东北特钢某项目安装工程监理月报二

PAGEPAGE36监理月报编号：第三十三期09年12月26日——10年01月26日编制：xxx审核：xxx武汉xxx工程监理有限公司东北特钢xxx环保搬迁项目建筑安装工程项目监理部一.工程概况1.工程基本情况：本月已经虽然临近过年，但是工地上施工仍然火热，随着业主对今年节点计划的下发，炼铁系统准备开工，标志着新一轮施工高潮即将来临。2.施工基本情况：大棒、表面处理厂、钢丝厂、一炼钢等工程施工全面展开，大棒粗轧、连轧、旋流井等设备基础紧张施工中，大棒加热炉厂房的封闭，一炼钢连铸跨彩板安装等都在紧张的施工中。二、工程质量1、检验批、分项、分部、单位工程验收情况汇总表说明：单位工程程应含分分部、分项、检验验批序号单位工程分部工程分项工程检验批名称验收时间名称验收时间名称验收时间名称验收时间1大棒车间设备基基础29次2010.0112大棒钢结构18次2010.0113一炼钢设备基础础5次2010.0115一炼钢钢结构制制作31次2010.0116一炼钢结构安装装24次2010.0117废钢桩基础施工工1次2010.0118表面处理厂设备备基础3次2010.0119钢丝厂设备基础础2次2010.01110精整车间设备基基础3次2010.01111精密合金车间设设备基础1次2010.01112二炼钢桩基础施施工2次2010.01113消防站二层梁板板1次2010.01114武保处基础1次2010.0112、材料报验汇总表（说明统计主要材料如钢筋、水泥、砼、钢材、管材、电缆、桥架、油漆、螺栓等）序号材料品种进场时间数量使用部位材质证明是否齐齐全1板材、型材1.45700t一炼钢齐全2混凝土c30\\c351.241100m3一炼钢大方坯连连铸前段底底板齐全3混凝土c351.17,1..22380m3一炼钢110tt电炉基础础底板齐全4钢筋（￠8Φ114Φ16Φ20Φ22，Φ25）12.27720t一炼钢大方坯连连铸齐全5钢筋（￠8Φ116Φ20，Φ25）12.27270t一炼钢110tt电炉基础础齐全6钢材1.8184t表面处理厂固熔熔炉齐全7钢材1.163t表面处理厂棒材材酸洗跨9-133齐全8钢材1.1325t表面处理厂线材材酸洗跨齐全9钢材1.5182t钢丝厂1号电气气室齐全10钢材1.5144t钢丝厂酸洗净化化处理线齐全11钢材1.522t钢丝厂2、3号号电气室齐全12钢材1.516t钢丝厂备品库齐全13钢材1.219t钢丝厂碳素弹簧簧拉丝机齐全14钢材1.2102t钢丝厂油淬火连连续炉齐全15钢材1.242t钢丝厂围墙齐全16钢材1.591t一炼钢旋流井齐全17钢材1.5137t消防站齐全18钢材1.572t武保处齐全19水泥1.2828t表面处理厂固熔熔炉齐全20水泥1.1538t表面处理厂棒材材酸洗跨9-133齐全21水泥1.10195t表面处理厂线材材酸洗跨齐全22水泥1.189t钢丝厂1号电气气室齐全23水泥1.3026t钢丝厂酸洗净化化处理线齐全24水泥1.203t钢丝厂2、3号号电气室齐全25水泥1.214t钢丝厂备品库齐全26水泥1.1612t钢丝厂碳素弹簧簧拉丝机齐全27水泥1.1620t钢丝厂油淬火连连续炉齐全28水泥1.1095t钢丝厂围墙齐全29水泥1.25316t一炼钢旋流井齐全30水泥1.25154t消防站齐全31水泥1.30191t武保处齐全32砼1.28852m3表面处理厂固熔熔炉齐全33砼1.151000m3表面处理厂棒材材酸洗跨9-133齐全34砼1.105674m3表面处理厂线材材酸洗跨齐全35砼1.18317m3钢丝厂1号电气气室齐全36砼1.301412m3钢丝厂酸洗净化化处理线齐全37砼1.20340m3钢丝厂2、3号号电气室齐全38砼1.21210m3钢丝厂备品库齐全39砼1.16269m3钢丝厂碳素弹簧簧拉丝机齐全40砼1.161033m3钢丝厂油淬火连连续炉齐全41砼1.1080m3钢丝厂围墙齐全42砼1.25929m3一炼钢旋流井齐全43砼1.251318m3消防站齐全44砼1.30590m3武保处齐全45商品砼1月28300m33大棒车间齐全46钢筋原材1月391.02tt大棒方坯、扁坯坯过跨设备备基础齐全47钢筋原材1月350.5t大棒粗轧齐全48钢筋原材1月159.5t大棒缓冷坑齐全49钢筋原材1月370t大棒水泵房齐全50压型金属板1月30t大棒厂房齐全51管道1月38t表面处理厂齐全3、功能检测试验汇总表序号检测项目名称监理见证人员试验单位试验日期结论1砼试块抗压强度度xxx建设工程程质量检测测中心1月合格2钢筋原材拉伸、弯弯曲试验xxx建设工程程质量检测测中心1月合格3大棒墙皮柱基础础灌注桩砼砼试块抗压压强度xxx建设工程程质量检测测中心1月合格4大棒ER1电气室灌灌注桩砼试试块抗压强强度xxx建设工程程质量检测测中心1月合格5混凝土试块抗压压强度xxx建设工程程质量检测测中心1月12合格6钢筋原材及焊接接接头抗拉拉、抗弯xxx建设工程程质量检测测中心1月2合格7钢筋原材及焊接接接头抗拉拉、抗弯xxx建设工程程质量检测测中心1月3合格8高强螺栓复检xxx建设工程程质量检测测中心1月17号合格9板材复检（大于于40mmm）xxx建设工程程质量检测测中心1月5号合格4、本月工程质量状况分析eq\o\ac(○,1)、本月现场设备基础施工质量处于受控状态，通过采取预控措施，加大对施工过程中的控制，钢筋绑扎规范，模板支撑牢固，顺直，冬季砼保温措施落实较好（搭设暖棚保温），并与施工单位一起对现场施工的各工序停止点、检测点进行严格检查验收，重点控制螺栓、波纹管和预埋件中心线位置，在施工单位的积极配合下，现场发现的质量通病均及时得到了整改，本月总体质量在受控状态下。同时在施工过程中因设计而出现的质量隐患，监理工程师也及时进行了协调解决，如：在大棒热连轧设备基础7、9#立式轧机中各有2根波纹管无法按设计图纸安装就位，为此，监理工程师积极联系业主和设计，并组织施工单位和业主共同商讨，根据现场的实际情况将其改为预埋螺栓，同时，对立式轧机支撑系统、钢筋、模板、预埋件及波纹管进行了严格的验收，并重点控制波纹管的中心位置和模板的平整度、垂直度，确保了波纹管的安装精度和立式轧机砼的外观质量；eq\o\ac(○,2)、本月钢结构工期较紧而，并且临近过年施工人员有所减少，为此施工质量有所下滑，但是为了在保障进度的情况下保证质量，我部加强对现场的过程控制，对构件制作各个工序进行严格检查，从而保证整体制作质量；eq\o\ac(○,3)、本月在保证施工进度的同时，严格按设计图纸、规范等要求进行了检验批、分项、分部的验收工作，在施工过程中对已施工完的钢筋、模板等进行预验收，及时发现问题，及时处理，并加强了巡视、旁站力度，本月所有已完工程验收合格。5、本月监理质量控制工作小结eq\o\ac(○,1)、本月主要针对大棒车间设备基础施工，会同业主、施工单位一起对螺栓套筒的固定架及套筒的垂直度、中心线位置和标高等进行了检查验收，要求施工单位采用设备基础中心线为基准线进行测量控制，并对波纹管、预埋件、轧机插筋等中心线位置进行了严格的检查，同时考虑到设备基础高低错台，一次浇筑到±0m砼面，工程量大，且天气寒冷，砼初凝时间相对时间延长，对砼浇筑极为不利（砼下淌、上冻等），为此，监理工程师提前和施工单位技术人员商讨确定先浇筑侧壁和深坑砼后，再进行大面积砼施工，并对高低错台采用放置钢丝网片的措施防止砼下淌以及现场搭设暖棚、点火升温和覆盖保温棉等一系列的措施确保砼的施工质量；在大棒砼浇筑过程进行全过程旁站，现场检查商品砼开盘签定，坍落度、并做好商品砼入模温度控制（＞5℃）、砼的压实收光工作等，并见证了现场砼试块的留置，督促施工单位严格按砼浇筑强制标准进行施工，同时要求现场及时采取了采取搭设暖棚，点火升温或覆盖保温棉等措施对砼进行保温养护等措施进行了养护，效果较明显，确保了冬季砼的施工质量；eq\o\ac(○,2)、在消防站框架结构施工中进行同步检查，发现构造柱筋、预埋铁遗漏，支撑加固不牢,钢筋接头焊缝长度不足,现场监理工程师及时督促施工单位修整，复检合格后才允许浇筑砼，保证了上道工序的质量，也为下道工序顺利实施提供了保证。在砼浇筑过程中实施全程旁站，砼浇筑完成后督促施工单位多次收压砼表面，然后用棉被进行覆盖，保证了砼的成型质量；eq\o\ac(○,3)、在表面处理厂环形固熔炉设备基础施工时认真熟悉图纸，并同步与现场对照，在此过程中发现设计图纸中有两处悬挑板无配筋，积极与设计部门联系，解决了设计中的失误，消除了砼悬挑结构断裂的安全隐患，为施工顺利进行提供了保证。在侧壁、顶板砼施工过程中实施全程旁站，在检查砼开盘鉴定、坍落度、入模温度等合格后才允许浇筑砼。砼浇筑时督促施工单位振捣密实、砼表面收压平整光滑，然后及时用蒸汽、棉被覆盖保温养护，在保证砼成型质量的基础上确保后期强度的稳步上升；eq\o\ac(○,4)、在一炼钢110t电炉电气室基础钢筋、模板验收过程中，发现基础ZJ-4底板钢筋与设计不符，设计要求为Φ20﹫100，实际为Φ16﹫200，要求施工人员进行了更换，ZJ-1柱中心线与基础图不符，偏差50mm，要求施工方找设计代表进行了协调解决，确定以平面图为准；在电炉本体基础底板钢筋、模板验收过程中发现C-C剖面处+3.47m与3.87m两个基础的插筋间距与设计不符（设计为Φ25﹫150，实际为Φ25﹫200），督促施工人员对其进行了调整；eq\o\ac(○,5)、在一炼钢连铸机前段底板钢筋与验收过程中，发现C-C剖处中间缺一层Φ14﹫200的钢筋网片，要求施工人员及时制作并添加了；H-H剖面西面墙体立筋与连铸机中心线的与设计尺寸不符，偏小100mm，要求施工人员进行了调整；eq\o\ac(○,6)、对一炼钢D列、E列钢柱制作加大检查力度，要求施工单位从下料组对开始严格报验，在下料前确保钢柱H型翼缘板对接接料长度达到宽度的2倍，腹板接料长度不小于600mm，腹板中心偏移控制在2mm之内，H型施工使用埋弧焊焊接，保证H型对接接缝相互错开200mm以上，而在施工过程中对钢柱下节柱于牛腿支承板的顶紧面及加筋板与端部的顶紧面用塞尺进行严格检查，确保0.3mm塞尺无法通过顶紧面，而在焊接时对下截柱之间的角钢支撑的搭接长度进行严格检查，确保角钢搭接长度不小于其宽度1.5倍，且不小于150mm；并且距边缘间隙不下于20mm；而制作完成后测量其柱地面到柱端头与桁架连接的最上一个安装孔距离控制在±L/1500mm，且控制在±15mm之内，现场实测符合规范要求；而对柱地面到牛腿支承面的距离控制在±L/2000，且控制在±8mm之内，现场实测符合规范要求，对牛腿支承面的平面度进行严格检查，保证平面度控制在2mm之内，现场实际测量合格；但是在检查过程中仍然存在组对间隙过大、焊缝高度未达到设计要求，H型对接焊缝未用埋弧焊施焊、埋弧焊完成后存在气孔、咬边等现象，H型接料长度不能满足规范要求，飞溅及毛边未打磨干净等现象，为此要求施工单位及时整改并要求施工单位严格按照设计及规范要求进行施工，如果再发现施工过程中存在H型接料错误，未按图纸要求使用埋弧焊进行焊接的将进行严格的处罚；同时要求二十冶各个制作单位必须对焊剂、焊条进行预热处理，避免焊接完成后出现大面积的气孔而导致返工处理而影响施工工期；eq\o\ac(○,7)、对一炼钢D、E列钢柱制作进行严格检查，对其柱底脚至牛腿面标高、全柱长度、柱身弯曲矢高及双肢柱脚的平行度等进行现场实测，确保钢柱几何尺寸符合规范要求；对钢柱的焊接、钻孔、打磨进行严格检查，检查过程中发现焊缝高度不够、偏焊、气孔等现象要求施工单位及时予以整改，整改后复查合格。6、下月监理工作重点eq\o\ac(○,1)、跟踪检查落实施工单位做好大棒车间冬季砼施工的保温养护工作，根据现场的实际情况，采取搭设暖棚，点火升温或蒸汽养护等措施进行砼进行保温养护，并及时进行砼的压实收光工作，以保证冬季砼的施工质量；eq\o\ac(○,2)、重点对大棒均热炉设备的钢筋、模板、预埋件、波纹管等进行严格的检查，严格控制波纹管的中心线位置在3mm之内和波纹管安装标高较设计高20mm，并要求波纹管固定架必须按方案要求进行固定牢靠，形成独立的固定系统，同时做好砼浇筑过程中波纹管位移的监测和砼的保温养护工作，确保均热炉设备基础的施工质量；在一炼钢大方坯连铸设备基础、一炼钢110t电炉设备基础、精密合金生产线搬迁650、360辊冷轧机设备基础混凝土浇注过程中，督促施工人员严格控制基础顶面标高并对螺栓、波纹管、插筋的位移进行观测，发现问题，及时处理；eq\o\ac(○,3)、在混凝土浇注前，督促施工单位备好彩条布、温度计，对进场混凝土的温度进行测量（入模温度＞10℃），砼浇注完毕后，搭好保温棚并通入暖气，防止混凝土上冻，影响混凝土后期强度；eq\o\ac(○,4)、在一炼钢大方坯连铸设备基础、一炼钢110t电炉设备基础刚底板钢筋绑扎过程中，监理工程师要求在施工下层混凝土时事先预埋铁件用来固定预埋螺栓、波纹管固定支架，以确保其位置的准确，且在浇注混凝土的过程中螺栓支架不会发生位移，造成螺栓中心线偏移；监理工程师要求施工人员在加固螺栓时将顶面标高抬高5~10mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整；eq\o\ac(○,5)、在一炼钢大方坯连铸设备基础、110t电炉设备基础施工过程中，督促施工方做好基坑边坡稳定性监护，防止边坡塌方，造成人员伤亡；在一炼钢大方坯连铸大包回转台、110t电炉本体基础、精整车间YLER5电气室主体结构施工过程中，要求脚手架平台脚手板满铺，脚手板材质符合规范要求；每处探头板端头不得大于15cm，脚手架外侧设置密目式安全网，施工层设1.2m高防护栏杆和挡脚板；eq\o\ac(○,6)、对一炼钢厂房柱基础D-E/26-27灌注桩的桩位进行复核，对孔深、泥浆比重、沉渣厚度入岩深度、钢筋笼长度进行严格控制；检查进场混凝土的合格证、坍落度、入模温度及混凝土浇注完毕后的桩顶标高；eq\o\ac(○,7)、加强对一炼钢结构制作的检查力度，同时对一炼钢钢柱及屋面、吊车梁系统安装进行严格检查，确保其制作安装质量；eq\o\ac(○,8)、对钢结构防腐进行严格检查，同时要求施工单位对气温时刻进行监督，确保其防腐涂装的油漆附着力达到设计要求，从而保证防腐质量。7、其它建议eq\o\ac(○,1)、现大棒车间正在进行基坑土方回填，虽经过碾压或夯实，但在回填前基底已形成冻土，且回填土可能含有少量冻土，还不到压实效果，且冻土经冻融后，回填土将加速下沉，为此，建议现阶段不得在回填土上进行基础施工；eq\o\ac(○,2)、现已处于异常寒冷期间，现浇砼虽采取搭设暖棚，点火升温的措施进行砼保温养护，但砼仍出现砼上冻现象，影响砼表面光洁度和表面平整度，且现浇砼易产生冷缝，为此，要求施工单位采取措施、精心施工确保冬季砼的施工质量。eq\o\ac(○,3)、加强对消防站、武保处框架结构钢筋的规格、数量、间距、几何尺寸和模板的标高、平整度同步检查，提醒相应的预埋件和预留插筋不得遗漏，为最终验收一次通过奠定基础，确保下道工序顺利进行；eq\o\ac(○,4)、加强冬季施工措施的检查和控制工作，特别是砼浇筑时加强入模温度和坍落度的检查，对于不符合要求的砼坚决退回。在砼浇筑完成后督促施工单位及时用塑料薄膜和棉被等做好保温；eq\o\ac(○,5)、建议业主对炼铁系统及一炼钢后续施工工程进行年前备料，确保过年期间及年后施工能顺利开展。三.工程进度1.工程实际完成工程情况介绍：1、大棒粗轧区±0m设备基础砼完成100%；2、大棒热连轧设备基础±0m砼完成，立式轧机砼全部完成；3、大棒ER3电气室主体结构完成；4、大棒ER2电气室主体结构完成；5、大棒ER1电气室一层梁板钢筋绑扎及模板支设完成；6、大棒电缆隧道砼全部浇筑完；7、大棒均热炉设备基础底板砼完成100%；8、大棒方坯缓冷坑砼完；9、大棒水泵房水池底板10～25线钢筋绑扎完，15～25线水池底板砼完；10、大棒泥浆房独立基础砼完，水池底板钢筋绑扎完，模板安装完成80%；11、大棒均热炉设备基础砼完成；12、大棒旋流井施工完成50%；13、大棒连轧区设备基础配管270米、大棒方坯过跨区设备基础配管180米；14、大棒吊车梁制作全部完成，共计2930.155t，安装完成80%；15、大棒车间轨道安装完成50%，3100m；16、大棒厂房屋面底板安装完成，面板安装到20线，山墙板安装完成；17、一炼钢旋流井施工完成20%；18、电渣炉车间厂房柱基础灌注桩完成（共170根），变电所预制桩完成（90根）；19、一炼钢厂房柱基础本月施工7个，共施工95个（设计108个，还有13个未解冻），ABC列柱基础已交工；大方坯连铸前段底板混凝土浇注完；110吨电炉本体底板及轨道基础混凝土浇注完、液压站平台柱基础及电气室基础混凝土浇注完；电缆隧道砼结构完成；车间变电所振冲碎石桩完成。20、一炼钢厂房钢钢结构连铸主厂房屋C-D跨面钢结构制作完成，共计594.187t;21、表面处理厂照明配管610米，表面处理厂设备接地扁钢安装120米、表面处理厂主厂房照明灯具安装４５盏、表面处理厂照明穿线1200米、表面处理厂主厂房接地扁钢安装120米；22、表面处理厂设备基础防腐全部施工完，辅助车间完成90%；23、钢丝厂已发图设备基础完成90%，辅助车间完成70%；24、消防站二层梁板砼浇筑完；武保处基础施工完；25、棒线材厂小棒车间小房子照明配管400米、棒线材厂ER4电气窒照明配管210米，棒线材厂主厂房跨照明灯具安装99盏、小棒车间5.3米平台照明配管2600米、小棒车间照明及动力配管300米；26、精整YLE1电气配管300米、精整设备基础电气接地扁钢安装200米；27、精整热处理车间：设备基础（剥皮机、二辊、小七辊及11辊矫直机）灌注桩完成；磨床砼完成；ER2电气室砌筑完成；ER5电气室基础砼完成；ER1电气室框架结构砼完成；28、二炼钢模铸区钢锭转运台车基础灌注桩完成122根，钢包浇铸车轨道基础预制方桩完成（共340根）；29、二炼钢40吨系统照明配管300米，表面处理厂设备基础配管60米、二炼钢2#连铸机照明配管180米、二炼2#链铸机照明配管450米；30、精密合金350㎜冷轧机、650㎜四辊轧机砼完成；31、钢丝厂设备基础配管440米；32、废钢车间燃气管线安装完3000m；33、废钢车间110吨废钢料篮车轨道灌注桩完成。34、废钢车间110吨废钢料篮车轨道灌注桩完成；2.本月工、料、机动态①、大棒：土建施工作业人员：400人；一炼钢厂房柱基础施工人员20，大方坯连铸设备前段底板施工人员30人；一炼钢110t电炉基础施工人员20人；一炼钢DE/26-27线柱基础灌注桩5台回转钻机，2台汽车吊；大棒旋流井施工人员30人，钢筋、水泥、砼供应充足，一台小挖机挖土、一台小油锤打凿、两台25t汽车吊配合吊运；一炼钢旋流井施工人员20人，钢筋、水泥、砼供应充足，一台小挖机挖土、一台小油锤打凿、一台25t汽车吊配合吊运；表面处理厂施工人员50人，钢筋、水泥、砼供应充足，一台汽车泵配合浇筑砼；钢丝厂施工人员80人，钢筋、水泥、砼供应充足，一台汽车泵配合浇筑砼；消防站施工人员120人，钢筋、水泥、砼供应充足，一台汽车泵配合浇筑砼，一台塔吊配合吊运材料；武保处施工人员20人；一炼钢及大棒结构安装300人；结构制作场地400人；废钢管道安装25人；表面处理厂管道安装45人；车间内小房子及电气室内通风、采暖、卫生器具等安装60人。eq\o\ac(○,2)、材料：钢筋、钢板、型材、砼、油漆、沙；eq\o\ac(○,3)、机械：挖机5台、自卸车25台、吊车25台，压路机1台，埋弧焊机30台、龙门吊42台。3.项目进度状况表见附表②4、对进度完成情况的分析eq\o\ac(○,1)、本月主要针对现场设备基础工程量大，监理工程师全面收集了现场工、料、机和人的进场动态，确定现场因作业人员较少为制约施工进度的主要因素，为此，监理工程师多次督促要求增加作业人员投入，并取得了较好的实际效果，积极找出影响施工进度的制约因素，如：设计、材料进场等，如：大棒扁坯设备基础螺栓设计图中有24根波纹管无定位尺寸，及时与业主和设计协调沟通，尽快给予了解决，同时，监理工程师跟踪检查施工计划进度完成情况，对进度滞后的予以及时纠偏，保证了节点计划的顺利实现。eq\o\ac(○,2)、结构制作厂及一炼钢厂房安装、大棒厂房收尾等工作由于进入冬季后施工速度缓慢而业主对厂房封闭，特别是对一炼钢厂房结构制作及安装要求工期紧，为此监理部每天下午检查与业主及施工单位一起召开钢结构进度专题会，每天对进度进行纠偏，对材料制约情况及时与业主沟通，确保一炼钢制作安装速度有序的进行；eq\o\ac(○,3)、针对现场进度工期较紧的问题我部每周在拿到施工单位及业主的计划后内部召开进度计划专题会议，对业主及施工单位的计划进行整合，对重复的部分以业主计划为准，并及时与施工单位进行交底，让其了解业主节点计划要求，从而保证节点计划的实现。5.本月监理进度控制工作小结eq\o\ac(○,1)、监理工程师根据业主制定的大棒车间施工网络节点计划，要求施工单位重新编制施工进度计划，倒排工期，并全面考虑施工过程可能出现影响施工进度的因素，提前采取措施，对工程量大，且工期紧的施工任务，要求二十冶做好材料进场及各道工序的衔接，同时及时掌握施工动态，对施工过程进行跟踪检查，为顺利完成计划创造条件，并对施工进度滞后的，及时予以纠偏，保证了节点计划的顺利实现，本月施工计划均按照进度节点计划完成；eq\o\ac(○,2)、根据业主会议要求，一炼钢厂房墙皮柱基础12月31日全部完工，要求二十冶增加了施工人员，确保了12月31日节点目标按期完成；eq\o\ac(○,3)、计划2009.12.28-2010.1.4精整车间银亮材生产线ER1、ER4基础完，由于施工人员不能保证每天30人施工，节点目标未完成，要求施工方增加了施工班组，将滞后的进度抢了回来；eq\o\ac(○,4)、根据一炼钢业主的网络节点计划，110t电炉基础及平台于2010年4月10日设备开始安装、电气室5月1日设备开始安装，大方坯连铸5月1日设备开始安装，工期非常紧，任务非常重，要求施工方在春节前保证人力、物力的投入，合理组织，精心安排，尽最大努力将进度往前赶，确保业主进度节点目标的按期完成；eq\o\ac(○,5)、根据业主对结构制作及安装工期紧，工作量大的情况每天对施工单位的制作及安装速度进行纠偏，协调制作、防腐、安装的衔接问题进行，从而保证节点计划的实现。6、下月监理工作重点及建议eq\o\ac(○,1)、根据大棒ER1电气室和大棒水泵房施工进度缓慢和作业人员较少的情况，重点督促施工单位加大人员投入，同时要求做好机械及材料进场等，以满足施工工期需求，采取有效措施加快施工进度（如：采取塔吊或吊车垂直运输钢筋和周转材料等），精心组织和管理，确保完成业主布置的年前施工任务；eq\o\ac(○,2)、根据大棒车间设备安装的时间节点，督促施工单位提前对编组设备、方坯、扁坯过跨设备基础、热连轧设备基础等进行全面的清理，并投设交工线，进行全面的自检和监理工程师的平行检查，保证如期向业主移交设备基础，为设备顺利安装奠定基础。eq\o\aac(○,3)、为保证一一炼钢110t电炉基础础及平台于于2010年4月10日设备开始始安装、电电气室5月1日设备开始始安装，大大方坯连铸铸5月1日设备开始始安装节点点目标的实实现，要求求二十冶年年前大方坯坯连铸每天天保证每天天30人施工，110t电炉每天天保证20人施工；；eq\o\aac(○,4)、大棒旋流流井因岩层爆破破、开挖、吊吊运占去了了大部分时时间，致使使进度出现现较大偏差差，要求春春节前封底底已不大可可能，建议议业主重新新制定计划划目标。我我部将按新新的计划目目标督促施施工单位编编制详细专专项分解计计划并按之之精心组织织、合理安安排，确保保工程顺利利完成，从从而满足工工程按期投投入使用的的需求；eq\o\aac(○,5)、对一炼炼钢结构制制作及安装装要求施工工单位必须须加大人员员机具的投投入，并且且过年期间间有施工人人员加班，保保证节点计计划的按期期完成。四.工程投资1.工程量审批汇总总表单位：万元序号单位工程建安费（概算）本月建安费审核核占总额%建安费累计审核核累计完成额%1钢丝厂5450151.453372.8%4565.1441484%2二炼钢3150341.926880.13%30016.5571995%3护厂河341279.639112.3%4674.10012137%4高线33271147.91880.4%23610.7724771%5预制桩05255.766636精整58728217.310060.4%15783.5524327%7精密合金942546.047880.5%5989.8330464%8废钢63699.2620.2%7513.11192118%9表面处理4954208.515544.2%3962.0778980%10大棒23681405460..006221712%422835..813221786%11钢渣13.168221269.9993712一炼钢30600196.394430.6%2809.800609.2%13零星0119.3233314电渣炉012699933715消防站91.7885591.788552、图纸变更及现现场签证统统计序号设计变更或签证证编号变更原因变更时间1棒线材厂加热炉炉区5.3米梁板模板板图中冲渣渣沟局部修修改设计补充2009.122.242大棒车间水泵房房雨水管取取消设计变更2009.122.243大棒车间墙皮柱柱桩布置图图设计补充2009.122.284大棒ER3电气室桩桩布置图修修改设计修改2009.122.295大棒ER2电气室结结构图设计确认2010.1..056大棒车间墙皮柱柱基础平面面位置改动动设计修改2010.1..067大棒粗轧设备基基础变更设计变更2010.1..068大棒ER0电气室结结构预制桩桩改为灌注注桩由于现场施工场场地条件所所限进行设设计变更2010.1..079大棒材厂扁钢生生产线主电电室ER1--ER3结构桩位位调整设计变更2010.1..0810大棒精轧二区设设备基础砼砼结构设计补充2010.1..1111小棒车间KOCCKS液压润滑滑站建筑施施工图中已已安装的窗窗规格尺寸寸修改设计补充2010.1..1212小棒材厂机修车车间小房子子施工图增增加灌注桩桩设计补充2010.1..1313护厂河1#门岗岗两处接待待室内加门门设计变更2010.1..1514大棒扁钢加热炉炉区电气室室局部基础础更改设计修改2010.1..1615小棒车间KOCCKS减定径区区电气室、液液压站等基基础施工图图中设备基基础进行修修改设计修改2010.1..2316一炼钢110tt电炉平面面图中1-1、2-2剖直爬梯梯修改设计确认2010.1..517一炼钢柱基础227、27/DDE灌注桩桩桩位图设计确认2010.1..1818一炼钢110tt电炉平面面图中1-1剖面图中中尺寸以平平面图中尺尺寸为准设计确认2010.1..1219一炼钢110tt电炉变压压器室柱平平法施工图图中kz4下部基础础承台做法法修改设计补充2010.1..1920小棒加热炉钢梯梯设设计补充2009.122.2921银亮材车间通风风设设计变更2009.122.3022大棒车间大门设设计补充2010.1..723炼钢快速分析室室氩气管道道设设计补充2010.1..724棒材步进式加热热炉平台设设计补充2010.1..1125表面处理屋面系系统钢结构构设设计补充2010.1..1226炼钢50t电炉、氧氧气阀门站站内增加采采暖设设计补充2010.1..1527炼钢快速分析室室增加水槽槽及上下水水设设计补充2010.1..183、工程投资状况况分析及建建议五、环境与安全全管理1、本月现场安全全文明施工工状况分析析；本月现场安全文文明施工状状况比上月月大有改观观，如基坑坑围护、现现场临时用用电、施工工垃圾的清清理等，不不足的是，仍仍有部分工工人施工时时不戴安全全帽，监理理工程师将将采取有力力措施，消消除此类安安全隐患。2、本月监理环境境与安全管管理工作小小结eq\o\aac(○,1)、本月，监监理部与业业主、施工工单位一起起对整个施施工场地的的施工安全全进行了全全面检查，对对检查中发发现的安全全隐患通过过下发安全全整改记录录表，要求求各施工单单位在规定定时间均予予以了整改改，并通过过复查，现现场均按时时整改完，同同时监理部部于20110年1月6日组织召开开专题安全全会议（详详见安全专专题会议纪纪要）；eq\o\aac(○,2)、在一炼炼钢A/244-32墙皮柱基基础钢筋绑绑扎、模板板安装过程程中，上方方墙皮彩板板正在安装装，存在较较大安全隐隐患，监理理工程师提提醒施工人人员佩戴好好安全帽，同同时注意高高空坠物；；eq\o\aac(○,3)、周二下下午，业主主组织监理理方、施工工方对施工工现场，主主要是一炼炼钢车间、大大棒车间进进行了一次次安全大检检查，发现现一炼钢大大方坯连铸铸、一炼钢钢110t电炉、一一炼钢地下下水管廊西西段基坑周周边未围护护，存在较较大的安全全隐患，已已督促施工工单位在11月8日前整改完毕毕；eq\o\aac(○,4)、督促施施工单位对对已开挖的的一炼钢大大方坯连铸铸设备基础础及110t电炉设备备基础周边边进行了安安全围护，做做好了上下下通道，并并且要求施施工派人做做好基坑边边坡稳定性性监测，避避免了安全全事故的发发生；eq\o\aac(○,5)、对现场场吊装部位位严格要求求施工单位位在下部拉拉上警示绳绳立好警示示牌，并且且督促施工工单位高空空作业人员员依照冬季季施工方案案所报的使使用防滑、防防寒措施，一一切施工以以安全为主主。3、环境与安全状状况检查表表见附表③；4、下月工作重点点及建议eq\o\aac(○,1)、春节已临临近，为防防止节假日日安全生产产麻痹大意意思想和抢抢进度忽视视安全生产产的情况，监监理部将组组织业主、施施工单位对对所辖区进进行一次全全面的安全全检查，并并督促施工工单位将安安全隐患和和安全问题题消灭在萌萌芽状态，同同时加大作作业人员的的安全意识识教育，确确保节假日日安全生产产；eq\o\aac(○,2)、继续对施施工现场进进行每周一一次安全检检查，在监监理例会上上反复提醒醒施工单位位一切施工工以安全为为重，大风风、雨雪、起起霜天气严严谨施工单单位高空作作业，确保保施工在保保证安全的的情况下稳稳步进行；；eq\o\aac(○,3)、在安全管管理上建议议各专业工工程师特别别要加强冬冬季交叉作作业场地的的安全监督督，特别是是结构高处处作业的安安全防护。重重中之重是是大型构件件的吊装场场地一定要要设立警示示标识从而而被免或减减少事故的的发生率；；eq\o\aac(○,4)、加强土建建用煤生火火保温设备备基础场地地的安全监监管，防止止煤气中毒毒的危险，确确保人身安安全。六.本月监理工作总总结1、本月工作总结结eq\o\aac(○,1)、大棒热连连轧设备基基础波纹管管验收过程程时，发现现施工单位位采用厂房房行列线作作为基准线线安装波纹纹管定位，严严重违反了了设计要求求，监理工工程师当即即要求施工工单位重新新投设设备备基础中心心线并同步步复测，同同时以此基基准线对波波纹管、预预埋件、轧轧机插筋等等中心线位位置进行了了严格的检检查，发现现部分波纹纹管中心线线位置偏差差超过规范范要求，及及时要求施施工单位进进行了整改改，通过对对大棒热连连轧设备基基础钢筋、模模板、预埋埋件和细部部等控制，确确保热连轧轧设备基础础的施工质质量；eq\o\aac(○,2)、本月会同同业主、施施工单位一一同对大棒棒粗轧设备备基础螺栓栓套筒的固固定架及套套筒的垂直直度、中心心线位置和和标高进行行检查验收收，发现6个螺栓套套筒中心线线位置偏差差超过3mmm,为此，监监理工程师师督促施工工单位及时时进行了整整改，直至至合格，确确保了套筒筒的安装精精度，并立立即要求对对管口进行行了封堵；；eq\o\aac(○,3)、本月大棒棒车间设备备基础、电电气室和循循环水处理理施工质量量较好工，钢钢筋绑扎规规范，模板板顺直、支支撑牢固，尤尤其是大棒棒泥浆泵房房预制柱制制作的钢筋筋、模板施施工规范，现现场现浇砼砼均采取搭搭设暖棚，点点火升温的的措施进行行了砼的保保温养护，没没有出现砼砼上冻现象象；但热连连轧立式轧轧机柱封闭闭箍筋搭接接焊焊缝长长度不足，焊焊接不饱满满，焊渣未未清理，在在监理工程程师要求下下，进行了了加强处理理，在后续续的施工中中，均按要要求焊接处处理；eq\o\aac(○,4)、在大棒设设备基础的的施工过程程中，监理理工程师考考虑到设备备基础高低低错台，一一次浇筑到到±0m砼面，工工程量大，且且天气寒冷冷，砼初凝凝时间相对对时间延长长，对砼浇浇筑极为不不利（砼下下淌、上冻冻等），为为此，监理理工程师提提前和施工工单位技术术人员商讨讨确定先浇浇筑侧壁和和深坑砼后后，再进行行大面积砼砼施工，并并对高低错错台采用放放置钢丝网网片的措施施防止砼下下淌以及现现场搭设暖暖棚、点火火升温和覆覆盖保温棉棉等一系列列的措施确确保了砼的的施工质量量；eq\o\aac(○,5)、大棒方坯坯缓冷坑设设备基础土土方回填过过程中，其其回填土中中含有大量量的冻土，且且一次回填填到位，也也未用压路路机碾压或或人工夯实实；为此，要要求二十冶冶增加及配配备合理的的机械组合合，对此处处进行返工工处理，确确保了冬季季回填土的的施工质量量；eq\o\aac(○,6)、本月在施施工现场设设备基础砼砼浇筑前，监监理工程师师均要求施施工单位提提前搭设暖暖棚，准备备好砼保温温养护措施施，如：焦焦碳、炉子子等落实到到位后，才才允许进行行砼的浇筑筑，并对砼砼浇筑过程程进行全过过程旁站，现现场检查商商品砼开盘盘签定，坍坍落度入模模温度等，并并见证了现现场砼试块块的留置，同同时在砼养养护期间，监监理工程师师跟踪检查查保温养护护质量，确确保冬季砼砼施工的质质量，同时时要求施工工单位注意意现场通风风，防止煤煤气中毒；；eq\o\aac(○,7)、在一炼钢钢大方坯连连铸设备基基础前段破破桩施工前前，要求施施工方对施施工班组进进行了技术术交底，要要求施工人人员在桩身身标上标高线（设设计标高），严严格控制桩桩顶标高（高高出垫层面面10cmm），同时保保证桩基钢钢筋有足够够的锚固长长度(截断前要要进行测量量，保证不不少于31d,,d为受力钢钢筋直径)；eq\o\aac(○,8)、熟悉一一炼钢110t电炉图纸纸，发现问问题后及时时通知施工工人员，让让施工人员员找设计代代表进行了了协调解决决，如油池池剖面图中中长度与平平面图不符符、油池顶顶板洞口宽宽度尺寸没没有，A-A剖面图中中左端下部部尺寸为11300mmm,平面图中中尺寸为1400，电气室室基础插筋筋与一层柱柱子平法图图中钢筋不不符等；eq\o\aac(○,9)、在一炼炼钢大方坯坯连铸前段段设备基础础底板、110t电炉本体体基础底板板混凝土浇浇注前，督督促施工方方对所有墙墙体立筋位位置进行了了复核，并并对其进行行了固定，防防止在混凝凝土浇注过过程中产生生偏移；eq\o\aac(○,10)、在工程质质量控制方方面，采取取主动控制制与被动控控制相结合合，以预防防为主，对对承包商施施工组织设设计进行审审查，针对对其不足之之处提出改改进意见。根据工程程特点及影影响工程质质量的关键键部位，核核查进场材料的原原始凭证、检检测报告等等质量证明明文件，检查砂、石石、水泥、钢钢筋等材料料的供应情情况及砼、砂砂浆的配合合比，针对对不合格的的材料坚决决退场，从从而保证了了工程有序序向前推进进；eq\o\aac(○,11)、对一炼钢成品品屋架进行行抽查：设设计屋架山山高为30004mmm，实际测测量值为33000mmm，规范范要求其误误差控制在在±10mmm之内；设设计屋架柱柱头中到另另一端柱头头中为366334mmm现场实实际测量长长度为366327mmm，两端最最外端孔距距的误差控控制在+5—-10mmm范围之之内；对屋屋架起拱度度严格依设设计L/900的要求进进行检查，屋屋架设计长长度为366000mmm，起拱拱值应为440mm，规范范要求其误误差应控制制在±L/55000之内，现现场实际测测量为422mm，以上上检查全部部符合设计计及规范要要求。但钢钢结构制作作质量通病病仍然存在在如：个别别屋架焊角角尺寸不够够与偏焊、漏漏焊、咬边边及零部件件未打磨等等问题，及及