层框剪结构住宅楼项目木模板施工方案

烟台万科御龙山回迁B区及地下车库工程木模板施工方案一、编制依据据序号名称编号1建筑变形测量规规规程JGJ/T8201122建筑施工高处作作作业安全全技术术规范JGJ80-22201113建筑施工安全检检检查标准准JGJ59-22201114建筑施工现场环环环境与卫卫生标标准JGJ146201135《建筑施工手册册册》第五五版中国建筑工业出出出版社；；6建筑施工脚手架架架实用手手册（含含垂直运运输设设施）中国建筑工业出出出版社；；7建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000-2001338建筑施工扣件式式式钢管脚脚手架架安全技技术规规程JGJ130201119高层建筑混凝土土土结构技技术规规程JGJ3-20001010《工程建设标准准准强制性性条文文》房屋屋建筑筑部分2013版11《地下工程防水水水技术规规范》GB5010888-22000812《地下防水工程程程质量验验收规规范》GB502088813建筑机械使用安安安全技术术规程程JGJ33—222012214施工现场临时用用用电安全全技术术规程JGJ46—222012215建筑地基基础工工工程施工工质量量验收规规范GB5020002-22011316《建筑施工计算算算手册》中国建筑工业出出出版社二、工程概况况2.1工程概况况况表序号项目内容1工程名称万科·御龙山回回迁BB区及地下下车车库工程程2工程地址烟台市芝罘区梁梁梁家村3工程性质民用建筑4建设单位烟台竹林苑置业业业有限公公司5勘察单位山东岩土勘测设设设计研究究院有有限公司司6设计单位青岛北洋建筑设设设计有限限公司司7监理单位山东万信项目管管管理有限限公司司8质量监督单位烟台市芝罘区建建建筑工程程质量量监督站站9施工总承包单位位位北京首钢建设集集集团有限限公司司10施工范围万科·御龙山回回迁BB区工程C1#~~CC12#楼及相应应的的地下车车库2.2工程项目目目简介表表1建筑面积（㎡）总建筑面积地下建筑面积90057.6667314982层数地下地下1层，局部部2层层，其中2层为基础础夹夹层地上1#楼、2#楼楼、3##楼、4#楼、5#楼、7#楼、10#楼6#楼、8#楼楼、9##楼、11#楼、12#楼住宅楼住宅楼18层11层3层高地下一层5.80m/555.700m//4.555mm/3..600m/33.772m//3..40mm夹层2.10m/111.900m//1.880mm/1..755m/11.660m地上标准层为2.8885m商业为4.2000m/33.660m//2..70mm4结构形式基础类型住宅为筏板基础础础，车库库为独独立基础础结构类型住宅楼车库框架剪力墙结构构构框架结构5地下防水采用3厚SBSS卷材防防水6结构断面尺寸（mm）底板厚度住宅楼800mmmm，车库250mm挡土墙厚度300墙厚度200/30000框架柱700×50000（车库）；；；框梁断面200x40000，200xx5500，200xx6600，400xx8800等次梁断面200×40000，300x7550等楼板厚度100/12000/200/250/400等7楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式钢筋混凝土板式式式9施工缝设置地下车库外墙统统统一标高高根据据设计位位置设设水平施施工缝缝；各层层剪力力墙与底底板分分开浇筑筑。2.3工程难难难点2.3.1管管管理方面面难点点车库地下部分施施施工阶段段现场场场地狭狭小，无无法形成成循环环道路，车车库库地下部部分施施工阶段段现场场布置、材材料料组织难难。考考虑材料料堆场场及加工工场地地尽量利利用现现场四周周空余余场地，要要尽尽量减少少在现现场内的的堆放放面积及及停放放时间，根根据据工程需需要有有计划、有有组组织的安安排进进场，进进场后后及时组组织塔塔吊吊运运到现现场工作作面。塔塔吊应根根据需需要及时时周转转及倒运运材料料。2.3.2技技技术方面面难点点工程地下车库工工工程量大大，层层高变化化大，因因此模板板投入入大，为为了提提高施工工进度度，方便便工人人操作施施工，同同时还要要控制制项目成成本，要要合理的的考虑虑模板及及支撑撑材料的的周转转。2.3.3施施施工方面面难点点由于现场施工场场场地狭小小，地地下车库库建筑筑面积较较大，商商业裙房房多，层层高变化化大，混混凝土泵泵车出出入困难难，考考虑车库库顶板板砼浇注注期间间砼泵车车位置置能全部部覆盖盖，地下下车库库在施工工期间间需分区区分块块浇注，需需重重点考虑虑车库库顶板施施工缝缝的预留留位置置及处理理方法法。由于地下部分施施施工周期期较长长，经过过雨季季施工阶阶段，为为了保证证临边边四周雨雨水不不进入我我单位位施工区区域，同同时保证证我单单位施工工区域域内的雨雨水能能顺利排排出不不影响施施工，需需重点考考虑现现场的雨雨排水水问题，并并提提前准备备好雨雨季施工工材料料。2.3.4、工工工期要求求精度度高本工程任务重；；；对此我我公司司在结构构施工工的过程程中将将科学管管理，精精心组织织，合合理安排排，组组织足够够的劳劳动力和和物资资、设备备，在在保证质质量的的前提下下，确确保工程程的施施工进度度；合合理的安安排施施工程序序，确确保施工工质量量。2.3.5、施施施工单位位多，轴轴线及标标高统统一控制制定位测量控制点点点全部由由项目目部测量量人员员测定，经经向向监理报报验复复核后，设设置置固定控控制点点，并定定期对对控制点点进行行检查。项项目目开工后后由项项目部测测量人人员对施施工队队测量人人员进进行全面面交底底提出技技术要要求、及及质量量保证措措施，并并检查施施工单单位所使使用的的仪器符符合工工程精度度需要要。各施施工单单位使用用的控控制点引引到施施工部位位后，必必须由项项目部部测量人人员进进行复核核，向向监报验验合格格后方可可进行行下道工工序。2.3.6顶顶顶板面积积大砼砼厚度变变化多多，对下下部承承重满堂堂红架架子控制制根据顶板不同厚厚厚度进行行受力力计算，确确定定满堂红红架杆杆件间距距。并并对施工工完架架子进行行联检检，验收收合格格后方可可进行行下道工工序。三、施工部署署3.1、项目组组组织机构构及职职责分工工3.1.1工工工程项目目组织织机构工程经理：国建军工程经理：国建军项目总工：李柏森毕少春安全组：王凤春栗丰吴志鸿经营组：卢伟孙爱明张肸宋金玲技术组：黑新飞刘卫朋王龙刘增辉成本组：梅战超汤晓虹资料组：许金梅赵雪飞曹碧瑜材料组：苗有壮李伟王建工程组：杨胜利张桂松武军学王月楠马超何智何智执行经理：张辉经营经理：高颖质量组：郭建力吕迎宾实验员：王志斌项目经理：王建国劳务公司3.111.2管理层（长长长）负责责人管理层负责人表表表施工段组长职责一区负责模板安装前前前对工人人进行行安全和和技术术交底，同同时时做好隐隐检记记录；在在安装装过程中中加强强过程质质量控控制，安安装完完毕要按按照施施工规范范和设设计要求求进行行验收，同同时时做好预预检记记录。二区三区3.111.4劳务单位位负负责人劳动单位负责人人人表施工段施工队伍项目经理职责一区负责做好工人的的的劳动安安排和和施工机机具的的调配，加加强强对工人人的劳劳动及安安全教教育和施施工现现场的协协调性性。二区三区3.2、施工总总总体安排排3.2.1、工工工期目标标主体结构：200015年3月15日至2015年12月31日3.2.2、质质质量目标标：分分项工程程合格格率100%，一次验验收收合格率95%以上。3.2.3、工工工程组织织施工工顺序本工程地下车库库库按流水水段施施工，地地上结结构依照照楼号号施工。四、施工准备备4.1技术准备备备4.111.1熟悉、审审查查图纸，认认真真学习国国标、地地标和企企业标标准。4.111.2搜集有关关素素面木胶胶合板板的资料料，做做好模板板体系系的材料料选择择准备工工作。4.2劳动组织织织准备4.222.1与劳动力力单单位签定定合同同，并要要求配配备相应应的劳劳动力单单位的的管理人人员，积积极组织织其进进场，进进场后后的各项项工作作已经完完成。4.222.2劳动力进进场场后，进进行了了技术、安安全全、消防防、保保卫等的的教育育及交底底。4.3材料准备备备材料准备表序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板1200×244400××155m236000因各段同时开工工工，平台台模板板无法周周转使使用，一一次性性投入2木胶合板915x183330x118m23跳板6000×30000×550块40004木方50×80m310005钢管48×3.0t20006管卡个2000007密目、安全网m210000方钢管100x10000x4T20004.4施工设备备备及机具具准备备施工工工所需主主要设设备、机机具计计划见下下表序号机械名称规格数量(台)功率（KW）总功率（KW）备注1木工圆锯机54.522．54.5主要劳动动动力准备备主要劳动力统计计计表序号工种人数序号工种人数1木工2004.6施工现场场场准备开工前，施工现现现场修建建临时时施工道道路、临临时施工工设施施、临时时施工工用水、用用电电管线，施施工工现场临临时施施工道路路和临临时施工工设施施见施工工总平平面布置置图。五、主要施工工方法法及措施施本工程6#、888#、9#、11#、12#、商业网网点点及地下下车库库采用木木模板板支设。5.1模板及及及支撑配配置层层数：为了提高施工进进进度，地地下车车库采用用梁墙墙柱顶板板整体体浇筑的的施工工方法。地下车库墙体模模模板采用15mm厚（12200××24440mmm）木胶合合板板模板预预拼整整装，按按每个个区最大大两个个段墙体体配置置，考虑虑面板板周转次次数5～7次，不够够处处增配。地下车车车库顶板板、梁梁采用15mm厚915××118300mmm木胶合板板面面板。地下室室室框架柱柱采用用15mm厚（12200××24440mmm）木胶合合板板模板预预拼整整装，满满配一一层竖向向流水水，考虑虑面板板的周转转次数数5～7次。主楼标标标准层墙墙模板板采用18mm厚（915××118300mmm）木胶合合板板面板，墙墙体体配板：11层住宅配配置1.5层；18层住宅配配置2.5层模板。主楼顶顶顶板、梁梁采用用15mm厚（12200××24440mmm）木胶合合板板面板。模模板板及支撑撑配置置3.5层，周转转使使用，考考虑面面板的周周转次次数3～5次。地下室室室顶板模模板支支设要求求：横横向间距距或排排距(m):11.00，纵距(m):11.00，步距(m):11..50，立杆上上端端伸出至至模板板支撑点点长度度(m):00..10~00..20mm，板板底方钢钢管次次龙骨的的间距距(mm)::200.000。地下室室室框梁模模板支支设要求求：立立杆梁跨跨度方方向间距La(mm)):1..000；立杆上上端端伸出至至模板板支撑点点长度度a(m))::0.110；立杆步步距h(m))::1.220；梁支撑撑架架搭设高高度H(m)：5.48；梁两侧侧立立柱间距(m):00.90；承重架架支支设:1根承重立立杆杆，钢管管支撑撑垂直梁梁截面面；板底底承重重立杆横横向间间距或排排距Lb(mm)):1..000；采用的的钢钢管类型型为ΦΦ48×33；扣扣件连接接方式式:双扣件连连接接。主楼板板板模板支支设要要求：横向向间间距或排排距(m):11..20，纵距(m):11.20，步距(m):11.50，立杆上上端端伸出至至模板板支撑点点长度度(m):00..10~00..20mm，板板底方钢钢管次次龙骨的的间隔隔间距(mm)::200.000；主楼主主主梁模板板支设设要求：：立杆杆梁跨度度方向向间距La(mm)):1..000，立杆上上端端伸出至至模板板支撑点点长度度a(m))::0.110~~0.220，立立杆步距h(m))::1.220，梁两侧侧立立柱间距(m):00.60，板底承承重重立杆横横向间间距或排排距Lb(mm)):1..000。主楼剪力墙模板板板支设要要求：：次楞(内龙骨)间距(mm)::200；穿墙螺螺栓栓水平间间距(mm)::600；主楞(外龙骨)间距(mm)::600；穿墙螺螺栓栓竖向间间距(mm)::600；对拉螺螺栓栓直径(mm)::M14；5.2隔离剂的的的选用及及使用用注意事事项5.2.1隔离离离剂：模模板均均采用水水质隔隔离剂。5.2.2墙、柱柱、梁侧侧模：：加工好好或拆拆模清理理干净净，用滚滚刷涂涂刷。5.2.3顶板板板：模板板安装装完成后后，用用滚刷涂涂刷。如如遇雨淋淋，要要重新涂涂刷,涂刷前要要用用棉纱反反复擦擦干模板板。5.3模板设计计计：5.3.1基础础础垫层模模板采采用100××1100方钢管，满满满足垫层层厚度度100mmm要求，四四周周用Φ18钢筋间距500mmm，L=50000mm，打入地地下300mmm固定。5.3.2基础础础模板设设计A、筏板基础，基基基坑开挖挖时预预留工作作面10000mmm。①、由于筏板基基基础需要进进行行防水施施工，筏筏板模板板外圈圈采用砌砌砖模模，240mmm宽，原则则每每个3米砌筑370mmm砖垛。地下车库外墙施施施工缝留留置在在伐板上上平500mmm高度位置置，留留置止水水钢板板。②、筏板基础底底底板及剪力力墙墙模板施施工见见下图：：③、筏板基础内内内积水坑模模板板：采用15mm素面木胶胶合合板支模模，50×11000mm木方中心心间间距250mmm，横向次次龙龙骨，外外竖楞楞采用50×11000mm，木方间间距600mmm，Φ48*33..0mm钢管斜支支撑撑。B、车库独立基基基础外侧模模板采用15mm厚双面覆膜膜多多层板，支支撑撑及固定定体系系采用方方木、钢钢管及对对拉螺螺栓。基基础底底板侧模模采用用支拉方方式，横横向用80×5500mm木方背楞楞，间间距300mmm，竖向用Φ48×33..0钢管作为为横横楞，间间距500mmm，Φ12对拉螺栓栓纵纵横间距距：5000mmm×77000mm，同时用Φ48钢管做地地锚锚距基础础边1.0m，打入地地下500mmm，用Φ48×33..0钢管与地地锚锚连接斜斜撑于于基础侧侧面支支撑间距1.2米。基础底板模板作作作为底板板砼保保温、养养护材材料，拆拆模时时间在砼砼浇注注完毕14天进行，不不不得提前前拆模模，拆模模必须须经项目目部技技术负责责人批批准，实实行拆拆模申请请制。5.3.3、地地地下车库库墙体体模板设设计A、地下车库墙墙墙体采用15mm厚木胶合合板板模板预预拼整整装，50×8800mm木方中心心间间距200mmm作竖向次次龙龙骨，外外横楞楞采用Φ48钢管（2根为一组组），纵纵向从底底板上上反第一一层为为150mmm，第二、三三三层为450mmm，其它为600mmm，最上面面不不大于350mmm。B、穿墙螺栓均均均采用ф14钢筋制做做：：地下车车库外外墙使用用止水水螺栓，正正中中位置焊-3×8800×800mmm的止水片片，必必须满焊焊，防防止渗漏漏。内内墙使用用普通通螺栓加ф20塑料套管管，穿穿墙螺栓栓用两两个“3”形扣件加加两两个螺母母紧固固。所有有对拉拉螺栓水水平间间距450mmm，水平第第一一道距墙墙边50mm。纵向间距布置原原原则为底底板上上反第一一层为为150mmm，第二、三三三层为450~~5500mmm，其它为600mmm，最上面面不不大于300mmm。（施工工前前根据各各楼号号剪力墙墙高度度根数上上述原原则均匀匀布置置）C、止水螺栓制制制做见下图图，主主楼外墙墙在车车库外侧侧墙体体及车库库外墙墙均采用用止水水螺栓。5.3.4标准准准层剪力力墙体体模板设设计剪力墙模板采用用用18mm厚木胶合合板板模板预预拼整整装，模板板的的背部支支撑由由两层龙龙骨（木木楞或钢钢楞）组组成：直直接支支撑模板板的为为次龙骨骨，用用以支撑撑内层层龙骨的的为主主龙骨，组组装装墙体模模板时时，通过过穿墙墙螺栓将将墙体体两侧模模板拉拉结，每每个穿穿墙螺栓栓成为为主龙骨骨的支支点。5.3.5车库库库地梁模模板设设计地梁模板采用1115mm厚木胶合合板板，梁底底主龙龙骨采用Φ48双钢管，间间间距600mmm，次龙骨骨采采用50×8800mm木方,木方间距距根根据梁宽宽尺寸寸定为200～250mmm之间，木木方方表面刨刨平以以保证与与模板板接合面面平整整。梁侧侧模采采用50×8800mm木方做做横横楞，间间距200mmm，Φ48钢管做竖竖楞楞，梁中中设Φ12@600mmm对拉螺栓栓。梁梁侧向加加斜撑撑以确保保梁模模稳定，间间距距为900mmm。地梁具体支撑、支支设方法详见见下示意图。5.3.6车库库库框架柱柱模板板设计框架柱尺寸50000x77000，模板采采用用木方、钢钢管管与对拉拉螺杆杆。钢管箍间距@500mm一道。500**10木方沿柱截截面面每边设置3根，对拉拉螺杆杆每边2根竖向间距500mmmm，对拉螺杆杆采采用Ф12圆钢。（如图）墙柱端部模板使使使用钢管管和扣扣件做抱抱箍，严严禁施工工镰刀刀卡拉结结加固固；外独独立柱柱双向拉拉顶结结合，楼楼面上上预埋钢钢筋拉拉结点。5.3.7梁模模模板设计计地下车车车库框梁梁模板板支设要要求：：立杆梁跨跨度度方向间间距La(mm)):1..000，立杆步步距h(m))::1.220，梁两侧侧立立柱间距(m):00.80，梁底增增加加承重立立杆根根数:4，板底承承重重立杆横横向间间距或排排距Lb(mm)):1..000；采用15mm厚复合木木胶胶板面板板；梁侧两边30cm设置顶板板支支撑立杆杆，离离地20cm设置扫地地杆杆（如下下图）主楼板梁采用1115mm厚复合木木胶胶板面板板；梁侧两边30cm设置顶板板支支撑立杆杆，离离地20cm设置扫地地杆杆（如下下图）梁高≤400mmm，梁梁底满堂堂红脚手手架立立杆纵向向间距距1.2米，横向向间间距0.6米，立杆杆步步距不大大于1.8米。梁高＞400mmmm，梁底满满堂堂红脚手手架立立杆纵向向间距距1.0米，横向向间间距0.6米，立杆杆杆杆步距不不大于于1.2米。梁底增增加加承重立立杆根根数:4。粱腹板高度≥44400mmm的中间部部位位加对拉拉螺栓栓进行加加固，水水平间距距为450mmm，保证梁梁中中间位置置不涨涨模，梁梁底用用于支撑撑的小小横杆必必须在在梁底部部用竖竖向钢管管加顶顶托做竖竖向支支撑；梁梁底必必须用卡卡扣将将梁两侧侧模板板卡住，保保证证梁底不不发生生位移现现象。严格控制梁板模模模板的起起拱率率，梁长长大于于4m必须起拱拱，起起拱高度度为3‰L。主龙骨距梁帮的的的距离不不得超超过200mmm，主龙骨骨根根据平板板尺寸寸确定方方管伸伸出顶托托长度度，一般般为150--2200mmm。5.3.8楼板板板模板设设计A、楼板模板采采采用15mm木胶合板板。50mmm××80mmm木方中心心间间距200mmm作次楞，100mmmm×1000mmm方刚间距900mmm做主楞（地地地下部分分主龙龙骨为100**1100mmm方钢间距700mmm），立杆杆钢钢管架支支撑间间距900mmmm×122000mm底设脚手手板,离地200mmm设置扫地地杆杆，立杆杆步距距不大于15000mmm。B、U型托顶部部放置置两个木木方，可可有效效的保证证顶板板支撑的的刚度度和稳定定性，且U型托伸出出钢管不准准超过150mmm；顶板模模板次龙骨骨中心间距距为200mmm且均匀布布置，有效效控制顶板板混凝土的的成型质量量；顶板模模板与墙模模板阴角处处备方，并并支撑到位位，主龙骨骨距梁邦或或墙的距离离不得超过过200mmm。C、墙柱支模时时时将板条沿沿墙墙柱线固固定在在砼楼板板上，能能有效的的封闭闭和漏浆浆，（封封浆条）如如下下图：D、在浇筑墙柱柱柱、梁板时时，墙墙柱与已已完成成的砼面面交接接茬的地地方采采用墙柱柱模板板下探200mmm挡模，挡挡模模的固定定利用用下层外外墙模模板的第第一道道穿墙螺螺栓眼眼，充分分保证证墙体在在接茬茬处质量量。能能有效防防止涨涨模。5.3.9楼梯梯梯模板设设计楼梯底模板采用用用15mm木胶合板板，次次龙骨采采用50×8800mm木方中心心间间距200mmm，主龙骨骨采采用100××1100mmm木方间距12000mmm。踏步模模板板采用木木模板板。具体体做法法见附图图，楼梯施工时，将将将从本楼楼层起起跑的楼楼梯的的底模支支好，钢钢筋从板板端梁梁上预留留出去去（至平平台梁梁），混混凝土土连同本本层结结构混凝凝土一一起浇注注至楼楼梯梯段1/3处（即正正负负弯矩接接近为为0的地方），楼楼梯施工缝留留设见附图。踏步模板只设详详详图楼梯施工缝留设设设详图5.3.10地地地下车库库后浇浇带A、后浇带处模模模板和支撑撑龙龙骨与其其他模模板和支撑撑体系断开开，后浇浇带支支撑距后后浇带带边不小小于200mmm；后浇带带侧侧支撑采采用Φ48×33..0普通钢管管拉拉接形成成独立立支撑系系统。立立杆间距12000mmm×112000mmm,横杆步距1.5mm,具体做法法见见附图。B、后浇带模板板板设计地下车库顶板及及及外墙后后浇带带采用15mm厚木胶合合板板，背楞楞采用用100××1100mmm木方加工工成成斜面，预预拼拼成大片片模。钢钢筋穿模模板处处采用快快意收收口网制制作成成高低条条形成成梳子型型模板板。对拉拉螺栓栓采用止止水螺螺栓，加加固体体系同砼砼墙及及顶板支支撑体体系，在在墙身身及顶板板中间间部位加加设止止水钢板板，止止水钢板板开口口朝向迎迎水面面，地下下车库库分流水水段施施工出现现的施施工缝处处同样样需要止止水钢钢板。而而膨胀胀加强带带位置置的砼可可以与与主体结结构同同时施工工，不不需要增增设止止水钢板板。5.4、模板的的的现场制制作与与加工5.4.1、对对对制作与与加工工的要求求A、梁的底模、侧侧侧模按设设计断断面进行行加工工制作，按按梁梁侧模包包梁底底模、顶顶板模模压梁侧侧模，顶顶板与梁梁四边边阴角模模板采采用背2根50×11000木方的做做法法。现场场切割割的木胶胶合板板，必须须用封封边漆封封边。。B、为保证施工工工质量墙体体模模板建议议采用用预拼大大模现现场组装装的形形式，木木模板板拼缝全全部采采取硬拼拼缝（模模板与模模板直直接拼接接背部部加方木木固定定）。墙体模板立缝拼拼拼接采取取启口口式连接接，见见下图。阴角模必须预先先先加工，现现场场安装使使用。详详见下图图。5.4.2、对对对制作与与加工工的管理理和验验收的具具体要要求。A、木胶合板及及及木方在进进货货前应了了解厂厂家有关关产品品的规格格和质质量技术术性能能是否能能够满满足现场场施工工的具体体要求求。实地地考察察、掌握握各项项木制品品的实实际质量量是否否符合相相关质质量证明明材料料的所规规定标标准。例例如木木胶合板板的面面层强度度、表表面光洁洁平整整度、层层间粘粘结度；；木方方的断面面尺寸寸、方正正、顺顺直，有有无破破损。在在进场场时须由由项目目材料、质质检检和技术术部有有关人员员共同同验收，凡凡存存在翘曲曲变形形、局部部破损损、含水水率过过高等质质量问问题的材材料一一律不得得进入入施工现现场，严严把材料料进场场验收关关。B、在模板制作作作加工前，根根据模板设计计要求和工艺艺标准，向班班组进行安全全、技术交底底。D、加工期间对对对模板加工工机机械（如如木工工电锯、木木工工电刨、手手电电钻等）进进行行安全检检查，以以防使用用中出出现事故故。5.4.3、模模模板的存存放木模板采用露天天天堆放，堆堆放放地面用用混凝凝土硬化化，模模板底面面垫2根100××1100木方，保保证证模板底底部离离地面100mmm。5.5、模板的的的安装5.5.1、一般要求求A、模板应根据据据使用部位位加加以编号号，分分型号安安排临临时堆放放场地地，根据据工艺艺要求依依顺序序进行模模板安安装就位位。B、模板拼接安安安装时，用用销销卡连接接牢固固，在楼楼层上上放置定定型模模板时，成成片片模板必必须支支撑牢固固，采采取搭设设临时时固定架架的防防倾倒措措施，防防止碰撞撞及大大风天气气造成成模板倾倾倒坠坠落。C、模板组装完完完后，应转转运运至专用用堆放放场地放放置。D、安装外侧模模模板时，必必须须确保平平台板板的安装装牢固固，及时时绑好好兜网和和安全全网。模模板安安装后，应应立立即拧紧紧穿墙墙螺栓，操操作作人员必必须系系好安全全带。E、模板组拼未未未完成且作作业业人员休休整时时（指吃吃饭等等活动），必必须对模板的的临时挂设明明显的标志，严严禁私拆现象象发生。F、模板及支撑撑撑结构应具具有有足够的的强度度、刚度度和稳稳定性；；G、固定在模板板板上的预埋埋件件和预留留孔不不得遗漏漏，安安装必须须牢固固且位置置准确确。重要要预埋埋件，必必须根根据相关关设计计图纸精精确加加工，辅辅以经经纬仪、水水准准仪准确确定位位，牢靠靠固定定；H、梁、板、剪剪剪力墙所有有模模板的轴轴线位位置、截截面尺尺寸、平平整度度、垂直直度通通过自检检、互互检、交交接检检严格检检查，确确认无误误后，报报监理验验收，合合格后方方可进进入下一一道工工序。5.5.2、基基基础底板板侧模模垫层施工完成后后后，复查查地基基垫层标标高及及中心线线位置置，放基基础线线及外墙墙边线线位置，在在基基础四周周砌240厚防水保保护护墙，做做完防防水后同同时作作为基础础底板板外模使使用。5.5.3、墙墙墙体模板板A、施工程序：：：弹线→钢筋、水水电电管（盒盒）隐隐蔽→门洞定型型模模板→安装墙体体一一侧模板→安装墙体体另另一侧模模板→安堵头模模板→调整固定→预检B、模安装前，必必必须在楼楼板面面放二条条线，内内线为墙墙体截截面尺寸寸，外外线为500mmm控制线。C、现现场预拼拼时，模模板的下下口应应紧靠表表面压压光的纤纤维条条。模板板背面面的固定定件必必须按模模板孔孔位全部部上满满不得遗遗漏。预预拼完成成后经经检验达达到模模板安装装允许许偏差表表中所所列要求求且海海绵条无无突出出模板面面现象象后组装装。D、为保证柱模模模整体位置置正正确、不不扭曲曲，支模模前根根据所弹弹模板板线校正正钢筋筋位置，使使其其不发生生偏扭扭。E、为防止墙体体体模板根部部浇浇筑混凝凝土时时漏浆，楼楼板板混凝土土浇筑筑时必须须做好好抄平放放线工工作，在在柱模模周边150mmm范围内施施工工楼板混混凝土土时压光光找平平，当高高低差差超过5mm时，将超超高高混凝土土打磨磨到位。固固定定好封浆浆条，封封浆条采采用现现场模板板板条条制作，宽宽度度为50mm，长度根根据据现场墙墙体调调整，封封浆条条需与楼楼地面面紧密固固定，不不得有缝缝隙。F、墙模板与楼楼楼板拼缝采采用用硬拼缝缝，为为防止少少量渗渗浆，需需在墙墙模下口口加贴贴海绵条条，海海绵条宽宽度为为30mm，为防止止安安装模板板压缩缩变形伸伸入柱柱内，同同时模模板下口口设置置15mm厚50mm宽纤维条条，纤纤维条固固定采采用钢钉钉钉。依依据放线线位置置进行模模板的的安装就就位，校校正模板板并用用斜撑固固定。G、墙体钢筋绑绑绑扎验收，并并将接茬施工工缝处理完毕毕冲洗干净后后，确定模板板拼缝严密后后，加固模板板，调整模板板垂直度，并并复核模板上上口尺寸。吊吊线找垂直时时，每面从上上面吊两点，使使线坠准确吊吊到楼地面上上的300mm控制线。H、墙体模板安安安装时，需需在在墙体根根部开开设清扫扫口。模模板安装装完毕毕后，将将墙模模内清理理干净净，办理理柱模模预检，进进行行验收，验验收收完毕后后封闭闭清理口口。5.5.4、地地地下车库库框架架柱模板板安装装A、施工程序：：：弹柱位置置线线→柱模范围围抄抄平→安装柱模模板→安装柱箍箍（钢钢管柱箍箍）→柱模板支支撑撑加固→调整垂直直度→复核上口口尺尺寸→预检B、柱模安装前前前，必须在在基基础面上上放二二条线，内内线线为柱子子截面面尺寸，外外线线为300mmm控制线。同同同轴线柱柱子控控制线、模模板板线必须须拉通通线检查查。成成排柱子子支模模前，在在楼板板上弹出出柱轴轴线及柱柱边通通线，然然后分分别弹出出每根根柱子另另一方方向轴线线，再再确定柱柱的另另两条边边线，支支模时，先先立立两端柱柱模，校校直与复复核位位置无误误后，顶顶部拉通通线立立中间各各根柱柱模，这这是保保证柱子子垂直直度、防防止轴轴线位移移的关关键工序序。C、为保证柱模模模整体位置置正正确、不不扭曲曲，支模模前根根据所弹弹模板板线校正正钢筋筋位置，使使其其不发生生偏扭扭。D、为防止柱子子子模板根部部浇浇筑混凝凝土时时漏浆，楼楼板板混凝土土浇筑筑时必须须做好好抄平放放线工工作，在在柱模模周边150mmm范围内施施工工楼板混混凝土土时压光光找平平，当高高低差差超过5mm时，将超超高高混凝土土打磨磨到位。E、柱模板与楼楼楼板拼缝采采用用硬拼缝缝，为为防止少少量渗渗浆，需需在柱柱模下口口加贴贴海绵条条，海海绵条宽宽度为为30mm，粘贴海海绵绵条距模模板线线2mm，防止安安装装模板压压缩变变形伸入入柱内内。依据据放线线位置进进行模模板的安安装就就位，校校正模模板并用用斜撑撑固定。F、柱钢筋绑扎扎扎验收，并并将将柱头施施工缝缝处理完完毕冲冲洗干净净后，现现场预拼拼就位位后，确确定模模板拼缝缝严密密后，加加固模模板，调调整模模板垂直直度，并并复核模模板上上口尺寸寸。吊吊线找垂垂直时时，每面面从上上面吊两两点，使使线坠准准确吊吊到300mmm控制线。H、柱的模板下下下口应留设设清清扫口，柱柱模模安装完完毕后后，将柱柱模内内清理干干净，办办理柱模模预检检，进行行验收收，验收收完毕毕后封闭闭清理理口。5.5.5、梁梁梁板模板板A、施工程序：：：弹线→搭设梁架架满满堂脚手手架→调整标高→铺梁底模模模模板→安装梁侧侧模→安装龙骨→铺顶板模模板→校正标高→预检→梁、板钢钢筋筋绑扎B、在竖向结构构构构件上抄抄好好标高后后，根根据楼板板厚度度、模板板厚、木木方厚调调整好好搁放木木方的的水平钢钢管，然然后铺模模板。C、严格控制梁梁梁板模板的的起起拱率，框框架架梁跨度L≥4m板，支模模时时跨中起起拱L/100000。D、梁模板的定定定位前，先先复复查柱中中心是是否准确确，无无误后吊吊线作作为梁定定位控控制线。E、模板安装按按按梁侧模包包底底模、顶顶板模模压梁侧侧模。F、模板接缝要要要求加工严严密密，表面面错缝缝平整。H、梁柱接头处处处的模板，采采用15mm厚木胶合板板配制成U型专用模板板，与柱、梁梁模配套安装装，按梁底压压柱模，梁侧侧模压柱模的的方法施工。5.5.6、楼楼楼梯模板板楼梯木模板先安安安装平台台模板板，再装装楼梯梯底模，然然后后安装楼楼梯外外帮侧板板，最最后安装装踏步步模板。施施工工前，要要预先先计算出出梯板板与地面面间夹夹角度数数，加加工有角角度的的次木肋肋，做做好模板板预拼拼装工作作。5.5.7、预预预留洞口口模板板预留洞口模板必必必须几何何尺寸寸准确，连连接接紧固，每每隔隔500mmm设一道横横撑撑并加设设剪刀刀撑，利利用洞洞边加筋筋控制制其位移移。直直径或宽宽度500mmm以上的预预留留洞模板板下口口设混凝凝土出出气孔，以以保保证混凝凝土浇浇注密实实。5.6模板拆除除除5.6.1、拆拆拆除的顺顺序模板拆除顺序与与与安装顺顺序相相反，先先支后后拆，后后支先先拆，先先拆除除非承重重模板板，后拆拆除承承重模板板，先先拆外墙墙模板板后拆内内墙模模板。5.6.2、拆拆拆除要求求当混凝土强度能能能保证构构件不不变形，其其表表面及棱棱角不不因拆除除模板板而受损损坏，并并能满足足同条条件拆模模试块块拆模时时不粘粘模、不不掉角角时，方方可拆拆除墙、柱柱、梁梁侧模。A、独立柱模板板板拆除先拆掉柱斜拉杆杆杆或斜支支撑，卸卸掉柱箍箍，再再把连接接每片片柱模板板的连连接螺栓栓拆掉掉，然后后用撬撬棍轻轻轻撬动动模板，使使模模板与混混凝土土脱离。模模板板拆除时时混凝凝土强度度必须须超过1.2MMPPa。B、墙模板拆除除除混凝土墙体应达达达到一定定强度度后方可可拆模模（不粘粘模、不不掉角、一一般般达到1.2MMPPa），同时时应应保证穿穿墙栓栓能顺利利拆除除。先拆拆除穿穿墙螺栓栓等附附件，再再拆除除斜撑，然然后后用撬棍棍撬动动模板，使使模模板离开开墙体体。如果果模板板与混凝凝土墙墙面吸附附或粘粘结不能能离开开时，可可用撬撬棍撬动动模板板下口，不不得得在墙上上口撬撬模板。外外墙墙拆除时时，应应先拆除除外墙墙外侧模模板，再再拆除内内侧模模板。C、底模拆除的的的要求应先拆梁侧帮模模模，再拆拆除楼楼板模板板，最最后拆除除梁底底模。梁梁底模模要保持持三层层卸荷量量。拆拆楼板模模板要要待楼板板混凝凝土强度度达到到拆模要要求后后方可拆拆除楼楼板模板板及木木方。但但梁底底支撑架架立杆杆水平杆杆均不不得松动动，待待梁板同同条件件养护混混凝土土试块强强度达达到拆模模要求求，并经经项目目总工同同意后后，方可可拆除除梁底模模板和和梁支撑撑。各各部位承承重梁梁、板模模板拆拆除必须须填报报混凝土土拆模模申请单单，经经项目总总工签签字后方方可拆拆模。梁板模板拆除时时时，同条条件混混凝土强强度等等级应达达到以以下要求求：现浇结构拆模模模时所需混混凝凝土强度度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土土强度标标准值值的百分分率计计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：本表引用规规规范号为GB5002204--20011混凝土结结构构工程施施工质质量验收收规范范D、后浇带模板板板的拆除时时间间及要求求①、后浇带处的的的梁、板底底模模板的支支撑必必须待后后浇带带混凝土土浇筑筑后，混混凝土土强度达达到设设计强度100％后，才才能能拆除底底模及及支撑。②、基础底板后后后浇带的侧侧模模拆除须须在混混凝土同同条件件模拟试试件拆拆模时不不粘模模、不掉掉角，并并以项目目总工工批准后后进行行拆模作作业。拆拆模时应应避免免扰动底底板钢钢筋。③、后浇带两侧侧侧混凝土浇浇筑筑完成后后，采采用木夹夹板进进行保护护。后后浇带混混凝土土浇筑前前可将将梁侧模模打开开作为清清扫口口，并恢恢复。④、梁、板处后后后浇带的底底模模板及支支撑必必须待后后浇带带混凝土土浇筑筑后，混混凝土土强度达达到拆拆模要求求后，才才能拆除除底模模及支撑撑。5.6.3、拆拆拆模注意意事项项A、拆模时严禁禁禁模板直接接从从高处往往下扔扔，以防防模板板变形和和损坏坏，拆下下的扣扣件及时时集中中收集管管理，以以备再次次使用用。B、模板拆除后后后，立即清清理理残留混混凝土土、密封封条等等杂物，木木模模板上的的钉子子起干净净，模模板上的的孔眼眼修补好好，边边角损坏坏的要要进行整整修和和改制，刷刷上上脱模剂剂后分分类堆放放。5.7、模板的的的维护与与修理理5.7.1、各各各类型模模板在在使用过过程中中注意事事项。A、保持模板本本本身的整洁洁及及支撑设设备配配套零件件的齐齐全。B、坚持模板每每每次使用后后清清理板面面，涂涂刷脱模模剂。C、材料应按编编编号分类堆堆放放整齐。D、模板组装完完完后，应转转运运至专用用堆放放场地放放置。E、工作面已安安安装完毕的的楼楼面模板板，不不得做临临时堆堆料和作作业平平台，以以保证证支撑的的稳定定，防止止平面面模板标标高和和平整产产生偏偏差。F、在用水泥腻腻腻子勾缝时时，要要注意不不要污污染木胶胶合板板板面。如如果果有水泥泥腻子子溅到面面板上上时，要要及时时清理，防防止止时间过过长造造成水泥泥凝固固，无法法清理理。G、模板的安装装装及拆除要要平平稳、轻轻起轻轻放，禁禁止用用大锤敲敲砸，支支撑安装装后不不可人为为随意意拆除造造成松松动，注注意保保护墙体体钢筋筋、墙体体砼，避避免碰坏坏墙体体砼棱角角。H、拆除模板的的的清理及涂涂刷刷脱模剂剂应在在模板堆堆放场场地进行行，严严禁在施施工楼楼层上进进行，以以免污染染楼面面。5.7.2、木木木胶合板板的维维修拆除后及时清理理理，并对对板棱棱角进行行检查查，发现现模板板边有毛毛刺掉掉角现象象，要要进行切切割、刨刨光、封封漆或或还真的的处理理；板面面起毛毛、剥层层的应应进行调调整更更换。六、质量要求模板安装允许偏偏偏差及检检查方方法项次项目允许偏差值（mmmm）检查方