北京地铁车站出入口深基坑排桩支护明挖法施工方案

PAGEXX地铁XX线一期（含XX支线）工程XX路站西北出入口明挖基坑施工方案编制：审核：审批：XX工程总公司XX地铁XX线第XX标段项目部目录HYPERLINK\l"_Toc150003400"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc150003401"1.1现行施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc150003402"1.2相关工程技术规范1HYPERLINK\l"_Toc150003403"1.3相关安全施工规范1HYPERLINK\l"_Toc150003404"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc150003405"2.1概况1HYPERLINK\l"_Toc150003406"2.2工程地质及水文地质条件2HYPERLINK\l"_Toc150003407"3施工方法及工序2HYPERLINK\l"_Toc150003408"3.1出入口明挖基坑施工方法2HYPERLINK\l"_Toc150003409"3.2出入口明挖基坑施工流程2HYPERLINK\l"_Toc150003410"4准备工作2HYPERLINK\l"_Toc150003411"4.1前期准备2HYPERLINK\l"_Toc150003412"4.2现场平面布置3HYPERLINK\l"_Toc150003413"4.3地下管线探测3HYPERLINK\l"_Toc150003414"4.4施工区域降水3HYPERLINK\l"_Toc150003415"5明挖基坑施工4HYPERLINK\l"_Toc150003416"5.1测量放线4HYPERLINK\l"_Toc150003417"5.2钻孔灌注桩施工4HYPERLINK\l"_Toc150003418"5.2.1施工方法4HYPERLINK\l"_Toc150003419"5.2.2施工准备4HYPERLINK\l"_Toc150003420"5.2.3施工流程4HYPERLINK\l"_Toc150003421"5.2.4施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc150003422"5.2.5控制要点6HYPERLINK\l"_Toc150003423"5.3冠梁施工7HYPERLINK\l"_Toc150003424"5.3.1施工方法7HYPERLINK\l"_Toc150003425"5.3.2流水段划分8HYPERLINK\l"_Toc150003426"5.3.3施工流程8HYPERLINK\l"_Toc150003427"5.3.4施工工艺8HYPERLINK\l"_Toc150003428"5.3.4质量控制要点9HYPERLINK\l"_Toc150003429"5.4土方开挖10HYPERLINK\l"_Toc150003430"5.4.1施工方法10HYPERLINK\l"_Toc150003431"5.4.2施工流程10HYPERLINK\l"_Toc150003432"5.4.3施工工艺11HYPERLINK\l"_Toc150003433"5.5钢支撑安装11HYPERLINK\l"_Toc150003434"5.5.1施工方法11HYPERLINK\l"_Toc150003435"5.5.2质量控制要点12HYPERLINK\l"_Toc150003436"5.5.3钢支撑施工的监控量测12HYPERLINK\l"_Toc150003437"5.6土钉墙施工13HYPERLINK\l"_Toc150003438"5.6.1施工方法13HYPERLINK\l"_Toc150003439"5.6.2施工流程13HYPERLINK\l"_Toc150003440"5.6.3施工工艺13HYPERLINK\l"_Toc150003441"5.6.4质量控制要点14HYPERLINK\l"_Toc150003442"5.7基坑工程监测15HYPERLINK\l"_Toc150003443"5.7.1地表沉降监测15HYPERLINK\l"_Toc150003444"5.7.2地下水位监测15HYPERLINK\l"_Toc150003445"5.7.3围护结构稳定监测16HYPERLINK\l"_Toc150003446"5.8明挖基坑施工应急措施16HYPERLINK\l"_Toc150003447"5.8.1围护墙渗水与漏水处理16HYPERLINK\l"_Toc150003448"5.8.2防止围护墙侧向位移发展17HYPERLINK\l"_Toc150003449"5.8.3流砂和管涌的处理17HYPERLINK\l"_Toc150003450"5.8.4临近建筑物和管线位移控制17HYPERLINK\l"_Toc150003451"5.9冬季施工17HYPERLINK\l"_Toc150003452"6施工进度计划17HYPERLINK\l"_Toc150003453"7主要资源计划17HYPERLINK\l"_Toc150003454"7.1主要劳动力计划17HYPERLINK\l"_Toc150003455"7.2主要原材料计划18HYPERLINK\l"_Toc150003456"7.3主要机械设备计划18HYPERLINK\l"_Toc150003457"8质量标准18HYPERLINK\l"_Toc150003458"8.1混凝土灌注桩质量检验标准18HYPERLINK\l"_Toc150003459"8.1.1钢筋笼加工质量检验标准18HYPERLINK\l"_Toc150003460"8.1.2混凝土灌注桩质量检验标准19HYPERLINK\l"_Toc150003461"8.2冠梁施工质量检验标准19HYPERLINK\l"_Toc150003462"8.2.1模板安装质量验验标准19HYPERLINK\l"_Toc150003463"8.2.2钢筋工程质量检验标准19HYPERLINK\l"_Toc150003464"8.2.3混凝土工程质量检验标准20HYPERLINK\l"_Toc150003465"8.3土方开挖工程质量检验标准20HYPERLINK\l"_Toc150003466"8.4钢支撑施工质量检验标准20HYPERLINK\l"_Toc150003467"8.5桩间网喷混凝土施工质量检验标准21HYPERLINK\l"_Toc150003468"8.6土钉墙施工质量检验标准21HYPERLINK\l"_Toc150003469"8.7混凝土垫层施工质量检验标准21HYPERLINK\l"_Toc150003470"9保证措施22HYPERLINK\l"_Toc150003471"9.1质量保证措施22HYPERLINK\l"_Toc150003472"9.2安全保证措施22HYPERLINK\l"_Toc150003473"9.3文明施工及环境保护措施22PAGE391编制依据1.1现行施工图纸①XX地铁XX线一期（含XX支线）工程施工设计车站出入口建筑施工图；②XX地铁XX线一期（含XX支线）工程施工设计车站出入口结构施工图；③XX地铁XX线一期（含XX支线）工程施工设计车站主体施工图（A版）；④XX地铁XX线一期（含XX支线）工程施工设计结构防水施工图。1.2相关工程技术规范①《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）；②《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；③《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-20）；④《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；⑤《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)；⑥《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；⑧《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）；⑨《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2004)；⑩《轨道交通车站工程施工质量验收标准》。1.3相关安全施工规范①《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)；②《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)；③《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ046—2005)。2工程概况2.1概况XX地铁XX线线XX路站位位于东三环环中路与规规划的商务务中心区东东西街交汇汇处,跨路口设设置,车站主体体为南北走走向。左右右线站台分分离布置在在东三环中中路的两侧侧辅路下，中中洞布置在在道路中心心线下，车车站中心里里程为K20++481。本车站站共设有东东南、东北北、西南、西西北四个出出入口，分分别位于规规划路口的的四个象限限内。西北出入口设置置在东三环环中路与规规划的商务务中心东西西街交汇处处的西北角角规划的绿绿化带处，毗毗邻规划的的财富中心心用地。出出入口设置置上、下自自动扶梯及及楼梯各一一部。由于于包含紧急急疏散通道道，出入口口及通道设设置较宽，通通道净宽66.5m，出出口处净宽宽8m（扶梯梯下端垂直直电梯通道道开口处净净宽10..9m）。西西北出入口口预留与财财富中心连连接的接口口条件。此此出入口及及其通道长长达73mm，故在地地面厅处增增设排烟机机房。具体体详见出入入口建筑施施工图。2.2工程地质质及水文地地质条件出入口结构底板板基本位于于圆砾⑤层上，个个别坐落于于中粗砂④层上。出出入口边墙墙主要通过过地层为粉粉质粘土③1层、粉土③层、粉细细砂④3层、中粗粗砂④4层。顶板板主要位于于粉质粘土土③1层、粉土③层中。在在结构顶板板以上有一一层粉细砂砂③3层，距离离顶板较近近。出入口通过地层层全部为Ⅵ级围岩，稳稳定性较差差，尤其是是粉细砂③3层自稳能能力差，无无法形成自自然应力拱拱，且粉细细砂③3层具备储储水条件，在在外界条件件变化时可可能存在上上层滞水，在在局部地下下水作用下下易发生大大面积塌落落、流砂、突突涌现象，施施工中多加加注意。3施工方法及工序序3.1出入口明明挖基坑施施工方法西北明挖部分结结构总长442.497m，宽12..15m，最最大挖深117.800m，斜坡坡度30º,,开挖土方方52700m3。明挖段段采用“U”形结构及及箱形结构构，口部“U”形结构开开挖宽度111.0mm～13.00m，开挖挖高度3.35～7.49mmm；箱型型结构开挖挖最大宽度度12.115m，开开挖深度116.055m。明挖挖基坑围护护结构口部部开挖深度度小于8..0m部分“U”形结构采采用土钉墙墙网喷护坡坡支护，开开挖深度大大于8m的箱型型结构部分分为钻孔桩桩+内撑体系+喷锚支护护，钻孔桩桩采用间距距为1m的φ600mmm钻孔灌灌注桩，桩桩内壁挂φ6mm钢筋筋网并喷射射100mmm混凝土土，两侧壁壁桩间采用用钢管横撑撑，桩顶设设钢筋混凝凝土冠梁。钻钻孔桩最小小桩长9..8m,最大桩长长22.55m；冠梁梁断面尺寸寸：高×宽:8000×7000mm2；支撑体体系：横撑撑采用Φ351钢管，壁壁厚t=12mmm，水平平间距如图图，A3钢；腰梁梁采用2根25a槽钢钢。详见附附图１、附图２和附图３。3.2出入口明明挖基坑施工流程出入口明挖段施施工工序为为：前期准准备工作→明挖基坑坑施工→结构施工→土方回填填。其中，明挖段基基坑施工流流程为：准备工作→测量放线→钻孔围护桩施工→开挖土体体到冠梁底底标高并进进行冠梁施施工→土方施工工（包括土土方开挖、支支设横撑、土土钉墙以及及桩间网喷喷混凝土施施工）。4准备工作4.1前期准备备①学习和会审图纸纸：掌握设设计内容及及各项技术术要求；研研究好明挖挖基坑施工工程序，明明确各专业业工序间的的配合关系系、施工工工期要求；；并向参加加施工人员员进行技术术交底。②平整施工现场：：按施工要要求平整施施工场地，将现场内拆迁遗留的旧建筑物基础以及现场垃圾等清理干净，以确保施工质量及施工的安全顺利进行。③编制施工方案：：研究制定定现场场地地平整、基基坑开挖施施工方案；；绘制现场场施工平面面布置图和和基坑土方方开挖图，确确定开挖路路线、顺序序及底板标标高等。④清除地下障碍物物：对施工工区域地下下情况进行行探测，明明确基坑施施工过程中中可能出现现的风险点点，对影响响施工的地地下构筑物物进行拆除除或改移。⑤修建临时设施及及道路：施施工现场设设置临建供供施工人员员使用，另另外根据施施工需要，在在施工现场场设置钢筋筋加工场、砂砂石料堆放放场、堆土土场等临时时设施；施施工中临时时用水及临临电接到现现场；施工工场区内行行车道路进进行场区硬硬化。4.2现场平面布置由于工程所处位位置位于繁繁华的商业业中心和财财富中心二二期工程施施工场地附附近，西北北出入口施施工用地规规划原则是是在施工范范围内，尽尽量减少用用地，考虑虑施工的具具体要求，围围挡沿东西西方向设置置，长544m，宽39mm。具体设设置如下：：西北出入口施工工用地围挡挡南墙沿商商务中心东东西街北侧侧马路牙设设置，距围围护桩外缘缘线12mm，在该区区域内设置置钢筋加工工场；围挡挡西侧作为为出入口施施工车辆挖挖运土通路路，沿出入入口明挖基基坑西边线线向西外扩扩8.155m；围挡挡北侧沿出出入口明挖挖基坑外线线向北外扩扩13.88m，与现现有XX路站西西北工区施施工围挡重重合，该区区域设置3层临建、搅搅拌机、砂砂石料场和和存土场；；出入口围围挡东侧向向东沿围护护桩外缘线线外扩2mm。由于场场地有限，车车辆在施工工现场不能能成环，在在围挡东南南端和西南南端各设一一个6m宽的大大门，并在在门边设置置警卫值班班室，具体体见附图４４。4.3地下管线探测为确保施工安全全，西北出出入口施工工前对地下管线线及空洞进行行探测，主主要包括人人工坑探和和物探。人工坑探探沿结构轮轮廓线放坡坡开槽，开开槽深度达达到老土（现现场2.0～2.5m不等等）；物探探拟采用地地质雷达探探测法，对对基坑施工工以及基坑坑周边进行行深层探测测，目前该该探测正在在筹划过程程中。通过人工坑探发发现（具体体坑探结果果见附图5），西北出入入口施工范范围内浅层层地下管线线主要为供供新兴建筑筑集团的施施工临时管线，大部部分管线将将随原临建拆除除过程中一一起拆除，其其中有一条条φ600污水管线线和一电缆缆小室仍在在使用中，需需永久改移移和改造，具具体见相关关方案。另另外根据场场地情况，明挖挖基坑施工工前将通过过物探的方方法对基坑深层层，以及施工工周边影响响区域内的的管线情况况进行探测测，逐步完完善相应的的方案和措措施。4.4施工区域降水西北出入口共设设置6眼降水井井，分别为为NW1～NW6，井径6000mm，管管径4000mm，采采用水泥砾砾石滤水管管，井深331.0mm，井距6mm，滤料粒粒径φ2～4mm。在车站站主体施工工过程中，降降水井一直直处于工作作过程中，加加之由于施施工周边位位于XX朝阳区CBD商业区，地地下水位偏偏低，因此此，六个降降水井可以以保证西北北出入口施施工的正常常进行。具具体详见降降水专项方方案。5明挖基坑施工5.1测量放线施工前由测量队队放出结构构中线及边边线位置，并并放出围护护桩位置，基基坑开挖时时测量人员员放出结构构中线、控控制线，到到底时应放放出槽底开开挖控制线线。结构施施工时标出出底板、边边墙、墙顶顶控制线以以便于钢筋筋绑扎和模模板的支立立。施工测测量应严格格执行《工工程测量规规范》中的的有关技术术要求。5.2钻孔灌注桩施工工5.2.1施工工方法西北出入口明挖挖基坑开挖挖深度大于于8m的箱型型结构部分分为钻孔桩桩+内撑体系+喷锚支护护，钻孔桩桩采用间距距为1m的φ600mmm钻孔灌灌注桩，桩桩顶设钢筋筋混凝土冠冠梁。钻孔孔桩最小桩桩长9.88m，最大大桩长222.5m，深深入结构底底板以下约约5.7mm。此外集集水坑的5根桩长为为5.0mm的围护桩桩；电梯井井边7根围护桩桩，桩长为为4.6mm～10.99m不等。桩桩身混凝土土标号为C30，共计88（包括集集水坑边的的5根,电梯井边7根）根。围护桩采用长螺螺旋钻孔灌灌筑桩，钻钻孔机械采采用SZKKL6000B长螺旋钻钻机，该机机械采用履履带移动形形式，具有有移动灵活活、就位方方便的特点点，同时具具备操作方方便，安全全、工作效效率高、质质量好等优优点。施工工过程中，为为避免钻机机间施工的的相互干扰扰，同时在在钻孔灌桩桩施工过程程中，防止止钻孔桩施施工时由于于相邻两桩桩施工距离离太近或间间隔时间太太短，造成成塌孔，采采取隔二打打一的分批批跳孔施作作方法（如如图1所示，施施工顺序为为1、2、3）。图1钻孔桩施施工顺序图图5.2.2施工工准备(1)在施工前前期要全面面考虑施工工条件，地地上、地下下障碍物都都处理完毕毕，场地平平整。(2)施工之前前，先由测测量人员在在现场放出出围护桩的的精确位置置及高程，桩桩顶高程为为36.996m；施施工场地标标高一般应应为承台梁梁的上皮标标高，并经经过夯实或或碾压。(3)施工之前前须围护桩桩位置进行行坑探交底底，确保桩桩位无地下下障碍物。5.2.3施工工流程桩机就位后，将将钻头与桩桩位点垂直直对位，关关闭钻头的的出料阀门门，然后开开始回转钻钻进，钻进进速度应根根据场地的的地质条件件和动力头头功率而定定，当钻至至设计要求求的深度后后，钻头原原地旋转30秒，然后后开始向管管内泵送混混凝土，当当确认管内内混凝土已已到达孔底底时，开始始边提钻边边注料，提提升过程中中前后台应应相互配合合，以确保保提升速度度与投料速速度协调一一致，提出出钻杆后，将将钢筋笼吊吊起，垂直直对准桩位位，匀速插插入桩体至至设计深度度。流程如如图2所示。桩位放样钻机就位桩位放样钻机就位钻至设计深度灌注砼筋笼移位做砼试块清土筋笼搅拌砼→→→图2围护桩施施工流程图图5.2.4施工工工艺(1)钻孔机就就位：钻机机钻头与桩桩位对正，调调整液压支支腿，确保保钻杆垂直直度偏差小小于1％。钻孔孔机就位时时，必须保保持平稳，不不发生倾斜斜、位移，为为准确控制制钻孔深度度，应在机机架上或机机管上作出出控制的标标尺，以便便在施工中中进行观测测、记录。(2)钻孔：起起动动力头头，开始钻钻进，根据据不同地层层，钻进速速度应控制制在1.5～2.5mm/minn以内。达达到设计深深度后，空空转30秒后停钻钻。(3)泵送混凝凝土：成孔孔后，立刻刻用高压泵泵将搅拌好好的混凝土土通过导管管和钻杆送送到孔底，当当钻杆顶端端球阀排气气时（此时时钻杆内混混凝土已满满），立即即起动主卷卷扬机提升升钻杆，提提升速度一一般为1.0～1.5m/mmin，并并且与泵送送速度相匹匹配，当钻钻头提升至至距基础底底面0.5～1.0m时，人工工清除钻孔孔口溢出的的泥浆和混混凝土，最最后提出钻钻杆。(4)清除渣土土：在钻杆杆提升过程程中，施工工人员应及及时清除钻钻孔口处流流出的泥浆浆、螺旋上上的土，直直到露出钻钻孔处干净净混凝土为为止。(5)制作钢钢筋笼：西西北出入口口明挖基坑坑钻孔围护护桩直径6600mmm，主筋采采用10根Φ25钢筋，设设有Φ18@22000定位筋和Φ8@2000螺旋箍筋筋，钻孔灌灌注桩主筋筋采用搭接接焊，净保保护层厚度度70mmm。如图3所示。图3西北出入入口围护桩桩配筋图围护桩的钢筋笼笼要提前按按设计和规规范制作，钢筋笼在地面按设计要求通长整体加工，并对钢筋主筋刷漆作好标记，按规范对钢筋接头分布的要求，钢筋笼加工时，主筋和加强箍之间,主筋与螺旋钢筋之间均要焊牢,防止钢筋笼搬动时扭转、弯曲。钢筋笼的加工制作应满足下列要求：a主筋在35d区段范围内接头面积不大于钢筋总面积的50%；b主筋间距偏差小于±10mm；c箍筋间距偏差小于±20mm；d钢筋笼直径偏差小于±10mm；e钢筋笼总长度偏差小于±100mm。(6)插入钢筋笼笼：将垂直直振动器穿穿入笼内，起起动小卷扬扬机，吊起起钢筋笼，对对准已施工工桩的中心心，垂直下下放钢筋笼笼，起动振振动器，将将钢筋笼下下至设计标标高处。(7)桩机移位位：移动桩桩机到下一一桩位。应应注意防止止泥块掉入入已施工的的桩孔中。且且不能用液液压腿压已已施工的桩桩。(8)检查成桩桩质量：质质检员和技技术人员用用水准仪检检查成桩的的桩位和桩桩顶标高，并并检查桩头头质量，做做好自检记记录。5.2.5控制制要点（1）桩位控制①在施工前，根据据设计图纸纸确定出入入口基坑桩桩位的控制制轴线，并并将桩的准准确位置施施放至施工工作业面上上，桩位现现场采用木木桩定位，使使点位易找找且不容易易破坏。②对于施工时出现现钻机支承承脚压在桩桩位旁将原原标定的桩桩位发生移移动的，施施工时除找找到桩位外外，根据轴轴线或桩的的位置对需需施工的桩桩位进行复复核。（2）垂直度控制①钻机就位后，用用钻机塔身身的前后和和左右的垂垂直标杆检检查导杆，校校正位置，使使钻杆垂直直对准桩位位中心。②钻孔开孔时，封封住钻头阀阀门，使钻钻杆向下移移动至钻头头触及地面面时，开动动钻机旋转转钻头，一一般先慢后后快，这样样既能减少少钻杆摇晃晃。又能容容易检查钻钻孔的偏差差，以便及及时改正。③在成孔过程中，如如发现钻杆杆摇晃或是是难钻时，则则放慢进尺尺，否则较较易导致桩桩孔严重倾倾斜、位移移，甚至使使钻杆、钻钻具变形或或是损坏。（3）桩长控制①钻机准确定位保保证钻杆垂垂直，开孔孔时缓慢钻钻进，以减减少钻杆晃晃动扩大孔孔径影响桩桩长。②钻进过程中，根根据底层情情况及时调调整钻进速速度。③根据桩长确定钻钻孔深度，当当桩尖到达达钻孔深度度位置时，在在动力头底底面停留位位置处于钻钻机身相应应位置作醒醒目标志，作作为施工时时控制桩长长的依据，当当动力头底底面到达标标注处，桩桩长即满足足设计要求求。（4）桩径控制①桩径取决于钻杆杆螺旋叶片片的外径、场场地土质等等因素，由由于施工中中钻杆存在在磨损，特特别是在沙沙砾、卵石石层中磨损损更严重，因因此施工时时应考虑钻钻杆螺旋叶叶片的磨损损对桩径的的影响。②提升钻杆速度对对桩径的影影响也是一一个不容忽忽略的因素素，提升速速度过快相相同桩长的的投料相应应会有所减减少，从而而会影响桩桩径大小及及成桩质量量。（5）成孔控制①成孔时钻头到达达设计标高高后，钻杆杆停止钻进进，立即压压注混凝土土，本工程程中混凝土土使用商品品混凝土，要要求配合比比强度达标标，和易性性好，使石石子能在混混凝土中悬悬浮而不下下沉，不产产生离析，可可以避免产产生桩底端端碎石沉积积的现象发发生，影响响桩有效长长度及成桩桩质量。②泵送混凝土前，先先将混凝土土泵的料斗斗及管线润润湿。③若施工中因其他他原因不能能连续浇注注混凝土时时，中间可可停止提钻钻等待混凝凝土到达，但但等待时间间不可超过过混凝土初初凝时间，若若出现意外外等待时间间超过初凝凝时间，清清理干净混混凝土泵的的料斗及管管线残余混混凝土，重重新钻孔成成桩，成桩桩后立即吊吊放钢筋笼笼，在钢筋筋笼内套上上振动棒将将钢筋笼深深度范围内内的混凝土土振捣密实实。④泵送时，始终保保持混凝土土泵料斗内内的混凝土土液面在料料斗底面以以上一定高高度，以免免泵送时吸吸入空气，造造成堵管；；混凝土泵泵的料斗上上装有过滤滤网，以防防大石块进进入泵管造造成管线堵堵塞。⑤注意桩底灌注质质量，匀速速提钻并保保证钻头刀刀刃尖始终终埋进混凝凝土内，防防止断桩，随随时清除孔孔口积土，防防止土体落落至桩孔内内。当成桩桩至桩顶标标高2.00m以内时时，连续泵泵料至桩体体混凝土高高出桩顶标标高。（6）其它①成桩后注意保护护桩头，24h内不扰动动；成桩3天后，清清理桩孔土土，并截凿凿桩头。②为保证桩的保护护层厚度，钢钢筋笼沿四四周设置混混凝土垫块块。5.3冠梁施工工5.3.1施工工方法钻孔灌注桩施作作完成后，凿凿除桩头，进进行桩顶冠冠梁施工。西西北出入口口明挖基坑坑围护桩顶顶冠梁上表表面标高337.766m，距地地表以下11m。设计计冠梁总长长度74..674mm,其中堵头头段12..85m，两两侧分别为为31.6697m和和30.1127m，施施工时分三三段进行。纵纵梁截面尺尺寸宽×高＝7000mm×800mmm。桩顶顶冠梁纵向向受力钢筋筋采用16根Φ20的钢筋，设设有2根Φ12@2200的闭合箍箍筋和2根Φ12的单肢拉拉筋，拉筋筋间距均为为200mmm，钢筋筋保护层厚厚度为400mm。钻钻孔桩主筋筋伸入冠梁梁750mmm，端部部设弯钩。施施工中，在在冠梁上预预留450×450mmm的钢板板，用于连连接第一道道横撑。冠冠梁模板及及支撑采用用组合钢模模板+方木支撑撑体系，应应保证钢模模板及支撑撑体系的刚刚度和强度度，经现场场检验合格格后方可浇浇筑混凝土土。5.3.2流水水段划分西北出入口围护护桩顶冠梁梁施工纵向向分成三个个流水段进进行施工：：第一流水水段南边围围护桩顶冠冠梁，长度度为31..697mm；第二流流水段为堵堵头部分，长长度为122.8500m；第三三流水段为为剩余部分分（即北边边围护结构构冠梁），长长度为300.1277m。施工工中，冠梁梁横断面一一次浇筑。5.3.3施工工流程西北出入口明挖挖基坑桩顶顶冠梁施工工工艺流程程为：施工准备→测量量放线→挖土方到到冠梁底标标高、剔除除桩头并清清理场地→垫层施工→绑扎钢筋筋及预埋件件安装→测量复核→模板安装→预埋件复复检→混凝土浇浇筑→混凝土养养护与模板板拆除。5.3.4施工工工艺①在纵梁施工前，应应准确定位位，放出纵纵梁中线、边边线，并在在合适的位位置，设定定多处高程程控制点，用用以控制桩桩顶设计标标高及纵梁梁梁顶和底底板的标高高。浇筑混混凝土前应应在模板上上画出纵梁梁梁顶标高高控制线。②施工中，冠梁上上预留厚度度10mmm、600mmm×600mmm的钢板，用用于连接第第一道横撑撑。钢板背背后用三组组φ10钢筋固定定，钢筋与与钢板焊接接牢固；钢钢筋锚固到到冠梁结构构中，锚固固深度不小小于3500mm。具具体如图4所示。预预埋钢板在在南北两边边冠梁对称称布设，第第一道设在在2号围护桩桩中心位置置处。图4冠梁上预预留钢板图图③明挖基坑围护桩桩顶冠梁纵纵向受力钢钢筋采用16根Φ20的钢筋，设设有4肢Φ12@2200的闭合箍箍筋和Φ12的单肢拉拉筋，间距距均为2000mm，钢钢筋保护层层厚度为440mm。钻钻孔桩主筋筋伸入冠梁梁750mmm，端部部设弯钩。冠冠梁配筋图图见图5。图5冠梁配筋筋图④冠梁模板及支撑撑采用组合合钢模板+方木支撑撑体系。应应保证钢模模板及支撑撑体系的刚刚度和强度度，经现场场检验合格格后方可浇浇筑混凝土土。明挖基基坑围护桩桩顶冠梁模模板采用8800mmm×12000mm的组组合钢模板板，支撑体体系采用1100mmm×100mmm的方木木作为背楞楞，两根ф40钢管作为为支撑，钢钢管末端固固定在地锚锚上，如图6所示。图6冠梁模板板及支撑体体系图⑤冠梁梁采用C330商品混凝凝土。混凝凝土用搅拌拌运输车运运输，采用用泵送浇筑筑，插入式式振捣棒振振捣。现场场内通行派派专人负责责疏导车辆辆，统一协协调指挥，以以便混凝土土能满足连连续浇筑施施工的需要要。在混凝凝土强度达达到设计强强度的75%后进行拆拆模，同时时还要能保保证其表面面及棱角不不受损坏。混混凝土养护护按常规采采用人工洒洒水包裹塑塑料薄膜并并覆盖麻袋袋相结合的的养护方法法。养护期期不少于14d。纵梁混混凝土强度度不达到设设计强度前前不宜堆放放设备、材材料等。5.3.4质量量控制要点点组装钢筋骨架前前必须熟悉悉图纸，检检查钢筋的的规格、数数量、型号号等是否与与图纸要求求相符，并并按顺序对对号组装，防防止露筋。骨骨架成形的的几何尺寸寸必须准确确，对结构构受力主筋筋安装应整整体性好，严严禁产生位位移，垫块块的强度应应与结构混混凝土强度度相同，垫垫块的厚度度及设置的的数量要符符合混凝土土施工验收收规范的要要求。箍筋筋弯钩的角角度和平直直长度必须须符合设计计和规范的的规定。组组装时应严严格控制间间距尺寸，开开口应错开开，绑扎要要牢固，严严禁有松动动和移位现现象。5.4土方开挖挖5.4.1施工工方法灌注桩及冠梁施施工完毕后后，进行明明挖段的土土方开挖。明明挖部分总总长42.497m，宽12..15m，最最大挖深117.800m，斜坡坡度30º,,开挖土方方量为52270m33。土方施工工采用竖向向分层、纵向向拉槽、横向向扩边的施施工方法。在开挖过程中，及时进行桩间网喷混凝土施工并进行围护桩的横撑施工。桩间挂φ6－150×150钢筋网，喷混凝土厚度100mm，小导管长度3.5m，沿桩壁两侧布设，竖向间距1.5m；钢管支撑采用φ351钢管，壁厚t=12mm，水平间距2500mm一道，竖向共设4道，由上到下间距分别为5000mm、4000mm和3700mm，第一道设置在桩顶冠梁位置。5.4.2施工工流程冠梁施工后，将将基坑土方方分五层开开挖。开挖挖第一层土土方，到冠冠梁以下2..5m，同同时在基坑坑口部开挖挖并修筑坡坡度为17º的出土坡坡道，及时时安装第一一道（冠梁梁上）钢支支撑；第二二层土体开开挖到第二二道钢横撑撑下边0..5m，开挖深度度2.855m，及时安装装第二道钢钢支撑；第第三层土体体到第三道道钢支撑下下边以下00.5m深深的的位置置，开挖深深度4.00m，随土方开开挖依次架架设第三道道钢支撑（为为便于机械械出土，此此处三道部部分横撑可可以考虑滞滞后安装）；；第四层土土方为部分分基坑落底底及开挖坡坡道下面33.5m范范围内的土土方，并架架设可以安安装的钢支支撑；第五五层土体为为剩余土方方，包括电电梯井处的的土方。具具体如图7以及附图6所示。图7出土口明挖基坑坑土方施工工图5.4.3施工工工艺西北出入口明挖挖基坑土方方开挖采用用竖向分层层，断面拉拉槽、横向向扩边的施施工方法，其其中第1～第4层土方开开挖采用反反铲挖掘机机施工；剩剩余土方采采用人工挖挖土方法。施施工中在基基坑口部留留坡度为17º的出土坡坡道，供挖挖掘机及出出土车提供供通道。基基坑土方出出土采用自自卸汽车出出土为主，汽汽车吊（采采用16T汽车吊）出出土为辅的的方法。第第1、2、3、4层土方由由出土车出出土，出土土通道为预预留的坡道道；剩余部部分土方采采用汽车吊吊出土。①土方开挖采用反反铲挖掘机机开挖，先先开挖中间间部分土方方，在中心心挖槽处布布置挖掘机机进行开挖挖，避免机机械碰撞架架设的钢支支撑；沿围围护桩两侧侧各留2..5m左右右宽平台，充充分利用其其土体抗力力保证围护护结构的稳稳定，又可可利用此平平台及时进进行封堵围围护结构的的渗漏水和和进行钢支支撑安装，可可以确保在在钢支撑施施工时土方方开挖照常常进行，以以加快施工工进度。在在进行下面面一层土方方开挖前再再挖除预留留平台部位位的土方。②土方开挖时，纵纵向与横向向均按1：0.7放坡坡，并根据据地质情况况调整，横横向扩边每每步开挖暴暴露的地下下桩体宽度度控制在33～6m，每层层开挖深度度不大于11m，严禁禁在一个工工况条件下下过量超挖挖，且在未未完成相应应层的喷锚锚结构前严严禁开挖下下层土方，靠靠近钻孔桩桩200～300mmm的土采采用人工修修边，开挖挖后及时施施做1000mm厚桩桩间网喷混混凝土。③桩间喷锚支护采采用挂网喷喷混凝土处处理。清土土时清至桩桩间土在两两护坡桩中中间平面上上呈弧形，并并且不允许许出现过大大凹凸。清清土完成后后立即打设设Φ42-tt=3.225锚管，锚锚管长3..5m，外外差角155º，竖向间距为为1500mmm，然后铺铺挂φ6.5@@15×15cmm钢筋网片片，锚管与与钢筋网焊焊接，钢筋筋网隐检合合格后喷射射100mmm厚的C255混凝土。④土方开挖接近设设计标高时时应预留2200～300mmm厚的土土层，人工工清理至设设计标高，保保证不扰动动基底土层层。土方开开挖完毕后后，进行验验槽，合格格后即可施施工垫层。5.5钢支撑安安装5.5.1施工工方法西北出入口围护护结构钢支支撑采用Φ351钢管，壁壁厚t=12mmm，水平平间距2..5m一道道，腰梁采采用双拼225a槽钢钢。钢管支支撑固定在在腰梁上，腰腰梁通过设设置在围护护墙上的钢钢牛腿固定定，钢牛腿腿采用角钢钢焊制。吊装前需按设计计位置埋设设钢板，用用500mmm长钢筋筋锚固；将将预先加工工好的钢支支架焊接在在钢板上；；再安装腰腰梁，并用用C30砼填充腰腰梁与围护护桩间空隙隙；钢管支支撑要在基基坑旁提前前拼装，并并检查支撑撑的长度与与需安装位位置是否匹匹配，开挖挖到钢管支支撑标高时时，及时用用汽车吊（16T）将钢管管横撑一次次性吊装到到位，钢支支撑一端与与腰梁焊接接，另一端端用楔子顶顶紧并点焊焊。横撑安安装如图8所示。第第一道横撑撑位于冠梁梁上，直接接安装在冠冠梁施工时时预留的铁铁板上。因斜撑与腰梁呈呈斜交关系系，有一定定交角。施施工时应按按设计角度度在腰梁设设置剪力块块，确保钢钢管支撑与与端承板成成垂直关系系，然后进进行支撑安安装作业，其其安装方法法与直撑相相同，同样样第一道斜斜撑直接与与冠梁施工工时预留钢钢板连接。图8横撑施工工图5.5.2质量量控制要点点①基坑竖向平面内内土方分层层开挖，并并遵循先支支撑、后开开挖的原则则，支撑的的安装应与与土方施工工紧密结合合，在土方方挖到设计计标高的区区段内，及及时安装并并发挥支撑撑作用。②钢管横撑依据基基坑断面进进行分节，同同时配备部部分长度不不同的短节节钢管。管管节间用高高强螺栓栓栓接，同时时每根横撑撑两端分别别配活动端端和固定端端。钢管对对称确保两两端同步，且且与腰梁正正交，斜撑撑要确保剪剪力块角度度与斜置角角度一致。钢钢管支撑、钢钢围囹为钢钢构件，一一定要确保保焊缝质量量，使用前前需进行无无损伤焊缝缝检测。③要求专人检查钢钢管支撑隼隼子，一有有松动，及及时进行重重新加荷打打隼子。专专人检查钢钢管支撑时时，由于高高空作业，需需系安全绳绳。④基坑开挖过程中中要防止挖挖土机械碰碰撞支撑体体系，以防防支撑失稳稳，造成事事故。为防防止基坑内内起吊作业业时碰动钢钢管支撑，每每根钢管支支撑、腰梁梁要求与围围护桩固定定牢固。⑤施工过程中加强强监测，若若因侧压力力造成钢管管横撑轴力力过大，造造成横撑挠挠曲变形，并并接近允许许值时，必必须及时采采取增加临临时竖向支支撑等措施施，防止横横撑挠曲变变形过大，保保证钢支撑撑受力稳定定，确保基基坑安全。5.5.3钢支支撑施工的的监控量测测钢支撑的稳定是是控制整个个基坑稳定定的重要因因素之一，为为确保从钢钢支撑的架架设到拆除除的整个施施工过程万万无一失，制制定以下监监控量测措措施。①支撑轴力测量时时，将支撑撑轴力计安安装在钢支支撑端头；；用频率接接收仪测量量各传感器器的频率，然然后根据其其标定曲线线确定相应应的应力。测测点间距：：长、短边边中点竖向向间距<15mmm；测试精度度应小于1/1100（F.S）。②架设钢支撑后11～7天每隔12小时观测测一次；7～15天每隔24小时观测测一次；15～30天每隔48小时观测测一次；30天以后每每隔72小时观测测一次。③取得各种监测资资料后，需需及时进行行处理，排排除除仪器器、读数等等操作过程程中的失误误，剔除和和识别各种种粗大、偶偶然和系统统误差，避避免漏测和和错测，保保证监测数数据的可靠靠性和完整整性，采用用计算机配配专业技术术软件进行行自动化分分析工作，及及时反馈指指导信息，调调整施工参参数，保证证保证安全全施工。5.6土钉墙施施工5.6.1施工工方法西北出入口明挖挖基坑深度度小于8mm部分边坡坡全部采用用土钉墙支支护。土钉钉采用Φ28钢筋，单根根长度由上上至下3500～76000mm不等，间间距15000mm，呈梅花形形布设，土土钉与水平平方向夹角角15°，层、列列两土钉之之间用2根Φ18钢筋施焊焊连接；土土钉墙采用用C25钢筋网喷喷混凝土，单单层钢筋网网Φ6@1550×1550，厚度1000mm；；土方分层层开挖，按按10：1坡角放坡坡，具体如如附图2～附图4所示。5.6.2施工工流程土钉墙施工工艺艺流程为：：开挖工作作面→修整边坡→喷射底层层砼→测量定位→成孔→插筋→堵孔注浆→锚杆钢筋筋和钢筋网网焊接→喷射混凝凝土面层→土钉及混混凝土面层层养护→检查验收收。5.6.3施工工工艺①开挖：按照100：1坡度开挖挖，开挖过过程中不得得扰动边坡坡土体。每每次开挖高高度不大于于1.5mm。若遇不不稳定的坡坡面，须采采取封面措措施稳固土土体。②修坡：基坑开挖挖作业后，边边坡利用人人工进行修修整，以确确保其立面面角和壁面面的平整度度。当遇有有上层滞水水影响时或或土层分界界处，可在在坡面上每每隔一定距距离插放一一个泻水孔孔，疏导滞滞水以免其其影响坡面面的稳定。③钻孔：土钉采用用螺旋钻钻钻孔作业法法施工。钻钻孔前应根根据施工设设计图确定定孔位，在在设计孔位位处作明显显标志，以以免钻孔时时错位；定定位后用量量角器测量量钻杆倾角角直至满足足设计角度度后再行钻钻进；钻进进深度应大大于设计深深度0.5米，主要是是因为成孔孔后孔内虚虚土会影响响钻孔深度度（由于成成孔采用干干法钻进）。钻钻孔中局部部孔中出现现的渗水塌塌孔或掉落落松土、杂杂质及泥浆浆应立即清清除。钻孔孔过程需有有施工记录录，随时掌掌握土层情情况。③土钉制作与安装装土钉制作：土钉钉为φ28钢筋，间间距为1..5m，单根长度3.5～7.6m不等等，梅花形形布设。首首先按有关关标准和设设计要求检检查制作土土钉的钢筋筋，无缺陷陷后调直钢钢筋，按设设计要求截截取长度；；将钢筋除除锈、除油油；土钉每每隔2m设置一一个对中支支架；每个个对中支架架下方设置置一个用铁铁皮等制作作的船形滑滑动装置；；注浆管捆捆扎在土钉钉上，设置置的排气管管距土钉内内端头约55cm。在在距孔口550～70cmm处，设置置一止浆袋袋。土钉制制作完成后后，应编号号、登记并并在土钉做做好标记，以以备安装。土钉安装：钻孔孔完毕后，对对钻孔进行行检查，若若发现有碎碎土、石、杂杂物及泥浆浆应立即清清除，清理理干净后立立即将钢筋筋体和灌浆浆管沿钻孔孔轴线同时时推送入孔孔内，锚筋筋上间距11.5m安安装星型定定位器以保保证主筋的的保护层厚厚度，土钉钉距孔底留留100mmm～150mmm、灌浆浆管距孔底底约1500mm。推送过程程中，切勿勿转动土钉钉，以防止止破坏孔壁壁，并防止止土钉插入入孔壁土体体中，应使使土钉位于于钻孔的轴轴线上。推推送完毕后后，随即检检查孔中是是否有碎土土堵孔，若若有，应立立即处理，必必要时应将将土钉拔出出，清除碎碎土后，重重新将土钉钉推入孔内内。④注浆：注浆采用用孔底注浆浆法。注浆浆采用1根Ф25mmm的塑料管管作为导管管，将搅拌拌好的水泥泥浆注入钻钻孔底部，自自孔底向外外灌注，注注浆管随着着注浆慢慢慢拔出，但但要保证注注浆管端头头始终在注注浆液内，注浆至孔口溢浆为止。注浆材料选用水泥砂浆；水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，水泥砂浆配合比为1.1～1.2，水灰比0.55，注浆压力控制在0.4～0.9Mpa，浆液应随搅随用，搅和均匀。注浆应连续进行，并要饱满，至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。随着浆液慢慢渗入土层中，孔内会出现缺浆现象，应及时补浆。二次压力注浆时，注浆压力应控制在0.6～1.5Mpa。初凝前应补浆2～3次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实处必须回填凿除后喷混凝土确保密实。⑤编扎钢筋网：面面板钢筋网网片为钢筋筋网φ6@1550×1550mm，钢钢筋在制网网前均应拉拉伸调直。网网片用插入入土中的钢钢筋固定，挂挂在土钉主主筋上，之之后在土钉钉坡面纵横横方向外置置Φ16的加强筋筋并与土钉钉焊接牢固固。每片钢钢筋网片均均应与上步步搭接，并并给下步留留茬，钢筋筋网在每边边的搭接长长度至少不不小于一个个网格边长长。经监理理工程师检检验合格后后进行面板板喷混凝土土施工。⑥喷射混凝土：土土钉墙支护护采用湿喷喷法进行混混凝土喷射射。喷射混混凝土强度度等级为CC25，混凝土土采用自拌拌混凝土。混混凝土厚度度为1000mm。喷喷射混凝土土时，喷头头与受喷面面保持垂直直，并视情情保持0..8～1.2m的距距离。喷射射手应控制制好水灰比比，保持喷喷射混凝土土表面平整整，湿润光光泽，无干干斑或滑移移流淌现象象。面板施施工每5mm设置一道2～3cm厚变形缝缝，变形缝缝为沥青麻麻筋或沥青青木板。面面板压顶长长度不小于于1m，插筋筋入土中深深度大于1100cmm，坡底面面板下部深深入土层不不小于200cm。喷射混凝凝土时，分分段分片依依次进行，同同一段内喷喷射顺序应应自上而下下；段片之之间，层与与层之间做做好45°角的斜面面，以便混混凝土牢固固凝结成整整体。喷射射混凝土终终凝2h后，应应喷水养护护，并在至至少7天内始终终保持其表表面湿润。5.6.4质量量控制要点点①土钉在施工时应应严格遵循循隔孔跳打打，成孔后后及时成锚锚的原则，严严禁同时连连续打孔，以防引起土体较大范围坍塌。②钻孔后应进行清清孔检查，对对于孔中出出现局部掉掉落松土应应及时处理理。成孔后后应及时安安设钢筋并并注浆。孔孔位的允许许偏差不大大于1500mm，钻孔倾角角误差不大大于3°，孔径允允许偏差为为-5mmm～+20mmm，孔深允允许偏差--50mmm～200mmm。③加强筋和钢筋网网片须弯过过坡顶和插插入坡底必必须符合设设计尺寸，形形成土钉墙墙支护结构构的护顶和和护脚。网网格允许偏偏差为±10mmm，钢筋网网铺设时每每边的搭接接长度不小小于2000mm。④土钉的钢筋插入入孔中须居居中，保证证土钉芯体体与浆体的的粘结强度度。⑤在喷射混凝土前前，面层内内的钢筋网网片应牢固固固定在边边壁上并符符合规定的的保护层厚厚度25mmm要求。喷喷射混凝土土终凝后2小时，应应喷水养护护5至7天。⑥确保土钉的全长长锚固，严严禁土钉端端头注浆不不满。⑦严格按施工程序序逐层施工工，每层土土钉注浆完完成并养护护4～5天以后，方方可进行土土方开挖，严严禁在土钉钉养护期不不满即开始始下层土方方开挖。⑧不稳定坡面开挖挖后，须适适当采取封封面措施，防防止土体流流失。5.7基坑工程程监测为保证施工安全全，在明挖挖基坑施工工过程中应应加强监测测，主要包包括支护结结构检测和和周围环境境监测。通通过监测，能能过随时掌掌握体层和和支护结构构内力的变变化情况，以以及邻近建建筑物、地地下管线和和道路的变变形情况，对对监测结果果进行分析析，随时采采取必要的的技术措施施，保证在在不造成危危害的条件件下安全地地进行施工工。5.7.1地表沉沉降监测测点的选择在车车站出入口口划分的施工节段进行布布置，即在在各节段中中部或在相邻节段连连接位置处处设置量测测断面。车站量测断断面间距为为12～16m。如测点周围有障障碍物情况况再适当增增减。测点沿基坑纵纵向原则上上按基坑左左右侧各布置两个测测点，从桩桩墙中心起起向基坑外方向5mm设点，根根据断面位位置上的地面障碍情况况适当增减减。图9出入口明明挖段监测测图5.7.2地下水水位监测地下水位测点布布置在两相相邻地表沉沉降量测断断面之间，基基坑开挖周周边布置水水位观测孔孔，观测孔孔深度控制制在13～15m内。地下下水位观测测井点布设设在基坑降降水井点外外侧运输道道路与建筑筑红线间，间间距15～25m。5.7.3围护结结构稳定监监测（1）桩、墙水平变变形桩、墙水平变形形采用活动动式测斜仪仪量测。（2）围护结构应力力围护结构应力监监测，在基基坑围护结结构的主受受力筋上布布置钢筋应应力计，监监测围护结结构在基坑坑开挖过程程中的应力力变化。围围护结构应应力测点按按围护结构构的内外侧侧布置，测测点布置于于各道钢支支撑点位置置和相邻两两道钢支撑撑间结构最最大弯矩处处。采用钢钢弦式钢筋筋应力计测测量。（3）钢支撑应力监监测在布置观测点时时，沿收敛敛量测断面面方向，架架设钢管横横撑，在钢钢管横撑一一端端头与与连续墙腰腰梁支顶处处安设荷载载传感器，进进行轴力测测试。（4）围护桩收敛量量测在车站主体结构构的标准断断面地段沿沿开挖节段段布置收敛敛量测断面面，量测在在基坑开挖挖过程中两两侧桩墙的的位移之和和，即收敛敛量测，以以确定出入入口断面自自开挖到变变形稳定期期间的总收收敛值。收收敛量测线线按三条水水平线布置置，其位置置在桩顶冠冠梁处、结结构顶板上上部和中部部。（5）钢筋应力测试试桩身应力监测，在在基坑围护护桩的受力力筋上布置置钢筋应力力计，监测测围护桩结结构在基坑坑开挖过程程中的应力力变化。（6）基坑回弹监测测：回弹监测点设置置在沿基坑坑中央及距距基坑1/4距离的位位置上，监监测点每220米一个，并并在基坑外外选设水准准点及定位位点；回弹弹测设方法法采用几何何水准法，高高程误差不不大于1㎜，在观观测点位置置预埋回弹弹观测标。5.8明挖基坑坑施工应急急措施在明挖基坑施工工过程中，有有时会引起起围护墙或或临近建筑筑物、管线线等产生一一些异常现现象。针对对异常，需需采取及时时有效的措措施，保证证施工安全全。5.8.1围护护墙渗水与与漏水处理理①当流水量较小时时，可以采采用在坑底设排排水沟方法法处理。②当流水量较大，但但无泥沙带带出，可以以采用“引流修补”的方法处处理。③当流水量很大，且且漏水点距距地面较浅浅时，可开开挖至流水水位置下500～10000mm后，用密密实混凝土土进行封堵堵。④当流水量很大，且且漏水点埋埋深较大时时，可以采采用密实注注浆法或高高压注浆法法处理。5.8.2防止止围护墙侧侧向位移发发展①增设基坑内降水水设备，降降低地下水水。②进行基坑底加固固，如采用用注浆、高高压喷设注注浆等方法法提高被动动区抗力。③垫层随挖随浇，对对基坑挖土土合理分段段，每段土土方开挖到到底后及时时浇筑垫层层。④加厚垫层，可以以采用配筋筋垫层或设设置坑底支支撑。5.8.3流砂砂和管涌的的处理①对于轻微的流沙沙，可以采采用加快垫垫层浇注和和加厚垫层层的方法压压住流沙。②对于严重的流沙沙，积极采采用降水措措施，将地地下水位控控制在坑底底一下0.5～1.0m左右右。③如发生管涌，立立即在支护护墙前打设设一排钢板板桩，在围围护墙和钢钢板桩间进进行注浆。5.8.4临近近建筑物和和管线位移移控制①对于建筑物的保保护：采用用跟踪注浆浆和静力锚锚杆压桩等等措施加固固地基和建建筑物之间间的土体，如如果条件允允许的话，在在开挖前可可以对临近近建筑物下下的地基或或支护墙背背土体预先先进行加固固处理。②对明挖基坑周围围的管线发发生较大位位移时，可可以采用在在基坑和管管线间设置置封闭桩或或开挖隔离离沟，如果果管线在基基坑内，可可以考虑用用管线架空空的方法。5.9冬季施工土在冬季受到冻冻结，变得得坚硬，在在土方施工工过程中挖挖掘困难，施施工费用比比高，所以以在冬季进进行土方施施工时，必必须做好防防冻工作，保保证明挖基基坑施工的的顺利进行行。具体详详见冬季施施工专向方方案。6施工进度计划根据XX路车站站节点工期期，西北出入口明明挖基坑计计划在12月31日结束，现现将西北出入口明明挖基坑施施工进度计计划分解如下：：①场地整平、围档档及现场临临建等前期期准备：22006年5月12日～2006年9月14日；②明挖基坑围护桩桩施工：22006年9月15日～2006年10月7日，工期22天；③土方施工及其它它围护结构构施工：22006年12月1日2006年12月31日，工期30天。7主要资源计划7.1主要劳动力计划划西北出入口明挖挖基坑施工工劳动力需需求计划如如表1所示。表1劳动力计划表序号工种班组（班）单位人数（人）小计（人）1围护桩施工46242明挖土方施工212243土钉墙施工28164临时用工/66合计70人7.2主要原材料计划划西北出入口明挖挖基坑施工工钢筋量及及混凝土量量如表2所示。表2钢筋及混混凝土计划划表序号材料、物资单位计划量1砼m36002桩钢筋kg732657.3主要机械设备计计划西北出入口围护护结构及土土方开挖施施工中主要要设备计划划如表3所示。表3主要机械设备计计划表序号设备名称规格型号额定功率数量1长螺旋钻机SZKL6000B12锚杆工程钻机MGJ-5023反铲挖掘机WY1014出土车25汽车吊16T16钢筋冷挤压设备备YJH-251.527电焊机BX-10048钢筋切割机GQ-405.519钢筋弯曲机GW-404110钢筋调直机GT6/12BB318质量标准施工中严格按照照国家标准准和企业标标准进行施施工，目标标达到结构构长城杯标标准。8.1混凝土灌注注桩质量检检验标准8.1.1钢筋筋笼加工质质量检验标标准钢筋笼制作质量量标准见表表4所示。表4钢筋笼加加工质量标标准表项序检查项目允许偏差或允许许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±30用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距或螺旋旋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量8.1.2混凝凝土灌注桩桩质量检验验标准灌注桩的原材料料和混凝土土强度必须须符合设计计要求和施施工规范的的规定；实实际浇筑混混凝土量，一一般不小于于计算体积积；浇筑混混凝土后的的桩顶标高高及浮浆的的处理，必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。混凝土灌注桩质量标准见表5所示。表5混凝土灌灌注桩质量量标准表项序检查项目允许偏差或允许许值（mm）检查方法主控项目1桩位顺轴线方向±550，垂直轴轴线方向+30、0。成桩后量桩中心心2孔深+300用锤球测3桩体质量检查符合基桩检测技技术规范按基桩检测技术术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯芯取样送检检5承载力符合基桩检测技技术规范按基桩检测技术术规范一般项目1垂直度＜0.5%测套管或钻杆2桩径±5井径仪3沉渣厚度≤150用重锤测量4混凝土坍落度100～2100坍落度仪5钢筋笼安装深度度±50用钢尺量6混凝土充盈系数数＞1检查每根桩的实实际灌入量量7桩顶标高+30，-500水准仪8.2冠梁施工工质量检验验标准8.2.1模板板安装质量量验验标准准模板安安装标准及及检验方法法见表6。表6现浇结构构模板安装装的允许偏偏差及检验验方法项

目允许偏差（mmm）检验方法轴线位移3钢尺检查底模上表面标高高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基

础±5钢尺检查墙、梁±3钢尺检查层高垂直度大于5m5经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺尺检查8.2.2钢筋工工程质量检检验标准钢筋工程安装允允许偏差及及检验方法法见表7。