南京城市快速内环北线隧道某标道路施工方案

PAGEPAGE10南京城市快速内环北线隧道某标道路施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK方案综合说明道路线普遍分布布有弱土体体，其厚度度变化较大大，厚度范范围从2.6~~20.5米，但是，由由于XX路沿线线均为地铁铁明挖段，地地铁施工已已对软基进进行了处理理，因此本本工程主要要考虑地铁铁结构的回回填土施工工质量和路路基浅层处处理。清表及场平施工前做好场内内临时排水水工作，将将地面积水水排出路幅幅范围以外外，将路基基土疏干，以以确保路基基的稳定，可可根据现场场情况确定定排水方式式。①、推推土机推除除地表耕植植土及拆迁迁后留下的的建筑垃圾圾，集中堆堆放采用反反铲挖掘机机挖自卸车车外运，自自找弃土场场弃掉，清清表后采用用压路机静静压。②、所所经农田需需在清除表表层耕植土土前做好路路基排水工工作，防止止雨天雨水水积存影响响路基施工工。③、拆除沿线未经经提定或不不允许保留留的障碍物物，如杆线线。必要时时与当地部部门联系共共同商定，减减少不必要要麻烦。河塘排水清淤本工程范围内分分布了一些些河塘。河河塘抽静水水，采用就就近引水法法，即将水水排入比较较靠近的水水塘。水塘部分施工前前先围堰抽抽水清淤，再再回填分层层夯实，对对于水塘面面积小于1/4的水塘遇遇全部填掉掉，填塘面面积应超过过路幅范围围5m宽。河塘清淤采用挖挖掘机挖，堆堆至塘边等等晾晒较干干后，自卸卸车外运弃弃掉。小河塘清淤一次次挖清，请请监理验收收，对于面面积较大的的河塘清淤淤，采用如如下办法进进行施工：：①、修整塘埂，以以确保挖掘掘机有足够够的工作面面展开作业业。②、挖掘机、压路路机、自卸卸车停放在在修整好的的塘埂上，先先对塘边进进行清淤，由由自卸车外外运。③、在挖掘机臂长长范围内小小面积清淤淤完成后，请请现场监理理测设底高高程，并验验收清淤质质量，满足足要求后，回回填50cm厚碎石石土，压路路机及时碾碾压密实后后，挖掘机机向前递进进，再次清清淤并回填填，以此类类推。淤泥堆放问题：：a、流塑性较大的的淤泥，挖挖出后由自自卸车及时时运至于100M外堆放，晒晒干后，运运至弃土场场。b、流流塑性较小小的淤泥，由由自卸车直直接运至弃弃土场。⑤、机机械行进路路线：由一一台或多台台挖掘机由由边向中，由由一侧向另另一侧进行行清淤。⑥、质质量控制：：a、设设专人现场场指挥，并并协调调度度机械，有有条不紊的的进行施工工；b、前前道清淤工工序不彻底底，不进行行回填，避避免挤淤；；c、严严格控制回回填土质量量，保证达达到密度要要求后，才才递进清淤淤，以防止止自卸车递递进时，发发生陷车现现象。路基填筑施工HYPERLINK方案施工工艺流程图图附图SEQ附图\*ROMANVIII二二灰碎石施施工工艺流流程图二灰碎石基层施施工工艺流流程图整理底基层、洒水养护整理底基层、洒水养护恢复中线边桩摊铺平地机整平检查成品料合格装运成品料试验松铺厚度压路机碾压测试厚度平整度自检报验本道工序交通管制洒水保养7天人工找平继续碾压不合格合格试验段施工正式开工前，应应铺筑试验验段，长度度不小于单单幅100米。工程程各标段底底基层（6：14：80）厚度为200cm厚,可采用摊摊铺机一次摊铺碾碾压成型。试验验段的拌和和、碾压各各道工序按按现行路面面基层施工工规范执行行。试验段要决定的的主要内容容如下：1、于施工的材料的的质量和混混合料的配配合比。2、混合料的松铺系系数。3、标准的施工方法法：（1）材料的摊铺方方法和适用用的机具；；（2）合适的拌和机机械、拌和和方法、拌拌和深度和和拌和遍数数；（3）整平和整形合合适的机具具和工艺方方法；（4）压实机具的选选择与组合合，压实的的顺序、速速度和遍数数；；（5）拌和、运输、摊摊铺和碾压压机械的协协调与配合合；养生时间和养生生效果的检检验。4、确定每一作业段段的合适长长度。5、确定施工组织及及管理体系系、人员等等。6、质量检验内容、检检验频率及及检验方法法。7、试验路面质量检检验结果。施工方法1、测量放样：放样：使用A55LG型全站仪仪放样设计计中心线，用用挂有红绳绳的铁钉钉钉设，由路路基中线点点位根据设设计二灰碎碎石的宽度度准确量取取边桩点位位，直线段段每10米设一桩桩，弯道每每5米设一桩桩。底基层高程检查查；钉桩：在路基两两侧使用550cm高高竹桩，在在二灰碎石石摊铺基本本达到设计计高程时再再钉中桩。测量：竹桩钉设设牢固后，进进行水平测测量，用实实际铺筑厚厚度乘以松松铺系数，得得出摊铺厚厚度，用红红蓝铅笔划划上一条清清晰的红线线。2、挂线：固定好一端，然然后通过拉拉手逐渐将将尼龙丝紧紧固。挂线检查：由两两人用一弹弹性小的细细绳，各牵牵一头，轻轻轻搭设在在两侧钢线线上，拉紧紧细绳，用用直尺检查查松铺厚度度。3、摊铺机就位：本标段二灰碎石石施工，采采取厂拌法法进行。线挂好后，两台台同型号WLTLL-80000的摊铺机机一前一后后、一左一一右呈梯形形就位，前前面的摊铺铺机由施工工段的开始始端两个桩桩位高程挂挂线就位，摊摊铺机两侧侧触头放置置钢丝和铝铝合金尺上上，后面的的摊铺机等等前面摊铺铺5-10米后开始始摊铺。4、倒料摊铺：混合料运至施工工路段后，小小范围内倒倒车，设专专人负责指指挥。在摊摊铺机进料料仓前，第第一车慢慢慢紧靠进料料仓前的弹弹性横梁上上，才开始始倒料。待待摊铺机顶顶其前进时时倒料，要要迅速，这这样可以避避免由运料料车撞击摊摊铺，导致致摊铺停顿顿，而造成成波浪式的的横向拱形形，影响平平整度。摊铺时取样采用用电炉快速速烘干法测测得含水量量。5、初压：检测含水水量和石灰灰剂量，达达到要求后后，40T振动压路路机按2kkm/h速速率静压稳稳定（3遍），碾碾压顺序由由边到中，由由慢到快，低低处高处进进行，碾压压时，后轮轮重叠1/2的轮宽。6、碾压成型①用40T振动压路路机3kmm/h静压2遍，再用18-221T三轮压路路机按1..7km//h速率进进行碾压2遍，按2..5km//h速率进进行碾压33遍,路面两侧侧多压2遍。②对碾压过程中出出的“弹簧、松松散、起皮皮”等现象，局局部翻开掺掺入二灰碎碎石混合料料。（三）、养生二灰碎石碾成型型，自检合合格后，即即可养生。①封闭交通；②洒水保湿，一般般不小于14天。二灰碎石质量控控制措施1设专人负责二灰灰碎石的重重量配合比比。2视施工季节，严严格控制其其基层的含含水量。3二灰碎石基层::原材料重重抓粉煤灰灰的质量控控制，它是是影响其基基层质量的的关键要素素，材料进进场前，通通过试验严严格控制其其质量。4设专人负责基层层的施工养养护确保其其成型。沥青砼面层施工工方案二灰碎石质量验验收后进行行玻纤格栅栅的施工。玻纤格栅的质量与施工方法严格按照施工规范执行。铺设的同时进行沥青表面处理。沥青砼施工工艺艺流程附图SEQ附图\*ROMANIX沥青混混合料摊铺铺施工工艺艺流程图沥青混合料摊铺铺施工工艺艺流程框图图交通管制冷却放行交通管制冷却放行报验清扫下承层装钉铺层线摊铺机摊铺、人工局部找平检查平整度路拱拌合厂生产混合料运输混合料井盖缘石边沿人工找平、冲实12T找平压路机压三遍重型压路机压3～5遍喷透层油不合格沥青表面处理沥青表面处理按按单层沥青青表面处理理施工。期期级配、材材料规格及及用量应符符合《沥青青路面施工工及验收规规范》附录录表C.0..1的规定。1、基层表面检查和和处理①路基外形检查：：检查路基基的高程，中中线偏位，宽宽度，横坡坡度和平整整度，并报报测试中心心检验合格格后，进行行下一道工工序。②基层表面检查：：用12-115T三轮压路路机以低档档速度在路路基表面作作全面检查查（3-4遍），不不得有松散散和大范围围龟裂现象象。③基层表面清扫，铲铲除软弱。2、乳化沥青：沥青青材料采用用慢裂性乳乳化沥青，型型号PC-3。3、先人工用竹扫帚帚将沥青混混凝土表面面进行全面面清扫，再再用2台火沿沿纵向排成成斜线将浮浮灰吹净，若若不能达到到“除净”的要求，则则用水冲洗洗，清除二二灰碎石表表面浮灰，尽尽量使沥青青混凝土基基层顶面集集料能部分分外露。4、沥青下封层采用用单层铺法法施工。沥沥青洒布机机必须在喷喷嘴处配有有积液槽，以以防每次喷喷洒结束时时，多余的的乳液滴在在沥青混凝凝土层上，以以导致油斑斑病害出现现。5、洒布乳化沥青前前用洒水车车喷少量水水，以润湿湿沥青混凝凝土基层表表面。一次次洒布法采采用的乳化化沥青宜为为水：沥青青=40：60。6、用沥青洒布汽车车喷洒乳化化液喷洒量量1.4--1.6kkg/m22(沥青用量量>1.2kg/mm2),达到全面面覆盖。沥青混凝土面层层施工方法法沥青砼面层结构构为6cm粗粒式沥沥青砼（AC-225I）+5cm中粒式沥沥青砼（AC-116I）+4cm细粒式沥沥青砼（AC-113I）。32米路面面三层分别别一次摊铺铺，碾压成成型。1、测量放样：=1\*GB2⑴放样：使用A55LG型全站仪仪放样设计计中心线，用用挂有红绳绳的铁钉钉钉设，由路路基中线点点位根据设设计沥青混混凝土的宽宽度准确量量取边桩点点位，直线线段每10米设一桩桩，弯道每每5米设一桩桩。=2\*GB2⑵底基层高程检查查;=3\*GB2⑶钉桩：在路基单单幅的两侧侧使用50cm高钢桩（带带有可以上上下移动的的套筒及横横向拉杆，拉拉杆的一端端带有宽2-3mmm，深2-3mmm的凹槽）钉钉设，两侧侧钢桩的中中间再设一一排钢筋活活动桩，采采用4、5×10规格的铝铝金尺放置置在横向拉拉杆上控制制高程。=4\*GB2⑷测量：钢桩钉设设牢固后，进进行水平测测量，用实实际铺筑厚厚度乘以松松铺系数1.25，得出摊摊铺厚度，在在设计纵断断的标高上上加一个常常数，其值值约比设计计高程加40-550cm。采用钢钢直尺与水水平尺配合合，定位横横向拉杆。2、挂线：=1\*GB2⑴钢钎及横向拉杆杆全部定位位后，开始始挂线。固固定好一端端，另一端端与紧绳器器相接固定定好，然后后通过拉手手逐渐将钢钢丝紧固，以以手按不发发生弹跳为为好。=2\*GB2⑵挂线检查：由两两人用一弹弹性小的细细绳，各牵牵一头，轻轻轻搭设在在两侧钢线线上，拉紧紧细绳，用用直尺检查查松铺厚度度。3、摊铺机就位铺设垫木：垫木木是摊铺机机虚厚的标标准，置于于熨平板下下前端对齐齐，严禁用用砖石代替替。调整进料角：使使熨平板前前部进料角角离开垫木木3mm。线挂好后，型号号WLTLL-80000的摊铺机机一就位，前前面的摊铺铺机由施工工段的开始始端两个桩桩位高程挂挂线就位，摊摊铺机两侧侧触头放置置钢丝上，开开始摊铺。4、拌和场生产根据生产计划备备料生产。（原原材料及生生产配合比比已经试验验确定）检测出场温度、沥沥青及集料料常规检测测。5、进场的沥青混合合料检查与与卸料。当当沥青混合合料运至工工地后，试试验人员立立即测量混混合料温度度（检查深深10cm处），并并检查颜色色是否均匀匀，有无花花白石子，颗颗粒离析现现象。一般般观察油多多发亮成团团，油少发发干离析，过过火表面呈呈焦褐色。均均为沥青混混合料外观观检查不合合格。要求求混合料到到达工地温温度：石油油沥青混合合料不低于于120--15000C。6、倒料摊铺：混合料运至施工工路段后，小小范围内倒倒车，设专专人负责指指挥。在摊摊铺机进料料仓前，第第一车慢慢慢紧靠进料料仓前的弹弹性横梁上上，才开始始倒料。待待摊铺机顶顶其前进时时倒料，要要迅速，这这样可以避避免由运料料车撞击摊摊铺，导致致摊铺停顿顿，而造成成波浪式的的横向拱形形，影响平平整度；储料斗及搅刀分分布宽度内内备有足够够供摊铺的的混合料。供供料车向料料斗中卸料料时，避免免强烈碰撞撞，并应同同速前进缓缓缓卸入料料中。摊铺铺中熨平板板不要放置置在垫木或或已摊铺好好的层面上上。摊铺过过程中，不不变更运行行速度、急急速扭转方方向、防止止厚度发生生变化，影影响平整度度，易出波波浪。混合料如溢出储储料斗外，落落在行轮前前面要迅速速清除放回回料斗内。遇遇检查井、雨雨水口处可可暂用钢板板覆盖，照照常摊铺，而而后用人工工处理。弯弯道、八字字处每5米计算测测设一次横横断面坡度度值，司机机须提前操操纵手动控控制器、坡坡度调节钮钮，对准设设定坡度值值刻度，以以符合横断断设计要求求。当摊铺铺厚度误差差过大时，及及时修正熨熨平板前进进料角，正正常后注意意保持整平平油缸标尺尺准确，摊摊铺两侧不不正常时，随随时通知司司机修正各各项操作钮钮。7、碾压：压实分初初压、复压压和终压，压压实度严格格按照有关关规范执行行。8、接缝处理：铺筑工作的安排排应使纵、横横向两种接接缝都保持持在最小数数量。接缝缝的方法及及设备取得得监理工程程师批准实实施。在接接缝处的密密度和表面面修补与其其它部分相相同。横缝与纵缝都应应采取直茬茬热接，茬茬缝方向应应与路线垂垂直或平行行。下次铺铺油前在立立茬上刷一一薄层粘油油，用热混混合料覆盖盖预热，约约5-100min后清除，换换新热料接接茬摊铺，并并用热烙铁铁将缝接实实熨平后碾碾压。雨污水管道工程本标段雨水排水水管共有Ф300~Ф1200钢筋砼承承插管共30633m。Ф300钢筋砼承承插管采用用90°碎石基础础；Ф600钢筋砼承承插管采用用135°钢筋砼基基础；Ф800钢筋砼承承插管采用用135°钢筋砼基基础，钢丝丝网水泥砂砂浆接口；；Ф1000和Ф1200钢筋砼承承插管采用用180°钢筋砼基基础，钢丝丝网水泥砂砂浆接口。污水管道共18841米，分Ф600钢筋砼承承插管和Ф1000钢筋砼管管。Ф600钢筋砼承承插管采用用135°钢筋砼基基础，Ф1000钢筋砼承插插管，180°钢筋砼基基础。本次招标没有提提供雨污水水图纸，另另招标文件件工程量清清单中说明明管道采用用承插管，但但所有接口口采用钢丝丝网水泥砂砂浆接口。目前通用用图集国标标和省标内内均没有这这种大管径径承插管采用用钢筋砼基基础并采用用钢丝网水水泥砂浆接接口做法。参照河西前几条条道路雨污污水管道的的做法，本本次施工做做法依据省省标。施工工艺流程附图SEQ附图\*ROMANX雨污水管道路施施工工艺流流程图雨水管施工工艺艺流程图测量放样测量放样基槽开挖槽底处理基础垫层管平基混凝土浇筑管节安装抗肩混凝土浇筑接口、接缝处理管节验收回填设置沉降缝做试块施工方法1、测量放样：先先定出管轴轴线，再根根据土质情情况按一定定的坡度，放放样出基槽槽的开挖线线。采用挖挖掘机挖，人人工配合的的方式进行行。即测量量人员跟踪踪测量，若若干名民工工在沟槽底底跟踪清理理槽底。2、沟槽开挖过程程中，注意意土的密实实情况，浅浅挖可采用用放坡开挖挖，坡度视视土的密度度定.部分段与与原地形建建筑物、管管线或其它它物体相冲冲突，又不不能破坏原原有设施的的情况下，可可直挖，设设置挡板或或支撑。开挖后的基槽，按按以下项目目检查验收收：不能扰扰动天然地地基3、自检合格后请请监理工程程师检验，若若无质量问问题，立即即组织人员员进行垫层层施工，以以防基槽受受地下水、雨雨水影响而而出现塌陷陷，减少不不必要的麻麻烦。5、基础混凝土浇浇筑：混凝凝土浇筑前前，基底洒洒水湿润，清清除杂物。混混凝土浇筑筑采用分层层平铺法，根根据图纸和和实际情况况计算每层层厚度和确确定浇筑顺顺序.混凝土浇浇筑应均匀匀对称进行行，避免因因混凝土面面高低相差差悬殊，引引起不均匀匀沉陷；或或模板侧压压力不均匀匀，导致支支撑变形等等事故。混混凝土浇捣捣时严禁落落入异物，避避免漏振引引起表面缺缺陷，振动动器忌碰钢钢筋模板。混混凝土浇筑筑过程中，随随时抽查原原材料计量量、坍落度度等，并随随时记录，同同时按规范范要求制作作试块，现现场留置同同条件养护护的混凝土土试块。6、管节装卸及安安装。测量量人员精确确定位出轴轴线和端点点，在基础础上采用墨墨斗装上石石灰水弹出出一条清晰晰的白线。用用经监理批批准的吊机机进行。吊吊装管节下下管时，管管壁两侧各各设一名工工人，用长长杆控制吊吊绳，防止止晃动碰撞撞损坏管节节。严禁用用滚板或斜斜板卸管。7、涵管安装从下下游开始，每每节涵管紧紧贴已铺好好的基座或或垫层垫稳稳坐实。所所有涵管按按正确的线线型和坡度度仔细铺设设。如管家家壁厚度不不同，则使使其内壁保保持齐平。8、管节安装完后后，设专人人清理管内内杂物和泥泥土。9、管座施工：先先将混凝土土平基表面面凿毛冲净净，将管座座平基与管管材相接触触的三角部部位，用同同强度等级级的混凝土土砂浆填满满、捣实后后，再浇混混凝土。10、接口，沉降缝缝及防水处处理：本工程设计主要要采用钢丝丝网水泥接接口。每3-5节的管节节设置3cm宽沉降降缝，其内内侧用100号水泥砂砂浆塞缝，外外侧用沥青青浸制麻丝丝填塞，深深5cm。钢丝网水泥砂浆浆接口选用用粒径0.5--1.5mmm，含泥量量不大于3%的洁净砂砂及网格10mmm×10mmm、丝径为20号的钢丝丝网。抹带带前将管口口的外壁凿凿毛、洗净净，钢丝网网端头在浇浇筑混凝土土管座时插插入混凝土土内，在混混凝土初凝凝前，分层层抹压钢丝丝网水泥砂砂浆抹带。抹抹带完成后后，立即用用软材料覆覆盖3-4h后洒水养养护。11、经检验证实管管涵及接缝缝、混凝土土管座强度度等符合要要求，并取取得监理同同意后，即即进行回填填。所有管管涵回填土土，不得用用杂土回填填，回填时时从圆管涵涵两侧同时时进行，采采用人工夯夯实、电动动夯实、或或小型手扶扶机械--羊足碾夯夯实。施工工中分层填填筑、分层层夯实。最最大压实厚厚度不大于于20cm，验验收合格后后进行下一一层土回填填。压实度度要求：胸胸腔回填密密实度为95％，管顶顶以上0.5米范围内内压实度为为87％，管顶顶上0.5米至地面面回填压实实度为95％。12、雨季过后，沟沟槽积水，采采用水泵抽抽干，待沟沟槽土晾干干后，重新新采用人工工夯实，才才进行回填填土施工。若若沟槽土受受水浸泡，无无法短时间间内晾干，则则挖除。13、检查井（1）要求结构构件件各部分形形状尺寸和和相互间位位置准确，具具有足够的的稳定性、刚刚度和强度度，预留管管应封口抹抹平，对接接入的支管管应随砌随随安，对于于砖砌圆形形污水检查查井，严格格按检查井井图集施工工，流槽必必须与砌井井同步。（2）质量检查与验验收=1\*GB3①井壁必须互相垂垂直，不得得有通缝，必必须保证灰灰浆饱满，灰灰缝平整，抹抹面压光，不不得有空鼓鼓、裂缝等等现象。=2\*GB3②井内流槽应平顺顺，踏步应应安装牢固固，位置准准确，不得得有杂物。=3\*GB3③井框、井盖必须须完整无损损，安装平平稳，位置置正确。施工质量控制1、重点控制原材材料钢筋混混凝土管预预制构件的的进场报验验。首先请现场监理理工程师及及项目工程程师去生产产厂家了解解生产工艺艺及质量保保证措施。预制构件进场后后，提供质质保资料，并并报监理工工程师验收收，检查外外观质量。若监理工程师对对钢筋混凝凝土管预制制构件质量量提出质疑疑，可以送送质监部门门破损检查查。2、测量放样：重重点严格控控制高程，不不能让水倒倒流。3、沟槽开挖过程程中，注意意土的密实实情况，浅浅挖可采用用放坡开挖挖，坡度视视土质定。对对土质较为为疏松的地地段，我们们采取加设设板支撑。沟沟槽开挖，严严禁扰动槽槽底土壤，如如发生超挖挖，采取加加铺碎石垫垫层等方法法处理。4、为确保涵管顺顺直，测量量人员精确确定位出轴轴线和端点点，在基础础上采用墨墨斗装上白白漆弹出一一条清晰的的白线。5、吊装管节下管管时，管壁壁两侧各设设一名工人人，用长杆杆控制吊绳绳，防止晃晃动碰撞损损坏管节。禁禁用滚板或或斜板卸管管。6、为确保管道流流水通畅：：①涵管安装从下游游开始，每每节涵管紧紧贴已铺好好的基座或或垫层垫稳稳坐实。②所有涵管按正确确的线型和和坡度仔细细铺设。如如管壁厚度度不同，则则使其内壁壁保持齐平平。③管节安装完后，设设专人清理理管内杂物物和泥土。④管道安装严格控控制管底坡坡度倒流水水，所有管管道接口要要保证顺畅畅。7、经检验证实管管涵及接缝缝、混凝土土管座强度度等符合要要求，并取取得监理同同意后，即即进行回填填。所有管管涵回填土土，不得用用杂土回填填，回填时时从圆管涵涵两侧同时时进行，采采用人工夯夯实或小型型手扶机械械夯实。施施工中分层层填筑、分分层夯实。最最大压实厚厚度不大于于20cm，验收收合格后进进行下一层层土回填。8、检查井严格控控制井壁保保持垂直，砂砂浆饱满，井井框井盖完完整无缺，尽尽量减少不不合格品的的发生。桥梁施工方案综合说明1、XX路一号桥：：中心位置K1++364..92，桥桥梁标准跨跨径10m+13++10m，桥桥宽65米。大塞河桥：中心心位置K2++365..39，桥桥梁标准跨跨径10+113+100m，桥宽655米。2、桥梁结构1）上部结构二号桥梁上部结构均均采用10米、13米普通钢钢筋砼空心心板梁，边边跨采用L=100m、h=5220mm钢筋砼空空心板梁，中中跨采用L=133m、h=6220mm钢筋混凝凝土空心板板梁。边跨跨部分异形形梁采用钢钢筋混凝土土现浇结构构，梁高520mmm。大塞河桥上部结结构采用10米、13米普通钢钢筋砼空心心板梁，边边跨采用L=100m、h=5220mm钢筋砼空空心板梁，中中跨采用L=133m、h=6220mm钢筋混凝凝土空心板板梁。3、桥台及基础二号桥梁采用桩顶顶盖梁式桥桥台。基桩桩采用钢筋筋混凝土灌灌注桩，桩桩径80cm，桩距3.72米。大塞河桥桥墩采采用排架墩墩。基桩采采用Ф800钢筋筋混凝土灌灌注桩，桩桩长43m，共32根。桥台采用轻型桥桥台，桩基基采用Ф800钢筋混凝凝土灌注桩桩，桩长38m，共28根。4、材料1)砼：墩台盖梁、人人行道板及及桥面铺装装：30#；钻孔灌注桩：225#；板梁：30#；2）钢筋：Ⅰ级钢钢（ф），Ⅱ级钢（Ф）5、桥台处采用RRG-800钢伸缩缝缝，桥墩处处采用桥面面连续构造造。施工机械安排根据本工程特点点及工期要要求现配备备如下机械械设备：设备名称数量钻机（GQ—110）10台发电机（24KKW）5台木工机械2套电焊机5台钢筋机械2套施工人员安排根据本工程的规规模和工程程数量，对对每座桥设设置施工现现场技术总总负责一名名，技术主主管下设各各科室在施施工中的质质量、安全全、进度及及每道工序序的衔接。同同时下设桩桩机队长二二名（施工工人员拟定定12人）负责责桩基成孔孔及砼的灌灌注；砼队队长一名（施施工人员拟拟定4人）负责责砼的浇筑筑；木工队队长一名（施施工人员拟拟定8人）负责责桩基钻孔孔模板支设设与支架的的搭设；钢钢筋队长一一名（施工工人员拟定定15人）负责责钢结构及及钢筋的加加工安装；；电工、机机械工、吊吊装组（施施工人员拟拟定20人）均由由施工现场场总负责指指挥，施工准备工作1、组织相关人员员认真学习习熟悉了图图纸，与设设计及监理理部门参加加了图纸会会审，并对对施工人员员进行了技技术交底。2、就近搭设了现现场临时生生活及办公公简易设施施，用于现现场办公，材材料堆放，并并为作业人人员提供休休息场所。3、在桥址附近空空地各开挖挖出一个容容量10000m3的泥浆池池。4、施工便道及制制作场地：：根据现场场情况，沿沿线建设一一施工便道道，以共钢钢筋、混凝凝土等的运运输。平整整部分场地地，作为空空心板梁的的预制现场场，这样可可以为将来来梁板吊装装提供方便便。5、施工用电：通通过业主协协调，从就就近引至施施工现场，总总共用电功功率约120KKW。施工方法1、施工测量（1）、平面控制：：以监理工工程师联测测复核后提提供的控制制点作为首首级控制点点，用全站站仪对控制制点进行检检查、复核核，补测。施施工中以尼尼康DTM3352全站仪采采用坐标法法对路线中中桩、桥梁梁桩基与墩墩台进行控控制，以确确保施工中中准确无误误。（2）、高程控制：：经监理工工程师复核核后提供的的水准点作作为起始高高程，在沿沿线增设临临时水准点点作为施工工水准点，施施工中经常常复核确保保无误。（3）、桥梁沉降观观测：在桥每个台上各各设一个沉沉降观测点点，在施工工过程中，除除定期（每每半月一次次）进行观观测记录外外，根据记记录绘制沉沉降曲线，并并及时报与与监理单位位检查，出出现异常以以便于及时时得到处理理。2、桩基施工（1）、施工方案：：本工程共共有48488mф800mmm的灌注桩桩，拟每座座桥采用5台钻机进进行成孔。（2）、施工顺序：：①清理场地②钢护护筒埋入③③桩机拼装装就位④泥浆制作作⑤钻机钻进进⑥终孔⑦钢筋笼制制作安装及及导管安装装⑧清孔⑨搭设混凝凝土运送便便道⑩水下砼灌灌注。（3）、施工方法：：①、护筒的选用及埋埋设拟采用钢护筒进进行施工，内内护筒直径径1.2m，外护筒筒为1.6m，内护筒筒采用δ=6mm整体焊接接拼制而成成，护筒埋埋入地下不不少于1.5mm.②、泥浆针对桩位所处地地质为淤泥泥质粘土、粉粉细砂、细细砂为主，为为防止在钻钻进过程中中出现坍孔孔及控制孔孔底沉碴，钻钻孔钻进时时，拟采用用塑性指数数>22的粘土制制作泥浆进进行固孔护护壁及浮碴碴。为节约约泥浆，钻钻孔中的泥泥浆经沉淀淀后循环使使用。泥浆性能指标按按下例标准准控制：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30miin）静切力（pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.220≤4≥96≤251.0-2.558-10易塌地层1.426≤4≥96≤153-58-10③、钻进钻机就位后底座座顶端应平平稳，在钻钻进过程中中不应产生生位移和沉沉陷，钻盘盘中心、桩桩孔中心、方方钻杆中线线应处于同同一铅垂线线上，确保保成孔时，钻钻杆不因倾倾斜发生离离心晃动，导导致扩孔过过大和钻孔孔倾斜。开开始钻孔时时采用低档档慢速钻进进，钻头穿穿过护筒底底部2.0M后再提高高钻速。钻钻进时分班班连续作业业，不得中中途停止。钻钻进过程中中应经常注注意土层变变化，在土土层变化处处应捞取渣渣样判明土土层，并记记入记录中中，以便与与地质剖面面图核对，并并经常对钻钻孔进行试试验，及时时测量泥浆浆比重、粘粘度、砂率率，如泥浆浆性能指标标不符合土土层要求及及时调整，交交接班时应应交待本班班钻进情况况及下班应应注意事项项。④、清孔钻到设计标高立立即清孔。清清孔采用换换浆法、反反循环法，即即钻孔完成成后，提升升钻头距孔孔底约20cm继续循环环清孔，以以密度较低低（1.1--1.2）的泥浆浆至孔口压压入，通过过砂石泵反反循环把孔孔内的悬浮浮钻渣及相相对密度较较大的泥浆浆全部换出出后，进行行钢筋笼及及导管安放放，安放完完毕后，通通过测量孔孔底沉渣，如如超过规范范要求，再再通过导管管与反循环环泵对孔底底进行二次次清孔。二二次清孔即即以较纯的的泥浆至孔孔口加入，通通过反循环环泵使剩余余少量沉渣渣物清出后后，立即灌灌注水下砼砼，以保证证砼浇注前前孔内沉渣渣厚度不超超过规范要要求。清孔时应注意以以下事项：：a清孔排渣时，必必须注意保保持孔内水水头压力，防防止坍孔。b清孔时，孔口、孔孔中部和孔孔底部出的的泥浆平均均值应符合合质量标准准要求。c不得用加深孔底底深度的方方法代替清清孔。钻孔桩成孔质量量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定定沉淀厚度（mmm）≤250清孔后泥浆指标标相对密度：1..03—1.100;粘度：17—20Paa.S；含砂率率

：<2%；胶体率率：>98%%⑤、桩钢筋笼本桥钢筋骨架成成型在南北北两侧空地地上进行。钢钢筋笼分节节入孔，钢钢筋笼接长长（孔口焊焊接）采用用搭接电弧弧焊。单面面焊，焊缝缝搭接长度度>10d。钢筋笼笼顶端设置置ф20钢性撑杆杆，以控制制钢筋笼标标高及防止止混凝土灌灌注时钢筋筋笼上浮，撑撑杆固定在在钻机机架架上。钢筋筋笼保护层层拟采用фф16钢筋分90。焊在钢筋筋笼侧面，设设置间距2m，上层保保护层与下下层保护层层按30。错开。钢筋笼场内运输输以人工抬抬到钻机处处，用钻机机钻架上起起重设备两两点吊装入入孔，以保保证钢筋笼笼入孔不变变形。⑥、水下混凝土灌注注混凝土采用C225商品混凝凝土，采用用泵车通过过导管打入入灌注桩。砼浇筑时应注意意以下事项项：a灌注混凝土前应应测定其坍坍落度，保保证在16—20cm。b灌注时对混凝土土进行取样样（试块按按每根桩不不少于3组）。c混凝土灌注时导导管底距孔孔底距离为为40cm，导管埋埋深宜控制制在2—6m，首灌量量应保证导导管埋深不不得小于1m。经计算算，首批砼砼灌注量不不少于0.8554m3。d灌注过程中，必必须有专人人测量孔内内混凝土面面标高，并并计算出导导管在混凝凝土中的埋埋入深度（不不小于2M）作好记录录，及时调调整导管埋埋入深度。同同时将孔内内溢出的泥泥浆及时引引流至沉淀淀池内，防防止环境污污染。e灌注开始后，应应连续地进进行，并应应尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间，当当导管内混混凝土不满满时，应缓缓慢进行，防防止在导管管内造成高高压气囊。f灌注结束后，应应将溢出的的泥浆注流流入沉淀池池内，经沉沉淀一定时时间后，再再用人工挖挖出沉淀土土，用汽车车配合运输输至弃土场场（沉淀池池应在现场场，开钻前前应将沉淀淀池挖好）。水水上桩溢出出的泥浆以以导流槽引引流至河岸岸沉淀池内内。g灌注桩浇注成型型终凝后，以以外钢护筒筒作为围堰堰将护筒内内水抽干，凿凿除桩头混混凝土，进进行动载测测试检测桩桩体的混凝凝土质量及及总体承载载力。测试试采用锤击击法，由有有关检测部部门对所测测得的振动动参数进行行分析，计计算出桩体体的动刚度度和承载力力。h在检测过程中应应注意以下下几个事项项：被检测测桩应凿去去浮浆，桩桩头平整；；检测前应应对仪器设设备进行检检查，确保保性能正常常；克服声声波等各种种影响检测测波数据，使使检测结果果与事实相相符。3、桥台施工（1）、施工方案：：拟采用木木模进行施施工，每座座桥拟制作作侧模1套，为增增加混凝土土表面的光光洁度，木木模采用竹竹胶板施工工。（2）、施工顺序：：搭设模板板支架→铺设底模模板→绑扎钢筋→支侧模→安放埋件→浇注混凝凝土。（3）、施工方法：：①、搭设模板支架架：桥台施施工时搭设设模板支架架，模板拼拼装在支架架上进行。利利用钻孔平平台以ф55脚手钢管管搭设盖梁梁支架。搭搭设支架时时，支架的的立杆、横横杆、纵横横杆均按照照规范要求求布置。②、桥台模板：模模板采用竹竹胶板制作作而成，外外设10×10cm方木楞作作加劲肋。为为了保证混混凝土表面面美观，模模板内原则则上不设拉拉杆，采用用加强背带带和外部拉拉筋的措施施加固模板板，以保证证模板具有有足够的刚刚度。模板板接缝处加加设海棉条条，防止漏漏浆保证混混凝土的光光洁度。③、桥台钢筋：盖盖梁底部模模板铺设后后，即开始始钢筋及预预埋件的施施工。钢筋筋安装采用用现场绑扎扎焊接的方方法，钢筋筋的数量、规规格、成型型、绑扎必必须按照图图纸要求进进行施工。④、桥台混凝土施施工：盖梁梁混凝土采采用现场自自拌混凝土土，泵车送送入模，以以ZH-770型振动棒棒捣固密实实，浇水养养生。4、空心板预制（1）、施工方案：：空心板梁梁在场内预预制，模板板采用木模模施工。空空心板梁预预制时顺桥桥向布置，并并在空心板板梁两端布布置横移台台车钢轨。（2）、施工顺序：：a制作梁体体预制底模模b模板制作c钢筋制作作安装d模板安装e砼浇注g芯模安放h砼养护。（3）、施工方法：：a、预制场地底板板施工施工场地加铺灰灰土整平，压压路机压平平，保证强强度。b、制梁台座制作作长度为15m和13m，宽度为110ccm。在下部部垫5cm碎石，在在其周围用用粘土砖砌砌起，并在在上部用砂砂浆抹面找找平，同时时每隔80cm放置两根根ф12预埋管固固定侧模。底底模要求平平整光滑。c、板体模板：外外模采用竹竹胶板制作作，板侧模模板采用顶顶部及底部部对拉螺栓栓固定，外外侧设方木木背带及斜斜木撑加固固，内侧模模板上下端端均设置短短撑筋固定定，其安装装误差，各各断面板宽宽为±5mm，每米范范围内其侧侧模内表面面侧向偏差差3mm。空心板板梁内模采采用可循环环使用的充充气胶囊，并并在连接处处填充海绵绵,以防止砼砼漏入模内内.芯模抽取取时，要保保证在指压压砼无明显显指痕时即即应抽取，否否则容易粘粘模而导致致抽取困难难。模板共共配制两套套。d、空心板梁钢筋筋制作安装装：施工