热电厂蒸汽管网施工方案

目 录第一章 概 述 0TOC\o"1-1"\h\z\u第二章 材料检验及标识 1第三章 材料的保管和发放 2第四章 管道加工 2第五章 管道焊接 3第六章 管道安装 7第七章 管道系统试验 7第八章 质量控制 8第九章 安全管理措施 9第一章 概 述40Mpa蒸汽管网项目中，西固热电厂二门处至兰化304厂苯乙烯处管道的施工，其主要任务是从西固热电厂输送4.0Mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等装置使用。本次敷设管道沿电厂至兰化的1#1,（101)15CrMo,1060m273×13。设计特点1。1管道系统按热力管设计，补偿器及支、吊架均经过热力计算，所以安装过程中不得对其变动、更改。1.2管道大部分沿原有管架敷设，并根据管道敷设的高低不同，设计了高点放空和底点疏水,一来为了水压试验方便,二来是为了管网的长期安装运行.1。3由于兰化工程公司无法提供详细的管架标高和地平竖向图，管道安.施工特点2。1施工难度大，人工作业强度高。由于管道布置在原有管架上，吊装作业极为不便。尤其柱到柱（49）360m30m160t.2。2焊接工作量大，100%射线探伤，对接焊口焊后热处理，造成施工周期长，成本高。2。315CrMo钢焊接技术要求及工艺要求严格。2。4施工安全要求高，一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架，二是全过程施工须动火分析。编制依据中国石油兰化设计院提供图纸，图纸编号为：30000（D2）—100-1~1313张。32 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5013-94。33(火力发电厂焊接篇。34 《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97。35 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。3.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准37 《石油化工异种钢焊接规程SH3526—92。3.8 SH3501—1997。39 《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程SHJ520-91.310 《石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522-91。第二章 材料检验及标识管子及管件15CrMo壁厚偏差必须符合绕行国家标准GB5310—85的规定。1。2CrMo材质的管道、管件均应逐根逐件做定性光谱分析。光谱分析合格的管材、管件均应进行标识，其标识方法为15CrMo沿管道、管材沿长度方向刷宽10~20mm通长黄色带。阀门2.1确认其完好，具备可操作性。2.2100％.公称直径≥Dg50接连接件,端部封堵盲板试压；公称直径＜Dg50d阀门焊接短管，连成一1。5力为其公称压力。试验介质为水。2.3光谱分析检验。光谱分析不和格的阀门退货处理。2420mm宽100mm,.支架量、型号。32,证一并交施工队登记保管。第三章 材料的保管和发放地,随时领用。所有管件、阀门、支架入库保管,并上帐，由专职保管员管,以免用错等意外发生。,温度保持在100～150.经烘烤合格但未使用（包括未用完100,或离开保温箱的时间已超过4小时，下次使用应重新烘烤，同一焊条的烘烤次数不得超过2次。焊条领用由技术员签发焊条领用单,焊工应配备焊条保温筒，对无领用单及保温.当天未用完焊条及时返库。第四章 管道加工切割,出要求焊接坡口（坡口机加工坡口。坡口表面应平整，其倾斜偏差为管子直径的1%,口机周围毛刺、氧化铁要打磨光滑。坡口21 坡口采用坡口机加工。22 型式，见图4-14-2。对口错边量≤10%δ（δ为管道壁厚）但≤1.30mm。23 不等厚件之间焊接（阀门与管道焊接清洁度倾斜敲打清除内部锈层脱落物及进入的杂物；敞口要做好封闭。油漆4。1 所有管道外表面均刷有机硅耐热漆二遍，焊接端及其热影响区内刷漆,等试压合格刷同牌号底漆两遍；4。2 油漆作业应符合有关规章要求，即涂前除锈，过程中防水、防冻防雨。涂层厚度应均匀一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；4。3管道支座应与管道涂层一样，并按设计要求涂刷面漆.管道预制5。1 管道尽量在地面预制，以减少高空作业量。但必须根据实际情况预制长度必须便于吊装，不可预制太;5。2补偿器整个预制后吊装；5.3预制管段、补偿器材时尺寸应经过现场实测，这一点很重要。第五章 管道焊接格，且合格证在有效期内。作业人员（焊工）,由项目部认定。焊接方式2。1管道对接焊口采用氩电联焊，即T1G+SMAW；2。2管座焊口、管道与支架的施焊部位采用手工电弧焊即SMAW。焊接材料3.2 15CrMo/20＃:H08Mo2Si/J507阀门、疏水器等设计材料确定后再给出焊接材料。35 12CrMo/20#：H08Mo2Si/J507.焊接工艺5。1焊接前焊工应除去坡口及热影响区附近油漆、浮锈、毛刺等污物,焊丝要经砂纸打磨,除去锈污至漏出金属光泽；5.2 焊前预热15CrMo:100-25015CrMo/12Cr1MoV150~300℃，宽度每侧50；5.3管子管件的组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一样;5。4 焊接参数选择，执行焊接工艺评定，且焊接应由焊接质控负责人质检人员对焊接工艺的执行过程参数、检验试验等连续监控；5.5正式焊接前，应仔细检查点固焊点是否存在缺陷，无缺陷后可正式焊接；若有缺陷,如裂纹等，应报告焊接负责人员分析原因制定改进措施，氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层填充焊缝的焊接；56,250℃左右，防止过烧，运条方式采,.,层间接缝应错开30~50mm;15CrMo ,,若出现停电等故障纹等缺陷后，将被焊件预热至要求温度继续焊接；"；:5.10。1风速≥8m/s;5。10.2雨天、雪天；.,,质检人员、工艺技术负责人进行连续监控，以确保每项工作、每一操作都满足合格过程要求。,,以保持温控仪、加热片在整个施工过程中的能力及性能处于满足合格过程的状态。测量仪表应经计量鉴定合格；热处理范围6。2。1管网系统DN250主管上所有对接焊缝；6.2。2放空管以及疏、排水管、消音器管焊缝不进行焊后热处理，只须焊前预热，焊后保温缓冷.6。35—1热处理操作控制方法6。4.1升温、降温速度≤300℃/h；降温过程中，温度＜300℃可不控制；热处理加热宽度，从焊缝中心算，每侧。保温宽度，每侧65mm ；热处理保温材料采用石棉垫；6。4.5 热处理的加热方法,力求内、外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时加热范围内任意两测点温差应小于50℃；64。6,2;6.4.7热处理完成后，应做好标记,标记为焊缝两侧离焊道边缘30mm处涂10mm的红色色带。6。5:200~300℃并进行保温缓冷。焊接检查7。1组对焊接前,对坡口、间隙及对口表面清洁度等项目进行检查;7.2焊接接头外观检查7。2。1检查密度100%;7。2.2焊缝成型允许偏差要求见表5-1;咬 边裂纹、未融表面加强高角接变内 凹

5—1深度≤0.5mm，焊缝两侧总长度之和≤171mm不允许＜2。5mm≤2不允许3焊缝周围的飞溅、氧化物等必须清理干净。焊缝内部质量检验7.31X射线检查公称直径≥Dg50Dg50焊缝；732 X射线检查比例为100%，渗透检验比例为100%X射线检查合格等级Ⅱ.X射线及渗透检查标准JB4730-94(若设计另有规定,以设计为准。7。4焊缝返修：凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须进行返修。返修后仍按原规定方法进行探伤，同一焊缝允许返修2次。热处理检验4点；8。2所有经过热处理的焊缝均应进行硬度检查，每道焊口上选择的测量5—2所示（另有规定,);8。3热处理后焊缝的硬度值一般不超过母材标准布氏硬度值HB270。8。4当热处理后测出硬度达不到要求时,要对其原因进行分析。如热处理升温、降温、恒温不符合要求产生的,则要重新热处理.第六章 管道安装管道安装应具备的条件土建（101）～（102）;,300～00（D2)-100-6量符合要求；管子、管件和阀门等已按设计要求，内部已清理干净不存在杂物。管道安装允许偏差2。2水平弯曲度为31‰，最大80；2.3立管铅垂度为5L‰，最大3 补偿器整体预制安装。补偿器冷拉量待设计交底后再定。,装时必须注意图纸中给出的偏装量，这一点很重要。.6 疏、排水管的安装原则是接入附近的雨水沟中,若找不到雨水沟,背离人行道的一侧。第七章 管道系统试验,对现场进行确认，确认合格后方可试压。200Kgf/cm2的压力表31。5级，且经过校验合格并在有效期内。试压操作3。1管道系统试验压力为14Mpa，试验介质为洁净水；3.2关闭疏水装置的最后一道阀；3。3打开所有放空阀门直至水溢出后安装压力表；3450%7.0Mpa受检部位，然后，逐级将压力升至试验要求的压力，即14Mpa，稳压10分钟，以管道无渗漏，目测无变形为合格；3.5,打开每个低点的阀门排净管内试验水。排水时首先猛开旁路阀,将积聚在该处的赃物排净为止。36若试验过程中遇到泄露、渗漏，不得带压修补，按第四章46净水后,焊接修补、热处理，探伤合格后方可再进行试验；3.7管道吹扫管道采用蒸汽吹扫；4。2蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，防止水击现象发生，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复不少于三次;43管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s;,;吹扫若在保温前进行，应采取防烫措施；4。6检查用刨光木板置于排气处,检查板上无铁锈、赃物为合格.第八章 质量控制说明：关键工序用关键工序用表示质量重用 表示21 工合格00％；2。2分项工程优良率95％；2.3质量事故0；质量管理共检点项目3。1;3.2焊工资格证书；3。3光谱分析报告及硬度测试报告;阀门试验；管补偿器预拉伸；;热处理曲线检查；管道系统试验；交工文件。质量管理措施本工程的施工管理按ISO9000标准相应的所有规章、规定执行；4。2专业技术人员加强图纸、资料的管理,做好施工技术、质量交底工作，及时下发各工序施工的工艺卡和掌握热处理、无损检测各种情况。4。3所有参加管道施工专业人员必须熟悉阅读设计说明书、图纸、本方规定执行.