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文档简介

第七章导轨设计第一节导轨概述一、导轨功能～承载、导向。二、对导轨的基本要求： 1.表面具有高的导向精度，直线度或真圆度。 2.足够的刚度。 3.导轨与导轨或导轨与其他部件之间的位置精度。 4.优良的耐磨性。 5.低速运动的平稳性。三、导轨的种类 1.按运动形式～直线导轨、圆导轨。 2.按摩擦性质～滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、气浮导 轨。 3.按导轨材料～铸铁导轨、钢导轨、塑料导轨。 4.按工作性质～主运动导轨、进给运动导轨、调整运动导 轨。 5.按受力情况～开式导轨、闭式导轨。（2）三角形导轨具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好，但制造较麻烦。顶角一般为90度，小于90度可提高导向精度，110～120度时可提高承载能力。设计时两斜面的比压要基本相等。（3）燕尾形导轨结构紧凑，高度较小，常用于多层次移动部件中（如车床刀架）。但制造较麻烦。不能自动补偿间隙。必须有消除间隙装置。（4）圆形导轨制造方便。但磨损后间隙调整困难，故常用于受轴向力为主的场合，如拉床、钻床的主轴和导向套组成的导轨副。不管是直线还是圆环导轨，还可分为凸形导轨副与凹形导轨副（按固定导轨的凹凸情况）。凸形导轨副～不易积存切屑，但也不易存油，故常用于低速移动的场合。凹形导轨副～能存油，润滑条件好，用于速度较大的场合，但必须有充分的防护措施。（二）导轨的组合除圆柱导轨有时能单根使用外，导轨需两根（或两根以上）组合使用。重型机床常采用双矩形导轨。中、小型车床床身采用山形、矩形导轨组合。要求导向精度高的，采用双三角形导轨组合。

要求结构紧凑，高度小，调整方便的采用燕尾导轨。从制造工艺性来看，矩形、圆形导轨好，三角形、燕尾形差。二、导轨的间隙调整矩形、燕尾形导轨必须具有间隙调整装置。常用结构： 1.压板三、导轨结构尺寸的选择导轨的跨距、导轨长度、导轨截面的宽度与厚度等尺寸的选择，设计时查阅《机床设计手册》。四、提高导轨耐磨性的措施1.合理选择材料及热处理导轨副中，固定导轨的材料应较硬，运动导轨的材料应较软。常用材料组合 铸铁——表面淬火铸铁 铸铁——淬硬钢 铸铁——贴塑铸铁热处理：高频淬火，电接触淬火。2.导轨的卸荷载荷的传递6－7－5－4－3－2使1处载荷减小。3.导轨的防护4.导轨的润滑（1）人工定期直接加油或用油杯滴油。 用于低速，不重要的导轨。（2）压力油强制润滑。第三节滚动导轨简述两个导轨面之间放入多个滚动体（滚珠、滚柱、滚针、滚锥等）。 优点：摩擦系数小 定位精度高 移动轻便 使用寿命长 多数为油脂润滑，也有用油雾润滑。 缺点：抗振性差 制造困难，成本较高。2.圆周运动导轨二、

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