南京市某市政某道路施工组织设计

施工组织设计编制单位：xx*****************编制人：批准人：编制日期：年****月****日目录一、工程概况二、质量目标控制计划三、施工组织设计的文字说明（一）设备、人员动员周期和设备、人员、材料运输到现场的方法（二）主要工程项目的施工方案、施工方法（三）各分项工程的施工顺序（四）确保工程的施工顺序（五）季节性施工安排（六）质量保证体系（七）安全管理保证体系网络图（八）文明施工措施四、施工总平面图五、主要分项工程施工工艺框图1、路基填筑施工2、路面底基层、基层施工3、路面面层施工六、分项工程施工计划表一、工程概况xx市***********（xx）市政工程北起蓝天路、南止纬七路，全长1274.248米，路幅宽度30米，道路采用三块板道路横断面型式，中央车行道路面宽度14米，绿化带宽两侧均为8米。雨、污水管道采用Ⅱ级钢筋砼管，DN〈800的雨、污水管道均采用承插式，雨水管道采用水泥砂浆接口，污水管道采用橡胶圈及水泥砂浆接口。DN≥800的雨污水管道采用平口管，钢丝网水泥砂浆接口，管道基础采用120°砼基础。二、质量目标控制计划****路路工程根据招标文件要求，本工程应符合国家验收规范，因此施工中严格按照《城市道路路基工程施工及验收规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》、《沥青路面施工及验收规范》等现行规范、规定进行。三、施工组织设计的文字说明：（一）设备、人员动员周期和设备、人员、材料运输到施工现场的方法：1、机械设备：（见后表）根据施工方案和进度计划的要求，设备分期进场，对需运输的机械用大平板车运至现场，运输车辆可直接行驶至现场。2、本工程设立工程项目部，管理人员有项目经理、项目副经理、技术负责人、现场负责人、财务负责人、安全员、技术员、资料员、质检员、试验员、设备员、材料员、施工员、统计员、财务、后勤，等施工管理和后勤人员。3、劳动力准备（1）主要材料部署根据工程进度需求，合理组织安排材料进场。（2）劳动力配备计划工种、级别按工程施工阶段段投入劳动动力情况计划人数配合机械挖土方方基层路侧石路面排水管道零星工程普工50202020205050木工868管道工1010砼工101010瓦工202020（3）主要施工机械设备表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1挖掘机PC-35日本98年2挖掘机EX-200--53国产99年3挖掘机CAT-32003美国2001年4推土机2国产99年105KW5推土机2国产99年135KW6光轮压路机8国产98年7胶轮压路机4国产99年8振动压路机Y1454国产2000年9装载机ZL504国产99年10洒水车4000L2国产2000年11自卸汽车12T30国产2001年12翻斗车1T8国产1999年13混凝土搅拌机400L4国产1998年14砂浆搅拌机200L3国产1999年15平地机2国产2003年16沥青摊铺机2进口2004年（二）主要工程项目的施工方法、施工方案：A、施工方案本招标工程，位于xx*****开发区内，通过对现场的实际情况的考察、分析，我公司决定采取分部分序施工的方法进行施工，在保证工程质量的同时，加快施工进度。沟槽开挖一段后即进行回填，边开挖边回填，以便于运输机械进场作业。为了保证工程质量，采用符合规范要求的材料进行回填压实。对于不便积压的材料，合理安排其进场时间。施工中确保各工序的分部分序同时作业，以加快进度，按时完成施工任务B、施工方法（A）路基、基层、路牙沿、路面施工方法一、路基1、挖方①路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，土方要及时清运，不能乱堆乱放。路基挖好后，若不能立即进行下一道工序时，可在基底以上预留15～30cm，待下一工序开始再挖至设计高程。②路基土方开挖处理后，及时用压路机进行原路基碾压，若土质较差，及时与业主单位联系，采取措施，深挖后重新换土，以保证工程质量。③开挖基槽时，如有地下水，首先在标高最低处挖方，并在该处设置水沟或集水坑，以便设泵排水。④换土后路基填筑时要分层（虚厚20～30cm），每层土壤应机械或人工仔细整平。若均为人工整平，碾压时先轻压，后重碾压实。⑤碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15～20cm，碾压5～8遍，至表面无明显轮迹，及时检测压实度是否符合设计要求，不行要及时补压。⑥碾轮处侧距土边缘不得小于50cm，防止发生溜坡，可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽度。路基边缘不易碾压时，要用人工或蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠1/3-1/2，每层至少夯打三遍。⑦路基填土碾压时，要均匀一致，随时保持土壤湿润，含水量要求与试验室所做标准含水量相接近，不要干压。⑧冬季施工路基工程，要组织快速施工，集中人力、分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日进行当日完成。做随挖、随填、随压。填土施工时，按2%～4%以上的横坡整平压实，防止积水，当日不能填筑的土要大堆存放，防止雨水浸泡。⑨路床填筑碾压后，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪积水等现象，如有立即处理，以免影响工程质量。2、填方（1）填土前清除地面杂草、淤泥等（2）地面横向坡度在1:10－1:5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于１m，台阶顶面均向内倾斜，在砂土地段可不作台阶，只翻松表层土。（3）如填土将破坏原有地面排水系统时，应在填土前做好新的地面排水系统，以免工程本身或附近农田遭受水害。（4）填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，基压实度达到质量标准要求，方可填方作业。（5）对原地面的坟坑、水井等较大坑穴，应先分层填土夯实至原地面高程。（6）运填土前应作好运输便道，要求车道不妨碍碾压，并能经常保持行车安全。（7）根据土壤透水情况作好土壤分类及调配的施工方案，路基土壤要备有详细的分布记录。（8）填土应用易干、透水的土壤，如采用透水不良或不透水的土壤，须在含水量接近最佳含水量时再行压实。（9）填方一般应采用同类土进行，如必须采用不同种类土壤筑填时，应遵守下列条件：①应按不同种类土壤分层填筑，不得任意乱填，并应尽量减少填筑层数；②透水性较差的土壤，在透水性较佳的土壤下层时，基表面应自道路中心线向两侧做４％的坡度。③透水性较大土壤的边坡不应被透水性较小土壤所覆盖。（10）受潮湿及冻融影响较小的优良土壤应填在路基的上层，形变模量小的土壤在下层。3、路基整修路基填挖工程接近完工时，应恢复或仔细检查道路中线、路基边缘及纵横断面，在重要桩号及坡度变更处用水平仪复核高程，随后进行路基整修。整修工作应包括路床、路肩、边沟、边坡等项目。整修路床应根据设计纵横高程清理土方，检查路拱、纵坡及边线，对不符合设计要求部分整修后再泼水作补充碾压。挖方路床均须碾压，应压至表面无明显轮迹，并符合密实度要求为止。如路床土壤干燥时，须酌量泼水，在水分渗透后不粘碾时再开始碾压。路肩及肩线横坡应符合设计要求。边沟内淤泥在整修前应清除。沟底低于设计时，应填土夯实。边沟在整修时，应用边沟样板或拉线放样，通过修整挖除土方后，要求边直坡平。在土质不良或纵坡过大地段，边沟宜用块石、卵石等加固处理。整修挖土路堑边坡时，对凸出部分应予整平，对凹入部分应挖成台阶培土拍实以保证边坡坚实稳定。填土路基，填土到最高层后应进行边坡的修整，整修时应按路基宽度挂线，削坡修整，使之符合设计要求，不得有挖亏贴坡现象。开挖岩石边坡应一次作到设计标准。如在边坡上有附着不牢的石块，或在净空范围内有突出的石块，均应即时清除。4、翻浆处理施工前或大雨后，应对施工地段进行仔细调查，测出面层土壤含水量及地下水位，以预估翻浆面积。以就地取材为原则，应事先备好干土、石灰、砂石、矿渣等处理翻浆材料。雨期施工时应加强防雨及排水工作，避免因雨增大翻浆面积。路基下如有盲沟隔离层等隐蔽排水设施，应特别注意保证质量，发挥正常作用。路床、边沟等在施工中应随地形建筑成利于排水的纵横断面。当工期间允许及在非雨季时期施工，可采取分段挖松或挖出土壤晾干回填方法处理翻浆。当工期紧及土壤在短期内不易晾干时可换用干土、砂石、矿渣或石灰土回填。在排水不良，地下水位高的路基上以及在雨季施工中，发现的翻浆地段，应即进行挖掘，采用石灰土处理为宜。二、石灰土基层层石灰稳定土基层层厂拌(一)、石灰稳定土的的工艺流程程施工放样施工放样准备工作运送混合料整型碾压接缝处理养生下道工序质与量验检收查(二)、准备工作1．向驻施工现场场监理单位位报送“基屋开工工报告单”，经同意意后方可进行基屋施施工。2．土基、垫层、基基底层及其其中埋设的的各种沟、管管等隐敝构构造物，必必须经过自自检合格、报报请驻场监监理单位检检验、签字字认可后，方方可铺筑其其上面的基基层。3．各种材料进场场前，应及及早检查其其规格和品品质，不符符合技术要要求的不得得进场。材材料进场时时，应检查查其数量，并并按施工平平面图堆放放，而且还还应按规定定项目对其其抽样检查查，其抽样样检查结果果，报驻场场监理单位位。4．正式施工前，铺铺筑试验段段。(三)、施工放样1．恢复中心线，每每10m设标标桩，桩上上划出基层层设计高和和基层松铺的厚度。松铺铺厚度=压实厚度×松铺系数数2．中心线两侧按按设计标桩桩，测出基基层设计高高，在标桩桩标上划出出基层设计高和松松铺高度，这这样做是为为了使基层层的高度、厚厚度和平整整度达到质质量标准。(四)、计算材料数量量根据结构层的厚厚度、宽度度（按设计计图纸）及及预定的干干密度，计计算各段的干集料数数量。以站机集集时做1．土土块要粉碎碎，最大尺尺寸不应大大于15mmm，粒料料的尺寸要要符合要求求；2．配料要准确；；3．含含水量要略略大于最佳佳值（约1%），使混混合料运到到现场摊铺铺后碾压时时的含水量量能接近最最佳值；4．拌拌和要均匀匀。(六)、运输和摊铺集集料1．在在摊铺段两两侧先培土土，以控制制结构层的的宽度和厚厚度。2．用用自卸翻斗斗车运输集集料。装车车时，应控控制每车料料的数量基基本相同。3．卸卸料距离应应严格控制制，通常由由专人指挥挥卸料，避避免铺料过过多或不够够。4．卸卸料和摊铺铺时，通常常由远而近近全断面摊摊铺尽量不不留纵缝。5．应事先通过试试验确定集集料的松铺铺系数。人人工摊铺石石灰土，松松铺系数约约为1.665~1.700；人工摊摊铺石灰砂砂砾土，松松铺系数约约为1.552~1..56。6．检检验松铺材材料层的厚厚度，视其其是否符合合预计要求求。必要时时，应进行行减料或补补料工作。(七)、整型与碾压1．在在摊铺过程程中，随摊摊铺随整型型，及时消消除粗集料料窝和精集集料带，可可补充细混混合料并拌拌和均匀。2．在在初步整型型的基础上上，用机械械快速碾压压一遍，以以暴露潜在在的不平整整，然后进进行补平。3．在在最佳含水水量的范围围内，用12t以上的三三轮压路机机、振动压压路机进行行碾压，由由两侧向中中间，直到到过到规定定的压实度度。严禁压压路机在已已完成的或或正在碾压压的基层上上调头或急急刹车。(八)、接缝的处理横缝：：压实后末末端做成斜斜坡（可为为1：2），在第第二天开始始摊铺新混混合料之前前，应将留留下的末端端斜坡挖除除，挖成一一横向（与与道面中心心线垂直）垂垂直向下的的断面，便便可继续向向前摊铺。挖挖出的混合合料加水至至最佳含水水量拌匀后后，仍可使使用。纵缝：：尽量避免免纵缝，在在不能避免免纵缝情况况下（如较较大站坪的的石灰稳定定土施工），纵纵缝必须垂垂直相接，严严禁斜接，并并尽可能减减少纵缝的的数量。(九)、养生在养生生期间应保保持一定的的湿度，不不应过湿或或忽干忽湿湿。养生期期不少于7d，可采用用洒水（分分散水流）或或采用不透透水薄膜。每每次洒水后后，宜用两两轮压路机机将表层压压实。三、二灰碎石基基层1、材材料要求碎石、石石灰、粉煤煤灰除满足足技术规范范中的要求求外，控制制的要点是是：（1）碎石：级级配满足要要求，最大大粒径311.5mmm(方孔筛),不准有超超粒径的石石料,不准含有有山皮土等等杂质。（2）石灰：使用符符合Ⅲ级以上技技术指标的的消石灰，存存放时间不不得大于1个月，消消石灰必须须过10mmm的筛之之后才能使使用。（3）粉煤灰灰：使用时时应将凝固固的粉煤灰灰块打碎或或过筛。粉粉煤灰中不不准含有树树根、杂草草等杂质。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。3、拌和拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。（1）粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）配料准确、拌和均匀。若为0~31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（5）各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%。4、运输及摊铺必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等）。（4）两侧均设基准线，控制标高。（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。（7）派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5、碾压宜配备震动式压路机1~2台、18~21静态压路机2~3台、轮胎式压路机一台。（1）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18~21静态压路机碾压2~3遍，达到表面密度无轮迹。（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（3）路肩一同碾压。（4）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。6、检验各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。7、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。8、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。9、要点提示（1）2台以上拌和站同时拌和（拌和能力不小于400t/h）。（2）2台或二台以上摊铺机整幅一次性摊铺。（3）洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。（4）拌和料配比要准确。（5）多余废料不得抛弃路肩、边坡和中央分隔带上，应随时清出现场。（6）处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。四、路缘石栽植植1、路缘石栽植时时测点打桩桩，直线部部分桩距110m，弯道部部分桩距5－10m，路口处处桩距1－5m。2、路缘石栽植必必须安砌稳稳固，线段段直顺，曲曲线圆滑无无折角，顶顶面整齐，无无错牙，缝缝宽1cm，勾缝缝要饱满严严密，整洁洁坚实。3、路缘石栽植时时砼基础要要捣实后背背回填土夯夯实达到90%，路缘石石成品的强强度要达到到设计要求求，路缘石石表面不得得蜂窝、麻麻面、裂缝缝现象。五、沥青路面施施工沥青路面施工前前的准备工工作施工前前的准备工工作主要有有确定料源源及进场材材料的质量量检验、施施工机具检检查、修筑筑试验路段段等项工作作。一、确定料源及及进场材料料的质量检检验1、沥青材料在全面了了解各种沥沥青料源、质质量及价格格的基础上上，无论是是进口沥青青还是国产产沥青，均均应从质量量和经济两两方面综合合考虑选用用。对进场场沥青，每每批到货均均应检验生生产厂家所所附的试验验报告，检检查装运数数量、装运运日期、定定货数量、试试验结果等等。对每批批沥青进行行抽样检测测，试验中中如有一项项达不到规规定要求时时，应加倍倍抽样做试试验，如仍仍不合格，则则退货并索索赔。沥青青材料的试试验项目有有：针入度度、延度、软软化点、薄薄膜加热、蜡蜡含量、密密度等。有有时根据合合同要求，可可增加其它它非常规测测试项目。沥青材材料的存放放应符合下下列要求①沥青运至沥青厂厂或沥青加加热站后，应应按规定分分摊进行检检验其主要要性质指标标是否符合合要求，不不同种类和和标号的沥沥青材料应应分别贮存存，并应加加以标记。②临时性的贮油池池必须搭盖盖棚顶，并并应疏通周周围排水渠渠道，防止止雨水或地地表水进入入池内。2、矿料矿料的的准备应符符合下列要要求：①不同规格的矿料料应分别堆堆放，不得得混杂，在在有条件时时宜加盖防防雨顶棚。②合种规格的矿料料到达工地地后，对其其强度、形形状、尺寸寸、级配、清清洁度、潮潮湿度进行行检查。如如尺寸不符符合规定要要求时，应应重新过筛筛，若有污污染时，应应用水冲选选干净，待待干燥后方方可使用。选择集料料料场是十十分重要的的，对粗集集料料场，重重要是检查查石料的技技术标准能能否满足要要求，如石石料等级、饱饱水抗压强强度、磨耗耗率、压碎碎值、磨光光值及石料料与沥青的的粘结力，以以确定石料料料场。实实际中，有有些石料虽虽然达到了了技术标准准要求，但但不具备开开采条件，在在确定料厂厂时也应慎慎重考虑。对对各个料场场采取样品品，制备试试件、进行行试验，并并考虑经济济性后确定定。碎石受受石料本身身结构与加加工设备（鄂鄂式或锤式式轧石机）的的影响较大大，应先试试轧，检验验其有关指指标，以防防止不合格格材料入场场。细集料的质量是是确定料场场的重要条条件。进场场的砂、石石屑及矿粉粉应满足规规定的质量量要求。二、施工机械检检查沥青路面施工前前对各种施施工机具应应作全面检检查，并应应符合下列列要求。（1）洒油车应检查查油泵系统统、洒油管管道、量油油表、保温温设备等有有无故障，并并将一定数数量沥青装装入油罐，在在路上先试试洒、校核核其洒油量量，每次喷喷哂前应保保持喷油嘴嘴干净，管管道畅通，喷喷油嘴的角角度应一致致，并与洒洒油管呈15°～25°的夹角。（2）矿料撒铺车应应检查其传传动和液压压调整系统统，并应事事先进行试试撒，以确确定撒铺每每一种规格格矿料时应应控制的间间隙和行驶驶速度。（3）沥青混合料拌拌和与运输输设备的检检查。拌和和设备在开开始运转前前要进行一一次全面检检查，注意意联结的紧紧固情况，检检查搅拌器器内有无积积存余料，冷冷料运输机机是否运转转正常，有有无跑偏现现象，仔细细检查沥青青管道各个个接头，严严禁吸沥青青管有漏气气现象，注注意检查电电气系统。对对于机械传传动部分，还还要检查传传动链的张张紧度。检检查运输车车辆是否符符合要求，保保温设施是是否齐全。（4）摊铺机应检查查其规格和和主要机械械性能，如如振捣板、振振动器、熨熨平板、螺螺旋摊铺器器、离合器器、乱板送送料器、料料斗闸门、厚厚度调节器器、自动找找平装置等等是否正常常。（5）压路机应检查查其规格和和主要机械械性能（如如转向、启启动、振动动、倒退、停停驶等方面面的能力）及及滚筒表面面的磨损情情况，滚筒筒表面如有有凹陷或坑坑槽不得使使用。三、铺筑试验路路段道路在在施工前应应铺筑试验验段，铺筑筑试验段是是不可缺少少的步骤，应应该成为一一种制度。其它道道路在缺乏乏施工经验验或初次使使用重大设设备时，也也应铺筑试试验段。试试验段的长长度应根据据试验目的的确定，宜宜为100～200mm，太短了了不便施工工，得不出出稳定的数数据。试验验段宜在直直线段上铺铺筑。如在在其它道路路上铺筑时时，路面结结构等条件件应相同。路路面各层的的试验可安安排在不同同的试验段段。热拌热铺沥青混混合料路面面试验段铺铺筑分试拌拌及试铺两两个阶段，应应包括下列列试验内容容：（1）根据沥青路面面各种施工工机械相匹匹配的原则则，确定合合理的施工工机械、机机械数量及及组合方式式。（2）通过试拌确定定拌和机的的上料速度度、拌和数数量与时间间、拌和温温度等操作作工艺。（3）通过试铺确定定以下各项项：①透层沥青的标号号与用量、喷喷洒方式、喷喷洒温度；；②摊铺机的摊铺温温度、摊铺铺速度、摊摊铺宽度、自自动找平方方式等操作作工艺；③压路机的压实顺顺序、碾压压温度、碾碾压速度及及碾压遍数数等压实工工艺；④确定松铺系数、接接缝方法等等。（4）验证沥青混合合料配合比比设计结果果，提出生生产用的矿矿料配比和和沥青用量量。（5）建立用钻孔法法及核子密密度仪法测测定密实度度的对比关关系。确定定粗粒式沥沥青混凝土土或沥青碎碎石面层的的压实标准准密度。（6）确定施工产量量及作业段段的长度，制制订施工进进度计划。（7）全面检查材料料及施工质质量。（8）确定施工组织织及管理体体系、人员员、通迅联联络及指挥挥方式。在试验段的铺筑筑过程中，施施工单位应应认真做好好记录分析析，监理工工程师或工工程质量监监督部门应应监督、检检查试验段段的施工质质量，及时时与施工单单位商定有有关结果。铺铺筑结束后后，施工单单位应就各各项试验内内容提出试试验总结报报告，并取取得主管部部门的批复复，作为施施工依据。材料要求材料堆放场地一一定要按照照要求进场场硬化，其其中表面层层质石料的的场地应用水泥砼硬硬化，防止止泥土对材材料污染；；各种材料料要堆放整整齐，界限限清楚。粗集料各种粗集料≥22.36mmm碎石要要符合规范范要求，集集料色泽基基本一致压碎值〈25%%,对沥青粘粘附性≥4级。特别别强调：当当其短边与与长边或厚厚度与长度度之比小于于1:3时均属针针片状颗粒粒材料，其其总含量应应不大于15%，（不准准使用颚式式碎石机生生产的石料料，碎石应应用锤式机机生产），其其检测方法法应按《公公路工程集集料试验规规程》实测测。不准含含有山皮土土和软弱颗颗粒。路面面表面层粗粗集料采用用玄武岩或或安山岩等等中、碱性性岩石，依依据下表的的规格要求求，各施工工单位要根根据石料厂厂所产碎石石通过率分分析（试样样通过随机机选点方法法取得）计计算各规格格碎石提运运比例。中中、下面层层集料宜采采用石灰岩岩等碱性石石料，并应应具有良好好的颗粒形形状。细集料细集料采用坚硬硬、洁净、干干燥、无风风化、无杂杂质并有适适当级配的的优质天然砂或机机制砂；若若条件不具具备时，也也可加入硬硬质石料（玄玄武岩、安安山岩等）生生产的石屑屑，但其用用量不得超超过细集料料总量的50%，其他岩岩质石屑不不得使用（因因山皮土含含量高）。细细集料应与与沥青有良良好的粘结结能力，与与沥青粘结结性很差的的天然砂及及用花岗岩岩、石英岩岩等酸性石石料破碎的的机制砂不不能用于沥沥青砼面层层。细集料料的泥土含含量须小于于3%，雨季要要对细集料料进行覆盖盖，防止雨雨淋。填料填料采采用石灰岩岩或岩浆岩岩中的强基基性岩石等等憎水性石石料经磨细细得到的矿矿粉原石料料中应不含含有泥土等等杂质，拌拌和机采用用干法除尘尘的粉尘可可作为矿粉粉的一部分分回收使用用，其量不不超过填料料的30%。矿粉要要求洁净。为为提高沥青青与石料的的粘附性，经经工程师批批准，低标标号水泥也也可用作填填料，其用用量不宜超超过矿料总总量的2%。沥青沥青的的各项指标标均必须符符合规定，要要保证试验验频率满足足要求。沥沥青性能整整套检验，每每批到货至至少试验一一次，各施施工单位和和监理仅对对沥青延度度（15℃）、软化化点、针入入度进行日日常的检查查。沥青技技术指标见见下表：沥青技术指标项目要求标准AH--70要求标准AH--90针入度（25℃℃、100gg、5S）（0.11mm）60-8080-100延度(5cm/minn、15℃)(cmm)≥100≥100软化点(环球法法)(℃)44-5442-52闪点(coc)(℃℃)≥230≥230含腊量(蒸馏法法)(%))≤2≤2密度(15℃)(g//cm3))实测记录实测记录溶解度(三氯乙乙烯)(%))≥99.0≥99.0绝对动力粘度((60℃)P4000±100004000±10000薄膜加热试验1163℃5h质量损失(%))≤0.8≤1.0针入度比(%))≥55≥50延度(5cm/minn,15℃)实测记录实测记录延度(5cm/minn,15℃)≥50≥75组成设计目标配合比设计计阶段首先计算出各种种材料的用用量比例，配配合成符合合要求的矿矿料级配范范围。然后，遵照试验验规程和模模拟生产实实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验。热拌沥青混合料料马歇尔试试验技术标标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1MMM）20~40空隙率（%）3~5沥青饱和度（%%）70~85残留稳定度（%%）＞75注：粗粒式沥青青混凝土稳稳定度可降降低1KN。2、生生产配比设设计阶段必须从从筛分后进进入拌和机机冷、热料料仓的各种种材料的进进行取样筛筛分试验、调调整，使生生产时的各各种材料满满足目标配配比的要求求，以确定定各热料仓仓的材料比比例，供拌拌和机控制制室使用，同同时反复调调整冷料仓仓进料比例例以达到供供料平衡，并并取目标配配合比设计计的最佳沥沥青用量、最最佳沥青用用量±0.33%等三个沥沥青用量进进行马歇尔尔试验，确确定生产配配合比的最最佳沥青用用量，根据据道路车辆辆的要求，中中、下面层层的最佳沥沥青用量宜宜低于中值值0.2~~0.3%%，但不低低于目标配配合比所定定沥青用量量的底限。3、生产产配比验证证阶段拌和机采采用生产配配合比进行行试拌并铺铺筑试验段段，并用拌拌和的沥青青混合料及及路上钻取取的芯样进进行马歇尔尔试验和矿矿料筛分、沥沥青用量检检验，检验验生产产品品的质量符符合程度，由由此确定生生产用的标标准配合比比，作为生生产控制的的依据和质质量检验的的标准。满满足要求后后，即作为为生产配合合比，施工工过程中，不不得随意更更改，保证证各项指标标符合要求求并相对稳稳定，标准准偏差尽可可能的小。准备下承层沥青面层施工前前要对基层层进行一次次认真的检检验，特别别是要重点点检查：标标高是否符符合要求（高高出的部分分必须用洗洗刨机刨除除）；表面面有无松散散（局部小小面积松散散要彻底挖挖除，用沥沥青砼补充充夯实，出出现大面积积松散要彻彻底返工处处理）；平平整度是否否满足要求求，不达标标段应进行行处理。以以上检验要要有检验报报告单及处处理措施和和最终质量量报告单。作封层。施工要求试验路段施工前要首先完完成试验段段（2000m），用用以确定以以下内容：：（1）确定合理的机机械、机械械数量及组组合方式；；（2）确定拌拌和机的上上料速度、拌拌和数量、拌拌和温度等等操作工艺艺；（3）确确定摊铺温温度速度、碾碾压顺序、温温度、速度度、遍数等等；（4）确定松松铺系数、接接缝方法等等；（5）验证沥沥青混合料料配比；（6）全面检检查材料及及施工质量量；（7）确定施施工组织及及管理体系系、人员、通通讯联络及及指挥方式式；（8）首先有有计划，然然后完成总总结上报审审批。试验段的的具体要求求如下：（1）在铺筑试试验路之前前28天，承包包人应安装装好本项工工程有关的的全部试验验仪器和设设备（包括括沥青、混混合料等室室内外试验验的配套仪仪器、设备备及取芯机机等），配配备足够数数量的熟练练试验技术术人员，报报请工程师师审查批准准。（2）在路面工工程开工前前14天，承包包人应在工工程师批准准的现场，用用备齐并投投入该项工工程的全部部机械设备备及每种沥沥青混凝土土，以符合合规范规定定的方法铺铺筑一段长长约2000M（单幅幅）的试验验路。此项项试验应在在工程师的的严格监督督下进行。路路面各层的的试验可安安排在不同同的试验段段。（3）在拌和场场应按规范范、标准方方法随机取取样，进行行沥青含量量和集料筛筛分的试验验，并在沥沥青混合料料摊铺压实实12小时后，按按JTJ0052-993标准方法法钻芯取样样进行压实实度、厚度度、施工孔孔隙率的检检验，各种种混合料抽抽样试验的的频度见下下表所示，或或按工程师师的指示办办理。试验路抽样试验验项目及频频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱饱和度、密密度1次，每次一组试试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（4）试试验的目的的是用以证证实混合料料的稳定性性以及拌和和、摊铺、压压实设备的的效率、施施工方法和和施工组织织的适应性性。确定沥沥青混凝土土的压实标标准密度。要要对混合料料的松铺厚厚度、压路路机碾压次次序、碾压压速度和遍遍数设专岗岗检查，总总结出经验验。（5）试试验段路面面完成后，承承包人应写写出书面报报告，报请请工程师审审查批准。（6）批批准的试验验路面应同同完成后的的工程一起起支付，如如未能取得得工程师的的批准，该该试验路面面应由承包包人破碎清清除并重新新铺筑和试试验，其费费用应由承承包人负担担。2、施工工设备（1）拌拌和A、拌拌和厂应在在其设计、协协调配合和和操作方面面，都能使使生产的混混合料符合合生产配合合比设计要要求。拌和和厂必须配配备足够试试验设备的的实验室，并并能及时提提供使工程程师满意的的试验资料料。B、热热拌沥青混混凝土宜采采用间歇式式有自动控控制性能的的拌和机拌拌制，能够够对集料进进行二次筛筛分，能准准确地控制制温度、拌拌和均匀度度、计量准准确、稳定定、设备完完好率高，拌拌和机的生生产能力每每小时不低低于200tt/h。拌和机机均应有防防止矿粉飞飞扬散失的的密封性能能及除尘设设备，并有有检测拌和和温度的装装置。拌和和设备要有有成品贮料料仓。C、拌拌和楼应具具有自记设设备，在拌拌和过程中中能逐盘显显示沥青及及各种矿料料的用量及及拌和温度度。D、拌拌和机热矿矿料二次筛筛分用的振振动筛筛孔孔应根据矿矿料级配要要求选用，其其安装角度度应根据材材料的可筛筛分性、振振动能力等等由试验确确定。E、拌拌和设备的的生产能力力应和摊铺铺机进度相相匹配，在在安装完成成后应按批批准的配合合比进行试试拌调试，直直到其偏差差值符合下下表所示的的要求。热拌沥青混凝土土检测标准准序号检测项目规定值或允许偏偏差1大于4.75mmm的筛余余集料±6%，且不超超出标准级级配范围2通过4.75mmm集料±4%，且不超超出标准级级配范围3通过2.36mmm的集料料±2%4通过0.0755mm的粉粉料±1%5沥青用量（油石石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青青混合料马马歇尔试验验技术标准准规定”F、要要具有500T的沥青贮贮存能力（散散装沥青），要要配备脱桶桶设备（能能力要和拌拌和能力相相适应）；；沥青材料料应采用导导热油加温温。G、计计量装置应应由计量部部门进行检检验和核正正准确。H、应应注意高速速拌和楼振振动筛筛孔孔，使每层层筛网余石石料大致相相等，避免免溢料和待待料影响产产量。（2）运运输设备A、应应采用干净净有金属底底板的载重重大于12吨自卸翻翻斗车辆运运送混合料料，车槽内内不得粘有有机物质。为为了防止尘尘埃污染和和热量过分分损失，运运输车辆应应备有覆盖盖设备，车槽四角角应密封坚坚固。B、沥沥青混和料料运输车的的运量应较较拌和能力力或摊铺速速度有所富富余，施工工过程中摊摊铺机前方应有有料车处于于等待卸料料状态，保保证连续摊摊铺。（3）摊摊铺及压实实设备A、用用1~2台摊铺机机（两台中中其中一台台应为122M）一次次性整幅摊摊铺。摊铺铺机应具有有自动找平平功能，具具有振捣夯夯击功能，且且精度要高高，能够铺铺出高质量量的沥青层层。整平板板在需要时时可以自动动加热，能能按照规定定的典型横横断面和图图纸所示的的厚度在车车道宽度内内摊铺。B、摊摊铺混合料料时，摊铺铺机前进速速度应与供供料速度协协调，底面面层、中面面层和表面面层的摊铺铺速度分别别按1.77m/miin、2m/miin、2.5mm/min控制。C、摊摊铺机应配配备整平板板自控装置置，其一侧侧或双侧装装有传感器器，可通过过基准线和和基准点控控制标高和和平整度，使使摊铺机能能铺筑出理理想的纵横横坡度。传传感器应由由参考线或或滑撬式基基准板操作作。D、横横坡控制器器应能让整整平板保持持理想的坡坡度，精度度在±0.11%范围内。E、压压实设备应应配有震动动压路机2台、轮胎胎压路机2台，能按按合理的压压实工艺进进行组合压压实。F、底底面层摊铺铺机应用“走钢丝”参考线的的方式控制制标高，中中、表面层层摊铺机应应用浮动基基准梁（滑滑撬）的方方式控制厚厚度。3．混混合料的拌拌和（1）粗、细集料应应分类堆放放和供料，取取自不同料料源的集料料应分开堆堆放，应对对每个料源源的材料进进行抽样试试验，并应应经工程师师批准。（2）每种规格的集集料、矿粉粉和沥青都都必须分别别按要求的的比例进行行配料。（3）沥青材料应采采用导热油油加热，加加热温度应应在160－170℃范围内，矿矿料加热温温度为170－180℃,沥青与矿矿料的加热热温度应调调节到能使使拌和的沥沥青混凝土土出厂温度度在150－165℃不准有花花白料、超超温料，混混合料超过过200℃者应废弃,并应保证证运到施工工现场的温温度不低于于140－150℃。沥青混混合料的施施工温度见见下表所示示。沥青混合料的施施工（℃）沥青加热温度160－1700矿料温度170－1800混合料出厂温度度正常范围1500－165超过200废弃混合料运输到现现场温度不低于140－－150摊铺温度正常施工不低于130－－140,不超过165低温施工不低于140－－150,不超过175碾压温度正常施工130－1400不低于120低温施工140－1500不低于130碾压终了温度不低于70（4）热热料筛分用用最大筛孔孔应合适选选定，避免免产生超尺尺寸颗粒。（5）沥青混合合料的拌和和时间应以以混合料拌拌和均匀、所所有矿料颗颗料全部裹裹覆沥青结结合料为度度，并经试试拌确定，间间歇式拌和和机每锅拌拌和时间宜宜为30－50s（其中干干拌时间不不得小于5s）。（6）拌好的沥沥青混合料料应均匀一一致，无花花白料，无无结团成块块或严重的的粗料分离离现，不符符合要求时时不得使用用，并应及及时调整。（7）出出厂的沥青青混合料应应按现行试试验方法测测量运料车车中混合料料的温度。（8）拌拌好的沥青青混合料不不立即铺筑筑时，可放放成品贮料料仓贮存，贮贮料仓无保保温设备时时，允许的的贮存时间间应符合摊摊铺温度要要求为准，有有保温设备备的储料仓仓储料时间间不宜超过过6小时。4、混合合料的运输输（1）从拌和机机向运料车车上放料时时，应每卸卸一斗混合合料挪动一一下汽车位位置，以减减少粗细集集料的离析析现象。尽尽量缩小贮贮料仓下落落的落距。（2）当当运输时间间在半小时时以上或气气温低于110℃时，运料料车应用篷篷布覆盖。（3）连连续摊铺过过程中，运运料车应在在摊铺机前前10－30cmm处停住，不不得撞击摊摊铺机。卸卸料过程中中运料车应应挂空档，靠靠摊铺机推推动前进。（4）已已经离析或或结成不能能压碎的硬硬壳、团块块或运料车车辆卸料时时留于车上上的混合料料，以及低低于规定铺铺筑温度或或被雨淋湿湿的混合料料都应废弃弃，不得用用于本工程程。（5）除除非运来的的材料可以以在白天铺铺完并能压压实，或者者在铺筑现现场备有足足够和可靠靠的照明设设施，发天天或当班不不能完成压压实的混合合料不得运运往现场。否否则，多余余的混合料料不得用于于本工程。混合料的摊铺（1）在在铺筑混合合料之前，必必须对下层层进行检查查，特别应应注意下层层的污染情情况，不符符合要求的的要进行处处理，否则则不准铺筑筑沥青砼。（2）为为消除纵缝缝，应采用用一台摊铺铺机整幅摊摊铺或用两两台摊铺机机组成梯队队联合摊铺铺的方法摊摊铺，两台台摊铺机中中应有一台台为12MM。以保证证摊铺的纵纵向搭接处处于行车道道与硬路肩肩的结合部部，两台摊摊铺机的距距离以前面面摊铺的混混合料尚末末冷却为度度,一般为5-10MM。相邻两两幅的摊铺铺应有5-10CCM左右宽宽度的摊铺铺重叠。（3）正正常施工，摊摊铺温度不不低于130-1140°CC不超过1665°C；；在10°°C气温时施施工不低于于140°°C，不超超过1755°C。摊铺前前要对每车车的沥青混混合料进行行检验，发发现超温料料、花白料料、不合格格材料要拒拒绝摊铺，退退回废弃。（4）摊摊铺机一定定要保持摊摊铺的连续续性，有专专人指挥，一一车卸完下下一车要立立即跟上，应应以均匀的的速度行驶驶，以保证证混合料均均匀、不间间断地摊铺铺，摊铺机机前要经常常保持3辆车以上上，摊铺过过程中不得得随意变换换速度，避避免中途停停顿，影响响施工质量量。摊铺室室内料要饱饱料，送料料应均匀。（5）摊摊铺机的操操作应不使使混合料沿沿着受料斗斗的两侧堆堆积，任何何原因使冷冷却到规定定温度以下下的混合料料应予除去去。（6）对对外形不规规则路面、厚厚度不同、空空间受到限限制等摊铺铺机无法工工作的地方方，经工程程师批准可可以采用人人工铺筑混混合料。（7）在雨天或表面面存有积水水、施工气气温低于是是10℃时，都不不得摊铺混混料。混合合料遇到水水，一定不不能使用必必须报废，所所以雨季施施工时千万万注意。底底面层摊铺铺要在左右右侧各设一一条基准线线，控制高高程，其准准线设置一一定要满足足精度要求求，支座要要牢固，测测量要准确确（应两台台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。混合料的压实（1）在在混合料完完成摊铺和和刮平后应应立即对路路面进行检检查，对不不规则之处处及时用人人工进行调调整，随后后进行充分分均匀地压压实。（2）压实工作作应按试验验路确定的的压实设备备的组合及及程序进行行，并应备备有经工程程师认可的的小型振动动压路机或或手扶振动动夯具，以以用于在窄窄狭地点及及停机造成成的接缝横横向压实或或修补工程程。（3）压压实分初压压、复压和和终压三个个阶段。压压路机应以以均匀速度度行驶，压压路机速度度应符合下下表的规定定。压路机碾碾压速度（km/h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.003.03.0轮胎压路机……4.0……振动压路机不振1.5-22.0振动4-5不振2.0-33.0初压：摊铺之后后立即进行行（高温碾碾压），用用静态二轮轮压路机完完成（2遍），初初压温度控控制在130°°~1400°。初压应应采用轻型型钢筒式压压路机或关关闭振动的的振动压路路机碾压，碾碾压时应将将驱动轮面面向摊铺机机。碾压路路线及碾压压方向不应应突然改变变而导致混混合料产生生推移。初初压后检查查平整度和和路拱，必必要时应予予以修整。复压：复压紧接接在初压后后进行，复复压用振动动压路机和和轮胎压路路机完成，一一般是先用用振动压路路机碾压3~4遍，再用用轮胎压路路机碾压4~6遍，使使其达到压压实度。终压：终压紧接接在复压后后进行，终终压应采用用双轮钢筒筒式压路机机或关闭振振动的振动动压路机碾碾压，消除除轮迹（终终了温度＞＞80℃）。（4）初压和振动碾碾压要低速速进行，以以免对热料料产生推移移、发裂。碾碾压应尽量量在摊铺后后较高温度度下进行，一一般初压不不得低于1130℃，温度越越高越容易易提高路面面的平整度度和压实度度。要改变变以前等到到混合料温温度降低到到110°°C才开始始碾压的习习惯。（5）碾压工作应按按试验路确确定的试验验结果进行行。（6）在碾压期间，压压路机不得得中途停留留、转向或或制动。（7）压路机不得停停留在温度度高于70℃的已经压压过的混合合料上，同同时，应采采取有效措措施，防止止油料、润润滑脂、汽汽油或其它它有机杂质质在压路机机操作或停停放期间洒洒落在路面面上。（8）在压实时时，如接缝缝处（包括括纵缝、横横缝或因其其他原因而而形成的施施工缝）的的混合料温温度已不能能满足压实实温度要求求，应采用用加热器提提高混合料料的温度达达到要求的的压实温度度，再压实实到无缝迹迹为止。否否则，必须须垂直切割割混合料并并重新铺筑筑，立即共共同碾压到到无缝为止止。（9）摊铺和碾压过过程中，要要组织专人人进行质量量检测控制制和缺陷修修复。压实实度检查要要及时进行行，发现不不够时在规规定的温度度内及时补补压，在压压路机压不不到的其它它地方，应应采用手夯夯或机夯把把混合料充充分压实。已已经完成碾碾压的路面面，不得修修补表皮。施施工压实度度检测可采采用灌砂法法或核子密密度仪法。接缝的处理铺筑工作的安排排应使纵、横横向两种接接缝都保持持在最小数数量。接缝的方法及设设备，应取取得工程师师批准，在在接缝处的的密度和表表面修饰与与其它部分分相同。（2）纵纵向接缝应应该采用一一种自动控控制接缝机机装置，以以控制相邻邻行程间的的标高，并并做到相邻邻行程间可可靠的结合合。纵向接接缝应是热热接缝，并并应是连续续和平行的的，缝边应应垂直并形形成直线。（3）在纵缝上的混混合料，应应在摊铺机机的后面立立即有一台台静力钢轮轮压路机以以静力进行行碾压。碾碾压工作应应连续进行行，直至接接缝平顺而而密实。（4）纵向接缝上下下层间的错错位至少应应为15ccm。（5）由于工作中断断，摊铺材材料的未端端已经冷却却，或者在在第二天恢恢复工作时时，就应做做成一道道横缝。横横缝应与铺铺筑方向大大致成直角角，严禁使使用斜接缝缝。横缝在在相邻的层层次和相邻邻的行程间间均应至少少错开1mm。横缝应应有一条垂垂直经碾压压成良好的的边缘。在在下次行程程摊铺前，应应在上次行行程的末端端涂刷适量量粘层沥青青，并注意意设置整平平板的高度度，为碾压压留出适当当预留量。质量要求沥青面层施工过过程中工程程质量检查查的内容和和要求见下下表：沥青面层施工过过程中工程程质量检查查的内容和和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生生产设计标标准级配的的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mmm每台拌和机2次/日(上、下午午各1次)拌和厂取样，用用抽取后的的矿料筛分分，应至少少检查0..075mmm、2.366mm、4.755mm、最最大集料粒粒径及中间间粒径5个筛孔，中中间粒径宜宜为：中粒粒式9.55mm；粗粗粒式为113.2mmm。5沥青用量每台拌和机2次次/日（上、下下午各1次）拌和厂取样，离离心法抽提提（用射线线法沥青含含量测定仪仪随时检查查）6马歇尔试验稳定定度、流值值密度、空空隙率每台拌和机1次次/日每次6个试件拌和厂取样成型型试验7浸水马歇尔试验验必要时拌和厂取样成型型试验（2）施工过程中材材料质量检检查的内容容与频率应应符合下表表的规定。（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度度、厚度和和施工孔隙隙率。（4）所有取样和检检验均应按按照工程师师的要求办办理。承包包人应在取样后3天内将将试验结果果提交给工工程师检查查。当试验验结果表明明需要做任任何调整时时，应在工工程师的同同意下进行行。沥青混混凝土面层层的压实度度应以马歇歇尔稳定度度击实成型型标准为准准。施工过程程中材料质质量检查的的内容与频频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种种、扁、平平细长颗粒粒、含泥量量等）随时颗粒组成、压碎碎值、磨光光值、洛杉杉机磨耗损损失必要时含水量、松方单单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单单位施工需要时3矿粉外观随时含水量、＜0..075mmm含量必要时4石油沥青针入度、软化点点、延度每100t1次含蜡量必要时（5）质量标准①实实测项目：：沥青混凝凝土面层的的允许偏差差及检查方方法应符合合下表的规规定。沥青砼面面层检测标标准序检查项目规定或允许偏差差检查频率1压实度(%)≥97%代表值≥96%极值每100不少于11处2平整度(mm)标准差σ底面层:1.55mm以内;中面层:1.00mm以内;表面层:0.77mm以内;平整度仪:全线线连续按每每100米计算σ,半幅往返返各1次(超车道和和外侧的行行车道)3弯沉值(0.001mm)不大于允许值用5.4m弯沉仪仪4抗滑符合设计摆式仪每1000M测1处或磨擦擦系数测定定车测试构造深度＞0..5mm砂铺法:每10000m测1处5厚度代表值总厚度-8上面层-4每100M测1处处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位（mm）20经伟仪：每1000米不少于4个7纵断高程（mmm）±10水准仪：每1000米不少于4个8宽度（mm）±20尺量：每1000米不少于4个9横坡度(%)±0.2水准仪：每1000米不少于4个断面(每断面3点)10施工孔隙率≤7%钻芯取样,每3300m1处11油石比±0.2%拌和厂取样,离离心法抽取取,每台拌和和机2次/日注:弯沉值、抗滑检检测项目仅仅限于表面面层②外观鉴定A、表面平平整密实，不不应有泛油油、松散、裂裂缝、粗细细集料集中中等现象。存存在缺陷的的面积不得得超过受检检面积的0.033%。B、接茬应应紧密平顺顺，烫缝不不得枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。9、施工过程中的注意事项（1）随时检测标高。（2）对局部出出现的离析析要人工筛筛料弥补。（3）对碾压产产生的推拥拥现象，人人工用夯夯夯除。（4）三米直尺逐逐段丈量平平整度，尤尤其是接头头，摊铺机机停机、压压路机换向向部位要作作为检测控控制的重点点。要采取取横向碾压压等方式，使使平整度满满足要求。（5）表面层原则上上不准人工工修补、处处理，摊铺铺时发现混混合料有问问题需要将将混合料彻彻底清除。所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。（6）对平整度的要求求是：底面面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将将实施奖励励政策,优质优价价。10、要点提示示沥青砼面层是工工程的精华华部分，各各单位一定定要高度重重视，从设备选型、技术术准备、施施工工艺、保保证措施等等各方面作作好充分的的准备，这这是精品工工程成败的的关键，也也是衡量各各单位技术术能力、水水平高低、信信誉悠关的的事情。所所以要算大大帐，既算算经济帐，又又算政治帐帐，要舍得得投入（设设备、技术术）。设备要足量、性性能良好（拌拌和能力220tt/h，摊摊铺机至少少2台）。原材料一定要符符合要求，严严格把好进进料关，不不合格的料料要坚决不进、坚决不不用，坚决决清除出场场，万万不不可放松。确保配比准确。底面层严格控制制好标高。中、表面层严格格控制厚度度、平整度度。施工压实度应派派专人进行行现场跟踪踪检测。表面层铺筑前要要完成除标标线外的一一切工程要要对中面层层进行平整度检测，尤其其桥头、接接头等部位位，凡满足足不了平整整度标准要要求或行车车有明显感感觉的要进进行处理，直直到达到要要求。不准对表面层带带来任何污污染。沥青废料不准抛抛撒到边坡坡、路肩、中中央分隔带带上。接缝一律采取垂垂直搭接，用用切割机切切割，用三三米直尺检检查，确保切割断面处处于标准断断面，接缝缝处搭接时时要涂热沥沥青。路缘石安装在水水泥碎石基基层完成后后即可砌筑筑，但必须须在表面层铺筑之前完成成，并注意意在碾压沥沥青底、中中面层时不不得将路缘缘石撞坏或或错位。（B）排水管道施工工方法：一、沟槽开挖：：（1）沟槽开挖前需需要了解施施工时地下下水位及土土质情况，已已有地下管管道与施工工管线有关关或交叉，需需要找到具具体位置，探探明与施工工有关的地地下各种管管线，然后后根据图纸纸设计，放放出管道中中心线，并并放出沟槽槽开挖边线线。开挖过过程中要始始终保持有有专人进行行指挥和专专人进行看看护基槽。（2）如施工管道与与已建的管管道构筑物物衔接，必必须在挖槽槽之前，对对其平面位位置和高程程进行校对对，若与设设计不符合合时，要及及时通知设设计人员或或业主变更更调整。（3）采用机械挖槽槽时，应向向机械操作作手进行详详细的施工工技术和安安全交底，包包括挖槽断断面、汽车车位置、地地下构筑物物、管线情情况及其他他相关施工工技术要求求，并应指指定专人与与操作手配配合，其配配合人员应应熟悉机械械挖土有关关安全操作作规程，并并及时测量量槽底高程程和宽度与与机械操作作手进行沟沟通，防止止超挖。（4）机械挖槽应确确保槽底土土壤结构不不被扰动或或破坏，同同时由于机机械不可能能准确地将将槽底按规规定高程整整平，设计计槽底高程程以上宜留留20cm左右一一层不挖，待待人工清挖挖，人工清清挖槽底时时，应认真真控制槽底底高程和宽宽度，并注注意不使槽槽底土壤结结构遭受扰扰动或破坏坏。（5）挖槽挖出的土土方直接用用自卸汽车车（12T）外运。挖挖掘机挖运运土方应由由专人指挥挥，挖机大大臂的工作作、旋转范范围内严禁禁与施工无无关人员进进出，沟槽槽内应无施施工作业人人员进行交交叉作业。另另外，自卸卸汽车与挖挖机的配合合和协调也也应由专人人指挥，防防止出现挖挖机挤压施施工作业人人员、自卸卸汽车倾翻翻、滑坡等等事故发生生。同时还还应该选择择好行车路路线，安排排好施工临临时便道，保保证自卸汽汽车的双向向通行。施施工便道的的位置详见见附后的施施工总平面面布置图。（6）若沟槽开挖后后，槽底土土质较差，应应报请业主主和监理采采取深挖后后槽底处理理，如沟槽槽开挖时，整整体槽坑土土质较差，要要及时按规规定采取相相应地支撑撑、防护措措施。（7）在厂区、道路路口处开挖挖沟槽，无无论工程大大小，开挖挖时要在沟沟槽施工两两端设立明明显地警告告牌，沟槽槽边侧设护护栏，夜间间悬挂红灯灯，红灯的的间距为330m/对。质市管质评①严禁扰动槽底土土壤，如发发生超挖，严严禁用挖方方土直接回回填。②槽底不得受水浸浸沟或受冻冻。③槽底高程允许偏偏差0－30mm，槽底底中心每侧侧宽度不小小于规定，沟沟槽边坡不不陡于规定定。二、基础混凝土土模板（1）模板采用组合合钢模和木木模板，模模板拼装时时应考虑砼砼的浇筑和和振捣，从从高度分层层，分层支支搭的模板板应事先拼拼装好，拼拼装高度可可以大于砼砼的浇筑高高度，但应应在模板内内侧弹线，控控制基础面面的高程，接接缝应有防防漏浆措施施。（2）根据设计图纸纸中的管径径、在《江江苏省排水水通用图》中中查出平基基宽度、厚厚度，用经经纬仪放出出管道中心心线，按设设计测出平平基高程。支支模时，面面板对准给给定的基础础边线垂直直竖立，内内外打撑钉钉牢，有流流动性大的的砼浇筑基基础时，第第一次支模模高度不超超过管座的的1/2，于下层层砼浇筑后后，再支上上层模板，并并于下层砼砼失去流动动性后浇上上层砼，避避免不分层层产生漂管管。三、管道基础的的浇筑1、混凝土搅拌和和运输（1）混凝土中用的的水泥，水水泥的物理理性能和化化学成分应应符合国家家现行标准准的规定，水水泥进场时时，应有产产品合格证证及化验单单，并应对对品种、强强度等级、包包装、出厂厂日期等进进行检查验验收，如对对水泥质量量有怀疑时时，使用前前进行复查查试验，并并按其试验验结果选用用。（2）混凝土用的骨骨料，应为为质地坚硬硬、无风化化、洁净的的卵石或碎碎石，其技技术要求应应符合设计计规程或现现行标准规规定，其最最大颗粒径径不得大于于结构截面面最小尺寸寸的1/4，同时不不宜大于440mm，其含含泥量不应应大于1%，吸水率率不应大于于1.5%%，当采用用多级级配配时，其规规格及级配配应通过试试验确定。混凝土的细骨料料，应采用用质地坚硬硬、洁净、符符合规定级级配，细度度模数在22.5mmm以上中、粗粗砂，含泥泥量不应大大于3%，搅拌混混凝土宜采采用自来水水，外加剂剂和掺合料料的掺用量量应通过试试验确定，并并符合国家家现行标准准，混凝土土配合比应应把各种原原材料送实实验室做标标准配合比比，以便施施工中参照照，如果没没有做标准准配合比，其其配合比可可参照常规规配合比。（3）在现场的混凝凝土搅拌中中，水泥按按重量计，骨骨料按重量量计，允许许偏差为2%，水按重重量计，允允许偏差为为2%。搅拌筒筒中的材料料要有顺序序，先放砂砂子，再放放水泥，然然后再放石石子。混凝凝土应搅拌拌至各种组组成材料混混合均匀，颜颜色一致，在在其搅拌过过程中，自自全部材料料装入搅拌拌筒中起，至至混凝土由由筒中开始始卸料止，混混凝土塌落落度≤3cm时，其其延续搅拌拌的最短时时间一般为为120秒（搅拌拌机容积200－400升），塌落落度≥3cm时最短短时间为90秒。（4）混凝土应以最最少的转载载次数从拌拌制地点运运往灌注地地点，混凝凝土运输过过程中，应应保持其匀匀质性，如如在运至灌灌注地点有有离析现象象时，必须须在灌注前前进行二次次搅拌，混混凝土运至至灌注地点点时，应具具有配合比比设计时所所规定的塌塌落度，混混凝土应用用不漏水泥泥砂浆和不不汲水的运运料工具运运送，并经经常清除工工具中粘附附的和硬化化的混凝土土残渣。（5）混凝土夏季施施工：夏季季条件下浇浇筑的混凝凝土，可按按规定掺加加一定量的的减水剂以以减少水化化热，同时时还应进行行浇水养护护。2、平基、管座浇浇筑（1）在平基浇筑前前应清除木木板内的杂杂物，应严严格控制基基础面高程程，其允许许偏差为低低于设计高高程不超过过10mm，但不不得高于设设计高程，以以便于保证证管道安装装的高程，污污水管道的的混凝土管管座和平基基可一次灌灌注；雨水水管道的混混凝土管座座和平基一一般亦可一一次浇注，一一次灌注平平基和管座座时，应先先从管道一一侧灌注，至至混凝土充充满管子下下面90°范围时，另另一侧方得得灌注，然然后两侧同同时灌注，浇浇筑振捣时时使一侧的的砼从管下下部涌向另另一侧，即即两侧砼要要碰头成为为一个整体体。在使用用平板振动动器时，根根据其功率率大小，先先直线振动动4－5遍（注意意不要碰到到模板），然然后重复垂垂直振动，在在使用插入入振动器时时，要采用用梅花型，振振动时间要要恰当，直直到砼不冒冒气泡为止止，也不能能振动时间间太长，以以防砼内料料分离，并并不能碰到到模板内的的构件物。（2）平基砼终凝前前不得泡水水，应进行行养护，平平基砼强度度达到5Mpa（50#）以上时时，才可直直接下管，下下管前可在在平基上弹弹线，以控控制安装中中心、安管管的对口间间隙，管≥700mmm，按10mm控制，<700mmm可不留间间隙，管子子安好后用用干净石子子或碎石卡卡牢，管座座浇筑前，平平基要刷毛毛，冲洗干干净，对平平基与管子子接触的三三角部门，选选用同强度度等级的砂砂浆，先行行填捣密实实，每天施施工砼浇筑筑时，要保保证做一组组试压块，以以便检测砼砼的强度等等级。四、下管下管应以施工安安全、操作作方便为原原则，根据据工人操作作的熟练程程度、管材材重量、管管长、施工工环境、沟沟槽深线及及吊装设备备供应条件件等，合理理地确定下下管方法。下下管的关键键是安全问问题，下管管前应根据据具体情况况和需要，制制订必要的的安全措施施，下管必必须由经验验较多的工工人担任指指挥，以确确保施工安安全，起吊吊管子的下下方严禁站站人，人工工下管时，槽槽内工作人人员必须躲躲开下管位位置。检查槽帮：有裂裂缝及坍塌塌危险者必必须处理；；管堆过应管行在混凝土基础上上下管时，除除检查基础础面高程必必须符合质质量标准外外，同时混混凝土强度度应达到55.0Mppa以上。运到工地的管子子，应合理理安排卸料料地点，以以减少现场场搬运，卸卸料场地应应平整，卸卸料应有专专人指挥，防防止碰撞损损伤。下管前应对管子子的规格、质质量，逐件件进行检验验，合格者者方可使用用。吊装及运输时，均均应采取必必要的保护护措施，以以免损伤。下管工具和设备备必须安全全合用，并并应经常进进行检查和和保养，发发现不正常常情况，必必须及时修修理或更换换。机械下管（1）采用机械下管管时，应事事先与机械械操作手一一起勘察现现场，根据据沟槽深度度、土质、环环境情况等等，确定机机械距槽边边的距离、管管材存放位位置以及其其它配合事事宜。机械械进出路线线应事先进进行平整、清清除障碍。（2）机械不得在架架空输电线线路下工作作，在架空空线路一侧侧工作时，起起重臂、钢钢丝绳或管管子等与线线路的垂直直、水平距距离应不小小于1.55倍臂长的的安全距离离（查表取取最大安全全系数）。（3）机械下管应有有专人指挥挥。指挥人人员必须熟熟悉机械吊吊装有关安安全操作规规程及指挥挥信号，在在吊装过程程中，指挥挥人员应精精神集中，机机械操作手手或槽下工工作人员必必须听从指指挥。（4）指挥信号应统统一明确。机机械进行各各种动作之之前，指挥挥人员必须须检查操作作环境情况况，确认安安全后，方方可向操作作手发出信信号。（5）绑（套）管子子应找好重重心，以使使起吊平稳稳，管子起起吊速度应应均匀，回回转应平稳稳，下落应应低速轻放放，不得忽忽快忽慢和和突然制动动。五、管道铺设及及抹带接口口1、槽内运管、槽槽底宽度许许可时，管管子应滚运运，槽底宽宽度不许可可滚运时可可用滚杆或或特制的运运管车运送送，在未打打平基的沟沟槽内用滚滚杆或运管管车运管时时，槽底应应铺垫木板板，安管前前管内要内内外清洗干干净。在平基上稳管时时，管子稳稳好后，应应用干净的的石子或碎碎石两边卡卡牢，防管管子移动，稳稳管后要及及时灌注混混凝土管座座，安管应应符合以下下标准：①管内底高程允许许偏差-115mm②中心线允许偏差差15mm③相邻管内底错口口不得大于于3-5mm2、水泥砂浆接口口分为水泥泥砂浆抹带带接口和钢钢丝网水泥泥砂浆接口口，水泥砂砂浆接口的的材料，水水泥应用425#，砂子应应过2mm孔径的的筛子，砂砂子含泥量量不得大于于2%，水泥砂砂浆配合比比应把各种种原材料送送至实验室室做标准配配合比，按按标准配合合比配制砂砂浆。抹带应与灌注混混凝土管座座紧密配合合，灌注管管座后，随随即进行抹抹带，使带带和管座结结合成一体体，如不能能随即抹带带时，抹带带前管座和和管口应凿凿毛、洗净净，以利与与管带结合合。管径D≥700mmm，管缝超超过10mm时，抹抹带应在管管缝上部支支一垫托（一一般用竹片片做成），不不得在管缝缝填塞碎石石、碎砖、木木片或纸屑屑等，并且且要做管的的内缝，水水泥砂浆抹抹带操作程程序如下：：①先将管口洗刷干干净，并刷刷水泥砂浆浆一道②抹第一层砂浆时时，应注意意找正，使使管缝居中中，厚度约约为带厚的的1/3，并压实实使与管壁壁粘结牢固固，表面划划成线槽，管管径4000mm以内者者，抹带可可一层成活活③待第一层砂浆初初凝后，抹抹第二层，并并用弧形抹抹子捋压成成形，初凝凝后，再用用抹子赶光光压实。钢丝网水泥砂浆浆抹带操作作程序如下下：1、管径大于6000mm的管子子，抹带部部分的管口口应凿毛；；2、将已凿毛的管管口洗刷干干净，并刷刷水泥浆一一道；3、在灌注混凝土土管座时，将将钢丝网按按设计规定定位置和深深度插入混混凝土管座座内，并另另加适当抹抹带砂浆，认认真捣固；；4、用铁皮或铝皮皮做成与抹抹带宽度一一样宽的模模板；5、抹第一层水泥泥砂浆应压压实，使与与管壁粘结结牢固，厚厚度为155mm，然后后将两片钢钢丝网包拢拢，用20号镀锌钢钢丝将两片片钢丝网扎扎牢；6、待第一层水泥泥砂浆初凝凝后，抹第第二层水泥泥砂浆厚110mm，赶光光压实。待待砂浆初凝凝后，用铁铁皮复在砂砂浆面上，用用抹子垂直直切除多余余砂浆，并并用抹子在在边缘赶光光压实。直径大于7000mm的管子子的内缝，应应用水泥砂砂浆填实抹抹平，灰浆浆不得高出出管内壁。管管座部分的的内缝，应应配合灌注注混凝土时时勾抹。管管座以上的的内缝应在在管带终凝凝后勾抹，也也可在抹带带以前，将将管缝支上上内托，从从外部将砂砂浆填实，然然后拆去内内托，勾抹抹平整。水泥砂浆各种接接口的养护护，气温高高时，均宜宜用草袋或或草帘覆盖盖，并洒水水养护。水泥砂浆接口质质量标准：：（1）抹带外观不裂裂缝，不空空鼓，外光光里实，宽宽度厚度允允许偏差0～+5mm（2）管内缝平整严严实，缝隙隙均匀（3）承插接口填捣捣密实，表表面平整（一一般指Φ300以下的雨雨水支管）六、沟槽回填（1）管道工程在隐隐蔽验收合合格后及时时回填，有有支撑的沟沟槽，填土土前拆撑时时，要注意意检查沟槽槽及临近建建筑物、构构筑物的安安全。（2）沟槽回填要在在管道基础础砼达到一一定的强度度后进行，沟沟槽回填顺顺序应按沟沟槽排水方方向由高向向低分层进进行。（3）沟槽两侧要同同时回填夯夯实，以防防管道移位位，回填时时分层厚度度15cm，回填填抛土时不不要直接砸砸在抹带接接口上、井井室等构筑筑物，回填填时四周要要同时进行行。（4）沟槽回填夯实实4－6遍后，及及时检测密密实度，若若不符合设设计要求，及及时初夯。（三）各分项工工程的施工工顺序：1、填土高高度不足220cm改良土分层碾压至路床高度挖路基土方继续挖至路槽下改良土分层碾压至路床高度挖路基土方继续挖至路槽下清表后挖至原地下清表后挖至原地下2、填土高度高于于20cm层植层植排水管道平基排水管道挖沟槽绿化带挖土方排水管道平基排水管道挖沟槽绿化带挖土方绿化带平整沟槽回填检查井砌筑安管抹带、管座绿化带平整沟槽回填检查井砌筑安管抹带、管座（四）确保工程程质量和工工期的措施施：A、总体措施：1、总体措施：本工程实行创行行目标管理理，全体施施工人员都都牢固树立立起“质量第一”意识，确确保工程质质量符合国国家验收规规范，力争争达到优良良工程。施工组织设施由由公司技术术副总审批批同意后，实实行技术交交底制度，工工程才能实实施。施工工工程主要要工序须施施工技术人人员事先技技术交底，“现场看工”质量跟踪踪控制，质质量员对“工序质量量过程检查查”。要以工工作质量保保证工序质质量，工序序质量保证证产品质量量，严格执执行材料验验收制度和和原材料送送检查制度度“取样封存”管理方法法及“计量”管理制度度。工程质量及隐蔽蔽工程验收收严格实行行验收制度度，先由自自己检查，再再报请监理理最终验收收通过后，才才能进行下下一道工序序施工。技术资料管理档档案必须遵遵照公司有有关规定标标准，并按按企业管理理标准，做做到及时、安安全、正确确、规范。2、雨水井砌筑工工程质量保保证措施雨水井材料应符符合质量要要求，砖的的品种强度度等级等均均须抽样检检查，符合合设计及规规范规定要要求方可使使用。严格格保证砌筑筑质量达到到规范和设设计要求。3、混凝土工程质质量保证措措施混凝土施工质量量预控计划划：混凝土现场搅拌拌时，所有有材料均过过磅称量，严严格按照配配合比搅拌拌，必须使使用有质量量保证的厂厂家的水泥泥，严格水水泥的验收收制度。厂家出具质量报报告，标明明水泥批次次、品种、标标号。严格把好原材料料质量关，水水泥、砂碎碎石及外加加剂既要达达到国家标标准，又要要满足设计计及业主提提出质量要要求。混凝土浇捣前对对新老砼接接缝处的垃垃圾，杂物物应清理干干净，浇水水湿润，但但不得有积积水。为保保证砼工程程质量，必必须严格执执行操作要要求，在砼砼浇捣过程程中，由技技术人员全全面负责，监监理人员监监督振捣质质量。砼、砌筑砂浆必