北京隧道工程暗挖施工方案

PAGExxxx热力外线工程（xxxx——xx）隧道暗挖施工方案城建亚泰建设工程有限公司2006年3月14日-PAGE46-目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc130358569"第1章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc130358570"1.1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc130358571"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc130358572"1.3相关法规1HYPERLINK\l"_Toc130358573"第2章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc130358574"2.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc130358575"2.2热机设计概况2HYPERLINK\l"_Toc130358576"2.3土建概况2HYPERLINK\l"_Toc130358577"2.4工程地质及水文地质情况2HYPERLINK\l"_Toc130358578"第3章施工部署5HYPERLINK\l"_Toc130358579"3.1组织安排5HYPERLINK\l"_Toc130358580"3.2劳动力计划安排5HYPERLINK\l"_Toc130358581"3.3施工进度计划安排5HYPERLINK\l"_Toc130358582"第4章施工准备6HYPERLINK\l"_Toc130358583"4.1技术准备6HYPERLINK\l"_Toc130358584"4.2材料准备6HYPERLINK\l"_Toc130358585"4.3施工机具准备7HYPERLINK\l"_Toc130358586"4.4作业条件准备7HYPERLINK\l"_Toc130358587"第5章施工方案8HYPERLINK\l"_Toc130358588"5.1竖井施工8HYPERLINK\l"_Toc130358589"5.2马头门施工10HYPERLINK\l"_Toc130358590"5.3隧道初衬施工方法11HYPERLINK\l"_Toc130358591"5.4隧道穿越桥区、管线施工技术19HYPERLINK\l"_Toc130358592"5.5背后注浆的施工20HYPERLINK\l"_Toc130358593"5.6隧道内供风、供水、通风、供电及照明21HYPERLINK\l"_Toc130358594"5.7竖井提升、运输系统22HYPERLINK\l"_Toc130358595"第6章质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc130358596"6.1检验标准24HYPERLINK\l"_Toc130358597"6.2技术质量措施26HYPERLINK\l"_Toc130358598"第7章安全防护施工措施28HYPERLINK\l"_Toc130358599"7.1组织体系28HYPERLINK\l"_Toc130358600"7.2安全防护措施28HYPERLINK\l"_Toc130358601"7.3消防安全31HYPERLINK\l"_Toc130358602"7.4施工机械安全保证措施33HYPERLINK\l"_Toc130358603"第8章安全保证预案39HYPERLINK\l"_Toc130358604"8.1紧急抢险救援组织机构39HYPERLINK\l"_Toc130358605"8.2抢险救援机构工作流程图40HYPERLINK\l"_Toc130358606"8.3安全文明保证体系40HYPERLINK\l"_Toc130358607"第9章文明施工措施41HYPERLINK\l"_Toc130358608"9.1组织体系41HYPERLINK\l"_Toc130358609"9.2施工现场环境保护措施41HYPERLINK\l"_Toc130358610"9.3隧道暗挖施工环保措施42第1章编制依据1.1编制说明根据xxxx热力管线工程（xxxx—xx）施工组织设计，结合国家、本市等有关规范要求和我单位对供热管网的施工经验，确保工程按期、保质、保量的完成，依据《建设工程安全生产管理条例》特编写本施工方案。1.2编制依据图纸名称工程编号日期xxxx热力外外线工程（xxxx—xxx）改JT05A0553改2006.2xx市xxxxx（xx～xx）市政工程岩土工程勘察报报告（初勘勘）S10110--01.112005.3xxxx热力外外线工程（xxxx—xxx）施工组织织设计2006.31.3相关法规施工采用的主要规范、标准一览表序号规范、标准名称称编号1工程测量规范GB500266-932地下铁道工程施施工及验收收规范GB502999-19999（03年版）3建筑机械使用安安全技术规规程JGJ33-220014施工现场临时用用电安全技技术规范JGJ46-220055城镇供热管网工工程施工及及验收规范范CJJ28—220046地铁暗挖隧道注注浆施工技技术规程DBJ01-996-200047市政基础设施工工程资料管管理规程DBJ01-771-200038建设施工现场环环境与卫生生标准JGJ146--200449xx市市政工程程施工安全全操作规程程DBJ01-556-20001第2章工程概况2.1工程简介1工程名称热力管线工程（xxxx—xx）2建设单位xx市热力集团团有限责任任公司基建建办3设计单位xx市特泽热力力工程设计计有限责任任公司4质量目标合格5工程地点朝阳区xx桥路路、xxxxx6建设类别热力管网2.2热机设计概况本工程为xxxx热力外线（xxxx——xx）起点1#为xx桥路热力外线工程（xx——xxxx）的终点7#小室，终点为xx的8#点。干线全长952米，管径DN1000，供回水方向是北供南回。其中干线1#～2#为暗挖隧道敷设，2#—8#为混凝土地沟敷设，支线为直埋敷设，隧道暗挖以2#小室做为施工竖井。2.3土建概况1#～2#段暗挖隧道结构为马蹄型，直边墙、平底板。采用复合衬砌结构型式，初期支护为300mm厚钢筋格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射早强C20混凝土），隧道格栅平均间距0.5m，二次衬砌为模筑钢筋混凝土结构。小室结构为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层衬砌间设1.5mm厚ECB防水夹层，2#小室初衬采用400mm厚的钢筋格栅喷射混凝土结构（钢筋格栅＋钢筋网＋喷射早强C20混凝土），2#小室格栅间距6m以上0.8m，6m以下0.6m，2#小室开挖长为12.1m，宽为8.7m，深度为12.982m。2.4工程地质及水文地质情况2.4.1工程地质特征拟建场区位于永定河冲、洪积扇中下部，场地地形平坦，地面标高37.61～38.10m。场地内表层为填土，其下为一般第四纪冲、洪积层，主要为粘性土、粉土和砂类土交互沉积层。根据现场勘探、原位测试及室内试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场区最大勘探深度30.00m内地层划分为7大层。场地地层按自上而下的顺序描述如下：（1）层杂填土：杂色，湿，稍密，以建筑垃圾为主，含砖块、灰渣等。该层下部为素填土，以粉质粘土为主、含砖块、灰渣等。层厚0.90～3.00m，层底标高33.09～35.54m。（2）层粘质粉土、粉质粘土：褐黄色，密实，可塑，湿～饱和，含云母、氧化铁，上部含姜石。该层为粉质粘土、粉质粘土交互沉积层，以粉质粉土为主，局部夹②‐1层粉砂（褐黄色、中密）及粘土、砂质粉土。呈中高压缩性，该层总厚度3.00～5.50m，层底标高29.40～30.64m。（3）层粘质粉土、粉质粘土：灰黄～灰色，可塑，局部软塑，饱和，含有机质、云母、局部夹砂质粉土。呈中高压缩性，层厚1.30～5.10m，层底标高25.14～26.29m。（4）层粉、细砂：褐黄色，中上密，饱和，含云母，局部夹砂质粉土。层厚1.70～3.60m，层底标高21.54～24.19m。（5）粘质粉土：灰褐～灰色，密实，饱和，含云母、氧化铁。夹粉质粘土。呈中低压缩性，层厚1.80～3.50m，层底标高19.24～21.59m。（6）层粘质粉土：褐黄色，靠近层底部为灰褐～灰色，可～硬塑，饱和，含云母及氧化铁，局部夹⑥‐1层细砂（褐黄色、中密）及粘质粉土、粘土。呈中～中低压缩性，该层总厚度9.60～11.50m，层底标高19.24～21.59m。（7）层土、细砂：褐黄色、杂色，密实，饱和，含云母、局部夹圆砾薄层。本次勘察深度范围内未穿透该层。上述各土层具体分布情况详见《工程地质剖面图》各土层的主要物理力学性质指标及原位测试指标参见《土层岩性及土的物理力学性质综合统计表》。2.4.2水文地质特征（1）专区地下水埋藏条件勘探深度内有二层地下水，分述如下：第一层地下水主要为层间潜水，局部为上层滞水（钻孔N1、N2处），主要补给来源为大气降水、管线渗漏水，实测稳定水位埋深4.00～8.50m，稳定水位标高27.5～32.84m。第二层地下水为潜水，水位埋深15.00～18.00m，水位标高17.94～21.01m。（2）专区历年最高水位根据资料调查，本专区历年最高水位标高：59年为36.50m左右；71～72年为35.00m左右（包括上层滞水）。近3～5年最高地下水位标高为33.00m左右。第3章施工部署3.1组织安排施工现场砂子、石子、水泥、搅拌机、空压机等的临时存放及使用服从项目部工程管理部的统一规划和调度；隧道暗挖施工在技术质量上接受项目部总工程师和技术、质量部的协调、管理。成立隧道暗挖施工管理领导小组。组长：xx（总工）副组长：xx（生产副经理）xx（主任工程师）组员：xx（技术员）xx（技术员）xx（安全员）xx（质量员）xx（测量员）xx（工长）xx（材料员）3.2劳动力计划安排根据隧道暗挖施工进度需要，对施工劳力进行适当增减与调配并分期，分批进入施工现场，以最大限度满足施工进度需要劳力计划暂作以下安排：序号工种人数备注1钢筋工20负责钢格栅的加加工及安装装2混凝土工6负责混凝土的搅搅拌及早强强混凝土的的喷射3电焊工10负责钢格栅的加加工及安装装4普通工人12负责隧道土方的的开挖及土土方外运3.3施工进度计划安排本工程2#小室开挖计划于2006-3-20开始，至2006-4-10完成；隧道暗挖计划于2006-4-10开始，至2006-6-10完成。第4章施工准备4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算隧道钢筋格栅及钢筋网片、砂子、石子、早强水泥、超前小导管、改性水玻璃的需求数量。4.1.2项目主任程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，确定隧道暗挖施工方法，明确钢筋格栅及钢筋网片加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定钢筋格栅及钢筋网片加工、砂子、石子、早强水泥、超前小导管、改性水玻璃等材料的进场计划。4.2材料准备备2#小室初衬及隧道道暗挖初衬衬施工主要要材料表序号材料名称规格数量单位1钢筋Ф25107.5t2钢筋Ф2210.6t3钢筋Ф2019.5t4钢筋Ф182.42t5钢筋Ф1237.0t6钢筋ф677.6t7角钢∟100*80**1026.7t8注浆改性不玻璃1008m39小导管Ф32*3.535.1t10水泥Po32.5RR220m311砂子中砂440m312石子碎石660m313混凝土C2526m314槽钢[25330m4.3施工机具具准备2#小室开挖及隧道道暗挖施工工主要机具具设备表序号设备名称单位数量备注1空压机台21台备用2混凝土搅拌机台21台备用3混凝土喷射机台21台备用4注浆泵台15电焊机台44.4作业条件件准备4.4.1竖井井及隧道钢钢筋格栅及及钢筋网片片、砂子、石石子、早强强水泥、超超前小导管管、改性水水玻璃等材材料符合设设计及施工工规范要求求，并经甲甲方、监理理方及项目目部技术质质量试验等等部门鉴定合格格。4.4.2管井井降水必须须降至竖井井及隧道开开挖底面以以下0.5～1.0mm，以保证证开挖过程程中无水。4.4.3采用用全站仪对对隧道中线线进行定位位，采用激激光导向仪仪对隧道坡坡度进行控控制，作好好测量放线线工作。4.4.4作好好竖井龙门门架的搭设设工作。4.4.5向全全体施工人人员进行安安全及技术术交底。第5章施工方案5.1竖井施工工暗挖隧道施工以以2#小室做为为施工竖井井，竖井设设计为钢筋筋混凝土矩矩型结构，平平面尺寸详详见设计图图，井壁结结构设计为为喷锚支护护，初衬为为钢格栅、钢钢筋网、早早强C2O喷射混凝凝土结构。5.1.1竖井井初衬结构构施工竖井施工采用逆逆作法分层层、分步施施做初衬井井壁结构，竖竖井初衬完完成后即可可施做两侧侧隧道，待待隧道洞体体结构完成成后再采用用顺做法分分步施做井井室混凝土土结构。竖井的施工程序序:锁口圈梁→竖井初衬衬（预埋铁铁件）。（1）锁口圈梁施工的的方法及步步骤锁口圈梁设计为为矩型的现现浇混凝土土结构，采采用明挖施施工。施工工前为确保保地下管线线的安全，采采用在竖井井施工范围围内人工开开挖十字探探沟，查清清确无管线线后再开挖挖沟槽。锁口圈梁的工序序流程:测量放线→挖探沟→沟槽开挖→预插初衬衬竖向钢筋筋→绑扎锁口口圈梁钢筋筋→预埋竖井井龙门架及梯梯道预埋铁铁件→支搭锁口口圈梁模板板→浇注锁口口圈梁混凝凝土→养护→拆模。待待锁口圈梁梁混凝土达达到设计强强度后方可可进行竖井井初衬施工工。（2）竖井初衬施工的的方法及步步骤竖井施工采取分分层开挖分分层支护的的方法进行施施工，每层层开挖的步步距为6mm以上8Ocm，6m以下6Ocm，每层土体体开挖分块块进行，先先挖竖井中中部土方以以利周边井井壁土方开开挖，再挖挖短边土方方并及时施施作该层初初衬结构，后后开挖两侧侧长边土方方并施作该该层的初衬衬结构。在开挖过程中要要观查土体体的稳定情情况，必要要时长边的的土方及初初衬结构可可分两次进进行。竖井施工过程中中采取在竖竖井的中部部设集水坑坑，收集渗渗出的地下下水并用泵泵抽至地面面排水设施施。因竖井长边尺寸寸较大在竖竖井施工时时需在中部部加设临时时水平钢支支撑，钢支支撑采用22[25aa工字钢对焊焊制作，支支撑安装要要牢固。为为增强竖井井井壁的稳稳定性，在在竖井井壁壁上施做预预应力砂浆浆锚杆，锚锚杆间距为为lm呈梅花形形分布，锚锚杆作拉拔拔试验，抗抗拔力不小小于N＞50KN。当竖井井施工至隧隧道拱顶部部位时要及及时预埋洞洞口拱部补补强钢格栅栅暗梁，暗暗梁的钢筋筋要与竖井井格栅钢架架焊接牢固固。并施作作洞口拱部部超前小导导管，小导导管的端部部要与格栅栅钢架焊接接牢固，并并注浆加固固洞口拱部部土体。竖井施工至设计计标高后如如有地下水水渗出需采采取在竖井井周边埋设设导流盲管管把水引至至集水井用用泵排出。渗渗流水疏干干后及时施施作底板钢钢筋混凝土土封闭竖井井底部完成成竖井初衬衬结构施工工。①竖井初衬施工及及工序流程程竖井初衬由钢格格栅、纵向向连接筋、＠100×100的钢筋网、喷射混凝土联合组成。竖井初衬采取分层分部施工，其施工工序:挖竖井中部核心土方→对称开挖竖井短边井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边1/2井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井长边剩余的井壁土体→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装钢筋网→喷射混凝土→进入下一层施工。②井壁砂浆锚杆施施工为了提高竖井井井壁的稳定定性采用砂砂浆锚杆进进行加固，砂砂浆锚杆采采用“全长粘结结型锚杆”，其材料:A.锚杆材料选用φφ25螺纹钢筋筋，杆长L=3.00m，端部部焊接长150～200mmm带丝扣扣的M18～M20螺杆。B.垫板用钢板加工工，形状为为150XX150正方形的的垫板，中中间孔眼φ26mmm。C.注浆用粒径小于于3mm的中中细砂。D.水泥选用普通硅硅酸盐水泥泥。E.砂浆强度不低于于C20。锚杆施工设备::锚杆成孔孔采用专用用钻机成孔孔，其型号号QDG--2-1型，钻孔孔直径120～300，钻孔深深度（φ120）50m。（φ300）15m。注注浆设备采采用牛角泵泵或泥浆泵泵。锚杆施工因受空空间限制所所以锚杆要要随土方施施工同步进进行。③钢支撑安装施工竖井设有22[25a型钢作为为临时支撑撑，隔层设设置每层两两道。支撑撑安装要与与井壁面相相垂直，支支撑安装要要牢固，两两端头要与与墙体密贴贴并撑紧以以免脱落。5.2马头门施施工在竖井初衬施工工时已预埋埋了马头门门的暗梁及及施作了拱拱顶超前小小导管和拱拱顶土体加加固。由于于隧道是单单向开挖，固固做一个竖竖井马头门门即可。竖竖井与马头头门接口施施工程序详详见下表。竖井与马头门接接口施工程程序序号施工程序示意图图施工顺序说明11.在马头门洞口位位置预设环环形暗梁。2.沿拱顶打入小导导管，小导导管Φ32，长10000mm，环环向间距3300mmm。注改性性水玻璃浆浆液。21.破除隧道洞口拱拱部竖井井井壁；2.开挖上台阶土方方，留核心心土；3.安装洞口补强钢钢架及洞体体初衬钢架架、连接纵纵向钢筋、挂挂钢筋网4.喷射C20早强混凝凝土；31.上台阶掌子面进进尺1.5倍洞径时时开挖下台台阶；2.破除下台阶隧道道洞口拱部部竖井井壁壁；3.开挖下台阶土方方，留核心心土；4.安装洞口补强钢钢架及洞体体初衬钢架架、连接纵纵向钢筋、挂挂钢筋网5.喷射墙体及仰拱拱C20混凝土。5.3隧道初衬衬施工方法法5.3.1暗挖挖法隧道施施工原则（1）暗挖法的施工原原则是在确确保安全的的前提下，快快速、优质质完成土建建工程，编编制合埋的的施工计划划，强化施施工管埋，尽尽量降低成成本。（2）暗挖法施工过程程中，根据据不同的地地层采取不不同的技术术措施，确确保洞室施施工安全，控控制地表沉沉降，最大大限度减少少对地表建建筑物及地地下构筑物物的影响，做做到稳妥可可靠，万无无一失。（3）施工中严格遵循循“管超前、严严注浆、短短开挖、强强支护、快快封闭、勤勤量测”的施工原原则，并实实行信息化化管埋，加加强施工量量测信息的的处埋及反反馈，指导导施工顺利利进行。（4）施工组织严格遵遵守暗挖法法施工原则则，并做到到先加固、后后开挖，加加固一段、开开挖一段，封封闭一段。（5）竖井垂直提升系系统与地下下出碴进料料运输系统统配套，开开挖作业的的机具设备备及量测仪仪器必须配配备齐全。（6）区间结构防水，采采取“以防为主主、刚柔结结合、多道道设防、因因地制宜、综综合治理”的施工原原则。5.3.2隧道道施工方法法（1）隧道初衬工作作面布置及及顺序隧道初衬工作面面均设在竖竖井的短边边一侧，由由于2#小室为东东侧暗挖，西西侧明开，所以待西西侧明开地地沟结构完完成后，再再进行隧道道暗挖施工工。（2）隧道初衬施工工方法及技技术措施本合同段暗挖隧隧道其结构构断面形状状相同，均均为曲拱直直墙式隧道道。①隧道结构断面尺尺寸及施工工方法本合同段区间暗暗挖段隧道道一般地段段净空尺寸寸为:高2.8mm×宽4.4mm，初衬厚厚度为3000mm，C30混凝土二二衬厚度为为250mmm，特殊殊地段净空空尺寸另详详，均采用用正台阶法法施工，隧隧道结构型型式详见下下图。②超前小导管施工工A.超前小导管施工工热力隧道初期支支护采用格格栅钢架、纵纵向连接筋筋、挂钢筋筋网、喷射射早强C20混凝土联联合支护，拱拱顶范围内内采用小导导管对地层层注浆预加加固。小导导管选用φ32长30000mm钢花花管，外倾倾角8～10度，纵向向水平搭接接长度10000mmm，环向间间距3000mm；钢钢格栅由4根φ25mmm钢筋焊接接而成，钢钢筋网φ6＠100××100，格栅平均均间距为5000mm。超超前小导管管注浆施工工包括封闭闭工作面、钻钻孔、安设设小导管、注注浆、效果果检验等工工序。测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工测量定位打入小导管封面注浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验C.小导管加工制作作小导管采用φ332×30000mmm普通焊管管加工而成成，小导管管前端加工工成锥形，以以便插打，并并防止浆液液前冲。小小导管中间间部位钻φ8～10mm溢浆孔，成成梅花型布布置（防止止注浆出现现死角），间间距2000mm，尾尾部1.00m范围内内不钻孔，防防止漏浆，末末端焊φ6环行箍筋筋，以防打打设小导管管时端部开开裂，影响响注浆管连连接。小导导管加工成成形图见下下图。29002900小导管构造示意图D.小导管安装小导管采用煤电电钻钻孔，插插孔时用气气动锤振入入。E.浆液选择、配制制及注浆设设备小导管注浆工艺艺流程小导管制作施工准备掌子面封闭小导管制作施工准备掌子面封闭小导管运到现场钻孔、安设小导管连接注浆管浆液配合比注浆水泥浆配置小导管管口封堵根据本工程地质质情况及招招标文件设设计要求浆浆液选用改改性水玻璃璃浆。b.浆液参数注浆压力由现场场试验确定定。c.注浆工艺注浆管联接好后后，注浆前前先压水试试验管路是是否畅通，然然后开动注注浆泵，通通过小导管管压入地层层，注浆工工艺详见上上图。F.注浆关键技术措措施a.严格控制配合比比与凝胶时时间，初选选配合比后后，用凝胶胶时间控制制调节配合合比，并测测定注浆固固结体的强强度，选定定最佳配合合比。b.注浆过程中，严严格控制注注浆压力，注注浆终压必必须达到设设计要求，并并稳压，保保证浆液的的渗透范围围，注浆过过程中要防防止出现结结构变形、串串浆、危及及地下构筑筑物、地面面建筑物的的异常现象象。c.注浆施工前要制制定详细的的配浆及注注浆方案，确确保人身安安全及浆液液质量。（3）隧道土方开挖挖隧道开挖时一定定要遵循暗暗挖施工的的施工原则则，做好超超前注浆工工作，确保保撑子面的的稳定。土土方开挖采采取人工开挖，在在开挖作业业中现场施施工人员要要观查撑子子面的地层层变化情况况，检查注注浆效果，信信息要及时时返馈确保保施工安全全。（3）格栅钢架、钢钢筋网加工工制作及安安装①格栅钢架、钢筋筋网加工制制作格栅钢架在加工工厂冷弯分分段制作，钢钢架各段之之间采用连连接钢板、螺螺栓连接。格格栅钢架加加工应符合合下列要求求:A.格栅钢架的加工工焊接应符符合钢筋焊焊接规定。B.加工成型的格栅栅钢架应圆圆顺；允许许偏差为:拱架矢高高及弧长+20mmm，扭曲度度20mmm。成品格格栅钢架在在出厂前须须经质量捡捡验人员直直行验出，合合格后方可可出厂。钢筋网在现场加加工成lm×2mm的网片，加加工时，φ6盘条冷拉拉调直并除除锈后现场场截取编网网，点焊成成网片，工工作面铺设设。网片加加工、铺设设应符合下下列要求:a.钢筋网所采用的的钢筋型号号和网格尺尺寸应符合合设计要求求。b.钢筋网片铺设前前必须进行行除锈。②格栅钢架安装A.格栅钢架在组装装前应在地地面进行试试拼并捡查查各部尺寸寸，当合格格后才可使使用。格栅栅钢架组装装后应在同同一个平面面内，允许许偏差为:高度±30mmm，宽度±20mmm，扭曲度度20mmm。B.格栅钢架应架设设在与隧道道轴线垂直直的平面内内，允许偏偏差为:横向±30mmm，纵向±50mmm，高程±30mmm，垂直度5%。。C.格栅钢架保护层层厚度应大大于25mmm，其背背后应保证证喷射混凝凝土密实。D.格栅钢架安装使使用激光指指向仪控制制其中心、高高程。E.格栅钢架安设正正确后，纵纵向必须用用纵向连接接筋连接牢牢固。③喷射混凝土机具具本工程可采用TTK-3000型转子活活塞式湿喷喷机施工。TK-3300型转子活活塞式采用用转子活塞塞喂料机构构实现混凝凝土物料的的稀薄流输输送，主要要技术参数数如下：生产率2..5～3.5m33/h适用混凝土塑性混凝凝土，混凝凝土坍落度度6～18cmm骨料最大粒径15mmm细集料细度模数数22.5（中粗砂砂）液体速凝剂掺量量0～7%输料胶管内径51mmm（2〃耐压1Mpa）工作风压0..3～0.7MMpa耗风量≥10m33/minn最大输送距离水平40mm，垂直200m机旁粉尘<110mg//m3回弹平均水平<20%（标准工工艺条件下下）主电机功率6.277Kw轨距7622（900）mm外形尺寸17990×9880×11150mmm（轮胎式式）重量13000Kg本工程喷射机选选用轮胎式式，既能节节约施工空空间，又与与整个运输输系统协调调。④喷射混凝土施工工详见下图：水碎石砼拌和机砼输送砼湿喷机水碎石砼拌和机砼输送砼湿喷机液态速凝剂砂外渗剂高压风喷头受喷面⑤保证喷射混凝土土密实的技技术措施A.严格控制混凝土土施工配合合比，配合合比经试验验确定，混混凝土各项项指标都必必须满足设设计及规范范要求，混混凝土拌合合用料称量量精度必须须符合规范范要求。B.严格控制原材料料的质量，原原材料的各各项指标都都必须满足足要求。C.喷射混凝土施工工中确定合合理的风压压，保证喷喷料均匀、连连续。同时时加强对设设备的保养养，保证其其工作性能能。D.喷射作业由有经经验、技术术熟练的喷喷射手操作作，保证喷喷射混凝上上各层之间间衔接紧密密。E.复喷射混凝土前前先按设计计要求完成成超前小导导管、钢筋筋网、格栅栅钢架的安安装工作。F.喷射混凝土由专专人喷水养养护，以减减少因水化化热引起的的开裂，发发现裂纹用用红油漆作作标记，进进行观察和和监测，确确定其是否否继续发展展，若在继继续发展，找找出原因并并作处理。G.坚决实行“四不不”制度：即即喷射混凝凝土工序不不完，掌子子面不前进进，喷射混混凝土厚度度不够不前前进，混凝凝土喷射后后发现问题题末解决不不前进，监监测结构表表明不安全全不前进。以以上制度由由现场施工工员负责执执行，责任任到人，并并在工程施施工日志中中做好记录录以备检查查。⑥隧道施工方法及及步骤隧道开挖施工本本用正台阶阶法施工，上上、下台阶阶步距为1～1.5倍洞径，上上下台阶土土方开挖时时要留核心心土，隧道道开挖步骤骤见图⑦上台阶土方开挖挖施工上台阶土方开挖挖采用人工工开挖，开开挖过程中中要经常检检查拱部断断面尺寸避避免超挖，检检查方法是是利用拱部部中间的集集光点进行行控制。集集光点给出出了隧道中中心线，又又给出了激激光点位置置的高程，检检查时利用用集光点作作垂线，采采用支距法法按技术交交底单给的的数据进行行检查。当当开挖尺寸寸达到技术术要求后，可可进入下道道工序施工工。隧道施工程序序号施工程序示意图图施工顺序说明11.施做Φ32小导管注浆超前前支护。22.开挖上半段面土土方；3.架立格栅拱，连连接纵向钢钢筋、挂钢钢筋网，喷喷射C20混凝土；；34.开挖下半段面；；5.架立格栅拱，连连接纵向钢钢筋、挂钢钢筋网，喷喷射C20混凝土；；46.敷设防水层，浇浇筑二衬混混凝土。⑧土方开挖施工土方开挖采用人人工开挖，开开挖过程中中要经常检检查拱部断断面尺寸避避免超挖，检检查方法是是利用拱部部中间的激激光点进行行控制。激激光点给出出了隧道中中心线，又又给出了激激光点位置置的高程，检检查时利用用激光点作作垂线，采采用支距法法按技术交交底单给的的数据进行行检查。当当开挖尺寸寸达到技术术要求后，可可进入下道道工序施工工。断面开开挖形式如如下：隧道一衬施工在在全断面注注浆结束后后进行。隧隧道一衬施施工采用短短台阶法，遵遵循“短开挖、早早支护”的施工原原则，由于于本段地层层稳定性差差故土方施施工时采用用上下台阶阶开挖法，保保留一部分分核心土，分分上下两部部分开挖。由于本工程隧道道所处土层层为粉细砂砂层，土质质松散，土土体自稳能能力差，在在钻孔安设设超前导管管的过程中中及开挖过过程当中，隧隧道拱顶部部分将会产产生超挖现现象。根据据土质情况况，密切注注意掌子面面地层的稳稳定，必要要时喷射550mm厚厚混凝土封封闭。开挖时上台阶中中部须留核核心土，以以支挡开挖挖面，增强强稳定性，核核心土宽22.0米，高1.0米，纵向长长2米左右。上上下台阶间间距2.5～3m。由人工工用铁锹挖挖土，上台阶用人工倒倒土至下台台阶，再用用小推车运运至竖井内内,用电葫芦芦提升至卸卸土场。严严禁欠挖，尽尽量减少超超挖。下台台阶开挖见见底后，要要及时进行行初期支护护，从上而而下分块立立即施作锚锚喷支护。每每一榀钢拱拱架的底脚脚均应支垫垫牢固，不不得座在虚虚土上，拱拱架拼装时时连接角铁铁必须上好好螺栓，焊焊好连接筋筋（纵向搭搭接不小于于10d），以保保持拱架的的整体牢固固性，使初初期支护形形成整体。上上台阶拱角角施工时加加设钢垫板板，以减少少拱架沉降降。垫板设设计厚200mm，300××300mmm。在土土质较差、过过路口管线线时，要注注意加快格格栅的封闭闭速度。在土质不良地段段和有地下下结构的民民房区域，为为保证施工工中掌子面面(尤其是上上台阶)的稳定，采采取每榀格格栅封闭前前，对上台台阶掌子面面喷射500mm厚的的混凝土封封闭。当工工作中需停停止开挖时时，喷射混混凝土封闭闭掌子面。当两个开挖面相相向开挖时时，相距两两倍管径即即2m左右时时，停止一一个开挖面面作业，进进行封闭，由由另外一个个开挖面作作贯通开挖挖。5.4隧道穿越越桥区、管管线施工技技术5.4.1施工工前对桥区区、地下现现况管线实实地进行详详细调查，查查清、核实实现况管线线埋设种类类、位置、高高程、管径径、材质及及完好度，做做出施工区区域内的桥桥区及各类类地下管线线的调查报报告。5.4.2绘制制出桥区、地地下管线分分布图，包包括平面图图、纵断图图、横断图图，并制定定出现有地地下管线的的具体拆改改方案和保保护措施。5.4.3现有有桥区、地地下管线的的拆改方案案和保护措措施在得到到甲方和监监理认可的的同时，报报请管线的的主管部门门，并取得得一致意见见。5.4.4现场场的现况管管线位置立立标志牌，标标明该管线线的种类、位位置和高程程，警示有有关施工人人员。5.4.5现况况管线的支支护或悬吊吊结构坐落落在坚实、稳稳定可靠的的基础上。5.4.6现况况管线应在在其下的原原状土开挖挖前支吊牢牢固，经检检查合格后后再采用人人工方法开开挖下部土土方。5.4.7现况况管线漏水水或气时，报报请主管部部门修理好好后，再进进行支吊；；对跨越基基坑的较长长或接口有有断裂危险险的管线，先先采取加固固措施，再再进行悬吊吊或支撑。5.4.8施工工过程中，必必须对各现现况桥区及及各刚性管管线进行监监测。5.4.9现况况管线的悬悬吊（支撑撑）体系应应具有严格格独立性，不不得利用其其做起重架架、脚手架架、模板支支撑等。5.4.10施施工过程中中，对悬吊吊的管线应应设立保护护区，严禁禁施工机械械靠近、碰碰撞。5.4.11基基坑土方回回填时，首首先在悬吊吊的管线下下方应砌筑筑支墩加固固，防止桥桥区及管线线下沉，然然后再拆除除悬吊系统统，并按设设计要求恢恢复管线及及回填土。5.5背后注浆浆的施工5.5.1初期期支护背后后注浆施工工（1）施工方法：在初初支强度封封闭成型，强强度达到设设计强度的的70%以上后，对对整个初支支背后进行行注浆，每每3米一注，在在处支背后后形成一个个止水环。具具体在沿隧隧道纵向每每3m于初支支拱部预设设3根注浆短短管，注浆浆孔采用风风钻现场打打眼，深度度1.0mm。采用CZJ--30注浆泵，水水泥浆比例例按1：1配制。注注浆压力0.1～0.5MMPa。有水地地段采用压压注水泥、水水玻璃双液液浆止水加加固，其配配合比经过过实验确定定。同时采采用不漏等等措施对渗渗水部位进进行封堵，保保证初期支支护和围岩岩紧贴密实实，防止围围岩变形，同同时为了提提高防水质质量。（2）初期支护背后充充填注浆结结束标准为为：①单孔标准：注浆浆压力逐渐渐上升，流流量逐渐减减少，当注注浆压力达达到0.5MMpa，稳定3min即可结束束注浆；②全段结束标准::初衬支护护表面无明明显漏水点点,隧道允许许漏水量00.12LL/m•h5.5.2二次次衬砌背后后回填注浆浆施工防水层与喷射砼砼的密贴程程度受喷射射砼表面的的平整度影影响，它们们之间往往往存在一定定空隙，泵泵送砼灌注注时不能完完全把拱部部灌满，这这就会使隧隧道拱部容容易形成空空隙，形成成一个存水水囊和渗水水通道，对对隧道结构构受力和防防水均不利利。为此须须对拱部及及边墙水平平施工缝处处进行注浆浆回填。沿隧道纵向每33m预埋注注浆管，注注浆管与二二衬纵向钢钢筋焊接固固定在防水水层表面，便便于后续注注浆堵漏。从从注浆孔中中注入纯水水泥浆填充充防水层与与二次衬砌砌砼之间的的空隙密实实。注浆参参数：P=0..3～0.5MMpa，水泥浆浆液1:0..5～1:0..8。5.6隧道内供供风、供水水、通风、供供电及照明明5.6.1隧道道内通风、供供风系统（1）隧道施工中由由于施工作作业会产生生一些有害害气体及粉粉尘，而且且空气不流流通洞内温温度较高。（2）由于以上因素素会对施工工人员身体体健康造成成不利影响响，所以要要采取通风风措施加以以解决。风量计算：每人人每分钟需需新鲜空气气不小于44m3，洞洞内作业人人员按30人考虑，每每个工作面面需风量：：Q=300×4=1120m33。（3）通风设备的选选定：每个个竖井设两两台通风机机型号为JB522-2风量145～225mm3/min，功率11KW，向隧道道供风，满满足施工需需要。（4）隧道内供风系系统：洞内内工作面施施工时最大大风动设备备为混凝土土喷射泵，每每台需风量量8m3。每个竖竖井有两个个工作面，每每个工作面面各考虑一一台，每个个竖井设一一至两台空空压机。空空压级选型型VY-99/7，供风量量98m33排气压力力：0.7MMpa。5.6.2隧道道内供水隧道内施工用主主要用水为为喷射混凝凝土用水及及混凝土养养护用水，还还有其它用用水，隧道道内水源由由竖井口接接入，供水水管径Ф50，水压力力：喷射混混凝土时不不低于4..5kg//cm2。5.6.3隧道道内排水隧道初衬施工时时由于该段段地下水位位较大，虽虽然采取了了地面降水水由于地质质复杂洞内内还会有残残留水渗出出，需采取取排水措施施。根据已已往的成功功施工经验验洞内排采采用盲沟效效果最好。其其作法为沿沿隧道纵向向，在隧道道中间位置置埋设，在在隧道底部部挖沟埋设设Ф300无砂管道道，管周围围填滤料，作作为隧道施施工时的纵纵向排水设设施。埋设设时要设计计盲沟的排排水纵坡，把把水引到竖竖井内集水水井用水泵泵排至地面面。5.6.4隧道道内供电系系统该标段隧道长1190.2285m，在在施工高峰峰期很难满满足工程用用电需要。经经计算沿线线需配备1台315KKVA变压器，用用埋地电缆缆引至施工工场地，供供施工及生生活用电。施施工现场内内供电线路路采用三相相五线制。隧隧道内施工工用电通过过竖井随开开挖随布设设供电线路路至开挖工工作面。为为确保安全全，隧道内内照明及设设备用电采采用两套供供电线路，洞洞内照明采采用24伏低压供供电线路，施施工设备采采用380伏供电线线路。5.6.5隧道道内管线布布置（1）竖井平面布置置：竖井平平面分为三三个区布置置：人行区区、吊斗提提升作业区区、各种管管道电缆区区。（2）人行道：在竖竖井平面内内设人行梯梯一座，作作为人行通通道，供施施工人员出出入使用。（3）提升作业区：：在竖井口口设置提升升架设备，以以满足洞内内出碴、迸迸料的需要要。（4）管线布置区：：隧道施工工所需的：：“三管两线”，均紧靠靠竖井壁直直接引入隧隧道到各工工作面。5.7竖井提升升、运输系系统5.7.1施工工竖井提升升系统根据现场实际情情况，2#竖井起重重龙门架设设置2台5t电葫芦。安安装后先进进行空载和和重载的安安全检测，满满足连续作作业的要求求。竖井架架子除固定定在锁口圈圈梁上外，其其余均应采采用钢筋混混凝土独立立支墩，以以支撑竖井井架子的自自重及吊运运重物时所所发生的一一切荷载，每每一个支墩墩的断面形形式为1.0××0.8××0.8mm（长×宽×高），现现浇C30混凝土，在在基础中预预埋20mmm厚锚固固钢板，以以便于工字字钢立柱与与基础的连连接，沿井井口设门式式提升架其其长出井口口10m高7m。提升升架所用材材料:立柱用I28a工字字钢制作，底底部焊在预预埋钢板并并设加劲肋肋，上部与与连接横梁梁采用M20的螺栓连连接，立柱柱与立柱之之间斜撑采采用角钢斜斜撑。横梁梁采用I32aa工字钢，承承重走行梁梁采用I28a工字字钢，斜撑撑采用[118。该提提升系统只只限于隧道道施工使用用，由于载载重量不够够在管道施施工时不能能使用。为保证竖井起重重架导轨水水平，起重重架立柱下下料前必须须先由测量量员精确测测出圈梁各各埋铁的高高程，并根根据竖井高高度确定每每根立柱的的不同下料料长度并编编号区分。起起重架水平平型钢及导导轨焊接前前，再次测测量高程，如如有偏差及及时调整，确确保电葫芦芦导轨的平平滑直顺。竖竖井起重架架详见龙门门架施工方方案。5.7.2施工工竖井内临临时设施平平面布置在竖井一侧设人人行梯道一一座，作为为人行通道道，供施工工人员出入入使用。在在竖井的一一侧设通风风、供水、供供风、排水水管道，在在另一侧设设电缆线，所所有管线均均紧靠井壁壁直接引入入隧道至工工作面。详详见下图。（1）洞内运输方式该工程由于工期期紧沿线设设的施工竖竖井较多，加加井后各竖竖井之间的的开挖距适适中为节约约投资，不不投入先进进的运输设设备，洞内内运输采用用人力手推推车作为出出碴进料的的运输工具具。（2）运输设备:竖井井垂直运输输设备：5t电葫芦、洞洞内运输工工具：小推推车。第6章质量保证措施6.1检验标准准竖井开挖、结构构和支撑施施工以及提提升设备安安装完成后后及时进行行中间验收收。竖井位位置尺寸准准确，检验验标准如下下：竖井钢格栅加工工制作安装装检验标准准竖井喷射混凝土土检验标准准序号检验部位项目允许偏差(毫米米)检验频率检验工具方法范围点数1喷层厚度不小于设计厚度度5米4用钢尺量2砼强度不小于设计强度度每座1组喷模成型标养3井底标高-20,0每座5用水准仪、塔尺尺4井身尺寸0,+205米4用水准仪、塔尺尺竖井土方开挖检检验标准隧道土方开挖检检验标准隧道钢拱架制作作安装检验验标准隧道喷射混凝土土检验标准准6.2技术质量措施6.2.1超前前导管和管管棚支护、注注浆加固施施工中，钻钻孔的外插插角允许偏偏差不大于于5‰，钻孔由由高位孔向向低位孔进进行，钻孔孔的孔径控控制在比钢钢管直径大大30～40mmm。施工中中遇到卡钻钻、塌孔时时注浆后重重钻。钻孔孔合格后及及时安装钢钢管。6.2.2注浆浆的浆液必必须充满钢钢管及周围围的空隙并并密实。其其注浆量和和注浆压力力根据试验验进行确定定。注浆结结束后检查查注浆效果果，不合格格的进行补补浆。注浆浆的浆液达达到设计强强度后方可可进行开挖挖。注浆的的浆液不得得溢出地面面及超出有有效注浆范范围。6.2.3严格格按施工组组织设计确确定的隧道道开挖方法法及每一循循环节掘进进长度、支支护距开挖挖面的距离离、开挖断断面尺寸进进行施工。合合理确定开开挖步骤和和循环进尺尺，保持各各开挖工序序相互衔接接、均衡施施工。洞身身应按设计计尺寸开挖挖，断面轮轮廓应保持持平直圆顺顺、严禁欠欠挖、尽量量减少超挖挖。检验标标准：隧道道土方开挖挖以隧道长长度25米为单位进进行评定。6.2.4初期期支护结构构钢筋格栅栅及钢筋网网加工、安安装以及喷喷射混凝土土作业和质质量符合如如下要求：：钢筋格栅栅和钢筋网网在工厂加加工制作，钢钢筋格栅第第一榀制做做好后进行行试拼，检检验合格后后方可进行行批量生产产。钢筋格格栅和钢筋筋网采用的的钢筋种类类、型号、规规格符合设设计要求，其其施焊应符符合设计及及钢筋焊接接标准的规规定。检验验标准：隧隧道钢筋检检验以隧道道长度15米为单位进进行评定。6.2.5喷射射和二次衬衬砌混凝土土原材料、配配合比、搅搅拌、试件件的制作和和试验：水水泥优先选选用普通硅硅酸盐水泥泥，强度等等级不低于于32.5。细骨料料采用中、粗粗砂，含水水率控制在在5％～7％。粗骨骨料采用卵卵石或碎石石，粒径不不大于155mm。喷喷射混凝土土的喷射机机具有良好好的密封性性，输料连连续均匀。混混合料随拌拌随用，存存放时间不不超过20miin，锚喷混混凝土前清清扫受喷面面，检查开开挖尺寸，清清除浮渣及及堆积物；；埋设控制制喷射厚度度的标志，对对机具进行行试运转，就就绪后方可可锚喷。喷喷射混凝土土分片，自自下而上进进行锚喷，并并先喷钢筋筋格栅与壁壁面间混凝凝土，然后后喷两钢筋筋格栅之间间混凝土。喷喷射混凝土土2h后进行养养护，养护护时间不少少于14d。喷射混混凝土密实实、平整、无无裂缝、脱脱落、漏喷喷、漏筋、空空鼓、渗漏漏水等现象象。平整度度偏差小于于30mmm。检验标标准：隧道道喷射混凝凝土检验以以隧道长度度15米为单位进进行评定。第7章安全防护施工措措施7.1组织体系为确保暗挖工程程的施工生生产安全，特特成立由项项目经理部部安全生产产负责人为为首，组成成项目部“安全生产产管理小组组”，领导施施工现场的的安全生产产管理工作作。组长：xx副组长：xxxxxx组员：xx王王明祥xxxx崔亮xx7.2安全防护护措施7.2.1竖井井安全防护护措施（1）做好隧道临时时梯道，并并周围必须须设防护栏栏杆，防护护栏杆的高高度不得小小于1.00m。（2）电动提升设备备的电气接接线与拆卸卸必须由电电工操作，作作业中提升升设备操作作工应保护护缆线等电电气设施，遇遇电缆破损损、漏电征征兆，必须须停止作业业，由电工工处理。（3）竖井运输应设设专人指挥挥，协调井井上、井下下作业人员员的配合关关系，并应应建立井上上井下专用用联络信号号或通讯设设备。作业业前指挥人人员必须检检查井内、井井上各环节节的状况，确确认安全，垂垂直运输进进行中，井井上、井下下人员必须须位于安全全地带。（4）做好电葫芦的的检查工作作，严禁电电葫芦超载载起吊；起起吊重物时时，钢丝绳绳必须保持持垂直，严严禁斜吊；；加强对电电葫芦操作作手进行安安全教育工工作，作业业时，操作作工应集中中精力，手手不离控制制器，眼不不离吊运物物；作业后后，必须将将吊钩升至至安全位置置并切断电电源；严禁禁非作业人人员进入吊吊运作业区区，配合吊吊运作业的的人员应站站在安全处处，不得在在吊物下穿穿行。（5）做好电葫芦钢钢丝绳的日日常检查工工作，提升升钢丝绳，应应每日检查查一次，确确认合格并并记录；发发现易损、断断丝或锈蚀蚀较多的部部位，必须须停车详细细检查，确确认安全，断断丝突出部部分必须在在检查时剪剪下，检查查结果应记记录备案。（6）竖井内人工开挖挖土方吊装装出土时，必必须统一指指挥。土方方容器升降降前，井下下人员必须须撤至安全全位置；当当土方容器器下降落稳稳后，方可可靠近作业业。（7）竖井开挖过程程中，施工工人员应随随时观察井井壁和支护护结构的稳稳定状况。发发现井壁土土体出现裂裂缝、位移移或支护结结构出现变变形等坍塌塌征兆时，必必须停止作作业，人员员撤至安全全地带，经经处理确认认安全，方方可继续作作业。7.2.2隧道道安全防护护措施（1）下部断面开挖挖应在上部部初期支护护基本稳定定，且喷射射混凝土达达到设计强强度的70％以上时时进行，并并应符合下下列要求：：A.一次循环开开挖长度应应视围岩稳稳定状况而而定，稳定定岩体不得得大于4mm，土层和和不稳定岩岩体不得大大于2m；B.边墙应采用用单侧或双双侧交错开开挖，不得得使上部支支护结构同同时悬空；；C.边墙挖至设设计高程后后，必须立立即安装钢钢筋格栅架架并喷射混混凝土；D.仰拱应根据据监控量测测结果及时时施作，封封闭成环。（3）在不稳定的岩岩体中进行行浅埋、大大跨隧道施施工时，宜宜采用环形形留核心土土法施工，环环形留核心心土法，应应先开挖上上台阶的环环形拱部，并并及时施工工初期支护护结构，再再开挖核心心土。循环环进尺宜为为0.500m，核心心土面积不不得小于断断面的1／2，核心土土的边缘应应设安全坡坡度。（4）隧道掘进时，应应设专人监监视围岩稳稳定情况，发发现局部坍坍塌，应及及时采取支支护措施。严严重坍方时时，必须立立即停止作作业，人员员和机具必必须撤离到到安全地段段，待坍方方处理完毕毕，经检查查确认安全全后，方可可恢复施工工。（5）掘进中处理坍坍方应遵守守下列规定定：A.遇坍方时必必须先采取取防止继续续坍塌的措措施，并迅迅速完成临临时支护。B..隧道坍方方危及地面面上交通和和建(构)筑物安全全时，在相相应地面上上必须划定定险区范围围，设围挡挡或护栏和和安全标志志，阴暗时时和夜间须须加设警示示灯，严禁禁社会车辆辆和人员进进入，必要要时应设人人值守。C.有水流浸入入地段，必必须切断水水源，并采采取疏导和和排降水措措施。D..抢险中必必须设专人人对塌方范范围及其附附近的地面面、隧道结结构进行严严密监测，发发现险情，必必须将人员员立即撤至至安全地区区。（6）运抬钢筋格栅栅拱架时，应应互相呼应应、行动一一致。（7）钢筋格栅拱架架就位后，必必须支撑稳稳固，及时时按设计要要求焊(栓)连接成稳稳定整体。在在软弱围岩岩地段，拱拱脚、边墙墙、立柱底底部必须垫垫实，必要要时应加底底梁支承。（8）安装钢筋格栅栅拱架时，应应设专人监监护围岩的的稳定状况况，确认安安全。（9）喷锚支护必须须紧跟开挖挖面。（10）应先喷后锚，喷喷射混凝土土厚度不得得小于5ccm。（11）喷射作业中应应设专人随随时观察围围岩变化情情况，确认认安全。（12）锚杆施工应在在喷射混凝凝土终凝3h后进行。（13）围岩自稳时间间小于完成成支护时间间的地段，应应根据地质质条件、开开挖方式、进进度要求、使使用机械情情况，对围围岩采取锚锚杆或小导导管超前支支护、小导导管周边注注浆等安全全技术措施施。当围岩岩整体稳定定难以控制制时或上部部有特殊要要求可采用用管棚支护护。（14）作业前，现场场应划定作作业区，非非作业人员员禁止人内内。（15）管材规格、材材质和加工工应符合设设计或施工工设计的要要求。（16）钻孔机运行中中，严禁人人员触摸钻钻杆和机械械传动部分分。（17）钻孔中遇到障障碍，必须须停止钻进进作业，待待采取措施施，并确认认安全后，方方可继续钻钻进，严禁禁强行钻进进。（18）使用凿岩机冲冲顶安设钢钢管时，应应先钻引孔孔，待钢管管安设稳定定后，方可可冲顶。（19）使用多台凿岩岩机在同一一作业面作作业时，应应保持1..5m以上上的安全操操作距离。（20）机械在原状土土或碴堆上上作业，土土台或碴堆堆应平整、稳稳固。（21）钻孔和注浆作作业中，应应设专人观观察作业面面稳定状况况，确认安安全。（22）注浆的材料、配配比和控制制压力等，必必须根据土土质情况、施施工工艺、设设计要求，通通过试验确确定。浆液液材料应符符合环境保保护要求。（23）注浆前，注浆浆嘴与土壤壤或结构间间的空隙，应应用粘土或或水泥砂浆浆封堵。向向竖井和隧隧道开挖面面进行加固固注浆时，应应对井壁和和开挖面采采取喷射混混凝土等支支护措施。（24）在建(构)筑筑物附近进进行加固和和填充注浆浆时，应对对建(构)筑物进行行变形、位位移等监测测。（25）作业和试验人人员应按规规定佩戴安安全防护用用品，严禁禁裸露身体体作业。（26）在室内、竖((斜)井和隧道道内配制浆浆液，应采采取通风措措施。（27）注浆初始压力力不得大于于0.1MMPa。作业中中应分级、逐逐步升压至至控制压力力。填充注注浆压力宜宜控制在0.1~~0.3MMPa。（28）制浆、注浆机机械设备和和管路发生生故障或检检修时，必必须在关机机、断电、卸卸压后进行行。（29）作业中注浆罐罐内应保持持一定数量量的浆液，防防止放空后后浆液喷出出伤人；作作业中遗洒洒的浆液和和刷洗机具具、器皿的的废液，应应及时清理理，妥善处处置。7.3消防安全全7.3.1一一般规定（1）施工现场应按照照国家和xxx市消防防工作的方方针、政策策和消防法法规的规定定，根据工工程特点、规规模和现场场环境状况况确定消防防管理机构构并配备专专(兼)职消防管管理人员，制制定消防管管理制度，施施工人员进进行消防知知识教育，对对现场进行行检查、防防控，做好好消防安全全工作。（2）施工组织设计中中应根据施施工中使用用的机具、材材料、气候候和现场环环境状况，分分析施工过过程中可能能出现的消消防隐患与与可能出现现的火灾事事故(事件)，制定相相应的防火火措施。（3）施工现场应实行行区域管理理，作业区区与生活区区、库区应应分开设置置，并按规规定配置相相应的消防防器材。（4）施工现场使用的的电气设备备必须符合合防火要求求。临时用用电必须安安装过载保保护装置，配配电箱、开开关箱不得得使用易燃燃、可燃材材料制作。（5）现场一旦发生火火灾事故(事件)，必须立立即组织人人员扑救，及及时准确地地拨打火警警电话，并并保护现场场，配合公公安消防部部门开展火火灾原因调调查，吸取取教训，采采取预防措措施。7.3.2临时时建筑（1）临时建筑应采用用阻燃材料料。（2）电力架空线路下下方不得支支搭临时建建筑，需在在其一侧搭搭建时，其其水平距离离不得小于于6m。（3）临时建筑与铁路路、火灾危危险区，易易燃易爆物物品、仓库库边缘的距距离，不得得小于300m。（4）施工现场厨房、锅锅炉房、汽汽车库、变变电室之间间的距离不不得小于115m。（5）临时建筑应搭建建在厨房、锅锅炉房等动动火部位区区域的上风风方向。（6）生活区临时建筑筑应分组布布置，组与与组间应保保持防火安安全距离；；门窗应向向外开，室室内净高不不得小于22.5m。（7）冬期施工由于条条件限制，需需采用铁制制火炉供暖暖时，烟囱囱与房顶、电电缆的距离离不得小于于70cmm；火炉周周围应设阻阻燃材质的的围挡，其其距床铺等等生活用具具不得小于于1.5mm；严禁使使用柴油、汽汽油等引火火。（8）材料库设置应遵遵守下列规规定：①各种材料应分类类存放，易易燃易爆和和压缩可燃燃气容器等等物品必须须按其性质质设置专用用库房存放放。②施工需用的易燃燃、易爆物物品应根据据施工计划划限量进入入现场。③现场需设油库时时，库房应应有良好的的自然通风风；房内净净高不得小小于3.55m；地面面应具有耐耐火、防静静电性能，坡坡度应为1％(向内)；门净高高不得小于于2m；门口口应设内斜斜坡式门槛槛；照明必必须采用外外布线，灯灯具必须嵌嵌入墙内；；存放汽油油时应采用用防爆型灯灯具；油桶桶应按规定定直立放置置。④现场存放易燃材材料的库房房、木工加加工场所、油油漆配料房房、防水和和防腐作业业场所，不不得使用明明露高热强强光灯具。7.3.3用用火管理（1）施工现场必须建建立用火管管理制度。用用火前，现现场必须制制定消防措措施，并申申请用火证证；消防管管理人员必必须到现场场检查验收收，确认消消防措施已已落实，并并形成文件件，方可发发放用火证证；作业人人员领取用用火证后，方方可在指定定地点、时时间内作业业。（2）材料库房、易燃燃材料堆放放场、油库库区必须设设禁止烟火火标志，严严禁烟火。（3）现场焊接(切割割)作业应遵遵守下列规规定：①焊工必须实行持持证上岗制制度，取得得资质证书书。②施焊前，必须办办理用火审审批手续，方方可操作。③装过易燃液体或或气体的管管道、容器器，未经彻彻底清除，严严禁焊接(切割)。④焊(割)作业现场周围110m内的的易燃、易易爆物必须须清除或采采取隔离措措施。⑤作业现场应配备备足够的消消防器材。⑥施焊(割)时，现场应设专专人对消防防、电气等等安全状况况进行监护护。⑦焊(割)作业完毕，必须须检查现场场，确认无无遗留火种种后，方可可离开。（4）施工现场严禁人人员在禁止止烟火区域域吸烟。（5）在宿舍内不得躺躺在床上吸吸烟。吸烟烟后的烟头头应立即熄熄灭，弃于于指定地点点，不得乱乱扔。（6）现场不得擅自使使用电热器器具，特殊殊需要时，应应经消防管管理人员批批准，并采采取相应的的防护措施施。7.3.4消防防设施（1）施工现场应设置置消防通道道，其宽度度不得小于于3.5mm。消防通通道不能环环行时，应应在适当地地点修建回回转车辆场场地。（2）施工现场必须配配备足够的的消防器材材、设施，合合理布局，并并设标志，经经常维护保保养，按规规定期限检检查、更换换，保持灵灵敏、有效效。（3）施工现场设置的的消防进水水管直径不不得小于1100mmm。消火栓栓应设置在在消防通道道附近。（4）设置灭火器应遵遵守下列规规定：①灭火器应设置在在明显和便便于取用的的地点，且且不得影响响安全疏散散。②灭火器应设置稳稳固，其铭铭牌必须朝朝外。③手提式灭火器应应设置在挂挂钩、托架架或灭火器器箱内，其其顶部距地地面高度不不得大于11.5m，底底部距地面面高度不宜宜小于155cm。④灭火器不得设置置在潮湿和和有腐蚀性性的地点，须须设置时，应应有保护措措施。设置置在室外的的灭火器，应应设防雨淋淋、暴晒的的设施。⑤灭火器不得设置置在超出其其使用温度度范围的地地点。⑥施工现场一个灭灭火器配置置场所内的的灭火器不不得少于2具，要害害部位配备备的灭火器器不得少于于4具。7.4施工机械械安全保证措措施7.4.1一般般规定（1）施工中，必须使使用有资质质的企业生生产的施工工机械，具具有合格证证和完整的的安装、使使用、维修修说明书。施施工机械进进场前，应应经验收，确确认合格。（2）施工机械操作工工必须经过过专业培训训，考核合合格，取得得建设行政政主管部门门颁发的操操作证或公公安交通主主管部门颁颁发的机动动车驾驶执执照后，方方可上岗。实实习操作工工必须在持持证人员指指导下操作作。小型施施工机具操操作工应经经过安全技技术培训，考考核合格后后，方可上上岗。（3）机械上的各种安安全防护装装置和监测测、指示、仪仪表、报警警、信号等等自动装置置必须完好好齐全，有有缺损时应应及时修复复。安全防防护装置不不完整或已已失效的机机械严禁使使用。（4）电动机械的电气气接线必须须由电工操操作，并符符合本规程程第4章的有关关规定。在在露天和潮潮湿地区使使用，应采采取防潮保保护措施。（5）施工机械使用前前，操作工工应进行全全面检查，确确认机械各各部完好，防防护装置齐齐全有效，并并经试运转转，确认正正常，方可可作业。（6）机械必须按照生生产企业的的使用说明明书规定的的技术性能能、承载能能力和使用用条件，正正确操作，合合理使用。严严禁超载作作业或任意意扩大使用用范围。不不得随意更更换原机零零部件，需需要更换时时，应由专专业技术人人员设计并并试验、鉴鉴定，确认认符合要求求后方可实实施。（7）机械不得带病运运转。运转转中发现不不正常时，应应立即停机机检查，排排除故障后后方可使用用。（8）轮式机械和机动动车在社会会道路、公公路上行驶驶应遵守本本规程第22.0.227条的规规定。严禁禁超速、超超载行驶。（9）大型移动式机械械的作业场场地应平整整、坚实，固固定式机械械应有可靠靠的基础，并并安装稳固固，机身应应保持水平平。（10）大型移动式机械械运转和作作业时，现现场应设专专人指挥。指指挥人员应应站在安全全处。运转转和作业前前，指挥人人员应检查查周围环境境，确认符符合安全要要求后，方方可向机械械操作工发发出指令。（11）轮式、履带式机机械起步前前，必须观观察周围环环境，确认认安全，并并鸣笛示警警。（12）电动机械必须在在机械附近近配备开关关箱，且一一机一闸。启启动前，应应检查电气气接线，确确认完好、无无漏电；检检查漏电保保护装置，确确认灵敏、可可靠。使用用中遇停电电，必须关关机断电并并制动。（13）机械运行中，操操作工和现现场人员严严禁触摸运运转的部件件，并保持持安全距离离。（14）机械运转中，严严禁操作工工或驾驶人人员离开岗岗位，需离离开岗位时时，必须断断电或熄火火、制动，必必要时应锁锁闭操作室室或驾驶室室。（15）机械运转中严禁禁维修、保保养。维修修、保养机机械必须在在断电或熄熄火、制动动和楔紧行行走轮后进进行。在机机械悬空部部位下作业业时，必须须将悬空部部位支撑或或支垫稳固固。（16）作业后必须断电电或熄火、制制动、操纵纵柄置于零零位，移动动式机械应应停置于平平坦、坚实实、安全的的地方，并并锁闭驾驶驶室、操作作室。（17）机械集中中停放场所所应设专人人值守，并并应按规定定设置消防防器材；大大型内燃机机械应配备备灭火器；；机房、操操作室和机机械四周不不得堆放易易燃、易爆爆物品。（18）在机械产产生对人体体有害的气气体、液体体、尘埃、渣渣滓、放射射性射线、振振动、噪声声等场所，必必须配置相相应的安全全防护设备备和有害有有毒物质处处理装置。（19）在隧道内内施工中严严禁使用汽汽油机械和和车辆，使使用其他机机械、车辆辆时，应采采取措施，使使有害物限限制在规定定的限度内内。7.4.2运输输车辆（1）挖掘机装料时时，车辆就就位后应拉拉紧手制动动器；铲斗斗需越过驾驾驶室时，驾驾驶室内严严禁有人。（2）自卸汽车不宜宜在架空线线路下方卸卸料，需在在其下方卸卸料时，卸卸料前必须须确认车厢厢顶升后其其与上方架架空线路的的距离符合合安全规定定。（3）卸料时应将车车停稳，确确认四周无无人员来往往，不得边边卸料边行行驶，严禁禁在斜坡侧侧向倾卸。（4）卸料后应及时时使车厢复复位，方可可起步，不不得在车厢厢倾斜状态态下行驶。（5）运载松散材料料应采取遮遮盖措施。（6）运载混凝土等等粘结性物物料后应将将车厢内外外清洗干净净。（7）严禁车厢内乘乘人。7.4.3轮胎胎式装载机机（1）装载机作业距距离不宜过过大。（2）行驶时，宜将将铲斗提升升离地500cm，机上除除规定的操操作人员外外不得乘其其他人员，严严禁铲斗载载人。（3）行驶中应避免免突然转向向。铲斗载载荷行驶时时，不得急急转弯或紧紧急制动。7.4.4钢筋筋调直切断断机（1）料架、料槽应应对准导向向筒、调直直筒和下切切刀孔的中中心线。（2）作业前应按调调直钢筋的的直径选用用适当的调调直块和传传动速度。调调直块的直直径应比钢钢筋直径大大2～5mm，传动速速度经调试试合格，方方可送料。（3）调直块未固定定、防护罩罩来盖好前前不得送料料。作业中中，严禁打打开各部防防护罩和调调整间隙。（4）送料前，应将将不直的钢钢筋端头切切除。导向向筒前应安安装一根11m长的钢钢管，钢筋筋应先穿过过钢管再送送人调直机机的导孔内内。（5）送料时，手与与轧辊必须须保持安全全距离，不不得接近。（6）检查钢筋切断断长度时，必必须停机。7.4.5钢筋筋切断机（1）作业前应检查查并确认切切刀无裂纹纹、刀架螺螺栓紧固调调整切刀间间隙。然后后调整切刀刀间隙。（2）接送料工作台台面应和切切刀下部保保持水平，工工作台长度度应满足加加工材料的的要求。（3）剪切钢筋的直直径、强度度不得超过过机械规定定范围，不不得剪切炽炽热的钢筋筋。一次切切断多根钢钢筋时，其其总截面积积应在规定定范围内。（4）剪切低合金钢钢筋时，应应更换高硬硬度切刀，剪剪切直径应应符合机械械规定。（5）机械未达到正正常转速时时，不得切切料。切料料时应使用用切刀的中中、下部位位，紧握钢钢筋对准刃刃口迅速投投入，操作作者应站在在固定刀片片一侧用力力压住钢筋筋，防止钢钢筋末端弹弹出伤人。严严禁用两手手分在刀片片两边握住住钢筋俯身身送料。（6）切短料时，手手和切刀的的距离应大大于15ccm；如手手握端小于于40cmm时，应用用套管或夹夹具将短钢钢筋头压住住或夹牢。（7）运转中，非操操作人员不不得在钢筋筋摆动周围围和切刀附附近停留，严严禁用手清清除切刀附附近的断头头和杂物。（8）液压传动式切切断机作业业前，应检检查并确认认液压油位位和电动机机旋转方向向符合要求求。启动后后应空运转转，排净液液压缸体内内的空气后后,方可作业业。（9）手手动液压式式切断机作作业前，应应将放油阀阀按顺时针针方向旋紧紧。作业中中应戴绝缘缘手套，稳稳持切断机机。作业后后应按逆时时针方向旋旋松。7.4.6钢筋筋弯曲机（1）作业前应应检查并确确认芯轴、挡挡铁轴、转转盘等无损损伤和裂纹纹，并准备备好各种芯芯轴和工具具。（2）工作台和和弯曲机台台面应保持持水平。（3）作业前应应根据弯制制钢筋的直直径、弯曲曲半径安装装相应规格格的芯轴、成成型轴、挡挡铁轴。芯芯轴直径应应为钢筋直直径的2．5倍。挡铁铁轴应有轴轴套。（4）作业时，应应将钢筋需需弯一端插插入转盘固固定销的间间隙内，另另一端紧靠靠机身固定定销，并用用手压紧，待待检查机身身上的固定定销，确认认安在挡住住钢筋的一一侧，方可可启动。（5）挡铁轴的的直径和强强度不得小小于被弯钢钢筋的直径径和强度。不不直的钢筋筋不得在弯弯曲机上弯弯曲。（6）作业中，严严禁更换芯芯轴、固定定销和变换换角度与调调速，也不不得加油或或清扫。（7）弯曲钢筋的直径径严禁超过过本机规定定。弯曲高高强度或低低合金钢筋筋时，应按按机械规定定换算最大大允许直径径，并应调调换相应的的芯轴（8）在弯曲钢筋的作作业半径内内和机身不不设固定销销的一侧严严禁站人。（9）转盘换向时，必必须在停稳稳后方可进进行。（10）弯曲未经冷拉或或带有锈皮皮的钢筋时时，应戴防防护镜。7.