悬臂式挡土墙施工技术交底方案

悬臂式挡土墙施工技术交底方案一、悬臂式挡土墙施工技术交底方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

1.1.1.1施工前，项目技术负责人需组织相关技术人员熟悉施工图纸，明确挡土墙的几何尺寸、结构形式、材料要求及施工工艺。详细审查设计文件，核对地质勘察报告，确保施工方案与设计要求一致。同时，编制专项施工方案，明确施工流程、质量控制标准及安全注意事项，并通过专家论证，确保方案的可行性与安全性。在施工前，还需对施工人员进行技术交底，确保每位作业人员了解施工要点和质量要求，避免因操作不当导致质量问题或安全事故。

1.1.1.2材料准备

1.1.1.2.1根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板、砂浆等主要建筑材料。混凝土应采用符合标准的C30标号混凝土，钢筋应选用HRB400级钢筋，模板应采用钢模板或木模板，确保其强度和刚度满足施工要求。所有材料进场后，需进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试，确保材料符合国家标准和设计要求。不合格材料严禁使用，并做好记录，及时清退出场。

1.1.1.2.2辅助材料准备

1.1.1.2.2.1准备水泥、砂、石、水等混凝土配合比材料，确保其质量符合标准。水泥应选用P.O42.5标号水泥，砂应选用中砂，石应选用碎石，粒径范围应符合设计要求。水应采用洁净的饮用水或符合标准的工业用水，避免使用含有有害物质的地下水。所有材料需进行抽样检测，确保其性能满足施工要求。

1.1.1.2.2.2准备石灰、砂、水等砂浆配合比材料，确保其质量符合标准。石灰应选用新鲜的白灰粉，砂应选用中砂，水应采用洁净的饮用水。砂浆配合比需经过试验确定，确保其强度和和易性满足施工要求。所有材料需进行抽样检测，确保其性能满足施工要求。

1.1.2现场准备

1.1.2.1施工场地平整

1.1.2.1.1施工前，需对施工现场进行清理和平整，清除障碍物，确保施工区域畅通。对施工场地进行测量放线，确定挡土墙的轴线位置和标高，设置控制点和水准点，确保施工精度。场地平整需符合施工要求，避免因场地不平整导致施工困难或质量问题。

1.1.2.1.2施工用水用电

1.1.2.1.2.1施工用水需接入施工现场，并设置临时供水管道，确保施工用水充足。用水点应设置阀门和计量设备，避免浪费。施工用电需接入施工现场，并设置临时供电线路，确保施工用电安全。用电线路需符合安全规范，并设置漏电保护装置，避免触电事故。

1.1.2.1.2.2施工机械准备

1.1.2.1.2.2.1准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机等施工机械，确保其性能良好，满足施工要求。机械进场前需进行检修，确保其处于良好状态。施工过程中，需定期检查机械的运行情况，避免因机械故障导致施工延误或安全事故。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

1.2.1.1施工前，需建立测量控制网，确定挡土墙的轴线位置和标高。控制网应包括导线点、水准点和坐标点，确保测量精度。控制网需进行复核，确保其准确性。测量控制网建立后，需进行保护，避免因人为破坏导致测量误差。

1.2.1.2测量放线

1.2.1.2.1根据设计图纸，进行挡土墙的轴线放线和标高放线，设置控制点和水准点。放线过程中，需使用经纬仪和水准仪，确保放线精度。放线完成后，需进行复核，确保放线准确无误。

1.2.1.2.2高程控制

1.2.1.2.2.1根据水准点，进行高程控制，确保挡土墙的标高符合设计要求。高程控制过程中，需使用水准仪，确保测量精度。高程控制完成后，需进行复核，确保高程准确无误。

1.3施工机械与设备

1.3.1施工机械选择

1.3.1.1根据施工要求，选择合适的施工机械，包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣器等。挖掘机应选用斗容量合适的挖掘机，装载机应选用合适的装载机，混凝土搅拌机应选用合适的混凝土搅拌机，振捣器应选用合适的振捣器。所有机械需进行检修，确保其性能良好。

1.3.1.2施工设备准备

1.3.1.2.1准备模板、钢筋加工设备、混凝土运输设备等施工设备，确保其性能良好，满足施工要求。模板应选用钢模板或木模板，钢筋加工设备应选用合适的钢筋切断机、弯曲机等，混凝土运输设备应选用合适的混凝土罐车或混凝土泵车。所有设备需进行检修，确保其性能良好。

1.3.1.2.2安全防护设备

1.3.1.2.2.1准备安全帽、安全带、防护服等安全防护设备，确保施工人员的安全。安全帽应选用合格的安全帽，安全带应选用合格的安全带，防护服应选用合适的防护服。所有安全防护设备需进行检查，确保其性能良好。

1.4施工人员组织

1.4.1施工队伍组建

1.4.1.1组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、安全员等。项目经理应具备丰富的施工经验和管理能力，技术负责人应具备专业的技术知识，施工员应具备一定的施工技能，测量员应具备专业的测量技能，安全员应具备安全防护知识。所有人员需进行培训，确保其具备相应的资质和能力。

1.4.1.2施工人员培训

1.4.1.2.1对施工人员进行技术培训，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。培训过程中，需结合实际案例进行讲解，确保施工人员理解培训内容。培训完成后，需进行考核，确保施工人员掌握培训内容。

1.4.1.2.2安全教育

1.4.1.2.2.1对施工人员进行安全教育，包括安全操作规程、安全防护知识、应急处理措施等。安全教育过程中，需结合实际案例进行讲解，确保施工人员理解安全教育内容。安全教育完成后，需进行考核，确保施工人员掌握安全教育内容。

二、基础施工

2.1基坑开挖

2.1.1基坑放线与验线

2.1.1.1根据测量控制网，精确放出基坑的边界线，并设置明显的标志。放线过程中，需使用经纬仪和钢尺，确保放线精度。放线完成后，需进行复核，确保放线准确无误。复核过程中，需检查放线点的间距和角度，确保其符合设计要求。如有偏差，需及时进行调整，并做好记录。

2.1.1.2基坑验线

2.1.1.2.1放线完成后，需进行基坑验线，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。验线过程中，需使用全站仪和水准仪，确保测量精度。验线完成后，需进行复核，确保验线准确无误。复核过程中，需检查基坑的长度、宽度、标高等，确保其符合设计要求。如有偏差，需及时进行调整，并做好记录。

2.1.1.2.2验线记录

2.1.1.2.2.1验线完成后，需做好验线记录，包括验线时间、验线人员、验线数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。验线记录需存档备查，以便后续查阅。

2.1.2基坑开挖方法

2.1.2.1机械开挖

2.1.2.1.1采用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中，需根据设计要求，分层、分段进行开挖。挖掘机应选用合适的斗容量，避免超挖或欠挖。开挖过程中，需严格控制开挖深度，确保开挖深度符合设计要求。

2.1.2.1.2人工配合

2.1.2.1.2.1机械开挖完成后，需进行人工配合，清理基坑内的杂物和淤泥。人工配合过程中，需注意安全，避免发生安全事故。清理完成后，需进行验收，确保清理质量符合要求。

2.1.2.1.2.2基坑边坡防护

2.1.2.1.2.2.1开挖过程中，需对基坑边坡进行防护，避免边坡坍塌。防护措施包括设置边坡支护、喷射混凝土等。边坡支护应选用合适的支护材料，确保其强度和稳定性。喷射混凝土应选用合适的配合比，确保其强度和和易性。

2.1.2.2基坑排水

2.1.2.2.1开挖过程中，需进行基坑排水，避免基坑积水。排水措施包括设置排水沟、抽水泵等。排水沟应设置在基坑边缘，确保排水通畅。抽水泵应选用合适的抽水泵，确保其排水能力满足要求。

2.1.2.2.2排水监测

2.1.2.2.2.1排水过程中，需对排水情况进行监测，确保排水效果符合要求。监测过程中，需定期检查排水沟和抽水泵的运行情况，确保排水通畅。如有堵塞，需及时清理，并做好记录。

2.1.3基坑验槽

2.1.3.1验槽标准

2.1.3.1.1基坑验槽需符合设计要求和相关规范标准。验槽过程中，需检查基坑的尺寸、标高、边坡稳定性等，确保其符合设计要求。

2.1.3.1.2验槽方法

2.1.3.1.2.1验槽过程中，需采用直观检查和钎探相结合的方法，确保验槽质量。直观检查需检查基坑的尺寸、标高、边坡稳定性等，钎探需采用合适的钎探工具，确保钎探深度符合要求。

2.1.3.2验槽记录

2.1.3.2.1验槽完成后，需做好验槽记录，包括验槽时间、验槽人员、验槽数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。验槽记录需存档备查，以便后续查阅。

2.2基础垫层施工

2.2.1垫层材料选择

2.2.1.1垫层材料应选用级配良好的砂石，确保其强度和稳定性。砂石应采用符合标准的砂石，粒径范围应符合设计要求。

2.2.1.2垫层厚度控制

2.2.1.2.1垫层厚度应严格控制，确保其厚度符合设计要求。垫层厚度应采用水准仪进行测量，确保测量精度。

2.2.1.2.2垫层压实

2.2.1.2.2.1垫层铺设完成后，需进行压实，确保其密实度符合要求。压实过程中，需采用合适的压实机械，确保压实效果。压实过程中，需分层压实，每层压实完成后，需进行密度检测，确保密度符合要求。

2.2.2垫层验收

2.2.2.1垫层验收标准

2.2.2.1.1垫层验收需符合设计要求和相关规范标准。验收过程中，需检查垫层的厚度、密实度等，确保其符合设计要求。

2.2.2.2垫层验收方法

2.2.2.2.1垫层验收过程中，需采用直观检查和密度检测相结合的方法，确保验收质量。直观检查需检查垫层的厚度、密实度等，密度检测需采用合适的密度检测工具，确保密度检测精度。

2.2.2.3垫层验收记录

2.2.2.3.1验收完成后，需做好验收记录，包括验收时间、验收人员、验收数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。验收记录需存档备查，以便后续查阅。

2.3基础钢筋绑扎

2.3.1钢筋材料检查

2.3.1.1钢筋进场后，需进行严格的质量检查，包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试，确保钢筋符合国家标准和设计要求。不合格钢筋严禁使用，并做好记录，及时清退出场。

2.3.1.2钢筋加工

2.3.1.2.1钢筋加工应按照设计要求进行，加工过程中，需严格控制钢筋的尺寸和形状，确保加工精度。加工完成后，需进行自检，确保加工质量符合要求。

2.3.1.2.2钢筋弯钩

2.3.1.2.2.1钢筋弯钩应符合设计要求，弯钩的角度和尺寸应严格控制，确保弯钩质量符合要求。弯钩过程中，需使用合适的弯钩工具，确保弯钩精度。

2.3.2钢筋绑扎

2.3.2.1绑扎方法

2.3.2.1.1钢筋绑扎应采用合适的绑扎方法，绑扎过程中，需严格控制钢筋的位置和间距，确保绑扎质量符合要求。绑扎过程中，需使用合适的绑扎工具，确保绑扎精度。

2.3.2.2绑扎质量控制

2.3.2.2.1绑扎过程中，需进行质量控制，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。质量控制过程中，需使用钢尺和水平尺进行测量，确保测量精度。

2.3.2.2.2绑扎记录

2.3.2.2.2.1绑扎完成后，需做好绑扎记录，包括绑扎时间、绑扎人员、绑扎数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。绑扎记录需存档备查，以便后续查阅。

2.3.3钢筋保护层

2.3.3.1保护层厚度

2.3.3.1.1钢筋保护层厚度应严格控制，确保其厚度符合设计要求。保护层厚度应采用钢尺进行测量，确保测量精度。

2.3.3.2保护层设置

2.3.3.2.1钢筋保护层应采用合适的保护层设置方法，保护层设置过程中，需严格控制保护层的厚度和位置，确保保护层质量符合要求。保护层设置过程中，需使用合适的保护层设置工具，确保保护层精度。

2.3.3.3保护层验收

2.3.3.3.1保护层验收标准

2.3.3.3.1.1保护层验收需符合设计要求和相关规范标准。验收过程中，需检查保护层的厚度和位置，确保其符合设计要求。

2.3.3.3.2保护层验收方法

2.3.3.3.2.1保护层验收过程中，需采用直观检查和钢尺测量相结合的方法，确保验收质量。直观检查需检查保护层的厚度和位置，钢尺测量需采用合适的钢尺，确保测量精度。

2.3.3.3.3保护层验收记录

2.3.3.3.3.1验收完成后，需做好验收记录，包括验收时间、验收人员、验收数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。验收记录需存档备查，以便后续查阅。

2.4模板安装

2.4.1模板选择

2.4.1.1模板应选用钢模板或木模板，确保其强度和刚度满足施工要求。钢模板应选用合适的钢模板，木模板应选用合适的木模板。模板需进行检修，确保其平整度和垂直度符合要求。

2.4.1.2模板加工

2.4.1.2.1模板加工应按照设计要求进行，加工过程中，需严格控制模板的尺寸和形状，确保加工精度。加工完成后，需进行自检，确保加工质量符合要求。

2.4.1.2.2模板拼装

2.4.1.2.2.1模板拼装应按照设计要求进行，拼装过程中，需严格控制模板的拼装顺序和连接方式，确保拼装质量符合要求。拼装过程中，需使用合适的拼装工具，确保拼装精度。

2.4.2模板安装

2.4.2.1安装方法

2.4.2.1.1模板安装应采用合适的安装方法，安装过程中，需严格控制模板的位置和垂直度，确保安装质量符合要求。安装过程中，需使用合适的安装工具，确保安装精度。

2.4.2.2安装质量控制

2.4.2.2.1安装过程中，需进行质量控制，确保模板的位置和垂直度符合设计要求。质量控制过程中，需使用钢尺和垂直仪进行测量，确保测量精度。

2.4.2.2.2安装记录

2.4.2.2.2.1安装完成后，需做好安装记录，包括安装时间、安装人员、安装数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。安装记录需存档备查，以便后续查阅。

2.4.3模板拆除

2.4.3.1拆除时间

2.4.3.1.1模板拆除时间应按照设计要求进行，拆除时间过早可能导致混凝土结构变形，拆除时间过晚可能导致混凝土结构强度不足。拆除时间应根据混凝土的强度和气温情况确定。

2.4.3.2拆除方法

2.4.3.2.1模板拆除应采用合适的拆除方法，拆除过程中，需严格控制拆除顺序和拆除方式，确保拆除质量符合要求。拆除过程中，需使用合适的拆除工具，确保拆除精度。

2.4.3.3拆除质量控制

2.4.3.3.1拆除过程中，需进行质量控制，确保拆除质量符合要求。质量控制过程中，需检查拆除后的混凝土结构的完整性和稳定性，确保其符合设计要求。

2.4.3.3.2拆除记录

2.4.3.3.2.1拆除完成后，需做好拆除记录，包括拆除时间、拆除人员、拆除数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。拆除记录需存档备查，以便后续查阅。

三、混凝土浇筑

3.1混凝土配合比设计

3.1.1配合比设计依据

3.1.1.1混凝土配合比设计应依据设计要求、相关规范标准及工程实际条件进行。设计要求包括混凝土强度等级、耐久性要求等，规范标准包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）等，工程实际条件包括原材料质量、施工环境温度、施工方法等。以某实际工程为例，该悬臂式挡土墙设计要求混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，环境类别为二a类。根据设计要求和规范标准，结合当地原材料质量及施工环境温度，进行混凝土配合比设计。

3.1.1.2配合比设计原则

3.1.1.2.1混凝土配合比设计应遵循经济合理、满足性能要求的原则。经济合理是指在保证混凝土性能的前提下，尽量降低成本；满足性能要求是指混凝土强度、耐久性等性能指标应符合设计要求。以某实际工程为例，该工程采用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石及粉煤灰作为混凝土原材料，通过试验确定最佳配合比为水泥：砂：石：水：粉煤灰=1:1.5:2.8:0.5:0.15，水胶比为0.55，满足设计要求且成本较低。

3.1.1.2.2配合比设计方法

3.1.1.2.2.1混凝土配合比设计方法包括试配法、经验法等。试配法是指通过试验确定最佳配合比；经验法是指根据经验确定配合比。以某实际工程为例，该工程采用试配法进行混凝土配合比设计，通过多次试验确定最佳配合比，确保混凝土性能满足设计要求。

3.1.2配合比试配与调整

3.1.2.1试配要求

3.1.2.1.1混凝土配合比试配应按照规范标准进行，试配过程中应严格控制原材料质量及配合比，确保试配结果准确可靠。以某实际工程为例，该工程采用《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）进行试配，试配过程中严格控制原材料质量及配合比，确保试配结果准确可靠。

3.1.2.1.2试配数量

3.1.2.1.2.1混凝土配合比试配数量应根据工程实际需要确定，试配数量应满足试配要求。以某实际工程为例，该工程进行混凝土配合比试配时，试配数量为3组，每组试配量为30L，满足试配要求。

3.1.2.2试配结果调整

3.1.2.2.1试配完成后，应对试配结果进行分析，根据分析结果对配合比进行调整。以某实际工程为例，该工程进行混凝土配合比试配后，发现混凝土坍落度偏大，根据分析结果，将水胶比调整为0.53，重新进行试配，最终确定最佳配合比。

3.1.2.2.2调整依据

3.1.2.2.2.1混凝土配合比调整应依据试配结果、设计要求及规范标准进行。以某实际工程为例，该工程根据试配结果、设计要求及规范标准，将水胶比调整为0.53，最终确定最佳配合比，满足设计要求。

3.2混凝土搅拌与运输

3.2.1混凝土搅拌

3.2.1.1搅拌设备选择

3.2.1.1.1混凝土搅拌应选用合适的搅拌设备，搅拌设备应满足工程实际需要。以某实际工程为例，该工程采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，搅拌机型号为JJS750，满足工程实际需要。

3.2.1.2搅拌工艺控制

3.2.1.2.1混凝土搅拌过程中，应严格控制搅拌时间、投料顺序等，确保搅拌质量符合要求。以某实际工程为例，该工程采用以下搅拌工艺：首先将水泥、砂、碎石干拌2分钟，然后加入水、粉煤灰湿拌4分钟，确保搅拌质量符合要求。

3.2.1.2.2搅拌质量检测

3.2.1.2.2.1混凝土搅拌完成后，应进行质量检测，检测项目包括坍落度、含气量等。以某实际工程为例，该工程采用坍落度仪和含气量仪进行质量检测，检测结果显示坍落度为180mm±20mm，含气量为4%±1%，满足设计要求。

3.2.2混凝土运输

3.2.2.1运输方式选择

3.2.2.1.1混凝土运输应选用合适的运输方式，运输方式应满足工程实际需要。以某实际工程为例，该工程采用混凝土罐车进行混凝土运输，满足工程实际需要。

3.2.2.2运输过程控制

3.2.2.2.1混凝土运输过程中，应严格控制运输时间、运输路线等，确保混凝土质量符合要求。以某实际工程为例，该工程采用以下运输控制措施：混凝土罐车在运输过程中应保持匀速行驶，运输时间不宜超过30分钟，确保混凝土质量符合要求。

3.2.2.2.2运输质量检测

3.2.2.2.2.1混凝土运输完成后，应进行质量检测，检测项目包括坍落度、含气量等。以某实际工程为例，该工程采用坍落度仪和含气量仪进行质量检测，检测结果显示坍落度为170mm±20mm，含气量为4%±1%，满足设计要求。

3.3混凝土浇筑

3.3.1浇筑顺序

3.3.1.1混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑顺序应确保混凝土浇筑质量。以某实际工程为例，该工程采用分层分段浇筑的方式，先浇筑基础部分，再浇筑墙身部分，确保混凝土浇筑质量。

3.3.1.2浇筑速度

3.3.1.2.1混凝土浇筑速度应严格控制，浇筑速度过快可能导致混凝土离析，浇筑速度过慢可能导致混凝土凝固，影响浇筑质量。以某实际工程为例，该工程采用以下浇筑控制措施：浇筑速度控制在2m³/h以内，确保混凝土浇筑质量。

3.3.1.2.2浇筑高度

3.3.1.2.2.1混凝土浇筑高度应严格控制，浇筑高度过高可能导致混凝土离析，浇筑高度过低可能导致混凝土浇筑不密实。以某实际工程为例，该工程采用以下浇筑控制措施：浇筑高度控制在2m以内，确保混凝土浇筑质量。

3.3.2浇筑质量控制

3.3.2.1坍落度控制

3.3.2.1.1混凝土浇筑过程中，应严格控制坍落度，坍落度过大或过小均可能导致混凝土浇筑质量问题。以某实际工程为例，该工程采用坍落度仪进行坍落度检测，检测结果显示坍落度为180mm±20mm，满足设计要求。

3.3.2.2掺气量控制

3.3.2.2.1混凝土浇筑过程中，应严格控制掺气量，掺气量过多或过少均可能导致混凝土浇筑质量问题。以某实际工程为例，该工程采用含气量仪进行掺气量检测，检测结果显示掺气量为4%±1%，满足设计要求。

3.3.2.3密实度控制

3.3.2.3.1混凝土浇筑过程中，应严格控制密实度，密实度过低可能导致混凝土出现蜂窝麻面等问题。以某实际工程为例，该工程采用敲击法进行密实度检测，检测结果显示混凝土密实度良好，满足设计要求。

3.4混凝土养护

3.4.1养护方法

3.4.1.1混凝土养护应采用合适的养护方法，养护方法应满足混凝土性能要求。以某实际工程为例，该工程采用洒水养护的方式，确保混凝土养护质量。

3.4.1.2养护时间

3.4.1.2.1混凝土养护时间应严格控制，养护时间过短可能导致混凝土强度不足，养护时间过长可能导致混凝土出现裂缝等问题。以某实际工程为例，该工程采用以下养护控制措施：养护时间不少于7天，确保混凝土养护质量。

3.4.2养护质量控制

3.4.2.1温度控制

3.4.2.1.1混凝土养护过程中，应严格控制温度，温度过高或过低均可能导致混凝土出现质量问题。以某实际工程为例，该工程采用温度计进行温度检测，检测结果显示温度控制在25℃以内，满足设计要求。

3.4.2.2湿度控制

3.4.2.2.1混凝土养护过程中，应严格控制湿度，湿度过低可能导致混凝土出现裂缝等问题。以某实际工程为例，该工程采用湿度计进行湿度检测，检测结果显示湿度控制在80%以上，满足设计要求。

3.4.2.3养护记录

3.4.2.3.1混凝土养护过程中，应做好养护记录，记录包括养护时间、温度、湿度等。以某实际工程为例，该工程做好养护记录，记录内容包括养护时间、温度、湿度等，便于后续查阅。

四、墙体钢筋绑扎

4.1钢筋材料准备与检查

4.1.1钢筋进场验收

4.1.1.1钢筋进场后，需进行严格的外观检查和尺寸测量，确保其表面光洁、无损伤、无锈蚀，直径和长度符合设计要求。同时，需核对钢筋的规格、数量是否与采购清单一致。验收过程中，应使用游标卡尺和钢尺进行测量，确保测量精度。验收合格后，方可使用，不合格钢筋严禁用于本工程。

4.1.1.2力学性能检测

4.1.1.2.1对进场钢筋进行抽样检测，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等，确保钢筋符合国家标准和设计要求。检测过程中，应使用拉伸试验机进行测试，确保测试数据准确可靠。检测合格后，方可使用，不合格钢筋严禁用于本工程。

4.1.1.2.2检测记录与存档

4.1.1.2.2.1检测完成后，需做好检测记录，包括检测时间、检测人员、检测数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。检测记录需存档备查，以便后续查阅。

4.1.2钢筋加工

4.1.2.1加工方法

4.1.2.1.1钢筋加工应采用机械加工或人工加工，加工过程中应严格控制钢筋的形状、尺寸和弯钩角度，确保加工质量符合设计要求。加工过程中，应使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工精度。加工完成后，需进行自检，确保加工质量符合要求。

4.1.2.2加工质量控制

4.1.2.2.1加工过程中，应进行质量控制，确保钢筋的形状、尺寸和弯钩角度符合设计要求。质量控制过程中，应使用钢尺和角度尺进行测量，确保测量精度。

4.1.2.2.2加工记录

4.1.2.2.2.1加工完成后，需做好加工记录，包括加工时间、加工人员、加工数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。加工记录需存档备查，以便后续查阅。

4.2钢筋绑扎

4.2.1绑扎顺序

4.2.1.1钢筋绑扎应按照设计要求进行，绑扎顺序应确保钢筋位置准确、绑扎牢固。以某实际工程为例，该工程采用先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋的顺序，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。

4.2.1.2绑扎方法

4.2.1.2.1钢筋绑扎应采用绑扎丝或焊接连接，绑扎过程中应严格控制钢筋的位置和间距，确保绑扎质量符合要求。绑扎过程中，应使用绑扎丝或焊接设备，确保绑扎精度。

4.2.1.2.2绑扎质量控制

4.2.1.2.2.1绑扎过程中，应进行质量控制，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。质量控制过程中，应使用钢尺和水平尺进行测量，确保测量精度。

4.2.1.2.2.2绑扎记录

4.2.1.2.2.2.1绑扎完成后，需做好绑扎记录，包括绑扎时间、绑扎人员、绑扎数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。绑扎记录需存档备查，以便后续查阅。

4.2.2钢筋保护层设置

4.2.2.1保护层厚度

4.2.2.1.1钢筋保护层厚度应严格控制，确保其厚度符合设计要求。保护层厚度应采用钢尺进行测量，确保测量精度。以某实际工程为例，该工程采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为30mm，采用钢尺进行测量，确保测量精度。

4.2.2.2保护层设置方法

4.2.2.2.1钢筋保护层应采用合适的保护层设置方法，保护层设置过程中，应严格控制保护层的厚度和位置，确保保护层质量符合要求。保护层设置过程中，应使用保护层垫块，确保保护层精度。以某实际工程为例，该工程采用水泥垫块作为保护层垫块，确保保护层质量符合要求。

4.2.2.3保护层验收

4.2.2.3.1保护层验收标准

4.2.2.3.1.1保护层验收需符合设计要求和相关规范标准。验收过程中，需检查保护层的厚度和位置，确保其符合设计要求。以某实际工程为例，该工程采用C30混凝土，钢筋保护层厚度为30mm，验收过程中，采用钢尺进行测量，确保测量精度。

4.2.2.3.2保护层验收方法

4.2.2.3.2.1保护层验收过程中，需采用直观检查和钢尺测量相结合的方法，确保验收质量。直观检查需检查保护层的厚度和位置，钢尺测量需采用合适的钢尺，确保测量精度。以某实际工程为例，该工程采用钢尺进行测量，确保测量精度。

4.2.2.3.3保护层验收记录

4.2.2.3.3.1验收完成后，需做好验收记录，包括验收时间、验收人员、验收数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。验收记录需存档备查，以便后续查阅。

4.3钢筋绑扎质量控制

4.3.1绑扎丝质量

4.3.1.1绑扎丝应选用符合标准的绑扎丝，绑扎丝的强度和韧性应满足施工要求。绑扎丝进场后，需进行抽样检测，确保其强度和韧性符合国家标准。检测合格后，方可使用，不合格绑扎丝严禁用于本工程。

4.3.1.2绑扎丝使用

4.3.1.2.1绑扎丝使用过程中，应严格控制绑扎丝的长度和弯曲角度，确保绑扎质量符合要求。绑扎丝过长或过短均可能导致绑扎不牢固，弯曲角度过大或过小均可能导致绑扎不牢固。以某实际工程为例，该工程采用绑扎丝长度为150mm，弯曲角度为120°，确保绑扎质量符合要求。

4.3.1.2.2绑扎丝记录

4.3.1.2.2.1绑扎丝使用过程中，应做好记录，包括使用时间、使用数量、使用部位等。记录需清晰、完整，并签字确认。记录需存档备查，以便后续查阅。

4.3.2绑扎节点

4.3.2.1节点检查

4.3.2.1.1钢筋绑扎节点应进行检查，确保节点绑扎牢固，无松动现象。检查过程中，应采用手拉法进行测试，确保节点绑扎牢固。以某实际工程为例，该工程采用手拉法进行测试，测试结果显示节点绑扎牢固，确保绑扎质量符合要求。

4.3.2.2节点记录

4.3.2.2.1节点检查完成后，需做好记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。记录需清晰、完整，并签字确认。记录需存档备查，以便后续查阅。

4.3.2.2.2节点处理

4.3.2.2.2.1检查过程中，如发现节点绑扎不牢固，需及时进行处理，处理方法包括重新绑扎或采用焊接连接。处理过程中，应确保处理质量符合要求。以某实际工程为例，该工程发现节点绑扎不牢固，采用重新绑扎的方法进行处理，确保处理质量符合要求。

五、模板安装与加固

5.1模板选择与加工

5.1.1模板材料选择

5.1.1.1模板材料应选用钢模板或木模板，确保其强度和刚度满足施工要求。钢模板应选用厚度不小于5mm的钢板，并具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的侧压力。木模板应选用优质木材，如松木或杉木，并经过防腐处理，以防止模板变形或腐朽。模板的选择应根据工程实际需要、施工条件和经济性进行综合考虑。以某实际工程为例，该工程由于工期紧张，且模板周转次数较多，最终选择钢模板进行施工，以确保施工进度和质量。

5.1.1.2模板加工要求

5.1.1.2.1模板加工应按照设计要求进行，加工过程中应严格控制模板的尺寸和形状，确保加工精度。模板的长度和宽度应根据设计图纸进行加工，并留有适当的拼缝，以便于模板的安装和拆卸。加工完成后，需进行自检，确保加工质量符合要求。以某实际工程为例，该工程采用钢模板，模板的长度和宽度根据设计图纸进行加工，拼缝宽度控制在2mm以内，确保加工精度。

5.1.1.2.2模板表面处理

5.1.1.2.2.1模板表面应平整光滑，无变形、无损伤，以确保混凝土表面质量。钢模板表面应进行除锈处理，并涂刷脱模剂，以防止混凝土粘结。木模板表面应进行刨光处理，并涂刷防水涂料，以防止模板变形或腐朽。以某实际工程为例，该工程采用钢模板，模板表面进行除锈处理，并涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量。

5.1.2模板加工质量控制

5.1.2.1加工尺寸控制

5.1.2.1.1模板加工过程中，应严格控制模板的尺寸和形状，确保加工精度。模板的长度和宽度应根据设计图纸进行加工，并留有适当的拼缝，以便于模板的安装和拆卸。加工完成后，需进行自检，确保加工质量符合要求。以某实际工程为例，该工程采用钢模板，模板的长度和宽度根据设计图纸进行加工，拼缝宽度控制在2mm以内，确保加工精度。

5.1.2.1.2表面处理控制

5.1.2.1.2.1模板表面应平整光滑，无变形、无损伤，以确保混凝土表面质量。钢模板表面应进行除锈处理，并涂刷脱模剂，以防止混凝土粘结。木模板表面应进行刨光处理，并涂刷防水涂料，以防止模板变形或腐朽。以某实际工程为例，该工程采用钢模板，模板表面进行除锈处理，并涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量。

5.1.2.1.2.2拼缝控制

5.1.2.1.2.2.1模板拼缝应严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。拼缝处应采用橡胶密封条或水泥砂浆进行填充，确保拼缝严密。以某实际工程为例，该工程采用钢模板，拼缝处采用橡胶密封条进行填充，确保拼缝严密。

5.1.2.2加工记录

5.1.2.2.1模板加工过程中，应做好记录，包括加工时间、加工人员、加工数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。记录需存档备查，以便后续查阅。

5.2模板安装

5.2.1安装顺序

5.2.1.1安装顺序应根据设计要求进行，先安装模板的底部，再安装模板的侧部，最后安装模板的顶部。安装过程中，应确保模板的位置和标高符合设计要求。以某实际工程为例，该工程采用钢模板，安装顺序为先安装模板的底部，再安装模板的侧部，最后安装模板的顶部，确保模板的位置和标高符合设计要求。

5.2.1.2安装方法

5.2.1.2.1模板安装应采用合适的安装方法，安装过程中应确保模板的稳定性和垂直度。安装过程中，应使用吊车或塔吊进行吊装，并使用撬棍进行调整，确保模板的稳定性和垂直度。以某实际工程为例，该工程采用塔吊进行吊装，并使用撬棍进行调整，确保模板的稳定性和垂直度。

5.2.1.2.2安装质量控制

5.2.1.2.2.1安装过程中，应进行质量控制，确保模板的位置和垂直度符合设计要求。质量控制过程中，应使用经纬仪和水准仪进行测量，确保测量精度。以某实际工程为例，该工程采用经纬仪和水准仪进行测量，确保测量精度。

5.2.2模板加固

5.2.2.1加固方法

5.2.2.1.1模板加固应采用合适的加固方法，加固方法应确保模板的稳定性和安全性。加固过程中，应使用对拉螺栓或钢楞进行加固，确保模板的稳定性和安全性。以某实际工程为例，该工程采用对拉螺栓进行加固，确保模板的稳定性和安全性。

5.2.2.1.2加固节点

5.2.2.1.2.1模板加固节点应进行检查，确保加固牢固，无松动现象。检查过程中，应采用手拉法进行测试，确保加固牢固。以某实际工程为例，该工程采用手拉法进行测试，测试结果显示模板加固牢固，确保加固质量符合要求。

5.2.2.2加固记录

5.2.2.2.1模板加固完成后，需做好记录，包括加固时间、加固人员、加固数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。记录需存档备查，以便后续查阅。

5.2.2.2.2加固处理

5.2.2.2.2.1检查过程中，如发现模板加固不牢固，需及时进行处理，处理方法包括重新加固或增加加固措施。处理过程中，应确保处理质量符合要求。以某实际工程为例，该工程发现模板加固不牢固，采用重新加固的方法进行处理，确保处理质量符合要求。

5.3模板拆除

5.3.1拆除时间

5.3.1.1拆除时间应按照设计要求进行，拆除时间过早可能导致混凝土结构变形，拆除时间过晚可能导致混凝土结构强度不足。拆除时间应根据混凝土的强度和气温情况确定。以某实际工程为例，该工程采用以下拆除控制措施：拆除时间不少于7天，确保混凝土强度满足拆除要求。

5.3.1.2拆除方法

5.3.1.2.1模板拆除应采用合适的拆除方法，拆除过程中，应严格控制拆除顺序和拆除方式，确保拆除质量符合要求。拆除过程中，应使用撬棍或千斤顶进行拆除，确保拆除精度。以某实际工程为例，该工程采用撬棍进行拆除，确保拆除精度。

5.3.2拆除质量控制

5.3.2.1拆除顺序

5.3.2.1.1模板拆除应按照设计要求进行，先拆除模板的顶部，再拆除模板的侧部，最后拆除模板的底部。拆除过程中，应确保模板的拆除顺序正确，避免因拆除顺序错误导致混凝土结构变形。以某实际工程为例，该工程采用钢模板，拆除顺序为先拆除模板的顶部，再拆除模板的侧部，最后拆除模板的底部，确保拆除顺序正确。

5.3.2.1.2拆除方法

5.3.2.1.2.1模板拆除应采用合适的拆除方法，拆除过程中应确保模板的拆除牢固，避免因拆除不牢固导致混凝土结构损坏。拆除过程中，应使用撬棍或千斤顶进行拆除，确保拆除牢固。以某实际工程为例，该工程采用撬棍进行拆除，确保拆除牢固。

5.3.2.2拆除记录

5.3.2.2.1模板拆除完成后，需做好记录，包括拆除时间、拆除人员、拆除数据等。记录需清晰、完整，并签字确认。记录需存档备查，以便后续查阅。

5.3.2.2.2拆除处理

5.3.2.2.2.1检查过程中，如发现模板拆除不牢固，需及时进行处理，处理方法包括重新拆除或增加固定措施。处理过程中，应确保处理质量符合要求。以某实际工程为例，该工程发现模板拆除不牢固，采用重新拆除的方法进行处理，确保处理质量符合要求。

六、混凝土浇筑与养护

6.1混凝土配合比设计

6.1.1混凝土配合比设计依据

6.1.1.1设计要求与规范标准

6.1.1.1.1混凝土配合比设计应严格依据设计图纸中规定的挡土墙混凝土强度等级（如C30）、耐久性要求（如抗渗等级P6）、工作环境（如二a类环境）及施工质量标准（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55等规范要求进行。设计要求包括混凝土的力学性能、耐久性、工作环境及施工方法等，确保混凝土满足挡土墙的设计使用要求和工程实际条件。以某实际工程为例，该工程要求混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，环境类别为二a类，根据设计要求和规范标准，结合当地原材料质量及施工环境温度，进行混凝土配合比设计，确保混凝土性能满足设计要求。

6.1.1.2工程实际条件

6.1.1.2.1原材料质量

6.1.1.2.1.1混凝土配合比设计需考虑当地原材料的质量特性，如水泥的标号、砂石的粒径和级配、外加剂的种类和掺量等。以某实际工程为例，该工程采用P.O42.5标号水泥、中砂、碎石及粉煤灰作为混凝土原材料，通过试验确定最佳配合比，确保混凝土性能满足设计要求且成本较低。

6.1.1.2.2施工环境温度

6.1.1.2.2.1混凝土配合比设计需考虑施工环境温度的影响，温度过高可能导致混凝土早期水化不足，影响强度发展；温度过低可能导致混凝土受冻，影响其后期强度和耐久性。以某实际工程为例，该工程所在地区夏季施工，环境温度较高，配合比设计时适当降低水胶比，并掺加缓凝剂，以防止混凝土早期水化不足。

6.1.1.2.2.2气候条件

6.1.1.2.2.2.1混凝土配合比设计需考虑当地气候条件的影响，如降雨量、风速、湿度等，以防止混凝土在施工过程中受到不利影响。以某实际工程为例，该工程所在地区降雨量较大，配合比设计时适当提高混凝土的坍落度，以利于混凝土的浇筑和振捣。

6.1.1.3经济性与施工工艺

6.1.1.3.1经济合理原则

6.1.1.3.1.1混凝土配合比设计应遵循经济合理原则，在保证混凝土性能的前提下，尽量降低材料成本和施工成本。以某实际工程为例，该工程采用普通硅酸盐水泥、中砂、碎石及粉煤灰作为混凝土原材料，通过试验确定最佳配合比，确保混凝土性能满足设计要求且成本较低。

6.1.1.3.1.2成本控制措施

6.1.1.3.1.2.1混凝土配合比设计时，应优先选用本地材料，以降低材料运输成本。以某实际工程为例，该工程所在地区水泥、砂石等原材料供应充足，配合比设计时优先选用本地材料，以降低材料运输成本。

6.1.1.3.1.2.2节约用水

6.1.1.3.1.2.2.1混凝土配合比设计时，应优化水胶比，减少水泥用量，以节约用水。以某实际工程为例，该工程采用粉煤灰部分替代部分水泥，降低水泥用量，节约用水。

6.1.1.3.1.2.2.2优化砂石级配

6.1.1.3.1.2.2.2.1混凝土配合比设计时，应优化砂石级配，提高混凝土的密实度，减少水泥用量，节约用水。以某实际工程为例，该工程采用级配良好的砂石，提高混凝土的密实度，减少水泥用量，节约用水。

6.1.1.3.1.2施工工艺优化

6.1.1.3.1.2.1混凝土配合比设计时，应考虑施工工艺的要求，如搅拌、运输、浇筑、振捣等，以提高施工效率。以某实际工程为例，该工程采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，提高搅拌效率。

6.1.1.3.1.2.2混凝土运输

6.1.1.3.1.2.2.1混凝土配合比设计时，应考虑混凝土的运输方式，如罐车运输或泵车运输，以减少运输过程中的水分损失。以某实际工程为例，该工程采用混凝土罐车进行混凝土运输，减少运输过程中的水分损失。

6.1.2配合比试配与调整

6.1.2.1试配要求

6.1.2.1.1试验方法

6.1.2.1.1.1混凝土配合比试配应按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行，采用试配法，通过调整水胶比、水泥用量、砂石比例等参数，确定最佳配合比。以某实际工程为例，该工程采用试配法进行混凝土配合比设计，通过调整水胶比、水泥用量、砂石比例等参数，确定最佳配合比，确保混凝土性能满足设计要求。

6.1.2.1.1.2试配材料

6.1.2.1.1.2.1混凝土配合比试配所用的原材料应与实际施工所用原材料一致，确保试配结果的可靠性。以某实际工程为例，该工程采用与实际施工所用相同的P.O42.5标号水泥、中砂、碎石及粉煤灰，确保试配结果的可靠性。

6.1.2.1.1.2.2试配数量

6.1.2.1.1.2.2.1混凝土配合比试配应制备足够数量的试块，以供试配结果的对比分析。以某实际工程为例，该工程制备了3组试块，每组试配量为30L，用于对比分析，确定最佳配合比。

6.1.2.1.2水泥用量调整

6.1.2.1.2.1混凝土配合比试配时，应首先调整水泥用量，以确定混凝土的强度和流动性。以某实际工程为例，该工程通过调整水泥用量，发现混凝土坍落度偏大，根据分析结果，将水泥用量调整为300kg/m³，重新进行试配，最终确定最佳配合比。

6.1.2.1.2.2砂石比例调整

6.1.2.1.2.2.1混凝土配合比试配时，应调整砂石比例，以优化混凝土的密实度和工作性。以某实际工程为例，该工程通过调整砂石比例，发现混凝土泌水率较高，根据分析结果，将砂率调整为35%，重新进行试配，最终确定最佳配合比。

6.1.2.2试配结果调整

6.1.2.2.1配合比优化

6.1.2.2.1.1混凝土配合比试配后，应根据试配结果，对配合比进行调整，以优化混凝土的性能。以某实际工程为例，该工程根据试配结果，对配合比进行了调整，优化了混凝土的强度和工作性。

6.1.2.2.1.2配合比验证

6.1.2.2.1.2.1混凝土配合比试配后，应进行配合比验证，以验证调整后的配合比是否满足设计要求。以某实际工程为例，该工程对调整后的配合比进行了验证，验证结果表明，调整后的配合比满足设计要求。

6.1.2.2.2配合比确定

6.1.2.2.2.1混凝土配合比试配验证合格后，应确定最终配合比，并编写配合比通知单，通知单中应包括配合比设计依据、配合比试验结果、配合比调整过程、配合比验证结果等内容。以某实际工程为例，该工程编写了配合比通知单，其中包含了配合比设计依据、配合比试验结果、配合比调整过程、配合比验证结果等内容。

6.1.2.2.2.2.1混凝土配合比通知单

6.1.2.2.2.2.2.1.1混凝土配合比通知单应包括工程名称、工程地点、工程日期、配合比设计依据、配合比试验结果、配合比调整过程、配合比验证结果等内容。以某实际工程为例，该工程在配合比通知单中包括了工程名称、工程地点、工程日期、配合比设计依据、配合比试验结果、配合比调整过程、配合比验证结果等内容。

6.1.2.2.2.2.2.1混凝土配合比通知单应由项目技术负责人审核，并签字确认。以某实际工程为例，该工程在配合比通知单上由项目技术负责人审核，并签字确认。

6.1.2.2.2.2.2.2.1混凝土配合比通知单应报送监理单位审核，并签字确认。以某实际工程为例，该工程在配合比通知单上由监理单位审核，并签字确认。

6.1.2.2.2.2.2.2.2.1混凝土配合比通知单应存档备查，以便后续查阅。以某实际工程为例，该工程在配合比通知单上由项目技术负责人审核，并签字确认。

6.1.2.2.2.2.2.2.2.2.2.1混凝土配合比通知单中应包括混凝土配合比试验结果，如坍落度、含气量、强度等级等。以某实际工程为例，该工程在配合比通知单中包括了混凝土配合比试验结果，如坍落度为180mm±20mm，含气量为4%±1%等内容。

6.1.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2