轨道交通4号线西延伸段工程通风空调用户需求及技术规格书

总体技术要求通风空调系统设备及安装工程须采用的规范、标准图集应为国家现行的最新版本。通风空调系统简介通风、空调的任务是采用人工的方法,创造和维持满足一定要求的空气环境。它包括空气的温度、湿度、空气流动速度和空气品质。当列车阻塞在区间隧道内时，应保证阻塞处的有效通风功能，能维持车箱内乘客短时间能接受的环境条件；当地铁发生火灾事故时，能提供有效的排烟手段和通风功能，给乘客和消防人员输送足够的新鲜空气，形成一定的风速，引导乘客讯速撤离现场。重庆市轨道交通4号线西延伸段工程通风空调系统具体分为以下几个系统：——隧道通风系统——地下车站通风空调系统——停车场通风空调系统（1）隧道通风系统——区间隧道通风系统和车站隧道通风系统总称。区间隧道通风系统——区间隧道内正常工况的活塞通风、早晚换气；火灾及阻塞工况的的机械通风系统。车站隧道通风系统——设于车站站台门外，轨行区排热通风系统。（2）地下车站通风空调系统——由公共区通风空调系统、设备与管理用房通风空调系统、出入口通道通风空调系统、防烟楼梯间加压送风系统、空调水系统组成。公共区通风空调系统——为车站公共区（站厅、站台）服务的通风、空调及机械排烟系统。设备与管理用房通风空调系统——为车站设备、管理用房服务的通风、空调及机械排烟系统。出入口通道通风空调系统——为车站长度超过60m的出入口通道服务的通风空调及机械排烟系统。防烟楼梯间间加压送风系统——为需采用机械防烟措施的场所设置的加压送风系统。空调水系统——由冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、螺杆式冷水机组及管路、阀门等组成的系统。分为空调冷冻水系统、空调冷却水系统以及定压补水系统。（3）停车场通风空调系统——停车场办公、生产、生活房屋的通风、空调系统。停车场单体采用多联式空调（热泵）机组和分体式空调器，通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。通风空调系统功能（1）为列车在隧道内正常运行及事故情况提供必须的环境条件，包括正常、阻塞和火灾工况时隧道内空气温度、气流速度。（2）轨道交通系统正常运行时，控制车站和区间隧道内温、湿度，为乘客提供过渡性较舒适的乘车环境，为管理人员提供较舒适的工作环境。（3）列车阻塞在区间隧道时，对阻塞的区间隧道进行机械通风，保证列车顶部空调设备正常运行，维持列车内乘客能接受的热环境条件。（4）列车在区间隧道发生火灾时，中央控制室根据火灾发生地的具体情况，按保护乘客最快疏散的原则确定通风方向，采取有效的排烟措施，以便乘客安全撤离火灾区域和消防人员进行灭火工作。（5）为设备管理用房的工艺要求提供空调或通风换气，满足管理人员舒适性及工艺要求。（6）为车站与车辆段提供防、排烟设施，以利人员逃生。使用环境在正常情况下，设备及管路在海拔高度430米，环境温度≤45℃、相对湿度≤98%时可以长期连续运行。本线设计车速度100km/h，暴露在区间的设备需承受周期性列车活塞风冲击，承受活塞风压±2000Pa，设计最大频率30次/h。在火灾情况下，参与火灾的系统设备及管路在温度280℃、60分钟及以上可以正常运行。设备应满足长期仓储在环境温度≤50℃、相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。通风空调设备选型技术要求总则总体要求通风空调系统主要包含以下设备：大风机（隧道风机、射流风机、排热风机）、小风机（轴流、离心式）、空调末端（组合式空调机组、吊（卧）式空气处理机、风机盘管）、多联机（水冷、风冷）及分体空调、机房空调、装配式集成冷站（空调主机-冷水螺杆机组、冷水磁悬浮机组、蒸发冷凝冷水机组、水泵-冷冻、冷却、水处理-冷冻、冷却、软化装置、空调水阀、冷却塔）、智能集控系统、全热交换器、消声器、风阀、固定式空气过滤器、高大厂房纵向通风空气处理机组等设备。通风空调系统主要设备的生产厂家、或贸易商、或代理商须按以下提交真实并满足要求的资质证明文件，业主有对设备厂家调查的权力，如发现其不符合要求时，有权对设备厂家进行更换：贸易商或代理商须提供产品授权书或供货协议正本。设备厂家最近三年经审计的财务报告，财务状况应为连续三年赢利。具有已经成功地制造同类产品，近5年内具有城市轨道交通（或铁路或机场或大型场馆）工程的供货业绩及其证明材料。生产商须具备本工程项目所需设备的生产、制造能力，有较先进的制造、加工技术和加工设备、工装；有完善的检测、试验设备；应提供相关证明材料。最近五年内无严重违约及重大工程质量、安全责任事故，提供承诺说明正本。产品说明书等技术资料。各类设备及材料供货周期应满足施工现场需求。设备资质要求风机（隧道风机、射流风机、排热风机）生产厂家注册资金不低于5000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，投标设备同时具备有效的国家法定机构的产品质量检验证明、CNAL或CNAS认证证书及有效的工业产品生产许可证（须提供相关证明文件（或证书）和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。空调末端（带回风机段组合式空调机组、EC风机组合式空调机组、柜式空气处理机、风机盘管）厂家生产厂家注册资金不低于2000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，提供有效的国家法定机构的产品质量检验证明和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。多联机、分体空调及机房空调生产厂家注册资金不低于2000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，投标设备同时具备国家法定机构产品质量证明文件和中国国家强制性产品3C认证证书（须提供相关证明文件（或证书）和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。冷却塔生产厂家注册资金不低于2000万元人民币，具备ISO9001质量管理体系认证证书，近5年内（2015年5月20日至投标截止时间，以完工并试运行的日期为准）具有城市轨道交通（或铁路或机场或大型场馆）工程的冷却塔设备供货业绩；投标设备同时具备有效的国家法定机构的产品质量检验证明、CTI（冷却技术协会）认证证书，并满足国家防火要求（提供相关证明文件（或证书）和业绩合同复印件加盖承包人公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件）。风冷热泵机组生产厂家注册资金不低于4000万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，提供有效的国家法定机构的产品质量检验证明，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。全热交换器生产厂家注册资金不低于500万元人民币，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书，提供有效的国家法定机构的产品质量检验证明，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。消声器生产厂家注册资金不低于2000万元人民币，具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书，具备建设部颁发的环境工程（噪声、废气）专项工程设计乙级及以上资质，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。风阀生产厂家注册资金不低于3000万元人民币，具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书，投标设备同时具备国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的检测报告、国家空调设备质量监督检验中心的检测报告，业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。空调水泵厂家必须有有效的ISO9001：2000系列质量体系认证；国家强制性产品3C认证。注册资金应不低于2000万元人民币。电子水处理生产厂家具备ISO9001：2000认证；ISO14001：2004环境管理体系认证；GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书；CCC中国国家强制性产品认证；注册资金2000万元以上。水系统阀门生产厂家须有有效的ISO9001：2000质量体系认证及ISO14001:2004环境管理体系认证，注册资金应不低于2000万元人民币，具备压力管道制造许可TS认证；电气部分的产品应有国家强制性产品3C认证。平衡阀生产厂家同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书、有效的GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证证书，近5年内（2012年5月1日至投标截止时间，以完工并试运行的日期为准）具有城市轨道交通（或铁路或机场或大型场馆）工程的平衡阀供货业绩；投标设备具备CNAS电子式平衡阀检测报告（须提供相关证明文件（或证书或报告）和业绩合同复印件加盖承包人公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件）。空气处理器厂家必须具备ISO9001：2000认证；具有省级卫生许可证；提供投标产品经省级疾控中心或国家疾控部门的集中空调除菌性能检测报告；注册资金300万。高大厂房纵向通风空气处理机组资质要求：企业注册资金不低于3000万。应具有法人资格，有效期内的营业执照、税务证明。应具有通风推射处理机ISO9001质量体系认证。具有轨道交通高大空间同类机组业绩，且合同金额不低于200万，需提供相关业绩证明。具有产品制造经验、二次优化设计能力及模拟建模能力。供应产品应符合用户需求书各条款，并能够提供国家级第三方检测机构（沈阳鼓风机研究所（有限公司）、合肥通用机电产品检测院等）出具的产品检测报告。具有专利证书的，应提供与投标产品一致的专利证书。空调水阀生产厂家注册资金3000万元以上，同时具备有效的ISO9001质量管理体系认证证书、有效的ISO14001环境管理体系认证证书、投标设备具备CNAS电子式平衡阀检测报告（须提供相关证明文件（或证书或报告）和业绩合同等证明文件的复印件加盖投标商公章，合同不能反映业绩评审因素时，还应提供业主证明原件。其它证明文件。设备产品类型要求必须提供所集成设备厂家名称，同一项目中同类型设备只能由同一家设备厂家生产,保证产品的一致性，类型界定见下表：表2-1设备产品类型界定序号类型说明1空调末端设备（组合式空调机组、柜式空气处理机、风机盘管）同一厂家产品2机房空调同一厂家产品3多联式空调机组、分体式变频空调机同一厂家产品4风机同一厂家产品5装配式集成冷站（空调主机、水泵、水处理、软化装置及空调水阀、冷却塔、在线除垢装置、胶球在线清洗）同一厂家产品6消声器同一厂家产品7组合式风阀、风阀同一厂家产品8固定式空气过滤器同一厂家产品9高大厂房纵向通风空气处理机组同一厂家产品10智能集控系统同一厂家产品通风空调系统设备技术要求定义本系统所涉及的设备、部件及系统名称等按其使用功能和地铁习惯作如下定义：隧道风机（TVF）——为双向可逆转耐高温的大型轴流风机，一般设于车站两端的隧道通风机房内，用于区间隧道通风系统，风机要求耐高温280℃/1h。射流风机（含前后消声筒）——为双向可逆转轴流风机，设于隧道，原则上采用侧式安装，局部采用吊式吊装，用于区间隧道通风系统，消声筒用于降低射流风机产生的噪声，风机要求耐高温280℃/1h。排热风机(OTE)——为单向轴流风机，用于排除列车停站时空调冷凝器产生的热量与列车进出站时牵引与制动产生的热量，风机要求耐高温280℃/1h。结构式消声器（阵列式）——设于土建风道内，利用吸收、反射、干涉等原理，降低通风系统的气流噪声的装置。金属外壳式消声器（含管道式）——设于风机前后，利用吸收、反射、干涉等原理，用于降低风机产生的噪声。电动组合式风阀(立式或卧式)——用于区间隧道通风系统，主要由风阀底框、多个单体风阀、传动机构、执行器等组成。组合式空气处理机组——设于地下车站的通风空调机房内，一般由混合段、过滤段、净化段、表冷段、风机段、中间段、消声段和出风段等组成。由制造厂商提供预制单元，使用冷冻水为媒质，完成对空气的处理功能，应可在使用现场进行分段和散件组装的大型空气处理设备。送风机——设于车站的通风空调机房内，为单向轴流风机或混流风机或离心风机，用于公共区的新风和设备用房的送风。回/排风机——设于车站的通风空调机房内，为单向轴流风机或混流风机或离心风机，用于公共区和设备及管理用房的通风、空调系统的回风与排风。其中部分兼用排烟风机，有的为双速风机，平时低速运行排风，火灾时自动投入高速运行排烟的风机，采用双速电机。排烟风机——设于车站的通风空调机房内，为单向耐高温轴流风机或混流风机，用于公共区、出入口通道和设备及管理用房火灾时的专用排烟，风机要求耐高温280℃/1h。装配式集成冷站——冷水机房采用装配式集成冷站形式，采用高效节能控制，对各主要设备最优选型匹配，并在在工厂预制、模块运输。水冷冷水机组——采用双螺杆式或磁悬浮水冷冷水机组，绿色环保制冷剂，为空调系统提供冷源的冷水机组。冷冻水泵——为空调冷冻水系统提供动能的管道离心泵。冷却水泵——为空调冷却水系统提供动能的管道离心泵。冷却塔——以冷却水作为循环剂，利用冷却水泵的压力，将空调系统中吸收的热量排放至大气中，以降低冷却水温的设备。水处理器——设于冷冻水、冷却水管路，起阻垢、除垢、缓蚀、软水、除藻等功能的设施。变频多联式空调（热泵）机组——冷媒可变流量空调，一台室外机带多个室内机。冷媒调节方式可采用变频控制压缩机或动力控制压缩机。分体式变频空调机——冷媒可变流量空调，一台室外机带一个室内机。冷媒调节方式可采用变频控制压缩机。机房空调——使用绿色环保制冷剂，为保证通信、信号等有湿度和温度控制要求的机房提供冷源的机组。全热交换器——用于室内冷空气与室外热空气换热的空气处理设备，应具备多种运行模式。新风机——用于向人员提供新风的空气处理设备，应具备多种运行模式。固定式空气过滤器——通过若干个过滤器模块组成的空气处理设备，用于地铁车站通风系统。高大厂房纵向通风空气处理机组——通过喷射口部出来的射流，随着前进方向，不断带动周边空气做纵向接力传递，从而形成纵向诱导通风模式。通风空调设备通用要求设计寿命应达到20年以上。重要条件：本系统涉及的具有排烟功能的风机（排风机、排烟风机）必须具有国内权威检测机构出具的耐高温报告；具备国家认可的第三方检测资质，风机性能试验装置符合GB/T1236或AMCA210标准要求，并提供相关证明文件，风机性能试验装置提供CNAL或CNAS国家实验室认证或AMCA认证实验室的证书。设备的效率（节能指标）应由具有检测资质的第三方检测或经国家权威机构（CMA、CAL、CNAS）认证的实验室出具检测报告，并提供相关证明文件。设备外壳上应有明显运转方向标志（含气流方向标志），标牌以及图纸设备编号（金属标牌），设备铭牌按照生产厂家的惯例书写。风机（含空调末端设备）接线盒的左右式定义如下：顺着气流方向（可逆转风机按照正转时气流方向），接线盒位于左手方向为左式；接线盒位于右手方向为右式。投标商应充分理解施工图工艺布置并深入工程现场，正确定出风机（含空调末端设备）接线盒的方向。用于消防一级负荷有排风机、排烟风机等设备的接线盒应适应矿物电缆能直接接入要求。以招标时间为限，在此时间之前已实施的新规范、新标准，投标商应无条件满足新规范、新标准的要求。投标商应提供中标设备及施工设计采用设备的revit族库，该族库为开放权限。排烟风机、防火阀、电动排烟阀（风口）等消防系统的相关设备、材料等均应符合相关消防要求。投标商需提供相应的设备族文件，族文件相关要求如下：（一）通风空调设备模型精度基本要求设备模型文件应统一为Revit2018版本，应为.rfa文件，建模范围包含但不限于设备供应商合同供货范围。（1）模型单元建模精度要求通风空调对象模型精细度（包含但不限于以下设备）序号设备对象几何表达精度信息深度1风机G3N22排风扇G3N23风管及附件G3N24消声器G3N25风阀G3N26风口G3N27空调机组G3N28风机盘管G3N29管道支吊架G3N210多联分体空调G3N211分体式空调G3N212冷水机组G3N213水泵G3N214水处理装置G3N215冷却塔G3N216水阀G3N217水管及附件G3N218分集水器G3N219温度计、压力表G3N220管道支吊架G3N221供热锅炉G3N222辅助设备及管道G3N223安全附件G3N224防火阀G3N225其它G3N2（2）精度要求说明1）几何表达精度（G3）达到3级几何表达精度，满足建造安装流程、采购等精细识别需求的几何表达精度。模型单元应满足外形相同（或相似，不得相差过大），模型尺寸（如风阀宽x高等）应实现参数化形变。模型单元中只要存在几何尺寸差异的参数均需实现参数化建模，参数化形变后模型几何尺寸及轮廓应与实际设备尺寸、轮廓相一致。对于存在左右式等不同方向区分的设备（如风机、冷水机组等），设备厂商应能提供满足不同方向设备需要的模型单元。2）模型信息深度（N2）达到2.0级模型精细度，包含模型单元的身份描述、项目信息、组织角色、实体系统关系、组成及材质，性能或属性信息。设备模型单元应能较好地表达材质组成，材质组成至少包含两部分：其一，设备模型单元应包含材质组成信息，材质命名采用“设备名称-材质描述”格式；其二，厂商应建立与供货设备对应的材质数据库，模型单元应按实际材质近似颜色填充，带有特殊图案的设备应采用相应图纹材质进行贴图。模型单元不同拆分单元应体现各自材质信息及组成。模型单元应包含设备厂商、生产批次、生产日期、项目信息等信息参数。模型单元应包含实体系统关系信息，通风空调设备可根据管线系统类型自动识别、标识设备系统类型。模型单元性能或属性信息应包括设备主要技术参数（如风机应至少包括规格型号、风量、全压、动压、静压、配电功率/电压、能效等级、左右式等），参数单位应与设计图纸单位保持一致，设备模型单元应具备的技术参数在设计联络阶段进行明确。3）模型细度细度等级达到LD300，即满足建造安装流程、采购等精细识别需求的几何表达精度；表达主要构件的外形精准尺寸，构件细部外形轮廓；完整信息描述，达到设计阶段参数描述。（二）设备产品模型单元创建与交付标准（1）基本要求：模型外形与实际设备保持一致。不同型号设备应与设备尺寸相关联。外形尺寸有参数化形变关系的，应有参数化公式，保证模型几何形变准确。应创建模型单元捕捉点或识取点，应设置连接件方向。参数均应以中文名称命名。图例应与模型单元进行关联，并满足设计单位图纸要求。材质命名格式：以“设备名称-材质描述”形式且所有材质在真实模式下可见。设备参数单位应与设计图纸一致并完成输入产品确认后的参数信息。模型应包括设备所有对外的输入及输出连接件。设备厂家应提供与设备相关的基础模型及安装深化模型。满足轻量化要求，单个模型文件应在10M以下。（2）模型单元交付形式 设备厂商除应交付满足本文件要求和设计要求的模型单元外，还应附带提交设备技术规格书、设备图纸、参数汇总表、设备图片、设备说明书、售后服务书等文件。序号文件名称文件格式备注1技术规格书宜.pdf+.doc/.docx与合同中的技术要求相同。2设备图纸宜.pdf+.dwg含供货范围设备相关图纸及材料表（一次方案图、设备安装图、二次原理图、二次接线图）。3产品模型单元信息表宜.pdf+.xls/.xlsx4参数汇总表宜.pdf+.xls/.xlsx填写物理位置代码、设备安装位置、设施设备分类代码、设计编码、生产日期，设计编码根据设计图纸录入。5产品模型单元与模型创建软件生成的文件类型相同，宜.rvt+.rfa含产品模型单元文件（A、B、C）、设备类型汇总文件。如产品模型单元文件类型清单。6设备图片宜.pdf+.jpg/.jpeg/.png铭牌图片，材质贴图。7设备说明书宜.pdf+.doc/.docx含设备安装操作手册、维修手册。8验收文件宜.pdf+.doc/.docx/.xls/.xlsx含出厂检验报告及检测记录、合格证书、设备装箱清单、单机调试报告。9售后服务书宜.pdf+.doc/.docx（3）其它说明设备产品模型单元的创建原则、流程、几何要求、信息要求、材质等应满足国家、重庆市相关标准及设计单位施工图设计要求。设备模型应包括单元连接件，相应设备选型的技术参数，视图应能满足图例及平、立、剖不同视图表达的需要。（三）深化设计的BIM建模承包商应完成厂家深化设计范围内的BIM建模工作，包含但不限于综合支吊架、抗震支吊架。综合支吊架、抗震支吊架由厂家根据设计图纸和模型，依据相关国家、地方、行业标准规范进行深化设计，承包商、厂家应对综合支吊架、抗震支吊架的承载力、结构安全设计负责。深化设计完成后，应在设计单位提供的模型基础上补充综合支吊架、抗震支吊架模型设计。综合支吊架、抗震支吊架模型应至少包含其型号、材质、生产厂商、编号等信息。具体要求设计联络时确定。隧道风机、射流风机、排热风机本系统涉及的具有排烟功能的风机（隧道风机、射流风机、排热风机）必须具有国家消防装备质量监督检验中心出具的耐高温检验报告或由国内权威检测机构出具的耐高温报告；制造商应为国内知名品牌风机供应商，具备国家认可的第三方检测资质，风机性能试验装置符合GB/T1236或AMCA210标准要求，并提供相关证明文件，风机性能试验装置提供CNAL或CNAS国家实验室认证或AMCA认证实验室的证书。设备的效率（节能指标）应由具有检测资质的第三方检测或经国家权威机构（CMA、CAL、CNAS）认证的实验室出具检测报告，并提供相关证明文件。用于消防一级负荷的设备（隧道风机、射流风机、排热风机）接线盒应适应矿物电缆能直接接入。设计及制造标准本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。承包人应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。主要规范及标准《一般用途轴流通风机技术条件》JB/T10562《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888《采暖通风与空气调节设备涂装要求》JB/T9062《风机包装通用技术条件》JB/T6444《制冷空调设备包装通用技术条件》JB/T9065《隧道用射流风机技术条件》JB/T10489《通风机转子平衡》JB/T9101《通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》GB/T3235《工业通风机现场性能试验》GB10178《通风机叶轮超速试验》JB/T6445《射流风机性能测试方法》ISO13350《消防排烟风机耐高温试验方法》GA211《工业通风机用标准化风道进行性能试验》GB/T1236《通风机焊接质量检验技术条件》JB/T10213《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1《通风机铆焊件技术要求》JB/T10214《空调用通风机安全要求》GB10080《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB/T2888《通风机噪声限值》JB/T8690《通风机振动精度》JB/TQ334《通风机振动检测及其限值》JB/T8689《标牌》GB/T13306《地铁轴流通风机技术条件》JB/T10533《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761）《地铁设计规范》GB50157投标商应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器、控制等相关规范及标准作为投标附件。定义“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态。“额定风量”是指风机在标准状态下的风量。“设计风量”是指风机在设计状态下的风量。“风机全压”是指风机在设计状态下，通风机出口法兰处全压与通风机进口法兰处全压之差，单位Pa。通风机进/出口法兰处风筒内径须与叶轮处风筒内径相等。“风机静压”是指风机在设计状态下，通风机全压与通风机动压之差。动压计算所采用的流通面积为通风机进/出口法兰处的全圆面积，不得采用圆环面积。“风机正转（排风模式）”是指从马达端看风机，叶轮顺时针转动为正向旋转；“风机逆转（送风模式）”是指从马达端看风机，叶轮逆时针转动为逆向旋转。“风机正、逆转切换时间”是指风机从全速正转到全速逆转或从全速逆转到全速正转换向所需的时间，单位以秒计。风机正、逆转效率系指全压效率。“理论推力”是指风机在射流风机进出口气流的动量差。“推功比”是指射流风机额定出口推力与叶轮轴功率之比。“出口风速”是指射流风机进口容积流量与有效风机出口面积之比。风机接线盒的左右式定义如下：顺着气流方向（可逆转风机按照正转时气流方向），接线盒位于左手方向为左式；接线盒位于右手方向为右式。承包人应充分理解施工图工艺布置并深入工程现场，正确定出风机接线盒的方向。隧道风机基本要求投标商提供的隧道风机应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数。在满足主要技术参数（流量、全压、效率、转速、噪声）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。隧道风机采用轴流风机，电机为内置式，风机本体由整流罩、叶轮、内置电机、机壳、电机支撑板、前导流栅、后导流栅、防喘振装置（双向）、电源接线盒等部分组成。隧道风机供货范围除风机本体外还包括防振架、紧固件、风机两端的软接管及软接管两端的法兰和抱箍、弹簧减振器、电机过热保护和接线端子、轴承（2个铂电阻）/绕组温度检测与接线端子、电机防潮加热装置、双向防喘振环等。由于本工程有部分隧道风机为立式安装，承包人提供的风机能适应立式安装、运行条件，并应提供立式安装的详细图纸以及根据现场安装高度配置专用钢支架，电机轴承应满足风机立式安装的受力要求，确保立式安装风机平稳安全运行。隧道风机（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。隧道风机正常情况下在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%条件下应可以长期连续运行；能满足区间隧道早晚运营前的通风换气，以及能通过风阀转换满足区间隧道阻塞、火灾工况各种预定运行模式，满足在280℃条件下连续运转有效工作1小时，并提供权威机构出示的风机耐温检测报告。隧道风机启动时，需先开启风机联动风阀，再启动风机；隧道风机停机时，需先停止风机，再关闭风机联动风阀。接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。隧道风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。风机的所有部件和内外表面均需做可靠的热浸镀锌工艺防锈或等效防腐处理，处理层厚度应不低于85μm。应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄漏。风机本体设置轴承前后温度测量传感器和线圈绕组温度测量传感器，风机外壳设置3个温度接线端子，并通过信号线传输至BAS系统，信号传输线缆和变送器由BAS负责提供。风机叶轮采用国内知名品牌。风机动叶片采用高强度铝合金材料（ZL114A）钢模压力铸造，动叶片停机叶角可调。机壳采用普通优质钢板焊接而成，内外表面均需做可靠的热镀锌工艺防锈处理，镀锌层含量不小于85μm。考虑到风机设备均在地下湿热环境下工作,风机紧固件采用达克罗表面处理。隧道风机所配用电机应为风冷鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，防护等级IP55，绝缘等级为H级。风机应采用电机直接驱动方式，电机应直接暴露于气流中。电动机轴承建议采用NSK或SKF轴承，或不低于上述品质的其他品牌，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。风机本体设置电机防潮加热线圈，并具备自动加热功能，提供220V/50Hz电源接线端子。机壳应选用优质钢板制造，制造精度应符合有关规范的规定，其厚度应≥8mm，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致，机壳结构应考虑运行后维修的可能性与方便性。隧道风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。各种标注均应位于方便查看的位置。敞开的进气口应有安全网罩，以防异物吸入和保障人员安全。配套的钢丝网罩应适应气流，阻力尽可能小，具有一定的强度和刚度，焊接牢固，外表美观；其法兰与风机法兰相匹配；材质要求：法兰为热镀锌钢制法兰，网罩为304不锈钢丝。隧道风机本体与扩散筒之间采用防火软连接，安装后长度为200mm，应具有良好的承压性能，密封性能和阻燃性能。保证在使用温度下不变形、不老化，材料应无粘性，容易清洁。使用寿命应达到20年以上，并满足以下要求：为多层复合材料复合为一体，厚度≥3.0mm，不允许采用涂层制作。耐高温排烟性能，在280℃高温烟气状况下应能连续工作1h以上。燃烧性能：耐火层材料燃烧性能达到GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》A级。耐火性能：按GB8625检测，受火面的背面无任何穿孔现象。断裂强度：经向和纬向的断裂强度大于1500N/5cm。使用寿命：老化系数（100℃×72h）≥0.8，寿命应达到20年以上。抗破坏性能：在恶劣环境下，具有较强的抗冲击性能，应符合GB/T12584的规定。承压不小于2000Pa。风机应耐周期性列车±250Pa的活塞风冲击，冲击间隔为2分钟。为了减少进气时的涡流损失，使气流能平稳、均衡地进入叶轮，提高风机的工作效率，风机直径大于等于1250mm必须设置整流罩。隧道风机的工作点范围在考虑有背压从+30Pa变化到-60Pa时仍应在高效区内且远离喘振区；风机应在30s内启动到额定转速，满足在7s内背压从+150Pa变化到-250Pa时仍可继续正常运行。隧道风机正转工况下的风量、风压和功率与逆转基本保持一致，风机正、逆转效率>80%，风机正反转切换（正转额定转速—停—反转启动—反转额定转速）的切换时间≤60s。在规定的风机全压或静压下，风机反转流量不应低于正转流量的97%。隧道风机在额定转速下的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求，需出具由国家权威机构（CMA、CAL、CNAS）认证实验室实测得到的风机性能曲线图：在规定的风机全压或静压下，所对应的流量偏差应≤±5%或在规定的流量下，所对应的风机全压或静压偏差应≤±5%。在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差应≤3%，在大于或等于75%等效率区内应≤5%。隧道风机应保证排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变。隧道风机在每天连续工作15小时的情况下，使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。风机应采用380V/50Hz电源，其电源接线盒和轴承的加油孔应设于机壳便于操作处，应设置泄油孔,具体方式设计联络确定。到货时轴承和管路中已注润滑脂。风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，动平衡等级为G2.5，其机壳振幅应为1.8mm/s。风机出厂随机配备减振装置，减振效率>93%，其机壳振幅应符合有关标准的规定，承包人应提供与风机配套的紧固螺栓，螺栓强度须在8.8级以上，采用镀锌螺栓。叶片与轮毂的装配方式为静态可调，随机提供叶片角度定位工具。叶片角度可根据风道情况调整，使风机在高效区运行。轮毂上应有叶片角度标志。风机噪声应符合《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。噪声应以中低频噪声为主。加消音器后，风机噪音不高于80dB（A）（空旷场合10m,45°角），出具噪音报告。由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸。风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配电控制和监控功能要求。★风机的能效等级不应低于1级。风机有关图纸：反映风机的性能曲线、电机性能试验报告、结构形式及安装要求等。如：风机型号、叶角、流量（m3/s）、压力（Pa）；风机转速（rpm）、重量（kg）；风机效率（%）；轴承规格型号；配用电机型号、轴功率（kw）、重量（kg）；风机应标注外型尺寸及安装大样图。技术文件：针对要求机组的性能提供机组设计方面的资料。提供国家级权威机构检测试验报告或经AMCA认证的实验室出具的检测报告：说明风机各种试验采用标准、试验平台及证明空气动力学性能的报告。由国际权威机构出具风机电机耐高温检测报告。提供噪音分析报告。射流风机基本要求投标商提供的射流风机（含前后消声筒）应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，双向可逆转耐高温的射流风机应保证正反转具有完全相等的性能。风机厂家应配合风机振动检测设备厂家完成风机振动监测设备的安装。射流风机一般单风机运行或双风机并联运行。用于区间阻塞和火灾事故通风。根据火灾位置射流风机配合车站、区间风机进行正转或反转，组织气流。射流风机供货范围除风机本体和风机本身包含2D消声器外，还包括安装用钢板吊（支）架、弹簧减震器、紧固件、防鼠网等。缺相报警和保护装置均由动照专业负责，吊（支）架应根据隧道行车限界和安装位置由承包人进行深化设计，设计单位最终确认。钢板吊(支)架随风机配套供货。在正常情况下，射流风机在环境温度≤45℃，相对湿度≤95%时可以连续运行；满足区间隧道阻塞、火灾工况各种预定运行模式，满足在280℃条件下连续运转有效工作1小时，并提供国家指定的权威机构出示的风机耐温检测报告或由国内权威检测机构出具的报告。射流风机应满足长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装完成不需要任何处理即可投入正常运行。射流风机本体设置轴承前后温度测量传感器和线圈绕组温度测量传感器，设置3个温度接线端子，并通过信号线传输至通风空调电控室控制柜显示仪表，信号传输线缆和温度显示仪表由承包人提供，满足综合监控接口需求，业主保留修改权力。射流风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。射流风机机壳采用优质钢板制造。考虑到风机设备均在地下湿热环境下工作，风机紧固件应进行达克罗处理,风机机壳应进行热浸镀锌处理或等效防腐处理，处理层厚度应不低于85μm。设备应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄露。射流风机叶轮采用国内知名品牌，结构应采用静叶可调和高效率、高强度的结构型式，其叶片材质应为高强度铝合金（ZL114A），采用钢模压力整体铸造。动叶片停机叶角可调。射流风机机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致，机壳结构应考虑运行后维修的可能性与方便性。射流风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。射流风机所配用电机应为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型标准产品，采用电机直接驱动方式，电机暴露于空气中，风机配套电机绝缘等级为H级，防护等级IP55。电机应满足在排除280℃烟气1h过程中正常运行电动机轴承建议采用NSK或SKF进口轴承，或不低于上述品质的其他品牌，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。射流风机前后的消声筒包括一个不小于2mm厚的钢制外壳，内部衬以高效吸声材料，再护以不小于0.8mm厚的穿孔304不锈钢内层。充填的吸声材料为难燃材料，无虫害危险，能抗潮湿，与风机的耐火性能要求相同。内表面应当防止在各种条件下气流引起的对纤维颗粒的侵蚀。除了穿孔不锈钢内表面以外，消声筒的所有其它部件都应漆以类似与射流风机的漆层。使用的各种材料应能适应具有腐蚀性的隧道环境，并易于维修。射流风机的工作点远离喘振区，其按圆面积计算的全压效率应大于76%。射流风机按推功比计算风机的工作能力：推力与功率比应≥30N/kW。射流风机正转工况下的风量、风压和功率以及风机推力、出口风速与逆转基本一致；双向射流风机叶片的特殊翼型断面设计应保证整机正反转具有完全相等的性能；风机正、逆转效率>76%；风机噪声性能应为配置2D长度管式消声器后参数。由认证的实验室经实测出具的报告，证明风机满足如下要求：风机的工作点流量偏差应≤±1%风机的工作点推力偏差应≤±1%风机的效率偏差应≤1%射流风机应在30s内启动到额定转速，风机应在60s内完成从正转到反转（正转额定转速—停—反转启动—反转额定转速）的切换。射流风机应保证排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变。射流风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，其机壳振幅应为1.8mm/s。风机出厂随机配备减振装置，减振效率>93%，其机壳振幅应符合有关标准的规定。射流风机的设计使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。射流风机应采用380V/50Hz电源，其电源接线盒和轴承的加油孔应设于机壳便于操作处，应设置泄油孔，具体方式设计联络确定。到货时轴承和管路中已注润滑脂。射流风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配点控制和监控功能要求。承包人应对每类风机提供：风机有关技术文件和图纸：反映风机的性能、结构形式及安装要求等。包括：风机型号、流量（m3/s）、推力（N）、出口风速(m/s)风机转速（rpm）、重量（kg）风机效率（%）轴承规格型号配用电机型号、轴功率（kW）、重量（kg）风机外形尺寸及安装图射流风机及配套设备位置及尺寸图风机噪音技术文件：针对要求机组的性能提供机组设计方面的资料。提供完整的安装方案，并提供射流风机本体、消声器、防振架、紧固件、满足风机使用的安装构架和其他全部附件。由于射流风机特殊的安装位置，安装位置处未预留任何用于安装射流风机的预埋件，所以安装方案和工艺应科学合理、安全可靠，必须绝对保证在任何情况下射流风机和安装附件不脱落或侵入限界而影响地铁列车运行安全。提供国家级权威机构检测试验报告或由AMCA认证的实验室经实测出具的检测报告：说明风机各种试验采用标准、试验平台及空气动力学性能结果。由国内权威检测机构出具的风机耐高温检测报告。提供噪音报告。性能试验：风机性能试验装置符合GB/T1236标准要求或AMCA210标准，并提供相关证明文件，风机性能试验装置提供AMCA认证的实验室证书。排热风机基本要求投标商提供的排热风机应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数。在满足主要技术参数（流量，全压，效率）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。排热风机采用轴流风机，电机为内置式，风机本体由整流罩、叶轮、内置电机、机壳、电机支撑板、导流栅（№5#以上风机）、电源接线盒等部分组成。为了减少进气时的涡流损失，使气流能平稳、均衡地进入叶轮，提高风机的工作效率，必须设置整流器。排热风机供货范围除风机本体外还包括防振架、紧固件、风机软接管及软接管两端法兰和抱箍、弹簧减振器、敞口端集流罩、双向防喘振环、电机过热保护和报警装置、绕组温度检测与报警装置及缺相报警保护装置(由动照专业负责)等。排热风机（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。正常情况下在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%条件下，风机能每天连续运行19小时。风机排热工况运行时，可根据车站负荷变化，通过变频控制调节风量，满足车站轨道区域排热功能要求，风机正常运行频率范围不小于30~50Hz；当发生火灾时,风机切换到工频,全速运行,排除烟气。且当车站站台发生火灾时，打开车站端部的滑动站台门，车站轨道排热风机能协助车站排烟系统排除烟气。排热风机满足在280℃条件下连续运转有效工作1小时，并提供风机耐温检测报告。排热风机启动时，需先开启风机联动风阀，再启动风机；排热风机停机时，需先停止风机，再关闭风机联动风阀。接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。排热风机机壳采用优质钢板制造，风机的所有部件和内外表面均需做可靠的热浸镀锌工艺防锈或等效和防腐处理，处理层厚度应不低于85μm。投标设备应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄露。排热风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。风机所配用电机应为风冷鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，防护等级IP55，绝缘等级为H级。电机应满足在排除280℃烟气1h过程中正常运行，风机应采用电机直接驱动方式，电机应直接暴露于气流中。电动机轴承建议采用NSK或SKF进口轴承，或不低于上述品质的其他品牌，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。风机采用变频控制，配置变频电机，可根据车站轨道区域排热量的变化，适应变频运行，变频器由低压配电及动力照明专业选配提供。风机变频控制要求如下：风机正常运行频率范围30~50Hz，所选配风机和电机在此范围内任何频率均能可靠地长期运行。特殊情况时，车站工作人员保留调整运行风量和运行时间表的权利。车站站台和车站轨行区发生火灾事故时，需车站轨道排热风机自动转为工频全负荷运作。变频器所产生的谐波污染不能威胁到低压网络中其它设备（如通信、信号、计算机系统以及其它机电设备）的正常运行。控制功能及元器件选型不仅限于上述要求。风机叶轮采用国内知名品牌，结构应采用静叶可调和高效率、高强度的结构型式，其叶片材质应为高强度铝合金（ZL114A）。风机轮毂和整流罩均采用高强度碳钢或极高强度铝合金材料，动叶片停机叶角可调。机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致，机壳结构应考虑运行后维修的可能性与方便性。叶片与轮毂的装配方式为静态可调，随机提供叶片角度定位工具。叶片角度可根据风道情况调整，使风机在高效区运行。轮毂上应有叶片角度标志。风机本体与扩散筒之间采用防火软连接，安装后长度为200mm，应具有良好的承压性能，密封性能和阻燃性能。保证在使用温度下不变形、不老化，材料应无粘性，容易清洁。使用寿命应达到20年以上，并满足以下要求：为多层复合材料复合为一体，厚度≥3.0mm，不允许采用涂层制作。耐高温排烟性能，在280℃高温烟气状况下应能连续工作1h以上。燃烧性能：耐火层材料燃烧性能达到GB/T8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》不燃A级。耐火性能：按GB8625检测，受火面的背面无任何穿孔现象。断裂强度：经向和纬向的断裂强度大于1500N/5cm。使用寿命：老化系数（100℃×72h）≥0.8，寿命应达到20年以上。抗破坏性能：在恶劣环境下，具有较强的抗冲击性能，应符合GB/T12584的规定。承压不小于2000Pa。风机的工作点范围在考虑有背压从+30Pa变化到-60Pa时仍应在高效区内且远离喘振区，其按圆面积计算的全压效率应大于80%，风机的最高全压效率应大于或等于84%，风机静压比应大于70%。风机风量-风压性能曲线应平坦，运行时能承受±250Pa的活塞风压，运行风量不应有较大变化，承受活塞风最大频率30次/h。在额定转速下的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：在规定的风机全压或静压下，所对应的流量偏差应≤±5%或在规定的流量下，所对应的风机全压或静压偏差应≤±5%。在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差应≤3%，在大于或等于75%等效率区内应≤5%。风机的噪音应符合有关规范的规定。风机电机极数4极，转速宜控制在1500rpm/min以下。风机应在10秒内启动到额定转速，满足在7s内背压从+150Pa变化到-250Pa时仍可继续正常运行。风机应保证排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变。风机的设计使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。风机应采用380V/50Hz电源，其电源接线盒和轴承的加油孔应设于机壳便于操作处，应设置泄油孔,具体方式设计联络确定。到货时轴承和管路中已注油。风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配点控制和监控功能要求。风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，动平衡等级为G2.5，其机壳振幅应为1.8mm/s。风机出厂随机配备减振装置，减振效率>93%，其机壳振幅应符合有关标准的规定，承包人应提供与风机配套的紧固螺栓，螺栓强度须在8.8级以上，采用镀锌螺栓。由于风机设置在地下机房内，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸。风机的能效等于不应低于1级。承包人应对每类风机提供：风机有关图纸：反映风机的性能曲线、结构形式及安装要求等。包括：风机型号、叶角、流量（m3/s）、压力（Pa）；风机转速（rpm）、重量（kg）；风机效率（%）；配用电机型号、轴功率（kw）、重量（kg）、轴承规格型号；风机应标注外型尺寸及安装大样图。技术文件：针对要求机组的性能提供机组设计方面的资料。提供由国家权威认证机构（CMA、CAL、CNAS）的实验室经实测出具的检测报告：说明风机各种试验采用标准、试验平台及结果，由国内权威检测机构出具的风机耐高温检测报告。送风机、排风机、排烟风机定义单向运转普通轴流（或混流）风机，主要包括用于通风空调系统的排风机、送风机、排烟风机及其他各类风机。用于汽车库的送、排风机为双速运转风机，平时低速运行满足通风工况，火灾时高速运行排除烟气。“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态。“额定风量”是指风机在标准状态下的风量。“设计风量”是指风机在设计状态下的风量。“风机全压”是指风机在设计状态下，通风机出口法兰处全压与通风机进口法兰处全压之差，单位Pa。通风机进/出口法兰处风筒内径须与叶轮处风筒内径相等。“风机静压”是指风机在设计状态下，通风机全压与通风机动压之差。动压计算所采用的流通面积为通风机进/出口法兰处的全圆面积，不得采用圆环面积。“效率”系指全压效率。单速风机基本技术要求投标商提供的风机应满足《主要设备清单》上要求的主要技术参数，在满足主要技术参数（流量，全压，效率）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。风机采用轴流风机或混流风机，在正常情况环境温度在≤45℃，相对湿度≤95%条件下，设备用房通风空调系统风机每天连续运行24小时，库区、管理用房通风空调系统风机每天连续工作10小时，加压送风机火灾时运行。风机（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。风机启动时，需先联动开启风机联动风阀，再启动风机；风机停机时，需先停止风机，再联动关闭风机联动风阀。风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象；风机内外表面和部件均需做防锈、防腐处理。风机采用轴流风机（含混流风机、斜流风机），电机为内置式，风机由机壳、叶轮、静叶支撑、整流罩（№5#以上风机）、电机、电源接线盒等组成。风机应主要由整流罩（（№5#以上风机））、叶轮、机壳、导叶栅（№5#及以上风机）、减振器以及电机等部分组成。风机叶轮采用国内知名品牌。叶轮由轮壳、叶片、压板等组成，№5#以下的风机叶轮采用整体焊接的方式。轮壳由优质钢板焊接加工后而成。叶片材料采用高强度铝合金，叶型制成机翼形，并通过特定的热处理工艺，使之具有良好的机械性能和实用安全性能。№9#及以上的风机叶轮结构应采用静叶可调和高效率、高强度的结构型式。风机供货范围除风机本体外还包括风机软接管及软接管两端法兰和抱箍、弹簧减振器、安装的附件等。风机机壳采用优质钢板制造。机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致，机壳结构应考虑运行后维修的可能性与方便性。风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。电动机轴承采用NSK或SKF进口轴承，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。电动机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型标准产品，采用电机直接驱动方式，电机暴露于空气中，风机配套电机绝缘等级普通风机为F级，排烟风机为H级，防护等级均为IP55。风机的基本参数应符合GB/T3235的有关规定，风机的工作点应在高效区内且远离喘振区。在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：在规定的流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差≯±5%；在接近最高效率点处，风机工况点实际效率与给定效率的最大偏差≤±3%；噪声达到JB/T8690《通风机噪声限值》要求。风机配用电机采用380V/50HZ电源（换气扇、卫生间通风器采用220V/50HZ电源），电源接线盒和轴承加油孔设于风机外壳便于操作处，设置有加油孔的风机应设置泄油孔，到货时轴承和管路中已注润滑脂。风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配点控制和监控功能要求。当风机设置在通风机房时，要求风机结构紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸；风机在组装过程中，静平衡先于动平衡。平衡等级G2.5。风机出厂随机配备减振装置，减振效率>93%，其机壳振幅应符合有关标准的规定，投标商应提供与风机配套的紧固螺栓。风机应在10秒内启动到额定转速。风机的设计使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。投标商应提供由国内权威机构出具的风机耐高温检测报告。各类型号风机能效等级均应达到设计要求。投标商应对每种风机提供相关数据、图纸和技术文件：在投标文件中应提供风机的技术性能参数表，主要包括以下内容：风机型号、叶角、流量（m3/s）、压力（Pa）；风机转速（rpm）、重量（kg）；风机效率（%）；轴承规格型号；配用电机型号、轴功率（kW）、重量（kg）；风机外形尺寸及安装图；风机的性能曲线图。技术文件：针对要求的机组性能提供机组设计方面的有关资料。试验报告：说明风机各种试验采用的标准、试验平台和试验结果。双速排风/排烟风机基本技术要求投标商提供的双速排风/排烟风机应满足《主要设备清单》上要求的主要技术参数。在满足主要技术参数（流量，全压，效率）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。风机采用轴流风机（含混流风机、斜流风机），在正常情况环境温度在≤45℃，相对湿度≤95%条件下，设备用房通风空调系统风机每天连续运行24小时，检修区、管理用房通风空调系统风机每天连续工作10小时，排烟风机根据火灾位置启停。双速排风/排烟风机保证在280℃时能连续有效工作0.5h，并提供风机耐温检测报告。风机前后应设置硅玻钛金高温耐火软接，风机、连接部件应能在280℃时连续工作0.5h，保证其结构完整性。投标商应提供国家认可资质部门出具的风机、及其附件耐温能力的实验证明，并应经过国家强制性认证即3CF认证。风机应满足长期仓储在环境温度≤45℃、相对湿度≤98%的环境中，一旦安装完成不需要任何处理即可投入正常运行。风机启动时，需先联动开启风机联动风阀，再启动风机；风机停机时，需先停止风机，再联动关闭风机联动风阀。风机主要由整流罩（№5#以上风机）、叶轮、机壳、导叶栅（№5#以上风机）、弹簧减振器、电机以及接线盒等部分组成，为了减少进气时的涡流损失，使气流能平稳、均衡地进入叶轮，提高风机的工作效率，№5#以上风机必须设置整流罩。风机供货范围除风机本体外还包括风机软接管及软接管两端法兰和抱箍、弹簧减振器、安装的附件等。风机附件耐高温性能与风机相同。风机本体与扩压管之间采用防火软连接，应具有良好的承压性能，密封性能和阻燃性能。保证在使用温度下不变形、不老化，材料应无粘性，容易清洁。使用寿命应达到20年以上。风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；防腐层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象；风机内外表面和部件均需做防锈、防腐处理。风机叶轮采用国内知名品牌。叶轮由轮毂、叶片、压板等组成，（№5#以下的风机叶轮采用整体焊接的方式。轮毂由优质钢板焊接加工后而成）。叶片材料采用高强度铝合金，叶型制成空间扭曲型大宽度圆弧叶片，并通过特定的热处理工艺，使之具有良好的机械性能和实用安全性能。№9#及以上的风机叶轮结构应采用静叶可调和高效率、高强度的结构型式。机壳的制造精度应符合有关规范的规定，机壳内电机支座应有足够的强度和刚度，能承受运转产生的动负荷，其高度应保持电机轴心与机壳中心一致。风机外壳上应有明显运转方向标志及图纸设备编号（金属标牌，位于接线盒同侧）。双速风机采用双速电机。平时，风机低速运行，满足排风要求；火灾时，接受FAS专业的电讯号，风机自动投入高速运行，满足排烟要求。风机应采用电机直接驱动方式，电机应直接暴露于气流中；其配用电机应为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，采用全压启动，防护等级IP55，绝缘等级为H级。电动机轴承建议采用NSK或SKF进口轴承，或不低于上述品质的其他品牌，累计运行时间≥7.5104小时，第一次维护应在电机累计运行时间≥1104小时后进行。风机的基本参数应符合GB/T3235的有关规定，风机的工作点应在高效区内且远离喘振区。在额定低速下的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：在规定的风机全压或静压下，所对应的流量偏差应≤±5%或在规定的流量下，所对应的风机全压或静压偏差应≤±5%。在接近最高效率点处，工况点实际效率与给定效率的偏差应≤±3%，在大于或等于75%等效率区内应≤±5%。风机的噪音应符合有关规范的规定。风机在组装过程中，静平衡先于动平衡，平衡等级G2.5。其机壳振幅应为1.8mm/s，投标商应提供与风机配套的减振器及紧固螺栓。风机应在10秒内启动到额定转速。风机应保证排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变。风机的设计使用年限不少于20年，风机第一次大修前的安全运转时间应≥2.4104小时。风机应采用380V/50Hz电源，其电源接线盒和轴承的加油孔应设于机壳便于操作处。风机现场配电控制柜由低压配电及动力照明系统选配，设备提供接线端子满足配点控制和监控功能要求。5#以上型号风机能效等级均应达1级，5#及以下型号风机能效等级不低于2级。投标商应提供经过相关部门批准的双速电机的生产标准和检验标准。风机能效等级以设计施工图为准。投标商应对每种风机提供相关数据、图纸和技术文件：图纸：反映风机的性能曲线、结构型式、安装要求等；技术文件：针对要求的风机性能提供风机设计方面的有关资料；试验报告：说明风机各种试验采用的标准、试验平台和试验结果。离心风机基本技术要求投标商提供的离心风机应满足《主要设备清单》上要求的主要技术参数。在满足主要技术参数（流量，全压，效率）的基础上，尽量减小风机直径和风机尺寸，以节省风机占地空间，最大限度地节省土地施工费用。风机采用离心风机，在正常情况环境温度在≤45℃，相对湿度≤95%条件下，车站设备用房通风空调系统风机每天连续运行24小时，车站公共区与出入口通道通风空调系统风机每天连续工作19小时。A．叶片(1)风机叶轮结构应采用高效率、高强度的结构型式。(2)投标人应描述其投标设备的叶片结构形式。B.风机效率(1)离心风机应不低于2级能效等级（GB19761-2009）。(2)离心风机全压效率不得低于其设计工况点的3%。①在规定的风机额定全压条件下，所对应的流量不低于规定值的97%；②在规定的风机额定流量条件下，所对应的全压不低于规定值的97%；③在规定工况点，实际效率不低于规定值的98%；④在规定的风机额定工况点处，所对应的噪声值不高于规定值1dB（A）。C.电机 (1)离心式柜式风机可采用皮带传动或直接传动方式。风机配用电机应为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型的标准产品，防护等级为IP55，绝缘等级为F级，采用全压启动。排烟风机的电机应满足整机在排除280℃烟气1h过程中正常运行。(2)电动机轴承采用国际知名品牌轴承，轴承应由品牌母公司、原产地生产；电机或轴承支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，累计运行时间≥7.5x104h，第一次维护时间≥1x104h。(3)电机的选择满足招标设备启动要求，全压启动电流应不大于满载电流的7倍。D.减振设备在组装过程中，静平衡先于动平衡，其机壳振动速度不大于4.6mm/s，供应方应提供与风机配套的减振器和紧固螺栓。与排烟系统相关的风机不应使用橡胶减振装置。F.风机机壳机壳的制造精度应符合有关规范的规定。风机箱体表面采用双面275g/m2热镀锌钢板或彩涂板，表面颜色设计联络时确定。柜式离心风机采用电机外置皮带传动方式时，其传动部件应设置安全保护罩。G.防排烟要求用于排烟或排风兼排烟的柜式离心风机，风机整体需满足能在280℃的环境条件下连续工作不少于1h。防爆要求有防爆要求的区域，风机及配套电机等除满足以上性能外，还应满足防爆要求。组合式空调处理机组本技术规范充分引述有关的标准，提出的是最低限度的技术要求。承包人应提供符合以下技术规范最新版本的优质成熟产品。主要规范及标准《组合式空气处理机组》GB/T14294《柜式风机盘管机组》JB/T9066《风机盘管机组》GB/T19232《空气处理机组安全要求》GB10891《空调用通风机安全要求》GB10080《空调用风机平衡精度》JB/T9070《空气过滤器》 GB/T14295《制冷空调设备包装通用技术条件》JB/T9065《采暖通风与空气调节设备涂装要求》JB/T9062《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》GB/T9068《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》JG/T21《连续热镀锌薄板及钢带》GB/T2518《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（第1、第2、第3部分）GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3《通风机能效限定值及能效等级》GB19761《空气过滤器》GB/T14295《地铁设计规范》GB50157承包人应提供投标设备所采用的设计、制造、试验、测试、验收、安全、电器及控制等相关标准作为投标附件。定义（1）“标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态；（2）“额定风量”是指在标准状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位m3/h；（3）“漏风率”是指机组内部在一定静压条件下的漏风量与额定风量的比率，用%表示；（4）“左式、右式”是指人面向操作面（操作面规定：表冷器进、出水管一侧；泄水管一侧），气流向左流动即为左式，气流向右流动即为右式；（5）“额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位kW；基本技术要求（1）投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机（试点车站采用EC电机）。（2）组合式空气处理机组设置在地下车站通风空调机房内，机房设置机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。（3）组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。（4）本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段（含净化段）、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，根据现场安装位置而分左式、右式两种。（5）组合式空气处理机组与净化设备联动，风机开、净化设备开，风机关、净化设备关(具体实现形式设计联络时确定)。接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。接线盒应适应矿物电缆能直接接入。基本要求：组合式空气处理机组内配置的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。组合式空气处理机组配置变频电机，风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。组合式空气处理机组设置压差报警装置，电机过热保护采用PTC直接保护和报警装置，电机过热保护接入监控系统，动照专业负责缺相报警保护装置。组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。组合式空气处理机组各功能段每段带有一个整体国标槽钢底座，保证各功能段有足够强度，并便于运输和现场组装及维护。整机强度符合CEN2级标准或国标强度标准，包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。组合式空气处理机组设置底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设置检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。组合式空气处理机组（水盘）设带水封的排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏；表冷器联管水位最低点设置排水装置。组合式空气处理机组横断面上风速均匀，气流不应产生短路，表冷器面风速≤2.5m/s。超过时应设置挡水板。最大不超过3m/s。组合式空气处理机组应留测孔和测试仪表接口，具体要求待设计联络时确定。组合式空气处理机组箱体内设有24V低压防水照明灯，并配备220V/24V变压器，电源为380V/50HZ电源，机组电源线引出机外，且箱体内照明灯的开启应与检修门的开启连锁。冷冻水进/出水温度为7/12℃。机组需向空调系统群控控制厂商提供标准电信号接点，信号为无源接点信号（具体内容设计联络确定），电控箱需提供的接点接线端子包括设备的启停控制及状态反馈和故障报警等。机组壳体寿命期不少于20年，寿命期内机组壳体漏风率不得有明显增大，壳体强度不得有明显弱化。组合式空气处理机组散件或分段进场组装，防水包装，机组颜色待定。以下参数待定：组合式空气处理机组的左、右式；进、出风口的具体尺寸、数量与定位尺寸。这些参数可在设备加工前由各车站设计单位提供确认，不影响设备招标。必要的图表说明及图表的填写要求提供组合式空气处理机组主要技术性能参数，包括以下内容：机组规格风机技术性能 ——型号 ——额定工况条件下的风量（m3/h）、机外余压（Pa） ——全压效率（%） ——转速（rpm） ——轴功率（kw） ——配用电机功率（kw） ——电机型号 ——声压级噪声值（dB(A)）、声功率级和声压级分频噪声值 ——组合式空气处理机组箱外余压（Pa）和箱内各功能段阻力（Pa）表冷器技术性能——表冷器排数/翅片间距（mm）/翅片厚度——铜管壁厚 ——表冷器迎风面积（m2） ——面风速（m/s） ——冷量（kw） ——进/出水温度（℃） ——空气进风干/湿球温度（℃） ——水流量（m3/h） ——水阻力（KPa）尺寸与重量 ——尺寸（长mmx宽mmx高mm）和各功能段尺寸 ——机组静止重量（kg） ——机组运转重量（kg）技术性能要求：机组在额定电压条件下能正常启动和运转；表冷器水压试验压力为设计压力1.5倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥3min或气压试验压力为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥1min，无渗漏；额定风量和全压在国标GB/T14294规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，全压值不低于额定值90%；机组内保持静压700Pa时，漏风率≤3%；机组实测供冷量不低于额定供冷量的95%。挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg干空气。空气过滤器的过滤效率和阻力应符合以下规定：按照GB/T14295执行，当风速在2.0~3.0m/s时，粗效C1型，粒径≥2.0μm，过滤效率大于50%，初阻力≤50Pa，终阻力≤100Pa。空气净化段的阻力应≤35Pa。当机组额定风量在3×104m3/h～10×104m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)；组合式空调机组应自带消声段，机组出风口噪声不超过70dB(A)。当风机转速大于800r/min时，机组的振动速度不大于4m