南京地铁一号线某标隧道防水工程专项施工方案

PAGExx地铁一号线xx线XX标隧道防水工程专项施工方案一、工程概况1.1工程范围本标段工程范围为一站一区间以及小行车辆基地出入段线隧道，新增合同外事故风机房工程。宁丹路站有效站台中心里程为K1+676，车站长为172.65m，里程范围为K1+589.79～K1+766.44，总建筑面积10400.85m2，与车站配套的出入口、风亭等；xx区间隧道全长为426.59m，起讫里程为K1+165～K1+591.590，其中K1+165～K1+429为双线单洞，长度为264米；K1+429～K1+448为三连拱断面，长度为19米；K1+448～K1+505.97为双连拱断面，长度57.97米；K1+505.97～K1+591.590为双线单洞，长度为85.62米；小行车辆基地出入段线全长986.751m，起讫里程为RK0+000～RK0+986.751，其中隧道全长823m，起讫里程为RK0+000～RK0+823，牵引线段全长为250m，起讫里程为QK0+000～QK0+246.91。区间隧道和小行车辆基地出入线隧道设计防水等级为二级，采用柔性全包塑料防水板防水。1.2工程环境xx站～xx站区间隧道位于xx市雨花台区，从设计起点xx站起沿宁丹路西侧行走，下穿多栋1-5层商业、住宅、办公楼，沿线所属地貌为构造剥蚀丘陵岗地区，地势起伏较大，区间岩土体结构比较复杂，岩体埋藏很浅。小行车辆基地出入段线隧道为小行车辆段续建工程，与xx区间正线相接，出入段线前半段周边建筑物密集，多为1-5层商业、住宅、办公楼，下穿多栋建筑物，沿线属于岗丘地貌单元，地势起伏较大，相对高差19m。1.3工程地质1、xx区间隧道工程地质该段区间位于xx市xx区xx大街西侧，属于岗丘地貌单元，K0+811处为一沟谷，现地面标高约29.86～58.83m，地势起伏较大，相对高差28.97m。沿线岩石的性质、强度不均，风化程度、风化厚度不一，强度较低，属极软质岩，自稳定能力差；场地北段坡度较大，地形起伏大，地层分布差异较大，围岩应力不均。南侧土坡堆有厚度很大的松散填土，易发生坍塌；南端分布安山岩，局部蚀变严重，附近岩层风化较强烈且厚度大，强度低；地下水的渗透、软化作用降低岩石强度。2、小行车辆基地出入段线工程地质拟建小行车辆基地出入段线工程，属岗丘地貌单元，现地面标高约29.86～58.83m，地势有起伏，相对高差28.97m。工程范围内地层结构复杂，土体部分根据沉积时代、成因、状态及其特征，岩土层根据沉积时代、成因类型可以分成5个工程地质层。①层为新近期人工填土；②层为全新世沉积土层；④层为晚更新世沉积的土层；下伏基岩为白垩系葛村组“红层”，以粉砂质泥岩为主。1.4水文地质1、xx区间隧道工程水文地质本区间地下水类型主要为上层滞水和基岩裂隙水。地下水主要受大气降水和地下管道渗漏补给，径流滞缓，地下水排泄以蒸发为主。场地内①层填土，土质不均，其渗透性一般较好，欠均质；③层粉质粘土微～不透水；④层粉质粘土混卵砾石不均匀，为弱透水～微透水层。下伏基岩裂隙紧闭状多泥质充填，透水性差。区间隧道场地位于湿润区的含水量小于30%的弱透水层中，其场地环境类型为Ⅲ类。场地无工业污染源，地下水、土对混凝土无腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀，地下水对钢结构具弱腐蚀。2、小行车辆基地出入段线工程水文地质本区间地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要受大气降水和地下管道渗漏补给，径流滞缓，地下水排泄以蒸发为主。赋存于①层填土与②层土孔隙中。接受大气降水、管道渗漏水补给，以蒸发排泄和侧向排泄为主，径流滞缓。根据区域水文地质资料，孔隙潜水年变幅约1.00m，设计水位可按地面下0.5m考虑。基岩裂隙水：场地内揭示的基岩为白垩系葛村组粉砂质泥岩，裂隙呈紧闭状，多泥质充填，透水性、富水性差，且各向异性，水量贫乏场地位于湿润区的含水量小于30%的弱透水层中，场地环境类型为Ⅲ类。场地无工业污染源，地下水、土对混凝土无腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀，地下水对钢结构具弱腐蚀。二、编制说明2.1编制依据1、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20022、《地下工程防水技术规范》GB50108-20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）5、xx地铁一号线南延线XX标工程施工设计图。6、xx地铁一号线南延线XX标土建工程承包合同。7、xx地铁一号线南延线XX标土建工程现场调查资料。8、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。2.2编制原则及要点1、遵循招标文件条款，按照招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。3、贯彻执行国家和xx市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。三、施工方案隧道结构防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。只有在漏水量小于设计要求、疏排水不会引起周围地层下降的前提下，才允许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。以钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂隙的开展，增加混凝土抗渗性能；施工缝、变形缝等接缝为防水重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。结构防水材料，宜选用耐老化、耐腐蚀，易操作且焊接时无毒，适宜在潮湿基面上施工的材料。3.1防水板施工施工工艺流程防水板施工工艺流程见图1。施工分部：先施工仰拱部位，再施工侧墙和拱顶。PVC防水板安装图1.防水板施工工艺流程图PVC防水板安装3.2防水层施工矿山法区间二次衬砌采用防水钢筋混凝土，抗渗标号为S8。防水采用厚度1.5mm厚塑料（PVC）防水板进行全包防水处理，同时在防水层表面设置分区系统和注浆系统；缓冲层以及底板或仰拱防水层的保护层材料采用单位重量不小于400g/m2的短纤土工布。区间隧道和小行车辆基地出入线隧道防水设计等级为二级。顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过四处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。3.2.1基层处理1、铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后回填注浆或表面刚性封堵处理，待表面上无明水流后才能进行下道工序。2、铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法，处理后的基面应满足下列条件：D/L≤1/10D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间最短距离。3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。4、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。5、变形缝两侧各50cm的范围内基面应全部采用1：2.5的水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。6、当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。基层处理验收标准见表1。基层处理验收标准表1序号项目验收标准检查方法检查频率1基面渗漏水无明显渗漏水直接观察全数检查2平整度矢弦比为≤1//10用靠尺检查全数检查3管件等突出物无明显突出物及及尖锐物体体直接观察全数检查3.2.2铺设缓冲层1、铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量不小于400g/m2的短纤土工布；用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布设，侧墙固定间距为80～100cm；顶拱上的防水板固定间距为1～1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。在基面凹坑处应加设圆垫片，避免凹坑部位的防水板吊空。2、缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm。缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉的过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。3.2.3铺设塑料防水板1、铺设防水板时，顶、底梁部位以及仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少十字焊缝的数量，减少手工焊接，保证防水效果。2、防水板采用热熔法手工焊接在圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时防水板脱落。防水板固定方法见图2。3、防水板固定时应注意不要拉的过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴。以免影响二衬混凝土的厚度或使防水板脱离。图2.防水板固定方法示意图4、防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于5分钟，允许压力下降20％。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。5、防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊。补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。6、对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。7、所有施工缝部位的防水板预留长度均应超过预留钢筋搭接顶端最少20cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。防水板施工验收标准见表2。防水板验收质量标准表2序号项目允许偏差检查方法检查频率1原材质量检查符合设计和规范范要求查看出厂合格证证、质量检检验报告和和现场抽样样试验报告告全数检查2悬吊固定点数量量、间距符合设计要求，间间距允许偏偏差50mmm直接观察铺设面积每1000m2抽抽查1处，每处处10m22，但不少少于3处3焊缝的长度、宽宽度、厚度度符合设计和规范范要求，搭搭接宽度允允许偏差--10mmm用钢尺量4焊缝检查充气检查，当压压力达到0.255MPa停止充气气，保持55分钟，压压力下降在在20％以内内充气检查焊缝数量抽查55％，每条条焊缝为1处，但不不少于3处3.2.4保护层施工底板或仰拱防水板铺设完毕后应及时施做保护层，先在防水板上表面铺设单位重量不小于400g/m2的土工布，然后在立即浇注7cm厚的细石混凝土保护层。3.2.5注意事项1、喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。2、手工焊应有熟练工人操作。3、钢筋两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置软木橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。绑扎钢筋时，应派专人进行现场看守，发现破损部位应立即做好记号，便于后期进行修补。4、仰拱防水层铺设完毕后，应注意做好保护工作，避免人为破坏防水层。5、振捣时的振捣棒严禁触及防水层。6、当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞，预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。7、需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于0.8mm的铁板保护层，避免破洞时对防水板进行机械破坏，烧断支撑部位的钢筋时，应在防水板与铁板之间设置软木橡胶隔离板。3.3注浆系统和分区系统3.3.1注浆系统注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面。固定点不得多于四处，每处的焊接面不大于10×10mm，但必须牢固、可靠。避免浇注和振捣混凝土时脱落。然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。注浆导管可以在结构内外钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内。这样可以较好的保护好导管，后期注浆比较简单，也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护，后期注浆时操作比较困难。注浆系统见图3。图3.注浆系统安装示意图3.3.2分区系统在矿山法隧道中，设置防水分区系统，分区系统采用宽度为35cm的背贴式止水带不透水焊接在防水板表面的方法实现，要求背贴式止水带设置在隧道内环向施工缝部位，且设置间距为18m。仅在防水层需要进行收口处理时设置在防水板的端部。将止水带两端的不透水焊接在防水板表面，焊缝宽度3～4cm，采用背贴式止水带专用热风焊枪进行焊接。分区系统均设置在隧道的施工缝部位，未设置止水带的施工缝部位需要在防水板表面焊接宽度为40cm的塑料防水板进行保护，塑料防水板可以采用同厚度的PVC塑料板材。保护板采用点粘法固定在防水板表面。在所有变形缝部位均要设置防水分区系统。防水分区系统见图4。图4.隧道纵剖面分区防水注浆构造图3.4防水混凝土施工1、隧道主体结构全部采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级根据结构的埋置深度确定，且不得小于S8。2、防水混凝土结构厚度不得小于25cm;结构裂缝的宽度,迎水面不得大于0.2mm,背水面不得大于0.3mm,并不得出现贯通裂缝。3、自防水混凝土外加剂的种类、配合比、施工要求等见指挥部关于混凝土配合比的试验结果确定。4、结构自防水混凝土在设计和施工过程中，要求采取切实有效的防裂、抗裂措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，减少结构裂缝的产生，提高结构自防水能力。5、除结构自防水外，在喷射混凝土初衬和模筑混凝土二衬之间设置柔性防水层（即复合式衬砌夹层防水），防水层兼作隔离层。柔性防水层的厚度不得小于1.5mm。6、选用的柔性防水材料应具有优异的耐久性和较高的物性指标、适应混凝土结构的伸缩变形、方便施工并具有一定的抗微生物和耐腐蚀性能。避免采用施工性差、防水质量受施工操作影响大的材料。7、对结构施工缝和变形缝（伸缩缝）等特殊部位进行特殊处理，做到多道设防，防止这些部位出现渗漏水。3.5施工缝和变形缝施工3.5.1施工缝单线隧道、双线隧道9m的间距设置一道施工缝，三线大跨隧道、三连拱隧道、双连拱隧道6m设置一道施工缝矿山法隧道二衬施工缝的防水做法分为如下二种：（1）区间隧道和出入线隧道接口部位、车站与区间接口部位施工缝、隧道断面变化部位的施工缝、矿山法隧道迎水面结构无法安装钢边橡胶止水带的施工缝，此类施工缝均采用双道遇水膨胀嵌缝胶与预埋注浆管的方法进行防水处理。（2）矿山法隧道迎水面结构施工缝等所有有条件安装止水带的部位，均采用宽度为35cm的钢边橡胶止水带进行防水处理。第一类施工缝施工时应注意以下几点：1、遇水膨胀嵌缝胶应具有缓膨胀性能，属不定型产品，挤出后固化成型，成型后的宽度为15～20mm，高度为8～10mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面，粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置。2、粘贴嵌缝胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物，并在混凝土浇注前两小时内施工。3、嵌缝胶粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致嵌缝胶的止水能力下降。4、注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距一般控制在40～50cm之间，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）。5、注浆管每隔4～5m引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。6、注浆导管应在结结构内的钢钢筋内穿行行一段距离离后再引出出结构表面面，引出位位置应距施施工缝不小小于20ccm间距。不不必直接穿穿过背水面面嵌缝胶直直接引出，以以免影响嵌嵌缝胶的防防水密封效果果。安装详详图见图5。图5.无法安装钢钢边橡胶止止水带部位位施工缝详详图第二类施工缝采采用钢边橡橡胶止水带带，在环向向防水分区区部位的施施工缝还要要在迎水面面加背贴式式止水带。施施工时应注注意以下几几点：1、钢边橡胶止水带带采用U形筋固定在在结构钢筋筋上，固定定间距400cm。要要求固定牢牢固可靠，避避免浇筑和和振捣混凝凝土时止水水带倒伏影影响止水效效果。2、水平设置的止水水带在结构构平面部位位采用盆式式安装（仰仰拱部位除除外），盆盆式开孔向向上，保证证浇捣混凝凝土时混凝凝土内产生生的气泡顺顺利排出。3、钢边橡胶止水带带除对接外外，其它接接头部位（T字型、十十字形等）接接头均采用用工厂接头头，不得在在现场进行行接头处理理。对接可可采用冷接接法，也可可采用现场场热硫化法法接头。接接头部位的的抗拉强度度不得小于于母材强度度的80％。4、结构厚度不大于于50cmm时，止水水带设置在在结构中线线位置，结结构两侧厚厚度差均不不得大于55cm。钢钢边橡胶止止水带的纵纵向中线与与施工缝表表面的距离离差不得大大于3cmm。止水带带与施工缝缝表面的夹夹角宜75～105。。结构厚厚度大于550cm时时，止水带带靠近施工工人员一侧侧的混凝土土厚度控制制在25～30cmm即可，便便于后期对对止水带的的维修处理理。所有止水水带接头均均应设在应应力较小部部位，不应应设在阴阳阳角部位。图6.安装钢边橡橡胶止水带带施工缝结结构构造详详图5、浇筑和振捣施工工缝部位（尤尤其是侧墙墙水平施工工缝）的混混凝土时，应应注意边浇浇筑和振捣捣边将止水水带扶正。避避免止水带带出现过大大的蛇形和和倒伏。6、水平施工缝由于于止水带的的阻挡，止止水带与围围护结构之之间的杂物物清理比较较困难，需需要对施工工缝表面进进行认真的的凿毛并清清理干净。7、止水带部位的混混凝土必须须振捣充分分，保证止止水带与混混凝土咬合合密实，这这是止水带带发挥止水水作用的关关键，应确确实做好。振振捣时严禁禁振捣棒触触及止水带带。8、3纵向施工缝的处处理：施工工缝继续灌灌注混凝土土时，已灌灌注混凝土土强度不应应低于1.2MMpa。继续灌灌注混凝土土前，应将将已硬化的的混凝土表表面浮浆、松松动砂石清清除干净，用用水冲洗干干净并保持持湿润无积积水。在继继续灌注混混凝土前，应应先铺一层层30毫米厚水水泥砂浆，并并涂刷界面面处理剂，水水泥砂浆的的水灰比与与混凝土相相同。9、环向施工缝的处处理：施工工缝继续灌灌注混凝土土时，已灌灌注混凝土土强度不应应低于2.5MMpa。两种施施工缝均采采用背贴式式止水带进进行加强防防水。安装装详图见图图6。有背贴式止水带带的地方，在在其两翼均均应固定注注浆管进行行后续填充充注浆，保保证止水带带与模筑混混凝土之间间的密贴。防防水板接头头不宜设于于施工缝处处。3.5.2变形形缝隧道的变形缝宽宽度一般为为20～30mmm。变形缝缝采用355cm宽中中埋式注浆浆PVC止水带进进行防水。同同时，在变变形缝处沿沿隧道环向向设置封闭闭的30～35cmm宽的背贴贴式止水带带将车站和和区间隧道道的防水区区域分开，形形成各自独独立的防水水区域。同同时在侧墙墙结构内表表面预留凹凹槽，设置置不锈钢板板接水盒。变变形缝一旦旦出现渗漏漏水后较难难进行堵漏漏维修处理理，因此变变形缝部位位的柔性防防水层除了了要求连续续铺设外，还还需采取以以下四道防防线进行加加强防水处处理。1、在变形缝部位的的模筑混凝凝土外侧设设置背贴式式止水带，利利用背贴式式止水带表表面突起的的齿条与模模筑防水混混凝土之间间的密实咬咬合进行密密封止水，同同时在背贴贴式止水带带两翼的最最外侧齿条条的内侧根根部固定注注浆管，利利用注浆管管表面的出出浆孔将浆浆液均匀地地填充在止止水带齿条条与混凝土土的空隙部部位，达到到密封止水水的目的，注注浆液可以以采用水泥泥浆，也可可以采用化化学浆液。背背贴式止水水带同时起起到在隧道道内形成防防水封闭区区的作用。2、在变形缝部位设设置中埋式式止水带，止止水带采用用注浆PVC止水带，要要求在止水水带的表面面现场粘贴贴缓膨胀型型遇水膨胀胀腻子条。3、变形缝内侧采用用密封膏进进行嵌缝密密封止水，密密封膏要求求沿变形缝缝环向封闭闭，任何部部位均不得得出现断点点，以免出出现窜水现现象。4、结构施工时，在在顶拱和侧侧墙变形缝缝两侧的混混凝土表面面预留凹槽槽，凹槽内内设置不锈锈钢板接水水盒，便于于渗漏水时时将其直接接排到道床床的排水沟沟内。变形形缝构造图图见图7。图7.变形缝构造造图3.5.3中埋埋式注浆止止水带的施施工要求1、中埋式注浆止水水带可采用用合成树脂脂类（PVC）止水带带，止水带带的宽度335cm。2、注浆止水带采用用热熔对接接法连接，同同时应保证证对接部位位注浆管的的畅通。对对接部位的的抗拉强度度应不小于于母材强度度的80％，要求求对接部位位接缝严密密、不透水水。3、注浆止水带的注注浆导管引引出间距6～8m，引出出位置以便便于后期注注浆操作为为主。注浆浆导管应进进行临时封封堵，避免免后期施工工过程中异异物进入堵堵塞注浆管管。4、注浆导管宜在结结构内穿行行一段距离离后再引出出，即注浆浆导管引出出位置应距距变形缝30～40cmm。5、施工缝钢边橡胶胶止水带在在变形缝止止水带的侧侧面应断开开，保证其其端头与注注浆止水带带侧面贴住住，然后在在钢边橡胶胶止水带的的端头缠绕绕一圈10×330的膨润土土橡胶遇水水膨胀止水水条。6、注浆止水带的安安装方法和和注意事项项见施工缝缝钢边橡胶胶止水带部部分。3.5.4背贴贴式止水带带施工要求求1、背贴式止水带采采用宽度为为30～35cmm塑料止水水带（PVC）。当无无现场接头头时，也可可采用橡胶胶类材料。2、塑料止水带采用用热熔对接接焊接接头头，接头部部位的拉伸伸强度不小小于母材强强度的80％。3、为保证背贴式止止水带与混混凝土咬合合密实，在在止水带两两侧齿条之之间设置注注浆花管。止水带施工验收收质量标准准见表3。止水带施工验收收质量标准准表3序号项目允许偏差检查方法检查频率1原材质量检查符合设计要求查看出厂合格证证、质量检检验报告和和现场抽样样试验报告告全数检查2横向位置≤5cm用钢尺量全数检查3纵向位置≤3cm用钢尺量全数检查4与端头模板是否否正交角尺检查全数检查5接头强度用手轻撕全数检查3.6衬砌背背后注浆衬砌背后注浆用用于充填初初期支护和和二次衬砌砌混凝土之间间的缝隙。施施工方法是是在灌注拱拱墙混凝土土时，每组组衬砌在拱拱墙部预埋埋注浆管，以以避免衬砌砌完成后钻钻孔造成防防水板破坏坏。注浆采采用注浆泵泵进行压浆浆。浆液用用1：1水泥浆，注注浆压力控控制在0.3～0.5MMpa以内。四、人员配置防水工程施工人人员配备：：生产负责责人1名、技术术负责人1名，质检检、试验、安安全管理人人员共3人，机修1人、专业防水工工15人。五、质量保证措措施1、建立健全以项目目经理为首首的质量保保证体系，制制定严格的的质量管理理制度和质质量工作细细则，对员员工进行全全员质量教教育，严把把质量检查查关、复检检关，上道道工序质量量检查不合合格不能进进行下道工工序施工，特特别要注意意对需局部部增强处理理的质量检检查。2、加强施工技术管管理，使施施工管理标标准化、规规范化、程程序化。认认真熟悉和和会审施工工图纸，深深入领会设设计意图，严严格按照设设计文件、施施工规范施施工。3、严格执行工程程监理制度度和工序“三检制”，自检合合格后及时时通知监理理工程师，合合格后方可可进入下道道工序。4、质检工程师有有质量否决决权，发现现违背施工工程序、不不按设计图图、规则、规规范及技术术交底施工工，使用材材料、半成品及及设备不符符合质量要要求者，施施行“一票否决”制，有权权制止，必必要时下停停工令，限限期整改并并有权进行行处罚，杜杜绝半成品品或不合格格成品。5、所有工程材料料应事先进进行检查，严严格把好原原材料进场场关，不合合格材料不不准验收，保保证使用的的材料全部部符合工程程质量的要要求。每项项材料到工工地应有出出厂检验单单，同时在在现场进行行抽查，来来历不明的的材料不用用，过期变变质的材料料不用，消消除外来因因素对工程程质量的影影响。6、使用专业防水技技术工人，严严格防水施施工工艺。7、紧抓施工缝、变变形缝、结结构预埋件件等特殊部部位的防水水施工，质质检工程师师全过程监监督控制。8、加强培训，提高高全体施工工人员的成成品保护意意识。所有有人员不得得穿钉鞋进进入作业面面，严禁在在成品上划划、碰等，凡凡是可能对对防水板造造成危害的的物体均不不能放在防防水板上。9、防水混凝土采用用优化合理理的配合比比，采用双双掺技术，降降低混凝土土水化热峰峰值，对已已浇注混凝凝土及时养养护。10、制定防水施工质质量控制的的强制性指指标，做到到不达标不不准进行下下一步作业业：①加强隧道初支背背后回填注注浆，做到到在铺设防防水板之前前初支表面面不得存在在滴漏及其其以上缺陷陷漏水点；；②加强基层找平处处理，当基基面有尖锐锐的毛刺部部分时不得得铺设防水水板，避免免浇筑混凝凝土时刺破破防水板；；③成立施