抽水蓄能电站直流屏蓄电池技术要求

附录C蓄电池技术要求（规范性附录）C.1技术参数技术参数见技术规范书专用部分的技术参数表。C.1.1蓄电池技术要求C.1.1.1蓄电池一般要求1)电池类型：2V采用管式极板阀控式胶体密封铅酸蓄电池（每组104只），12V采用AGM+胶体蓄电池（每组18只）。2）设计寿命：2V管式胶体蓄电池≥20年，12VAGM+胶体蓄电池≥12年。3)容量范围：100%-115%额定容量。4)外观蓄电池采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾逸出。5)结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、硫酸(或胶体)电解质、端子、排气阀等组成；蓄电池槽与盖之间应密封，使蓄电池内部产生的气体不得从排气阀以外排出。蓄电池组由单只蓄电池连接形成。500Ah及以下容量蓄电池不应采用单体并联。蓄电池外形尺寸应符合制造商产品图样或文件规定。6)进口品牌国内生产厂家必须在国外有生产销售同型号产品并能提供相关证明；电池必须是原厂生产，不得委托其他工厂贴牌生产。7)生产商必须通过并取得ISO9000、ISO14001、OHSAS18001或GBT28001等相关证书，产品必须通过UL或CE认证。C.1.1.2蓄电池部件1)板栅和极板a)蓄电池板栅合金控制杂质含量，锑、铜、铁、砷等杂质含量Sb<0.001%；Cu<0.001%；Fe<0.0005%，As<0.0005%。b)AGM蓄电池应采用涂膏式正极板，管式胶体蓄电池应采用管式正极板，AGM蓄电池正极板厚度应该不小于3.5mm，管胶蓄电池正极板厚度应该不小于8.5mm，试时单个极板厚度允许负偏差0.1mm，所有被测极板平均厚度不小于要求值。2)汇流排a)蓄电池汇流排合金宜采用铅锡合金，控制杂质含量，锑、铜、铁、砷等杂质含量Sb<0.001%；Cu<0.001%；As<0.0005%；Fe<0.0005%。b)板栅与汇流排应有一定高度以免正极腐蚀形变与负极汇流排接触短路。容量不大于1000Ah电池板栅与汇流排之间的距离应不小于12mm；容量大于1000Ah电池板栅与汇流排距离应不小于15mm；正极板下边框距离壳体下板应不小于6mm。c)汇流排最小截面积≥128mm2。3)隔板AGM蓄电池应采用超细玻璃纤维隔板，胶体蓄电池隔板应采用PVC或者酚醛树脂材料。4)电池槽盖a)电池槽宜采用ABS(或PP材料)。b)拉伸强度>35MPa，弯曲强度>60MPa，冲击强度>16kJ/m2,热变形温度>69℃，1.0m高度5kg铅球落球冲击不裂。c)蓄电池槽、盖等材料应具有阻燃性，其阻燃标准应符合GB/T2408中的HB和V-0的阻燃等级要求。5)极柱a)蓄电池极性正确，正负极性及端子应有明显标志，便于连接。b)蓄电池极柱端子设计应方便运行维护过程中的蓄电池电压、内阻测量以及蓄电池间连接条紧固，并应具有防止在运行过程发生因误碰等原因造成的蓄电池极柱间短路的措施。c)蓄电池极柱与联条的扭矩符合厂家规定的扭矩值(推荐达到12NM)。d)极柱端子连接处表面应平整无毛刺无凹凸，且应与电池壳面保持平行；紧固螺栓孔丝牙应顺滑深度足够。C.1.1.3蓄电池性能1)浮充电压和均充电压环境温度25℃时，蓄电池浮充和均充电压按蓄电池厂家推荐值选取，电压值需在表C.1范围内。表C.1浮充电压和均充电压标称电压(V)浮充电压(V)均充电压(V)22.23～2.282.30～2.356(2.23～2.28)×3(2.30～2.35)×312(2.23～2.28)×6(2.30～2.35)×62)放电率电流和容量环境温度25℃时，蓄电池放电率电流和容量参照表C.2所示。蓄电池10h率容量试验时，在3次循环内实际容量达到额定值C10，且不大于额定值的1.15C10。表C.2蓄电池放电率电流和容量蓄电池放电小时数放电电流(A)放电容量(Ah)2V蓄电池终止电压(V)12V蓄电池终止电压(V)10h0.1C10C10≤Ca≤1.15C101.810.83h0.25C100.75C101.810.81h0.5C100.5C10(胶体)1.810.83)端电压的均衡性环境温度25℃时，阀控铅酸蓄电池在充满电的状态下应满足表C.3的规定。

表C.3端电压的均衡性阀控式密封铅酸蓄电池标称电压(2V)标称电压(12V)浮充电压偏差值(运行1-3年)±0.06V(管胶/板胶)±0.3V开路电压最大最小电压差值0.02V0.1V4)安全阀动作蓄电池在使用期间安全阀应自动开启闭合，开闭阀压力应在3kPa~35kPa(开阀压力10~35kPa，闭阀压力3~30kPa)范围内，开阀压力差、闭阀压力差均应不大于10kPa。5)密封性通过蓄电池安全阀的孔内充入(或抽出)气体，当正压力(或负压力)为50kPa时，压力计指针应稳定4s，蓄电池除安全阀外，应不破裂、不开胶。压力释放后壳体形变不大于3mm。6)蓄电池连接条压降二个蓄电池之间连接条的压降，3I10时应不超过6mV(电池间距不小于10mm)。蓄电池之间宜采用软连接：300Ah蓄电池软连接总截面积≥50mm2，500Ah蓄电池软连接总截面积≥70mm2，800Ah蓄电池软连接总截面积≥70*2mm2。7)防爆性能蓄电池在充电过程中，当外部遇明火时，其内部不应燃烧或爆炸。8)大电流放电蓄电池在以30的电流放电3分钟，极柱不应熔断，其外观不得出现异常。9)蓄电池组事故冲击放电能力蓄电池组(6个单体)按规定的事故放电电流放电1h后，叠加冲击电流(2V为8I10，12V为22I10。)进行3次冲击放电。冲击放电时间为500ms，两次之间间隔时间为2s，在3次冲击放电的时间内，直流(动力)母线上的电压不得低于直流标称电压的90%。10)荷电保持能力环境温度25oC，蓄电池封置28天后，其荷电保持能力不应低于97%。11)密封反应效率蓄电池的密封反应效率不应低于95%。12)耐过充电能力蓄电池应具有很强的耐过充能力和过充寿命。以0.3电流连续充电168h后，外壳变形量不大于3mm,且无渗液。13)封口剂性能蓄电池在-30℃和65℃时，采用的高性能封口剂应无裂纹及溢流。14)内阻值初充完成后，在同型号仪器同等测试条件下，制造厂提供的蓄电池内阻值应与现场蓄电池内阻平均值允许偏差范围为±10%。15)补充充电备用搁置的阀控蓄电池，每3个月应进行一次补充充电。16)温度补偿系数阀控密封铅酸蓄电池的温度补偿系数受环境温度影响，基准温度为25℃时，在10℃~40℃范围内，每下降或者上升1℃，单体2V阀控蓄电池浮充电压值对应提高或降低(3～5)mV。17)再充电性能恒压充电24h的再充电能力因素Rbf24h应≥85%；恒压充电168h的再充电能力因素Rbf168h应≥100%。18)耐久性要求变电站蓄电池耐久性测试宜采用加速浮充电循环耐久性测试，测试方法参照国标GB/T19638.1。蓄电池的耐久性要求参见表C.5的规定。表C.5蓄电池耐久性要求蓄电池(2V)蓄电池(12V)60℃浮充电循环耐久性≥360天≥180天19)热失控敏感性蓄电池充电168h过程中蓄电池的温度应≤60℃，每24h之间电流的增长率ΔI≤50%。20)低温敏感性3小时率放电容量应≥0.80C3，外观不应有破裂、过度膨胀及槽、盖分离。C.2设计结构与原材料要求设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成份、物理性能应按照最佳的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本规范所列的类型、技术条件和等级或与之等效。本规范未列入的材料，其合格情况、适用情况及卖方所确定的允许设计应力，应由买方审查后才可使用。材料的详细规范，包括等级、牌号、类别均应在卖方提供审查的详图中表示出来。经买方允许使用的代用材料，卖方应给出所有代用材料的详细说明、所符合的标准和规范、设备零部件的所在部位。C.3制造工艺要求所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工且具有互换性。所有结合面、基准面和金属部件应精加工。所有铸件在有螺帽处要经加工整平。图纸上要标明规定加工等级的代号。所有螺栓、螺帽和管件螺纹应符合相关最新标准，卖方不得任意降低标准。材料试验应在制造厂的车间或买方同意的地方进行。试验必须按照买方同意的标准进行。各项试验的结果应按材料试验技术条件中所规定的格式提出。C.4质量追溯产品制造过程中的重要