固废循环利用工程工艺施工图设计总说明

表4-3所示。表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s13堆肥设备技术参数额定电压380V/50Hz搅拌电机22KW日处理量5000kg地坑链板输送机0.75KW粉碎电机6KW粉碎到挤干链板输送功率0.75KW绞龙电机5.5KW排风方式循环排风Z型输送机1.5KW废弃排放无废弃物排放加热功率51KW粉碎方式撕裂粉碎风扇功率1.5KW控制方式PLC全自动控制+回路按钮控制运行噪音≤65dB机身材质不锈钢处理周期24h包装方式木箱运输倾倒平台进料含水率控制在85%~90%，经预处理后进入生化处理机的物料含水率应在75%以下，设备料仓控制温度在10~50℃。厨余垃圾经预处理后，垃圾含水率宜为45%~65%，碳氮比宜为（20~30）：1。堆肥产物各项参数应满足《有机肥料》（NY525-2012）和《生物有机肥》（NY884-2012）相关规定，主要参数见REF_Ref37255254\h表4-4内指标。油脂分离收集率100%。表STYLEREF1\s4-SEQ表\*ARABIC\s14堆肥产品主要指标项目指标（1）有机质有机质质量分数（以烘干基计）≥45%总养分（氮、五氧化二磷、氧化钾）的质量分数（以烘干基计）≥5%pH值5.5-8.5有机质（g/kg）总氮（mg/kg）含水率≤30%（2）无害化蛔虫卵死亡率（%）≥95%大肠菌值，个/g≤100重金属指标（mg/kg）As（以As计）≤15Cd（以Cd计）≤3Pb（以Pb计）≤50Cr（以Cr计）≤150Hg（以Hg计）≤2堆肥产品加工产物日产能约1吨。经生化处理机出口接螺旋输送机至筛分机，经筛分后筛上物经螺旋输送机至智能打包机包装，筛下物可返回生化处理机重新处理。智能打包设备码垛后的有机肥由垂直式电动叉车运输至临时储存区，一定规模后运至岛内蚯蚓作坊进行二次腐熟，腐熟后作为岛内农业有机肥。污水处理本工程堆肥处理站采用半埋地式建筑物，为减少处理建筑的占地，降低工程投资，堆肥站内的冲洗废水及生产过程中的挤压污水集中收集储存，定期用污水车外运处置达标后排放。在餐厨垃圾处理区设置0.3m*0.3m地沟，坡向集水坑。污泥处理岛内污水站污泥定期清掏，清掏后运至固废资源利用站脱水，脱水后与厨余垃圾混合堆肥。污泥脱水采用叠螺机脱水，设计进泥含水率99.9%，设计脱水后含水率80%。岛内一个月清掏一次，单次运送污泥18t/月。处理站泥水通过吸污车收集，运至固废资源利用站后，再转输至污泥平衡池。污泥平衡池有效容积18.5m3，有效水深2.7m，保护高度0.3m。污泥脱水采用叠螺机脱水。脱水后污泥含水率约为80%。污泥脱水后的废水通过排水沟进入集水坑，最终与渗滤液共同外运处置。由于污泥脱水设备运行时间短，周期长，本次设计采用集料斗收集，脱水后的污泥装满后由人工推运至地坑进入生化处理机堆肥处理。除臭系统设计（1）收集范围餐厨垃圾有机质和水分含量高，是微生物生长的有利场所。因此，在收集、运输和处理过程中能够迅速被微生物降解，从而产生大量的废气。结合项目设备运行特点臭味主要来自于以下几个方面：1）卸料过程散发的臭气，由于每天转运过来的餐厨垃圾成分复杂，产生的恶臭等若不能及时处理，垃圾腐败发酵、分解反应后的恶臭物质就会持续挥发出来，从而散发出强烈刺鼻性臭味。2）压榨脱水过程散发的臭气，餐厨垃圾含水率高，腐败后形成的类似渗滤液产生了许多种复杂的有机、无机化学物质，其中产生气味的主要成分为吲哚、硫化氢、氨气、乙酸、丁酸、二甲基硫等，通过压榨后大量挤出液会散发出很难闻的臭味。3）餐厨垃圾发酵设备：厨余垃圾发酵设备是厨余垃圾处理核心，厨余垃圾通过在发酵设备内脱水、发酵、腐熟、干化等系列变化最终变成有机肥，通过现场对设备运转及臭气成分的检测，这一系列变化会伴随发酵周期的不同而产生大量的水汽、无机类气体及大量有机废气。（2）设计标准满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界（防护带边缘）废气排放二级标准，处理后无感官臭味。排气筒高度为15m。（3）除臭工艺恶臭污染控制主要采用源头控制和臭气消除的方法。源头控制主要是指在臭气产生源头进行处理，尽可能的减少臭气、粉尘的产生，同时在有臭气产生的区域进行密闭处理，把臭气隔绝，使臭气不容易散发。臭气消除是指对产生的臭味做负压处理，在臭味产生区域布置收集风管，将产生的臭气集中起来，然后通过先进的负压除臭设备对臭气进行处理，从根本上对臭味进行消除。为达到良好的废气治理效果，设计采用搭架耐力板的方式将卸料区和分拣区进行局部密闭，使得臭气不易散发，同时在入口装快速卷帘门保证运输车能顺利卸料，局部密闭空间为10m×6.15m×4m。对臭源区域布置收集管道进行负压收集，收集区域：厨余垃圾处理设备、局部密闭区域、餐厨垃圾处理间和污水处理间。餐厨垃圾处理设备直接有排气口可直接接入风管，局部密闭区设计在该区域加盖上方合理布置收集风管，直接对该区域进行负压集气。餐厨垃圾处理间和污水处理间则是布置风管进行整区域收集，废气通过管道收集系统收集后，末端采用两级化学洗涤塔（酸洗+碱洗）+光催化氧化除臭系统末端处理除臭工艺。主要设备安装一般技术要求一般规定（1）设备、仪器和管道应是全新的、未使用过的，并且质量好、无缺陷，满足一般性能和特殊性能的要求。安装前必须将设备实物与设计文件核对，并根据制造商的安装技术要求和现场情况做适当调整。（2）设备、仪器和管道的安装高程、相关尺寸、水平度及偏差应符合设计图纸技术要求，若没有具体的规定时，应符合相应的工程规范要求。（3）设备在用地脚螺栓固定之前，基础必须找平，对准中心，允许误差应在制造商的说明书或本章所列规范和标准之内。应遵守的主要规范、标准及图集《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《市政给水管道工程及附属设施》07MS101《市政排水管道工程及附属设施》06MS201《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201《钢制管件》02S403《防水套管》02S404《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164：2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2-2017《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2008《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定：1~4部分》GB8923-2011其它相关的国家标准和规范主要设备安装要求本排泥水主要工艺设备有：生化处理机、除臭设备、水泵、起重机等。生化处理机安装（1）安装前的准备工作检查设备铭牌参数，核对设备清单。检查设备外观，参阅设备安装注意事项。检查设备定位与实际预埋件是否准确。（2）设备安装1）设备基础设备基础：位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。2）垫铁找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3）装配装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入。带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。4）螺栓、键、定位销装配紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度。装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50~75%。5）联轴器装配凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。其他类型联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合规定。除臭设备安装（1）安装前的准备工作1）所有设备均有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。2）土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。3）设备运输道路畅通。4）与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。（2）设备安装1）除臭塔由于受设备进场条件限制，生物除臭塔需要在现场进行拼装。安装方法如下：①设备基础找平，设备拼装前在设备基础上标出设备安装位置。②按照箱体拼装要求，先敷设设备底板。底板必须保证平整，与基础接触牢固。③底板敷设完毕后支立板，立板支护时必须保证每块立板与底板的垂直度误差控制在土5mm以内。连接箱体内两侧板间的拉筋。每块立板与底板联接部位及拉筋与立板联接部位进行牢固焊接，焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。④安装填料架。填料支架采用与箱体同材质的玻璃钢方管作为支撑，安装时将填料支架固定于底板上。填料架安装垂直度误差控制在士3mm以内。填料支架安装完毕后可敷设玻璃钢格栅板。⑤封顶板。按照顶板安装次序依次安装箱体顶板。顶板与侧板连接部位可靠焊接。⑥所有焊接部位进行表面处理，然后进行防腐处理。处理完毕后再用腻子灰修整玻璃钢包覆，包覆层不低于4层。最终与箱体联接成一个整体。箱体内所有金属联接部位全部包复，不允许有外露。⑦箱体安装完毕，安装填料之前应进行24小时盛水试验。不渗不漏为合格。（2）风机安装风机与安装底座之间设有隔振器，安装时直接与设备基础用膨胀螺栓固定即可。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于4mm。安装风机的隔振钢支焊接牢固，焊缝饱满均匀。除臭风机安装完毕后进行相关检查：1）电机的旋转方向：V型皮带安装前，先检查电机的旋转方向，对照风机的旋转方向，其次先检查电机的空转情况，如果运转正常再加装皮带，皮带装好后先进行短期试转，测量电流值，如有超载则查明原因。2）V型皮带与皮带轮：①风机安装时。叶轮主轴与电机主轴必须绝对平行。皮带安装平面必须与主轴成90°；②叶轮侧皮带轮与电机侧皮带轮的侧面必须在同一平面上。装配时用红外线对心仪，或直尺测量。③同一型号的V型皮带有可能有长短不一的情况，故安装前必须加以选择，安装后再调整松紧。④V型皮带安装上后，其松紧若不合，可以调节电机底座上的螺栓。⑤风机叶轮转动时，皮带与皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。在距离主轴约1cm处，以手指轻按皮带，若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧适当。⑥皮带若过紧，则使轴成发热，主轴也有弯曲变形的可能。反之，若过于松弛，则会引起滑动，使风机振动，产生噪声，且会将皮带轮槽摩擦损伤，V型皮带摩擦损伤。3）风管与连接一般情况风机与风管之间会安装减震软接。其法兰的固定螺栓，位置与松紧必须对成相等，风管中心也需与风机出入风口的中心相配合。（3）检验与调试首先对机电设备进行单机试运转调试，包括散水泵、风机等。确定控制箱中所有电缆的连接正常无误后，由变电站接通主电。系统的所有用电设备经过电气工程师检查确认后，点动确定电机的正反转，并用电流表检测出设备运行的电流，记录下所有检测的数据。风机是系统的主要设备，在点动确定正反转后，逐一启动开机一段时间，查看风机的振动及声音是否正常。在除臭风机正常运转的情况下，对各个除臭单元进行风量的调整。泵的安装本工程泵的种类主要为潜水泵，安装与调试应注意以下几点：（1）安装前的准备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求。（2）设备安装就位后潜水离心泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。双导杆安装应保证相互平行且与底座垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上和放下。检查潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。潜水泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5MΩ。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。（3）检验与调试潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及输砂效果是否符合设计要求。运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。潜水离心泵、潜水轴流泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。起重机的安装（1）安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）设备安装安装轨道时，二侧轨道应在同一水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1/1000，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距＞19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19.5m时，其偏差应小于4mm。电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。（3）检验与调试无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。起重设备安装调试后应通过劳动安检部门的验收。热浸锌钢盖板热浸锌钢盖板制作要求应参照《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T4001.1-2007标准，其荷载等级不小于5.0KPa。其热浸锌层应满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002相关要求。搁置钢格板的槽深不小于60mm，并标注安装前座浆找平。根据不同的跨度，共有如下两个型号：钢盖板型号一：参照《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T4001.1-2007标准中“表E1扁钢中心间距为30mm压焊钢格板常用规格及安全荷载表”的G505/30/100W，扁钢间距为30mm，扁钢尺寸为50*5，横杆间距为100mm，花钢纹厚度为3mm，表面处理为热浸锌，跨度从150mm~1600mm。钢盖板型号二：参照《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T4001.1-2007标准中“表E2扁钢中心间距为40mm压焊钢格板常用规格及安全荷载表”的G455/40/100W，扁钢间距为40mm，扁钢尺寸为45*5，横杆间距为100mm，花钢纹厚度为3mm，表面处理为热浸锌，跨度从1600mm~2200mm。其它设备其它工艺生产设备的安装前砼基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备。设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格证和安装使用说明书无误时方能进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。管道安装工程生产管道主要有预埋DN100渗滤液排放钢管、平衡池进水DN150钢管、DN50平衡池出泥管、DN20生产给水管及DN20硬PVC-U加药管。4.1管材和管件（1）给水管管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。（2）管材、管件、阀门等附件在安装前应进行外观质量检查，表面应符合以下各项要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；承插接头无损伤。2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。3）塑料管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。管材的两端应切割平整，并轴线垂直。（3）管材选择1）生产废水管均采用螺旋焊缝钢管Q235-B。2）加药管采用工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管；3）除臭风管：采用镀锌钢管，风管伸出地面高15m处采用伞型风帽，风帽位于上坡林地，自然遮隐较好。（4）管道连接方式1）生产钢管除与设备及阀门连接采用法兰连接外，其余均为电弧焊焊接连接。当采用法兰或螺纹连接时应使用聚四氟乙烯作为垫片或填料，严禁使用麻、棉丝或其他含油脂的填料。2）塑料管采用热焊接或承插连接。（5）应遵守的主要规范、标准及图集同4.1.2节。钢管安装管材要求管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2008）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。连接方式为电弧焊焊接。管道规格及管配件要求1、钢管（本条钢管指直管、管配件）外径及选用壁厚详见下表。（设计图纸另有规定除外），厚度公差在-0.3mm和+0.2mm之间。钢管壁厚限制：公称直径DN最小壁厚t（mm)公称直径DN最小壁厚t（mm)150660010200870010250880010300810001240010120012500102、各类钢制管件加工尺寸详见国家标准图集02S403，弯头、三通等管配件要求采用工厂化制作。3、本工程内钢管工作压力0.6MPa（特别注明的除外），钢管与水泵、阀门、流量仪、伸缩接头等设备采用法兰连接，尺寸见GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》，如未特别注明，均采用1.0MPa法兰。钢制管道制作应注意事项（1）管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管直径），在管节安装的端部不得超过0.005D。（2）管道对接时中心偏差：DN≤1000mm时，应≤1.0mm.（3）对接管道的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（4）钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。焊接质量等级：二级，焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。钢制构件防腐所有露明铁件（非不锈钢及铝质栏杆、工作桥、护栏、爬梯、管道支架等）需表面除锈后刷涂环氧涂料，底漆面漆各两道。墙体、池体内预埋铁件需表面除锈后涂防锈漆两道。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。与饮用水接触的防腐涂料必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。钢制管道防腐所有钢制管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：（1）直接埋入混凝土的钢管、铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷防腐涂料。（2）管道外防腐：埋地钢管外壁均需进行防腐，采用加强级防腐，具体做法如下：先涂底漆两道，外包玻璃丝布一道，再外刷二道配套面漆，平均用量应大于0.8~0.9kg/m2，漆膜总厚度220~250μm。防腐涂料选用高分子防腐涂料。面漆颜色由建设单位自定。（3）管道内防腐：采用喷涂水泥砂浆法，涂衬厚度8~10mm。或采用高分子防腐涂料法，即两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.7~0.8kg/m2，漆膜总厚度大于200μm。（4）主要管道的防腐应作漆膜厚度及绝缘检查。（5）防腐注意事项1）钢管内外防腐层宜在工厂内完成。2）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。4）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。5）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。6）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。7）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。8）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。9）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。钢管内外防腐应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第5.4节执行。检验、试验及吹扫检验：正压氯气管的焊缝作10%射线探伤，焊缝质量达到GB50236-98《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》Ⅱ级。试压：（1）设计压力大于0.6MPa的管道采用液压试验，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得小于0.4MPa。液压试验采用洁净水为介质。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（2）设计压力小于0.6MPa的管道采用气压试验，强度试验压力应为设计压力的1.15倍，泄漏性试验压力应为设计压力。采用无油干燥的空气或氮气作为介质进行试验。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，无压力降及泄漏，强度试验合格。再将压力降至设计工作压力，做泄漏性试验，稳压30min，沿管道检查无泄漏、无压降为合格。吹扫：管道试验合格后，应进行管道的吹扫，用无油干燥的压缩空气或氮气，以大于20m/s的速度进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。塑料管安装生产给水管生产给水管道采用PPR管，热熔连接。给水PPR管安装详参图纸S-S-01。加药管站内加药管内采用的化工用硬聚氯乙烯管（UPVC管），其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》GB/T4219—1996的要求。UPVC管采用粘接，管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。风管材料要求普通通风系统管道采用镀锌钢板制作，通风系统管道的最小壁厚参照《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）执行。风管安装可参见暖通专业施工要求。管道水压试验及冲洗消毒（1）试验压力管道水压试验，应符合下表的规定管材种类工作压力P（MPa）试验压力（MPa）钢管PP+0.5且不应小于0.9塑料管≤0.61.5P且不小于0.4设计工作压力低于0.1MPa的生产管，冲洗管及涉水无压重力污水、废水管道必须进行严密性试验，试验标准按照GB50268-2008；给排水塑料管道水压试验应遵循相关的规范和标准。寒冷季节进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。（2）给水管道冲洗给水管道在试验合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，才能投入使用，消毒方法按GB50268-2008规定执行。冲洗的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道的杂物冲洗掉。冲洗时应连续，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止。危险性较大分部分项工程提示沟槽开挖支护危大工程范围开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。对应部位与环节为：渣场锰渣开挖。保障工程施工安全的意见根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案；对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。并完成相关审查程序后实施。施工单位应选择有丰富经验的具有相应资质的专业队伍进行支护体系的施工。基坑开挖应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。施工单位在施工前，应采用坑探或触探等各种勘探方法查明基坑内及基坑周边的各类建(构)筑物及各类地下设施，包括给排水管道、电力、电信及煤气等管涵的分布和现状，并对现有的各类管涵应进行保护。施工单位应按设计施工，由于某些原因导致施工确有困难应及时与有关部门联系，协商解决。由于某些不可预见的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现险情，施工单位应及时抢险，消除险情。在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物资，如钢管、编织袋、反铲等。施工单位在施工前应仔细阅读并领会本工程的工程地质报告、地形地貌以及设计说明和意图。实施时若实际工程地质条件、地形地貌与本工程的工程地质报告、地形地貌有较大差异时，应及时通知监理、勘察、设计和甲方协商解决。混凝土模板支撑危大工程范围混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m2及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。保障工程施工安全的意见模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载，模板不凹凸、支架不偏移、不扭曲。拆除工程危大工程范围可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。保障工程施工安全的意见核实现状管线权属单位，协商保护或迁移的具体措施方案及安排；管线交叉时，考虑临时性管线让永久性管线；非主要管线让主要管线；易弯曲管线让不易弯曲管线；压力管让重力管；小口径管让大口径管；技术要求低的管线让技术要求高的管线；管线水平垂直净距及覆土深度应符合《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）规定的要求。特殊情况不能满足规范要求的距离时必须进行局部特殊处理，必要时采取加固措施。变更管理办法本项目建设过程中，任何对设计文件进行修改的活动需严格按照（重庆市房屋建筑和市政基础设施工程勘察设计变更管理办法（试行））（渝建发〔2018〕50号，重庆市住房和城乡建设委员会2018.12.29）及相关文件中的规定执行。施工注意事项施工测量（1）施工准备阶段，根据设计图纸提供的平面控制点、轴线坐标等有关资料，在构造物以外不受干扰和不易损坏的位置设置控制点和水准点，作为施工放样的基准点。（2）施工前应按设计图纸进行现场工程测量放点，施测数据经监理工程师核对无误后才能施工。施工测量主要精度要求见下表。表STYLEREF1\s9-SEQ表\*ARABIC\s11施工测量主要精度指标项目精度指标说明内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）土石方开挖轮廓点放样±（50～200）±（50～100）相对于邻近基本控制点混凝土建筑物轮廓点放样±（20～30）±（20～30）相对于邻近基本控制点施工注意事项（1）所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。（2）施工期间应做好临时排水设施，避免基坑积水。（3）施工单位应认真作好施工组织设计，建立健全工程质检制度，加强工程质量管理，确保工程质量。（4）施工中严格按设计图纸和相关规范标准进行施工，如施工过程中发现与图纸不符时，需及时与设计人沟通，确保质量。（5）施工过程如遇问题或异常情况，应及时与设计方沟通，共同协商处理意见，施工单位不得擅自处理。其它注意事项（1）工程正式开工前，建设或施工单位应组织一次图纸技术交底。施工单位在施工前请仔细读图，若本设计图中有实际情况与设计不符之处或错漏之处，请及时与设计单位联系作出调整后方能施工。对施工问题的处理，应以书面签署盖章为准。（2）单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。（3）生产工艺联合调试至完成后，可进行自动控制联动。（4）主要设备的调试，应由供货方派技术人员到现场指导进行。生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。（5）从调试直至运行稳定达标，应切实做好控制、监视、记录及分析检验工作，使厨余垃圾处理逐步达到设计功能。（6））对施工中发生的问题及投产后一定时期内的运行情况，请经常与我院保持联系，互相配合，以有利于工程建设质量。（7）当施工图设计先于建设单位设备招标采购或订货情况下，施工图系参照被国内广泛采用的制造厂设备技术资料（包括外形尺寸、重量、基础、土建预留孔洞等）进行建筑、结构、工艺施工图设计。此种情况下，应注意下列事项：1）建设单位在进行设备采购招标和订货时，应向供货方提供与设备有关的建筑、结构和工艺等施工图，并约束供货方所提供的设备适合于施工图，主要包括设备性能规格和外形尺寸、重量等。2）凡是在安装维修和使用过程需采用起重机的设备和材料（如水泵、电机），其最大重量和最大高度应适合施工图中的起重机的起重量和构、建筑物高度。如确需超过的，建设单位应提前将有关设备技术资料提交给设计院，进行施工图修改设计。（8）设备采购招标后，如存在中标设备的规格、尺寸、基础、重量等不符合或不适合施工图时，建设单位应在订货前组织有关方进行复核，避免出现设备和土建不匹配的问题。主要工程量表本工程数量表计列的内容均为主要工程及设备，工艺单体施工图中列计的材料表中设备安装辅助配件、管道支吊架、防腐措施等辅助材料未详细计列，施工单位必须根据图纸自行计算统计，以实际发生工程量为准。序号工程及费用名称单位工程量规格一总图工程1固废资源利用站座1L*B*H