钢结构吊装专项方案

深圳华美板材新材料精加工厂房工程钢结构吊装专项方案泛华建设集团2012年4月目

录一.编制本施工组织的目的…………3二.编制本施工组织的规范和标准…………………3

三.工程概况…………3四.施工人员组织、机械设备…………4

五.施工准备…………4

六.安装工艺流程……………………6

七.质量控制措施……………………11

八.构件的连接和固定…………………13九.安全保证措施………16十、操作平台及外脚手架方案…………17（一）钢结构吊装专项方案一、编制本施工组织的目的为了顺利、安全、按时完成华美工业园新材料精加工厂房连廊及屋面花架装饰钢结构工程，特编制本方案。二、编制本施工组织的规范和标准《建筑结构设计统一标准》

（GBJ68-84）

《建筑结构荷载规范》

（GBJ17-88）

《钢结构设计规范》

（GBJ17-88）

《钢结构工程施工及验收规范》

（GB50205-95）

《钢结构工程质量检验评定标准》

（GB50221-95）

《建筑设计防火规范》

（GBJ16-87）

《建筑钢结构焊接规程》

（GBJ81-91）

《屋面工程技术规范》

（GBJ81-91）三、工程概况建设单位：深圳华美板材承包单位：泛华建设集团工程规模及特征：本工程为深圳华美金属材料产业园内深圳华美集团投资建设的新材料精加工厂房工程，由一层地下室、上部二栋十层厂房组成，由深圳市镒铭建筑设计院设计，建筑平面图1轴至11轴范围，建筑面积约28000M2，其中地下室面积4500M本专项方案为华美工业园新材料精加工厂房工程连廊及屋面花架钢结构连接构件的吊装方案。位于厂房十层及屋面，厂房建筑总高，钢结构部分为连廊及屋面钢结构装饰。构件总重约68吨，最大构件长19米，重3.2吨。连廊钢结构跨度为19m，位于38.4标高处，连廊主要采用螺栓连接，面铺花纹钢板。屋面装饰钢架悬臂梁长m，位于屋面标高处，外包铝板，屋面装饰钢结构连接采用焊接。本工程难点：施工部位高，必须保证高空作业安全。构件形状不规则，且大部分为现场焊接，必须解决安装的精度。控制好焊缝质量及焊接变形。四、施工人员组织、机械设备劳动力需用计划（仅钢结构）:

管理人员：2人，后勤：1人，安装操作人员：5人，电工：1人，测量员：2人，电焊工4人，合计15人。现场安装主要施工机具表序号工种规格单位数量备注1塔吊TC6020台12汽吊200T台13电焊机台24电动扭剪扳手0-500KV把25活络扳手10-20寸把26手拉葫芦5T套2五、施工准备1、技术准备通过现场调查，了解场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量，场地道路及供电情况，确定合理的吊装方案。2、组织准备落实现场管理班子和安装队，保证劳动力充足、技术熟练。做好各项技术安全交底工作，保证施工人员安全。专业人员需提供专业证件，施工单位需提供施工相关资质。3、施工条件（1）吊装现场准备在钢结构正式吊装前，需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋件等进行检查，确保安装定位的精度。屋面装饰钢架预埋件完工后，混凝土强度需达到100%后方能安装构件。（由于4-6轴两侧设有脚手架，连廊构件无法安装，需拆除后方能进行安装，具体从2米，总高）。现场安装场地及运输道路为混凝土道路，能够满足要求；考虑北侧道路（华美路）车辆来往比较频繁，作业时需封闭道路。预计需要封闭一天的时间，具体时间及绕行路线报交通主管部门审批。现场施工用电能充分满足安装需求。根据施工需要，共设立1-2个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱及电表。（2）构件到场准备

构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件损坏.构件在运输过程中产生的变形，在拼装前矫正好。正式施工前应清点构件数量及编号，按施工图编号进行吊装。需现场拼装的构件，应先行进行预装焊接，安装前应对钢构件的质量进行检查。对接构件必须保证焊缝质量，对于焊接构件变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。对于容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采用加工措施。(3)吊装车辆的准备根据现场实际情况，选用不同的吊车用于钢结构的吊装。屋面装饰钢架构件长度有和，单件质量131KG～221KG，现场考虑采用塔吊配合进行吊装。塔吊由专业塔吊司机操作，专业人员指挥吊装，确保塔吊使用安全。根据现场实际情况，4-6轴中部连廊主梁构件长19米，最大构件约3.2吨；两侧道路距离吊装位置约40米，吊装高度46米，考虑采用徐工200T汽车吊。汽车吊由专业吊车公司提供，专业人员配合吊装。徐工200吨主要技术参数如下：-33米,最大臂杆长度:67+33=100米,最大起重能力/作业半径:200吨/3米,整车长度:,下车长度:,外回转半径:，上车发动机:170千瓦/231马力,下车发动机:390千瓦/530马力,最大行驶速度:85千米。

13.35260

200

139140

130

118

131

120120

112116

110114

11195

93

76

5

6113

100104

92105

92104

9291

8875

6960

59

49

5

67

889

8082

7382

7382

7381

7264

6457

5748

45

32

7

89

1072

6165

5965

5965

5965

5864

5956

5436.5

35

9

1011

12

53

4851

4838

3611

1214

16

42

41

3540.5

3642

3628.9

2614

1618

20

30.5

23.4

2118

2022

24

25.1

122

2426

28

19.8

26

2830

32

30

3234

36

34

3638

40

38

4042

44

42

4446

48

46

4850

52

50

5254

56

54

56I

II

III

IV

V00/0/00/0/046/0/046/46/092/46/092/46/4692/46/4692/46/4692/4692100I

II

III

IV

V00/0/046/0/046/92/092/46/4646/46/4646/92/4692/92/4692/92/4692/9292100046/0/046/0/046/46/4646/46/4646/46/4646/46/4646/92/4692/92/9292/929210000/46/00/46/00/0/460/46/4646/46/4646/46/4646/46/9246/92/9292/929210000/0/460/46/920/0/460/0/460/46/9246/46/9246/46/9246/46/9246/9292100

无锡汽吊所提供的【徐工200吨汽车吊性能表】仅作为参考！详细请查询徐工200吨汽车吊说明书。(4)吊绳，卸扣的选用及验算1）吊绳的选用根据钢柱、钢梁分段起吊最重重量，共设2个吊点，为确保吊装安全，拟采用Φ43mm（6x19）钢丝绳进行吊装作业。计算简图如下：钢丝绳容许拉力计算式：[Fg]＝注：[Fg]--钢丝绳容许拉力（KN）Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）a--钢丝绳之间不均匀系数，对6x19mmK--安全系数，取6（无绕曲时）×982)/6÷本项目钢梁吊装选中Φ43mm（6x19），设4个吊点吊装，根据钢丝绳与钢梁的夹角为×Sin×0.866＝47.42t＞41t，满足要求。绳6×19股（1+6+12）绳纤维芯片【用途】各种起重、提升和牵引设备直径（mm）钢丝总断面积（mm2）钢丝绳参考重量（kg/100m）钢丝绳公称抗拉强度（Mpa）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破断拉力总和（N）≥2000022100243003640028600313003460038000413004470045100499005470059600644006130067900745008110087700801008870097300105500114500101000112000123000134000144500125000138500152000165500178500151500167500184000200000216500180000199500219000238000257500211500234000257000279500·3020002455002715002980003240003505002815003120003420003720004025003205003550003890004235004580003620004005004395004780005170004055004490004925005360005795005010005545006085006620007155006060006710007360008010007215007985008760009535008465009375001025000111500098200010850001190000129500011250001245000136500014900002）卸扣的选用T(8)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重T-BW2-3/8217122319141127114362T-B1613301348T-BW5-5/852720163888T-BW7-3/4732221946275384121T-BW12.5-143302795139T-BW15-11/815463332108154T-BW18-11/41836337635119T-BW21-13/8215739368438T-BW30-11/23042399241146201T-BW40-13/44073524757178244T-BW50-250605312261197275T-BW80-21/2801057269267346S(6)级产品型号额定载荷WDdEPSL自重1282910819831S-BW1-3/81171223-7/1619141127114362S-BW2-1/22161330134827201638883222194627538412143302795139S-BW9.5-11/8463332108154S-BW12-11/41236337635119S-BW13.5-13/85739368438S-BW17-11/21742399241146201S-BW25-13/42573524757178244S-BW35-235605312261197275S-BW55-21/2551057269267346六、安装工艺流程1.总体施工顺序。本工程共分为三部分进行安装，工期共计30天。主梁安装→次梁安装→维护部分安装本工程钢结构部分计划于2012年05月10日进场,公司在此之前已派第一批员工:3人预埋,正常情况下3天可完工.

(1).随着材料的进场,第二批员工跟着进场:10人

(2).连廊主钢梁吊装安排6人,另4人清点材料和了解施工现场.

(3).在吊装完南侧连廊钢梁后,安排6人可吊北侧连廊钢梁,另外4人进行南侧中间次梁的安装.

(4).连廊钢梁吊装完后派6人安装屋面装饰架。

(5).安装花纹钢板(6).到工程收尾时工地只留4人做完工后的现场清理2天.⑴主构件拼装在现场搭设拼装平台，将分两段拼装成榀。现场的对接焊缝采用双面V型坡口熔透焊，坡口角度50度，衬板为6毫米。焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到I级合格.（2）配带板定位板的焊接在现场先清理预埋件面层上的混凝土，再打磨除锈。先进行测量定位，再将制作好的佩带板焊接在预埋板上。安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。（3）操作平台搭设 连廊位于10层，本身离4层平台垂直高度26米。为满足现场安装焊接要求，平台应从搭设在10层标高下处。在搭设的平台下平铺安全网，立面用立网封闭。屋面装饰钢结构利用四排外脚手架作为安装平台。（4）吊装施工工艺构件进场准备:应与综合吊装相对应。构件（或成品件）应按吊装平面图指示位置放置。试吊装：从最先入手的第一时间开始，沿吊装路线图先演试一遍.连廊主钢梁吊装前先确保脚手架拆除后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。钢梁在吊装前首先要检查钢梁与预埋件上两个方向的轴线是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁起吊后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的6m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车吊升。吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点升钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,对准混凝土柱上预埋件下落对位,钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在安装高强螺栓（或焊接）屋顶花架主次梁的吊装，钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的100%，将钢梁捆绑好后一次吊至屋面上,然后在采用塔吊逐根安放于相应的位置上.人工用缆绳调整位置，随后安装固定螺栓或者焊接。

屋面板的安装:花纹板的平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长的千斤绳钩住吊环即可。每开间花纹板的安装顺序，应自左边逐次对称地向右边推进，避免半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于次梁上,最后才固定。注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止屋面工作.

（5）工作流程图构件运至现场构件运至现场准备工作构件中心及标高检查构件检查构件分类检查配套放线及验线（轴线、标高复核）拼接构件、焊接配带高强度螺栓及摩擦面检查高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）安装主梁、校正按设计要求焊接固定花纹钢板、铝板安装次梁安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定检查设备、工具数量及完好情况按吊装顺序运至现场分类堆放七、质量控制措施(1)运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。(2)钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。(3)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。(4)采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。(5)要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于。八、构件的连接和固定(一）高强螺栓安装规定1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则应根据接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装螺栓总数的1/3；（2）不得少于两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧螺栓头。4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：高强螺栓孔径的允许偏差螺栓12162022242730孔径2224263033螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差不圆度(最大和最小直径差)1.001.50中心线倾斜0.03t,且不大于6、高强度螺栓连接时，连接板螺栓孔的孔距及边距应符合下表要求：高强度螺栓孔间距离的允许偏差螺栓孔距离范围≤500501～12001201～3000≥3000同一组内相邻孔间±同一组内任意两孔间±±相邻两组的端孔间±±±±1.在接点连接板与一根杆相连的所有螺栓孔为一组.2.对接接口在拼接板一侧的螺栓孔为一组.3.在两相邻接点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔.4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组.注:1、d0为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。7、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（二）高强螺栓安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。1、初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。2、终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围螺栓型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4047-53M2240-55M2450-5781-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的30～50%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩100±10%。（三）高强螺栓安装检测1、高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、终拧扭矩的检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。2、高强度螺栓的终拧检验，大六角头高强度螺栓连接副在终拧完毕24h内应进行终拧扭矩的检验，首先对所有螺栓进行终拧标记的检查，终拧标记包括扭左法，除了标记检查外，检查人员最好用小锤对切点的每一个螺栓逐一进行敲击，从声音的不同找出漏拧或欠拧的螺栓，以便重新拧紧。3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不应有的涂料等。4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔、不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)，连接外不应出现间隙、松动、未拧紧情况。高强度螺栓安装流程安装注意事项1、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2、螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生厂家；3、已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割。4、因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5、高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；6、安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）的要求进行处理；7、施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧。8、要求初拧、终拧在24小时内完成；9、终拧后应及时涂防锈油漆。高强度螺栓安装流程高强度螺栓安装流程图（四）安装注意事项1、螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；2、螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生厂家；3、已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割。4、因空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装；5、高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用；6、安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）的要求进行处理；7、施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施拧。8、要求初拧、终拧在24小时内完成；9、终拧后应及时涂防锈油漆。（五）大六角高强螺栓安装

1、各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。

2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定。

a.不得少于安装孔总数的1/3；

b.应穿两个临时螺栓；

c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；

d.扩钻后精制螺栓的孔不得使用冲钉。

3、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

4、永久性的变通螺检连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。

5、安装焊缝的质量标准应符合设计要求和本章第一节的有关规定。

6、安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

7、安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。

8、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。

10、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业

11、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

12、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=（P+△P）.k.d计算(M为终拧扭矩值,单位为N.mm；P为设计预拉力，单位为N；△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%～10%；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为(mm)。

13、高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。

14.钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高允许偏差(+3)~(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)~(-5).梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。

15.用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。

16.严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.

九、安全保证措施1、起吊安全构件在地上预拼装，预拼装后按计算合理吊点先试吊，离地面观察有无异常隐患因素，正确无误安全可靠后，系好安全生命线钢索，套钩固定构件两端起吊控制就位，用麻绳索调整。2、防止起吊倾翻措施：（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。汽吊不得停置在斜坡上工作，高空作业时无障碍物。（2）严禁超载吊装（3）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。（6）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。3、防止人员高空坠落措施：（1）操作人员在进行高空作业时，必须系好安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作。（4）在悬高空的屋架上弦或梁上行走时，应在其上爬摸手抓移动，停下时应固定扣带。（5）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。临时用梯与地面的夹角一般为65-70度为宜。（6）操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。（7）安装有预留孔洞的位置时，应及时用木板盖严。（8）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。4、防止高空落物伤人措施：（1）地面操作人员必须戴安全帽。（2）高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。5、防止触电、气瓶爆炸措施：（1）如吊车等车辆从电线下行驶时，司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。（2）搬运氧气、乙炔瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气、乙炔瓶不应放在阳光下暴晒，更不可接近火源。氧气、乙炔瓶之间的距离应保持在5m以上。（3）电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。施工用电应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。6、文明施工保证措施（1）每天下班前，焊接把线、皮管、机头等收回工具房，盘放整齐。将未用完的焊丝、焊条、螺栓等归类保管好，在施工现场设临时垃圾箱，随时保持现场的整洁安全，保证施工层的文明卫生。（2）班组实行上岗交底，上岗检查，上岗总体记录的“三上岗制度”，认真开展安全讲评日活动，把安全生产、文明施工摆在议事日程上，使每个职工牢牢树立安全第一的认识，确实做到杜绝事故的发生。（3）随时关注气象预报，做好预防大风的准备，对零乱料件及时归堆整理固定，工具房要与钢梁用铁丝绑扎牢固。（4）临时用电实行单机单闸，并设有正确的熔断丝和漏电开关双层保护。闸刀、开关、插座保证齐全、完整、无漏电现象。电缆走向合理安全，遇到有棱角的地方要垫上胶皮套绑扎牢固。（5）各级配电装置的容量应与负载相匹配，三级配电二级保护，其结构形式、盘面布置和系统接线要规范化，施工现场易潮、易爆物品应按防潮、防爆、防火安全规范严加管理和使用。(6)现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。(7)供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０Ω。配电箱分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。(8)P2回路供现场施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-3×50+2×25mm2，按用电设施需要各设分配电箱。（二）操作平台及外脚手架方案场地东侧宿舍场地西侧临时活动房场地东侧宿舍场地西侧临时活动房场地南侧已建厂房现场周边环境图工程特点：两个厂房花架连接构件长19米，宽6米，标度在6米，花架底整体包铝板。两栋厂房屋面三向悬挑钢构件最大悬挑3米，相对十层外挑，原十层底脚手架（离墙300，宽1200）至十层后，向外拓宽外移600,使悬挑构件的施工保证在外脚手架内。操作平台安全性搭设范围，面积646平方米搭设范围操作平台安全性搭设范围，面积646平方米搭设范围十层悬挑梁包铝板，沿建筑物四周在原有外墙脚手架基础上向内加搭双排脚手架作为操作面十层操作平台搭设范围十层悬挑梁包铝板，沿建筑物四周在原有外墙脚手架基础上向内加搭双排脚手架作为操作面二、施工要求1、确保脚手架、操作平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。A、由于两楼之间花架装饰、钢结构吊装的操作平台跨度19米，宽6米，考虑到架体的安全性，拟将两个操作平面，在DF轴方向将两个平台以满堂架的形式连接搭设成一个整体，使其稳固牢靠、安全，面积646平方米，搭设点D～G轴设于地下室（标高）处，G～J轴搭设点于四层屋面（标高m处），搭设至标高处，。B、屋面花架悬挑钢梁挑出部分较多，操作平台沿建筑物四周在原有外墙脚手架基础上向内加搭双排脚手架至工作面处，搭设点位于十层板面（标高），搭设高度为。C、屋面花架内空部位，为了保证施工时的安全，全部采用平铺安全网措施。内挑部分的安装及装饰用操作平台，采用满堂架形式搭设于屋面，搭设范围为1-4轴/D-J轴及6-11轴/D-J轴的建筑区域，搭设高度。2、脚手架、操作平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。三、技术保证条件1、安全网络2、脚手架、操作平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001相关施工设计图纸等。

第三节、施工计划一、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。主要材料参数表【钢管落地操作平台】钢管类型Ф48×3脚手板木脚手板栏杆、挡脚板栏杆、木脚手板安全网满设密目安全网底座木板垫板

第四节、施工工艺技术一、技术参数【钢管落地操作平台】立杆纵距(m)1立杆横距(m)1立杆步距(m)板底支撑间距s(m)平台高度(m)横杆与立杆连接方式双扣件施工均布活荷载(kN/m2)2材料堆放荷载(kN/m2)3钢管类型Ф48×3二、工艺流程钢管落地操作平台地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。三、施工方法钢管落地操作平台1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆间距(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3)脚手架底层步距不应大于2m。(4)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。5、台面应满铺脚手板。6、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为和。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设的防护栏杆和30cm高踢脚杆。四、检查验收钢管落地操作平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。

第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施脚手架搭设技术措施钢管落地操作平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第条第4款、第条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。三、监测监控1、安全管理(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1)事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：吴华昇：安全员：范峰：医院救护中心：120匪警：110火警：110通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。五、预防与预警建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。现场施工使用塔式起重机四台，用以吊装模板所用材料、钢筋、砼等其他材料。如遇意外吊车发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用向项目经理程宝永汇报险情。程宝永立即召集副组长、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。项目负责人：吴华昇：安全员：范峰：医院急救中心120火警119匪警110综合办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，项目负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系、报告人、伤亡人数等简要情况。六、应急处置为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示。（1）值班人员负责现场工作。（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的安质部在30分钟内以小组名义打向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。（1）指挥与控制：抢救组到达出事地点，在程宝永指挥下分头进行工作。1、首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；吊装构件、其它构件是否有潜在的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。2、防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。3、工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；4、抢险组在排除潜在危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行抢救，用担架将伤员抬到车上送往医院。5、对倾翻变形吊车的拆卸、修复工作应请吊车厂家来人指导下进行。6、事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集副经理、技术员、安全员和吊车司机及起重工等全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。7、对应急预案的有效性进行评审、修订。（2）汽车起重机运行的安全技术要求：1、吊车司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。2、为保证吊装及安装人员的安全，吊装施工现场闲人勿进3、禁止斜吊，应避免超载吊装。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。4、绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。5、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，塔吊司机应听从指挥。（3）防止高空坠落措施：1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带应高挂低用。2、在高处使用撬杠时，人要站稳扶稳。3、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板。4、钢屋架安装时，必须搭设牢固可靠的操作台，需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。（4）防止高空落物伤人措施：1、地面操作人员必须戴安全帽。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。4、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确定安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。5、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

第六节、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下吴华昇（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；朱贵龙（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；袁新发（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；周家良（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；二、特种作业人员操作平台搭设开始时间2012.4.20工期（天）5作息时间（上午）7：00～11：30作息时间（下午）14：00～18：30砼工程量（m3）480建筑面积（m2）480木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）10水电工（人）5其它工种（人）7

第七节、计算书及相关图纸一、架体参数平台名称平台平台布置方式沿纵向平台长度A(m)34平台宽度B(m)19平台高度H(m)立杆纵距la(m)1立杆步距h(m)立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)二、荷载参数每米钢管自重g1k(kN/m)脚手板自重g2k(kN/m2)栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)安全设施与安全网自重g4k(kN/m)材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)3施工均布荷载q2k(kN/m2)2基本风压ω0(kN/m2)风荷载体型系数μs风压高度变化系数μz0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图操作平台水平支撑钢管布置图操作平台平面示意图操作平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管截面惯性矩I(cm4)钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管抗压