岩溶区特大桥桩基施工与边坡支护技术鉴定文件技术报告之一

岩溶区大跨大吨位T型刚构桥转体法成桥关键技术文件二鉴鉴定文件技术报告之一岩溶区桩基施工工与边坡支支护技术中铁十一局集团团团有限公公司中铁十一局集团团团第三工工程有有限公司司二〇一四年八月月月岩溶区大跨大吨位T型刚构桥转体法成桥关键技术文件二岩溶区桩桩桩基施工工与边边坡支护护技术术余家湾上行特大大大桥位于于临近近既有京京广线线的复杂杂岩溶溶区，溶溶洞主主要呈多多层、串串珠状分分布，发发育最大大深度度61m，单单个个溶洞最最大高高度23..336m，溶溶洞洞多充填填软塑塑和流塑塑状粘粘土，部部分为为充填或或半充充填红粘粘土，桩桩基距离离既有有线线路路中心心线最近近距离离为6.99米。因因此，合合理制制定桩基基施工工和边坡坡支护护措施，避避免免其对既既有运运营线的的影响响是确保保本工工程顺利利推进进的先决决条件件。本章章通过过分析工工程所所在区域域的地地质特点点，改改良岩溶溶区地地质情况况，辅辅以合理理的成成桩和防防护措措施，主主要是是采用多多种开开挖基坑坑时防防护措施施与桩桩基防护护措施施一同综综合防防护，解解决此此类地区区和环环境条件件下的的桩基施工工与与边坡支支护难难题。2.1地质特点点点根据《余家湾TTT构现浇梁梁支支撑处地地勘资资料》，场场地地地质情情况从从上至下下依次次为（图图2..1-11）：：（1）素填土：：杂杂色，潮湿湿湿，主要要成分分为粉质质黏土土。层厚厚：11.322mm，基本承承载载力可忽忽略；；（2）粉质黏土土：：褐色，软软软塑，土土质较较均匀，局局部部见铁锰锰质氧氧化物，层层厚厚：4.9999m，基本本承承载力：：1220kPPa。（3）淤泥质黏黏土土：褐灰色色色，软塑塑，土土质均匀匀，有有腥臭味味，层层厚：4..776m，基基本本承载力力：660kPPa。（4）粉质黏土土：：灰褐色，软软塑，粉粒含含量较高，手手感近似粉土土，夹薄层粉粉砂，层厚：：5.13mm，基本承载载力：1000kPa。（5）粉砂：灰灰色色，松散，饱饱和，砂质主主要成分为石石英、长石，其其次为云母，泥泥质含量约220%，层厚厚：2.7mm，基本承载载力：2000kPa。（6）粉砂：灰灰色色、青灰色色色，中密密，饱饱和，自自上而而下，粉粉粒含含量降低低，颗颗粒渐粗粗，泥泥质含量量降低低，泥质质含量量约5～10％，砂砂质质成份为为石英英、长石石，其其次为云云母，层层厚：5..44m，基本本承承载力：：1220kPPa。（7）溶洞：全全充充填，充填填填物为可可塑~~软状粉质质黏黏土，钻钻进中中进尺不不均匀匀，间夹夹0..1~00.33m不等的的弱弱风化灰灰岩隔隔板，钻钻进中中少许循循环液液不漏失失。层层厚：9..668m，基基本本承载力力：无无。（8）灰岩：浅浅灰灰色、紫红红红色，弱弱风化化，隐晶晶质结结构，中中薄层层状构造造，顶顶部岩心心破碎碎长柱状状呈55~8ccm短短柱状，中中下下部较完完整、多多呈柱状状，间间夹薄层层泥质质灰岩，多多见见溶蚀现现象，层层厚：4..449m，基基本本承载力力：112000kPPa。根据地勘资料和和和武汉地地区经经验，各各土层层性能参参数如如表2.11--1所示：：表2.1-1土层性能能参参数土层厚度(m)压缩模量E（MPa）渗透速度ν粘聚力C(kPPPa)内摩擦角Φ(°°°)渗透系数k(mmm/d))强度标准值fkkk(kPa))粉质粘土3.5100.323130.0001120淤泥质粘土7.05.00.41070.000160粉质粘土5.5100.323130.001120粉砂8.0200.31301200岩溶充填物10m100.3520100.001100灰岩>52500.21000420.11200上述地质情况表表表明，自自然地地面24mm以下，溶溶洞比较较发育育，地面面至224m范围围内内，基本本为黏黏土及粉粉砂，承承载能力力较低低。2.2岩溶区桩桩桩基施工工2.2.1面临临临的问题题根据地质勘测情情情况，本本工程程桩基施施工面面临的问问题如如下：（1）表层软弱弱流流塑的淤泥泥泥质粘土土在冲冲击钻的的施工工震动下下可能能出现软软土震震陷，导导致既既有线路路基基基底下沉沉、路路基失稳稳。（2）饱和的深深厚厚粉砂层在在在冲击钻钻的震震动下可可能产产生液化化失稳稳，丧失失承载载力，导导致既既有线路路地基基沉降，路路堤堤边坡失失稳。图2.1-1地层分布布图（3）桩基施工工至至揭露溶洞洞洞标高时时，由由于溶腔腔无规规律性与与连通通性、比比重较较大的泥泥浆可可能沿溶溶腔通通道漏失失，导导致桩基基溶洞洞附近泥泥浆比比重逐渐渐下降降，避免免塌孔孔的泥浆浆护壁壁措施可可能失失效。同同时，在在失去泥泥浆护护壁的情情况下下，深厚厚的粉粉砂层在在冲击击钻的作作用下下，也极极可能能沿溶腔腔管道道流失，从从而而导致地地面呈呈漏斗型型下沉沉，影响响直径径可能达达100-200m，从从而导致致既有有线基底底下沉沉边坡失失稳，影影响既有有线安安全。（4）串珠状发发育育的溶洞在在在机械扰扰动或或荷载作作用下下，可能能出现现溶洞顶顶板塌塌陷（图图2..1.11-11、2.1..11-2），从从而导致致地面面进一步步沉降降，既有有线突突然下陷陷。如如下图为为相邻邻地段未未进行行地基处处理时时的事故故。图2.1.21墩位塌塌陷陷（直径径25m，深深度3m）图2.1.22机位塌塌陷陷由于地质变化复复复杂且该该地段段砂岩与与灰岩岩互层，勘勘探探无法准准确探探明溶洞洞的位位置、大大小、形形状，针针对溶溶洞发育育现象象，桩基基施工工前采取取了注注浆处理理的方方案，但但试钻钻进过程程中仍仍时有漏漏浆和和坍孔现现象发发生，特特别是是在终孔孔后清清孔过程程中由由于泥浆浆比重重下降后后特别别容易在在粉砂砂层和淤淤泥层层坍孔，造造成成回填二二次冲冲孔；成成桩过过程仍出出现较较多问题题，主主要是在在灌注注混凝土土时挤挤破溶洞洞护壁壁造成边边灌混混凝土边边流失失的现象象、已已经灌注注完毕毕后混凝凝土突突然漏失失现象象、桩基基施工工钻进一一切正正常，砼砼灌注注完毕后后顶面面砼与中中间砼砼下降不不一致致，造成成中间间是泥浆浆，上上下两端端为砼砼的断桩桩、砼砼灌注时时串孔孔现象。经经分分析认为为是上上覆粉砂砂及流流塑淤泥泥等极极易塌漏漏流入入溶腔造造成塌塌孔。2.2.2处理理理措施20#-22###墩因距离离既既有线较较近，且且溶腔顶顶板上上为流塑塑状粉粉砂层，为为防防止溶腔腔击穿穿造成地地面坍坍塌，对对既有有线安全全产生生影响，2200#-222##墩采用旋旋喷喷桩隔离离既有有线，同同时对对上部流流塑状状粉砂层层采用用旋喷桩桩固结结粉砂层层，再再采用岩岩溶注注浆封堵堵填充充溶洞，桩桩基基冲孔时时，再再次遇到到溶洞洞，出现现漏浆浆时，采采用抛抛片填充充处理理溶洞，最最后后全护筒筒跟进进完成桩桩基施施工。1岩溶注浆（1）岩溶注浆浆方方案先在桩孔中心原原原位注浆浆，然然后在相相邻桩桩位之间间中心心位置布布置孔孔位注浆浆。注浆水泥采用PPP.O442..5水泥，水水玻璃388——43Bee，模模数2.44——3.0。水水泥浆液液水灰灰比为0..88:1—1::1。若遇遇空空的岩溶溶通道道、较大大溶洞洞或裂隙隙处，视视具体情情况先先灌注稀稀的水水泥砂浆浆对溶溶蚀腔体体进行行充填，再再采采用水泥泥浆液液或双液液注浆浆，全充充填溶溶洞一般般采用用单液注注浆。注浆压力，基岩岩岩中为不不小于于0.1～0.3MMppa，岩土土界界面附近近逐步步加大至至0..3～0.5MMppa；岩溶溶注注浆前，确确定定合理的的岩溶溶地基深深度为为溶洞底底以下下2-5mm，范范围为溶溶洞宽宽度加1..55m扩散半半径径（表2..22-1）。表2.2-1岩溶注注浆浆设备及及参数数地质机械材料比例注浆压力基岩XY-100地地地质钻机机和2MPPa注浆机机水泥浆水：水泥=1:::1（质量比）0.3-0.555土层XY-100地地地质钻机机和2MPPa注浆机机水泥浆水：水泥=1:::1（质量量比）0.1-0.333空洞和裂隙XY-100地地地质钻机机和2MPPa注浆机机水泥砂浆水：水泥：砂===0.66:11:0..6（质量量比）0.3-0.555双液水泥浆：水玻璃璃璃=1:00..25((体积比)0.3-0.555（2）注浆工艺艺①施工准备提前作好岩溶注注注浆孔位位布置置平面图图、施施工技术术交底底等技术术工作作。然后进进行行场地平平整，根据据岩溶注浆浆孔位平面面布置图，对对各孔位进进行放样，并并测量、记记录对应的的孔口地面面高程，埋埋设好沉降降观测桩，施施工期间进进行沉降观观测。eq\o\ac(○,2)钻孔1）钻进：土层层层和岩层部部分分均采用用水钻钻进行成成孔。a.土层、粉砂砂砂层钻孔孔：采采用φ108mmmm钻头钻进进，每每一回次次钻完完后，取取出土土芯，摆摆放整整齐，并并用标标签记录录不同同土层的的深度度。采用φ110套管管，长长度为护护壁套套管露出出地面面0.2～0.5米。b.岩层钻孔:::基岩面以以下下采用φ91mmm钻头头，钻孔孔过程程中均取取出岩岩芯，摆摆放整整齐，用用小标标签记录录不同同岩性和和溶洞洞的深度度。如如岩层厚厚度＜＜25m，采采用用φ92套管，从从地面下下到溶溶洞底板板以下下1m。如岩岩层层厚度≥25m，则则分分2次下套管管，先先用φ92套管从从地地面下至至钻至至岩层255mm处，再用φ72套管下下至至溶洞底底板以以下1m，达到到设设计深度度后，用用对钻孔孔进行行清洗，清清孔孔时间不不少于于20miinn。2)钻孔完成后后后，及时时对岩岩芯进行行编录录，分层层记录录不同土土层和和岩层的的深度度，岩溶溶发育育的情况况以及及地下水水位的的深度。3)采用水泥砂砂砂浆对注注浆套套管进行行固定定；然后进行行注注水试验验：选选取代表表性孔孔进行注注水试试验，确确定注注浆前单单位长长度吸水水量。③注浆：1)在套管上安安安置盘混混合器器(法兰盘)，调试注注浆浆机，对对管路路进行试试压、检检查管路路、接接头的连连接、密密封质量量，接接好压力力表，作作好注浆浆准备备。2)注水试验完完完成后，开开始始注浆。如如遇遇岩溶通通道、较较大溶洞洞和裂裂隙处视视情况况充填中中粗砂砂、水泥泥砂浆浆等。如如有岩岩溶发育育但吸吸浆量少少或不不进浆时时，先先采用高高压清清水洗孔孔或钻钻机清孔孔后疏疏通岩溶溶裂隙隙通道，再再注注浆。3)对溶洞内有有有充填物物的注注浆孔或或者对对注浆质质量怀怀疑的注注浆孔孔在注浆浆完成成1～2小时后采采用用钻机进进行清清孔再注注浆，确确保浆液液已至至溶洞下下限或或满足设设计注注浆量和和注浆浆结束条条件。④封孔：注浆结束后，检检检查确认认终孔孔条件。卸卸下下法兰盘盘、拔拔出套管管，回回填M7..55水泥砂浆浆封封孔，捣捣鼓密密实，并并作好好孔口标标记。⑤注浆效果检测测测：注浆后通过物探探探、钻芯芯、水水压试验验法检检测处理理效果果。2旋喷桩固结结结旋喷桩采用双排排排孔加固固，布布桩参数数：半半径0.33mm，间距0..55m，梅花花形形布置；；布桩桩范围：：第一一组距桩桩基外外缘0.55mm布置一圈圈双双排旋喷喷桩加加固，第第二组组距承台台外缘缘1.5mm布置置一圈双双排旋旋喷桩加加固，第第三组200##、22#墩对对应应既有线线坡脚脚处以承承台中中心为准准300m范围内内布布置双排排旋喷喷桩加固固；加加固深度度：溶溶腔顶部部的淤淤泥层和和粉砂砂层。（2）旋喷桩施施工工工艺1）施工工艺流流流程钻机就位→钻孔孔孔到设计计标高高→插管→搅浆→由下向上上旋旋喷作业业到设设计顶→冲洗→移位2)确定工艺参参参数如下下：注浆管：提升速速速度15～20cmm；旋旋转速度度200～25r//mmin。水：压力10～～～15Mppaa；流量855LL/miin。浆液压力：≥1115Mppa；；流量＞＞600Lmiin。空气：压力0...8～1Mpaa；流流量0.77m3//miin。水灰比：1:000.8~~1：：13）钻机就位：：：钻机安放放在在孔位上上并应应保持垂垂直，施施工时允允许倾倾斜度在在1..5%内。4）钻孔：采用用用MJ-5500型旋转钻钻机机，钻进进深度度以钻进进至粉粉砂层底底溶腔腔顶部为为准，钻钻孔的位位置与与设计位位置的的偏差不不得大大于50mmmm。5）插管：插管管管是将喷管管插插入地层层预定定的深度度。使使用MJ--550钻机钻钻孔孔时，插插管与与钻孔两两道工工序合二二为一一，即钻钻孔完完成时插插管作作业同时时完成成。在插插管过过程中，为为防防止泥砂砂堵塞塞喷嘴，可可边边射水、边边插插管，水水压力力一般不不超过过1MPPaa，若压力力过过高，则则易将将孔壁射射塌。6）喷射作业：：：当喷管插插入入预定深深度后后，由下下而上上进行喷喷射作作业，技技术人人员必须须时刻刻注意检检查浆浆液初凝凝时间间、注浆浆流量量、风量量、压压力、旋旋转提提升速度度等参参数是否否符合合要求。7）冲洗：喷射射射施工完毕毕后后，将注注浆管管等机具具设备备冲洗干干净。8）移动机具具具将钻机机等机机具设备备移到到新孔位位上。3墩桩成孔过过过程中应应急措措施20#-22###墩桩基在在钻钻孔过程程中采采取抛片片填充充和全护护筒跟跟进方式式，钢钢护筒跟跟进至至完整基基岩面面。在钻钻孔过过程中，一一旦旦击穿溶溶洞，发发生漏浆浆情况况，马上上回填填1:1的黄黄土土、片石石混合合物并且且及时时补水，保保证证孔内水水头的的高度。施施工工中控制制锤击击高度及及冲击击力，减减小扰扰动，避避免塌塌孔。（1）抛片填充充抛片填充主要针针针对钻孔孔中突突发漏浆浆较少少的较小小溶洞洞。①首先准备足够够够的小片石石或或狗头石石（直直径10--220cmm）和和粘土，粘粘土土要做成成泥球球（φ15--20ccm），对对于半填填充和和无填充充的溶溶洞要组组织足足够的水水源。其其次在1--11.5mm范围围内变换换冲程程，逐渐渐将洞洞顶击穿穿，以以防止卡卡钻。②根据钻孔的进进进尺情况，在在击穿洞顶之之前，设专人人观测护筒内内泥浆面的变变化，一旦泥泥浆面下降，迅迅速补水。击击穿洞顶后，在在溶洞内钻进进时，根据填填充物的不同同，要采取不不同的钻进方方法。当充填填物为软弱粘粘性土或淤泥泥时，向孔内内投入粘土、片片石混合物（比比例1：1），冲砸固固壁；当为砂砂层、卵石层层时还应提高高泥浆的粘度度和相对密度度。只有当泥泥浆漏失现象象全部消失后后才转入正常常钻进。如此此反复使钻孔孔顺利穿过溶溶洞。（2）全护筒跟跟进进临近京广线钻孔孔孔桩先进进行注注浆，再再采用用护筒跟跟进或或多级护护筒防防护的施施工方方案，211号主墩桩桩基直径径为22.5mm，20号、22号墩桩桩基基直径为为1..5m。①护筒直径与溶溶溶洞层数的的关关系根据地质情况对对对21号主墩墩桩桩基φ2.5mm钻孔孔桩拟采采用φφ内2.7mm开孔孔护筒，套套插插φ内2.6mm小钢钢护筒跟跟进，套套插的护护筒要要求跟进进至桩桩底，遇遇多级级护筒跟跟进时时，各级级护筒筒级差控控制在在10cmm～15cmm之间间，各级级护筒筒要求搭搭接11.5mm左右右，多余余部分分予以切切割，修修整后以以备其其他孔用用。各各级护筒筒直径径与溶洞洞层数数关系：：21#墩桩基护护护筒层数直径开孔护筒一级护筒二级护筒三级护筒四级护筒12.72.6///22.82.72.6//32.92.82.72.6/43.02.92.82.72.620#、22###墩桩基护护筒筒层数直径开孔护筒一级护筒二级护筒三级护筒四级护筒11.71.6///21.81.71.6//31.91.81.71.6/42.01.91.81.71.6②护筒插打覆盖层厚度大于于于10米，护护筒筒受周围围土层层约束，下下沉沉困难，难难以以达到岩岩面，所所以采取取边钻钻、边吸吸、边边跟进或或者套套插小一一级差差护筒的的办法法使护筒筒底口口至岩面面。③技术要求护筒的制造及施施施工要求求如下下：1）钢护筒采用用用δ=14mmmm厚A3钢板卷卷制制而成(符合GB77000-888的的规定)，直径和和长长度根据各各桩桩位地质质情况况确定，护护筒筒底口焊焊接22～3道300mmmm宽10mmm厚钢钢板加固固环，以以增加底底口刚刚性和强强度。2）钢护筒按要要要求进行焊焊接接，卷边边、坡坡口符合合钢结结构制造造规范范。护筒筒制造造对接时时要求求接缝牢牢固，轴轴线一致致，无无折弯，要要求求钢护筒筒周圈圈及焊缝缝无孔孔眼，防防止钻钻孔时漏漏浆。3）护筒直径制制制造精度误误差差小于5mmmm，为防止止运运输及插插打下下沉过程程中护护筒变形形，要要求护筒筒内每每间隔3～4m加一道道临临时十字字木撑撑或型钢钢进行行加固，护护筒筒制造完完毕，经经检查合合格后后才能投投入使使用。4）安装导向架架架，在导向向架架上安装装导向向框并测测量定定位抄平平，必必要时需需对导导向架进进行加加固，防防止导导向架移移位或或插打时时发生生跳动。5）导向架导向向向框安装完完毕毕，调整整护筒筒垂直度度，收收紧导向向架上上的上下下导向向框轻锤锤打入入一定深深度后后再重锤锤插打打。6）护筒每下沉沉沉0.5～2.0米，检检查纠正正一次次桩位和和垂直直度，震震动打打桩机插插打时时，下沉沉速度度小于0..33m/mminn时，应暂暂停停下沉，查查明明情况后后进行行必要处处理。7）护筒最终偏偏偏差应垂直直度度应小于于1%%，同时小小于于5cm。图2.2.31钢护筒筒图2.2.32钢护筒筒吊装2.3深基坑坑坑开挖及及既有有线边坡坡支护护余家湾上行特大大大桥T型刚构分分为为21#主墩墩及及20#、22#两个个辅辅墩；211##主墩承台台为为七边形形异型型承台，长长115.22-117.665，宽宽15.22--17..655，高7.99mm，承台内内设设置转体体系统统，转体体完成成后上下下承台台固结。2.3.1深基基基坑方案案设计计由于承台距离既既既有线太太近，基基坑开挖挖深度度大、开开挖范范围大、暴暴露露时间长长，所所以必须须采用用稳妥的的支护护方案来来确保保基坑开开挖时时和承台台施工工期间的的既有有线安全全和施施工人员员及设设备安全全。有有三个方方案备备选：（11）、人工工挖挖孔桩+桩间钢筋筋混混凝土挡挡板；；（2）、沉井井基基础；（33）、钢板板桩桩；（4）、钻孔孔桩桩+系梁+冠梁。采用钢板桩施工工工的几个个主要要问题：：1))钢板桩施施工工租赁费费用过过高；2))基坑开挖挖后由于于地基基承载力力不足足，基坑坑底面面容易产产生底底鼓现象象；33)钢板桩桩基基础开挖挖完毕毕后需要要作钢钢管横向向钢管管支承，会会影影响承台台施工工。采用人工挖孔抗抗抗滑桩施施工的的几个问问题：：1)根据计计算算书，挖挖孔桩桩桩长过过长，成成本高；；2))挖孔桩试试桩桩开挖至至地面面以下6mm左右时渗渗水较大大，难难以施工工；33）需要开开挖挖砂层，安安全全隐患大大。采用沉井的几个个个问题：：1）需要调调整整调整刃刃脚宽宽度以控控制下下沉速度度；22）因地基基承承载力不不足，在在开挖过过程中中需做凹凹形开开挖，防防止基基坑底部部底鼓鼓现象的的出现现；深入入砂层层后容易易存在在涌砂；；3）工期比比较较长，场场地小小，难以以施工工。在充分考虑支护护护方案施施工实实施的难难易程程度和对对支护护效果的的科学学分析后后，最最终确定定采用用在承台台和既既有线之之间施施工冲击击钻成成孔灌注注桩的的支护方方案。2.3.2防护护护桩方案案设计计21#墩承台原原原地面标标高为为22.0000，承台垫垫层层底标高高为115.88，开开挖深度度为66.2mm，为为保证承承台两两侧既有有线安安全、及及承台台两侧通通行便便道的稳稳定及及梁体现现浇支支架的承承载力力，施工工防护护采用抗抗滑桩桩进行围围护。抗抗滑桩布布置设设计：抗抗滑桩桩沿承台台四周周布置，桩桩径径φ1m，桩中中心心距承台台边11.7mm，中中到中间间距11.5mm，即即保留承承台同同抗滑桩桩之间间1.2mm的预预应力张张拉工工作空间间。桩桩顶设置置1mm×1m的冠梁梁将将承台围围起，组组成整体体、同同时在桩桩底靠靠近承台台底侧侧设置系系梁，对对桩基限限位固固定，系系梁高高度1.00mm、宽度1..00m。抗滑滑桩桩之间采采用钢钢筋混凝凝土挡挡板将抗抗滑桩桩连接为为一个个整体（图图22.3..2--1、图2.33..2-11）。图2.3.21承台基基坑防护护立面示示意图图由于桩基在原地地地面以下下9..3m位置置为为粉砂层层且地地下水丰丰富，故故采用冲冲击钻钻成孔灌灌注桩桩，桩身身混凝凝土强度度为CC35，根根据据计算书书桩长长13.55米，桩桩总量499根，跳桩桩施工，按按四四台钻机机同时时进场，每每台台钻机每每天施施工3根抗滑桩桩，每每天可施施工112根，5天施工完完成成。图2.3.22承台基基坑防护护平面示示意图图抗滑桩长为1333.4mm时，基基坑稳定定性安安全系数数KK=1..4844总的下滑力==5884..8488(kkN)总的抗滑力==8667..8222(kkN)土体部分下滑力力力=5584..8448(kkN))土体部分抗滑力力力=8867..8222(kkN))通过计算：沿支支支架搭设设方向向桩长埋埋入端端达到抗抗滑桩桩足可抵抵抗桩桩侧土压压力，桩桩长设133..5米，上上设设1米厚冠梁梁；；靠近既既有线线两侧便便道位位置考虑虑到行行车对抗抗滑桩桩影响，抗抗滑滑桩能够够达到到桩侧土土压力力+行车荷载载的的土压力力。2.3.3冲击击击钻灌注注桩施施工抗滑桩采用两批批批次进行行施工工，间隔隔一个个孔位施施工，防防止冲击击钻对对临孔位位桩基基的扰动动。在在钻进过过程中中，控制制泥浆浆比重，在在易易塌地层层中钻钻进时，提提高高泥浆比比重，要要适当降降低成成孔钻速速，成成孔过快快易坍坍孔，泥泥浆中中添加外外加剂剂如CMCC（羧甲甲基纤维维素钠钠）、纯纯碱等等，以确确保孔孔壁稳定定。桩孔钻至设计标标标高后,对成孔的的孔孔径、孔孔深和和倾斜度度等进进行检查查满足足要求后后开始始第一次次清孔孔，完成成后吊吊装钢筋筋笼、下下导管，再再进进行第二二次清清孔，待待沉碴碴厚度、孔孔内内泥浆性性能满满足设计计及规规范要求求后，进进行灌注注混凝凝土，完完成抗抗滑桩施施工。抗抗滑桩全全部完完成后，凿凿除除桩头，绑绑扎扎冠梁钢钢筋，安安装模板板浇筑筑混凝土土，将将抗滑桩桩桩顶顶连成整整体。2.3.4基坑坑坑开挖及及承台台施工承台开挖采用挖挖挖掘机开开挖，人人工配合合清理理边坡及及基底底，基坑坑开挖挖完毕后后，浇浇筑抗滑滑桩之之间的钢钢筋混混凝土挡挡板及及承台底底的抗抗滑桩系系梁。基坑围护完成后后后，凿除除承台台桩基桩桩头，待待桩基检检测完完成后迅迅速开开展承台台施工工，先浇浇筑33.5mm高的的承台下下转盘盘第一层层混凝凝土，在在转动动体系的的球铰铰和环形形环道道钢结构构安装装完毕后后，进进行1m高的下下转转盘第二二层混混凝土，承承台台施工高高度完完成4.55mm（图2.33..4-11）。图2.3.41承台基基坑开挖挖2.3.5方案案案实施效效果1支护变形监测测测方案在进行抗滑桩施施施工前在在承台台临近的的300m范围内内既既有线路路堤坡坡脚布置置变形形观测点点，观观测点间间距33m，每侧侧11个，承承台台两侧共共设置置22个观测测点点（图2..33.5--1）。施施工期间间根据据施工工工序确确定观测测频率率，并及及时整整理数据据，如如有异常常马上上停止施施工并并将情况况向上