北京颐阳路某市政桥梁工程某标段施工组织设计

PAGETOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK(n为测站数)。测角中中误差不大大于±2.55"。边长测测量时每条条导线边应应往返观测测各两测回回。每测回回间应重新新照准目标标，每测回回应三次读读数。测距距时，一测测回三次读读数的较差差应小于3mm，测测回间平均均值的较差差应小于33mm，往往返平均值值的较差应应小于5mmm。D.本工程平面控制制点布设成成两条附合合导线以满满足xx2#、3#桥的平面面控制，平平面控制点点布设每侧侧应不少于于四个，以以便相互进进行校核。平平面控制点点布设在地地基牢固、且且通视良好好、不易被被破坏的地地方。以满满足整个工工程从开工工到竣工的的需要。E.附合导线的的测量：用用II级全站仪仪进行观测测，测角时时每站测回回数两测回回，方位角角闭合差不不大于20″（n为测站数数），平均均边长80米，导线全全长闭合差差1/100000，导线边边长应大致致相等,相邻边长长之比一般般不超过1:3。边长单单程测距一一测回，照照准一次读读数三次，读读数较差应应小于3mmm。平面面控制点埋埋石见图33.1-2高程控制A.高程控制点点的布设可可利用平面面控制点的的埋石作为为高程控制制点也可单单独布设，如如特殊需要要时进行加加密。加密密的水准点点精度不低低于高程控控制点的精精度，其布布设形式也也为附合水水准路线。B.精密水准点点的复测：：采用DS1等级水准准仪对所交交精密水准准点进行复复测，观测测方法如下下：往测奇数站上上为：后——前——前——后，偶偶数站上为为：前——后——后——前。返测奇数站上上为：前——后——后——前，偶偶数站上为为：后——前——前——后。由往测转返测时时两根标尺尺必须互换换位置。观测精度符合偶偶然中误差差±2mm,全中误差±4mm，往往返较差闭闭合差±8，（L往返测段段路线段长长，以千米米）。两次观测高差超超限时应重重测。当重重测成果与与原测成果果比较，其其较差均不不超过限值值时，应取取三次成果果的平均值值。C.将复测成果果上报甲方方及监理单单位，审批批后进行高高程控制点点测量。D.附合水准路线测测量：用S3水准仪对对所布设的的高程控制制点进行测测量往返各各测一次，每每站观测顺顺序为“后—前—前—后”当往测、返返测的计算算成果符合合高程闭合合差小于±12时（L为路线长长以千米计计）。取其其平均值作作为最后的的高程控制制点的成果果。E.钻孔灌注桩施工工测量根据设计钻孔灌灌注桩的平平面图用平平面控制点点在桩身外外侧做一控控制线，桩桩的定位误误差<5cm，导线线长度方向向的控制点点不少于3个，在该该控制线与与护坡中心心的对应点点上钉木桩桩，桩顶钉钉入铁钉，钻钻孔灌注桩桩钻孔前将将经纬仪架架设控制轴轴上，并与与铁钉的中中心对正，将将经纬仪旋旋转90°钉出桩的的位置，并并做出标记记，钻机调调平钻头对对中后可进进行钻孔。钻孔灌注桩测量量放线注意意事项：桩桩身外侧的的控制轴定定位后应注注意复核与与建筑物其其它轴线的的相互关系系，目的是是保证护坡坡位置的准准确，施工工过程中要要防止控制制轴的桩点点平面位置置发生移动动。试验计划人员及试验器材材在项目部总工领领导下，设设专职试验验人员，具具体工作职职责如下：：试验员2人：负负责在工程程开工前制制定试验计计划，建立立试验台帐帐；根据工工程安排提提前将须送送检的试样样外送，并并及时拿回回试验报告告上交质控控或监理；；根据现场场试验数据据填写回填填土压实度度记录；按按监理工程程师的要求求将见证取取样的样品品送见证试试验室；配配合质控员员监督现场场施工质量量（搅拌站站配比、沟沟槽回填、道道路基层等等）；整理理统计试验验数据试验验报告以备备竣工资料料；保养试试验仪器。现场试验工6人人：负责现现场试验工工作，包括括回填土压压实度试验验、道路路路床压实度度试验、桥桥梁结构混混凝土试块块制模及养养护、砂浆浆试块制模模及养护和和现场取样样工作。试验设备与仪器器见附表。主要试验及监测测仪器设备备表设备名称规格型号（mmm）数量主要工作性能指指标试验设备混凝土试模15*15*1156砂浆试模7*7*73天平HCTP12AA515KG天平TN-100881100G检测设备经纬仪WILD122激光导向仪1精密水准仪DS0.74生活区内设一临临时标养间间，用于试试块拆模前前24小时养护护。试验资料：建立立试验台帐帐和混凝土土试验台帐帐；使用《市政工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003)附录的试验表格；填写见证记录。工作计划1、材料试验为了保证工程中中使用的材材料符合设设计及规范范要求，应应在工程动动工前进行行材料复试试，材料进进场时应附附厂家资质质、产品合合格证、准准用证及检检验报告。本本工程须试试验的材料料有：水泥泥、砂、石石、烧结普普通砖、白白灰、素土土及灰土、混混凝土配合合比、砂浆浆配合比、步步道砖、钢钢筋原材。2、混凝土试验首先做水泥、砂砂、石的必必试试验及及配合比试试验，每1100米或一台班班制作一组组试块，以以28天标准养养护的试块块做抗压试试验。制作作试块时应应镇捣抹平平，放置标标养间养护护。标养间间温度保持持在20±3℃，湿度大大于90%，24小时后拆拆模，尽快快送试验室室。材料试试验报告、配配合比试验验报告、试试块抗压强强度试验报报告按262文件格式式填写，商商品混凝土土要向厂家家索要材料料试验报告告、配合比比报告及混混凝土开盘盘鉴定。自自拌混凝土土要严格控控制搅拌质质量，依据据试验室给给出的配合合比，由现现场砂石料料的含水量量调整用水水量。试块块制模后及及试压报告告返回，试试验员应详详细登记在在台帐上并并统计混凝凝土强度，所所有试验报报告要及时时交给质控控员或监理理工程师。3、土工试验主要是沟槽回填填土压实度度的测定。由由于回填土土工程量大大，质量要要求严，因因此设专人人盯现场。根根据击实试试验结果检检验回填土土的质量。试试验工现场场测量回填填土的含水水量（酒精精燃烧法）与与最佳含水水量的偏差差不能超过过2%，再用环环刀法测出出土壤的湿湿密度，计计算出干密密度，再与与最大干密密度比较，得得出压实度度。回填土土必须分层层进行，下下层合格后后方可继续续回填。每每层虚铺厚厚度20—30厘米，夯实实后不超过过20厘米。试验员根据现场场试验结果果填写《土土壤压实度度试验记录录》。序号部位检验频率压实度检验方法质量目标1胸腔两井之间，每层层一组（33点）≥95%环刀法≥95%2管顶以上50ccm内两井之间，每层层一组（33点）≥87%环刀法≥87%3管顶50cm以上两井之间，每层层一组（33点）≥95%环刀法≥95%4至道路结构一组（3点）按道路设计规定定环刀法不低于设计规定5、见证取样本工程须有见证证取样的试试验包括水水泥、砖的的材料试验验、混凝土土、砂浆试试块抗压强强度试验、钢钢筋力学试试验、道路路石灰粉煤煤灰砂砾混混合料试验验（含灰量量及无侧限限抗压强度度）、沥青青混合料试试验（马歇歇尔试验及及油石比）。见见证取样不不少于总数数的30%，见证取取样须由监监理工程师师现场指定定，作标识识编号，试试验员填写写见证记录录后送见证证试验室。资料设计1、竣工手续：地地质勘探报报告（设计计单位提供供），施工工许可证、开开工报告、开开工审批表表、竣工报报表、。（由由建设单位位提供）。2、施工组织设计计：各单位位工程施工工方案，内内容齐全，能能指导施工工，措施可可行。其审审批表签字字、盖章逐逐级上报审审批。3、交底记录：各各单位工程程按工序切切实可行地地进行交底底。4、原材料与构、配配件检验记记录：所用用水泥、白白灰、石灰灰粉煤灰砂砂砾、沥青青砼、砂子子、石子、砖砖、钢筋、各各种管材、井井盖、雨水水箅子、各各种预制构构件的合格格证、认证证书、试验验单必须齐齐全。5、施工试验记录录：原材的的试验单；；砼、砂浆浆的配比单单；砼试块块、砂浆试试块强度统统计评定表表及混凝土土、砂浆抗抗压强度试试验报告；；土壤最佳佳密度与最最佳含水量量击实试验验单（素土土、灰土、石石灰、粉煤煤灰砂砾混混合料、无无侧限抗压压强度试验验）；6、各种施工记录录：施工日日志、混凝凝土开盘鉴鉴定及混凝凝土浇注申申请、混凝凝土浇注记记录。7、测量复核记录录：测量复复核记录、工工程测量定定位单、管管道轴线、现现场标准水水准点的测测量复核原原始记录、基基础尺寸线线、槽底标标高、垫层层标高、底底板结构标标高复核、施施工测量成成果资料、交交接桩资料料。8、施工预检记录录：模板预预检单。9、工程质量评定定、工序质质量评定、工工程部位评评定、单位位工程评定定、质量事事故处理记记录、使用用功能试验验记录。10、施工图纸手续续齐全，全全套施工技技术资料组组卷（按各各单位工程程要求组卷卷，正确、齐齐全）。主要施工方法及及技术措施施基础施工钻孔桩基础：桩桩基施工采采用GPSS20型型泵吸式反反循环钻机机施工，根根据总体部部署所划分分的三个区区段，配置置2台GPS220钻机机按单座桥桥梁桩基分分别施工的的顺序，合合理错开不不同分项工工程相同工工序的施工工时间，在在整个标段段内形成相相同工序呈呈流水做业业，使施工工生产保持持均衡，进进度平稳。施工工艺流程泵吸反循环成桩桩施工工艺艺流程：准准备、钻孔孔就位钻孔第一次清清孔提钻、验孔下钢筋笼笼、导管第二次清清孔水下混凝凝土浇筑单桩施工作业时时间安排根据我单位在类类似工程和和地质条件件相同的工工程施工中中所积累的的经验和统统计数据，结结合本工程程配备设备备情况，计计划各工序序的做业时时间如表66-1所所示。反循环各工序做做业时间计计划表序号工序名称计划内做业时间间（h）1准备、钻孔就位位2.02钻孔30.03第一次清孔1.54提钻、验孔1.55下钢筋笼、导管管2.56第二次清孔0.57水下混凝土浇筑筑2.0合计单根桩合计计做业时间间40由上表可知，完完成单根桩桩做业共需需40h。考考虑其他不不可预见因因素的影响响，实际安安排按488h考考虑。整个个桩基施工工计划配置置2台钻机，钻钻40根，需时40d。施工法及措施方方(1)施工准备备:在桩基施施工前要先先调查钻孔孔桩施工范范围内有无无地上、地地下管线和和构筑物，及及时与有关关单位协商商，经同意意后方可进进行管线改改移或加固固处理。施施工时，先先清除设计计桩位范围围内场地的的杂物、障障碍物，平平整施工场场地和施工工便道。(2)测量放线线:依据设计计图纸计算算各桩位的的坐标，并并确定每个个桩孔与相相邻控制点点的位置关关系。经复复核无误后后在场区内内实地放出出，同时以以桩中心为为交点，在在纵向和横横向方向埋埋设好护桩桩，桩位经经监理工程程师复核并并签字同意意后方可进进行下步施施工。(3)护筒埋设::护筒采用用10mmm钢板卷制制，护筒直直径12000mm，桥桥台处15500mmm，护筒筒长度为22.0m，在在护筒的上上口边缘开开设2个溢浆浆口。护筒筒坑采用人人工开挖，挖挖孔直径比比护筒大00.4m左右，即即本工程桩桩基的护筒筒坑直径为为1.4mm、1.7m，挖孔孔深度以挖挖尽上部杂杂填土，进进入下部原原状0.22～0.3mm为宜，同同时其深度度不得小于于1.5mm深，坑底底应平整。护护筒埋设时时，通过预预先引放的的纵、横方方向的4个护桩点点进行调整整就位，护护筒中心与与桩位中心心重合，其其偏差不得得大于200mm，并并应严格控控制护筒的的垂直度，护护筒调整到到位并固定定稳后，周周边用黏土土均匀回填填并分层夯夯实，以保保证在钻孔孔过程中护护筒稳定不不下落以及及周边不跑跑浆。（4）钻机就位：钻钻机安放前前，先将桩桩孔周边垫垫平，使地地面平整，确确保钻机安安放到位机机身平稳，钻钻机就位时时应确保机机架的天车车、转盘中中心及桩位位中心在同同一铅垂线线上，其对对中误差不不得大于220mm；；钻机就位位后，测量量钻机平台台标高来控控制钻孔深深度，避免免超钻或少少钻。同时时填写报验验单经监理理工程师对对钻机的对对中、平台台水平、钻钻杆垂直度度检查验收收同意后，方方可开始钻钻孔。正式式钻孔前，钻钻机要先进进行运转试试验，检查查钻机的稳稳定和机况况，确保后后面成孔施施工能连续续进行。（5）泥浆护壁及成成孔：1)泥浆配制和和管理（A）泥浆配制：本桩桩基工程用用黏土泥浆浆，其黏土土含胶体率率不得低于于95%，含含砂率不得得大于4%%，造浆能能力不低于于2.5LL/kg。制制浆前，先先将黏土打打碎，使其其易于成浆浆，缩短搅搅拌时间，黏黏土在水中中浸透并搅搅拌均匀，对对新制泥浆浆和再生泥泥浆设专人人使用专用用设备、仪仪器进行质质量控制。其其主要技术术指标如表表4-1所示。针针对本工程程的地层特特点，新制制泥浆配制制仅在每组组桥墩桩基基第一根桩桩施工时拌拌制一部分分，在施工工过程中主主要利用孔孔内黏土自自成泥浆和和再生泥浆浆。泥浆技术指标表4-2序号名称新制泥浆循环再生泥浆废浆测量仪器（方法法）1密度（g/cmm3）1.06~1..101.10~1..251.3密度仪2黏度（s）18~2823~30>30漏斗法3失水量（ml//30miin）≤2030>30失水仪4泥浆厚度（%）≤3≤5>55含水量（%）≤4≤8>8量杯法6PH值8~10≤11>11PH试纸同时为防止意外外情况≤3或成孔期期间对泥浆浆指标进行行调整，备备用一定量量的膨润土土或黏土。特特殊地层泥泥浆密度::砂层为1..2～1.3，砂砂卵石为11.3～1.5。（B）泥浆管理：为为了尽量减减少场地占占用和泥浆浆污染，每每两个桥墩墩的桩基共共用一套沉沉淀池、循循环池、调调浆池。沉沉淀池、循循环池、调调浆池均设设于两个桥桥墩位置之之间，通过过泥浆循环环沟与桩孔孔沟通。泥泥浆池采用用挖机就地地开挖，沉沉淀池和循循环池大小小为3.00m×3.0mm×1.5mm/个。成孔孔施工时，泥泥浆经钻机机的砂石泵泵抽到沉淀淀池，经沉沉淀后再到到循环池，泥泥浆沟流入入到孔内形形成一个循循环系统，如如图4-2所示示。反循环钻孔泥浆浆循环示意意图(图4-2)再成孔施工过程程中，加强强对泥浆的的性能指标标的检测和和控制。根根据钻到不不同地层的的地质情况况，适时调调整泥浆指指标，并做做好施工记记录。在施工期间定期期对泥浆池池、循环沟沟进行疏通通，确保泥泥浆循环畅畅通。沉淀池的沉渣和和废浆要经经常抽到指指定的地点点，保证泥泥浆池有足足够的容积积满足成孔孔施工的需需要。（6）钻进成孔：成孔孔采用反循循环钻机，边边钻进边注注入泥浆护护壁。开孔孔前，先起起动泥浆泵泵，待泥浆浆反循环正正常后，才才能开动钻钻机慢速回回转下放钻钻头至孔底底。开孔前前先轻压慢慢钻，钻进进到2～3m后逐逐渐加大转转速和钻压压正常钻进进。在钻进进中经常检检测钻机钻钻杆的垂直直度，回转转平台的水水平，并随随时调整，做做好详细记记录。在成成孔施工中中还应根据据不同的地地层适时调调整参数。钻钻进参数如如表4-3所示示。钻进中中加接钻杆杆时，应先先停止钻进进，将钻头头提高孔底底200mmm，维持持泥浆循环环1～3minn，以清洗洗孔底并将将管道内的的钻渣携出出排净加接接钻杆。装装杆时应拧拧紧上牢，防防止工具及及钻具掉入入孔内。钻进参数（表44-3）钻进进参数地层钻压（MPa）转速（r/min）钻进速度（m/h）钻头类型淤泥质层10~2020~404~8笼式黏土层、硬土层层10~2530~503~6笼式黏土和混卵砾石石层5~1020~405~8牙轮钻风化基岩20~4010~300.5~1牙轮钻(7)第一次清孔孔、拆杆、移移机:通过钻机机平台标高高和钻杆的的长度，判判断钻孔深深度。当钻钻孔达到设设计要求的的深度，停停止钻进，将将钻头提高高孔底1000～300mmm，维持持泥浆和正正常循环清清洗吸除孔孔底沉渣直直到返出泥泥浆的钻渣渣含量小于于4%为止。起起钻时应小小心操做，防防止钻头拖拖到孔壁，并并向孔内补补入泥浆，稳稳定孔内水水头高度。（8）成孔检测：成孔孔结束后，采采用井径井井斜仪对成成孔质量进进行检测。检测标准:孔深深不小于设设计深度垂直度:＜1%%；沉渣:≤50mmm（9）钢筋笼施工(1)钢筋笼制制做：该标标段钻孔桩桩设计桩长长20m，故故钢筋笼整整体制做吊吊装，加工工尺寸严格格按设计图图纸及规范范要求，钢钢筋笼的主主筋在地面面加长时，接接长采用闪闪光对焊，质质量符合设设计和规范范要求。接接头相互错错开。主筋筋与箍筋采采用点焊。施施工中按照照以下规定定加工钢筋筋笼。先制做钢筋笼的的加强箍，加加强箍先根根据设计长长度下料并并在特制的的平台上弯弯制而成。加加强箍制做做完成后，在在加强箍上上准确的放放样出钢筋筋笼每一根根主筋的确确切位置并并用红油漆漆做出标记记。主筋分分段长度，将将所需钢筋筋用切割机机成批切好好备用，并并按规格挂挂牌分类堆堆放整齐。钢钢筋笼加工工在特制加加工平台上上进行，加加工前先检检查平台的的平直度，确确保钢筋笼笼的主筋顺顺直。加工时先将主筋筋点焊于加加强箍的外外侧所标示示的主筋位位置，确保保主筋位置置正确，间间距一致。最后施工钢筋笼笼箍筋，施施工箍筋前前先在主筋筋上分出箍箍筋间距，然然后将箍筋筋缠绕于钢钢筋笼骨架架上并将箍箍筋与主筋筋50%交错错点焊。加加工成型的的钢筋笼稳稳定放置在在坚实平整整的地面上上，防止变变形。每幅成品钢筋笼笼须经监理理工程师验验收，合格格后方可使使用，每节节钢筋笼均均要挂牌标标识，标明明节号、桩桩号和检验验状态。钢筋笼从上至下下每2.00m的间距设设一道保护护块，每道道保护块分分四块均匀匀的布置于于该圆环上上，保护块块采用直径径100mmm的砂浆混混凝土块。2)钢筋笼吊吊放：采用用20t汽车吊机机一次吊放放钢筋笼入入孔。钢筋筋笼均采用用滑轮配合合3点起吊吊法，起吊吊时保持平平稳，避免免钢筋笼在在起吊过程程中变形。下下笼时由人人工辅助对对准孔位，保保持钢筋笼笼垂直、轻轻放避免钢钢筋笼碰撞撞孔壁，下下放过程中中若遇阻碍碍立即停止止，严禁强强行冲放。（10）二次清清孔：钢筋筋笼下放到到位后，及及时下放导导管，安装装清孔器并并与砂石泵泵连接。第第二次清孔孔，采用泵泵吸反循环环清孔，进进一步将孔孔底沉渣吸吸出，同时时逐步降低低孔内泥浆浆密度。二次清孔后泥浆浆指标应达达到下述要要求:1)泥浆密度度:控制在1..15～1.255左右;2)含砂率::小于4～8%；3)泥浆黏度度:小于25SS。4)二清后孔孔底沉淤不不大于1000mm。（11）水下混混凝土浇筑筑：二次清清孔结束后后，立即浇浇筑混凝土土。1)混凝土要要求：混凝凝土强度等等级比设计计强度提高高一个等级级，粗骨料料采用碎石石，粒径为为5～20mmm，砂为级级配良好的的中砂。混混凝土水灰灰比在0..6以下下，优先采采用矿渣水水泥，混凝凝土含砂率率为40%%～45%。坍坍落度为220±2cm，扩扩散度为334～38cmm。混凝土土初凝时间间为3～4h。2)水下混凝凝土浇筑：：浇筑时计计算好初灌灌量，加工工好漏半，要要求有一定定的冲击能能量，能把把导管下沉沉渣挤出，并并能把导管管下口埋入入混凝土，深深度不少于于1m。首次次浇筑采用用混凝土隔隔水栓（隔隔水栓先用用φ8钢丝悬悬吊在混凝凝土漏斗下下口），当当混凝土装装满漏斗后后，剪断钢钢丝，混凝凝土即下入入到孔底，排排开泥浆。混混凝土浇筑筑连续进行行，随浇随随拔管，中中途停息时时间不超过过15miin，以免免中途停顿顿造成断桩桩事故。在在整个浇筑筑过程中，导导管在混凝凝土中埋深深1.5～4m，利用用导管内外外混凝土的的压力差使使混凝土的的浇筑面逐逐渐上升，上上升速度不不低于2mm/h，直至至高于设计计标高1mm。在浇筑筑接近结束束时，在孔孔内注入适适量清水，使使槽内泥浆浆稀释并排排出槽外，并并使管内混混凝土柱有有一定的高高度（2mm以上），要要保证泥浆浆全部排出出。（12）成桩质质量检查1)混凝土桩桩成品质量量直接影响响工程整体体的质量与与安全，成成品后必须须检查，检检查采用无无损检测，保保证所有基基桩混凝土土质量达到到Ⅱ类桩以上上标准。Ⅰ类桩达900%以上,严禁出现Ⅲ类桩。2)质量要求求:混凝土强强度必须符符合要求，无无断层和夹夹层、桩尖尖标高不高高于设计标标高，桩头头预留凿除除部分无残残余松散层层和薄弱混混凝土层。3)混凝土浇浇筑前，提提前将配合合比报监理理和检测中中心检查，并并检查水泥泥、砂、石石、外加剂剂等质量。4)成桩后应应达到表4-4所示示标准。序号检查项目规定值或允许偏偏差质量目标检查方法和频率率