3000立方油罐焊接措施

.工程概况工程简介苏丹喀土穆炼油厂扩建工程（一期）中重整加氢原料罐区（16单元），新增加3000m3立式拱顶钢制加氢原料罐一台，设计压力为-490〜1960Pa,设计温度为常温。储罐金属材质均为Q235-A,焊接时采用全手工电弧焊，焊条为E4303（即J422）。1.2工程特点储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。苏丹北风速大（最大风速达38.5!^$,平均风速3.9m/s），这将给焊接施工带来一定难度。工期紧，要求高。且油罐属扩建项目，临近投产罐区，施工过程中必需做好防火措施，以确保焊接施工过程中作业人员的安全；1.3编制依据设计的相关图纸GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《苏丹喀土穆炼油厂扩建工程项目（一期）施工组织设计》.焊接施工程序单台储罐焊接流程：材料验收f底板焊接f顶圈壁板立缝焊接f包边角钢安装f顶板焊接f瓜皮板与包边角钢焊接一第二圈壁板安装f提升、组对、焊接、无损检测f重复围板焊接、提升直至最后一圈壁板、无损检测f底圈壁板与边缘板大角焊缝焊接、底板边缘板余留焊缝焊接f边缘板与中幅板焊接f交工验收焊接施工程序见图1。.施工工艺及主要施工方法焊前准备焊接工艺评定准备。公司已有焊接工艺评定P274等，可以满足本工程需要。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺规程（WPS）,所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。焊工资质。凡参与本工程施焊的焊工均应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。焊条贮存、烘干及发放。焊接材料应由专人负责保管。保持焊材房温度为5℃以上、湿度不低于60%,且通风良好。焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况，并及时记录《焊材库环境检测记录》。所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好焊条开封后应逐根核对型号、规格，并仔细检查，凡药皮脱落、锈蚀严重或焊芯偏心的焊条禁止使用。焊条使用前须按包装箱（袋）上的说明书要求进行烘干。当无说明时，焊前进行100〜150℃恒温1小时烘干。焊材的烘烤应符合当天实际用量，尽量避免重复烘烤。保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、规格、数量、批号、烘烤次数记录清楚。各施工班组根据焊接任务提前16小时向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过5kg,随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在8小时内用完，超过8小时须重新烘干后方可使用，重复烘烤次数不能超过3次。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。坡口制备对接缝坡口加工采取氧乙炔火焰切割加工。用砂轮打磨干净坡口面及两侧的毛刺和熔渣。坡口形式及尺寸详见附件焊接工艺规程（WPS）。焊接工艺及要求焊接工艺要求焊接前清除坡口面及两侧不少于20mm范围内的铁锈、泥砂、油污和水份等.定位焊及工卡具的焊接与正式焊接要求相同。每段定位焊缝的长度应不小于50mm。定位焊点应仔细检查，若有缺陷则在正式焊接前应清除。引弧和收弧均应在坡口内或焊道上进行。采用后退起弧法。收弧应填满弧坑。多层焊的层间接头应错开50mm。板厚三6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。因壁板最大板厚为8mm,故只允许用角向磨光机进行背面清根。当出现下列任何一种焊接环境时（离待焊件1米处测量），必须搭设防风雨棚，采取加热措施，否则不得施焊：a雨天；b手工焊时，风速＞8m/s；底板焊接边缘板对接缝先焊边缘350mm部位的焊缝，其余焊缝与龟甲缝等壁板安装完毕后再进行焊接，焊接时采用反变形法控制变形。焊接时采用一楔铁放于焊缝底部，让焊缝有一个4〜6度的反变形，焊完后去掉楔铁即可。中幅板焊接原则上先焊短焊缝后焊长焊缝，隔缝焊接，并且长焊缝应由中心向两边施焊，注意焊接时将相邻的焊缝点焊铲开，并重新打尖限位。焊接时焊工对称分布，分段退步焊，焊接时一旦发现变形，应从拱起处向两边焊接。伸缩缝最后焊。底板焊接顺序具体见附图1所示。顶圈壁板焊接这一圈的组装焊接质量关系到整个罐壁板组装焊接质量，并且由于壁板为薄板（板厚6=6mm），所以焊接时应严格按焊接工艺要求进行。当壁板组对不符合焊接工艺规程（WPS）规定要求时，焊工应拒绝施焊。每道立缝内侧设置三块以上弧形加强板，外侧加一根背杠以控制壁板变形。立缝焊接时应按先外后内，分段退步焊、边焊边观察以确保焊缝变型。焊接工艺参数具体见焊接工艺规程（WPS）包边角钢焊接焊接顺序是先焊包边角钢对接焊缝（对接焊缝要求全焊透），次焊内侧搭接断续焊，后焊外部搭接缝。搭接焊焊接高度应不小于壁板厚度（即不小于6mm）,要求焊工均匀分布，同向施焊。断续焊时每焊100mm跳200mm。顶板预制、焊接每块瓜皮板预制时本身采取对接形式，焊接时采用双面对接平焊，组对间隙1〜3mm,焊接余高0〜2mm。反面封底焊时应进行严格清根。焊接要求，先焊内侧的断续焊，后焊外侧的搭接角缝，径向长缝应由中心向外分段退步焊，焊角高度均不低于6mm。最后焊接与包边角钢的角缝时，焊工均布沿同一方向分段退步焊接,焊角高度不大于4mm。第二圈板组焊（自顶往下排列，其余壁板同下）：（1）组对时除活动口外，其余各缝先焊外侧。（2）对于提升罐工艺所需的限位板、马仔等焊完后均要打掉药皮检查是否牢固，否则要补焊。环缝点焊及焊接（1）提升到位点焊。提升就位后，离活动口900处向两边同向打卡子，找平顺后统一点焊，活动口两侧各留1.5m不焊。（2）点焊结束后，焊工即进罐内焊接立缝内侧，焊接前须先清根，立缝焊接要求同顶圈壁板。点焊长度应不小于50mm、点焊间距根据实际情况而定，但不应大于300mm。（3）环缝焊接时要求焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层，焊接方向原则上交叉进行。6mm板统一先进行外侧打底再内侧封底最后外侧盖面，内侧封底焊时应严格清根。焊接时应边焊边观察，根据实际情况随时进行调整。原则上焊三层四道，外侧盖面焊应不少于2道。(4)焊缝焊接尤其注意丁字缝的焊接，严格控制其局部变形，为保证垂直度，可在每条立缝焊接时加一背杠，利用背杠与壁板间的间隙调节其垂直度，立缝外壁弧形加强板须在内侧立缝焊完后，才能拆除，另外，还可以适当加支撑以保证达到设计要求。活口点焊(1)测量本圈壁板周长，用活口控制周长不超过规范要求。(2)活口点焊时，考虑到焊缝收缩，点焊时，要适当将板顶出然后再点固，焊缝坡口要求与其它焊缝同。(3)活口处必须加背杠以控制变形，外侧加弧形加强板、焊完活动口立缝后再按上要求焊接活口上端余留环缝。大角缝焊接(1)立缝探伤检查合格后方能点焊大角缝，角缝焊接前应先铲除边缘板与中幅板的点焊。(2)边缘板与壁板设防变形支撑，防止边缘板翘曲变形。支撑在壁板高度约500mm、支撑间隔600〜1000mm并保证每块底板上至少有两根支撑，具体视情况而定。焊接顺序先内侧后外侧。(3)罐内大角焊缝高度内外均不得小于规定要求。焊接时由数对焊工均布同一方向分段退步焊。焊接时原则上两层三道，具体视情况而定，但严禁在同一地方焊接若干层。3.3.10边缘板对接缝、中幅板与边缘板搭接缝的焊接(1)清除杂物，先焊接底板边缘板后焊对接缝，焊接时采取隔一留一的方法，始终留出伸缩缝。(2)最后焊接中幅板与边缘板的搭接缝，焊接时应在当天气温最高的时候同时点焊好，点焊后焊工分6组均匀分布焊接，并焊接完。(3)中幅板与边缘板的搭接缝，第一遍按同一方向跳焊，直至焊完第一遍为止，第二遍按第一遍反方向连续焊接。焊角高度不小于中幅板厚度。附件安装、焊接人孔及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。焊缝返缝工艺与正式焊接工艺相同。同一部位返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经技术负责人批准方能返修。3.4焊接检验外观检查a、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧抗等缺陷。b、咬边深度W0.5mm,两侧咬边总长度W该焊缝长度的10%。c、对接焊缝焊宽按比坡口宽度两侧各增加1-2mm确定；焊高为0-3mm。纵向对接缝不得有低于母材表面的凹陷；其余对接焊缝凹陷深度不大于0.5mm。d、接头错边量：立缝：错边量W1mm；环缝：错边量W1.5mm;e.底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。无损探伤对下列焊缝进行射线探伤（RT）a、罐底边缘板的径向对接焊缝外端300mm范围内应进行射线探伤检查。检查数量为边缘板数量的50%,且不小于四条。b、纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝内任意抽查300mm。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意抽查300mm。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。c、环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝任意抽查300mm。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意抽查300mm。d、底圈壁板：每条纵缝任意抽查300mm。渗透探伤（PT）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行PT。全部焊完后，应进行PT或磁粉检测（MT）。3.4.2.3除丁字焊缝外，可用超声波探伤（UT）代替射线探伤，但其中20%的部位应采用射线探伤复验。当RT或UT不合格时，应在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片端部或UT检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。无损探伤按JB4730-94《钢制压力容器无损探伤》规定进行，对接焊缝RT以HI级为合格；UT以H级为合格；PT或MT按“表面检测”规定的缺陷等级评定，1级为合格。4.施工机具及计量器具序号名称型号规格单位数量备注1逆变焊机ZX7-500台202半自动切割机台33烘干箱500℃台14恒温箱台15角向磨光机@100台2056角向磨光机@150台510焊条筒个241风速仪台1焊接环境监测2干湿计台23温度计-20〜100℃支24焊检尺把4焊接检测5放大镜5〜10倍个25.手段用料及主要消耗材料序号名称型号规格单位数量备注1钢管@25X3m400焊接棚2耐火帆布而310焊接棚3砂轮片@100片1000打磨用4砂轮片@150片1000打磨用5白色油漆kg40焊缝标识6钢印号数字及英文字母套各2.焊接质量保证措施认真做好施工前的技术准备，做好图纸自审、会审工作，并掌握相关规范要求。严格按技术方案、交底和焊接工艺指导书进行焊接施工。制定相关焊接质量管理规定并严格执行，奖优罚劣。坚持焊接质量班组自检、质检员专检制度。质保体系有效运转，做到三个100%：上岗焊工持证率100%、焊接工艺评定覆盖率100%，探伤比例执行率100%。工程中使用的焊接材料、母材等应有出厂质量证明书，严禁使用不合格材料。焊接完成后要及时将焊疤、飞溅等清除干净。在离焊缝50mm处打上焊工的钢印号，并用油漆或计号笔醒目标注。苏丹北部风速较大,为确保焊接质量,应采取以下防风措施：罐底板、浮顶的焊接采用挡风护框防风，挡风护框侧面用防火布（或纤维布）包裹。立缝、横缝焊接时采用防火布防护罩。积极采用新工艺、新技术、新设备。.HSE保证措施遵守厂方及项目部有关HSE管理规定。高空作业系好安全带，放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，严防坠落伤人，焊条头及时放入焊条筒内。更换砂轮片必须断电，严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片。

电焊机、烘干箱等用电设备可靠接地，焊把线、手套等绝缘良好。地线应接在焊件上。施焊作业面下方及周围的易燃物应彻底清除，防止飞溅引起火灾。射线探伤时应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入。焊条头应放入现场指定的垃圾桶内，边角料、废料及时归堆，焊条包装盒、袋等每天及时清理。焊把线应平行拉设，不得纠缠交错。.主要交工资料及原始记录合格焊工登记表焊接工艺评定报告罐及容器设备焊接记录焊条烘干发放记录储罐焊缝外观检查记录图1焊接施工程序图焊接设备条件审查图样及设计文件坡口加工与组对焊接环境条件焊接设备条件审查图样及设计文件坡口加工与组对焊接环境条件TOC\o"1-5"\h\z.工程概况 1工程简介 1工程特点 1\o"CurrentDocument"编制依据 1\o"CurrentDocument".焊接施工程序 1.施工工艺及主要施工方法 1焊前准备 1\o"CurrentDocume