除尘器技术规格书

xxx2X160t/h布袋除尘器技术规范书设计：检查：审查：xxxxxx设计争论院xxx化工有限责任公司001.本标准是为xxx2X160t/h技术标准中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术效劳和责任提出了根本要求。．需方在本技术标准中提出了最低限度的技术要求，并未规定全部的技术要求和适用标准，供方应供给一套满足本技术标准和所列标准要求的高质量的产品及相应的效劳，对国家有关安全环保等强制性标准，必需满足其要求，对本技术标准中未提及的但在设备中必不行少的局部或不能满足本技术标准要求而依据其它标准的局部，供方有责任在投标书中提出，并供给所依据的标准标准。〔无论多少〕都必需清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中供方执行本技术标准所列标准，如有冲突时按较高标准执行。供方应保证供给的设备是全的、先进的、牢靠的、完整的且组合布置合理的，所供给设备必需具有同类工程运行业绩并被证明是成熟产品。22.布袋除尘器设计条件与环境条件锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量： 160t/h额定蒸汽压力：额定蒸汽温度： 540℃给水温度： 215℃h〔设计值〕燃烧方式：流化沸腾状态除尘器主要标准要求设备名称：低压脉冲袋式除尘器型 式：灰斗侧上部进风、外滤式、离线清灰、离线检修。承受一炉一套独立的系统。2.2.3烟气量： 340000m3/h〔工作状态：烟温140℃时烟气量〕2.2.4烟气量： 224746m3/h〔标准状态〕2.2.5烟气温度： 140-200℃烟气入口含尘浓度： ≥60g/Nm3台数： 2台烟气出口含尘浓度： ≤50mg/Nm3除尘器本体阻力： ≤1500Pa本体漏风率： ≤1%仓室数： 12个〔灰斗6个〕进出口数和进气方式： 单进单出〔水平〕除尘器使用寿命： 30年全过滤风速： <1m/min除尘器总体外形尺寸：≤14400〔长〕其它除灰型式：干式气力除灰燃料主燃料煤：烟煤、煤矸石混合燃料煤质分析表－1序号名称符号单位设计煤种1收到基碳Car%2收到基氢Har%3收到基氧Oar%4收到基氮Nar%5收到基硫Sar%6收到基水份Mar%7收到基灰份Aar%8收到基挥发份Var%9收到基低位发热量KJ/kg19040其他燃料合成驰放气发热值 6270KJ/Nm3驰放气总量 2762Nm3/h压力 ~10000OPa硫回收装置尾气含硫量 12.9g/Nm3尾气总量 11626Nm3/h压力 ~900OPa甲醇合成闪蒸气发热值 1200~1500大卡/Nm3总量 365Nm3/h气化炉下部排出飞灰发热值 800~1000大卡/Kg锅炉点火及助燃燃料0号柴油。油质见表。表油质要求名称单位数据恩氏粘度〔20℃〕oE~发热量kJ/kg41868闭口闪点℃65凝固点℃0灰份%硫份%≤2.4.4脱硫剂名称符号名称符号单位数值氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化铁FeO23%氧化硅SiO2%三氧化二铝AlO23%石灰石消耗量：石灰石按Ca/S=计算，石灰石耗量约为3~4t/h。2.4.5本工程厂址位于山东邹城,邹城市属暖温带季风气候。具体气象资料如下：气温〔℃〕年平均气温极端最高气温极端最低气温气压〔Kpa〕年平均气压 〔〕降雨量〔mm〕年平均降雨量历史最大年降雨量 〔1964年〕最小年降雨量 〔1976年〕月最大降雨量 〔1960年7月〕日最大降雨量 〔1965年7月9日〕年降雨日数〔以﹥0.5mm计〕 平均31天最长降雨天数〔﹥0.1mm〕 12天7～91984日照〔时〕年平均日照时数平均日照率 59%云雾〔天〕年平均晴天〔低云量﹤2成〕 83阴天〔低云量﹥8成〕 100雾天 13年平均总云量 成低云量 成风春季风向南风、南南东风，平均风速3.3m/s。2.6m/s。2.4m/s。冬季风向西北风，平均风速2.4m/s。全2.73m/s。年主导风向：南南东风，其次为南风。年最大风速的风向为北北东和北北西，风速为～19.0m/s。1030m/s。根本风压 m2。积雪(cm)年积雪最大厚度雪压 m2冻土深度〔cm〕最大冻土深度湿度〔%〕年平均相对湿度 637月平均相对湿度 761月平均相对湿度 61地震烈度： 6度3设备性能要求除尘器性能指标除尘器出口烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，供给商不能以袋式除尘器烟尘、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过50mg/Nm3的理由；除尘器运行阻力〔见条范围内〕：在保证期内系统的最大阻力不超过 1500Pa，并请供给寿命期内终止时的阻力；除尘器本体漏风1%；构造要求安装后的布袋除尘器可以实现；除尘器进风口应配置进风口手动调整阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过全部布袋，并供给设计依据；除尘器应配置进风安排系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。布袋除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器应按以下载荷和危急组合进展强度设计：设计工作压力及瞬间最大压力除尘器重载〔自重，保温层重，附属设备，存灰重等〕地震载荷风载和雪载检修载荷供给以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较〔必需将各种方案的报价单列当锅炉尾部出口烟温消灭超过所选用的布袋滤料允许时；在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中时；在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。〔假设承受预喷涂方案，优先承受循环灰和灰罐车进展补灰的方案，并供给选择设计依据〕。的技术措施；防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。除尘系统应设置，在锅炉投油、烟温特别、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，同时，除尘器还应〔管道喷粉装置〕，用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。布袋的技术要求布袋寿命不小于30000；布袋滤料承受不覆膜滤料〔布袋预喷涂处理由布袋供给厂家负责〕；布袋底部承受三层包边缝制，无毛边暴露，底部承受加强环布。拼接处重叠搭接宽10mm。滤袋上端承受弹簧涨圈形式滤料选用国外进口产品〔选用无锡必达福(BWF)环保工业技术德国BWF进口赖登涤纶针刺毡滤料或上海博格工业用布生产滤料；产品型号为：PPSPPS+P84水、防油、防酸、耐碱化学处理；布袋单独报价，由买方选定厂家〕，并说明滤料后处理状况。供给布袋的加工工艺和滤料的性能参数〔布袋加工由滤料供给厂家负责〕。内失效率<%，寿命期内失效率<1%。袋笼的技术要求碳钢加有机硅喷涂；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并供给纵筋的规格数量和反撑环的间距；袋笼框架的全部焊点应均匀结实，不允许消灭脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的外表必需光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；对多节袋笼的安装要求必需保证同心，在不低于国家标准和标准的根底上招标方供给安装后的袋笼垂直偏差量；清灰系统清灰系统设计合理，脉冲阀动作敏捷牢靠；在清灰时由 PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀〔进口〕，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求，并供给清灰系统的技术指标、计算依据；脉冲阀〔选用武汉朗涤环保科技工程产品：DMKY-Ⅱ型电磁脉冲阀，漂浮式运行次数不小于100供给易损件清单及易损件的消耗量。花板的技术要求花板的开孔承受激光定位工艺加工，并清理各孔的锐利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。对角线长度误差＜3mm，内孔加工外表粗糙度Ra＝。5mm。旁路系统及旁路阀、离线阀除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式。旁通阀和离线阀承受气动快开压盖形式，O高温的氟橡胶，耐温到达200℃，使用年限至少23.8.1.3每个室配备一个离线阀，确保除尘器具有离线清灰，离线检修功能。3.1.8.2花板外表要求平坦光滑，不得消灭挠曲、凹凸不公平缺陷，平面度偏差不大于 1‰。设备制造要求整个除尘器由供给商组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体应密封、防雨；壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；除尘器应有足够和安全的检修维护通道，人行爬梯倾角不应大于40°，步道和平台宽度大于700mm，平台与步道之间净高尺寸大于2m。扶梯栏杆不小于1.2m，安全护板不低于100mm。平台与步道承受刚性良好的防护隔栅平台和防滑棚板，必要的部件承受花纹钢板，平台荷载不小于4KN/㎡,通道荷负不小于2KN/符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；全部受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；除尘器箱体成形后光滑平坦，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，除尘器本体设计密封结实，连接部件的尺寸协作公差到达国家标准公差和协作中10除尘器壁板制作要求平坦，不得扭曲，对角线误差≤5mm，运输中部件变形需要校正。除尘器的全部连续焊缝平直，无虚焊、假焊等缺陷并承受自动焊进展焊接，焊缝高度满足规程要求，并进展煤油渗透试验。箱体和漏斗间承受手工连续焊接，保证焊接的强度和密封符合行业标准。焊接后的焊缝进展清理焊渣和飞灰物，不允许有明显的焊渣，飞溅物和锈末去除刷底漆。全部铁边及构件加工圆滑以防损害，金属外表的清理和整理符合标准工艺。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋〔除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部〕。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时准时报警。灰斗应避开烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于 65°，保证灰的自由流淌；在每个灰斗出口四周应设计安装捅灰孔；每一灰斗应配备一个检修用人孔；每一灰斗应能承受附加荷载1200kg灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行；灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流淌并排出灰斗；灰斗、排灰口及其附属设备应保证正常运行时不消灭冒灰现象；除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；，保证除尘器灰斗卸灰的顺当进展。需加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传显示。设备材质要求除尘器主要设备部件及附属设备应承受相应的材质并供给材质证明；易磨损、易腐蚀部位应考虑承受耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。除尘器本体主要材质表：序号部件名称材料规格1本体壁板Q235≥5mm2盖板及筋板Q235≥6mm3灰斗板厚Q235≥5mm4进出风管Q235≥8mm5配对法兰Q235≥10mm6气 包容器板≥8mm电气设备要求电源电源为沟通380V/220V50Hz供给商设备所需的直流电源或其他沟通电源，由供给商通过招标方供给的沟通电源自行解决，并供给所需电源的总负载。当电源电压在以下范围内变化时，全部电气设备和掌握系统应能正常工作：沟通电源+5%～-10%Ue%Ue供给商在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡；供给商的电气设备应有安全保护装置；供给商的电气及掌握设备在接地方面有何要求应向招标方明确提出，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子；供给商负责除尘器低压段出口以后的全部电气系统的设计、安装。其中电缆的敷设，由双方在现场确定。供给商负责供给全部电缆清册〔型号及规格〕。电机供给商在除尘器系统上所承受的电机均应符合国家标准和 IEC标准；供给商所选用的电机型式必需与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和修理要求相适应；对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的 8倍。热工掌握系统要求掌握系统承受PLC掌握〔选用西门子产品〕，全部设备均应在主控室的操作员站上实现掌握，PLC示。具有高度的牢靠性，有防病毒侵害和防数据丧失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。整个除尘器掌握系统承受PLC进展自动掌握，设置差压及定时清灰掌握方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂 DCS系统接口问题。掌握线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜承受双层密封门构造，防尘、防水、防小动物。烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动翻开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时准时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的掌握、在线检测和保护。掌握设备供方供给的掌握装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；掌握机柜应有足够的强度和刚度，不易变形；掌握系统的I/O点要求不少于10%的富有量；当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，供给商的设计应承受自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其掌握开关应具有启动－停顿－自动的选择功能；机柜应防电磁干扰，保证系统不会误动。掌握系统要求开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80%；报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号〔包括声、光报警〕；供给商掌握系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验并出据试验报告。钢构造要求钢构造件应符合有关的钢构造设计标准；就除尘器的钢构造而言支承构造应是自撑式的，任何水平荷载都不能转移到别的构造上，如有膨胀位移，供给位移尺寸和方向，并供给自身载荷分布图；钢构造的设计应简化现场安装步聚，尽量削减现场焊接工序；保温顺外装饰供给除尘器范围内的保温、油漆和防腐，包括设备、管道、阀门及附件等。钢构造部件经过喷砂处理后，承受耐风化、耐腐蚀的优质油漆〔二底二面〕，最终一道面漆在现场施工完后在刷漆，漆颜色由投标方确认。除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不消灭结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室(脉冲阀、汽缸防雨保护，防雨彩板厚度≥0.45mm)，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。除尘器的保温应选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进展保温，并供给相应的材质质量证明文件,100mm.除尘器的外装饰应承受彩钢板，0.45mm,外装饰应平坦、光滑、美观，颜色由招标方确定。试验测点试验测点位置由双方按国家有关规定商定试验测点的安装应与除尘器同步施工。4供货范围布袋除尘器、关心系统及设备1除尘器支腿〔自地面至灰斗距离为4.5、底板以上设备除尘器本体的压缩空气管路系统除尘器配套电气掌握柜除尘器本体防雷接地、照明供货范围除尘器本体及附属设备除尘器本体下部钢支撑灰斗关心设备及配件成套范围内的附属设备及材料平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑本体、灰斗保温顺保护材料及油漆连接件管路及其连接件本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰地脚螺栓等电气设备备品备件单台设备供货明细：序号序号设备名称型号规格数量生产厂家本体本体花板组件钢结滤袋1构及袋笼过滤系统离线阀手动切换阀电磁脉冲阀电磁脉冲阀储气罐清灰分气包2系统周密过滤器喷吹管卸灰手动插板阀3系统灰斗加热系统振动器保护旁路阀4系统检漏装置差压计温度仪掌握5料位计系统现场掌握柜扶梯平台脉冲阀防雨箱保温层及其附件6其它照明系统除尘器范围内管道及其附件除尘器范围内的掌握电缆备品备件及专用工具供给除尘器系统在质保期内的备品备件；30000小时内的备用滤袋；供给商应分别供给上述备品备件清单〔数量、规格、型号、价格〕各一份；准时供给安装、运行、检修的全部格外规和非标准的专用工具，并向招标方供给专用工具的清单及使用说明书。序号名称型号规格数量生产厂家序号名称型号规格数量生产厂家1●滤袋22●电磁脉冲阀膜片3密封条供给商供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如觉察有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应当有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必需的，供给商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。供给商应供给与各设备及其部件相对应的文件和技术资料，数量为6套文字版和1套电子版。安装与调试由供给商负责整个工程的安装和调试〔安装及调试技术要求由中标方与招标方依据标准要求另行制定〔安装调试单独报价。质量保证设备产品设计、制造应以最颁发的标准和标准为设计依据，应包括以下内容， [不局限于以下标准及标准，供给商应供给所承受的〔〕标准和〔〕标准的名目 ]电业安全规程建筑抗震设计标准BJ11-89工业企业噪声掌握设计标准GBJ97-85工业企业厂界噪声标准GB12348-90工业企业噪音卫生标准〔试行〕；环境空气质量标准GB3095-1996火电厂大气污染物排放标准GB13223-2023锅炉烟尘测试方法GB5468-91一般碳素构造钢和低合金构造钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389一般碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83优质碳素构造钢钢号和一般技术条件GB699-88碳素构造钢GB700-88焊接接头的根本型式与尺寸GB985-986-88钢构造设计标准GBJ17-88电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82除尘器除尘效率测试；袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997袋式除尘器安装要求及验收标准JB/T8471-96袋式除尘器性能测试方法GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012-89固定式钢斜梯固定式工业钢平台火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84其它适用于本工程的标准和标准。供给商应供给本体及其主要部件质量证明书材料合格证；制造、检验记录；性能试验报告；电气试验报告；掌握设备试验报告；供给其它可能影响除尘器性能的有关技术资料。7供给商应在投标书中按下述内容及附件1供电子版文件2〔不限于但必需包括以下内容〕除尘器除尘器型号；处理烟气量；除尘器除尘效率；除尘器出口排放浓度及保证值除尘器所用滤料的材质、规格、数量〔过滤面积〕及设计寿命：除尘器所用滤料的性能参数；除尘器本体阻力；除尘器本体漏风率；每台锅炉配置的除尘器单元数目；除尘器的气布比；气流模拟试验报告；除尘器清灰阀门型号、数量及产地；壳体设计压力：正压 〔kPa〕 负压 〔kPa；除尘器进、出口接口尺寸；清灰掌握方式。除尘器各关心系统技术资料。灰斗每台除尘器的灰斗数量；灰斗的储存容量；灰斗允许承受附加荷载值；其他有关的接口资料〔包括气、水、电〕。电气需要的其他资料供给商每台除尘器电源需要总量；每台除尘器及有关系统设备具体的用电负荷表；除尘器掌握设备接地方式和接地要求。热工掌握系统重量本体及设备的重量7.1.5.除尘器本体重；7.1.5.全部关心系统设备。安装时最大吊装件重；检修时最大吊装件重。备件清单；专用工具清单；装运方式和现场存放保管要求；袋式除尘器运行和维护手册〔规程〕其他。供给商技术资料的交付进度。在签订合同生效后20〔包括交付时间〕；签订合同生效后7日内供给商向招标方供给设计院施工图设计用所需的技术资料