+01188--00+1114..9333）的左边边墙▽630m，延伸至Ⅳ石料场，经经经溢洪道道交通通桥运输输石料料上坝。2、在溢洪道右右右侧闸室后后的的陡槽段段高程程▽630m开挖10m宽的缺口口通通往下游游左坝坝肩，作作为运运输石料料的通通道，同同时该该缺口根根据工工程枢纽纽总进进度计划划安排排适时浇浇筑砼砼墙。3、在Ⅳ石料场场▽6330m高程修建建跨跨大坝右右岸上上游趾板▽600m高程的便便道道，作为为通往往上游填填筑区区的运输输道路路。4、在Ⅳ石料场场冲沟下下游侧侧修建过过水路路堤，通通往右右岸并将将其连连接到上上游围围堰▽571..44m高程。5、沿溪边采用用用石渣修建建通通往导流流洞闸闸墩▽572m高程的施施工工道路，再再与与上游围围堰顶顶相连接接，以以便形成成左右右岸上游游循环环交通道道路。6、在过水路堤堤堤右侧修建建运运输道路路通往往进水口▽582m平台，与与修修建的跨跨右岸岸▽600m高程趾板板的的便道相相连接接，作为▽600m以下石料料运运输道路路。7、在右岸山坡坡坡适当位置置修修建“之”字形道路路到到进水口口交通通桥头▽645..22m，经砼挡挡墙墙路至右右坝肩肩，作为为右岸岸上游填填筑的的运输道道路。2.1.2下游游游施工道道路布布置下游运运运输道路路主要要承担垫垫层料料和V石料场的的运运输，施施工道道路为宽8m双车道泥泥结结石结构构：利用前期已修建建建的碎石石加工工场沿V石料场顶顶部部至大坝坝下游游的施工工道路路作为垫垫层料料的主要要运输输道路。在主通道约▽66600m高程修建建一一条通往往大坝坝下游次次堆区区的运输输道路路。分别在V石料场场场修建▽558m，▽570m，▽580m，▽600m运输平台台，再再通过主主通道道和下游游围堰堰▽560..55m相接运输输石石料，解解决下下游左右右岸交交通运输输通道道。后期考虑在次堆堆堆石区后后边坡坡修建“之”字形斜坡坡道道，解决决次堆堆石区的的石料料、垫层层料的的运输问问题。大坝▽6422.500m以上的过过渡渡料填筑筑利用用溢洪道道交通通桥运输输。2.2料场的的的开采与与质量量控制堆石料的开采主主主要采用用深孔孔梯段微微差爆爆破方法法进行行开采。坝坝料料开采前前，应应先根据据坝料料设计的的级配配要求进进行爆爆破设计计及相相应规模模的爆爆破试验验，确确定相应应的爆爆破参数数（详详见料场场开挖挖专项施施工方方案）。堆石坝的坝料填填填筑质量量控制制，除严严格坝坝料填筑筑工艺艺过程和和工艺艺标准外外，还还需要在在料场场开采和和装料料过程的的各个个环节进进行质质量控制制。料料场质量量控制制的依据据是设设计文件件、有有关规范范、料料场地质质勘探探资料及及爆破破与碾压压试验验资料。坝料控制标准应应应根据堆堆石坝坝设计和和工地地的具体体情况况确定，一一般般控制标标准见见表2-2--1。表22-11石料质量量控控制标准准控制项目主堆石区次堆石区最大粒径600mm1000mm小于5mm含量量((%)＜20/小于0.0755mmm含量(%)＜5＜5料场的质量控制制制应从以以下几几个方面面考虑虑：①石料开采之之前前，应进行行行详细的的爆破破设计，并并在在现场进进行相相应规模模的爆爆破、碾碾压试试验，优优选爆爆破参数数；在在石料爆爆破开开采过程程中，根根据现场场实际际情况，适适当当调整爆爆破参参数，以以达到到更好的的爆破破效果。②在料场钻孔孔、爆爆破、开开采之前前，应应剥离无无用层层，预先先清除除软弱夹夹层、断断层影响响带等等，直至至满足足设计要要求。③爆破后，要要对对大于坝料料料最大粒粒径的的超径石石进行行二次破破碎；；装料时时，应应剔除超超径石石；对开开采中中发现质质量较较差的料料，需需论证及及设计计同意后后方可可使用。④设置临时存存料料场时，对对对不同级级配、不不同质量量的石石料要分分类堆堆存，并并控制制每层堆堆放高高度，不不得随随意堆放放和混混杂。⑤堆石料填筑筑量量大，在堆堆堆存和挖挖装过过程中容容易分分离。为为减少少分离，在在堆堆存时应应尽量量采用后后退法法。⑥对软硬岩互互层层的岩层，在在条件许可时时，可分层开开挖，分别用用于不同部位位。2.3堆石坝生生生产性碾碾压试试验2.3.1堆石石石坝坝料料主要要控制参参数项目孔隙率(%)碾压干容重(kkkN/mm³))填筑层厚(mmmm)最大粒径(mmmm)碾压遍数碾压加水量(%%%)渗透系数小于5mm含量量((%)小于0.0755mmm含量(%)垫层区1821.504008064-735-50过渡区1821.50400300610-1515-30主堆石区2021.0800600810-15次堆石区2220.512001000810-20水下部位周边缝及特殊垫垫垫层1821.502004064-745-60注：1、根据堆堆石坝坝坝料的的粒径要要求在在石料场场进行行爆破试试验，选选择合适的爆破参参数数。对取得得的的爆破石料进行颗料筛分试验验，做做到级配配连续续。对于超径径料料应在料料场解解小或运输输至至坝面采用液压破碎锤解小。2、开采过渡料料时时，若上部爆破破的石料无法满足级级配配要求，对对于于超径料料，符合主、次次堆堆石区的粒径要要求求的填筑筑至主主次堆石石区，同同样，在开开采采主、次堆堆石区区料时，其其下下部细料料符合合过渡料粒径径要要求的填填筑至至过渡层层区。对对开采的的石料料按级配配要求求，进行行合理理调配，经经济济高效利利用。3、爆破作业时时经经常复测钻钻钻孔孔位位、孔孔深、孔孔向、孔孔排距、抵抵抗抗线等爆破破参数，并并详细观观察料料场岩体体的产产状、节节理、裂裂隙，对岩质情况进行行分分析，严严格控控制装药药形式式、装药量量、堵堵塞长度度、起起爆方式式、起起爆网络络。爆爆破后检检查爆爆破效果果，及及时优化化、调调整爆破参数，力求求开开采出最优优石料。4、坝体填筑的的的垫层料和和特殊垫层层料料利用溢溢洪道道质地坚坚硬的的开挖石料，或者采采用用石料场的的合合格料源源运输输至碎石加加工工筛分系系统，进进行统一加加工工掺配后，再由自卸汽汽车车运输至坝面分层层填填筑碾压压。2.3.2堆堆堆石坝生生产碾碾压性试试验1.生产性碾碾碾压试验验目的的坝体的的的沉陷变变形是是面板堆堆石坝坝的关键键技术术问题，而而坝坝体的沉沉陷变变形主要要由堆堆石体的的压缩缩模量控控制，压压缩模量量的量量值是随随堆石石体压实实密度度的提高高和堆堆石级配配的改改善而提提高，主主坝填筑筑石料料硬度较较大，因因此，大大坝填填筑前进进行填填筑碾压压试验验是非常常必要要和重要要的。试试验的目目的是是验证与与核实实设计填填筑碾碾压施工工参数数、设计计填筑筑质量控控制标标准；选选择合合适的振振动碾碾压机械械，检检验所选选填筑筑碾压机机械的的适当性性和性性能可靠靠性；；确定经经济合合理的填填筑碾碾压参数数；为为设计单单位最最终核定定施工工控制填填筑质质量标准准提供供依据，确确保保大坝填填筑施施工质量量。2.生产性碾压压试试验的内容容容现场填筑筑筑碾压试试验采采用大坝坝填筑筑选用的的施工工机械、施施工工方式和和施工工工艺，对对各各种筑坝坝材料料进行不不同填填筑碾压压参数数的比选选与研研究。填填筑碾碾压施工工参数数主要包包括：：碾压机机具、行行车速度度、铺铺料方式式、铺铺层厚度度、碾碾压遍数数、洒洒水量、压压实实前后的的级配配、孔隙隙率、干干容重、渗渗透透系数、压压实实模量等等。填填筑碾压压试验验就是对对同一一种岩性性的筑筑坝材料料，按按不同的的施工工参数组组合进进行试验验，考考虑到筑筑坝材材料的分分区及及不同岩岩性的的选择，试试验验的循环环组合合次数将将比较较多，比比选试试验的工工作量量较大。现现场场试验主主要依依据设计计所提提供的填填筑碾碾压参数数，结结合以往往面板板堆石坝坝施工工中的经经验，先先对设计计提供供的填筑筑碾压压参数进进行取取值范围围的拟拟定，进进行生生产性碾碾压试试验，选选定最最优参数数，进进而指导导施工工。3.生产产产性碾压压试验验的时间间规划划现场生生生产性碾碾压试试验的时时间安安排在2015年1月20日～2月1日，共12天。碾压试验场地选选选择在坝坝轴线线下游侧侧，高高程约▽555m的适当部部位位。试验验场要要求有效效面积积不小于27000m2(30m××90mm)，在试验验场场地中按按不同同摊铺厚厚度和和碾压遍遍数布布置试验验单元元面积。每每个个单元面面积的的长度，以以能能获得2个试样检检查查压实密密度为为宜，其其宽度度以振动动碾轮轮宽的3倍为宜，即即即长×宽≥10m××66m。按照摊摊铺铺厚度布布置试试验级数数，通通常取4组，组与与组组之间的的距离离为8～10m。试验场地要求相相相对密实实、坚坚硬，场场地本本身沉降降变形形量小，对对选选定的碾碾压试试验场应应先进进行推平平碾压压，并经经监理理工程师师验收收合格后后，再再进行碾碾压试试验。4.生产性碾碾压压试验方方法（1）现场填填筑碾碾压试验验程序，参参见见下图：：测量基层高程测量基层高程碾压后密度、级配及其它试验检测人工洒水碾压、测每碾2遍沉降量铺填试验料、测量铺层厚度回填试坑、碾压2遍以上平整试验料、碾前级配分析静压2遍测量实际铺层厚度图2-3-21现场填筑筑碾碾压试验验程序序图（2）生产性碾碾压压试验步骤骤骤为确保填筑碾压压压试验成成果真真实、可可靠，试试验的方方法步步骤如下下：从石料场选取具具具有代表表性的的石块，送送到到具备相相应资资质的检检测单单位，测测定样样品石料料的干干容重。试验材材材料装运运：为为模拟施施工实实际情况况，采采用不同同斗容容的挖掘掘机与与不同载载重吨吨位的自自卸汽汽车进行行试料料的装运运，装装运时严严格控控制超径径料，要要求混合合装运运，严禁禁粗料料或细料料集中中装放，装装料料时派专专人指指挥并进进行质质量控制制。主(次次次)堆石料采采用用进占法法铺料料，便于于推土土机跟进进平整整和运料料车辆辆行驶；；过渡渡料与垫垫层料料采用后后退法法铺料，有有利利于减少少试验验料分离离现象象的发生生。摊摊铺层厚厚由现现场质检检员控控制。平料：：：采用大大功率率推土机机推平平，再辅辅以人人工找平平，保保证填筑筑层厚厚度和顶顶面平平整度满满足试试验要求求。层厚与与与沉降量量测量量：在试试验区区域布设设2mm×2mm方格格网点，采采用用水准仪仪测量量，测量量标尺尺最小刻刻度为为1mm。层厚测测量量在堆石石料静静碾2遍后进行行，沉沉降量测测量每每碾压2遍均进行行一一次。洒水：：：采用人人工洒洒水法，每每场场试验根根据计计算好的的加水水量，(体积比)在供水管管安安装水表表计量量，同时时安排排专人洒洒水。洒洒水要求求分布布均匀，以以使使堆石料料均匀匀且充分分湿润润。碾压：：：振动碾碾在碾碾压试验验区范范围线2m以外起振振，按按划好的的行车车线进行行碾压压，采用用前后后错距法法进行行碾压，碾碾迹迹重叠控控制在在10～15cm以内，行行车车速度控控制在在2km//h内。压实度度度测定方方法：：采用挖挖坑灌灌水法，试试环环为直径200ccm、高20cm的特制钢钢环环。1、选定试试坑坑位置后后，人人工抬放放特制制试环就就位，钢钢环外侧侧用石石块靠牢牢固定定；2、试验人人员员在钢环环内铺铺设塑料料薄膜膜；3、用预先先准准备好的的磅秤秤、水桶桶加水水称重（按按每每公斤水水的体体积为1升计量），将将水小心倒入入钢环内，并并详细记录加加水量，计算算试环内注入入水的体积V1；4、将塑料薄薄膜小心提出出；5、用人工结结合撬棍、铁铁铲在试环内内小心撬挖填填筑料，防止止试坑壁坍塌塌，并分别装装袋到磅秤计计量后将石料料堆放于距试试环1m外的位置，累累计计算挖出出试环内填筑筑料的总重量量G；6、试验人员员重新铺塑料料膜到试坑底底部，上部盖盖到试环顶部部外侧，用手手掌将塑料薄薄膜小心压至至试坑的石壁壁；7、再用磅秤秤及水桶加水水称重，并小小心倒入试坑坑内，总加水水量控制到试试环内第一次次加水的水平平面，并计算算总的加水量量V2，（）的体积积即为试坑内内挖出填筑料料的体积；8、计算试坑坑内填筑料的的湿容重；9、用挖机将将挖出的石料料重新掺配后后填入试坑内内，并用振动动碾碾压密实实。试坑直径径为1.6～1.8m，深度为单单层碾压层厚厚度。级配分分分析：采采用方方格网筛筛人工工筛分，将将试试坑挖出出的试试样全部部筛分分。根据据各种种粒径筛筛分料料的重量量即可可分析并并画出出试坑料料的颗颗分曲线线图。含水率测定：采采采用烘干干法，按按不同粒粒径分分级取样样测定定。测定干容重：试试试坑含水水湿料料总容重重×（1-含水率）=试坑料干干容容重。试坑孔隙率计算算算：。渗透试试试验：对对垫层层料、过过渡料料采用双双环法法，进行行现场场渗透试试验。压缩模模模量试验验：压压缩模量量试验验选择在在地槽槽内进行行，在在直径130ccm、深60cm内衬钢板板外外浇钢筋筋混凝凝土的容容器里里进行。5.成果整理理及及分析报报审将上述述述各种料料源的的填筑碾碾压试试验资料料进行行系统整整理，绘绘制铺层层厚度度与堆石石体密密度的关关系曲曲线；压压实沉沉降率与与碾压压遍数、堆堆石石体密度度的关关系曲线线；干干密度与与碾压压遍数的的关系系曲线；；各试试验单元元石料料碾压前前后的的级配曲曲线；；最优参参数组组合下，加加水水量与干干密度度的关系系曲线线。并根根据试试验资料料进行行分析，结结合合工程条条件确确定填筑筑碾压压参数及及压实实方法，并并编编写填筑筑碾压压试验报报告，报报监理工工程师师审批。在在大大坝填筑筑施工工中，严严格执执行审报报批准准的有关关参数数，不得得随意意更改。第三章堆石坝坝坝填筑施施工3.1坝体填筑筑筑前准备备工作作1、对坝基进行行行基础处理理，坝坝基范围围内的的槽、孔孔洞及及较软弱弱地带带按设计计图纸纸进行处处理、封封闭，排排除基基坑内的的积水水、杂物物等。2、坝基和趾板板板基础开挖挖单单元验收收通过过，经地地质素素描后，测测量量开挖后后地形形，并绘绘制开开挖断面面曲线线。3、对大坝上下下下游起坡线线进进行放样样，并并埋设醒醒目标标志。对主、次堆石区区区料、垫层料料、过渡料进行行开开采、加工工，并完成一定的的储储备量，能能满足后续续工工作的施工强度度。上坝运输施工道道道路已经修修建建完毕，可可以以满足汽汽车运运输的要要求。配备足够的施工工工机械设设备、运运输车辆辆、碾碾压机械械、平平仓机械械，同同时配备备足够够的机械操作手手，机机械与人人员的的配备可可以满满足施工工强度度与进度的的要求求。建立健全安全生生生产保证证体系系及施工工质量量保证体体系，落落实大坝坝填筑筑的现场场指挥挥、施工工、质质检人员员，配配合工到岗岗到员。河床段两岸坡的的的趾板砼砼已经经浇筑部分分可以以满足坝体体河河床段垫垫层料料填筑高高程，对各种坝料料填筑分界界线进行划线，并做明显标标志。对钢筋砼趾板止止止水铜片片伸出出部位采取取保护措施施。3.2坝体填筑筑筑施工程程序由于施工工序及及及投入工工种和和机械设设备较较多，本本工程程采用流流水作作业法组组织坝坝体填筑筑施工工，即将将整个个坝面划划分成成若干个个单元元，在各各单元元内依次次完成成填筑的的各道道工序，使使各各单元上上所有有工序能能够连连续作业业。单单元的划划分可可根据坝坝面面面积的大大小、坝坝体分期期分区区分段条条件、投投入机械械规格格数量等等情况况。各单单元之之间可划划线作作为标志志，以以避免超超压或或漏压。坝坝体体填筑的的施工工顺序如如图3-1，测量放样划出各各各种坝料料的填填筑区分分界线线→趾板下游侧侧特特殊垫层层料填填筑→粒径小于8cm垫层层料料填筑→过渡区填填筑→主堆区→次堆区→下游护坡坡砌砌筑。图3-1坝体填筑筑的的施工顺顺序图图坝体填筑的工艺艺艺流程如如图3-2。图3-2坝体填筑筑程程序图1、填筑施工准准准备填筑前必须对基基基面或下下一层层进行检检查验验收，合合格后后方可填填筑，施施工准备备包括括填筑层层验收收、测量量、立立层厚标标志杆杆和分区区界线线标定。2、测量控制本工程测量控制制制按四等等精度度要求控控制，坝坝轴线测测设按按四等三三角网网精度要要求控控制，高高程点点按四等等水准准要求控控制。基基面处理理合格格后，按按设计计要求测测量确确定各填填筑区区的交界界线，洒洒石灰线线进行行标识。施施工工期间定定线、进进度、方方量、验验收等测测量原原始记录录全部部及时整整理成成册，提提交归归档，竣竣工后后按设计计和规规范要求求绘制制竣工平平面图图和断面面图。3、装渣、坝料料料运输采用反铲挖掘机机机挖装石石碴，15T自卸汽车车运运碴。自自卸汽汽车进入入坝面面应对车车轮喷喷水清洗洗，防防止带入入泥团团等杂物物。4、坝料摊铺坝体填筑从填筑筑筑区的最最低点点开始铺铺料，铺铺料方向向平行行于坝轴轴线，小小区料、反反滤滤层料及及两岸岸接坡料料采用用后退法法卸料料，堆石石区料料采用进进占法法填筑，自自卸卸汽车卸卸料后后，采用用推土土机摊料料平整整，反滤滤层料料由人工工配合合整平，每每层层铺料后后采用用水准仪仪检查查铺料厚厚度，确确保厚度度满足足要求。图3-3堆堆堆石棱体的的铺铺料方法法（a）进占法；；（b）后退法法5、加水加水的目的在于于于使石料料表面面充分湿湿润，以以便在振振动碾碾强烈激激振力力的作用用下，使使块石相相互接接触部分分棱角角被击碎碎从而而减少孔孔隙率率，细料料充填填空隙，以以增增加碾压压的密密实度。采用坝面加水和和和坝外加加水相相结合的的方式式。坝外外加水水是在运运输石石料的车车辆在在进入坝坝体前前，在近近坝入入口处设设置一一座专门门的加加水站，在在上上坝前先先进行行预加水水，以以充分湿湿润堆堆石料，上上坝坝卸料经经平料料后再加加水，使使其充分分湿润润，按坝坝外加加水10%，坝面洒洒水10%进行控制制，确确保加水水量达达到20%以上，对对于于有风化化岩的的掺配料料，在在料场增增加一一次洒水水，以以便使掺掺配的的风化岩岩料提提前湿润润软化化，以减减少风风化岩料料的后后期变形形。6、压实用Y-22振动动动碾以进退退错错距法碾碾压，在在岸坡、施施工工道路处处顺坡坡碾压，其其他他一般沿沿平行行坝轴线线方向向进行。边边角角部位及及垫层层料、小小区料料可用装装置于于反铲上上的液液压振动动夯板板进行压压实。7、质量检查严格按照《碾压压压土石坝坝施工工规范》(DL/55128—20011)以及招标标文文件的有有关规规定进行行坝体体填筑的的质量量检查与与取样样试验，服服从从监理工工程师师的质量量监督督和指导导。日日常的检检查项项目主要要有：：检查各各种石石料的级级配情情况、铺铺层厚厚度、加加水量量、碾压压遍数数，按规规定测测量沉降降量和和干密度度3.3填筑过程程程中的注注意事事项1、自卸汽车卸卸卸料时应尽可能能避避免颗粒粒分离离，与岸岸坡接接触带应应先填填筑细料料。2、每层的超径径石石料用挖机清清理理至下游游干砌砌护坡，或或用用液压锤锤解小小。3、坝内的施工工道道路开挖成台阶状状，留留足搭接接宽度度，采用用骑缝缝碾压密密实。4、严格控制振振动动碾的震动动动频率、振振幅幅，碾压方方向向平行于坝坝轴轴线行，采采用用进退错错距法法碾压（2200~300cmm）。振动碾碾行走走速度<2.5kkm／小时，严严格格按顺序碾碾压压，防止止漏压压。5、相邻分段处处应应骑缝碾压压宽度>2m；岸坡边边角角薄层填填筑，采采用振动夯夯板板及小型型自行行式压路路机碾碾压。6、坝体内埋设设仪仪器部位应应应先填筑细料，再采采用用薄层静压压方方法防止预埋埋仪仪受损倾斜斜。7、严格控制石石料料的加水量，使块石料处于于湿润状状态，以利利于于石料的菱菱角角被碾压压击碎碎，减少少孔隙隙率，使细料充分分填填满石料料空隙隙，增加加密实实度。8、采用大功率率率推土机摊摊铺铺石料，同时坝面面配配备挖机机，及及时挖除除凸出出层面大块块石石，尽可可能使使填筑面平平顺顺，利于于碾压压密实，确确保保填筑施施工质质量。第四章坝体下下下游面块块石护护坡施工工在料场场场选择符符合设设计要求求的块块石装车车上坝坝，或从从主堆堆石料的的超径径料挑选选块石石砌筑。块块石石运上坝坝后，经经坝面施施工质质检人员员检查查合格后后，卸卸入靠下下游坝坝面边缘缘，或或将其堆堆放在在下游坡坡面上上，砌石石时工工人就近近选择择。坡面整整整理后，按按10m××110m网点控制制测测量放样样，网网点上插插设醒醒目标识识，并并拉水平平、垂垂直施工工线分分层砌筑筑。砌石人员应选择择择合格块块石砌砌筑，石石块应应填实基基底，不不得有风风化、裂裂缝、架架空、通通缝现象象。石石块尽量量靠紧紧，三角角缝用用小块石石塞紧紧。同时时应控控制砌石石进度度，砌石石作业业尽量随随坝体体同时上上升。第五章堆石坝坝坝填筑施施工进进度计划划根据施施施工总进进度计计划，配配备充充足的机机械设设备和劳劳动力力资源，保保障障关键线线路上上关键工工作按按计划实实施，对对重要节节点目目标进行行动态态控制，在在日日常施工工中，经经常检查查工作作进度，如如有有偏差，则则加加大资源源投入入，优化化网络络，及时时调整整目标，保保障障重点节节点按按期完成成。主主要节点点目标标如下：：2015年4月月月上旬，大大坝坝填筑至▽568m高程，完完成▽568m高程以下下的的上游垫垫层料料斜坡碾碾压及及砂浆坡坡。201115年9月30日，大坝坝填填筑至▽600m高程。201116年1月15日，大坝坝填填筑至▽642..550m高程。201116年3月上旬，若若若大坝坝坝体沉沉降稳定定，气气候适宜宜，则则开始浇浇筑大大坝砼面面板。201116年5月中旬，施施施工砼面面板、趾趾板以及及周边边缝止水水设施施。201116年7月上旬，回回回填上游▽584m以下粘土土和和石渣护护面。2016年8月月月份，大大坝进进行下闸闸蓄水水。2016年1222月中旬，大大大坝工程程完工工。第六章施工机机机械及劳劳动力力配置6.1坝体填筑筑筑施工机机械配配置坝体填填填筑机械械设备备如下表表：设备名称规格型号单位数量备注挖掘机CAT30000PC-300台12挖装石料（包括括括坝面一一台0装载机2L-50台3装石料，修路推土机TY-220台2石料推平自行式振动碾YZ-22台2石料碾压拖式振动碾10t台1斜坡碾压蛙式打夯机台2垫层料上游边沿沿沿夯压振动板HP-100000-7台1周边缝碾压液压炮锤台1配合挖机解小大大大块石洒水车辆2路面洒水自卸汽车32t辆50运输石料表6-1-1机机机械设备配配置置表6.2坝体填筑筑筑劳动力力配置置坝体体体填筑劳劳动力力配置如如下表表：表6-2-1劳劳劳动力配置置表表工种人数备注挖机手24两班轮值装载机手6两班轮值推土机手5两班作业（轮班班班）振动碾技工6两班作业（轮班班班）蛙式打夯机4两班作业工种人数备注震动夯板工人2两班作业检修工人16两班轮值汽车驾驶员100两班作业（轮班班班）垫层料整修工8垫层料上游面整整整理坝面杂工20洒水、清除杂物物物、泥块块（两两班）调度人员6坝面指挥调度（两两班轮值）施工质检测量人人人员10两班制值班合计207两班轮值第七章堆石坝坝坝填筑质质量控控制措施施7.1掺配料掺掺掺配均匀匀的措措施1、选择合理的的的爆破开挖挖参数2、严格控制爆爆爆破技术，优优化并不不断改改进爆破破参数数3、按不超过3335％的风化化岩岩装车运运输坝坝面掺配配，严严格控制制风化化岩料的的掺配配比例7.2上坝石料料料加水湿润措措施施1、在石料场或或或堆料场洒洒水水2、在进坝路口口口设专门的的加加水站加加水量量控制在10％左右3、坝面采用洒洒洒水车加水水，以以确保石料料表表面处于充分湿湿润润状态，以以利利于块石料料相相互接触触，击击碎石料菱菱角角进而减少孔孔隙隙率，使细料充填填缝缝隙，增增加填填筑的密实实度度。7.3优化施工工工工艺，提提高高堆石坝的压实度度措措施1、进行生产性性性爆破试验验，采采用微差差挤压压爆破技技术，使使石料级级配满满足设计计要求求，掺配配料掺掺配均匀匀。2、填筑前进行行行生产性碾碾压压试验，选选择择合适的的碾压压机械和和碾压压参数指指导坝坝体填筑筑。3、全过程控制制：：①装车时按级配配配装料，合合理理选择级级配料料源，避免大大块块石集中中装车车；②严格控制摊铺铺铺层厚度并及时平平整整；③严格控制石料料料的洒水量量；；④严格控制碾压压压遍数；⑤周边缝和岸坡坡坡附近的石石料料碾压设专人负责责监监控指导导，采采用小型振振动动碾压实实；⑥层与层之间、垫垫垫层区与与过渡渡区、过过渡区区与主堆堆区、主主堆区与与次堆堆区的结合合部部位采用用骑缝缝碾压，骑骑缝缝碾压宽度>2m。保证充足的机械械械设备，加加大大前期坝体的填筑筑量量，保证坝坝体体的自然然沉降降时间（≥≥3个月）5、质检人员及及及时跟踪并且监督碾碾压压参数，按按试试验规范范对坝坝体填筑筑料干干密度的的检测测，资料员员及及时对单元工程进行质量评评定定。6、加强工序管管管理，及时时发发现薄弱弱环节节并采取取补救救措施，对对不符合要要求求的坚决决整改改至合格标准准。7、严格控制对对对坝基及岸岸坡坡的清理理及薄薄弱地带带的处理：彻底清除岸坡树树树根、树木、草根、草皮及乱石，对对坡面的陡坎、反反坡坡及时削平平，坡坡面渗水水及时时采取排排导措措施，断层构造造带带采用砼塞回回填填处理。8、垫层料运输输至至碎石加工工系统进行行加工（最大大粒粒径），并掺配配人人工砂。垫垫层层料对面面板起起到支撑撑、平整的作用，同时时还还是第二道道的的防水屏障障，级配要要求极为严格。面板或接接缝缝若有渗渗水，垫垫层料可可以限限制渗流量，对渗透水水流中的的泥沙起起到反反滤的作作用。7.4垫层料施施施工措施施大坝上上上游侧垫垫层料料的施工工质量量及其重重要，关关系到砼砼面板板的平整整度和和砼厚度度的均均匀性，必必须须控制施施工中中的各个个环节节，施工工过程程中组织织专业业的垫层层料摊摊铺整修修小组组（6--8人），负负责责以下工工作：：根据测量放样的的的标示点点进行行打桩放放线，上上游侧超超填10cm宽，采用用坡坡度尺严严格控控制1:1..4的坡度。先用蛙式打夯机机机或周边边碾沿沿上游边边夯压压约30cm，再用人人工工边夯边边拍打打，修整整凹凸凸部位，以以保保证每个个填筑筑层的斜斜坡面面平整。大型振动碾靠边边边碾压造造成的的滑落坡坡面的的垫层料料，及及时用人人工收收集到过过渡料料区部位位。在趾板周围设安安安全隔离离网，拦拦截滑落落的垫垫层料、小小石石块，防防止趾趾板施工工人员员受到伤伤害，同同时对拦拦截物物要定期期清理理。7.5大坝填筑筑筑质量检检测工工作7.5.1加加加强现场场测量量放样工工作施工测测测量人员员必须须经常检检查控控制点坐坐标、高高程的准准确性性，必须须经常常对测量量仪器器进行校校正，以以保证放放样工工作的准准确可可靠，在在测量量各种坝坝料的的分界线线和分分层填筑筑高程程时，采采用白白灰标记记，测测量结束束后，必必须对现现场施施工管理理人员员进行技技术交交底，以以保证证断面尺尺寸的的准确。7.5.2严严严格控制制料源源的质量量大坝填填填筑过程程中，工工程部派派专人人管理石石料开开采和装装运，严严禁不合合格料料运输至至坝面面，发现现不合合格料应应及时时清除至至弃渣渣场，严严禁上上坝。7.5.3严严严格执行行各种种施工参参数1、在大坝填筑筑筑现场设置置移移动式的的值班班房，内内部配配置简易易的现现场办公公用品品。施工工现场场管理人人员、施施工员、质质检检员必须须不间间断的巡巡视，全全过程督督查碾碾压参数数（碾碾压机具具型号号、规格格、碾碾压遍数数、速速度、震震动频频率、振振幅、石石料的加加水量量）达到到设计计要求，若若发发现偏差差，必必须现场场纠正正，项目目部制制定相应应现场场质量控控制的的奖惩条条款，工工程部负负责人人督促质质量工工作，项项目部部领导督督促检检查。2、严格控制填填填筑层厚。各各种坝料铺筑筑厚度做明显显的标杆，做做到铺料均衡衡上升，及时时推平，表面面平整，无粗粗料集中现象象。坝体填筑筑前，制作厚厚度标