设备管理实施细则

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重庆特固建材有限公司设备管理实施细则

名目

第一章总则(2)

第二章设备管理机构与职责(2)

第三章设备的前期管理(4)

第四章设备的用法和维护保养(5)

第五章设备的定期检查和专业检查(6)

第六章设备状态监测(8)

第七章设备检修(8)

第八章备品配件管理(10)

第九章润滑管理(10)

第十章计量管理(11)

第十一章仪器仪表和检测设备的管理(11)

第十二章算计机系统的维护和管理(12)

第十三章设备管理的基础工作(13)

第十四章设备事故管理(14)

第十五章设备管理考核办法(16)

第十六章附则(17)

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设备管理实施细则

第一章总则

第一条为了加强设备管理，促进设备管理当代化，实现设备的正常运行平安生产，使设备得到准时维护、维修、改造和更新，更好的提高生产技

术水平和产品质量、降低消耗、增强效益，按照《新型干发水泥企业

设备管理实施细则》的原则，制定本规则。

第二条设备管理的基本方针。贯彻国家政策，满足企业生产经营目标和进展规划需要，依赖科学管理和技术长进，提高设备素养，充分发挥设备

效能，谋求最经济的设备寿命周期费用。

第三条设备管理的基本原则：坚持预防为主，坚持“优化采购与用法相结合”，“维护与方案检修相结合”，“维修、改造与更新相结合”，“专业管理

与群众管理相结合”，“技术管理与经济管理相结合”的原则。

第四条实行综合管理，保持设备完好；利用维修，改造和更新，复原设备精度性能，提高设备素养，充实设备构成，充分发挥设备效能，保证产品

产量、质量及设备平安运行，促进生产持续进展，提高企业经济效益。

第二章设备管理机构与职责

第五条公司采取公司、生产部门、车间三级管理。

第六条总经理在设备管理方面的主要职责

1．仔细执行国家和上级部门制定的有关设备管理的方针、政策和规矩，并结合本企业实际提出实施计划，催促落实，面面履行本企业设备管理第

一责任人的职责。

2．面面完成任期目标中设备管理各项经济技术指标。

a全公司设备完好率达90%以上，主要生产设备完好率达98%以上。

b年度技改、大修项目完成率达90%以上。

c磨机、辊压机运转率达85%以上。

3．结合生产经营目标和公司进展规划，审批本公司设备管理方针、目标和任务，并对设备更新、改造、新技术应用、设备添置等作出决策。

4．负责本公司设备管理组织机构的设置和调节。

第七条设备主管在设备箝�的主要职责

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1.在总经理的领导下，全权负责本公司设备管理工作，根据“总则”精神

管好本公司设备、确保总经理任期中设备技术指标面面完成。

2.负责贯彻国家和上级有关设备工作的方针、政策和规矩，组织制定、

审批本公司设备管理细则，建立健全设备管理工作标准和制度。

3.指挥、协调、督察和考评全公司设备管理工作，处理好内、外工作关系，

确保各项制度、目标、任务得到面面贯彻落实。

4.负责审批设备大、中修方案，设备月度检修方案、备品配件选购方案、

生产管理部门对外签订的各项合同与协议，并组织检查和考核。

5.组织对重大、特大设备事故的分析、处理。

6.组织对系统性设备检修的检查。

7.建立设备例会制度，准时处理设备管理中的重大问题，组织开展设备评

比与全公司性的设备检查工作。

8.催促做好设备检修、用法、日常维护保养、平安生产、环境庇护与毁灭

公害等工作。

第八条设备管理部门的主要职责

1.按照国家和上级有关设备管理的方针、政策和规矩，制定本企业设备管

理的各项规章制度。

2.编制全厂设备大维修方案（包括网络图、形象进度等），并组织施工和

验收；正确用法大维修基金，以保证大维修方案的完成。

3.负责全厂的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案

的管理。

4.制定配件的消耗定额和储备定额。

5.制定设备大、中、小维修范围、检修规程和验收标准。

6.协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、

封存、调拨和报废工作。

7.组织对重大、特大设备事故的分析和提出处理意见，并实行措施，以防

事故再次发生。

8.运用微机对设备举行辅助管理，乐观实行当代化的管理办法。

9.组织本单位设备管理干部和修理工的业务培训。

10.绘制有关设备管理各项工作流程图。

11.做好信息反馈工作。主动了解设备在用法过程中裸露出来的缺陷（噪音

高、漏油、担心全因素、耗能高、效率低等）或不适用状况，以及设备

更新改造中胜利或失败的阅历教训，并准时反馈到设备的设计和创造单

位。

12.按时向企业主管部门上报有关设备管理的统计报表。

第九条车间设备管理职责

1.贯彻上级机关及公司制定的设备管理规章制度，按照实际状况编制工段

设备的操作、用法、维护和维修规程，制定巡回点检制和岗位责任制，

指导并监督岗位人员和修理人员贯彻执行。

2.按时提出大、中、小修方案及所需的备件、材料方案和修理费用方案。

3.准时收拾、分析设备运行和修理等各种技术资料，建好设备档案。

4.组织好设备事故、故障的�负责组织设备事故缘由的调查、分析和

3

上报。

5.负责本车间设备更新、改造计划的制定和配件国产化计划的讨论制定。

第十条班组设备管理职责

根据车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备举行正确

操作用法合理润滑、修理和保养，定期对设备点检并做好记录，参加设

备检修并举行小改小革，参加设备事故、故障的分析。

第三章设备的前期管理

第十一条设备的前期管理阶段，应该运用系统工程，价值工程等当代化管理办法和手段，对设备一生的全过程做出综合评价，组织有关方面搞好设

备的调研和计划论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转

等前期管理工作。

第十二条重要的设备或部件进厂，要查验创造厂家的出厂检验证实文件。如大型铸、锻钢件的材料化**�成分检验、材料性能实验、部件的超声波涉

嫌或x射线探伤资料、大型减速机的齿面接触拓印记录等。进场设备

应有完美的保管存放场地和保管制度，算计机、可编程序控制器及仪

器、仪表，其存放场地的温度应保持在0-40℃,并应有防雨防湿措施。

第十三条确需购置进口设备，要按国家有关规定办理审批手续，做到合理采购，仔细验收，准时安装、调试和用法。在索赔期内发觉问题应准时提出

索赔。进口设备应有修理技术资料和须要的修理配件。

第十四条设备安装期间，公司应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。

磨主机设备在安装期间起码应留下以下的安装检测记录：

1.大型减速机

1)齿轮及箱体现场组对的调节校验记录；

2)齿面接触拓印原始厚度；

3)轴承衬瓦原始厚度；

4)轴瓦间隙记录。

2.球磨机

1)基础标高；

2)轴瓦间隙；

3)设备整体找正记录。

第十五条做好新设备的单机调试及联动试车的组织工作。

1.在单机试车之前，应对电气系统举行以下性能实验和确认：

1)电压确认；

2)相序确认；

3)线路衔接检查与确认；

4)高压电缆叚�绝缘电阻测定及耐压实验；

5)继电器庇护实验与调节；

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6)电气室接地工程实验。

2.算计机系统在投入联动试车前，应举行以下的性能测试和调节：

1)机房接地工程阻值测定；

2)机柜接地电阻测试及确认；

3)机房环境温度与湿度的调节；

4)系统单元电压测试；

5)系统硬件功能恢复实验与确认；

6)接口实验。

3.设备试车过程中，应注重设备运行的有关数据的改变，如电流、温升、

振动、冷却、水温及水量，并做具体记录；

第十六条设备的前期档案资料的收集、收拾、归案工作。

1.基准点、观测点、标桩埋设记录；

2.地下设施及隐蔽工程记录；

3.设备安装修变化更记录；

4.设备安装检测记录；

5.设备调节校验记录；

6.设备试运转记录；

7.设备性能考核验收记录；

8.设备的性能考核验收记录。

第四章设备的用法和维护保养

第十七条设备的用法和维护，要采取严格的岗位责任制。单人用法的设备由操负责，进入DCS的由中控和巡检工负责。

第十八条操作工和巡检工上岗前肯定要经过培训，使其达到“应知”、“应会”

的要求。不允许不认识岗位责任制，不认识操作、不认识用法规程的

人员上岗。

第十九条操作工应严格执行“五项纪律”：

1.凭操作证用法设备，遵守操作规程。

2.常常保持设备的清洁，并按规定加油。

3.遵守设备交接班制度。

4.管理好工具和附件，不得遗失。

5.发觉异样，应立刻停车，自己不能排解故障要准时通知有关人员检查理。

第二十条务必细心保养设备，按时检查、加油，保持润滑、冷却系统正常，做到“四无”、“六不漏”。

1.四无：无攒灰、无松动、无油污、无杂物。

2.六不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水。

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1)不漏油：设备静止固定结合面不允许存油迹，传动滑动部位允许有油迹，

但擦干后三分钟内不得见油，半小时内不滴油。非密封回转部位，润

滑油不得甩到其它部位和基础上。

2)不漏风：用风设备、管路、阀门等用手实验距100毫米处无感觉。

3)不漏气：设备、管路、阀门及附近处，以看不见气为合格。

4)不漏电：绝缘电阻吻合要求，平安防护装置应吻合电气平安规程。

5)不漏灰：设备在运行中，管路、料仓、给料口不漏料、不冒灰。

6)不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴

水。

第二十一条开展群众性的“三好”、“四会”活动。

1.三好：管好、用好、修好。

1)管好：自觉遵守定人定机制度，正确用法设备；管好工具、附件，不丢

失，不损坏，放置整齐；平安防护装置齐全完好；线路、管道完整。

2)用好：设备不带病或超负荷运转；遵守设备操作规程和用法规程；精心

维护保养设备，防止事故发生。

3)修好：按方案停机检修，岗位工要乐观参与检修，检修后吻合验收标准

才干开机。

2.四会：会用法、会保养、会检查、会排解故障。

1)会用法：认识设备结构，把握设备技术性能和操作办法，正确用法设备。

2)会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通。油线、油

毡、盘根和滤油器应清洁。仔细清洗设备，保持其内外清洁。

3)会检查：把握设备精度标准，对设备各主要部位在运行或非运行状态下

都能按要求检查和举行适当的调节，会检查平安防护装置和保险装置。

4)会排解故障：在运行中能通过异样的声音、温度等发觉设备的故障，并

能推断故障的部位和缘由，准时实行措施，排解故障。参与设备事故分

析，明确事故缘由，吸取教训，作出预防措施。

第五章设备的定期检查和专业检查

第二十二条设备的定期检查

1.公司级点检：由公司级主管设备的负责人主持，设备管理部门组织，各

专业工程师参与检查。

检查周期：每月一次

检查内容：

1)检查各工段贯彻执行设备管理规章制度状况；

2)检查日常点检和巡回点检记录；

3)检查主要设备的运行状况和技术状态；

4)对有异样状况的设备举行监测和会诊并提出解决问题的措施；

5)设备管理部门对设备运行状况及各车间设备的管理举行不定期检查。

2.由设备管理部门和专业工程师参与的检查。

检查周期：每周一到二次

检查内容：

1)按点检标准规定项目、内容举行检查、监督并复核岗位与修理组的日

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常点检记录。

2)检查主要设备（A）类和重要设备（B）类的运行状况和技术状态，发

现异样、损坏及磨损状况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，

并据此支配修理方案；

3）.检查设备的平安文明生产和维护保养状况。

检查内容：

①设备运行中的异音、振动、温度；

②润滑系统工作状况（油温、油压、油位、冷却、水温）；

③运行部位是否有移位、窜位等；

④目测部件是否开裂、变形、开焊；

⑤检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

⑥检查零部件是否齐全、牢靠；

⑦检查平安设施；

⑧检查设备跑、冒、滴、漏等状况，做到“四无”（无绩灰、无杂物、无

松动、无油污）“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。

3.由班长、巡检工、修理工分离举行的检查。

1)务必按巡检、点检标准举行检查（详见巡检操作手册）

2)按巡检路线，每班检查分管范围内的所有设备，并做好巡检记录。

3)班长按巡检路线，每周2次检查分管范围内的所有设备并做好记录。

4)车间和专业工师，每周1次检查分管范围内的所有设备，并做好记录。

5)班长天天务必填写设备故障登记表。

6)修理工天天应对分管范围内的A类设备举行检查。

第二十三条设备的分类

1.机械设备的分类：

A类：水泥磨机、矿石破裂机、辊压机、打散机、选粉机、矿石重型板

式给料机、大型罗茨风机、螺杆收缩机、大型风机、大型斗式提升机、

选粉机、大型收尘设备。

B类：工艺线上的其它在线运行设备。

C类：其它设备。

2.电气设备的分类：

A类：大型电动机、DSC系统、大型电机变频调速装置。

B类：各种配电变压器、电器室各种盘柜、在线低压电动机、可编程序

控制器。

C类：其它设备。

第二十四条设备的专业检查

1.各类设备的日常专业检查内容与周期：专业人员对A类设备实施每周检

查制，对B类设备实施每月检查制，C类设备不定期检查，算计机、仪

器、仪表及监测设备的检查参见算计机、仪表和监测设备的管理章节。

2.设备的专项检查

定期和不定期地对设备的技术状态举行专项检查和鉴定，把握设备的磨

损、变形、老化、腐蚀及其它异样的程度，确定调节、维修、更新的措

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施和时机，专项检查由专业部门组织实施并应有具体的检测记录。

第六章设备状态监测

第二十五条利用当代化的管理技术、手段和办法，开展设备的状态监测和故障诊断。常用的设备状态监测与故障诊断技术有：

1.振动监测技术；

2.温度监测技术；

3.噪声监测技术；

4.油液分析技术；

5.无损监测技术；

第二十六条状态监测及诊断仪器设备的配置。

根据检测和诊断项目的需求，配制肯定数量的各种状态监测仪器、仪表

和设备。巡检工的巡回检查以感官推断为主，适当配置一些检测仪器，

如听诊器、测温仪等，设备管理部门可配置一些功能全、精度高的仪器。

第二十七条状态监测的主要内容

监测的重点设备是：大型减速机、各种硬齿面减速机、摆线减速机、高

速回转设备、浮现振动异样的设备、水泥磨基础及传动部位等。

第二十八条健全状态监测数据库，以便把握分析设备的技术状态。

第七章设备检修

第二十九条以方案检修为主，非方案检修为辅，按下列要求上报检修方案：

1.年度方案：企业按照本年度设备运行状况，于每年12月上旬编制下年度

设备大、中检修方案，作为年度生产经营方案的组成部分上报

总部，经生产部审核后列入公司年度生产经营方案。

2.月度方案：每月25日前将下月设备小修方案和按年度方案列入当月的设

备大、中修方案，作为生产经营方案的组成部分上报总部，经

生产部审核总经理审批后列入月度生产经营方案。

第三十条设备大修提前20天、中修提前10天把检修实施计划上报生产部审核。

总部总工程师审定后实施。设备小修方案随月度生产经营方案由各公

司负责人审定后实施。

第三十一条检修之前，总工程师（或主管副总）应召开各种类型的设备检修平衡协调会议，包括检修项目确实立、重要项目施工计划的研究制定、

备件及材料的预备落实状况、修理力气的组织调剂与分配，大型设

备检修前，应做到大的备件、材料、设备的到场，大型工、器具运

抵到现场，外委项目的施工人员组织到现场。

第三十二条设备检修期间成立强有力的现场调度指挥机构，搞好检修期间的现

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场调度指挥及施工力气的平衡协调，搞好检修项目之间的交错衔

接，确保囫囵检修工作能够按质、按量、按期完成。

第三十三条设备大、中修完成后，设备管理部门按相关技术规程组织验收和试运转，填写相关记录；检修完成10日内编制检修总结报告和填写

竣工验收单上报总部，20日内完成有关费用统计和结算相关工作。

第三十四条非方案检修（故障检修、普通事故检修）在《生产日报表》中上报，重大、特事件故检修按事故处理制订的计划实施。

第三十五条在编制检修方案时，要区分各类设备在生产中所处的地位，对生产影响的程度以及零部件磨损特点等不怜悯况，采纳不同的修理方

式。

1）周期预防性修理。按照日常点检、巡检和定检所把握设备缺陷情

况以及事故记录，在未发生故障前有针对性地举行修理。

2）机会修理（又称间隙修理）。对预见的故障举行技术分析并利用

正常停机时光举行修理。

3）技术充实修理。对设备常常发生故障的部位，或因为设计、创造

所造成的先天性缺陷，举行部分结构和材质上的改进，提高设备技

术性能的修理。

4）预知修理（又称状态监测修理）。在设备运行中，采纳仪器、仪

表等监测手段，对设备的零部件或整机性能举行检测诊断，并实行

措施，确切地更换磨损件，削减停机次数和抢修时光，避开发生故

障后修理，逐渐走向少故障修理或无故障修理。

第三十六条为了使检修方案最佳化，要仔细抓好各种原始记录的管理（包括运行记录、润滑记录、巡检记录、检修记录、事故记录等）。仔细分

析记录，讨论其逻辑，确切打算检修周期。

第三十七条检修中更换的价值1000元以上配件的报废需经公司设备主管认定，按公司废旧物资处理程序举行处理。

第八章备品配件管理

第三十八条设备管理部门要建立健全设备的配件名目，其内容包括：设备名称、账号、配件名称、规格、型号、单位、总装数量、材质、单重、单

价、图号、存放地点，厂家。

在备件的储备方面应考虑：

1.备件的消耗定额；

2.备件的储存定额；

3.流淌资金占用额：做到合理储备，即不攒压，又能满足生产需求。

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第三十九条配备专职备件管理人员，配件入库、出库应有严格的手续和记账制度，会计人员的备件财务帐应和保管人员的实际帐常常核对，做到帐、

卡、物相符，每年举行一次盘点。

第四十条备件分类存放，专人保管，建立库房管理制度，做好备件入库清点、验收、保管、发放工作，做好库房的防火、防盗、防走失、防错乱、

防腐蚀工作。

第四十一条严把配件入库质量关、建立健全配件质量验收制度、配件入库务必由质量检验人员签字验收，确保不合格品不入库。

第四十二条配件国产化是一项专业技术性很强的工作，在消化汲取引进技术的基础上，充分把握国内标准，重新测绘、设计和创造。

第四十三条备件图纸：从建厂开头就应着手配件的图纸测绘工作，专职配件图纸测绘人员，负责日常配件的图纸测绘与管理。图纸应吻合国家机

械制图标准。

第四十四条每年对备件管理工作举行一次考核。

第九章润滑管理

第四十五条设备管理部门专业工程师（可兼职）负责设备润滑的技术管理工作。

1.制订本厂设备润滑管理办法，并组织实施。

2.编制全厂设备润滑台账，解释设备名称、编号、润滑部位、油品名称及

牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量。

3.负责进口设备国产代用油品的选型，正确挑选和合理用法润滑油品。

4.把握大型主机设备润滑油品在用法过程中品质改变状况，定期取样送检。

5.组织实施润滑的“五定”：

1)定人：规定操作工、润滑工分离负责的润滑部位；

2)定点：规定设备润滑的部位和润滑点的位置；

3)定质：规定不同润滑点用法的油、脂品种及性能标准；

4)定量：规定油箱换油、日常润滑、添加油、清洗用油的定额；

5)定期：规定加油、换油及添加油的周期。

6.编制全厂设备年用油（脂）方案、监督油（脂）在选购、保管、发送过

程中的品种和质量状况。

7.组织推广润滑新技术和润滑油（脂）新品种应用。

8.负责设备用润滑油品种的挑选。

第四十六条润滑工要定期检查设备的润滑部位。检查内容有：

1.润滑装置是否完好；

2.油品是否吻合规定；

3.油量是否适当，油质是否有改变；

4.油温是否正常；

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5.油路是否畅通；

6.控制系统是否平安牢靠。

第十章计量管理

第四十七条设专职技术人员负责计量管理工作，职责是：建立各专业计量器具的量值传递系统，组织对全公司计量器具的检定、检测、检验、修

理，保证计量值的确切、牢靠，为设备的平安运行提供牢靠的检测

依据。

第四十八条计量标准及量值传递网。

1.经上级机关考核批准，建立有关专业的计量标准器。主要包括：

1)电学：数字电压表、标准电阻、标准给号发生器；

2)力学：活塞压力计、标准压力表、数字微压计；

3)温度：二等水银温度计、标准热电偶；

4)长度：百分表检定仪、量块。

2.公司级计量标准器接受国家及省市量值传递网标准计量器的传递，定期

送上级计量部门检定。公司内部各级计量标准器有专业部门按传递网向

下传递。

3.用法标准计量器的工作人员务必经上级计量部门考核，取得检定合格证者，

方可用法标准计量器举行检定工作。

第四十九条强制检定计量器具：

范围：用于贸易结算的计量器，包括水泥和商品熟料水泥袋装、散

装计量器（如包机秤、轨道秤、地中�）；平安防护用计量器（如

压力容器用压力表、氧气表、兆欧表）；环境检测用计量器。执行

强制检定的计量器应登记造册，接到上级计量部门的强检通知应如

数按时受检。

第十一章仪器仪表和检测设备的管理

第五十条建立仪器仪表和检测设备的具体网络图，标明配置地点、部位。

第五十一条各专业的仪器仪表和检测设备应当按用法解释书的要求，分离建立相应的日常巡检保养、维护、校验、检定制度。

第五十二条各专业仪器仪表和检测设备应建立相应的技术档案，妥当保管。仪器仪表和检测设备技术档案内容应包括如下：

运行日志；检修记录；缺陷处理记录；调节校验记录；

检定、标定记录；用法合格证。

企业的仪器仪表和检测设备的技术档案应保留两年以上。

第十二章算计机系统的维护和管理

第五十三条专业管理部门负责算计机设备的维护管理，配备相应的专业技术人

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员。确保全厂自动化控制设备技术状态完好，工作正常。

1.机房

1)机房应用法防静电活动地板。用法双层密封窗密闭结构。

2)应防止腐蚀性气体进入机房。并应有防有害气体的措施。

3)机房不能建立在变压器和大电流电路附近。

4)中心控制室的算计机的信号传输线应有牢靠的抗干扰措施，接地线必

须专用，其接地阻值应小于4欧姆。

5)为保证算计机系统设备的正常工作，机房环境条件应达到如下标准：

项目应达到的标准含尘浓度0.1mg/M3以下

温度202℃,短时最高温度不超过30℃（新型机器可放宽

到35℃）

温升速度10℃/小时以内

湿度40-70％以内

振动10HZ以下时,振幅峰值＜0.2mm

冲击10HZ以上时,冲击＜0.1g

6)机房应有完美的卫生清扫和工作制度。

2.空调设施

为保证机房温度和湿度的确切控制，应对空调设施举行良好的维护保养。

3.硬件系统的维护与检查

1)硬件维护人员应坚持巡检和日常硬件维护制度：

包括设备的擦拭、润滑、故障的排解与修理、打印纸及色带的检查更换，确保设备正常工作。

2)每半年内对不间断电源的牢靠性应举行一次性能实验。

3)硬件维护人员应每3-4个月对算计机的模/数、数/模转换器的精度举行

一次测试；生产过程接口的其他设备每半年举行一次功能测试。

4)每两年对系统的硬件功能举行一次面面测试，包括主机功能和系统外

围功能，并应举行120小时运转率考核。

5)每四年对系统中各设备举行一次面面大清扫，大检查，并举行120小

时运转率考核。

4.软件的维护

1)软件维护人员应坚持每日对显示器、时报打字机、信息打字机等信息

输出设备和信息内容举行巡察的制度。巡察的信息内容包括：

时报打字机：产量、功率、运转率、电耗、煤耗、主要操作参数。

信息打字机：配料的变更与修改，设备的控制状态（是否处于算计机控制之下），设备的开、停状态、仪器仪表的故障显示及报警信息。

显示器：显示信息（设备运转的实际工艺操作参数及状态），控制信息（操作人员键入的控制数据）、监视信息（设备操作的目标值、极限值与实际值）。

2)公司应注重做好软件信息的利用工作，生产日报（每日产量、主要设

备实际消耗功率、运转率、电耗、煤耗）等重要的生产和设备运行的信息资料应每日交有关的生产车间和智能部门作为指挥生产、准时掌

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握设备状态、支配设备修理、设备管理统计资料的依据。设备的状态

信息（如故障、报警、超限及其他异样）应按正常渠道准时通知有关

部门。

3)软件人员按照工艺员、调度室、计控室、化验人员的要求举行数据、局

部程序、系统参数的修改（如上、下限，刻度值，基值等）,应经总工

程师批准后方可实施，修改完毕双方确认签字，修改前、后的数据注

明时光存档。

5.数据和程序的退避保存

为了能在系统状态或程序、数据遭到破坏时可重新装入，软件人员应定期将系统程序、应用程序、数据和常数退避到拷贝上保存。

退避保存的时机规定如下：

1)定期保存：每月一次。

2)不定期保存：每次方案检修停机之前，或需求装入测试程序时。

3)每次作了程序的修改、补充之后。

第十三章设备管理的基础工作

第五十四条公司必需建立健全设备管理的各种规章制度。

1.三大制度：交接班制度、巡回检查制度、岗位责任制度。

2.四大规程：操作规程、检修规程、维护规程、用法规程。

3.八项管理方法：设备前期管理方法、固定资产管理方法、大维修基金

管理方法、润滑管理方法、配件管理方法、动力管理方法、设备事故

管理方法、技术档案管理方法。

第五十五条企业要加强设备的技术档案管理。每台设备在验收移交生产后，设备管理部门应仔细登记和建帐，要有确切的原始记录和完整的资料。

1.填写“设备卡片”一式三份。一份交财务部，一份交用法部门，一份

留贸易部门。要做到帐、卡、物相吻合帐帐相符。

2.填写设备台帐明细表，作为本单位设备数量及改变状况的总台帐。

3.制订设备编号标牌，并固定在商标附件的显然处。

4.设备的台帐及标牌不得涂改走失。设备编号不得重复、挪换和交错。

第五十六条主机设备要建立一机一档，其内容包括：

1.设备选型和技术经济论证报告；

2.设备购置合同（副本）；

3.自制设备的设计任务书和鉴定证书；

4.检验合格证；

5.装箱单及开箱检验记录（包括配件、附件、工具等资料）；

6.进口设备索赔资料（复印件）；

7.设备安装调试记录和验收移交书；

8.重大、特大设备事故报告；

9.定期检查、监测和检修记录；

10.大维修竣工验收单；

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11.设备改造记录；

12.设备封存、启用记录；

13.设备报废鉴定记录；

14.图纸。

第五十七条设备管理部门建立健全以下各台帐：

1.全厂设备总台帐；

2.各生产工段的设备分台帐；

3.主机设备台帐；

4.特种设备台帐；

5.报废设备台帐；

6.闲置设备启封台帐；

7.设备利用率（运转率）和完好率台帐；

8.设备润滑台帐；

9.设备巡检台帐（记录）；

10.设备修理费用台帐；

11.有关设备管理主要技术指标经济台帐。

第五十八条图纸要吻合标准。设计、绘制、描图、审核、批准等环节均应有人签字负责。

第五十九条任何人不得擅自修改设备图纸。图纸修改务必经设备管理部门同意并经总工程师或分管副总经理批准。修改完毕将图纸修改通知单通

知有关部门。

第十四章设备事故管理

第六十条设备事故与故障的划分

1.设备事故：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需求停机

或维修。且满足下列条件者，均属设备事故。

1)设备因非正常缘由损坏而造成停产，且停机时光和挺直经济损失超过

规定标准；

2)因为设备的零部件损坏或失效，但有关人员未能提前发觉，造成故障

进一步扩大或被迫停机，挺直经济损失或停机时光超过规定标准；

3)因为违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，挺直经济损失或停

机时光超过规定标准。

2.设备故障：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需求停

机或维修。且满足下列条件者，均属设备故障。

1)设备的零部件因用法失效（如磨损、老化、腐蚀、精度及性能降低、

疲劳等）而不能继续运行，需求暂时停机维修或更换、虽造成停机或

挺直经济损失，可视为设备故障；

2)能够提前把握设备缺陷和异样现象，实行措施按规定的操作程序作停

机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障；

3)虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微，为排解故障占

用的停机时光虽超过规定标准，仍视为设备故障。

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3.因天然灾难、战斗、电力部门停电等人为不行抗拒因素造成的设备损

坏、停产和损失不按事故或故障处理。

第六十一条设备事故的定性

1.普通设备事故：

1)生产工艺流程中的三班延续运转设备发生损坏影响生产线或主机停

2-8小时，或非三班延续生产的设备发生损坏，影响该生产线或主机每

班生产作业方案产量在10-40％之间的。

2)设备事故造成挺直经济损失在0.1-2.0万元。

3)动力设备发生损坏影响全公司停电不足20分钟或一条工艺生产线停

电不足25分钟的。

2.重大设备事故

1)生产工艺流程中的三班延续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停

转8小时以上96小时以下，非三班延续生产设备发生损坏，影响该生

产线或主机每班生产方案产量在40％以上18个班以下的。

2)动力设备发生损坏影响全公司停电20分钟及以上的，或一条工艺线停

电在25分钟及以上的。

3)锅炉、压力容器以及煤粉制备、输气等系统的设备爆炸事故；高速设

备的飞车事故；建造物崩塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。

4)设备事故造成挺直经济损失在2万元以上20万元以下者。

3.特大设备事故：

1)因设备事故，造成人员重大伤亡事故。

2)因设备事故挺直引起一个车间火灾、爆炸、厂房崩塌等灾害的。

3)设备事故造成挺直经济损失在20万元以上的。

第六十二条设备事故的分析、调查、报告与处理

发生设备事故，操作人员应立刻实行紧张措施，制止事态的扩大，并立

即报告当班工程师和部门�*�*�，立刻组织人员处理；同时主管公司领导

应立刻组织有关人员赴现场检查，召开事故分析会并做好具体记录；重

大设备事故、特大设备事故当日将事故状况上报总部管理部、生产部，

须要时总部组织有关人员赶赴现场参加事故调查和事故处理；修复后三

日内将《XX设备事故报告书》上报总部管理部、生产部；总部收到报

告书三日内提出事故处理意见报请总经理批准后赋予回复。

第六十三条事故处理要坚持“四不放过”的原则（即事故缘由分析不情不放过，事故责任者与群众没有受到教导不放过，没有防范和改进措施不放

过，事故责任者没有受处处理不放过）。

第十五章设备管理考核方法

为了加强设备管理，根除设备隐患，严格控制设备的跑、冒、滴、漏现象，做好设备的平安文明生产工作，加强公司全员参加设备管理的意识，提高公司生产设备的完好率，降低设备的事故率。使小编公司的设备管理水平达到一个新

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的高度，从而提高生产设备的运转率，增强经济效益，进而完成公司的中央任务。

第六十四条考核指标

1.设备完好率≥98％

2.设备文明清洁生产：

1)轴见光、沟见底、设备见本色；

2)设备“四无”“六不漏”

“四无”：无攒灰、无杂物、无松动、无油污；

“六不漏”：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水；

第六十五条检查方法

生产技术部为公司设备管理的检查部门，每月以《设备管理规程》、《设备事故管理细则》、《年度工作目标考核方法》、《完好设备标准》等为依据，对生产设备管理状况举行定期（主机）和不定期（辅机）检查；每月由监管部门和各生产部门及设备工程师参与，举行一次联合检查，并做好检查记录。

第六十六条检查范围

1.公司有关设备管理的方针、政策和规矩的贯彻执行状况；

2.设备管理基础工作（设备技术档案、设备巡回点检责任制、巡回点检标

准、巡回点检记录、各种报告、报表及有关设备会议记录）；

3.设备隐患状况；

4.设备完好状况；

5.设备润滑状况；

6.设备的平安文明生产状况；

第六十七条奖惩方法

按照检查小组的检查结果，签发“奖罚通知单”人事部汇总，在结算工资时计入被奖罚部门岗位人员工资。

第六十八条奖惩标准：

按照公司制订的考核方法以及相关规定执行。

第十六章附则

1、本制度自颁布之日起执行。

2、本制度由生产部负责说明。

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篇2:危急化学品生产企业平安评价工作细则

1目的和适用范围

为保证本公司对危急化学品生产企业平安评价工作质量得到有效控制，保证评价工作过程和结果吻合国家和地方有关规矩及文件规定，特制定本实施细则。

本实施细则适用于本公司危急化学品生产企业平安评价工作全过程。

2职责

2.l办公室负责提供对平安评价工作过程中所需求的资金、设施和消耗材料。

2.2办公室文秘人员负责平安评价报告的打印、装订及发放。

2.3办公室档案管理员负责保管平安评价的原始记录和平安评价报告等档案记录。

2.4平安评价部负责平安评价的实施。

2.5平安评价人员负责平安评价报告的编制。

2.6质量负责人和平安评价部负责人负责评价报告的校核。

2.7技术负责人负责审核批准平安评价报告。

3编制依据

《平安生产法》

《危急化学品平安管理条例》

《平安生产许可证条例》

《危急化学品生产企业平安评价导则(试行)》

4平安评价内容

1)危急、有害因素

2)生产装置、设施的企业外部周边状况

3)生产装置、设施所在地的天然条件

4)生产过程中固有的危急、有害程度

5)平安生产条件

5平安评价工作程序

1)确定现状平安评价范围

2)收集、收拾平安评价所需资料

3)确定平安评价采纳的平安评价办法

4)定性、定量分析平安评价内容

5)与被评价单位交换意见

6)收拾、归纳平安评价结果

7)编制平安评价报告

6平安评价范围

按照国家有关规定和被评价单位的实际需求，与被评价单位共同商议确定平安评价的范围。

7平安评价所需资料

7.1被评价单位和评价单位共同收集、收拾被评价单位有关平安生产的各种资料、数据(参见附件1)

7.2搜集、收拾生产单位用法的原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危急性等资料

8平安评价办法

8.1评价办法

8.1.1平安生产条件的平安评价，以平安检查表的办法(参见附件2)为主，其他办法为辅。

8.1.2其他方面的平安评价，按照危急化学品生产的实际状况，可挑选国际、国内通行的平安评价办法

8.1.3平安评价单元划分原则

按照被评价单位的实际状况和平安评价的需求，根据以下原则划分平安评价单元：

a)以危急、有害因素的类别为主划分

b)以装置、设施和工艺流程的特征划分

c)可以将平安管理、外部周边状况分离划分为一个评价单元

9定性、定量分析平安评价内容

9.1危急、有害因素的识别

a)分析危急、有害因素

b)对危急、有害因素举行分类

9.2分析生产装置、设施的生产单位外部周边状况和所在地天然条件

a)分析生产装置、设施的危急、有害因素对生产单位周边社区的影响

b)分析生产单位周边社区对生产装置、设施的影响

c)分析天然条件对生产装置、设施的影响

9.3平安生产条件的分析

9.3.1管理层

a)分析平安生产责任制状况

b)平安生产管理制度及其持续改进状况

c)分析平安技术规程和作业平安规程及其持续改进状况

d)分析平安生产管理机构的设置和专职平安生产管理人员的配备状况

e)分析主要负责人、分管负责人和平安管理人员平安生产学问和管理能力

f)分析其他管理人员的平安生产意识

g)分析平安生产投入状况

h)分析对从业人员的培训状况

i)分析平安生产的监督检查状况

j)分析事故应急救援预案和调查处理状况

9.3.2生产层

9.3.2.1外部条件

a)分析危急化学品生产是否吻合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局;

b)分析生产装置、设施是否在设区的市规划的特地用于危急化学品生产、储存的区域内;

c)危急化学品的生产装置和储存危急化学品数量构成重大危急源的储存设施，与生产单位周边社区距离是否吻合有关法律、规矩、规章和标准的规定。

9.3.2.2内部平安生产条件

a)分析平安生产责任制的落实状况;

b)分析平安生产管理制度的执行状况;

c)分析岗位操作平安规程(平安操作法)和作业平安规程的执行状况;

d)分析从业人员平安生产培训、继续培训和考核状况以及平安操作能力、水平;

e)分析设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检测状况及其变更设备、设施的配套措施;

f)分析生产工艺及其变更状况;

g)分析生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的状况;

h)分析作业场所及其变更状况和法定监测、监控状况;

i)分析职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测状况;

j)分析从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测状况;

k)分析重大危急源的辨识和已确定的重大危急源检测、评估和监控状况;

l)分析事故应急救援状况。

9.4固有危急程度

9.4.1按照已确定的危急、有害因素，分析、确定生产装置、设施的固有危急程度

9.4.2按照已确定的危急、有害因素，辨识、确定危急目标和重大危急源

9.5预测可能发生的危急化学品事故后果

10收拾、归纳平安评价结果

10.1吻合《危急化学品生产企业平安生产许可证明施方法》规定的各项平安生产条件

10.2不吻合《危急化学品生产企业平安生产许可证明施方法》规定的各项平安生产条件及其依据的详细条款

10.3存在的事故隐患、隐患的风险程度(按高、中、低分类)和紧迫程度

10.4危急化学品事故的预测结果(最坏、普通)

11平安生产对策及建议

11.1按照国家有关平安生产法律、规矩、规章和标准规定提出相应的对策措施，同时可按照国内外实际状况提出提高平安生产条件的建议

11.2提出相应整改措施的建议

11.3提出危急化学品事故应急救援预案的修改意见及其建议

12平安评价结论

12.1按照平安评价结果，作出可接受程度的结论

12.2针对平安评价结果，作出实行何种措施后的可接受程度结论

12.3作出假设整改方案实施后的可接受程度结论

13平安评价报告

13.1平安评价报告主要内容

⒈编制解释

⒉被评价单位概况

⑴被评价单位基本状况

⑵被评价单位危急化学品生产工艺、装置、储存设施等基本状况

⒊平安评价的范围

⒋平安评价程序

⒌采纳的平安评价办法

⒍危急、有害因素分析结果

⒎定性、定量分析平安评价内容的结果

⒏对可能发生的危急化学品事故的预测后果

⒐对策措施与建议

⒑平安评价结论

13.2平安评价报告附件

⒈危急、有害因素分析过程

⒉定性、定量分析过程

⒊对可能发生的危急化学品事故后果的预测过程

⒋平面布置图、流程简图、防爆区域划分图以及平安评价过程制作的图表

⒌平安评价办法确实定解释和平安评价办法简介

⒍被评价单位提供的原始资料名目

⒎法定检测、检验状况的汇总表

13.3平安评价报告格式

⒈布局

⑴封面(参见式样1)

⑵封二(参见式样2)

⑶平安评价工作人员组成(参见式样3)

⑷平安评价机构资质证书复印件

⑸编制解释

⑹目次

⑺十分用的术语、符号和解释

⑻正文(平安评价报告主要内容)

⑼附件

⒉字号、字体

⑴正文标题

①章、节标题分离采纳3号黑体、楷体字

②项目标题采纳4号黑体字

⑵正文内容

①文字表述部分采纳4号宋体字

②表格表述部分可挑选采纳5号或者6号宋体字

⒊纸张、排版

⑴纸张采纳A4白色胶版纸(70g以上)

⑵排版左边距28mm，右边距20mm，上边距25mm，下边距20mm

⑶章、节标题居中，项目标题空两格

⒋印刷

除附图、复印件等外，双面打印文本

⒌封页

用评价单位公章对平安评价报告举行封页

14平安评价报告编制完成后，平安评价人员应将评价过程中的技术资料、原始记录等有关文件装入档案袋，填写报告提交凭条，将平安评价报告的电子文档和档案袋一同提交质量负责人举行校核，校核合格后由质量负责人提交技术负责人审核批准。

15技术负责人审核批准后，通知办公室文秘人员取走报告档案存档，打印装订报告。

16通知托付单位领取平安评价报告。

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