大酒店机电安装施工组织设计

PAGEPAGE17PAGE1综合说明第一节编制制说明1.1本施工工工组织设设计按按如下各各条编编制。1.1.1《XXXX安装工程程》施施工招标标文件件及相应应的施施工图纸纸。1.1.2中华华华人民共共和国国国家标标准《建建筑工程程施工工质量验验收统统一标准准》(GBB5503000--20001))及与其配配套套的《建建筑给给水排水水及采采暖工程程施工工质量验验收规规范》(GB5002422-220022)、《通风风与与空调工工程施施工质量量验收收规范》(GB5002433-220022)、《建筑筑电电气工程程施工工质量验验收规规范》(GB5003033-220022)、《工业业管管道工程程施工工及验收收规范范》（GBB5502335--97）、《制制冷设备备安装装工程施施工及及验收规规范》（GGB502274-998）等现行行国家及有有关部门的的施工验收收规范。1.1.3本公公公司依据GB/TT1190001--20008iidtIISOO90001∶2008标准编制制的的《质量量手册册及程序序文件件汇编》及及本本公司企企业标标准——QJ/ZZSSA《技术标标准准》。1.2本施工组组组织设计计及关关键工作作的施施工方案案，突突出体现现新标标准“验评分离离，强强化验收收，完完善手段段，过过程控制”的精神，结结结合本单单位发发布的质质量体体系文件件、程程序文件件及相相关的技技术、管管理标准准和历历年来所所积累累的管理理与施施工经验验而编编制。1.3特殊工艺艺艺、设施施、设设备、新新工艺艺及单项项重大大、复杂杂项目目另行编编制专专项施工工方案案。工程概况2.1主项项目名称：□□□□□□□□□□□□□□□□招标人：□□□□□□□□□□□□□□□□设计单位：□□□□□□□□□□□□□□□□土建总包单位：：：□□□□□□□□□□□□□□□监理单位：□□□□□□□□□□□□□□□□□承包方式：包工工工包料，包包工工期、包包质量量、包安安全、包包文明施施工、包包施工全全部风风险的承承包方方式。质量要求：整体体体质量按按国家家验收标标准达达到合格格，确确保获得得省质质监站颁颁发的的“绿岛杯”。工期要求：XXXX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工(主体结构构在XX年XX月底前结结顶)。2.2本工程程程的安装装内容容为：施施工图图范围内内建筑筑室内外外给排排水(室外排水水有有景观单单位施施工)、电气、暖暖暖通、空空调工工程。2.3本工程程程为框架架多层层建筑，建建筑筑面积约10500000平方米(按五星级级酒酒店建造)，最高5层。实施目标3.1本安装装装建设工工程的的实施目目标如如下：总方针是：精心心心组织、精精心心设计、精精心心施工、安安全全第一、美美化化环境、用用户户至上、争争创创一流；；质量管理目标：：：整体质质量按按国家验验收标标准达到到合格格，确保保获得得省质监监站颁颁发的“绿岛杯”。工期管理目标：：：2010年12月1日至2011年10月30日前竣工工。3.2根据据据上述目目标方方针，安安装工工程必须须根据据设计要要求，积积极采用用新工工艺、新新技术术、新机机具，严严格按照照国家家现行的的有关关工程施施工质质量验收收规范范的有关关规定定进行施施工。运运用全面面质量量管理的的科学学方法，对对整整个工程程施工工进行严严格的的标准化化管理理。质量量必须须达到一一次性性合格。3.3贯彻“验评分离离、强强化验收收、完完善手段段、过过程控制”质量管理理原原则，加加强质质量检控控。使使质量验验收的的指标数数据化化，建立立完善善的检测测试验验手段，试试验验方法和和规定定的设备备。3.4从本安安安装工程程的投投标、施施工到到竣工交交付、售售后服务务全过过程将认认真执执行质量体体系系程序文文件，全全面以GBB//T1990001-220008iddtIISO990001∶20088标准准及有关关法规规进行质质量管管理和质质量控控制，以以质取取胜，以以优取取信，用用户第第一，质质量兴兴业，确确保安安装工程程质量量。3.5工程必须须须达到合合格，确确保获得得省质质监站颁颁发的的“绿岛杯”，严格履履行行合同工工期。根根据安装装工程程施工中中的科科学方法法，结结合本单单位的的管理、技技术术优势，编编制制全面系系统详详尽的施施工网网络计划划及各各专业协协调配配合的进进度计计划。合合理安安排人力力、物物力、财财力。科科学地安安排各各专业的的穿插插施工时时间，确确保工程程按期期并力争争提前前竣工验验收。密密切与业业主、监监理公司司、设设计研究究院及及土建、装装修修等有关关单位位合作，合合理理交叉作作业，保保证施工工现场场管理、质质量量、进度度达到到要求。做做到到精心组组织施施工，文文明施施工，安安全作作业。做做好保保修服务务，定定期回访访，提提供优质质服务务。3.6我们将将将一如既既往，建建立强有有力的的施工项项目管管理班子子，组组织中坚坚技术术、质量量、管管理骨干干，充充实施工工现场场。全面面实施施项目法法管理理，对项项目实实行统一一指挥挥、统一一调度度，进行行优化化组合，责责、权权、利相相结合合，充分分调动动一切积积极因因素，发挥挥我我们在高高级五五星级酒酒店设设备安装装方面面的专长长与优优势，一一定要要把该工工程建建设好，让让业业主放心心。第二章主主主要施工工方法法浙江省诸暨市工业设备安装公司施工准备1.1兵马未动动动、粮草草先行行，万事事开头头难。因因此施施工前要要做好好各方面面的准准备工作作，由由技术负负责人人组织各各专业业工长，深深入入阅读各各类施施工图纸纸，全全面透彻彻地理理解设计计意图图弄清来来龙去去脉，发发现问问题汇总总后书书面提至至总包包方经业业主监监理确认认后递递交设计计院。并并参加业业主组组织的施施工技技术交底底会议议，形成成记要要，以便便施工工顺利。1.2有技术负负负责人主主持编编制实施施性强强，切合合实际际工程的的并与与土建进进度相相匹配的“施工组织织设设计方案”。经公司司批批准后报报总包包、业主主、监监理单位位审核核。1.3以各专业业业工长为为首，编编制各类类设备备材料的的施工工预算清清单和和到货时时间计计划。甲甲供设设备材料料计划划送业主主，乙乙供设备备材料料计划送送监理理公司备备查。1.4细化施工工工图将安安装专专业所需需的各各种留孔孔位置置及尺寸寸与建建施图校校核，发发现有误误或漏漏项的部部位及及时与业业主总总工监理理、总总包方碰碰头及及时落实实。避避免以后后开凿凿即费工工又影影响土建建质量量。1.5对于专业业业部位的的施工工，在实实施前前，提早1～2周编制专专业业施工方方案，该该方案送送业主主和监理理确认认。1.6对于比较较较拥挤，管管道道特别紧紧密和和多层交交叉的的部位，要要认认真计算算，排排列出合合理的的综合布布置图图，各管管弄排排列出平平面布布置图。1.7绘制出各各各种加工工图、大大样图、节节点点图、装装配图图等，有有利于于工厂化化作业业。前期期在场场地外，临临设设一个加加工棚棚，供管管件预预制和各各部件件加工之之用。后后建立起起一个个永久性性的加加工场、仓仓库库并做好好围护护，专人人值班班管理。供供管管道预制制、风风管法兰兰、电电气配件件及各各类吊支支架制制作。后后期利利用各楼楼层，展展开多层层加工工作业。工工程程扫尾时时退回回到车库库。配合土建预埋与与与开孔打打洞2.1及时与土土土建协调调，进进行加固固及打打洞挖孔孔，核核对轴线线，确确保位置置正确确。2.2凡通过伸伸伸缩缝、沉沉降降缝等区区域，要要将管子子断开开，两边边各用用接线箱箱。穿穿线前用用金属属软管连连接。碰碰到后浇浇注时时，可将将管端端先伸出出留有有适当的的长度度，两边边管口口都有所所锁口口（先用用缩节节保护，管管口口内部堵堵塞严严密）待待以后后施工后后浇注注时再第第二次次连接。2.3凡在各层层层内预埋埋中如如设置天天花板板的区域域，所所有过线线盒都都必须为为与轴轴线成90度排列，以以以保证以以后过过线盒盖盖板与与轴线成成顺向向排列、美美观观、实用用。2.4卫生间的的的预留预预埋采采用到装装饰设设计出来来后，再再用机械械开孔孔来完成成。2.5所有外露露露管口，都都必必须严加加堵塞塞和保护护措施施，防止止杂物物进入管管内或或外力碰碰撞而而造成报报废。2.6对于某些些些有可能能打孔孔或切割割的部部位，埋埋入的的管线要要按现现场实际际排列列分布做做隐蔽蔽记录。并并拍拍照有存存档，以以提供下下道工工序施工工，使使其可让让开管管线施工工，以以确保管管线完完好。2.7所有暗埋埋埋工程要要及时时做好隐隐蔽工工程验收收记录录，并请请监理理、业主主复查查、确认认。第三节设备工工工程施工工方案案3.1设备开箱箱箱验收本工程设备类基基基本上为为甲供供，业主主应根根据施工工方的的设备到到场计计划落实实好货货源，按按时送送到施工工现场场，组织织有关关部门进进行开开箱验收收。一一般设备备验收收分二步步：第第一步只只验收收型号、规规格格、数量量等和和资料是是否相相符，外外观是是否碰撞撞过，油油漆表面面的完完好程度度，另另配件的的规格格是否到到齐，随随机工机机具（或或专用工工具）是是否遗漏漏，随随机文件件、作作业指导导书是是否符合合要求求。确认认后各各单位办办理手手续。第第二步步在设备备安装装过程及及调试试过程中中进行行。主要要是其其内部各各项性性能指标标是否否达到合合同规规定的要要求，能能否满足足工程程的需要要，如如发现问问题，通通知业主主、监监理再行行解决决。3.2创造安装装装条件为了保证设备完完完好，在在设备备就位前前，应应满足运运输道道路畅通通，设设备基础础验收收合格，建建筑筑物已完完成粉粉刷，门门窗门门锁全部部齐全全，轴线线水平平基准点点已经经划出。3.3设备安装装装程序：：设备安装程序图图图开箱检查基础验收开箱检查基础验收就位初平一次灌浆精平点固垫块垫铁二次灌浆清吹清洗隔振垫就位找正固定接口试压调整单机试车防腐保温3.4设备的的的保护就位后的各种设设设备所有有对接接口都要要及时时封堵，并并有有一定的的牢固固性。易易碎仪仪器要拆拆下单单独保管管，设设备上方方要用用尼龙布布覆盖盖，并有有防风风措施。无无关关人员不不得进进入设备备室，如如确需入入内，要要办理手手续，离离开时要要进行行复查并并签发发手续。第四节空空空调机组组安装装方案4.1空调机组组组地面安安装时时，应放放在平平整的基基础上上，基础础应高高于机房房地平平面；4.2空调机组组组在悬挂挂式安安装时，吊吊杆杆应有足足够的的强度，吊吊杆杆螺栓应应有防防松装置置。机机组底部部应设设隔振垫(或设弹簧簧吊吊架)；4.3空调应有有有≥0.0008的坡度，坡坡坡向凝结结水出出口；4.4机组下部部部的冷凝凝水排排放管，应应有有水封，与与外外管路连连接正正确如下下图。4.5机组的回回回风口过过滤网网必须便便于拉拉出清洗洗或更更换。4.6现场组装装装的空调调机组组，应做做漏风风量测试试。空空调机组组静压压为700PPa时，漏风风率率不应大大于3％；用于于空空气净化化系统统的机组组，静静压力应应为10000PPa,当室内洁洁净净度低于1000级时，漏漏风风率不应应大于于2％；洁净净度度高于或或等于于1000级时，漏漏风风率不得得大于于1％。4.7风冷分体体体与整体体式空空调机组组的安安装应符符合下下列规定定：4.7.1分体体体式室外外机组组和风冷冷整体体机组的的安装装，周边边空间间除应满满足冷冷却风循循环要要求外，尚尚应应符合环环境保保护有关关规定定的要求求；4.7.2室内内内机组安安装应应位置正正确，目目测应呈呈水平平，冷凝凝水排排放应畅畅通；；4.7.3制冷冷冷剂管道道连接接必须严严密无无渗漏；；管道道穿过的的墙孔孔必须密密封，雨雨水不得得渗入入。4.8风机盘管管管机组4.8.1立式式式风机盘盘管安安装应牢牢固，位位置及高高度应应正确。4.8.2卧式式式风机盘盘管应应由支、吊吊架架固定，并并应应便于拆拆卸和和维修。吊吊杆杆螺丝应应有防防松装置置和橡橡胶隔振振垫圈圈。4.8.3机组组组的安装装坡度度为0.0002～0.0003，坡向滴滴水水盘。冷冷凝水水应畅通通，软软管连接接应牢牢固，宜宜用专专用管卡卡夹紧紧。4.8.4供、回回水阀及及水过过滤器应应靠近近机组安安装，以以在滴水水盘上上方为佳佳。4.8.5供、回回水管与与风机机盘管机机组，应应为弹性性连接接(金属或非非金金属软管)。4.8.6风管管管、回风风箱及及风口与与风机机盘管机机组连连接处应应严密密、牢固固。第五节风风风管及部部件的的制作安安装5.1通风空空空调工程程所使使用的主主要材材料、设设备、成成品及半半成品品应按标标准生生产的产产品，并并具有出出厂检检验合格格证明明文件，为为工工程加工工的非非标准产产品，亦亦应具有有质量量检验合合格的的鉴定文文件，并并应符合合国家家有关强强制性性标准的的规定定。5.2通风管管管道的规规格宜宜按GB55002433-22002规范中表10.11--1、10.11--2的规定选选择择。圆形形风管管应优先先采用用基本系系列，矩矩形风管管的长长边与短短边之之比不宜宜大于于4∶1(风口及其其短短管除外本意见编编者者注)。风管应应为为外径及及外边边长；砖砖、混混凝土风风道应应为内径径或内内边长。表10.1--11圆形风风管管规格((mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1--22矩形风风管管规格（mmmm）风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圆形弯管的弯曲曲曲半径(以中心计)和最少节节数数应符合合表10.2的规定表10.2圆形形形弯管弯曲曲半半径和最最少节节数弯管直径D（mmmm）弯曲半径R弯管角度和最少少少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212-2220～45000D～1.5D322212-2450～80000D～1.5D42221212800～140000D523222121400～200000D82523222注：除尘系统圆圆圆形弯管管弯曲曲半径应≥2D。5.3矩形风风风管的弯弯管，可可采用内内弧线线或内斜斜线矩矩形弯管管。当当边长A≥500mmm时，应设设置置导游流流片。5.4圆形风风风管的三三通或或四通，支支管管与主管管的夹夹角宜为15°～60°，夹角的的制制作偏差差应小小于3°；矩形风风管管的三通通或四四通，可可采用用分叉式式或分分隔式。5.5风管各管管管段间的的连接接应采用用可拆拆卸的形形式，管管段长度度宜为为1.8～4m。5.6风管与法法法兰连接接采用用翻边时时，翻翻边应平平整、宽宽度应一一致，且且不应小小于6mm，并不得得有有开裂与与孔洞洞。翻边边不得得遮住连连接螺螺孔(编者注)。5.7无法兰兰兰连接的的接口口应采用用机械械加工，其其尺尺寸应正正确、形形状应规规则、接接口处应应严密密。无法法兰矩矩形风管管接口口处的四四角应应有固定定措施施。采用C型及S型插条连连接接时，风风管长长边尺寸寸不得得大于630mmmm.5.8当矩形形形风管边边长≥630mmm和保温风风管管边长≥800mmm，且其管管段段长度>120000mm时，均应应采采取加固固措施施。对边边长≤800mmm的风管，宜宜宜采用楞楞筋、楞楞线的方方法加加固。当当中压压和高压压风管管的管段段长度度>120000mm时，应采采用用加固框框的形形式加固固。高高压风管管的单单咬口缝缝应有有加固、补补强强措施。当当风风管的板板材厚厚度≥2mm时，加固固措措施的范范围可可放宽。5.9钢板风风风管和配配件的的板材厚厚度，应应符合表10.2的规定。表10.2风管及配配件件的板材材厚度度(mmm))类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统压高压系统80～3200.50.50.81.5340～450000.60.60.81.5480～630000.80.60.82.0670～1000000.80.81.02.01120～1222501.01.01.02.01320～2000001.21.01.23.02500～4000001.21.21.2按设计要求注：1螺旋风风管的的钢板厚厚度可适适当减减小。2排烟系统风风风管钢板厚厚度度可按高高压系系统。3特殊除尘系系系统风管钢钢板板厚度应应符合合设计要要求。5.10风管法法法兰材料料规格格应符合合表10.33--1、表10.33--2的规定。法法法兰螺孔孔及铆铆钉间距距，低低压和中中压系系统风管管应≤150mmm，高压系系统统风管应≤100mmm，矩形法法兰兰的四角角处应应设螺孔孔。法法兰螺孔孔应有有互换性(编者注)。表10.3-111圆形风管管法法兰风管直径D（mmmm）法兰材料规格扁钢角钢D≤14020×4-150～2800025×4-300～50000-25×3530～125550-30×41320～200000-40×4表10.3--22金属矩矩形形风管法法兰风管长边尺寸bbb（mm）法兰材料规格（角角钢）B≤63025×3630<b≤111500030×31500<b≤≤≤2500040×42500<b≤≤≤4000050×55.11不锈钢钢钢板风管管和配配件的制制作应应采用奥奥氏体体不锈钢钢，板板材厚度度应符符合表10.4的规定。表10.4不不锈钢板风风风管和配配件板板材厚度度（mmm）风管直径或长边边边尺寸b不锈钢板厚度100～500000.5530～1122200.751180～2000001.02500～4000001.25.12风阀阀阀的结构构应牢牢固，调调节应应灵活，定定位位应准确确、可可靠，并并应标标明风阀阀的启启闭方向向及调调节角度度。且且应安装装在便便于操作作的位位置(编者注)。5.13柔性性性短管应应用难难燃材料料制作作。用于于空气气净化系系统的的柔性短短管应应采用内内壁光光滑，且且不易易产生尘尘埃的的材料。柔柔性性短管长长度宜宜为150～250mmm，其接缝缝处处宜严密密和牢牢固，且且不宜宜作异径径接管管使用，其其安安装应保保持与与风管的的同心心度，不不得扭扭曲，松松紧适适度，进进口稍稍紧、出出口略略松(10mmm)。穿过沉沉降降缝处的的柔性性短管应应适当当加长。5.14检查查查门应启启闭灵灵活，关关闭严严密；其其与风风管或空空气处处理室连连接处处应采取取密封封措施，不不得得渗漏。有有人人员进出出的检检查门，其其尺尺寸不应应小于于600mmmm×4000mmm。5.15风管管管和空气气处理理室内，不不得得敷设电电线、电电缆以及及输送送有毒、易易燃燃、易爆爆气体体或液体体管道道。5.16风管管管与配件件可拆拆卸的接接口及及调节机机构，不不得装在在墙和和楼板内内。5.17风管管管穿出屋屋面外外应设防防雨罩罩。穿出出屋面面超过1.5m的立管应应设设拉索固固定，拉拉索不得得固定定在风管管法兰兰上，严严禁拉拉在避雷雷针或或避雷网网上。出出屋面风风管应应有接地地措施施(编者注)。5.18明装装装风管水水平安安装，水水平度度的偏差差，每每米不应应大于于3mm，总偏差差不不应大于20mm。明装风风管管垂直安安装，垂垂直度的的偏差差，每米米不应应大于2mm，总偏差差不不应20mm。5.19排烟烟烟管道必必须采采用不燃燃材料料制作。安安装装在吊顶顶内的的排烟管管道，其其隔热层层应用用不燃材材料制制作，并并应与与可燃物物保持持不小于150mmm的距离。5.20风管管管内设有有电加加热器时时，风风机应与与电加加热器联联锁。电电加热器器前后后各800mmm范围内的的风风管和穿穿过设设有火源源等容容易起火火部位位的管道道，均均必须采采用不不燃保温温材料料。5.21不锈锈锈钢风管管与普普通碳素素钢支支架接触触处，应应按设计计的要要求在支支架上上喷刷涂涂料或或在支架架与风风管之间间垫以以非金属属垫片片。5.22防火火火阀安装装，方方向位置置应正正确，易易熔件件应迎气气流方方向，安安装后后做动作作试验验，其阀阀板的的启闭应应灵活活，动作作应可可靠。排排烟阀阀(排烟口)及手控装装置(包括预埋埋导导管)的位置应应符符合设计计要求求)，预埋管管不不应有死死弯及及瘪陷。排排烟烟阀安装装后应应做动作作试验验，手动动、电电动操作作应灵灵敏、可可靠、阀阀板关闭闭时严严密。5.23排烟烟烟管如无无设计计规定，一一般般应符合合下列列要求：：5.32.1排排排烟口应应设置置在顶棚棚上或或靠近顶顶棚的的墙面上上。设设在顶棚棚上的的排烟口口，距距可燃物物件或或可燃物物的距距离不应应小于于1m。排烟口口平平时应关关闭，并并应设有有手动动和自动动开启启装置。5.23.2设设设在墙面面上的的排烟口口，其其顶标高高距平平顶以100～150mmm为宜。见见下下图。5.23.3正压送风风口口宜安装装在墙墙面的下下部，其其底标高高距地地坪300～400mmm为宜。见见下下图。5.23.4带带带远距离离执行行机构的的排烟烟(送风)口的安装装应应符合下下图要要求)。弯管直径Dn===20。弯管弯曲半径RRR≥300mmm。弯管长度≯6mmm。套管的弯曲不不不得大于3处。正压送风口可不不不设熔断断器。5.24风口口口安装必必须符符合下列列要求求。风管与风口的连连连接应严严密牢牢固，边边框与与建筑装装饰面面贴实，外外表表面应平平整不不变形，调调节节应灵活活。并并不得出出现明明钉。水平安装的风口口口，水平平度偏偏差≯3/100000；垂直安安装装的风口口，垂垂直度偏偏差≯2/100000。同一厅室、房间间间内的相相同风风口的安安装高高度应一一致，排排列应整整齐。高高度应上上下匀匀称，还还要太太擦边沿沿。见见下图。客房小过道上的的的风口中中心应应与小过过道中中心线一一致。见见下图。客房、办公室等等等的新风风口宜宜与风机机盘管管的出风风口合合并。风口格栅结构的的的断面系系数必必须大于0.7。即格栅栅影影响风口口面积积不得大大于30％。同一系统的回风风风口断面面积应应为送风风口断断面积的1.1～1.3倍。回风口百页的方方方向应以以扩大大气流循循环的的面(体)积为原则则，见见下图。5.25风帽帽帽的滴水水盘、滴滴水槽安安装应应牢固，不不得得渗漏。凝凝结结水应引引流到到指定位位置。5.26自动动动排气活活门安安装，活活门的的重锤必必须垂垂直向下下，其其开启方方向应应与排气气方向向一致。5.27风管管管支、吊吊架的的安装要要求：：(1)风管支支支、吊架架间距距如无设设计要要求，应应符合合下列规规定：：水平风风管D(A))<<4000mmm，间距≯4m；D(A)≥400mmm，间距≯3m。垂直风风管管支架≯4m间距，但但每每根立管管的固固定件不不应少少于2个。软管管的的支架位位置及及间距，以以不不使风管管产生生液囊为为原则则。(2)吊架的的的吊杆应应尽量量不采用用拼接接，如有有拼接接且用焊焊接时时，不得得对接接，宜用用搭接接，搭接接长度度不应少少于吊吊杆直径径的6倍，并应应在在两侧焊焊接。拼拼接吊杆杆宜设设在较隐隐蔽部部位。(3)支架上上上的螺孔孔应采采用机械械加工工，不得得用气气割开孔孔。(4)悬吊风风风管应设设置防防晃支架架。防防晃点应应设在在接近系系统的的起、止止点及及改变方方向等等处，以以确保保风管不不晃动动为原则则。(5)保温风风风管的支支吊架架不得与与风管管直接接接触，宜宜设在保保温层层的外部部，并并不得损损坏保保温层。(6)支架防防防腐必须须符合合设计要要求。5.28管道道道和设备备的保保温材料料、消消声材料料和粘粘结剂应应为不不燃烧材材料和和难燃烧烧材料料。5.29穿过防防防火墙和和变形形缝的风风管两两侧各2.000m范围内的的保保温材料料应采采用不燃燃烧材材料及粘粘结剂剂。5.30风管管管及部件件安装装完毕后后，应应按系统统压力力进行严严密性性检验。系统风管的严密密密性检验验应符符合规范范中漏漏光法检检验和和漏风量量测试试的规定定。(1)低压系系系统的严严密性性检验宜宜采用用抽检，抽抽检检率为5％，且抽抽检检不得少少于一一个系统统。在在加工工工艺及及安装操操作质质量得到到保证证的前提提下，采采用漏光光法检检测。漏漏光检检测不合合格时时，应按按规定定的抽检检率，作作漏风量量测试试。中压系统的严密密密性检验验，应应在严格格的漏漏光检验验合格格条件下下，对对系统风风管漏漏风量测测试实实行抽检检，抽抽检率为20％，且抽抽检检不得小小于1个系统。高压系统应全数数数进行漏漏风量量测试。系统风管漏风量量量测试，被被抽抽检系统统应全全数合格格。如如有不合合格时时，应加加倍抽抽检直至至全数数合格。(2)当采用漏漏漏光法检检测系系统时，低低压压系统风风管每每10m接缝，漏漏光光点不应应超过过2处，且100m接缝平均均不不应大于16处；中压压系系统风管管每10m接缝，漏漏光光点不应应超过过1处，且100m接缝平均均不不应大于8处，为合合格格。漏光检测中发现现现的条缝缝形漏漏光，应应进行行密封处处理。(3)当采用用用漏风量量测试试时，各各系统统风管单单位面面积允许许漏风风量应符符合下下表的规规定。表10.5风管单位位面面积允许许漏风风量(m3/h.m2)系统类别工作压力(Paaa)低压系统中压系统高压系统1002.11--2003.31--3004.30--4005.19--5006.002.00-600-2.25-800-2.71-1000-3.14-1200-3.53-1500-4.081.361800-1.532000-1.642500-1.905.31风管管管及管道道保温温质量要要求：：保温层厚度的允允允许偏差差为+0.1δ，-0.005δ；矩形风管及设备备备保温钉钉应均均布，其其数量量，底面面不应应小于每每平方方米16个，侧面面不不应少于10个,顶面不应应少少于6个，首行行保保温钉距距风管管保温材材料边边沿的距距离应应小于120mmm。绝热材料纵向接接接缝不宜宜设在在风管和和设备备底面。圆形金属保护壳壳壳应紧贴贴绝热热层，不不得有有脱壳、褶褶皱皱、强行行接口口。接口口搭接接应顺水水，并并有凸筋筋加强强，搭接接尺寸寸为20～25mm；采用自自攻攻螺丝紧紧固时时，螺钉钉间距距应匀称称，并并不得刺刺破防防潮层。(5)净化系系系统的绝绝热工工程不得得采用用易产尘尘的材材料(如玻璃纤纤维维、短纤纤维矿矿棉等)。5.32喷涂涂涂油漆，应应使使漆膜均均匀，不不得有堆堆积、漏漏涂、气气泡、皱皱纹、渗渗杂及及混色等等缺陷陷。5.33制作金金金属风管管时，板板材拼接接咬口口和圆形形风管管的闭合合咬口口可采用用单咬咬口；矩矩形风风管或配配件的的四角组组合可可采用转转角咬咬口。联联合角角咬口、按按扣扣式咬口口；圆圆形弯管管的组组合可采采用立立咬口。5.34金属风风风管和配配件的的制作，其其外外径或外外边长长的允许许偏差差：当小小于或或等于300mmm时为-1～0mm；当大大于300mmm时为-2～0mm。其法法兰兰内径或或内边边长尺寸寸的允允许偏差差为+1～+3mm，平面面度度的允许许偏差差为2mm、矩形形法法兰的两两对角角线之差差不应应大于3mm。5.35风管与与与法兰连连接采采用翻边边时，翻翻边应平平整，宽宽度应一一致，且且不应＜6mm，并不不得得有开裂裂与孔孔洞。5.36阀门的的的制作应应牢固固，调节节和制制动装置置应准准确、灵灵活、可可靠，并并标明明阀门的的启闭闭方向。多多叶叶阀叶片片应能能贴合，间间距距均匀、搭搭接接一致。止止回回阀阀轴轴必须须灵活，阀阀板板关闭应应严密密，铰链链和转转动轴应应采用用不易锈锈蚀的的材料制制作。5.37防爆系系系统的部部件必必须严格格按照照设计要要求制制作，所所用的的材料，严严禁禁代用。5.38罩类制制制作尺寸寸应准准确，连连接处处应牢固固，其其外壳不不应有有尖锐的的边缘缘。回转转或升升降排气气罩的的活动件件应灵灵活，操操作方方便。风风帽的的形状应应规整整，旋转转风帽帽重心应应平衡衡。5.39制作柔柔柔性短管管的材材料应符符合设设计要求求。柔柔性短管管的长长度一般般为1150至250毫米米，其其结合缝缝应牢牢固严密密，并并不得作作为异异径管使使用。5.40导流片片片尺寸及及弧度度应准确确，不不得扭斜斜，铆铆接叶片片应牢牢固。支、吊托架应平平平整、焊焊缝应应饱满、牢牢固固，抱箍箍的圆圆弧应均均匀。5.41空调系系系统施工工工序序：施工准备风系统施工配合预制加工系统安装防腐处理系统调试空调设备备安安装5.42通风系系系统的施施工程程序：支吊架下料支吊架下料现场实测绘制加工草图调直钻孔组焊油漆放样划线剪切压制咬口缝卷园折方压口成形法兰下料煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号运输系统调试支吊架下料风管组对吊装设备接口防腐保温风口安装收尾单机试车5.43通风设设设备安装装施工工程序：：开箱检查开箱检查基础验收基础放线设备精平地脚螺栓灌浆找正找平设备就位铲麻面、布放垫铁组垫铁组焊固二次灌浆 设备及附属系统清洗、装配、调整接通电源、水源、气源加注润滑油和液压油仪表调校设备试运转联动试车5.44试调调调的主要要程序序准备工作准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与测试设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测系统联动运行通风、空调工程各系统的外观检查无负荷联合试运转的测定与调整通风系统带负荷的综合效能的测定与调整系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联动运行PAGE875.45空调工工工程质量量控制制要点材料半成品风管制材料半成品风管制作风机盘管安装保温设备安装咬口正确保温材材材料厚度度正确确铆接牢固与设备备备接头处处保温温良好质量证明书支吊架牢固标高高高、轴线线位置置外观检查位置、标标高正确单机机测试、空运运转材质证明与设备备备连接处处严密密联网运运转PAGE395.46工程程程质量控控制点点控制阶段控制点控制内容控制等级施工准备预留预埋数量、尺寸符合合合图约束束和规规范规定定B材料现场检验按合录A现场测绘尺寸准确C施工阶段风管预制按设计要求施工工工B法兰预制、焊接接接法兰内径允许偏偏偏差+1~++33mmB支吊架制安制作尺寸准确，焊焊接可靠，安安装尺寸标准准准确C风管安装管材、管径、位位位置、标标高、坡坡高符合合要求求B设备安装设固固B接口预制安装对接准确，严密密密不漏风风B风机单机调试运转时间不少于于于2hA系统调试风量、风速符合合合要求A系统隐蔽隐蔽记录A系统试运行各单个系统正常常常运行A联合试运行各工种配合A注：A、停止点点：有有关责任任工程师师、质质安员等等有关关人员到到场B、重要点：各各各有关责任任人人及施工工员、班班长必须须到场场C、一般点：施施施工员与专专业业班长责责任第六节水泵泵泵安装方方案6.1本工程程程有冷冻冻水泵泵、冷却却水泵泵、热水水循环环泵等泵泵组。6.2各泵组组组安装完完毕后后，如水水泵长长期不运运行，必必须进行行必要要的拆洗洗检查查、调试试。使使各类泵泵均能能符合实实际的的功率和和实际际工况的的特性性曲线要要求。并并确保其其泵组组的振动动符合合要求，否否则则应采取取相应应措施，直直至至重新购购泵与与重新安安装。6.3冷冻、冷冷却、热热水泵泵泵脚为为整体体浇铸成成的，保保证所有有的推推力被传传送到到基础上上。壳壳内的叶叶轮应应经静动动状和和液压平平衡的的，在设设计在在所有工工作条条件下不不会过过载。6.4轴承应应应使用高高质量量锂基润润滑脂脂做轴承承润滑滑油脂，油油脂脂应不老老化和和无碎屑屑，润润滑脂滴滴度点点不低于175℃，渗透数数在2至3之间，相相当当于工作作渗透透220至295mmm。在用合合适的方方法润润滑轴承承情况况下，应应有恒恒定的油油膜，轴轴承箱有有防止止轴承被被浸泡泡的溢出出孔，应应避免与与松香香和酸接接触。6.5每个泵泵泵和电动动机的的容量不不小于于规定值值，都都须按相相同运运行条件件设计计，每个个电动动机应有有足够够的容量量，在在它所驱驱动的的泵整个个压力力头容量量范围围内运行行时不不超过铭铭牌上上规定的的功率率。电动动机应应是符合合防湿湿的要求求。6.6泵的特特特性曲线线必须须是从负负载最最大容量量到关关闭连续续地变变化的曲曲线，关关闭零流流量扬扬程比设设计压压力头高20％左右。泵泵泵应运行行在最最高效率率点附附近，允允许在在超过设设计容容量差不不多25％左右的的情情况下运运行而而不超过过停止止点，每每个泵泵的设计计的叶叶轮直径径最大大和最小小的差差别不超超过90％。6.7泵和电动动动机间的的联轴轴器应为为半可可挠的钢钢销钉钉/橡胶轴衫衫，精精确对准准型。应应注意，要要求求联轴器器对轴轴承消震震，不不应用于于补偿偿两轴间间的偏偏差。销销和轴轴衬联轴轴器与与刚性联联轴器器一样，要要求求精确对对准，对对此承包包商要要进行示示范。联联轴器部部分要要有铁件件制成成的保护护罩。6.8联接到到到泵上的的管子子不应使使泵增增加负荷荷，因因这会影影响到到轴承之之间的的对准。泵泵/管道联接接件件应是软软接头头。以此此保证证管道的的独立立支承。6.9水泵与与与电机须须安装装在同一一金属属底座上上，所所有水泵泵须装装有自动动排气气和排水水旋塞塞、出入入水管管配有压压力表表及软接接头避避震器。但但消消振器不不应作作为管道道安装装位置偏偏差的的补偿。6.10泵和电电电机要安安放在在混凝土土水泵泵基础上上，并并设6mmm厚橡胶胶隔振垫垫与混混凝土隔隔离。电电机功率率超过过30KWW的水水泵应采采用适适当的弹弹簧隔隔振浮动动基础础，混凝凝土基基础重量量为水水泵组的的两倍倍。6.11水泵基基基础的高高度可可按生产产厂家家的推荐荐推荐荐资料，但但不不应小于于200mm。联联轴轴器应为为橡胶胶弹性结结构，同同心度要要求在在0.011mmm以内。在在联轴器器处要要设钢制制保护护罩。6.12安装装装方法及及措施施：6.12.1安装前应应检检查泵的的安装装基础的的尺寸寸、位置置和标标高并应应符合合工程设设计要要求。6.12.2按水泵机机组组中轴线线对应应布置在在基座座的四角角或周周边线。当当形形心和重重心不不相重合合时，各各支承点点的减减振荷载载不相相等面影影响减减振静态态压缩缩量不均均等时时，应作作偏向向处理，以以求求荷载的的均衡衡。减振振器应应根据水水泵机机组、底底座、钢钢筋混凝凝土基基座总质质量和和电机转转数选选用，要校核核最最低频率率比、阻阻尼比等等参数数。6.12.3在安装过过程程中要保保证可可挠接头头不挠挠曲、不不位移移。安装装可挠挠接头法法兰时时，每一一端面面的螺栓栓应逐逐步均匀匀地加加压拧紧紧，要要求所有有螺栓栓松紧保保持一一致。6.12.4泵的开箱箱检检查应按按设备备技术文文件的的规定清清点泵泵的零件件和部部件，并并应无无缺件、损损坏坏和锈蚀蚀等；；管口保保护物物和堵盖盖应完完好；应应核对对泵的主主要安安装尺寸寸并应应与工程程设计计相符；；6.12.5出厂时已已装装配、调调整完完善的部部分不不得拆卸卸。只只清洗外外表。当当超过防防锈保保证期限限或有有明显缺缺陷需需拆卸时时，其其拆卸、清清洗洗和检查查应符符合设备备技术术文件的的规定定。当无无规定定时，应应符合合下列要要求：：拆下叶叶轮部部件应清清洗洁洁净，叶叶轮应应无损伤伤；冷冷却水管管路应应清洗洁洁净，并并应保持持畅通通；6.12.6泵的主要要零零件、部部件和和附属设设备、中中分面和和套装装零件、部部件件的端面面不得得有擦伤伤和划划痕；轴轴的表表面不得得有裂裂纹、压压伤及及其它缺缺陷。清清洗洁净净后应应去除水水分并并应将零零件、部部件和设设备表表面涂上上润滑滑油和按按装配配的顺序序分类类放置。泵泵壳壳垂直中中分面面不宜拆拆卸和和清洗。6.12.7整体安装装的的泵，纵纵向安安装水平平偏差差不应大大于0.100//10000,,横向安装装水水平偏差差不应应大于0.200//10000,,并应在泵泵的的进出口口法兰兰面或其其它水水平面上上进行行测量;解体安装装的的泵纵向向和横横向安装装水平平偏差均均不应应大于0.055//10000,,并应在水水平平中分面面、轴轴的外露露部份份、底座座的水水平加工工面上上进行测测量。6.12.8电机轴与与泵泵轴、电电机轴轴与联轴轴器连连接时，两两半半联轴器器的径径向位移移、端端面间隙隙、轴轴线倾斜斜均应应符合设设备技技术的规规定。当当无规定定时，应应符合现现行国国家标准准《机机械设备备安装装工程施施工及及验收通通用规规范》(GB5002311-998)的规定。6.12.9转子部件件与与壳体部部件之之间的径径向总总间隙应应符合合设备技技术文文件的规规定；；叶轮在蜗蜗室室内的前前轴向向、后轴轴向间间隙、节节段式式多级泵泵的轴轴向尺寸寸均应应符合设设备技技术文件件的规规定；多多级泵泵各级平平面间间原有垫垫片的的厚度不不得变变更。单单壳体体节段式式泵应应为0.04～0.088..mm,双壳体泵泵应应为0.35～1mm;推力轴承承和和止推盘盘之间间的轴向向总间间隙,单壳体节节段段式泵应应为0.5～1mm,双壳体泵泵应应为0.5～0.7mmm。6.12.1000叶轮出口口的的中心线线应与与泵壳流流道中中心线对对准;多级泵在在平平衡盘与与平衡衡板靠紧紧的情情况下,叶轮出口口的的宽度应应在导导叶进口口宽度度范围内内。6.12.1111滚动轴承承与与轴和轴轴承座座的配合合公差差、滚动动轴承承与端盖盖间的的轴向间间隙以以及介质质温度度引起的的轴向向膨胀间间隙、向向心推力力轴承承的径向向游隙隙及其预预紧力力，均应应按设设备技术术文件件的要求求进行行检查和和调整整。当无无规定定时应按按现行行国家标标准《机机械设备备安装装工程施施工及及验收通通用规规范》(GB5002311-998)的规定执执行行。6.12.1222吸入管道道和和输出管管道应应有各自自的支支架，泵泵不得得直接承承受管管道的重重量；；相互连连接的的法兰端端面应应平行；；螺纹纹管接头头轴线线应对中中不应应借法兰兰螺栓栓或管接接头强强行连接接；6.12.1333管道与泵泵连连接后，应应复复检泵的的原找找正精度度，当当发现管管道连连接引起起偏差差时，应应调整整管道；；管道道与泵连连接后后，不应应在其其上进行行焊接接和气割割，当当需焊接接和气气割时，应应拆拆下管道道或采采取必要要的措措施，并并应防防止焊渣渣进入入泵内；；泵的的吸入和和排出出管道的的配置置应符合合设计计规定。6.12.1444组装填料料密密封径向向总间间隙应符符合设设备技术术文件件的规定定。当当无规定定时，应应符合下下表的的要求，填填料料压紧后后，填填料环进进液口口与液封封管应应对准或或使填填料环稍稍向外外侧。组装填料料密密封的要要求序号组装件名名称径向总间间隙(mm)1填料环与轴套1.00-1...502填料环与填料箱箱箱0.15-0...23填料压盖与轴套套套0.75-1...004填料压盖与填料料料箱0.10-0...305有底环时底环与与与轴套0.70-1...006.12.1555轴密封件件组组装后，盘盘动动转子转转动应应灵活；；转子子的轴向向窜动动量应符符合设设备技术术文件件的规定定。6.12.1666潜水泵的的电电缆应牢牢固地地捆绑在在扬水水管上，潜潜水水泵不得得损伤伤潜水电电缆；；法兰上上保护护电缆的的凹槽槽，不得得有毛毛刺或尖尖角。电缆缆的电压降降，应保持持潜水电机机引出电缆缆接头处的的电压，并并不应低于于潜水电机机的规定值值。井管管管口伸出基基础的相应应平面高度度不应小于于２５mmm，井管与与基础间应应垫放软质质隔离层。基基础中部预预留空间的的尺寸应符符合扬水管管与泵座连连接的要求求；井管内内应无油泥泥和杂物。扬扬水管应平平直；螺纹纹和法兰端端面应无碰碰伤，并应应清洗洁净净。电缆接接头应浸入入常温的水水中6h，用500v摇表测量量，绝缘电电阻不应小小于100MΩ。湿式潜潜水电机定定子绕组在在浸入室温温的水中或或油中48h后,其对机壳壳的绝缘电电阻不应小小于40MΩ。6.13泵的安安安装工艺艺流程程基础复验设备开开开箱检查查泵就就位泵找找正找找平二次次灌浆浆精平和和清洗洗加油进进出水水管安装装泵试试运转。设备设备精平附件和表计安装养护干固地脚孔二次灌浆设备初步找正找平（初平）设备搬运吊装就位设备基础检查划线施工准备交工验收清洗加油系统冲洗参与运转设备负荷试运转设备空负荷试运转电机试运转设备试压6.14泵试运运运转前的的检查查应符合合下列列要求：：6.14.1驱驱驱动机的的转向向应与泵泵的转转向相符符；应应查明管管道泵泵和共轴轴泵的的转向；；各固固定连接接部位位应无松松动。6.14.2各各各润滑部部位加加注润滑滑剂的的规格和和数量量应符合合设备备技术文文件的的规定；；有预预润滑要要求的的部位应应按规规定进行行预润润滑。6.14.3各各各指示仪仪表、安安全保护护装置置及电控控装置置均应灵灵敏、准准确、可可靠；；盘车应应灵活活、无异异常现现象。6.14.4泵泵泵启动时时应符符合下列列要求求:离心泵应应打打开吸入入管路路阀门,关闭排出出管管路阀门,高温泵和和低低温泵应应按设设备技术术文件件的规定定执行行。6.14.5泵泵泵的平衡衡盘冷冷却水管管路应应畅通;吸入管路路应应充满输输送液液体,并排尽空空气,不得在无无液液体情况况下启启动。6.14.6转转转速正常常后应应打开口口管路路的阀门门，出出口管路路阀门门的开启启不宜宜超过３３miin，并将将调调节到设设计工工况,不得在性性能能曲线驼驼峰处处运转。6.15泵试运运运转时应应符合合下列要要求:6.15.1各各各固定连连接部部位不应应有松松动;转子及各各运运动部件件运转转应正常,不得有异异常常声响和和摩擦擦现象;附属系统统的的运转正正常;管道连接接牢牢固无渗渗漏。6.15.2滑滑滑动轴承承的温温度不应应大于于70℃;滚动轴承承的的温度均均不应应大于80℃,特殊轴承承的的温度符符合设设备技术术的规规定。6.15.3各各各润滑点点的润润滑油温温度、密密封液和和冷却却水的温温度均均应符合合设备备技术文文件的的规定;润滑油不不得得有渗漏漏和雾雾状喷油油现象象。6.15.4泵泵泵的安全全保护护和电控控装置置及各部部分仪仪表均应应灵敏敏、正确确、可可靠。6.15.5机机机械密封封的泄泄漏量不不应大大于5ml/hh,填料密封封的的泄漏量量不应应大于下下表的的规定,且温升应应正正常。填填料密密封的泄泄漏量量330000//n6.15.6泵泵泵在额定定负荷荷下连续续运转转时间不不应小小于２h。6.15.7压压压力、流流量应应正常，电电流流不应大大于额额定值安安全保保护装置置及仪仪表均应应安全全、正确确、可可靠。6.15.8泵泵泵体、传传动部部件、进进出口口水管应应无异异常的振振动。6.16作作作好各项项试运运行记录录。记记录应整整洁、齐齐全、正正确。第七节管管管道工程程施工工方案7.1本工程程程因暂无无施工工图，按按一般般酒店常常用管管道考虑虑。7.2施工段段段顺序按按土建建工段自自然形形成，所所有管管道安装装均为为管道专专业施施工班组组完成成（除电电线管管外）一一般按按先室内内后室室外、先先地下下后地上上、先先管弄后后干管管、先立立管后后横管的的施工工原则进进行。7.3管道支支支架的制制作7.3.1管道道道支、吊吊架安安装应符符合1996年版国标S161《管道支支架架吊架》的的要要求。管管架制制作时，下下料料、钻孔孔均不不得用气气割气气焊。7.3.2管道道道支架的的焊缝缝宽度除除设计计注明外外，均均不得小小于4mm，并应全全长长满焊。7.3.3管道道道支架的的防腐腐应按设设计要要求进行行。如如无设计计要求求，管架架应在在除锈后后刷红红丹一遍遍、面面漆两遍遍后才才能进行行支架架安装工工作。7.4管道支支支架的安安装7.4.1管架架架应构造造正确确、布置置合理理、埋设设平整整牢固，成成排排支架应应排列列整齐，与与管管道接触触应紧紧密。7.4.2滑滑滑动支架架应灵灵活，滑滑托与与滑槽两两侧应应当有3～5mm间隙。有有热热伸长管管道的的支架应应按管管段的热热伸长长ΔL向热膨胀胀反反方向量量出ΔL/2的偏移量量。7.4.3吊架架架的吊杆杆应垂垂直安装装，长长度能调调节。有有热伸长长管道道的吊杆杆，应应向热膨膨胀反反方向偏偏移ΔL/2。7.4.4固固固定在结结构上上和管道道支架架，不得得影响响结构的的安全全。如固固定支支架上的的膨胀胀螺栓的的位置置应在梁梁轴线线的上部(梁的受压压区)。7.4.5槽槽槽钢门型型支架架制作时时应采采用45°拼缝焊接接。角角钢支架架制作作的拼缝缝应使使角钢在在同一一平面上上。7.4.6管管管道井内内的立立管安装装应合合理设置置承重重支架和和支座座。对有有热伸伸长的立立管除除了考虑虑其本本身重量量外，还还应考虑虑管道道的内压压力，补补偿器的的反力力等受力力因素素。对按按规定定设置的的固定定支架应应有足足够的承承重能能力。7.4.7雨雨雨水管在在直弯弯排水口口上方方150mmm处应设置置支支架固定定。外外墙雨(污)水管支架架宜宜用扁铁铁制作作的抱箍箍支架架或角钢钢制作作的T形支架。7.4.8镀锌锌锌管与支支架处处应用橡橡皮或或石棉板板隔离离(或用镀锌锌支支架或涂涂环氧氧富锌漆)；塑料管管应应用牢固固的塑塑料抱箍箍支架架，如采采用扁扁铁抱箍箍支架架应橡皮皮隔离离，不得得使用用硬物隔隔垫，以以免损伤伤管子子。7.4.9设设设备及水水泵的的进出口口处应应专设支支架，在在设备及及水泵泵管道的的软接接头处，应应合合理设置置支架架。7.4.10采暖、给给水水及热水水立管管的钢管管管卡卡安装，层层高高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不不得得少于2个。管卡卡安安装高度度，距距地面1.5～1.8m，两个以以上上管卡，匀匀称称安装。7.4.11铸铁排水水管管道上的的吊钩钩或卡箍箍应固固定在承承重结结构上，固固定定件间距距：横横管≯2m；立管≯3m。层高≤4m，立管可可按1个固定件件。立立管底部部的弯弯管处应应设支支墩。7.4.12塑料排水水立立管管径径为50mm，支架设设置置不得大大于1.2m；管径≥75mm，不得大大于2m；一般不不大大于4m的层高，应应应设置2个支架。7.4.13直线管段段支支、吊架架的间间距应根根据不不同材质质应符符合下列列表的的规定：：钢管管道支架的的的最大间间距(m)公称直径(mmmm)1520253240507080支架的大间距(((m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112注：铜管支架的的的间距为为同规规格钢管管间距距的4/5。排水塑料管段支支支承件的的间距距(m)管径(mmm)40507590110125160支架间距(m)))0.400.500.750.901.101.251.60注：PVCU及ABS管等塑料料排排水管道道均可可参照此此表执执行。7.4.14支支支架设置置除满满足施工工规范范的表中中所规规定的要要求外外，还应应在穿穿墙、上上返的的水平管管下或或下返的的水平平弯管下下加设设支架。7.4.15大口径的的阀阀门和部部件处处应专设设支架架，不得得以管管道承重重。7.5一般管管管道安装装的技技术、质质量要要求7.5.1无论论论是钢管管、铸铸铁管或或各种种塑料管管都应应具备产产品合合格证书书或质质保书。并并对对其外观观及壁壁厚进行行检查查。如有有裂纹纹、砂眼眼等严严重缺陷陷及壁壁厚负公公差超超标者不不得使使用。7.5.2生生生活饮用用水塑塑料管道道选用用的管材材和管管件应具具备卫卫生检验验部门门的检验验报告告或认证证文件件；应有有质量量部门的的鉴定定合格证证，并并应有明明显标标志注明明生产产厂的名名称和和规格。7.5.3排排排水塑料料管材材应标有有规格格、生产产厂的的厂名和和执行行的标准准，在在管件上上应有有明显的的商标标和规格格。7.5.4塑塑塑料防火火套管管、阻火火圈应应标有规规格、耐耐火极限限和生生产厂名名称。7.5.5镀镀镀锌管采采用螺螺纹连接接时，接接口紧固固后应应露出2～3扣螺纹；；接接口处的的外露露麻丝应应清除除干净，并并将将外露丝丝口做做好防腐腐处理理(以涂环氧氧富富锌漆为为佳)。严禁对对镀镀锌管进进行焊焊接。7.5.6钢钢钢管焊接接时，环环向焊缝缝距支支架净距距不应应小于100mmm；直管管管端端两相邻邻环形形焊缝的的间距距不应小小于200mmm，并应设设立立管端；；管道道任何位位置都都不得有有十字字形焊缝缝。7.5.7不不不同壁厚厚的管管节对口口时，管管壁厚度度相差差不宜超超过3mm。不同管管径径的管节节相连连接时，应应用用渐缩管管连接接，按实实际情情况可选选用摔摔制、定定型或或卷制(适用钢板板卷卷管)渐缩管，不不不准用抽抽条式式渐缩管管。7.5.8不不不得在管管道的的任何焊焊缝处处开孔；；不得得在管道道的任任何位置置上开开方孔；；不得得在短管管或管管件上开开孔。7.5.9直线线线管段中中间不不应采用用长度度小于800mmm的短管拼拼接接。7.5.10焊焊焊缝的外外观质质量验查查见下下表：项目技术要要求求外观不得有熔化金属属属流到焊焊缝外外未熔化化的母母材上，焊焊缝缝和热影影响区区表面不不应有有裂纹、气气孔孔、弧坑坑和夹夹渣等缺缺陷，表表面光顺顺、均均匀，焊焊缝与与母材应应平缓缓过渡。宽度应焊出坡口边缘缘缘2～3mm。表面余高应≤0.2倍坡坡度度边缘宽度度度+1mm，且不应应大大于4mm。咬边深度应≤0.555mm，焊缝两两侧侧咬边总总长不不得超过过焊缝缝总长的10％，且连连续续长度不不得大大于100mmm。错边应≤0.25δδ，且且不应大大于2mm(δ为管壁厚厚度mm)未焊满不允许(不合格格格)7.5.11明装管道道成成排安装装时，直直线部分分应互互相平行行。曲曲线部分分：当当管道水水平或或垂直平平行时时，应与与直线线部分保保持等等距；管管道水水平上下下平行行时，曲曲率应应平行、间间距距相等。7.6管道道道采用法法兰连连接，法法兰应应与管子子垂直直，其表表面应应互相平平行，采采暖和热热水管管道的法法兰衬衬垫，宜宜采用用石棉橡橡胶垫垫；给排排水管管道的法法兰衬衬垫，宜宜采用用橡胶垫垫。法法兰的衬衬垫不不得突出出管内内，其外外圆到到法兰螺螺栓孔孔为宜。法法兰兰中间不不得放放置斜面面垫或或几个衬衬垫。连连接法兰兰的螺螺栓应保保持同同一方向向，室室外立管管的连连接螺栓栓应朝朝下。连连接螺螺栓突出出螺母母的长度度不宜宜大于螺螺栓直直径的1/2，也不能能缩缩在螺母母内。7.7钢管弯弯弯制的技技术质质量要求求：7.7.1弯弯弯曲半径径应符符合下列列规定定：热弯：应不小于于于管子外外径的的3.5倍(R≥3.5DDw)；冷弯：应不小于于于管子外外径的的4倍(R≥4.0DDw)；焊接弯头：应不不不小于管管子外外径的1.5倍(R≥1.5DDw)；冲压弯头：应小小小于管子子外径径(R≤Dw)；7.7.2弯弯弯管的椭椭圆率率，DN≤150mmm，≯8％；DN≤200mmm，≯6％；椭圆率可可按按下式计计算：：椭圆率=(D--DD1)/D××1100(％)式中：D管子的原原外外径(mm)D1管管子子弯曲呈椭椭椭圆的扁扁外径径(mm)7.7.3弯管管管的壁厚厚减薄薄率不得得大于于15％。可按按下下式计算算：壁厚减簿率=(((δ-δ1)/δ×1000(％)式中：δ管子的原原壁壁厚(mm)δ1管子子弯弯后的壁厚厚厚(mm)。7.7.4折折折皱不平平度：：DN≤125mmm，不得超超过3mm；DN≤200mmm，不得超超过4mm。7.7.5弯弯弯制方形形伸缩缩器，宜宜用整整根钢管管弯成成。如需需要接接口，其其焊口口位置设设在垂垂直臂的的中间间。7.7.6方方方形伸缩缩器水水平安装装，应应与管道道坡度度一致；；垂直直安装，应应有有泄水、排排气气装置。7.7.7安安安装伸缩缩器，应应作预拉拉。如如无设计计要求求，方型型伸缩缩器预拉拉长度度为ΔL/2，允许偏偏差+10mmm；套管伸伸缩缩器预拉拉长度度应符合合下表表规定(允许偏差+5mmm)：套管伸缩预拉长长长度伸缩器规格DNNN(mmm))1520253240506580100125150拉出长度(mmmm)20202030404050565959637.7.8钢钢钢管的热热伸长长量应按按下列列公式计计算：：ΔL=α×L××(t11-t2)((mm)式中：ΔL管道的热热伸伸长量(mm)；L管段段段长度(m)；t1介介质质运行温度度度(℃)；t2安安装装时环境温温温度(℃)；α钢管管管的线膨胀胀系系数(选0.01122mm//m××℃)7.7.9塑料料料管道受受环境境温度变变化而而引起的的伸缩缩量可按按下式式计算：：ΔL=α×L××Δt((mm)式中：ΔL管道伸缩缩量(mm)；L管段段段长度(m)；Δt最最最大环境温温差差α塑料料料管的线膨膨胀胀系数(可取0.077mmm/mm×℃)；7.7.10用于热水水系系统的耐耐热塑塑料管的的热伸伸长量可可按下下列分式式计算算：ΔL=(0.6665Δts+00..1Δtg)α×L((mm)式中：ΔL管道热伸伸长长量(mm)；Δts管道内水水的的最大变变化温温度差(℃)，宜取40～50℃；Δtg管道外环环境境的最大大变化化温差(℃)，宜取30℃；L管段段段长度(m)；α塑料料料管的线膨膨胀胀系数(可取0.077mmm/mm×℃)；7.8给排水水水管道安安装的的原则，应应满满足生活活、生生产和消消防等等要求，同同时时应为使使用、操操作管理理、维维修检测测以及及安全保保护等等提供便便利条条件。7.8.1给给给水管道道不得得敷设在在烟道道、风道道内，生生活给水水管道道不得敷敷设在在排水沟沟内。管管道不宜宜穿过过厨房、壁壁橱橱、木装装饰，并并不得穿穿过大大便槽和和小便便槽。当当给水水立管距距小便便槽端部部小于于及等于0.5m时，应采采取取建筑隔隔断措措施。7.8.2给给给水管道道不宜宜通过伸伸缩缝缝、沉降降缝，如如必须穿穿过的的，应采采取相相应的技技术措措施。7.8.3生活活活给水管管的引引入管与与污水水排出管管的管管外壁的的水平平净距不不宜小小于1.0m。7.8.4建建建筑物内内给水水管与排排水管管的最小小净距距，平行行敷设设时应为0.5m，交叉埋埋敷敷时应为0.155m，且给水水管管道宜在在排水水管的上上面。7.8.5给给给水管道道与其其它管道道同沟沟或共架架敷设设时，宜宜敷设设在排水水管、冷冷冻管的的上面面，热水水管、蒸蒸汽管的的下面面。给水水管不不宜与输输送易易燃、易易爆或或有害的的介质质的管道道同沟沟或同架架敷设设。7.8.6管管管井应每每层设设检修设设施，每每两层应应有横横向隔断断。检检修门直直开向向走廊。7.8.7给给给水横管管宜设设0.0002～0.0005的坡度，坡坡坡向泄水水装置置。7.8.8给给给水管穿穿过地地下室外外墙或或地下建建筑物物的墙壁壁处或或穿入蓄蓄水池池、水箱箱，应应采用钢钢制防防水套管管。7.8.9给给给水管道道穿过过承重墙墙或基基础处，应应预预留洞口口，且且管顶上上部净净空不得得小于于建筑物物的沉沉降量，一一般般不宜小小于0.1m。7.9给水管管管网在下下列管管段上，应应装装设阀门门：7.9.1引引引入管、水水表表前和立立管。7.9.2环环环形管网网分干干管、贯贯通枝枝状管网网的连连通管。7.9.3居居居住和公公共建建筑中，从从立立管接有有三个个及三个个以上上配水点点的支支管。7.9.4工工工艺要求求设置置阀门的的生产产设备配配水支支管或配配水管管。但同同时关关闭的配配水点点不得超超过6个。7.10阀门门门应装设设在便便于检修修和易易于操作作的部部位。7.11给水水水管网上上阀门门的选择择，应应符合下下列规规定：7.11.1管径小于于或或等于50mm时，应采采用用截止阀阀，管管径大于50mm时，宜采采用用闸阀。7.11.2在双向流流动动管段上上，应应采用闸闸阀。7.11.3在经常启启闭闭的管段段上，宜宜采用截截止阀阀。7.11.4不宜采用用旋旋塞阀。7.12给水水水管网的的下列列管段上上，应应装设止止回阀阀：7.12.1两条或两两条条以上引引入管管且在室室内连连通时的的每条条引入管管。7.12.2利利利用室外外给水水管网压压力进进水的水水箱，其其进水管管和出出水管合合并为为一条管管道时时的引入入管。7.12.3装设消防防水水泵接合合器的的引入管管和水水箱消防防出水水管。7.12.4生产设备备的的内部可可能产产生的水水压高高于室内内给水水管网水水压的的设备和和配水水管。7.12.5升压给水水方方式的水水泵旁旁通管。7.13设备备备水泵的的房间间，应设设排水水措施，光光线线和通风风良好好，并不不致结结冻。7.14每台台台水泵宜宜单独独设置吸吸水管管。每台台水泵泵的出水水管上上设置阀阀门、止止回阀和和压力力表。水水泵基基础高出出地面面，不得得小于于0.1m。且在水水泵泵给水管管上设设置放水水管及及放水阀阀。7.15气压压压给水设设备，应应设置安安全阀阀、压力力表、泄泄水管和和密闭闭人孔，水水罐罐还应设设止水水阀。7.116气压给水水设设备的罐罐顶至至建筑结结构最最低点的的距离离≮1m，罐与罐罐之之间及罐罐与墙墙面的净净距≮0.7m。气压给给水水设备的的水泵泵，应设设自动动开关装装置。7.17给水水水横管道道宜有有0.0002～0.0005的坡度，坡坡坡向泄水水装置置。7.18给水水水立管和和装有有三个或或三个个以上配配水点点的支管管始端端，均应应安装装可折装装的连连接件。7.19冷、热热水管平平行和和水龙头头安装装，应符符合下下列规定定：7.19.1上下平行行安安装，热热水管管应在冷冷水管管上面；；垂直直安装，热热水水管应在在冷水水管的左左侧；；在卫生生器具具上安装装冷、热热水龙头头，热热水龙头头应安安装在面面向的的左侧。7.20明装装装在室内内的分分户水表表，表表外壳距距墙表表面不得得大于于30mm，表前后后直直线管长长度大大于300mmm时，其超超出出管段应应弯至至沿墙敷敷设。7.21明装管管管道不应应出现现半明半半暗的的管道安安装情情况(如将管道道直直径的一一部分分暗敷在在地坪坪内、墙墙内或或平顶内)。管道明明装装时，管管道外外壁应离离墙饰饰面20～30mm之间，不不应应离墙饰饰面太太大距离离。管管道外壁壁离地地饰面50～60mm之间。7.22室内内内给水管管试验验压力根根据工工作压力力的需需要可以以超过过1.0MMppa，但安装装时时应采购购能承承受试验验压力力的管材材、管管件和阀阀门等等给水管管附配配件及可可靠的的施工工工艺(如无缝钢钢管管镀锌的的二次次安装法)。其试压压标标准按各各相关关的验收收规范范执行。7.23建筑筑筑物的底底层、顶顶层及中中间每每隔一层层的排排水铸铁铁立管管应设置置检查查口；检检查口口的设置置高度度，从地地面至至检查口口中心心宜为1.0m，并应高高于于该层卫卫生器器具边缘0.155mmm。7.24塑料料料排水立立管除除底、顶顶层外外，宜每每六层层设一个个检查查口。7.25在连连连接2个及2个以上的的大大便器或3个以上的的卫卫生洁具具的污污水横管管上，宜宜设置清清扫口口。在水水流转转角小于135°的污水横横管管上，应应设检检查口及及清扫扫口。在在污水水横管上上设清清扫口，应应将将清扫口口设置置在楼板板或地地坪上与与地饰饰面相平平。污污水管起起点的的清扫口口与污污水横管管相垂垂直的墙墙面距距离不得得小于于0.2mm(如下图)。7.2226横管的端端头头设置清清扫口口时，与与墙饰饰面应有有不小小于0.4m的距离(如下图)。7.2227管径<1000mmm排水管的的清清扫口应应与管管道同径径；管管径≥100mmm排水管的的清清扫口应应采用用DN10000mm的管径。7.28排水水水管道的的横管管与横管管、横横管与立立管的的连接，应应采采用45°三通或45°四通和90°斜三通和90°斜四通。立立立管与排排出管管端部的的连接接，宜用用两个个45°弯头或弯弯曲曲半径大大于4倍管径的90°弯头。7.29生活活活污水管管道的的坡度应应符合合下表规规定：：管径DN(mmm))标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.0101500.010.0072000.0080.0057.30承插插插铸铁排排水管管道的接接口，应应先以麻麻丝填填实区1/3的承口深深度度，再用用石棉棉水泥或或水泥泥打口，灰灰口口应严实实饱满满，不得得低于于管2mm，严禁用用泥泥浆填涂涂接口口。7.31柔性性性接口的的铸铁铁管连接接，必必须按规规格装装好橡皮皮圈，并并对称、均均匀匀地固定定好压压紧橡皮皮圈法法兰螺栓栓。7.32污水水水横管的的直线线管段上上的检检查或清清扫口口应按下下表安安装。7.33铸铁污污污水横管管在直直线管道道口检检查口或或清扫扫口之间间的最最大距离离管径(mm)污水性性质质清扫装置的种类类类假净定水生活粪便水和成成成分近似似生活活粪便水水的污污水含大量悬浮物的的的污水间距(m)50～75151210检查口50～751086检查口100查口100～1500015108检查口200252015检查口7.34排水水水通气管(透气管)不得与风风管管或烟道道连接接。应高高出屋屋面500mmm，高度一一致致；在通通气管管出口4m以内有门门窗窗，通气气管应应高出窗窗顶600mmm或引向无无门门窗一侧侧；在在经常有有人停停留的平平屋面面上，通通气管管应高出出屋面面2m，并应用用拉拉索固定定及做做好防雷雷接地地工作；；通气气管出口口不宜宜设在建建筑物物挑出部部分(檐口、阳阳台台和雨篷篷等)的下面。7.35饮食食食业工艺艺设备备引出的的排水水管及饮饮用水水箱的溢溢流管管，不得得与污污水管道道直接接连接，并并应应留出不不小于于100mmm的隔断空空隙隙。7.36雨水水水管道不不得与与生活污污水管管相连接接。7.37悬吊吊吊式雨水水管道道的长度度超过过15m，应安装装检检查口或或带法法兰堵口口的三三通，其其间距距不得大大于下下表的规规定。雨水悬吊管检查查查口的间间距悬吊管直径DNNN((mmm)检查口间距(((m)≤150≯15200≯207.38雨水水水漏斗的的连接接管应在在固定定在屋面面承重重结构上上。雨雨水漏斗斗边缘缘与屋面面相接接处应严严密不不漏，连连接管管管径设设计无无要求时时，不不得小于100mmm。7.39室内内内排水管管道的的灌水试试验，楼楼层管道道应分分层进行行。并并应在满满流情情况下进进行。7.40室内内内采暖、热热水水管道安安装7.40.1采暖管材材应应使用钢钢管。热热水管使使用紫紫铜管，7.40.2安安安装管道道应有有坡度。如如无无设计要要求，其其坡度应应符合合下列规规定：：⑴热水采暖和和热热水供应管管管道及汽汽水同同向流动动的蒸蒸气和凝凝结水水管道，坡坡度度一般为0.0003，但不得得小小于0.0002；⑵汽水逆向流流动动的蒸汽管管管道，坡坡度不不得小于0.0005。7.40.3管道从门门窗窗或其它它洞口口，梁、柱柱、墙墙垛等绕绕过，其其转角处处如高高于或低低于管管道水平平走向向，在其其最高高点或最最低点点应分别别安装装排气和和泄水水装置。7.40.4管道穿过过墙墙壁和楼楼板，应应设置铁铁皮或或钢制套套管。安安装在楼楼板内内的套管管，其其底部应应与楼楼板底面面相平平，其顶顶部应应高出装装饰地地面20～50mm；安装在在墙墙壁内的的套管管，其两两端应应与墙饰饰面平平。管道道与套套管的间间隙，单单面大于10mm，并应用用耐耐热保温温材料料(如石棉绳)塞紧。7.40.5采暖管道道的的安装，DN≤32宜采用螺螺纹纹连接；DN>332宜采用焊焊接接或法兰兰连接接。法兰兰衬垫垫应使用用石棉棉制品或或石棉棉金属等等制品品。7.40.6连连连接散热热器的的支管应应