粮食储备中心技术标

目录一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施。四、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施。（一）、土方回填部分（二）、土建部分（三）、钢结构工程（四）电气工程（五）给排水及暖气通风工程五、安全文明施工和环境保护措施。六、项目管理班子的人员岗位职责、分工。七、劳动力、机械设备和材料投入计划。八、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案。九、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施。十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用。总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分。1、工程名称：枣庄市粮食仓储物流中心项目一期工程2、工程地点：枣庄市薛城区沙沟镇工程规模：本次工程分为4个单项分别为：一站式服务中心工程结构形式为框架结构独立承台基础，主体高度为3.9米；钢结构物流仓为门式钢架结构，柱距6.0米，檐高7.0米，跨度24.0米檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢；机修器材机械库为门式钢架结构24x84米建筑面积为2103平方米，建筑高度为7.3米、部分一期工程场内道路约19150m2，路面做法从上往下依次为250mm厚C25商品混凝土硬化路面，200mm厚水稳垫层，200mm厚碎石垫层。4、编制依据：枣庄市粮食仓储物流中心项目一期工程施工组织设计，据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、钢结构施工验收规范、建筑工程施工及验收规范、技术规程及标准，遵循科学合理、完整、实用的原则编制而成。工程施工应遵守现行国家技术标准、规范和规程1、遵照中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012、中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20023、《压型金属板设计施工规范》（ASI562-1980）4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-955、《冷变薄壁型钢结构技术规范》18-876、钢结构高强螺栓连接的设计规范（JGJ8291）7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-888、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-929、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-200210、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-200111、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50240-200212、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-200213、《建筑安装工人安全技术操作规程》14、JBJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》15、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》16、JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》17、其它有关技术规范、标准5、施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分（1）集中力量保重点、保工期，在人力、物力、设备机具上给予施工充分保证。结合本工程的多样化合理安排施工顺序。（2）组织配合施工、穿插作业、增大工作面等方法来保证工期优先采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。针对部分难点做出科学合理的施工方案，尤其大体积土方回填，提前选定土源。具体各分项施工方案见第四章。（3）根据工程量及安装施工进度计划，根据招标文件中的工期要求，对分部施工进度计划要科学穿插、综合安排，施工分段可分为：土方回填、一站式服务中心工程、钢结构物流仓、机修器材机械库及厂区硬化路面。其进度计划的实施应做好以下几项工作。1、项目部在总进度计划指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，并定期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、安全、资金材料供应等有关事宜，确保工程顺利进行。3、各专业密切配合，组织力量抢工期，实现按期竣工。

施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置。2．1场地准备进场前协调有关部门做好现场“三通一平”工作。确定施工平面布置，搭建临时设施2.2工程施工场地开阔。工地施工区、办公区与宿舍区分离。钢构件场外加工，二次运输进场，场内设置专门的堆放场堆放。2.3施工材料堆放：各种构件堆放按因地制宜的原则，以便于施工，并应置于平整场地上。具体见施工平面布置图。2.4消防设备：消防设备配备齐全。临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。3．1施工用水用电概况现场由甲方提供电源、水源。施工输电线路沿建筑物环行布置，采用三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电。输电线路架空设置。施工前由公司机电设备科编制详细的工程临时用水用电方案。4施工平面管理4.1平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材梁生产、加工、堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格遵照执行。4.2平面管理计划的确定施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程网络进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输布设计划，以确保工程进度。4.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。项目经理部负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。4.4平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，施工员、质检员、安全员、材料员及公司后勤部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。5临时用水用电保证措施5.1现场用水的保证措施（1）为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，由分公司机电部及项目部机电组派专人对施工用水设备进行维护及管理。（2）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。（3）现场供用水管的安装维修有专业电工进行，加强巡回检查监护，出现故障即时处理，确保生产、生活用水畅通。6临时用电保证措施6.1确定线路走向，分配电箱位置根据施工现场用电设备分布的情况。在一级箱进行重复接地，分别引出A、B、C、N线及PE线，采用三相五线制供电。三级漏电保护。线路走向及配电箱布置见供电平面图及系统图。6.2导线截面和电器的类型，规格分支线路，分配电箱的导线截面，因分支线路距离较短，采用35平方毫米绝缘铜芯导线。安全截流量及机械强度选择导线截面而不作电压降校核。各级漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间应作合理配合，故一级选取0.2A或0.1A.二级选取0.05A.三级选取0.03A。闸刀开关的选取是：其标称电流应为实际通过电流的2-3倍。其规格型号见供电系统图。6.3接地装置设计根据现场勘探，为较潮湿，土壤电阻率近似为10欧姆×米，选用单根长2.5米、直径20mm圆钢作为接地体，其接地电阻值为：R=ρLn（4L/d）/（2πL）=10×ln（4×2.5÷0.02）÷（2×3.14159×2.5）=3.9欧姆接地装置布置见接地电阻测定记录，摇测单根接地极电阻值不大于4欧姆，如大于需并联接地极。详见附表一：临时用地平面图附表二：临时用地表三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施。工期控制目标施工工期由开工之日起至完成招标范围内全部工程内容止共30天。具体见施工进度计划表工期控制措施管理保证措施1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。2．强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包单位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。5、组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。6、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。7、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。8、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。9、节假日不休息，努力加快施工进度。10．实施每周例会制度，发现问题及时解决。11．项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。12．对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。13．项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。14．编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。施工协调措施1．充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2．充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。3．实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。人力资源保证措施1．公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。2．优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。3．建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。4．根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。材料投入保证措施1．项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2．根据公司ISO9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。机械投入保证措施1．使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2．根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。3．投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。资金管理保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。工期控制管理流程图施工进度计划详见附表三：施工进度横道图四、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施。（一）土方回填部分1、机具的准备局部和小面积的采用人工回填，主要机具有：蛙式打夯机、气夯、手推车、筛子、铁锹（尖、平头两种），钢尺、水准仪、自卸汽车，勾机等。2、试验与检验回填土必须按规定分层夯压密实，并分层取样进行检验。2、1土方正式回填前，取15～20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。2、2回填取样按100m2取一点进行取样试验。2、3回填过程中应及时通知试验室来现场取样。3、主要施工方法及施工注意点3.1工艺流程清理基底→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收3.2土方回填前先将基槽内的垃圾杂物清理干净。再利用自卸汽车成堆卸土，配以勾机填土。3.3检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。3.4回填时应分层铺摊，采用机械打夯和人工气夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。3.6人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。3.7回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。工程质量检验标准（mm）表1项目名称允许偏差或允许值检验方法主控项目标高-50mm水准仪分层压实系数0.94按规定方法一般项目分层厚度±50mm水准仪及抽样检查表面平整度20mm靠尺或水准仪（二）、土建部分1）、独立承台基础1．1施工工序：承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。2.2施工方案2.2.1、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2.2.2、基坑开挖根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。2.2.3、绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。2.2.4、安装模板侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。2.2.5、浇注砼钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。砼浇注采用商品砼。浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。2.2.6、养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。2.2.7、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。2）、一站式服务中心框架结构2.1施工顺序基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。注：其中水电、设备安装穿插施工。2.2主体结构施工方案本工程为单层框架结构。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。脚手架工程本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。本工程全高为4.5米,所以用单根6米钢管可以，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程钢筋制作：钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋保护层：基础保护层为：有垫时保护层是40mm，无垫层时保护层是50mm；柱梁的保护层均为25mm，板的保护层为15mm，在工程开工时，预先制作一部分与砼同标号的砂浆垫块，垫块厚分成25mm和15mm，中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排20名木工分成若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。1:本工程所有模板，柱、梁、墙侧模、梁底全部采用18mm多层夹板模。板底模采用12mm多层夹板模。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。墙、柱、有梁板支模方式同（详见支模方案图）。2:模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。3:支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤900mm，板≤1200mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。4:墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度＞4mm时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。5:模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施工技术组。6:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。7:柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，要达到75%；≥8米时，要达到100%，悬挑结构≤2米时达75%；大于2米小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。8:已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。模板工程安装工序流程图：测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→墙柱支模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋梆扎→安装预埋→墙柱梁板砼浇捣11、模板支设后要达到以下几点要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的稳定性和牢固性。接缝严密，不易漏浆。节约材料，便于拆模。附楼模板和支撑系统计算书模板制作1:为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞造成的损坏，竹胶板的支撑要点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，具体按交底要求操作和验收。2:柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。模板支撑要点1:为了达到新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新的浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2:方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用Ф48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，具体做法见符图，所以内设Ф16对拉螺丝，间距450，具体做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板，3.30米高设置一道门子板。3:在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞，可采用木模与钢模相结合制作拼装。4:柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形Ф48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。5:吊平顶预埋的ф6吊筋，一种方法可以在预定点预埋铁件，铁管，待摸板拆除后再穿过铁管预埋ф6钢筋点焊，另一中方法也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用竹胶板可直接打洞预留。模板拆除1:拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除应在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。2:承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较重，而且荷载分布不利等。在混凝土强度达到100％设计强度方可拆模，并且应加好支撑。3:悬挑结构模板及支撑必须待混凝土强度达到100％设计强度后方可拆除。4:因为本工程楼面、屋面板底为清水砼批腻子刷涂料，所以砼构件的成型一定要好，本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组，梁底模配置二组，在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，应根据模板损耗的情况及时更换修补不能使用的模板，确保砼工程质量。5:本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评标准进行验收。6:本工程模板支设采用钢管支撑，要确保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m，故须在2m高的位置设下料口，当砼浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根部开设100×200mm的洞口，以便在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，只有确保无杂物后方可封闭该检查口，并用1:2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。砼工程1:所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。严禁不复验就使用或边复验边使用。一律严禁使用不合格水泥。2:严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定允许值一律不准进场使用。含泥量大的要用水冲洗干净后使用。3:在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝土强度，保证工程质量。4:砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、黄砂、水泥、石子。5:混凝土的浇筑：a）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架6:是否歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。7:应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。8:浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。9:砼浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑梁强度达到百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。10:施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。11:砼所用的原材料按重量计的允许偏差水泥≤±2%，砂和石≤3%，水≤2%，砂石含水率应经常测定，随时调整砼配合比，楼面结构砼试块每次应留置三组，砼试块要有专人制作（有制作证书），并送到市检测中心进行标准养护。12:砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。13:振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300∽500，每次振捣时控制在20∽30之间。14:每层柱砼浇至梁底50∽100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合，肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。15:砼养护，砼浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。砼的养护用水，用增压水泵加压供水，确保砼浇水和主体施工用水需要，砼养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。16:在竖向结构浇捣砼，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50∽100与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。17:砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。18:砼保护层的控制，基础钢筋保护层100×100×30C30用细石砼垫块，柱采用高标号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离保证受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制，采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。19:砼的振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层砼，再用平板式振动器振平，并在初凝前再用平板振动器复振，以防止砼表面因水灰比大而出现的收缩裂缝，然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。20:砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。21:砼浇筑后及时做好浇水养护工作，抗渗砼养护不应少于14天，浇水次数，应能保持砼有足够的湿润状态，如平均气温低于5OC时，不准浇水，确保砼工程的质量。墙体工程1:对砖生产厂家进行严格的考察与筛选，购买质量、信誉好的厂家生产的砖。对于进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，且经过现场抽查合格后方可进场使用。2:砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中的砂含泥量≤3%，砂浆配合比应经试验室确定，拌时计量应准确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并送市检测中心进行标准养护。3:砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出砖缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等合理砌放，以便各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应相同，并使上下一致。4:在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板，过梁、圈梁等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过十五米为宜。立皮数杆时要使用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于同一设计标高位置上。5:准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时安置。6:为了达到双面清水墙的砌筑要求，砌砖前，要对上墙的砖进行挑选，不合格的砖不许上墙。砌一砖半墙时，必须双面拉线，砖块以准线砌筑。7:砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即以“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时与门窗洞口侧面时应砌筑预制砼块，砼块的尺寸与砖的尺寸相同，砌筑时要符合施工规定及验收规范。8:砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。9:准确设置砌体与钢筋混凝土构造柱大马牙槎与拉结钢筋伸入砌体，长度1000毫米，马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理干净。10:严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。11:每层段砌体必须做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。及时做好分项工程的评定验收记录。12:填充墙砌筑前利用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮砖高低不平超过20MM的地方要用细石砼找平，不得采用砂浆和碎片垫砌。13:墙顶与框架梁的拉结按设计要求进行，为确保连接可靠，要在柱砼中预埋铁件，砌墙时需将焊接好的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合焊接规范，严禁随砌随焊。凡是后塞门档的必须预留出装饰粉刷层厚度和每侧留缝隙0.8∽1.0的空隙所需尺寸。14:砖砌体的砂浆粘结度必须每天每步架的检查三组，平均值低于80的应返工。15:在砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。16:墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程、质量验收标准要求。（三）、钢结构工程1、钢结构件制作：严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，允许有工地高强螺栓接头。（1）原材料钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有异议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（2）放样、号料及切割放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。气割前应将钢材割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。气割时环境温度必须达到规定温度时进行。该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。（3）钢结构件组装组装前零部件检查合格，连接接触面帮沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。组装时接触面应有75%以上面积紧贴。钢结构件检查合格后转入下道工序。（4）H型钢结构件的焊接首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊备件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》4.8.4条规定要求。焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。（4）H型钢结构件和矫正结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工及验收规范》4.2.4条规定范围之内。（5）H型钢结构件的二次装配对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定要求。二次装配的焊接采用CO2气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范要求》。钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工及验收规范》中第4.5.2、4.5.3条规定之内。整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。（6）钢结构件的除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。检验合格后转下道工序。钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100-150µm之间。涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。2、钢结构吊装钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。根据吊车的开行路线依次运输、吊装。主要施工人员一览表序号工种人数备注1施工队长22技术员43安检员24吊车司机45吊车指挥46装车工人167安装工人208电焊工10合计62钢柱的绑扎。钢柱的吊装就位a、钢柱就位时，柱中收线对齐柱基中心线，用螺母初拧，此时可以放松吊车金刚丝绳。b、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。c、拧紧钢柱地脚螺栓。d、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。e、钢柱的稳定第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，依此类推，中柱吊装完毕后，拧紧地脚螺栓，待梁就位后，用支撑连接。2）钢梁的临时固定示意图。临时固定的檩条或次梁临时固定的檩条或次梁缆风绳缆风绳钢屋架临时固定示意图5)钢梁就位钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。3、高强螺栓的安装3.1引用标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程。3.2高强螺栓的验收和保管3.2.1高强螺栓连接付(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。3.2.2螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用。3.2.3对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。3.2.4高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3.3螺栓长度的选择3.3.1螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。3.3.2拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。3.4摩擦面的处理3.4.1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。3.4.2处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。以确保选用之方法可靠性。3.4.3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。3.4.4高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。表1高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)162022242730大六角高强度螺栓(mm)303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)253035403.4.5高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。3.4.6对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。表2接触面间隙处理项目示意图处理方法1t＜1.0mm时不予处理2t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同3.5高强螺栓连接付的安装3.5.1摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。3.5.2高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。3.5.3安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。3.5.4安装高强度螺栓时施工前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。表3大六角头高强度螺栓施工预拉力(kn)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.85457512015017022527510.95601101702102503203903.5.5大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。3.5.6大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。如图：1123546初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。3.5.7大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。3.5.8扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4的规定。变异系数＝表4扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)1620(22)24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数≤10％3.5.9扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右，可参照表5选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后有专用扳手进行终拧，直到拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪高强度螺栓，可按本节第（8）条规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13)。表5初拧扭矩值螺栓直径d(mm)1620(22)24初拧扭矩(N·m)1152203003903.5.9高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。3.5.10高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3.6高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收3.6.1大六角头高强度螺栓检查用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch～1.1Tch范围内。Tch按下式计算：Tch＝k×P×d式中Tch──检查扭矩(N·m)；P──高强度螺栓预拉力设计值(kN)。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。3.6.2大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。4、屋面檩条的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。滑轮借力法安装滑轮借力法安装a、梁就位后，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。b、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。c、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。5、围护系统施工屋面板安装本工程屋面板采用复合板，屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。。墙板安装墙板应采用移动式脚手架。单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向，安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度。安装墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。（四）电气工程主要施工方法 (一)配电箱、照明箱安装1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。2、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。(二)配管及管内穿线1、电气配管：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切口应锉平、刮光，水平或垂直敷设明配管允许偏差在2m内为3mm，全长不应超过管内径的1/2，管子弯曲处不应有褶皱，凹穴和裂缝，用液压弯管机进行弯管，弯扁程度不应大于管外经的10%，弯曲半径明配不小于管外经的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配不小于管外经的6倍，埋地不小于管外径的10倍，管连接时一律采用丝扣连接，丝扣不应小于管接头长度的1/2，管接头两端应焊跨接线地线园钢作为地线直径不得小于5mm，明配管应排列整齐，固定点距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡距离沿墙DG20为1m，DG25为1.5m，DG50为2m，钢管与设备连接，中间可加金属软管，但不得利用金属软管作为接地体，钢管埋地时与设备连接的管口距地面高度应大于200mm。2、管内穿线：应在土建抹灰和地面工程结束后进行，穿线前必须将地管中积水及杂物清除干净，所穿导线如系不同回路、不同电压和交、直流不能穿入同一根管内，但照明花灯所有回路除外，管内导线总数不应多于８根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，管内导线不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。与开关插座、连接的导线，如系多股线，必须挂以焊锡，导线穿好后管口处应装护线套以保护导线。(三)灯具及开关插座安装灯具及开关插座配线严格按黄绿红作好相线，黄绿为地线，其他色作为零线，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，螺口灯头的接线、相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹端子上，灯头绝缘外壳不应损伤漏电，开关手柄不应有金属裸露。同一场所的开关的切断位置应一致，开关、插座的安装高度应一致，高差不应大于５mm，单相二孔插座中，面对插座的右孔接相线，左孔接零线，单相三孔成三相四孔的接地或接零线均应在上方，暗设的开关、插座应有专用合，盖板应端正紧贴墙面，灯具的相线应经开关控制，开关一般应向下为开启。(四)滑触线安装1、滑触线外观检查应无损伤处。资料、合格证、附件要齐全。2、滑触线的相间或各相对地间的绝缘电阻值必须符合施工规范规定。3、滑触线固定支架安装应平整，牢固，间距1.5m-2m。4、滑触线的中心线与轨道中心线、水平距离必须保持一致，接头平整光滑，集电器可动部分、灵活无卡阻、滑平稳。5、导线与滑触线连接处应紧密可靠，绝缘护罩固定牢靠。6、轭道及支架应可靠接地。(五)防雷接地安装1、车间主厂房为三类工业建筑物，其屋面为混凝土结构，利用其屋面避雷带作接闪器，并利用接地柱内钢筋作引下线与檩条，屋架可靠焊接作为防雷装置。2、厂房利用柱内主筋作引下线，利用基础主筋作接地装置，之间可靠焊接。3、防雷接地电阻小于30欧。4、利用-40*4扁钢将基础内主筋可靠电气连接。5、避雷带支架每隔1.5米一个，转弯处每1米一个；所有屋面避雷带可靠焊接，并连成一电气通路，与柱内钢筋引下线连通。6、施工详见88D562、88D563、86SD566有关部分。(六)电缆敷设1、排放要整齐，并列敷设的电力电缆相互间净距应符合设计要求。2、敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3、敷设时，使用电缆放线架，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。4、水平敷设的电缆在其首末端及转弯接头的两端处应加以固定；垂直敷设时，在桥架上每隔2米处加以固定。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，电缆接地应采用铜线或镀锡编织线。（五）给排水及暖气通风工程1技术准备1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，做好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。1.2配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下，在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审查批准。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设计单位，把问题解决于施工之前。1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性,及时提供质量验收标准和规范。施工班组长及专业质检员熟悉相关规范及验收标准，做到心中有数。技术人员及质量检查员做到以下几点：1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准；2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依；3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组织工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。4.1.4编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法，并组织工人相互学习，相互交流，让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。1.4现场准备1.4.1现场准备1处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于4个，易燃易爆物品应与火源隔离。1.4.2清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。1.4.3加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能满足施工要求。1.4.4由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。1.4.5搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。1.5材料准备1.5.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。为保证材料及时进场，实行材料计划制度；工程所用的材料必须具备合格证、质量证明书、产品的化检报告等。1.5.2材料检验：1.5.3材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。1.5.4专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁厚、加工弧度、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。1.5.5经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。1.5.6材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理，可不予进场或退场。1.5.7严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。

五、安全文明施工和环境保护措施。（一）安全管理目标安全管理目标安全管理内容（1）前期安全工作在施工开始前，组织管理班子编制施工组织设计，并对各施工班组在过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。（2）安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种作业人员，持有关部门培训证明上岗。（3）安全技术措施项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模配齐专职的安全管理员。（4）安全技术交底在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括劳务人员）进行安全技术交底。（5）施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：a.根据工程进度及时调整和完善防护措施。b.对于事故易发部位，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。c.根据季节或天气变化，调整安全防护措施。（6）机械、机具、电气设备的安装和使用a.安装前按规定进行检测，合格后使用。b.使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。c.使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。（7）电气安全保护和防火安全a.保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的使用状态。b.确保动火作业符合安全消防的要求。（8）施工中的专顶安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。（9）施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：a.按安全技术标准和安全操作规程进行施工；b.按国家劳动保护规定；c.发现异常，采取防护措施，并向安全管理人员报告。（10）现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视的检查制度，发现事故隐患和违反安全标准及时进行纠正。（11）安全监督检查由安全员定期进行检查，发现问题限期整改。（12）安全管理的组织、制度、条例、标准及责任体系根据本工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全组织体系、制度、条例，标准和责任制。落实项目部安全管理责任，成立安全施工管理领导小组，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。所有施工班组进入施工现场必须纳入项目部的安全管理网络。项目部将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各施工班组除熟悉并认真执行国家和巨化工程公司颁布有关安全生产规章制度外，还应遵守项目部制定的有关规定。根据工程实际情况，制订专业施工队、班组防火、防盗、防坠落及动用明火、临时用电等方面的管理办法，按项目部计划定期检查执行，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。项目部认真做好材料堆放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工方面的工作。项目部将组织各施工班组进行月度安全设施大检查，进行总结评比奖惩。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得项目部安全管理人员的同意，而各施工班组自行建立的安全设施在解除时，也应征得项目部安全员的同意。项目部在每个层面设若干灭火器，实行统一管理，要求各施工班组设兼职消防员，并进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。各施工队、班组要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，各种危险物品按规定堆入并指定看管人员，以防失窃。

项目安全组织管理网络项目经理部项目经理部施工安全管理施工安全管理专职和兼职安全员专职和兼职安全员操作人员操作人员管理管理特种作业人员安全技术考核制特种作业人员安全技术考核制特种作业人员安全技术考核制施工班组施工班组分包单位特种作业人员安全技术考核制分包单位特种作业人员安全技术考核制特种作业人员安全技术考核制特种作业人员安全技术考核制（三）项目安全生产措施（四）项目安全生产实施标准（五）项目安全生产的责任制（1）项目经理：项目经理是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产，并负责审查劳动力队伍素质。（2）项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。（3）项目技术负责人：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。（4）专职安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地施工的人员安全教育工作，参加“四验收”“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。（5）施工员：按各自分工的取责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。（6）材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。确保提供施工生产中所需的机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进行现场使用。（7）班组（兼）职安全员：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。（六）安全管理流程及控制（1）施工安全管理工作流程：（2）施工现场的安全过程控制工程操作交底。分部、分项安全交底。安全监控培训、交底、监控。安全设施交接、验收管理记录。特殊工种人员名册管理。安全的检查、检验控制（3）安全的检查、检验控检查和检验工作流程图检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手架、塔吊，对施工升降机还要有附检测机构的检测记录。（4）安全事故隐患控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。（5）动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作者要带好特殊工种操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。（6）教育和培训新进场人员的教育、转换工种安全教育、节前节后教育、各工种安全规程的学习，定期的安全教育、安全活动的记录。（7）安全资料的记录工程概况及安全生产须知。管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。现场安全控制：安全计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手架等）。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。安全教育和培训：新工人三级安全教育记录、班组周安全学习记录。（8）施工机械的管理A、施工机械的资料管理必须建立施工现场的机械设备使用台帐。该项工作是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容：a.大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。b.机械设备的租赁使用协议书或合同；c.机械设备安全（承租双方）责任协议书；d.大型施工机械设备安装调试完毕的验收书；e.特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记册。f.机组人员上岗操作的安全技术交底书。g.机械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录；h.设备的运行；班次的签证单。B、机械设备的使用和维护a.为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。b.施工现场应负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的必须设置充足的照明。c.机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作作员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥，遵守施工现场安全规则。C、机械设备安装与启用a.大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场地布置图所示意的位置相符，起重机不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施方可作业。b.大型施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，接机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。c.大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试，试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。D、机械设备的操作人员a.机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，佩戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，销好电闸箱，以防他人误操作。b.机组人员应定期做好机械设备的维护保养工作，并做