厦蓉高速公路某大桥#块施工方案

XX大桥0#块施工方案一.工程概况XX大桥左线桥长989.2m，桥型为：5×40m(先简支后连续预应力混凝土T梁)+2×95m(悬浇预应力混凝土刚构)+4×40m(先简支后连续预应力混凝土T梁)+（74+2×140+74m）(预应力混凝土连续钢构)，最大墩高103m；右线2号桥长599.5m，桥型为：3×40m(先简支后连续预应力混凝土T梁)+（74+2×140+74m）(预应力混凝土连续钢构)，+40m(先简支后连续预应力混凝土T梁)，最大墩高101m。XX大桥主墩上部构造0#块，长13米，箱宽7米，顶板宽13.0米，高8.5米。0#段两端悬出主墩1.2米，两支墩之间净距5.0米，0#块重量1070.2吨。桥址区地貌类型属构造剥蚀低山间夹河谷地貌，地面标高510~780米，河谷最低约500米，相对高差100~280m，地形陡峻，沟谷地段局部近于直立；桥梁横跨3条呈近东-西向的沟谷和排掉沟，排掉沟为常年流水沟。河谷呈V字型。桥台处为剥蚀山坡地，自然坡角在25~40°之间，排掉村附件坡较缓，XX村坡较陡。桥址区植被不发育，多基岩裸露。二.施工准备我部自20XX年5月开工以来，XX大桥左线已完成桩基、墩柱施工，其中XX左线12号、13号墩，XX右线2号桥4号、5号墩双薄壁空心墩即将封顶薄壁墩，目前已展开了上部箱梁施工前的准备工作。为加快进度，我部在原有设备、人员的基础上增加了部分设备及人员。现已开始进行各种预埋件加工、钢筋加工、模板拼装等工作。三.施工总体布置根据XX大桥的设计结构特点，结合我部目前的施工环境和施工进度情况，对XX大桥主墩0#块的施工布置如下：1、XX大桥左线12、13号及XX右线2号桥4、5号墩人员、机械设备配备情况：左线XX大桥12号墩0#块施工人员、机械设备配备表人员配备机械配备工种人数设备名称数量钢筋工20人塔吊1台混凝土工10人卷扬机2台模板工15人千斤顶2台张拉、压浆8人油泵2台压浆设备1套电焊机8台左线XX大桥13号墩0#块施工人员、机械设备配备表人员配备机械配备工种人数设备名称数量钢筋工20人塔吊1台混凝土工10人卷扬机2台模板工15人千斤顶2台张拉、压浆8人油泵2台压浆设备1套电焊机8台左线XX大桥14号墩0#块施工人员、机械设备配备表人员配备机械配备工种人数设备名称数量钢筋工20人塔吊1台混凝土工10人卷扬机2台模板工15人千斤顶2台张拉、压浆8人油泵2台压浆设备1套电焊机8台右线II号XX大桥4号墩0#块施工人员、机械设备配备表人员配备机械配备工种人数设备名称数量钢筋工20人塔吊1台混凝土工10人卷扬机2台模板工15人千斤顶2台张拉、压浆8人油泵2台压浆设备1套电焊机8台右线II号XX大桥5号墩0#块施工人员、机械设备配备表人员配备机械配备工种人数设备名称数量钢筋工20人塔吊1台混凝土工10人卷扬机2台模板工15人千斤顶2台张拉、压浆8人油泵2台压浆设备1套电焊机8台右线II号XX大桥6号墩0#块施工人员、机械设备配备表人员配备机械配备工种人数设备名称数量钢筋工20人塔吊1台混凝土工10人卷扬机2台模板工15人千斤顶2台张拉、压浆8人油泵2台压浆设备1套电焊机8台2、XX大桥左线6号墩人员、机械设备配备情况：、左线XX大桥6号墩0#块施工人员、机械设备配备表人员配备机械配备工种人数设备名称数量钢筋工20人塔吊1台混凝土工10人卷扬机2台模板工15人千斤顶2台张拉、压浆8人油泵2台压浆设备1套电焊机8台3、主要材料和砂石材料保障：在20XX年4月项目部根据市场情况及工程需要，向公司借款购买了上部结构所需钢材，并重新加盖了增加了钢筋、钢绞线存放库房。6月份以来积极储备砂石料、水泥等原材料。为0#段施工做好了充分准备。4、运输保障：施工便道作为材料运输、生产保证的生命线，我部加大对施工便道的拓宽和养护工作，成立了一支由50人组成专业的施工便道养护队伍，增加投入了一台挖机、一台装载机、2辆10吨、3辆40吨的自卸车，调集了2名技术员，专门负责施工便道的养护工作。四、施工进度计划根据总体施工计划要求对各主墩0#块施工节点目标，作如下计划：1、左线13号墩0#块：20XX年7月21日～20XX年8月25日；2、左线6号墩0#块：20XX年8月11日～20XX年9月20日；3、左线12号墩0#块：20XX年8月16日～20XX年9月25日；4、左线14号墩0#块：20XX年8月16日～20XX年9月25日；5、右线II号桥5号墩0#块：20XX年7月21日～20XX年8月25日；6、右线II号桥6号墩0#块：20XX年8月21日～20XX年9月30日；7、右线II号桥4号墩0#块：20XX年9月6日～20XX年10月20日；五、0#块施工方案支架及模板XX大桥箱梁刚构0#块施工的支架，采用在薄壁墩上（自墩顶以下高度3.02米处）在两支墩两侧预埋由两根32a槽钢焊接而成的牛腿（纵桥向4根，横桥向4组，共16根）。自墩顶以下高度1.02米处延纵桥向在两支墩预埋由两根32a槽钢焊接而成的纵梁。牛腿与纵梁采用两根32a槽钢焊接而成的连接杆件进行焊接。在纵梁上布置砂桶，在砂桶上布置40a工字钢做为横梁。然后在横梁上密铺20a工字钢做为底模纵梁。（详见“0号块托架图”）。墩顶现浇段是刚构箱梁悬浇施工的基础和起步段，其结构受力复杂，且具有混凝土浇筑方量多、重量大、预应力管道密集的特点。设计安全可靠的模板支架（见“0号块牛腿受力验算”），提高混凝土浇筑质量和预应力管道的安装精度，是墩顶现浇段施工的重点。底板和翼板的底模及侧墙外模利用大型钢模。侧墙的内、外模用φ25的精轧螺纹钢筋制作的拉杆对拉固定，拉杆纵、横、竖向间距控制在1.5米左右，利用箱内、外的钢管支架调模及支顶固定。底板模板通过钢管支架顶托调整和卸架。翼板、顶板底模通过钢管支架顶托调整和卸架。在混凝土浇筑过程中，如发现钢模变形超过容许误差，必须校正。其安装的精度要求见表：钢模检验精度表部位检查项目误差范围（㎜）底模沿梁端任意两点点高差≤5任意截面横向两两点高差≤3梁跨长度±5侧模内模梁全长+5，-10梁高±10腹板厚度+5，-3垂直度±3横隔板对梁体的的垂直度±5相邻两块钢模拼拼接高度±3钢筋在钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再进行加工配料，加工成型的钢筋应按设计图中的编号进行堆放，标识，以防误用、乱用。对于直径25mm以上的钢筋，按设计要求采用直螺纹连接，同一截面的接头数不得超过总数量的50%，对于直径25mm以下的II级钢筋，尽量采用双面搭接焊，同一截面的接头数不得超过总数量的50%。钢筋的制作按设计要求及技术规范执行，钢筋的安装精度符合规范要求。预应力束在0#块的施工过程中，应注意精确预埋纵向预应力钢束、竖向预应力钢束和横向预应力钢束，纵、横向预应力钢束选择在墩柱下承台上进行加工，预应力钢绞线的切割采用砂轮机完成，进行分组编号，每束分类绑扎存放，竖向预应力钢束长度在14米以下的采用定尺加工，大于14米的中间采用标准连接器进行连接，在钢筋安装的过程中，同步进行竖向预应力束的安装。纵、横、竖向预应力管道均采用塑料波纹管成孔，采用Φ12mm以上的钢筋作为定位筋，按设计座标位置固定预应力管道的位置，并增加相应的钢筋固定稳固。横、竖向预应力束在安装钢筋过程中，均将预应力筋安装到位，纵向预应力束在混凝土浇筑具有一定的初龄强度时，再进行钢绞线的安装。特别是在0#块顶板的纵向预应力应精确定位，各根管道对应编号清晰，管道接头密封良好，避免水泥浆的渗入，影响以预应力束的穿越。混凝土浇筑方案XX大桥刚构0号块高8.5米、长13米，混凝土方量大、重量大。根据结构形式及高度，0号块混凝土浇筑分三次进行，即“先底板和2米腹板—4.3米腹板—后2米腹板和顶板”的顺序分三次浇筑。每次浇筑混凝土的龄期差不低于7天。在墩身施工时有意识的将墩身的浇筑高度降低20厘米，这样就使墩身与0号块的结合面避开了截面突变处。在各项工作准备充分后0号块分三次浇筑混凝土：（1）、第一次，浇筑1.2米底板和2米腹板，厚1.2m的底板分四层浇筑，每层厚不大于30㎝。（2）、第二次，4.3米腹板，浇筑工艺与第一次相同。（3）、第三次，2米腹板和顶板部分，浇筑工艺与第一次同。由于顶板面层面积大，必须用平板振动器振捣。浇筑顺序见下图：0号块分层浇筑示意图混凝土分层浇注时，因预应力管道及钢筋密集，振捣应特别注意振捣时间和部位，以免振捣不够或漏振出现蜂窝麻面，以及损坏预应力管道等现象。混凝土卸料自由下落高度过高时应安装串筒，工作缝混凝土面应人工凿毛并清洗干净方能进行下一次浇筑。每次混凝土的浇筑时间应控制不超过最底层混凝土的初凝时间。混凝土浇注过程要随时检查支架各部位有无明显变形，构件连接螺栓有无松动，木楔有无松动滑落，模板拉杆有无松动或拉断，有无明显的涨模漏浆，钢管卡扣有无松动脱落，如发现上述异常现象应立即采取相应加固措施。另外，在混凝土浇筑之前仔细检查挂篮底板以及顶板预留孔埋设情况，以保证后续工作的连贯性而不至于受影响。0#块预应力张拉及压浆XX大桥0#块预应力钢束下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm素混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束，每1-1.5m绑扎一束扎丝，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。预应力张拉前应做保证，张拉设备在首次使用或使用超过六个月及修理后具有技术计量部门校验标定认证书；经测试的混凝土强度达到设计强度的90％时且龄期大于七天；用高压风枪将孔道冲洗干净，并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。预应力钢束采用双控方法张拉，在控制张拉力的同时，校核预应力钢束的伸长值，预应力钢束的实际伸长值，在初应力为10％时开始测量，再加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。实际伸长值与设计值误差不得大于6%。如超出6%后须查明原因进行调整。预应力束张拉时按设计要求顺序实施，先纵、再竖向、后横向，在同各中遵循先下后上，左右对称的原则。张拉程序：0→初应力P15%（持荷3min）→测量伸长量1→σc测on（持荷3min锚固）→测量伸长量2→回油→测量伸长量3，回油伸长量的值不得大于8mm，否则出现了滑丝现象，应采取措施进行补救。预应力压浆除长度的纵向预应力束采用真空灌浆施工工艺，其余的采用直接压浆工艺，真空灌浆的基本原理,在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将配制好的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以不大于0.7MPa的正压力，以提高灌浆的饱满度和密实度。真空灌浆时应保证孔道及两端必须密封，且孔道内无石砂、混凝土块及其它杂物等；抽真空时真空度（负压）控制在-0.06～-0.1MPa之间，浆体材料水泥、添加剂、水等对钢绞线无腐蚀作用；水灰比为0.3～0.4。初凝时间：6h，强度：425号普硅水泥7天强度达50MPa以上。体积变化率：小于2%，泌水性：小于1%，密实性：大于98%；张拉施工完成之后，切除外露的钢束，用水泥砂浆将锚头密封好，在密封后24小时后才能开始灌浆。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。按真空灌浆施工设备连接图将设备连接好；搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到浆体技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。启动灌浆泵，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器（或透明网纹管）中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，压力达到0.6MPa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。注意事项：1）.输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥2MPa,带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。浆体进入灌浆泵之前必须通过70目的筛网进行过滤，进入储浆罐。搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。2）.灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力孔道的体积。箱梁混凝土的养生梁体混凝土通常采用自然养护的方法。采用同将水管从拌和场接到箱梁上，并保证供水量能满足养生的需要，在混凝土浇注完毕后，静置1-2小时，用麻袋，草帘等物覆盖混凝土顶面，然后浇水，安装专人不间断洒水养护养护期始终保持混凝土充分湿润，模板部分应保持模板充分湿润，养护时间不小于7天。施工观测为了随时掌握混凝土浇筑过程支架的位移情况，至少设置10个观测点，在安装模板时，除采用全站仪全程检测模板的安装精度，以保证模板的安装误差在容许范围内，浇筑0#块混凝土时，还应采取挂垂球或其他观测措施，设专人每隔30分钟观测一次，并记录观测时间、读数及沉降值，及时反馈给施工技术管理人员及施工监控单位，及时共同处理施工中出现的较大偏差值，制定处理方案。0#块施工程序如下：在墩柱施工至距墩顶高度3.02米处及1.02处，将在地面加工的牛腿及纵梁，采用塔吊吊到该墩柱处进行预埋，并修改该处变截面的模板，在模板上预留安装牛腿及纵梁的孔，模板安装完毕，经检测合格后浇筑墩身砼，待墩柱施工至设计标高后，对墩柱的施工精度进行检测，将检测结果报送监控单位。墩柱模板拆除后，采用32a槽钢加工的牛腿纵梁连接组合杆件采用采用塔吊吊到连接位置，采用钢板焊接。在纵梁上布置砂桶，在砂桶上布置6片2根一组40a工字钢横梁。然后在横梁上密铺20a工字钢（间距26cm）做为底模纵梁。将支架按设计高程，结合监控单位提供的立模标高，铺设底模，在底模上安装钢筋，安装侧模，预应力管道等，侧模采用直径25的精轧螺纹钢筋进行对拉加固，在支架搭设，模板安装，钢筋、预应力管道及预应力筋安装完成检验合格后，开始浇筑第一次底板1.2米高，腹板2米高，待达到设计强度20%后进行侧模拆除，留一层侧模不拆除，以便于以上腹板侧模的安装，然后进行第二次浇筑4.3米高的腹板钢筋安装，腹板安装完毕后，待第一次强度达到设计强度的85%后，开始进行第二次腹板砼的浇筑，待达到设计强度20%后进行侧模拆除，留最顶层侧模不予拆除，进行第三次2米腹板和顶板的钢筋，预应力管道，预应力筋，腹板侧模及顶板底模的安装，检验合格后浇筑第三次砼，待砼强度达到设计的90%时，且龄期不小于七天后，张拉0号块的竖、横向预应力束，灌浆，拼装挂篮，施工完成1#段后，张拉纵向预应力束，移出挂篮，施工1#段，同时拆除0#块的底模、顶板模和腹板侧模，0#块施工完成。0#块施工注意事项如下：1、牛腿各钢构件间的焊接，焊缝长度、宽度和厚度满足设计及钢结构焊接技术要求。2、每组纵梁、横梁连接采用钢板焊接，焊缝长度、宽度和厚度满足设计及钢结构焊接技术要求。3、底模、侧模与支架的连接应采用拉钩或螺栓，不得采用铁丝绑扎，侧模采用直径25的精轧螺纹钢筋进行对拉加固，并将两侧侧模连接成整体。六、施工进度完成的保障措施为了有效地利用设备和材料，结合过去的施工经验，对于XX大桥上部构造箱梁现浇段，采用在墩上预埋牛腿托架施工，而上部构造悬浇段采用三角形轻型挂篮施工，挂篮在墩顶上进行拼装。为了保证施工进度我部采取了以下措施：1、每个主墩设置独立的全套的施工班组，包括架模班、钢筋班、砼施工班、张拉班和杂工班等，配备齐全管理、后勤服务人员，加强各工班之间的联系，在工班配置足够的技术熟练，责任心强，质量意识高的技术工人，以减少施工人员因素对工程进度的影响，在各墩设立足够的技术经验丰富、责任心强，业务素质好技术管理人员，以保证各个主墩的施工进度。2、我部调集资金，将XX特大桥上部构造所需的钢筋、预应力材料和型钢一次性采购到位，综合规划砂石料堆放场、水泥库房的设置，增加原材料的储备，避免由于主材供应对工程进度的影响。3、每个主墩配备齐全钢筋加工、预应力张拉、场内运输等机械设备（具体配备见总体施工方案），配备技术经验丰富的机修工人，加强平时各种机械设备的维护保养，降低故障率，并制定了机械设备紧急预案措施，减小机械设备对主墩施工进度的影响。4、由项目部组织各科室不定期对各个主墩的施工准备工作、质量保证情况、施工安全措施、文明施工等情况进行综合大检查，加强施工管理人员的管理力度，提高技术管理人员和施工人员的责任心和意识。七、质量保证措施：质量管理和保证体系以项目经理和总工程师组织经理部各有关部门、施工队负责人、工班队长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系（详见《质理管理体系框图》、《质量检查程序图》和《质量保证体系框图》）,对于XX特大桥0#块制定以下质量管理措施：1、建立从上到下的质量管理体系（详见《质量保证体系框图》），并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法使质量管理从静态进化为动态管理。2、抓人的工作。工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心，因此，必须抓紧、抓死技术学习和思想教育工作，以使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。所有进场的施工人员均由经理部进行资格审理，对不合格者在操作前应按《培训工作程序》进行培训。3、作好技术交底工作。在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等编制成手册发到各施工班组进行书面交底并作为学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对进入合同段的全体员工进行技术规范教育，针对各工种进行技术培训，培训结束后，要进行考试，对不合格者不发给上岗证，且不得上岗。4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个施工过程中，项目经理部每月进行一次质量大检查，各施工队每半月进行一次质量检查，特别是对一些容易影响工程质量的重要工序和部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决推倒重来，以确保施工的工程不留下质量隐患。5、实行三不放过的原则。一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到优良工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关施工队、工班、组的领导。6、工程材料的质量控制：材料供应管理部门必须对采购的原材料、配件和半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度,材料的采购要符合《物资采购控制工作程序》，与工程质量有重要影响的材料必须用合同订货，供货方从《物资分供商合格名册》中选择，杜绝不合格的材料进入施工现场。水泥、钢材及其他成品进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验，水泥必须在有效期内用完，所有材料均要加强仓储管理。地方材料应先调查料源并取样试验，试验合格并经监理工程师认可后才能进料。施工现场要设专人收料，不合格材料坚决拒收，施工过程中如发现不合格或失效的材料必须及时清理出现场。7、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。做好工程质量信息的收集、分析、处理、传递工作。建立完善的质量台帐，建立技术档案，作好原始检查试验资料的标识、编目、归档、保管工作。8、正确处理质量与速度、质量与成本费用的关系，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，坚持好中求快、好中求省的原则。9、设立专门的混凝土外观质量检查小组，对每一次拆模的混凝土外观质量进行检查、评定，及时解决混凝土浇筑过程中存在的问题。对检查结果，实行重奖重罚。八、特殊季节施工安排雨季施工措施本工程所处地区属中亚热带季风气候，雨季对工程施工有相当影响，必须予以周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨季对正常施工带来的不利影响。对XX大桥0#块，按照计划的施工将受到雨季的影响，对雨季施工采取的措施如下：1、切实抓好防洪排汛的准备工作，施工前解决排水问题，疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上多考虑些抽水机等排水机械，生活设施、材料堆放等不布置在低洼处，以免地表积水浸泡，积极加强与当地气象部门联系，及时掌握天气和雨讯情况，早作安排储备，防患于未然。2、统筹安排好的施工计划。针对XX大桥上部构造0#块施工难度大的特点，受雨季影响较大，收集气象资料后，调整施工计划，重要工序避免在雨天施工，尽量安排在少雨或晴天施工，并针对雨天施工进行满足施工技术、质量和安全要求的进行特特殊的技术交底。3、由于XX大桥施工工期紧，难度大，我部增加大量投入，在每个主墩搭设雨棚，在主墩上增设避雨平台，给每个施工技术工人发放雨具，以保证雨季施工中的工程质量和施工人员的安全。夏季炎热气候施工措施根据XX大桥施工计划，主墩0#块在将在8月、9月施工，在高温季节时，采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃：1、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。2、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。3、喷水以冷却集料，并调整配合比或增加外加剂，以加长混凝土的初凝时间。4、与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在混凝土前冷却至32℃以下，其方法为盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可的方法。九、施工安全保证体系安全生产组织体系认真学习和贯彻中华人民共和国国务院《关于建设工程安全生产管理条例》，贯彻落实《安全生产法》、强化管理、严格措施、扎实工作、确保安全生产。我项目经理部拟设后勤安保科，由经理部统一领导，制定各项措施，工区设安保小组，并设专职安保员，组成施工安全保证体系的组织机构。（详见《施工安全保障组织框图》）现场安全措施1、建立健全安全保证体系：项目经理部设安保科，专职负责安全和保卫工作，各墩设专职安全员，加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部配备必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的教育，作好本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，加强人员上岗前将进行安全培训。3、在施工过程中，在有行车干扰的地点，设专人指挥来往车辆，并制作醒目的警示标志4、项目经理部配备医务人员和适当的抢救设施及药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳以及施工工人的保护用品，驻地配备消防设施和卫生设备，消除各环节的安全隐患。5、按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时应符合防火、防尘、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。6、进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。工地设专职安全员，佩带徽章，与工人跟班作业，督查工地安全情况，预防事故发生。所有主墩的高空作业人员必须配戴安全带。7、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。8、脚手架的搭设必须符合设计和安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全网，栏杆挡板，人行通道外铺设木板。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。9、各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复或更换。各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台应绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。安全网应保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网应能承受不小于1600N的冲击荷载。10、雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。11、施工、起重机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械应按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。12、加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气动态，预防暴雨、洪水和大风给工程和集体财物造成重大损失。洪水来临前，对受洪水影响的机械设备和设施撤到安全位置。XX大桥0#段托架计算一、设计依据1、厦蓉高速榕江江格龙至都都匀段二阶阶段施工图图设计2、公路桥涵钢结结构及木结结构设计规规范（JTJ0025-886）二、参数采用235钢，［［σ］=1.66t/cmm2，E=2××105Mpa。三、荷载分析根据该结构形式式：顶部为为双支分离离式单箱结结构，两支支墩净距55m，0号段外悬悬1.2mm。0号段总长长13m，梁梁高8.55m。混凝凝土4111.6m33，总重10700.2T。平均重重量82.332t/mm。该牛腿腿支架在支支墩两侧对对称布置，则则控制设计计荷载由55m间距荷荷载外力确确定：1、混凝土重量：PP砼=4111.6t2、模板及型钢重重：模板按按照1200kg/mm2考虑，型型钢自身重重量按10t考虑，则P模=2444×0.112+100=39..28t。3、人员、机械、堆堆放材料重重：按照1120kgg/m2考虑，则P机=5×77×0.112=4..2t。4、混凝土倾倒荷荷载：按照照200kkg/m2考虑，则P倾=5×77×0.22=7t。5、混凝土捣固力力：按照2200kgg/m2考虑，则P捣=5×77×0.22=7t。则总荷载∑P==469..XXt四、牛腿支架纵纵向投影计计算图示及及受力计算算因该牛腿支架在在支墩间55m间距对对称布置，则则只计算22.5m间间距荷载外外力∑P/22=2344.54tt。P1=P2=2234.554/2==117..27tNAB=1177.27××2.5//2=1446.599tNBC=1177.27××√22+2.552/2=1187.772t选杆：AB杆选选用截面面面积A=1446.599/1.66=92ccm2BC杆选用截面面积积A=1887.722/1.66=1177cm2AB杆与BC杆选用相同型号号、构造要要求。拟选用32a两两根一组槽槽钢，共4组，则其其截面积Ag=88×48..5=3888cm2＞117cm2，符合要要求。五、牛腿支架横向投投影计算图图示及受力力计算0号块底板横桥向向长度7mm,计算受力力长度取66m。横桥向投影荷载载∑P=1117.227t则均布荷载q=∑∑P/6==19.555t根据边界条件及及虚功原理理列方程：：△1q=1/2EEJ×［∫20(19.555×6XX÷2-119.555X2÷2)×4X÷÷6×dXX+∫40(19.555×6XX÷2-119.555X2÷2)×2X÷÷6×dXX］=△2q△1R2=1/22EJ×［∫204R2X÷6××4X÷66×dX++∫402R2X÷6××2X÷66×dX］=△2R2△1R3=1/22EJ×［∫202R3X÷6××4X÷66×dX++∫422R3X÷6××(4X÷÷6-(XX-2)))dx+∫204R3X÷6××2X÷66］=△2R3其中：△1q==△1R2+△1R3△2q=△2R2+△2R3△△1q=2286.773△1R2=3.556R2△1R3=3.111R3因R2=R3解方方程得：R2=R3=422.99ttR1=R4=155.65tt型钢验算：ABB杆和BC杆在横桥桥向截面受受力：NAB=42.999×2..5/2==53.774tNBC=42.999×√22+2.552/2=668.788tσAB=NAB//2Ag==53.774÷2÷÷48.5513=00.55t/cmm2＜1.6t/cmm2符合合要求σBC=NBC//2Ag==68.778÷2÷÷48.5513=00.71t/cmm2＜1.6t/cmm2符合合要求六、稳定性验算算BC杆两端固结，长长度3.22mBC杆组合杆件在XX轴的惯性性矩IX=IX1+b2×ABC杆组合杆件在YY轴的惯性性矩Iy=Iy1+a2×A其中IX1Iy1为BC组合合杆件单肢肢构件在X、Y轴的惯性性矩，a、b为Y、X轴的偏移移距离，A为单肢截截面面颊。IX1=75110.6ccm4Iy1=304..7cmm4a=16-ZOO=16--2.244=13..76cmmb=0A=48.5ccm2计算：IX==